PL21126B3 - Sposób wytwarzania mas sztucznych. - Google Patents
Sposób wytwarzania mas sztucznych. Download PDFInfo
- Publication number
- PL21126B3 PL21126B3 PL21126A PL2112634A PL21126B3 PL 21126 B3 PL21126 B3 PL 21126B3 PL 21126 A PL21126 A PL 21126A PL 2112634 A PL2112634 A PL 2112634A PL 21126 B3 PL21126 B3 PL 21126B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- bases
- oxy
- parts
- solution
- condensation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 9
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 9
- SYNHCENRCUAUNM-UHFFFAOYSA-N Nitrogen mustard N-oxide hydrochloride Chemical compound Cl.ClCC[N+]([O-])(C)CCCl SYNHCENRCUAUNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 5
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 125000001570 methylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])[*:2] 0.000 claims description 3
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 2
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 claims 3
- 239000003974 emollient agent Substances 0.000 claims 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 16
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 7
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- -1 methylol groups Chemical group 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical class OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 230000035943 smell Effects 0.000 description 3
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 2
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229960004011 methenamine Drugs 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000272814 Anser sp. Species 0.000 description 1
- OJGMBLNIHDZDGS-UHFFFAOYSA-N N-Ethylaniline Chemical compound CCNC1=CC=CC=C1 OJGMBLNIHDZDGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002490 anilino group Chemical group [H]N(*)C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N benzyl alcohol Substances OCC1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 150000001896 cresols Chemical class 0.000 description 1
- USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N diphenyl ether Chemical group C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- XXUJMEYKYHETBZ-UHFFFAOYSA-N ethyl 4-nitrophenyl ethylphosphonate Chemical compound CCOP(=O)(CC)OC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 XXUJMEYKYHETBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 208000020442 loss of weight Diseases 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000011987 methylation Effects 0.000 description 1
- 238000007069 methylation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- MLPVBIWIRCKMJV-UHFFFAOYSA-N o-aminoethylbenzene Natural products CCC1=CC=CC=C1N MLPVBIWIRCKMJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- CQRYARSYNCAZFO-UHFFFAOYSA-N salicyl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CC=C1O CQRYARSYNCAZFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Description
Najdluzszy czas trwania patentu do 10 pazdziernika 1949 r.W patencie Nr 20594 opisano wytwarza¬ nie mas sztucznych z aromatycznych wielo- rdzeniowych zasad oksy-aminowych przez dzialanie aldehydami i utwardzanie w wyz¬ szych temperaturach. W tym samym paten¬ cie opisano równiez zastosowanie zasad oksy- aminowych, które aldehyd, potrzebny do utwardzania, zawieraja juz czesciowo lub calkowicie w postaci grup metylolowych.Obecnie wykryto, ze ze specjalna korzy¬ scia mozna stosowac zasady oksy-aminowe, posiadajace w nadmiarze aktywne grupy metylenowe, których wytwarzanie przepro¬ wadzono tak, ze sa one jeszcze rozpuszczal¬ ne w zwyklych rozpuszczalnikach w stopniu, dostatecznym do uzycia ich do celów tech¬ nicznych.W przykladzie XIV wymienionego paten¬ tu opisano wytwarzanie zasady oksy-amino¬ wej, zawierajacej metylol, przez stapianie wielo-metylolokrezolu z anilina w obecnosci lodowatego kwasu octowego, przyczem otrzy¬ muje sie twarda, ciagliwa zywice.Na tej podstawie nie mozna bylo jednak przewidziec, ze zasady oksy-aminowe tego szeregu, tak szybko polimeryzujace sie lub kondensujace w tych warunkach na stale zy¬ wice, mozna bedzie otrzymywac równiez wpostaci, w któtej ich tkladniki czesciowo be¬ da juz polaczone ze sob^ a produkt pomimo to bedzie rozpuszczalny w najtanszych roz¬ puszczalnikach, jak spirytusie \surowym, dzieki czemu zakres zastosowania tych zwiazków, zwlaszcza do impregnacji i lakie¬ rowania pasów z materjalu wlóknistego lub innych podlozy, znacznie rozszerza.W literaturze (porówn. Berichte der deiitsch. chem. Ges. 27, 1802, 1894) opisana jest tylko kondensacja jedno-alkoholi feno¬ lowych, jak saligeniny, z aminami w tempe¬ raturze mniej wiecej 180°C. Zwiazki te sa oleiste albo krystaliczne, nie maja jednak charakteru zywicowatego i daja sie utwar¬ dzac jedynie zapomoca aldehydów- Nalezaloby sie wiec spodziewac, ze rów¬ niez polaczenie gj"upy metylolowej wielo-al- koholu fenolowego z reszta anilinowa bedzie wymagalo tak samo energicznych warunków reakcji, co przy sklonnosci do zywicowacenia tej grupy zwiazków nie pozwoliloby na wyo¬ sobnianie zwiazków o niskim ciezarze cza¬ steczkowym. Okazalo sie jednak obecnie, ze laczenie wieloalkoholu fenolowego z amina aromatyczna nastepuje juz w zupelnie do¬ godnych warunkach i tak otrzymane latwo rozpuszczalne i nisko topniejace zywice o- ksy-aminowe, nawet po usunieciu ewen¬ tualnie uzytych srodków kondensacyjnych, twardnieja same przez sie na bardzo cenne produkty, bardzo odporne na dzialanie me¬ chaniczne i chemiczne, jesli je poddac dzia¬ laniu ciepla w wyzszych temperaturach pod cisnieniem lub bez stosowania cisnienia.Utwardzanie to mozna przyspieszyc zapo¬ moca dodatków, dzialajacych kondensuja- co, zwlaszcza przy otrzymywaniu materja- lów wysokowartosciowych pod wzgledem elektrycznym; szczególnie zas korzystne jest stosowanie zywic zupelnie wolnych od elektrolitów.Wytwarzanie wysoko spolimeryzowa- nych, a tern samem malo rozpuszczalnych produktów kondensacji nastepuje glównie przy zastosowaniu wysokich temperatur al¬ bo mocnych srodków kondensacyjnych pod¬ czas wytwarzania zasad oksy-aminowych, wskutek tego tez zastosowanie umiarkowa¬ nych temperaitur, slabych kwasów albo wiekszego rozcienczenia mocnych kwasów daje moznosc zahamowania polimeryzacji zasad oksy-aminowych.Do wykonywania sposobu wedlug wy¬ nalazku niniejszego odpowiednie sa zwla¬ szcza zasady, opisane w patencie Nr 21125.Dzieki dobrej rozpuszczalnosci w alko¬ holu, w mieszaninie alkoholu z benzenem i wodnych roztworach zasad zwiazki te, spo¬ krewnione z cennenii czystemi zywicami ar minowemi, ze wzgledu na swe wlasciwosci pod wzgledem mechanicznym i elektrycz¬ nym sa specjalnie odpowiednie do impre¬ gnacji pasów z materjalu wlóknistego, luz¬ nego materjalu wlóknistego i materjalu wy¬ pelniajacego, jak równiez do stosowania ja¬ ko lakiery, a dzieki ich niskiemu punktowi topnienia mozna wprowadzac je na rozmai¬ te podloza bez zadnego rozpuszczalnika. W przeciwienstwie do zywic formaldehydo-fe- niolowryoh zywice, otrzymane wedlug wyna¬ lazku niniejszego, mozna uwalniac z latwo¬ scia od lotnych -skladników i wtedy zarówno w roztworze, jak i w postaci proszku sa one bezwonne, a wytworzone z nich ksztaltki prasowane nawet podczas pilowania, tocze¬ nia i t. d. nie wydzielaja zapachu karbolu, tak uciazliwego przy uzyciu zwyklych zywic fenolowych.Dluzsze dzialanie ciepla w umiarkowa¬ nych temperaturach, np. 60 — lOO^C, albo krótsza obróbka pofwyzej 100°C powoduja postepujaca kondensacje albo polimeryza¬ cje. Tak wiec np* przez dluzsze gotowanie alkoholowych roztworów zywic mo^e sie zwieksizyc wlsmosc; w przypadku wytwarza¬ nia mieszanin, przeznaczonych do prasowa¬ nia, oraz impregnowanych pasów z mate¬ rjalu wlóknistego mozna przez odpowied¬ nia kondensacje wstepna otrzymac produk¬ ty, które podczas stlaczania nie wykazuja straty wagi^ twtardnieja nadzwyczaj szybko — 2 —i jeszcze wtedy wykazuja dobra plynnosc.Od kazdorazowo zadanej plynnosci zalezy oczywiscie dopuszczalny stopien utwardza¬ nia wstepnego, Wytwarzanie doskonale zdatnych do uzytku niniejszego zasad oksyaminowych jest nadzwyczaj pinoste, wystarcza bowiem surowe wielo-alkohole fenolowe, celowo bez wyosobniania, ogrzewac przez pewien czas w obojetnej albo kwasnej zawiesinie z aromatycznemi aminami pierwszorzedowe- mi. Najlepiej naogól jest dzialac na 1 mol wielo-alkoholu fenolowego 1 molem aniliny; zaleznie od obecnej ilosci kwasu, czasu trwania reakcji i temperatury otrzymuje sie z doskonala wydajnoscia produkty ge- sto-oleiste lub zywicowate, w których moz¬ na stwierdzic obecnosc juz tylko sladów wolnego fenolu albo aniliny. Produkty te, zaleznie od sposobu wytwarzania, rozpu¬ szczaja sie w alkoholu albo w mieszaninie alkoholu z benzenem.Mozna jednak stosowac równiez wiecej niz jeden mol aniliny, jednakze wówczas dodaje sie podczas kondensacji jeszcze od¬ powiednia ilosc aldehydu mrówkowego albo heksametylenotetraminy, przyczem o- . ne grupami alkylowemi, jak równiez fenole wielordzeniowe, jak np. izo-propylo-dwu- oksy-dwufenyl, oksy-dwufenyl i L d.Zywice te stosuje sie glównie do wy¬ twarzania uwarstwionych lub zwijanych materjalów izolacyjnych, do wytwarzania mieszanin prasowanych i powlok, a specjal¬ na zalete wynalazku stanowi, ze z najtan¬ szych krezoli surowych mozna wytwarzac bezwonne masy prasowane o doskonalych wlasciwosciach.Zasady oksy-aminowe z podstawionemi wodorotlenowemi grupami fenolowemi, o- trzymywane np. przez metylowanie dwual- kohiolu fenolowego i nastepnie kondensacje z anilina, daja sie, zwlaszcza po traktowa¬ niu aldehydami, utwardzac przeiz ogrzewa¬ nie i przerabiac na powloki i sztuczne masy, zupelnie odporne na dzialanie zasad.Sposób wedlug wynalazku niniejszego przedstawiono zapomoca nastepujacych przykladów, w których podane czesci ozna¬ czaja czesci wagowe.Przyklad I. 470 czesci fenolu (5 moli) rozpuszcza sie w 800 czesciach 20%-wego lugu sodowego i, oziebiajac lodem oraz do¬ brze mieszajac, dodaje szybko 940 czesci oziebionego 40%-wego (oibj.) roiztwoni al- trzymuje sie zywice jeszcze rozpuszczalne w mieszaninie alkoholu z benzenem. Mozna% dehydu mrówkowego (okolo 11 moli). Ba- jednak aldehydu dodawac dopiero po wyo- 'czac, aby temperatura nie przekroczyla sobnieniu zasady, np. podczas mieszania jej z materjalem wypelniajacym.Proces wedlug wynalazku niniejszego oczywiscie nie ogranicza sie do przerabia¬ nia zasad oksyaminowych, wytworzonych tym sposobem, mozna bowiem równiez sto¬ sowac w taki sam sposób produkty konden¬ sacji, powstajace z fenoli, zawierajacych zafmiiast grup metyloiowych grupy CH&CI, oraz z amin, jak równiez produkty dziala¬ nia anhydro-formaldehydo-aniliny na feno- lo-alkohole oraz zasady, otrzymane przez wprowadzenie grupy metylolowej do oksy- benzylo-aniliny.Nazwa fenole oznacza tutaj oprócz oksy^benizenu glównie fenole, podstawio- 20°C, pozostawia sie roztwór na kilka dni w spokoju. Skoro zniknie zapach aldehydu mirówikowiego, do syropowateigo roiztworu kondensatu dodaje sie 470 czesci aniliny (5 moli) i, energicznie mieszajac, zobojet¬ nia go kwasem solnym, az do zaczerwienie¬ nia papierka lakmusowego. Aby przyspie¬ szyc kondensacje, mozna dodac ponadto 20 czesci stezonego kwasu solnego. Nastepnie mieszanine reakcyjna ogrzewa sie w mie¬ szalniku do 90 — 95°C i utrzymuje w cia¬ gu godziny w tej temperaturze, poczem sta¬ rannie zobojetnia stala soda. Oleista zasa¬ da oksy-aminowa wydziela sie na dnie na¬ czynia. Roztwór soli, znajdujacy sie ponad nia, odciaga sie, przemywa jeszcze raz al- 3 —bo dwal razy ciepla Wda, aby usunac Wszystka sólf i suszy olej w temperaturze 60°C w prózni. Otrzymany produkt posia¬ da konsystencje gestej melasy i z równemi czesciami alkoholu wytwarza dosyc lepki roztwór, dajacy sie latwo smarowac.Roztworem tym pociaga sie na maszynie lakierniczej odpowiedni papier i suszy w w kanale osuszajacym. Nastepnie kraje sie go w zwykly sposób, uklada w warstwy i stlacza pod cisnieniem 70 kg/cm2 w tempe¬ raturze 150 — 180°C, Gdyby utwardzanie wstepne w wiezy osuszajacej okazalo sie niedostateczne, to mozna poddac papier przed stloczeniem jeszcze w ciagu 1 — 2 godzin, ewentualnie pod zmniejszonem ci¬ snieniem, dzialaniu ciepla w temperaturze odl00doll0°C.W taki sam sposób mozna powlekac al¬ bo napawac pasy iz tkamitn. Prasowane ksztaltki sa zupelnie bezwonne i wykazu¬ ja wybitna odpornosc na dzialania mecha¬ niczne i elektryczne.Przyklad II. 72 czesci technicznego surowego krezolu 97 — 100%-wegó rozpu¬ szcza sie w 80 czesciach lugu sodowego o 36° Be i po oziebieniu zadaje 40 czesciami lodu. Do roztworu tego wlewa sie iszybko 125 czesci oziebionego aldehydu mrówko¬ wego 40%-wego (obj.). Naczynie reakcyjne ochladza sie z zewnatrz lodem, a w razie podniesienia sie temperatury powyzej 10°C do roztworu dodaje sie lodu. Po 3 — 5 dniach zapach aldehydu mrówkowego zni¬ ka, roztwór pachnie mocno zasadami piry- dynowemi i naftalenem, który wydziela sie w postaci platków krystalicznych.W ogrzewanym mieszalniku dodaje sie wówczas 69 czesci aniliny i dokladnie zobo¬ jetnia 58 czesciami kwasu solnego o 21° Be.Nastepnie mieszanine te, nie ogrzewajac, miesza sie przez 12 godzin, poczem dodaje do niej 2 — 3 czesci stezonego kwasu sol¬ nego i w ciagu mniej wiecej 1 godz. ogrze¬ wa do 95°C. Nastepnie mieszanine reakcyj¬ na zobojetnia sie soda, odciaga roztwór so¬ li, a oleisty produkt kondensacji wprowadza do alembika. W temperaturze okolo 60°C zapomoca dobrej pompy prózniowej prze¬ puszcza sie pare wodna pod cisnieniem o- kolo 60 mm Hg, az do calkowitego usunie¬ cia wszystkich skladników lotnych, co wy¬ maga 1 — 1% godzin. Nastepnie doplyw pary przerywa sie i w tej samej temperatu¬ rze usuwa reszte wody. Gesty olej, zawie¬ rajacy sól, przesacza sie nastepnie przez saczek cisnieniowy i otrzymuje sie produkt w postaci przezroczystej masy o konsysten¬ cji gesto-plynnej, az do konsystencji, przy¬ pominajacej miekka parafine. Wydajnosc odpowiada w przyblizeniu ilosci teoretycz¬ nej. Zywice te mozna w tej postaci zmie¬ szac bezposrednio na cieplo wzglednie za¬ gniesc z materjalami wypelniajacemi albo rozpuscic w alkoholu i stosowac do lakiero¬ wania pasów z materjalu wlóknistego.Ksztaltki prasowane, otrzymywane w zwy¬ kly sposób, sa bezwonne równiez przy pilo¬ waniu i toczeniu, zabarwione zólto az do barwy czerwono-brunatnej i wykazuja do¬ skonala wytrzymalosc.Przyklad III. 108 czesci surowego kre¬ zolu D. A. B. 6 (okolo 1 mola) przeprowa¬ dza sie wedlug przykladu II przez dziala¬ nie dkolo 180 azesoi 40%-wego (obj.) alde¬ hydu mrówkowego (2,2 mola) w mieszani¬ ne wielo-metylolo-krezolów i w ciagu go¬ dziny w temperaturze 9CPC koiidensuje sie ze 112 czesciami aniliny (okolo 1,2 mola) w roztworze slabego kwasu octowego. Na¬ stepnie mieszanine reakcyjna zadaje sie 5 czesciami heksa-metyleno-tetraminy i przez dodanie kwasu octowego utrzymuje sie stale slabo kwasny odczyn roztworu.Po 20 minutach roztwór ten zobojetnia sie soda, oddziela gesty olej i suszy go w próz¬ ni. W samym alkoholu jest on niezupelnie rozpuszczalny, latwo jednakze rozpuszcza sie ^ mieszaninach alkoholu z benzenem albo acetonem.Otrzymana zywice mozna prasowac ja¬ ko taka albo w mieszaninie z cialami wy- _ 4 ^pelniajacemi w taki sam sposób, jak zywi¬ ce, otrzymane wedlug przykladu I i II.Przyklad IV. 130 czesci mieszanmy alkoholu o- i p-oksy-benzylowego rozpu¬ szcza w ciagu 6 godzin na lazni wodnej, nastepnie w strumieniu pary wodnej uwalnia sie od nadmiaru aniliny; pozostalosc sklada sie glównie z izomerycznych oksy-benzylo-ani- lin. Rozpuszcza sie je w 1 molu 15%-wego lugu sodowego i, oziebiajac lodem, dodaje 70 czesci aldehydu mrówkowego 40%-we- go (obj.). Po kilku dniach zapach aldehydu mrówkowego zanika. Mieszanine reakcyjna nastepnie odsacza sie od niewielkiej ilosci wydzielonego osadtl i wlewa roztwór do zimnego rozcienczonego kwasu solnego.Produkt kondensacji wypada w postaci sta¬ lego, w niskiej temperaturze mialko roz¬ drobnionego osadu, który sie przesacza i przemywa. Jest on rozpuszczalny w alko¬ holu, w benzenie i acetonie i daje sie pra¬ sowac na bardzo cenne masy sztuczne.Przyklad V. 460 czesci (okolo 1 mola) roztworu wielo - metyklo - krezolowego w wodnych .roztworach zasad, wytworzonego sposobem wedlug przykladu III, mieszajac, zadaje sie 115 czesciami jedno-chlorohy- dryny gliceryny (nieco wiecej od 1 mola) i pozostawia w spokoju przez 24 godziny.Roztwór, pierwotnie bardzo alkaliczny wo¬ bec fenolo-ftaleiny, staje sie przytem pra¬ wie zupelnie obojetny, a reszta odczynu alkalicznego zanika przy slabem ogrzaniu.Nastepnie, mieszajac, wprowadza sie 93 czesci (1 mol) aniliny, slabo zakwasza kwa¬ sem solnym i w ciagu 2 godzin kondensu- je na wrzacej lazni wodnej. Po zobojetnie¬ niu soda produkt reakcji wydziela sie w postaci rzadko-plynnego oleju, który moz¬ na suszyc *w prózni. Otrzymany produkt doskonale rozpuszcza sie w alkoholu, przy dluzszem ogrzewaniu powoli twardnieje, a wreszcie staje sie nietopliwy i nierozpu¬ szczalny. Zapomoca wtórnej obróbki alde¬ hydami, jak aldehydem mrówkowym, fur¬ furolem i t. d. mozna utwardzanie to przy¬ spieszyc oraz polepszyc wytrzymalosc ksztaltek, prasowanych na goraco.Przyklad VI. 460 czesci wodnego alka¬ licznego roztworu mniej wiecej 1 mala wielo-metylolo-krezoli, wytworzonego we¬ dlug przykladu II (ustep 1), zadaje sie 140 czesciami jedno-etylo-aniliny, zobojetnia kwasem solnym i dodaje 50 czesci 10%- wego kwasu solnego. Po 2 godzinnem do- kladiiem mieszaniu w temperaturze 95°C mieszanine reakcyjna zobojetnia sie soda, przemywa oddzielony olej i destyluje w prózni w temperaturze 60°C z para wodna.Otrzymuje sie 200 czesci gesto-plynnej zy¬ wicy, rozpuszczalnej w alkoholu. Z zywi¬ cy tej, zmieszanej w zwykly sposób z cia¬ lami wypelniajacemi, jak maczka drzew¬ na albo azbestem, wysuszonej i stloczonej otrzymuje sie ksztaltki prasowane o bardzo dobrych wlasciwosciach.Przyklad VII. 110 czesci surowego icre- zoilu D. A. B. 6 (okolo 1 mola), zgodnie z przykladem II, przeprowadza sie dziala¬ niem mniej wiecej 150 czesci 40%-wego (obj.) aldehydu mrówkowego {1,8 mola) w mieszanine wielo-irietyilolo-kirczoli, dodaje 93 czesci analiny i ostroznie zobojetnia potrzeb¬ na iloscia stezonego kwasu solnego oraz za¬ kwasza 15 czesciami 10%-wego kwasu sol¬ nego. Energicznie mieszajac, kondensuje sie nastepnie w ciagu godziny w temperaturze 90 — 95°C, dodaje sie 20 czesci aldehydu mrówkowego i dalej miesza w ciagu godzi¬ ny w tej temperaturze, poczem zobojetnia sie soda az do zniebieszczenia papierka lakmusowego, a wydzielona miekka zywi¬ ce dokladnie przemywa sie ciepla woda.Powstala wilgotna zywice rozpuszcza sie w mniej wiecej 200 czesciach mieszaniny alkohoilo-ibenzenowtej i gotuje w ciagu 5 godzin pod chlodnica zwrotna z 40 czescia¬ mi 40%-wego aldehydu mrówkowego. Wo¬ de, zawarta w roztworze, usuwa sie przez destylacje z benzenem i roztwór steza sie do 50%-wej zawartosci zywicy. Otrzymany — 5 -roztwór nadaje sie doskonale do impre¬ gnacji cial wypelniajacych i pasów z ma- terjalu wlóknistego. Po oddestylowaniu rozpuszczalnika pod zmniejszonem cisnie¬ niem pozostaje zywica, podobna do kala- fonji, o niskim punkcie topnienia, rozpu¬ szczalna w mieszaninie alkoholo-benzeno- wej. Po odpowiedniem wstepnem utwar¬ dzeniu w temperaturze 80 — 110°C zywica ta, nawet bez dodania cial wypelniajacych, daje sie prasowac w temperaturze 140 — 160°C pod cisnieniem 50 — 150 kg/cm2 na przezroczyste ksztaltki prasowane o dosko¬ nalych wlasciwosciach. PL
Claims (1)
1. Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL21126B3 true PL21126B3 (pl) | 1935-03-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2385373A (en) | Method of producing a resin and product derived therefrom | |
| PL21126B3 (pl) | Sposób wytwarzania mas sztucznych. | |
| AT147482B (de) | Verfahren zur Herstellung formbarer und härtbarer Kondensationsprodukte und von Kunstmassen daraus. | |
| US2859204A (en) | Methylolated compositions and products derived therefrom | |
| USRE22124E (en) | Urea resins and acid treatment | |
| US2267390A (en) | Resinous compositions and laminated articles produced therewith | |
| DE2356703C2 (de) | Bindemittel und ihre Verwendung zur Herstellung von Giessereiformen und -kernen | |
| DE2548476A1 (de) | Verstaerktes kunststoffmaterial | |
| DE622739C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstmassen | |
| US1477870A (en) | Artificial resin and method of preparation | |
| US1705494A (en) | Condensation product of phenols and polyhydric alcohols | |
| US2017877A (en) | Phenolic resinous products and compositions containing them | |
| US2300307A (en) | Phenolated gum accroides and methods of making same | |
| US2012278A (en) | Condensation product and process for preparing the same | |
| DE897160C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kondensationsprodukten | |
| US1976572A (en) | Coating composition | |
| US1188439A (en) | Composition of matter and process of making same. | |
| AT96933B (de) | Verfahren zur Herstellung von Harzen. | |
| CH173991A (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern. | |
| US2351937A (en) | Process for the manufacture of resites | |
| DE898684C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstharzen | |
| SU392712A1 (pl) | ||
| DE538454C (de) | Verfahren zur Herstellung von harzartigen Kondensationsprodukten | |
| DE688821C (de) | Verfahren zur Darstellung kuenstlicher Harze aus Phenolalkoholen | |
| US1835510A (en) | Resin |