PL210476B1 - Sposób ciągłego oczyszczania odpadów tworzyw sztucznych i linia do ciągłego oczyszczania odpadów tworzyw sztucznych - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób ciągłego czyszczenia odpadów tworzyw sztucznych termoplastycznych, zwłaszcza polietylenowych i polipropylenowych.

Znanych jest wiele sposobów mechanicznego oczyszczania odpadów tworzyw sztucznych przy użyciu wody, które polega na wielostopniowym myciu, płukaniu w wannach z pionowo zabudowanym mieszadłem i odwadnianiu w wirówkach. Zużycie wody jest zależne głównie od sposobu odwodnienia odpadów po każdej operacji mycia bądź płukania i w znanych sposobach jest wysokie.

Znany jest na przykład z polskiego opisu patentowego nr 145440 sposób mycia rozdrobnionych tworzyw sztucznych wykorzystujący kaskadowy system mycia w przeciwprądzie, w którym surowiec przepływa przez kolejne mieszalniki, natomiast woda myjąca jest podawana w kierunku przeciwnym do przemieszczania się materiału. Rozwiązanie to nie obejmuje operacji dosuszania umytego materiału.

Z polskiego opisu patentowego nr 143171 znany jest sposób oczyszczania termoplastycznych tworzyw sztucznych, który dotyczy wyłącznie odwadniania tworzywa, a jego istota polega na przemieszczaniu mokrego tworzywa po utworzonej uprzednio warstwie tworzywa w kierunku wznoszącym za pomocą ślimaka wyciskającego wodę z tworzywa.

Inny sposób odzysku tworzyw sztucznych z zanieczyszczonych odpadów polega na tym, że odpady rozdrabnia się myje i aglomeruje, przy czym w tracie rozdrabniania odpady dwukrotnie tnie się, pierwszy raz na pasy a następnie porzecznie, zaś uzyskane kawałki rozwłóknia się do postaci monofili.

Zgodnie z wynalazkiem rozdrobnione tworzywo wprowadza się do urządzenia myjącotransportującego z wodą o temperaturze otoczenia, w którym za pomocą poziomo osadzonych mieszadeł częściowo zanurzonych w wodzie poddaje się odpady myciu i separacji zanieczyszczeń stałych o ciężarze większym niż ciężar wody oraz przemieszcza wierzchnią warstwę mieszaniny odpadów i wody wzdłuż zbiornika do podajnika ślimakowego. W podajniku ślimakowym nadającym przesuw w kierunku wznoszącym odpady wstępnie się odsącza, a następnie wprowadza do wirówki z obrotowym wirnikiem, gdzie następuje odwodnienie i usunięcie pozostałych zanieczyszczeń. Następnie odpady wprowadza się do kolejnego urządzenia myjąco-transportującego, w którym płucze się w wodzie za pomocą takich samych mieszadeł jak w pierwszym urządzeniu i po ods ą czeniu w podajniku ślimakowym wprowadza się je do zespołu dwóch wirówek z obrotowym wirnikiem, w których odpady osusza się .

Odsączoną w podajnikach i odwirowaną w wirówkach wodę wprowadza się do zbiorników, z których jednocześ nie usuwa się okresowo zanieczyszczenia zgromadzone w dennym obszarze urządzeń myjąco-transportujących i cyklicznie uzupełnia ubytek wody.

Sposób charakteryzuje się niewielkim zużyciem wody i bardzo skutecznym odwodnieniem odpadów, przy czym odpady są pozbawione zanieczyszczeń, rozwiązując kompleksowo problem recyklingu odpadów tworzyw sztucznych.

Przedmiotem wynalazku jest także linia do ciągłego czyszczenia odpadów z tworzyw sztucznych, w skład której wchodzą urządzenia myjąco - transportujące z osadzonymi poziomo i poprzecznie do wzdłużnych boków mieszadłami, wyposażone w przenośnik ślimakowy, pomiędzy którymi jest wirówka z obrotowym wirnikiem. Za ostatnim urządzeniem myjąco-transportującym są dwie wirówki z obrotowym wirnikiem i osadzonym na stał e sicie bę bnowym. Wirówki mają sita bę bnowe o otworach coraz mniejszej średnicy, przy czym pierwsza wirówka w linii ma sita bębnowe o otworach największych. Zbiorniki do gromadzenia wody z wirówek są połączone przewodami z urządzeniami myjącotransportującymi. Poszczególne urządzenia myjąco-transportujące oraz wirówki mają odrębne napędy.

Budowa urządzeń zapewnia wysoką wydajność oczyszczania odpadów i bezawaryjność pracy. Proces czyszczenia przebiega w układzie poziomym, zatem może być realizowany w stosunkowo niskich pomieszczeniach. Uzyskiwany materiał końcowy ma niską wilgotność i charakteryzuje się wysoką czystością, przy bardzo niskim zużyciu wody technologicznej.

P r z y k ł a d I.

Przygotowano 800 kg rozdrobnionych odpadów w postaci worków polietylenowych o zawartości zanieczyszczeń od 14% do 20%, które wprowadzano w sposób ciągły do urządzenia myjącotransportującego. W urządzeniu tym odpady poddano myciu mieszadłami i jednoczesnemu przemieszczaniu wzdłuż wanny do przenośnika ślimakowego ustawionego pod kątem 40°, skąd po wstępnym ocieknięciu odpady wsypywane były do wirówki z obrotowym wirnikiem, z której po osuszeniu i usunię ciu pozostałości odpady zostały przez wirówkę wrzucone do kolejnego urządzenia myjącopłuczącego wypełnionego wodą, gdzie ponownie były myte przez mieszadła i przy jednoczesnym

PL 210 476 B1 przemieszczaniu odpadów do końcowej części urządzenia były doprowadzane do przenośnika ślimakowego. Odwodnione w przenośniku ślimakowym odpady o wilgotności 55% wsypywano do zespołu dwóch wirówek z ruchomymi wirnikami, w których ulegały suszeniu i po uzyskaniu wilgotności do około 4% były wyrzucane do pomieszczenia magazynowego. W trakcie przebiegu operacji czyszczenia odpadów z pierwszego urządzenia myjąco-transportującego dwukrotnie usuwano zanieczyszczenia zebrane na dnie, natomiast z drugiego urządzenia zanieczyszczenia odprowadzono jeden raz, po umyciu około 600 kg odpadów. Jednocześnie uzupełniano w urządzeniach myjąco-transportujących utraconą ilość wody. Ociekającą wodę z wirówek wprowadzano z powrotem do urządzeń myjącotransportujących. Operacja mycia odpadów trwała 1 godzinę i 40 minut.

P r z y k ł a d II

Przygotowano 600 kg rozdrobnionych odpadów z polietylenu i polipropylenu, których zanieczyszczenia stałe stanowiły około 25%. Wśród wymienionych odpadów były odpady tworzywa PCV, których ilość nie przekraczała 15% ilości wagowej. Zwiększono w stosunku do pierwszego przykładu przekrój wylotowego przewodu ostatniej wirówki o 10%. Operację czyszczenia przeprowadzono podobnie jak w pierwszym przykładzie, zachowując te same prędkości obrotowe mieszadeł i wirówek. Proces czyszczenia zakończył się po 1 godz. 5 min. Po opuszczeniu linii wilgotność odpadów wynosiła 5%. Z pierwszego urządzenia myjąco-transportującego w ciągu trwania procesu usuwano z dna zgromadzone tam zanieczyszczenia dwukrotnie. Do pierwszego urządzenia myjąco-transportującego dolano w tym czasie 135 litrów wody.

Linia do czyszczenia odpadów tworzywa według wynalazku została pokazana na rysunku w przykładowym zestawieniu urządzeń w widoku z boku.

Wylot rozdrabniacza 1 odpadów umieszczony jest nad urządzeniem myjąco-transportującym 2, które zaopatrzone jest w mieszadła 3 usytuowane poprzecznie do wzdłużnych boków. Urządzenie myjąco-transportujące 2 zakończone jest przenośnikiem ślimakowym 4, którego wylot jest umieszczony nad przewodem wlotowym wirówki 5 ruchomym wirnikiem. Za wirówką 5 jest drugie urządzenie myjąco-transportujące 6 z przenośnikiem ślimakowym 7, za którym są dwie wirówki 8 i 9. Misy osadowe 10 umieszczone pod wirówkami 5, 8 i 9 posiadają przewody 11 do prowadzania odwirowanej wody do urządzeń myjąco-transportujących 2 i 6. Bębny sitowe 12, 13 i 14 w wirówkach 5, 8 i 9 mają otwory o coraz mniejszej ś rednicy liczą c kolejno od począ tku linii.

Claims (4)

1. Sposób ciągłego oczyszczania odpadów tworzyw sztucznych, zwłaszcza polietylenowych i polipropylenowych, które wstępnie rozdrabnia się w młynie, a następnie rozdrobnione ścinki transportuje się do urządzeń oczyszczających, znamienny tym, że rozdrobnione skrawki tworzywa wprowadza się do urządzenia myjąco-transportującego z wodą o temperaturze otoczenia, w którym za pomocą poziomych mieszadeł częściowo zanurzonych w wodzie poddaje się materiał wstępnemu myciu i separacji zanieczyszczeń o ciężarze właściwym większym niż ciężar właściwy wody, a jednocześ nie przemieszcza się wierzchnią warstw ę mieszaniny wody i ś cinek tworzywa do podajnika, skąd po wstępnym odsączeniu wody wprowadza się odpady do wirówki, w której dokonuje się odwodnienia i usunięcia pozostałych po myciu zanieczyszczeń, po czym ponownie wprowadza się ścinki do kolejnego urządzenia myjąco-transportującego wyposażonego w poziomo osadzone mieszadła i napełnionego wodą o temperaturze otoczenia, w którym odpady płucze się, a następnie po wstępnym odsączeniu wody wprowadza się je do zespołu wirówek gdzie są oczyszczane oraz osuszane mechanicznie i kierowane do składowiska, przy czym odwirowaną w wirówkach wodę odprowadza się do poprzedzających je urządzeń myjąco-transportujących, a ponadto okresowo usuwa się z dennej części urzą dzeń myją co-transportują cych zgromadzone zanieczyszczenia i ciężkie frakcje i jednocześnie uzupełnia się ubytek wody do początkowego poziomu.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że woda ociekająca z podajników ślimakowych jest kierowana do tego samego urządzenia myjąco-transportującego, z którego została pobrana przez przenośnik ślimakowy wraz z odpadami.

3. Linia do ciągłego czyszczenia odpadów tworzyw sztucznych składająca są z urządzenia rozdrabniającego, przenośników i wanien, znamienna tym, że w jej skład wchodzą co najmniej dwa urządzenia myjąco-transportujące (2) i (6), wyposażone w poziome mieszadła (3) osadzone na obrzeżach wzdłużnych boków i przenośniki ślimakowe (4) i (7) przy czym pomiędzy urządzeniami myjąco4

PL 210 476 B1 transportującymi (2) i (6) jest wirówka (5) z obrotowym wirnikiem i nieruchomym sicie bębnowym (12) natomiast za ostatnim urządzeniem myjąco-transportującym (6) są dwie połączone wirówki (8) i (9) o podobnej budowie, przy czym wirówki (5), (8) i (9) liczą c od strony począ tku linii mają sita bę bnowe (12), (13) i (14) o kolejno mniejszej średnicy otworów, zaś poszczególne elementy linii to jest urządzenia myjąco-transportujące (2) i (6) oraz wirówki (5), (8) i (9) są wyposażone w odrębne napędy.

4. Linia według zastrz. 3, znamienna tym, że wirówki (5), (8) i (9) mają misy osadowe (10), które są połączone z poprzedzającymi je urządzeniami myjąco-transportującymi (2) lub (6) za pośrednictwem przewodu (11) z pompą.