PL210620B1 - Urządzenie do rozpierania i obudowy głębokich wykopów - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do rozpierania i obudowy głębokich wykopów przeznaczone do obudowy wykopów w trakcie prac ziemnych.

Znane jest urządzenie do rozpierania i obudowy wykopów posiadające ramy podporowe ustawiane w kierunku wzdłużnym wykopu, z których każda składa się z dwóch pionowych podpór utrzymywanych w określonej odległości przez ramę rozporową przesuwaną w pionie pomiędzy podporami. Rama rozporowa zachodzi swoimi bocznymi odcinkami wykonanymi jako ceowniki w pionowe podpory drążone w kształcie ceowym. Pomiędzy ramionami bocznych odcinków ramy wykonanych jako ceowniki umieszczone są rolki, które ułatwiają pionowe przemieszczanie ramy rozporowej. Po stronie bocznego odcinka ramy przeciwległej do rolek przewidziane są elementy prowadzące, które zapobiegają przykoszeniu odcinka bocznego ramy w podporze drążonej o kształcie ceowym. Rama rozpory rozciąga się przez wybranie w kształcie szczeliny przewidziane w każdej podporze drążonej i jest połączona bezpośrednio z bocznymi odcinkami ramy. Przy takim prowadzeniu ramy rozporowej, przy mocnym zanieczyszczeniu podpór drążonych o kształcie ceowym łożyska rolek zacierają się, a ponadto dochodzi do zakleszczenia rozpory.

Znane jest z patentu EP 0475382 B1 urządzenie do rozpierania i obudowy wykopów z ramą rozporową przesuwaną w pionie pomiędzy podporami. Podpory posiadają na ścianie zwróconej ku wykopowi szynę prowadzącą, która otacza kształtowo boczną szynę ramy rozporowej. Na elementach szyny prowadzącej obejmujących szynę ramy rozporowej umieszczone są pasy ślizgowe znacznie szersze od szerokości żeber ślizgowych, wykonane z materiału o dobrych właściwościach poślizgowych, przenoszące duże obciążenie z podpory na ramę rozporową.

Z patentu DE 4226405 A1 znane jest urzą dzenie do rozpierania i obudowy wykopów z ramą rozporową przesuwaną w pionie, którego podpory również posiadają profil ceowy. Oba swobodne ramiona profilu ceowego skierowane są ku sobie i pozostawiają dużą wolną szczelinę, przez którą w podporę wzę bia się rama rozporowa. Siły ściskające i/lub rozciągające są przy pomocy rolek prowadzonych w profilach ceowych przenoszone z podpór na ramy rozporowe.

Znana jest też z patentu DE 31 17 954 A1 rama rozporowa przesuwana w pionie pomiędzy podporami, która składa się z wielu poziomych elementów, które na swych przeciwległych końcach połączone są z parą pionowych płyt. Szerokość pionowych płyt jest nieco mniejsza niż szerokość profili ceowych obejmujących płyty. Każda z pionowych płyt wyposażona jest w ślizgi, które są zamocowane na ich powierzchniach zewnętrznych w pobliżu zakończeń górnych i dobrych, przy czym ślizgi te ślizgają się wzdłużnie po ścianie dna profilu ceowego. Jednakże również to rozwiązanie podatne jest na zanieczyszczenia.

Celem wynalazku jest opracowanie urządzenia do rozpierania i obudowy głębokich wykopów odpornego na zanieczyszczenia prowadnic ram rozporowych oraz umożliwiającego montaż i demontaż bez zakleszczeń.

Istotą wynalazku jest to, że każda rozpora rolkowa posiada pionowe, skierowane ku podporom odcinki boczne, na których umieszczone są co najmniej dwie rolki, a na każdej podporze umieszczona jest co najmniej jedna szyna prowadząca skierowana swoją powierzchnią ku wnętrzu wykopu, stanowiąca bieżnię dla rolki ramy rozporowej i każda szyna prowadząca posiada w kierunku wzdłużnym wykopu swobodne odcinki boczne, które zazębiają się z elementami prowadzącymi usytuowanymi na pionowych odcinkach bocznych rozpory rolkowej. Element prowadzący utrzymuje rolki ramy rozporowej na płaskiej bieżni i równocześnie przenosi powstające ewentualnie siły rozciągające pomiędzy rozporą rolkową i podporami. Element prowadzący składa się z profili kątownikowych zamocowanych na pionowych odcinkach bocznych rozpory rolkowej, których swobodne ramiona zazębiają się ze swobodnymi odcinkami bocznymi szyny prowadzącej. Pionowe odcinki boczne każdej ramy rozporowej są ze sobą połączone przy pomocy podpory porzecznej usytuowanej pomiędzy rolkami. Taka rama rozporowa ma kształt litery H.

Podpora poprzeczna ma zmienną długość, co umożliwia dopasowanie rozpory rolkowej do różnej szerokości wykopów. Zmianę długości uzyskuje się poprzez skręcanie dzielonej podpory poprzecznej skręcanej przy pomocy kołnierzy ze wstawkami różnej szerokości.

Każda podpora jest zbudowana z kołnierzy prowadzących: zewnętrznego, środkowego i wewnętrznego, które połączone są ze sobą za pomocą dwóch mostków prowadzących tworzących tylne odcinki kanałów prowadzących dla płyt obudowy, a na powierzchniach wewnętrznych podpór zwróconych ku wnętrzu wykopu umieszczone są płyty prowadzące. Korzystne jest także połączenie ze sobą

PL 210 620 B1 płyty prowadzącej i wewnętrznego kołnierza prowadzącego przy pomocy dwóch mostków, które są osadzone na dolnej stronie płyty prowadzącej przeciwległej do bieżni z zachowaniem pewnej odległości od jej obrzeży w kierunku wzdłużnym wykopu w taki sposób, że boczne odcinki płyty prowadzącej pozostają swobodne.

Przedmiot wynalazku jest zobrazowany w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój urządzenia widzianego z góry, a fig. 2 przedstawia widok z boku ramy rozporowej. Część obszaru rozpierania i obudowy wykopu rozpierana jest przy pomocy urządzenia 1, którego słupy podporowe 2 ustawiane poprzecznie do wykopu. Słupy podporowe 2 składają się z dwóch pionowych podpór 3, które są utrzymywane w określonej odległości przez rozporę rolkową 4 przesuwaną w pionie pomiędzy podporami 3. Każda podpora 3 posiada kanały prowadzące 5, które prowadzą pionowe krawędzie zewnętrznych lub wewnętrznych płyt obudowy 6. Wszystkie podpory 3 są zbudowane z kołnierzy prowadzących: zewnętrznego 7, środkowego 8 i wewnętrznego 9, które są ze sobą połączone przy pomocy dwóch mostków 11 tworzących tylne odcinki kanałów prowadzących 5. Na powierzchni wewnętrznej każdej podpory 3 zwróconej ku wnętrzu wykopu umieszczona jest szyna prowadząca 12. Każda szyna prowadząca 12 i wewnętrzny kołnierz prowadzący 9 są połączone ze sobą przy pomocy dwóch mostków 13, które są osadzone na dolnych stronach szyn prowadzących 12, z zachowaniem pewnej odległości od ich obrzeży 14 w kierunku wzdłużnym wykopu L. Płyty prowadzące 12 służą jako bieżnia dla rozpory rolkowej 4 przemieszczanej na rolkach 15 wzdłuż podpór 3. Aby rolki 15 utrzymywały się na bieżni, kątownik 16 zazębia się ze swobodnymi odcinkami bocznymi 17 szyny prowadzącej 12. Kątowniki 16 są przyspawane na pionowych odcinkach bocznych 18 rozpory rolkowej 4. Odcinki boczne 18 rozpory rolkowej składają się z dwóch leżących naprzeciw siebie ścianek bocznych 19, które są ze sobą połączone po stronie przeciwległej do szyny prowadzącej 12. Ścianki boczne 19 obejmują także osie 21 rolek 15. W środku pomiędzy przedstawionymi na rysunku rolkami górną i dolną znajduje się każdorazowo podpora poprzeczna 22 umieszczona między odcinkami bocznymi 18 rozpory rolkowej. Podpora poprzeczna 22 jest wykonana w wersji dzielonej przy pomocy kołnierza 23, dzięki czemu do jej przedłużenia można zastosować wstawki 24. Dla dostosowania rozpory rolkowej 4 do szerszego wykopu przedstawionego na rysunku fig. 2 zastosowana jest wstawka 24. Rozpora rolkowa 4 posiadająca kształt zbliżony do litery H ułatwia pracę w wykopie, gdyż do minimum zredukowane są elementy zakłócające pracę w kierunku wzdłużnym wykopu stanowiące tylko jedną podporę poprzeczną 22. Jeśli na dnie wykopu położona została już rura 25, to ramę rozporową posiadającą kształt litery H można opuścić niżej niż tradycyjną ramę rozporową posiadającą na przykład jedną górną i jedną dolną podporę poprzeczną.

Claims (6)

1. Urządzenie do rozpierania i obudowy głębokich wykopów z ramami rozporowymi w kształcie litery H ustawianymi poprzecznie wzdłuż linii wykopu, z których każda składa się z dwóch słupów utrzymywanych w określonej odległości przez co najmniej jedną rozporę rolkową przesuwaną w pionie pomiędzy słupami, przy czym każdy słup posiada na wewnętrznej stronie skierowanej ku wnętrzu wykopu prowadzenie dla rozpory rolkowej, a w kierunku wzdłużnym wykopu, z co najmniej jednej strony każdego ze słupów podporowych poprowadzona jest co najmniej jedna płyta obudowy o krawędziach pionowych ustawionych prostopadle do słupów podporowych, która może być przesuwana w kierunku wzdłużnym wykopu, znamienne tym, że każda rozpora rolkowa (4) posiada pionowe odcinki boczne (18) skierowane ku podporom (3), na których to odcinkach bocznych umieszczone są co najmniej dwie rolki (15), że na każdej podporze (3) umieszczona jest co najmniej jedna szyna prowadząca (12) skierowana swoją powierzchnią ku wnętrzu wykopu stanowiąca bieżnię dla rolki (15) rozpory rolkowej (4) i że każda szyna prowadząca (12) posiada w kierunku wzdłużnym wykopu (L) swobodne odcinki boczne (17), które zazębiają się z elementami prowadzącymi (16) usytuowanymi na pionowych odcinkach bocznych (18) rozpory rolkowej.

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że elementami prowadzącymi (16) są profile kątownikowe zamocowane na pionowych odcinkach bocznych (18) rozpory rolkowej, których swobodne ramiona zazębiają się ze swobodnymi odcinkami bocznymi (17) szyny prowadzącej (11).

3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że pionowe odcinki boczne (18) każdej rozpory rolkowej (4) są ze sobą połączone przy pomocy podpory poprzecznej (22) usytuowanej pomiędzy rolkami (15).

PL 210 620 B1

4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że podpora poprzeczna (22) ma zmienną długość.

5. Urządzenie według zastrz. 1 albo 4, znamienne tym, że każda podpora (3) jest zbudowana z kołnierzy prowadzących: zewnętrznego (7), środkowego (8) i wewnętrznego (9), a kołnierze prowadzące (7, 8, 9) połączone są ze sobą przy pomocy dwóch mostków (11) tworzących tylne odcinki kanałów prowadzących (5) dla płyt obudowy (6), zaś na powierzchniach wewnętrznych podpór (3) zwróconych ku wnętrzu wykopu umieszczone są szyny prowadzące (12).

6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że każda szyna prowadząca (12) i każdy wewnętrzny kołnierz prowadzący (9) są połączone ze sobą przy pomocy dwóch mostków (13), które są osadzone na dolnej stronie szyny prowadzącej (12) przeciwległej do bieżni z zachowaniem pewnej odległości od jej obrzeży (14) w kierunku wzdłużnym wykopu (L).