CN217093869U - 一种咖啡鲜果浮选、无水脱皮、带胶烘干处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种咖啡鲜果浮选、无水脱皮、带胶烘干处理系统，其特征在于它包括：与下料斗相连的提升输送机，提升输送机输出端与浮选机相接，浮选机的优果出料口与优果脱皮机相接、漂果出料口与漂果分离机相接，优果脱皮机出料口与优果分选机相连，优果分选机的一级果出料口与烘干机相接、二级果出料口与二级果脱皮机相接，二级果脱皮机的脱皮果出口与烘干机相接、咖啡皮出口通过废料输送机构与废料收集站相连，漂果分离机的漂果出口与漂果脱皮机相接、干瘪果出口通过废料输送机构与废料收集站相连。一次性完成咖啡鲜果的浮选、多级筛分、多级无水脱皮，带胶烘干，水回收循环利用，咖啡皮、杂质等集中输送、回收、处理。

Description

一种咖啡鲜果浮选、无水脱皮、带胶烘干处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种处理系统，特别是一种咖啡鲜果浮选、无水脱皮、带胶烘干处理系统，属于机械设计制造技术领域。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，属于世界三大饮品之一的咖啡开始进入普通大众的消费清单。我国很多地区也开始大量引种咖啡树进行本土化培育，而紧随种植业之后的咖啡处理业也得到蓬勃发展。咖啡鲜果在采摘下来后需要经过选果、脱皮、干燥等步骤之后，才能得到制作咖啡用的咖啡豆。目前，咖啡鲜果的选果、脱皮、干燥等处理主要通过人工来完成，不仅效率低下、工作量巨大，而且要耗费大量人力资源才能保证生产正常进行。而市售的咖啡鲜果选果机、脱皮机、烘干机等设备又存在结构复杂、安装调试不便、购置成本高昂等问题。特别是对于咖啡鲜果的选果和脱皮来说，选果机难于将咖啡鲜果中的优质果与漂果、干瘪果长分离，存在选果效率低、且需要耗费大量水资源、造成水资源过度浪费等问题；脱皮机在脱皮时往往出现果皮脱离不干净或咖啡豆破损严重的问题，从而造成大量返工情况，以及严重的咖啡豆浪费问题。上述这些情况将制约咖啡处理业的发展，并给中小型企业的生存带来严重威胁。因此有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为解决现有咖啡鲜果选果、脱皮、筛分、干燥等工作采用人工方式进行所带来的效率低下、耗费人力资源的问题，以及使用机械方式进行所带来的购置成本高昂、筛选和脱皮效果较差、资源浪费严重等问题，本实用新型提供一种咖啡鲜果浮选、无水脱皮、带胶烘干处理系统。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种咖啡鲜果浮选、无水脱皮、带胶烘干处理系统，其特征在于它包括：与下料斗相连的提升输送机，提升输送机输出端与浮选机相接，浮选机的优果出料口与优果脱皮机相接、漂果出料口与漂果分离机相接，优果脱皮机出料口与优果分选机相连，优果分选机的一级果出料口与烘干机相接、二级果出料口与二级果脱皮机相接，二级果脱皮机的脱皮果出口与烘干机相接、咖啡皮出口通过废料输送机构与废料收集站相连，漂果分离机的漂果出口与漂果脱皮机相接、干瘪果出口通过废料输送机构与废料收集站相连，以便咖啡鲜果经输送车辆运送至下料斗后，通过提升输送机送入浮选机中浮选后，浮选的优果送入优果脱皮机内进行果、皮分离，脱皮后的咖啡果再送入优果分选机分选出一级果、二级果，一级果直接进入烘干机烘干，二级果经再次脱皮处理后，送入烘干机内烘干，而浮选的漂果送入漂果分离机进行漂果、干瘪果分离，分离后的漂果进入漂果脱皮机内脱皮处理后，送烘干机烘干，脱出的咖啡皮、分离出的干瘪果则经废料输送机构送至废料收集站集中处理，浮选、滤出的水回收后再循环利用。

所述浮选机包括其内设水料腔、其上设入料口的壳体，水料腔内设有其输入端与水料腔底部相连、输出端与优果脱皮机相连的优果输送机，以及顶部带敞口、底部通过料管与漂果分离机相连的落料斗，水料腔内的上方设有与驱动机构相连的推板，其中：优果输送机输出端下方设有沥水架及回流槽，落料斗顶部的敞口边缘与水料腔内的液面高度相适应。

所述浮选机的壳体设为顶部大、底部小且外侧板设为倾斜板的倒直角梯形体，水料腔设为与壳体形状相适应的倒直角梯形腔，水料腔顶部设为敞口，入料口设于水料腔顶部敞口且位于倾斜板侧；

所述优果输送机设为螺旋输送机，其竖直设于壳体竖直板侧的水料腔内，它包括底部设入料口、顶部侧壁设出料口的竖直筒体，设于竖直筒体内的其上带螺旋叶片的竖直转轴，竖直转轴底端与设于壳体底部的带座轴承相配接、顶端向上延伸出壳体顶部后，与设于壳体顶部的动力机主轴相连接，竖直筒体底部入料口位于水料腔的底部、顶部出料口位于壳体顶部一侧；

所述沥水架设于优果输送机出料口下方，沥水架上端与出料口下缘相连、下端与向下倾斜的输送坡道上端相连接，输送坡道下端与优果脱皮机相配接；沥水架包括沿输送方向设置的其上带若干长条通槽的沥水板，以及设于沥水板两侧的侧挡板，长条通槽沿沥水板上端向下端均匀间隔设置，回流槽设于沥水架下方，其为倾斜设置的槽体，回流槽的高端与沥水架的沥水板低端相接、低端与水料腔相连通，并且水料腔内设有与回流槽低端相配接的水平滤板，水平滤板外端固定在壳体上、内端设有竖直挡板，以便通过沥水架将优果输送机输出的优质果中夹杂的水沥出，回流槽将沥出的水回流至水料腔内继续使用避免水资源浪费，同时通过水平滤板及竖直挡板避免杂质进入水料腔；

所述推板横向设于水料腔上部，其设为宽度与水料腔内部宽度相适应的竖直长条板，推板及其驱动机构上方设有保护罩，该保护罩设于水料腔顶部敞口上，并且保护罩上设有观察窗，驱动机构包括间隔且横向设于水料腔上部的两根水平转轴，每一水平转轴的两端分别与设于壳体侧壁上的带座轴承转动连接，两根水平转轴上分别套设有间隔的两链轮，相同侧的链轮之间套设有链条，推板两端分别固定在对应的链条上，其中一根水平转轴的一端向外延伸出壳体侧壁后与外部动力机相连，以便在动力机带动下，通过水平转轴带动链条转动，进而带动推板移动，从而将上浮的咖啡漂果推到落料斗中，经料管送至漂果分离机中。

所述优果输送机设为并列间隔的两台，均设于水料腔内，优果输送机竖直筒体壁上部间隔设有若干竖直排水通槽，落料斗设为顶部敞口大、底部出口小的漏斗形，其顶部宽度与水料腔内部宽度一致，顶部敞口边缘高度低于壳体顶部高度，料管上端与落料斗底部出口相连通、下端竖直向下延伸出壳体后与漂果分离机相连通，落料斗及料管位于优果输送机前方、壳体倾斜板后方，并且顶部敞口前缘设为向后上方倾斜的过渡板，料管与壳体倾斜板的夹角处设有三角分流板，以便通过优果输送机将倾斜板引导沉入水料腔底部的优质果提升输送后，从出料口排出，咖啡漂果和干瘪果从落料斗顶部敞口进入，然后通过料管输送至漂果分离机内，过渡板的设置便于咖啡漂果越过落料斗敞口前缘进入落料斗，三角分流板避免下沉的优质咖啡果在倾斜板与料管之间出现堆积。

所述优果分选机包括设于机架上的其内设空腔的壳体，空腔内设有其上设通孔的筛分筒，筛分筒入口端通过输入机构与优果脱皮机相连通、出口端与二级果脱皮机相连通，壳体底部设有一级果出料口，以及与一级果出料口相配接的一级果输送机构，一级果出料口通过输送机与烘干机相连；其中：

所述壳体水平置于机架上，其上部设为长条矩形体、中部设为两长边向内倾斜的长条锥形体，壳体空腔后侧设有竖直的后分隔板，后分隔板将空腔分为前部筛分腔和后部落料腔，筛分腔底部设有一级果出料口，落料腔底部设有二级果出料口；

所述筛分筒为水平设置的且两端为敞口的长条滚筒，其内壁上设有沿一端敞口向另一端敞口延伸的螺旋凸筋，长条滚筒中心设有水平转轴，该水平转轴前端与输入机构相连、后端与设于壳体内的横杆上的带座轴承相配接，后分隔板上设有与筛分筒相适应的圆形通孔，筛分筒后端穿过后分隔板上的圆形通孔位于筛分腔与落料腔中，筛分筒前端通过带座轴承固定在输入机构上、后端通过间隔设置的多根撑杆连接在水平转轴上，使筛分筒随水平转轴同步转动；

位于筛分腔内的筛分筒前敞口为入口端、位于落料腔内的筛分筒后敞口为出口端，位于筛分腔内的筛分筒筒壁上设有若干纵向条形通孔，若干纵向条形通孔沿筒壁均匀间隔设置，以便筛分筒旋转时，其内的脱皮果能在螺旋凸筋的带动下从入口端向出口端输送，并在输送过程中经过筛分腔时，符合要求的一级咖啡果从通孔落下，大于通孔的咖啡果则从出口端进入落料腔中，经出口送入二级果脱皮机中；

所述输入机构设为第一螺旋输送机，它包括一端带敞口、另一端封闭的筒体，以及设于筒体内的第一螺旋输送杆，该第一螺旋输送杆的一端与筛分筒的水平转轴连为一体，筒体侧壁上开设有入料口，入料口与料斗相连，筒体敞口端设为出料口；

所述第一螺旋输送机水平设于与筛分筒入口端同侧的壳体外侧壁上，该外侧壁上设有与第一螺旋输送机出料口相连的连接孔；

所述第一螺旋输送杆穿过筒体封闭端上的轴承后与外部动力机相连；

以便通过动力机带动第一螺旋输送杆旋转，第一螺旋输送杆又带动与之相连的筛分筒水平转轴旋转，进而带动筛分筒旋转，通过第一螺旋输送杆将料斗内的脱皮咖啡果送入筛分筒中，进行筛分处理；

所述一级果出料口上方设有一级果输送机构，该一级果输送机构设为第二螺旋输送机，它包括顶部设敞口、两端封闭的筒体，设于筒体内的第二螺旋输送杆，该第二螺旋输送机与筛分筒平行设置并与筛分腔等长度，筒体顶部的敞口与筛分腔底部相连通；

所述一级果出料口设于筒体底部中心处，位于一级果出料口上方的第二螺旋输送杆上的螺旋叶片的螺旋方向以中点为界互为相反，以便将落入筛分腔底部的一级果从前、后两个方向输送至中部的一级果出料口后排出，再送入烘干机中。

所述漂果分离机包括设于机架上的其内设空腔的壳体，空腔内设有其上设通孔的筛分筒，筛分筒入口端与第一漂果输送机相连通、出口端与第二漂果输送机相连通，第一漂果输送机与浮选机相连通，第二漂果输送机与漂果脱皮机相连通；其中：

所述壳体水平置于机架上，其上部设为长条矩形体、中部设为两长边向内倾斜的长条锥形体，壳体空腔的前、后两侧分别设有竖直的前、后分隔板，前、后分隔板将空腔分为前部沥水腔、中部筛分腔和后部落料腔，且在沥水腔底部设有排水口，在筛分腔底部设有废料口，在落料腔底部设有落料口，其中：落料口下方设有第二漂果输送机，第二漂果输送机与漂果脱皮机相连通，废料口上方设有废料输送机，废料口通过废料输送机构与废料收集站相连，排水口通过管道或水槽与水池相连；

以便第一漂果输送机将浮选机送来的咖啡漂果输送至筛分筒内，通过筛分筒上的通孔将直径较小的废果及杂质筛除落入下方的废料口，经废料输送机构送入废料收集站中；筛选后的咖啡漂果经第二漂果输送机送至漂果脱皮机；排水口排出的水送水池后作为循环水使用；

所述筛分筒为水平设置的且两端为敞口的长条滚筒，其内壁上设有沿一端敞口向另一端敞口延伸的螺旋凸筋，长条滚筒中心设有水平转轴，该水平转轴前端与第一漂果输送机相连、后端与设于壳体内的横杆上的带座轴承相配接，筛分筒前端通过带座轴承固定在第一漂果输送机上、后端通过间隔设置的多根撑杆连接在水平转轴上，使筛分筒随水平转轴同步转动；

所述前、后分隔板上分别设有与筛分筒相适应的圆形通孔，筛分筒前、后端分别穿过前、后分隔板对应的圆形通孔位于沥水腔、筛分腔与落料腔中，位于沥水腔内的筛分筒敞口为入口端、位于落料腔内的筛分筒敞口为出口端，位于沥水腔内的筛分筒筒壁上设有若干圆形的沥水孔，若干沥水孔沿筒壁均匀间隔设置，位于筛分腔内的筛分筒筒壁上设有若干纵向条形通孔，若干纵向条形通孔沿筒壁均匀间隔设置；

以便筛分筒旋转时，其内的咖啡果及杂质能在螺旋凸筋的带动下从入口端向出口端输送，并在输送过程中经过沥水腔时，使多余的水分从沥水孔中沥出后进入沥水腔，再经排水口排出至水池后作为循环水使用，而小直径的废果及杂质从条形通孔落下后进入筛分腔，再经废料口、废料输送机构送入废料收集站中，筛选后的咖啡漂果从出口端进入落料腔中，经落料口及其下方的第二漂果输送机送入漂果脱皮机中；

所述第一漂果输送机设为第三螺旋输送机，它包括一端带敞口、另一端封闭的筒体，设于筒体内的第三螺旋输送杆，该第三螺旋输送杆的左端与筛分筒的水平转轴连为一体、右端穿过筒体封闭端上的轴承后与外部电机相连，筒体侧壁上开设有入料口，入料口与料斗相连，筒体敞口端设为出料口；

所述第一漂果输送机水平设于与筛分筒入口端同侧的壳体壁上，以便通过电机带动第一螺旋输送杆旋转，第一螺旋输送杆又带动与之相连的筛分筒内的水平转轴旋转，从而使筛分筒旋转；

所述第二漂果输送机设为第四螺旋输送机，它包括一端设出料口另一端封闭的筒体，设于筒体内的第四螺旋输送杆，该第二漂果输送机水平设于落料腔底部，筒体顶部与落料口相连通，筒体出料口与漂果脱皮机相连通；

所述第四螺旋输送杆两端分别与筒体两端对应的轴承转动连接，其中一端向外延伸后与外部动力机相连；

以便在动力机带动下使第四螺旋输送杆转动，进而将筛选后的漂果送至漂果脱皮机；

所述废料输送机设为第五螺旋输送机，它包括顶部设敞口、两端封闭的筒体，设于筒体内的第五螺旋输送杆，该废料输送机与筛分筒平行设置并与筛分腔等长度，筒体顶部的敞口与筛分腔底部相连通，废料口设于筒体底部中心处，位于废料口上方的第五螺旋输送杆上的螺旋叶片的螺旋方向以中点为界互为相反；

以便通过废料输送机将落入筛分腔底部的废果及杂质输送至废料口排出壳体；

位于筛分腔内的筛分筒一侧设有与之平行且等长的筒刷，该筒刷包括水平辊筒，设于水平辊筒上的刷毛，水平辊筒两端辊轴与设于筛分腔内壁上的带座轴承相配接，刷毛与筛分筒相接触；

以便通过刷毛清理卡在条形通孔上的漂果或杂质。

所述优果脱皮机包括机架，设于机架上且进料口与浮选机输送坡道相连通的果仓，设于果仓上部的下料导板、下部中间的旋转料盘，间隔设于旋转料盘外围的推块，与旋转料盘相连并随之一同转动的旋转擦皮筒，间隔设置在旋转擦皮筒外围的多个下料槽，多个下料槽上端与果仓连通、中部设有上大下小的滑槽、下端方设有出料口，多个下料槽下方设有排料板，排料板上设有与下料槽的出料口连通的下料孔，下料孔下方设有咖啡豆槽，咖啡豆槽与咖啡果分选机相连接，下料槽和旋转擦皮筒外围下方设有咖啡皮槽，咖啡皮槽与通过废料输送机构与废料收集站相连，旋转料盘和旋转擦皮筒通过轴套固定在转轴上，转轴下端通过伞齿对与水平轴内端相连，水平轴外端穿过水平轴套向外延伸后与从动轮相连，从动轮通过传动带与动力机——电机主轴上的主动轮相连，以便在动力机带动下，通过主动轮、传动带带动从动轮转动，进而带动水平轴、伞齿对、转轴、旋转料盘和旋转擦皮筒一同转动，并通过旋转料盘盘缘的推块将进入果仓中的咖啡果推入下料槽中，经上大下小的滑槽使咖啡果皮被磨擦剥离，剥离的咖啡豆经咖啡豆槽送入咖啡果分选机，剥离的咖啡皮从下料槽外壁和旋转擦皮筒之间的空隙进入咖啡皮槽后，经废料输送机构送入废料收集站中。

所述二级果脱皮机的结构与优果脱皮机结构完全相同，二级果脱皮机的二级果出口通过常规输送机与烘干机相连、咖啡皮出口通过废料输送机构与废料收集站相连，以便将剥离的咖啡果送入烘干机，同时将剥离的咖啡皮经废料输送机构送入废料收集站中。

所述漂果脱皮机的结构与优果脱皮机结构完全相同，漂果脱皮机的漂果出口通过常规输送机与烘干机相连、咖啡皮出口通过废料输送机构与废料收集站相连，以便将剥离的漂果送入烘干机，同时将剥离的咖啡皮经废料输送机构送入废料收集站中。

所述烘干机包括顶部为敞口、其内设料腔的圆柱形壳体，料腔底部设有带若干通孔的底网板，该底网板下部为供热腔，供热腔内设有与外部加热装置相连的供热管道，沿圆柱形壳体外围绕设有一圈链条，料腔中心设有其内设带座轴承的竖直轴筒，搅拌器转轴插设于竖直轴筒内，该搅拌器包括水平设于料腔顶部的旋转杆，设于旋转杆中心并向下延伸的竖直转轴，竖直转轴两侧的旋转杆上设有多个其上设抄料板的竖直杆，旋转杆端部设有与动力机构相连接的行走齿，该行走齿与圆柱形壳体外围的链条相啮合，以便通过供热管道向供热腔供热后，经底网板向料腔内供热，用于烘干其内的咖啡果，再通过电机带动行走齿沿链条移动的同时，使旋转杆在行走齿的带动下沿料腔旋转，其上的抄料板不断抄起料腔内咖啡果，从而保证烘干均匀度。

所述烘干机还可为常规烘干设备。

所述动力机构、动力机为常规动力机与减速器的组合，以便为系统中的各部件提供动力。

所述废料输送机构为常规输送机，包括分别与优果脱皮机上的咖啡皮槽、二级果脱皮机上的咖啡皮槽、漂果脱皮机上的咖啡皮槽和漂果分离机上的废料口相连通的多个支线输送机，多个支线输送机输出端与干线输送机输入端相接，干线输送机输出端与废料收集站相接，其中多个支线输送机及干线输送机设为常规螺旋输送机或皮带输送机，以便通过废料输送机构将各设备产生的废料汇总至废料收集站内集中处理。

所述下料斗设为顶部带敞口、底部封闭且顶部大、底部小的倒锥形料斗，其通过机架固定于地面上，提升输送机低位处的输入端与下料斗底部相连通，高位处的输出端下缘与出料通道相连通，该提升输送机为常规设备，其包括机壳，分别设于机壳低位端的低位辊轮、和高位端的高位辊轮，低位辊轮与高位辊轮之间绕设有其上设若干料斗的输送带，其中一个辊轮通过其轮轴与设于提升输送机壳体上的动力机相连，以便通过动力机带动输送带在低位辊轮与高位辊轮之间运转，从而通过料斗将咖啡鲜果从下料斗中运送至进料通道内，现送至浮选机内。

本实用新型具有下列优点及效果：采用上述方案，可一次性完成咖啡鲜果的浮选、多级筛分、多级无水脱皮，且脱皮后的不同等级的咖啡果经输送机送至烘干机内进行带胶烘干，浮选、筛分后的水回收后循环利用，咖啡皮、杂质等废料集中输送、回收、处理，整个系统分工明确、结构紧凑、高效快捷，不外排任何物质，实现咖啡鲜果的一体化处理，解决传统人工处理及机械处理存在的筛分效果差、咖啡果浪费及水资源浪费严重、废料堆放带来的环境污染、购置成本高等问题。实为一理想的咖啡鲜果处理系统。

附图说明

图1为本实用新型之系统总图；

图2为本实用新型之浮选机结构图；

图3为图2的A-A视图；

图4为本实用新型之优果脱皮机结构图；

图5为本实用新型之咖啡果分选机结构图；

图6为本实用新型之漂果分离机结构图；

图7为图6的B-B视图；

图8为本实用新型咖啡果烘干机结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

本实用新型提供的咖啡鲜果浮选、无水脱皮、带胶烘干处理系统包括：与下料斗1相连的提升输送机2，提升输送机2输出端与浮选机3相接，浮选机3的优果出料口与优果脱皮机4相接、漂果出料口与漂果分离机11相接，优果脱皮机4出料口与优果分选机5相连，优果分选机5的一级果出料口与烘干机7相接、二级果出料口与二级果脱皮机9相接，二级果脱皮机9的脱皮果出口与烘干机7相接、咖啡皮出口通过废料输送机构10与废料收集站8相连，漂果分离机11的漂果出口与漂果脱皮机12相接、干瘪果出口通过废料输送机构10与废料收集站8相连；其中：

所述下料斗1设为顶部带敞口、底部封闭且顶部大、底部小的倒锥形料斗，其通过机架固定于地面上，提升输送机2低位处的输入端与下料斗1底部相连通，高位处的输出端下缘与出料通道24相连通，该提升输送机2为常规设备，其包括机壳21，分别设于机壳21低位端的低位辊轮26、和高位端的高位辊轮25，低位辊轮26与高位辊轮25之间绕设有其上设若干料斗23的输送带22，其中一个辊轮26或者25通过其轮轴与设于提升输送机1壳体21上的动力机（图中没有给出）相连，以便通过动力机带动输送带22在低位辊轮26与高位辊轮25之间运转，从而通过料斗23将咖啡鲜果从下料斗1中运送至进料通道24内，现送至浮选机3内；

所述浮选机3包括其内设水料腔34、其上设入料口31的壳体32，入料口31与提升输送机2的出料通道24相配接，水料腔34内设有其输入端与水料腔34底部相连、输出端与优果脱皮机4相连的优果输送机318，以及顶部带敞口、底部通过料管322与漂果分离机11相连的落料斗317，水料腔34内的上方设有与驱动机构相连的推板36，其中：优果输送机318输出端下方设有沥水架311及回流槽312，落料斗317顶部的敞口边缘与水料腔34内的液面高度相适应，以便咖啡鲜果经提升输送机2的出料通道24、入料口31进入盛水的水料腔34后，在水的浮力作用下，重量较重的优质果沉底后进入优果输送机318送至优果脱皮机4，重量较轻的漂果和干瘪果则在推板36的推动下送入落料斗317中，通过料管322输送至漂果分离机11内，完成咖啡的浮选；所述浮选机3的壳体32设为顶部大、底部小且外侧板设为倾斜板的倒直角梯形体，水料腔34设为与壳体32形状相适应的倒直角梯形腔，水料腔34顶部设为敞口，入料口31设于水料腔34顶部敞口且位于倾斜板侧；所述优果输送机318设为螺旋输送机，其竖直设于壳体32竖直板侧的水料腔34内，它包括底部设入料口、顶部侧壁设出料口的竖直筒体，设于竖直筒体内的其上带螺旋叶片的竖直转轴319，竖直转轴319底端与设于壳体32底部的带座轴承321相配接、顶端向上延伸出壳体32顶部后，与设于壳体32顶部的动力机310主轴相连接，竖直筒体底部入料口位于水料腔34的底部、顶部出料口位于壳体32顶部右侧；所述优果输送机318设为并列间隔的两台，均设于水料腔34内，优果输送机318竖直筒体壁上部间隔设有若干竖直排水通槽324；落料斗317设为顶部敞口大、底部出口小的漏斗形，其顶部宽度与水料腔34内部宽度一致，顶部敞口边缘高度低于壳体32顶部高度，料管322上端与落料斗317底部出口相连通、下端竖直向下延伸出壳体后与漂果分离机11相连通，落料斗317及料管322位于优果输送机318前方、壳体32倾斜板后方，并且顶部敞口前缘设为向后上方倾斜的过渡板39，料管322与壳体32倾斜板的夹角处设有三角分流板320，以便通过优果输送机318将倾斜板引导沉入水料腔34底部的优质果提升输送后，从出料口排出进入优果脱皮机4中，而漂果、干瘪果则从落料斗317顶部敞口进入，然后通过料管322输送至漂果分离机11内，过渡板39的设置便于漂果、干瘪果越过落料斗317敞口前缘进入落料斗317，三角分流板320避免下沉的优果在倾斜板与料管322之间出现堆积；所述沥水架311设于优果输送机318出料口下方，沥水架311上端与出料口下缘相连、下端与向下倾斜的输送坡道314上端相连接，输送坡道314下端与优果脱皮机4相配接；沥水架311包括沿输送方向设置的其上带若干长条通槽325的沥水板323，以及设于沥水板323两侧的侧挡板313，长条通槽325沿沥水板323上端向下端均匀间隔设置，回流槽312设于沥水架311下方，其为倾斜设置的槽体，回流槽312的高端与沥水架311的沥水板323低端相接、低端与水料腔34相连通，并且水料腔34内设有与回流槽312低端相配接的水平滤板316，水平滤板316外端固定在壳体32上、内端设有竖直挡板315，以便通过沥水架311将优果输送机318输出的优果中夹带的水沥出，回流槽312将沥出的水回流至水料腔34内继续使用避免水资源浪费，同时通过水平滤板316及竖直挡板315避免杂质进入水料腔34；所述推板36横向设于水料腔34上部，其设为宽度与水料腔34内部宽度相适应的竖直长条板，推板36及其驱动机构上方设有保护罩38，该保护罩38设于水料腔34顶部敞口上，并且保护罩38上设有观察窗37；所述驱动机构包括间隔且横向设于水料腔34上部的两根水平转轴326，每一水平转轴326的两端分别与设于壳体32侧壁上的带座轴承327转动连接，两根水平转轴326上分别套设有间隔的两链轮33，相同侧的链轮33之间套设有链条35，推板36两端分别固定在对应的链条35上，其中一根水平转轴的一端向外延伸出壳体32侧壁后与外部动力机（图中没有给出）相连，以便在动力机带动下，通过水平转轴326带动链条35转动，进而带动推板36移动，从而将上浮的咖啡漂果、干瘪果推到落料斗317中，经料管322送至漂果分离机11中；

所述优果脱皮机4包括机架，设于机架上且进料口410与浮选机3输送坡道314相连通的果仓48，设于果仓48上部的下料导板49、下部中间的旋转料盘47，间隔设于旋转料盘47外围的推块46，与旋转料盘47相连并随之一同转动的旋转擦皮筒45，间隔设置在旋转擦皮筒45外围的多个下料槽412，多个下料槽412上端与果仓48连通、中部设有上大下小的滑槽、下端方设有出料口413，多个下料槽412下方设有排料板414，排料板414上设有与下料槽412的出料口413连通的下料孔42，下料孔42下方设有咖啡豆槽416，咖啡豆槽416与咖啡果分选机5相连接，下料槽412和旋转擦皮筒45外围下方设有咖啡皮槽41，咖啡皮槽41与通过废料输送机构10与废料收集站8相连，旋转料盘47和旋转擦皮筒45通过轴套411固定在转轴上，转轴下端通过伞齿对415与水平轴44内端相连，水平轴44外端穿过水平轴套向外延伸后与从动轮43相连，从动轮43通过传动带与动力机——电机主轴上的主动轮相连，以便在动力机带动下，通过主动轮、传动带带动从动轮43转动，进而带动水平轴44、伞齿对415、转轴411、旋转料盘47和旋转擦皮筒45一同转动，并通过旋转料盘47盘缘的推块46将进入果仓48中的咖啡果推入下料槽412中，经上大下小的滑槽使咖啡果皮被磨擦剥离，剥离的咖啡豆经咖啡豆槽416送入咖啡果分选机5，剥离的咖啡皮从下料槽412外壁和旋转擦皮筒45之间的空隙进入咖啡皮槽41后，经废料输送机构10送入废料收集站8中；

所述优果分选机5包括设于机架上的其内设空腔的壳体51，空腔内设有其上设通孔58的筛分筒59，筛分筒59入口端57通过输入机构52与优果脱皮机4相连通、出口端514与二级果脱皮机9相连通，壳体51底部设有一级果出料口521，以及与一级果出料口521相配接的一级果输送机构520，一级果出料口521通过常规输送机6与烘干机7相连，以便输入机构52将优果脱皮机4送来的脱皮果输送至筛分筒59内，通过筛分筒59上的通孔58将脱皮且满足大小尺寸的一级果筛除后经一级果输送机构520、一级果出料口521通过常规输送机6送烘干机7，而筛选后的二级咖啡果经出口端514送入二级果脱皮机9；所述壳体51水平置于机架上，其上部设为长条矩形体、中部设为两长边向内倾斜的长条锥形体，壳体51空腔后侧设有竖直的后分隔板513，后分隔板513将空腔分为前部筛分腔510和后部落料腔515，其中：筛分腔510底部设有一级果出料口521，落料腔515底部设有二级果出料口518，筛分筒59为水平设置的且两端为敞口的长条滚筒，其内壁上设有沿一端敞口向另一端敞口延伸的螺旋凸筋511，长条滚筒中心设有水平转轴512，该水平转轴512前端与输入机构52相连、后端与设于壳体51内的横杆517上的带座轴承516相配接，后分隔板513上设有与筛分筒59相适应的圆形通孔，筛分筒59后端穿过后分隔板513上的圆形通孔位于筛分腔510与落料腔515中，筛分筒59前端通过带座轴承固定在输入机构52上、后端通过间隔设置的多根撑杆连接在水平转轴512上，使筛分筒59随水平转轴512同步转动，位于筛分腔510内的筛分筒59前敞口为入口端57、位于落料腔515内的筛分筒59后敞口为出口端514，位于筛分腔510内的筛分筒59筒壁上设有若干纵向条形通孔58，若干纵向条形通孔58沿筒壁均匀间隔设置，以便筛分筒59旋转时，其内的脱皮果能在螺旋凸筋511的带动下从入口端57向出口端514输送，并在输送过程中经过筛分腔510时，符合要求的一级咖啡果从通孔58落下，大于通孔58的咖啡果则从出口端514进入落料腔515中；所述输入机构52设为第一螺旋输送机，它包括一端带敞口、另一端封闭的筒体，以及设于筒体内的第一螺旋输送杆54，该第一螺旋输送杆54的一端与筛分筒59的水平转轴512连为一体，筒体侧壁上开设有入料口，入料口与料斗55相连，筒体敞口端设为出料口56；第一螺旋输送机水平设于与筛分筒59入口端同侧的壳体51外侧壁上，该外侧壁上设有与第一螺旋输送机出料口相连的连接孔；所述第一螺旋输送杆54穿过筒体封闭端上的轴承53后与外部动力机相连，以便通过动力机带动第一螺旋输送杆54旋转，第一螺旋输送杆54又带动与之相连的筛分筒59水平转轴512旋转，进而带动筛分筒59旋转，通过第一螺旋输送杆54将料斗55内的脱皮咖啡果送入筛分筒59中，进行筛分处理；所述一级果出料口521上方设有一级果输送机构，该一级果输送机构设为第二螺旋输送机，它包括顶部设敞口、两端封闭的筒体519，设于筒体519内的第二螺旋输送杆520，该第二螺旋输送机与筛分筒59平行设置并与筛分腔510等长度，筒体519顶部的敞口与筛分腔510底部相连通，一级果出料口521设于筒体519底部中心处，位于一级果出料口521上方的第二螺旋输送杆520上的螺旋叶片的螺旋方向以中点为界互为相反，以便将落入筛分腔510底部的一级果从前、后两个方向输送至中部的一级果出料口521后排出，再送入烘干机7中；

所述二级果脱皮机9的结构与优果脱皮机4结构完全相同，二级果脱皮机9的二级果出口通过常规输送机6与烘干机7相连、咖啡皮出口通过废料输送机构10与废料收集站8相连，以便将剥离的咖啡果送入烘干机7，同时将剥离的咖啡皮经废料输送机构10送入废料收集站8中；

所述漂果分离机11包括设于机架上的其内设空腔的壳体114，空腔内设有其上设通孔的筛分筒1113，筛分筒1113入口端1118与第一漂果输送机1122相连通、出口端115与第二漂果输送机112相连通，第一漂果输送机1122与浮选机3相连通，第二漂果输送机112与漂果脱皮机12相连通；其中：所述壳体114水平置于机架上，其上部设为长条矩形体、中部设为两长边向内倾斜的长条锥形体，壳体114空腔的前、后两侧分别设有竖直的前分隔板1115、后分隔板1110，前分隔板1115、后分隔板1110将空腔分为前部沥水腔1117、中部筛分腔1114和后部落料腔118，且在沥水腔1117底部设有排水口1123，在筛分腔1114底部设有废料口1125，在落料腔118底部设有落料口113，其中：落料口113下方设有第二漂果输送机112，第二漂果输送机112与漂果脱皮机12相连通，废料口1125上方设有废料输送机，废料口1125通过废料输送机构10与废料收集站8相连，排水口1123通过管道或水槽与水池相连，以便第一漂果输送机1122将浮选机3送来的咖啡漂果输送至筛分筒1113内，通过筛分筒1113上的通孔将直径较小的废果及杂质筛除落入下方的废料口1125，经废料输送机构10送入废料收集站8中；筛选后的咖啡漂果经第二漂果输送机112送至漂果脱皮机12；排水口1123排出的水送水池后作为循环水使用；

所述筛分筒1113为水平设置的且两端为敞口的长条滚筒，其内壁上设有沿一端敞口向另一端敞口延伸的螺旋凸筋119，长条滚筒中心设有水平转轴1111，该水平转轴1111前端与第一漂果输送机1122相连、后端与设于壳体114内的横杆116上的带座轴承117相配接，筛分筒1113前端通过带座轴承固定在第一漂果输送机1122上、后端通过间隔设置的多根撑杆连接在水平转轴512上，使筛分筒59随水平转轴512同步转动，前分隔板1115、后分隔板1110上分别设有与筛分筒1113相适应的圆形通孔，筛分筒1113前、后端分别穿过前分隔板1115、后分隔板1110对应的圆形通孔位于沥水腔1117、筛分腔1114与落料腔118中，位于沥水腔1117内的筛分筒1113敞口为入口端1118、位于落料腔118内的筛分筒1113敞口为出口端115，位于沥水腔1117内的筛分筒1113筒壁上设有若干圆形的沥水孔1116，若干沥水孔1116沿筒壁均匀间隔设置，位于筛分腔1114内的筛分筒1113筒壁上设有若干纵向条形通孔1112，若干纵向条形通孔1112沿筒壁均匀间隔设置，以便筛分筒1113旋转时，其内的咖啡果及杂质能在螺旋凸筋119的带动下从入口端1118向出口端115输送，并在输送过程中经过沥水腔1117时，使多余的水分从沥水孔1116中沥出后进入沥水腔1117，再经排水口1123排出至水池后作为循环水使用，而小直径的废果及杂质从条形通孔1112落下后进入筛分腔1114，再经废料口1125、废料输送机构10送入废料收集站8中，筛选后的咖啡漂果从出口端115进入落料腔118中，经落料口113及其下方的第二漂果输送机112送入漂果脱皮机12中；所述第一漂果输送机1122设为第三螺旋输送机，它包括一端带敞口、另一端封闭的筒体，设于筒体内的第三螺旋输送杆1119，该第三螺旋输送杆1119的左端与筛分筒1113的水平转轴1111连为一体、右端穿过筒体封闭端上的轴承1121后与外部电机相连，筒体侧壁上开设有入料口，入料口与料斗1120相连，筒体敞口端设为出料口1124；第一漂果输送机1122水平设于与筛分筒1113入口端1118同侧的壳体114壁上，以便通过电机带动第一螺旋输送杆1119旋转，第一螺旋输送杆1119又带动与之相连的筛分筒1113内的水平转轴1111旋转，从而使筛分筒1113旋转；所述第二漂果输送机112设为第四螺旋输送机，它包括一端设出料口另一端封闭的筒体，设于筒体内的第四螺旋输送杆111，该第二漂果输送机112水平设于落料腔118底部，筒体顶部与落料口113相连通，筒体出料口与漂果脱皮机12相连通；所述第四螺旋输送杆111两端分别与筒体两端对应的轴承转动连接，其中一端向外延伸后与外部动力机相连，以便在动力机带动下使第四螺旋输送杆转动，进而将筛选后的漂果送至漂果脱皮机12；所述废料输送机设为第五螺旋输送机，它包括顶部设敞口、两端封闭的筒体1126，设于筒体1126内的第五螺旋输送杆1127，该废料输送机与筛分筒1113平行设置并与筛分腔1114等长度，筒体1126顶部的敞口与筛分腔1114底部相连通，废料口1125设于筒体1126底部中心处，位于废料口1125上方的第五螺旋输送杆1127上的螺旋叶片的螺旋方向以中点为界互为相反，以便通过废料输送器将落入筛分腔1114底部的废果及杂质输送至废料口1125排出壳体；位于筛分腔1114内的筛分筒1113一侧设有与之平行且等长的筒刷，该筒刷包括水平辊筒1129，设于水平辊筒1129上的刷毛1128，水平辊筒1129两端辊轴与设于筛分腔1114内壁上的带座轴承相配接，刷毛1128与筛分筒1113相接触，以便通过刷毛1128清理卡在条形通孔1112上的漂果或杂质；

所述漂果脱皮机12的结构与优果脱皮机4结构完全相同，漂果脱皮机12的漂果出口通过常规输送机6与烘干机7相连、咖啡皮出口通过废料输送机构10与废料收集站8相连，以便将剥离的漂果送入烘干机7，同时将剥离的咖啡皮经废料输送机构10送入废料收集站8中；

所述烘干机7包括顶部为敞口、其内设料腔72的圆柱形壳体71，料腔72底部设有带若干通孔的底网板，该底网板下部为供热腔，供热腔内设有与外部加热装置相连的供热管道710，沿圆柱形壳体71外围绕设有一圈链条79，料腔72中心设有其内设带座轴承的竖直轴筒77，搅拌器转轴78插设于竖直轴筒77内，该搅拌器包括水平设于料腔72顶部的旋转杆76，设于旋转杆76中心并向下延伸的竖直转轴78，竖直转轴78两侧的旋转杆76上设有多个其上设抄料板75的竖直杆74，旋转杆76端部设有与动力机构相连接的行走齿73，该行走齿73与圆柱形壳体71外围的链条79相啮合，以便通过供热管道710向供热腔供热后，经底网板向料腔72内供热，用于烘干其内的咖啡果，再通过电机带动行走齿73沿链条79移动的同时，使旋转杆76在行走齿73的带动下沿料腔72旋转，其上的抄料板75不断抄起料腔72内咖啡果，从而保证烘干均匀度；

所述动力机构、动力机为常规电机与减速器的组合，以便为系统中的各部件提供动力；

所述废料输送机构10包括分别与优果脱皮机4上的咖啡皮槽、二级果脱皮机9上的咖啡皮槽、漂果脱皮机12上的咖啡皮槽和漂果分离机11上的废料口相连通的多个支线输送机，多个支线输送机输出端与干线输送机输入端相连，干线输送机输出端与废料收集站8相连，其中多个支线输送机及干线输送机为螺旋输送机，以便通过废料输送机构10将各设备产生的废料汇总至废料收集站8内集中处理。

Claims (10)

1.一种咖啡鲜果浮选、无水脱皮、带胶烘干处理系统，其特征在于它包括：与下料斗相连的提升输送机，提升输送机输出端与浮选机相接，浮选机的优果出料口与优果脱皮机相接、漂果出料口与漂果分离机相接，优果脱皮机出料口与优果分选机相连，优果分选机的一级果出料口与烘干机相接、二级果出料口与二级果脱皮机相接，二级果脱皮机的脱皮果出口与烘干机相接、咖啡皮出口通过废料输送机构与废料收集站相连，漂果分离机的漂果出口与漂果脱皮机相接、干瘪果出口通过废料输送机构与废料收集站相连。

2.根据权利要求1所述的咖啡鲜果浮选、无水脱皮、带胶烘干处理系统，其特征在于所述浮选机包括其内设水料腔、其上设入料口的壳体，水料腔内设有其输入端与水料腔底部相连、输出端与优果脱皮机相连的优果输送机，以及顶部带敞口、底部通过料管与漂果分离机相连的落料斗，水料腔内的上方设有与驱动机构相连的推板，其中：优果输送机输出端下方设有沥水架及回流槽，落料斗顶部的敞口边缘与水料腔内的液面高度相适应。

3.根据权利要求2所述的咖啡鲜果浮选、无水脱皮、带胶烘干处理系统，其特征在于所述浮选机的壳体设为顶部大、底部小且外侧板设为倾斜板的倒直角梯形体，水料腔设为与壳体形状相适应的倒直角梯形腔，水料腔顶部设为敞口，入料口设于水料腔顶部敞口且位于倾斜板侧；

所述优果输送机设为螺旋输送机，其竖直设于壳体竖直板侧的水料腔内，它包括底部设入料口、顶部侧壁设出料口的竖直筒体，设于竖直筒体内的其上带螺旋叶片的竖直转轴，竖直转轴底端与设于壳体底部的带座轴承相配接、顶端向上延伸出壳体顶部后，与设于壳体顶部的动力机主轴相连接，竖直筒体底部入料口位于水料腔的底部、顶部出料口位于壳体顶部一侧；

所述沥水架设于优果输送机出料口下方，沥水架上端与出料口下缘相连、下端与向下倾斜的输送坡道上端相连接，输送坡道下端与优果脱皮机相配接；沥水架包括沿输送方向设置的其上带若干长条通槽的沥水板，以及设于沥水板两侧的侧挡板，长条通槽沿沥水板上端向下端均匀间隔设置，回流槽设于沥水架下方，其为倾斜设置的槽体，回流槽的高端与沥水架的沥水板低端相接、低端与水料腔相连通，并且水料腔内设有与回流槽低端相配接的水平滤板，水平滤板外端固定在壳体上、内端设有竖直挡板；

所述推板横向设于水料腔上部，其设为宽度与水料腔内部宽度相适应的竖直长条板，推板及其驱动机构上方设有保护罩，该保护罩设于水料腔顶部敞口上，并且保护罩上设有观察窗，驱动机构包括间隔且横向设于水料腔上部的两根水平转轴，每一水平转轴的两端分别与设于壳体侧壁上的带座轴承转动连接，两根水平转轴上分别套设有间隔的两链轮，相同侧的链轮之间套设有链条，推板两端分别固定在对应的链条上，其中一根水平转轴的一端向外延伸出壳体侧壁后与外部动力机相连。

4.根据权利要求2所述的咖啡鲜果浮选、无水脱皮、带胶烘干处理系统，其特征在于所述优果输送机设为并列间隔的两台，均设于水料腔内，优果输送机竖直筒体壁上部间隔设有若干竖直排水通槽，落料斗设为顶部敞口大、底部出口小的漏斗形，其顶部宽度与水料腔内部宽度一致，顶部敞口边缘高度低于壳体顶部高度，料管上端与落料斗底部出口相连通、下端竖直向下延伸出壳体后与漂果分离机相连通，落料斗及料管位于优果输送机前方、壳体倾斜板后方，并且顶部敞口前缘设为向后上方倾斜的过渡板，料管与壳体倾斜板的夹角处设有三角分流板。

5.根据权利要求1所述的咖啡鲜果浮选、无水脱皮、带胶烘干处理系统，其特征在于所述优果分选机包括设于机架上的其内设空腔的壳体，空腔内设有其上设通孔的筛分筒，筛分筒入口端通过输入机构与优果脱皮机相连通、出口端与二级果脱皮机相连通，壳体底部设有一级果出料口，其中：

所述壳体水平置于机架上，其上部设为长条矩形体、中部设为两长边向内倾斜的长条锥形体，壳体空腔后侧设有竖直的后分隔板，后分隔板将空腔分为前部筛分腔和后部落料腔，筛分腔底部设有一级果出料口，落料腔底部设有二级果出料口；

所述筛分筒为水平设置的且两端为敞口的长条滚筒，其内壁上设有沿一端敞口向另一端敞口延伸的螺旋凸筋，长条滚筒中心设有水平转轴，该水平转轴前端与输入机构相连、后端与设于壳体内的横杆上的带座轴承相配接，后分隔板上设有与筛分筒相适应的圆形通孔，筛分筒后端穿过后分隔板上的圆形通孔位于筛分腔与落料腔中，筛分筒前端通过带座轴承固定在输入机构上、后端通过间隔设置的多根撑杆连接在水平转轴上；

位于筛分腔内的筛分筒前敞口为入口端、位于落料腔内的筛分筒后敞口为出口端，位于筛分腔内的筛分筒筒壁上设有若干纵向条形通孔，若干纵向条形通孔沿筒壁均匀间隔设置。

6.根据权利要求5所述的咖啡鲜果浮选、无水脱皮、带胶烘干处理系统，其特征在于所述输入机构设为第一螺旋输送机，它包括一端带敞口、另一端封闭的筒体，以及设于筒体内的第一螺旋输送杆，该第一螺旋输送杆的一端与筛分筒的水平转轴连为一体，筒体侧壁上开设有入料口，入料口与料斗相连，筒体敞口端设为出料口；

所述第一螺旋输送机水平设于与筛分筒入口端同侧的壳体外侧壁上，该外侧壁上设有与第一螺旋输送机出料口相连的连接孔；

所述第一螺旋输送杆穿过筒体封闭端上的轴承后与外部动力机相连；

所述一级果出料口上方设有一级果输送机构，该一级果输送机构设为第二螺旋输送机，它包括顶部设敞口、两端封闭的筒体，设于筒体内的第二螺旋输送杆，该第二螺旋输送机与筛分筒平行设置并与筛分腔等长度，筒体顶部的敞口与筛分腔底部相连通；

所述一级果出料口设于筒体底部中心处，位于一级果出料口上方的第二螺旋输送杆上的螺旋叶片的螺旋方向以中点为界互为相反。

7.根据权利要求1所述的咖啡鲜果浮选、无水脱皮、带胶烘干处理系统，其特征在于所述漂果分离机包括设于机架上的其内设空腔的壳体，空腔内设有其上设通孔的筛分筒，筛分筒入口端与第一漂果输送机相连通、出口端与第二漂果输送机相连通，第一漂果输送机与浮选机相连通，第二漂果输送机与漂果脱皮机相连通，其中：

所述壳体水平置于机架上，其上部设为长条矩形体、中部设为两长边向内倾斜的长条锥形体，壳体空腔的前、后两侧分别设有竖直的前、后分隔板，前、后分隔板将空腔分为前部沥水腔、中部筛分腔和后部落料腔，且在沥水腔底部设有排水口，在筛分腔底部设有废料口，在落料腔底部设有落料口，其中：落料口下方设有第二漂果输送机，第二漂果输送机与漂果脱皮机相连通，废料口上方设有废料输送机，废料口通过废料输送机构与废料收集站相连，排水口通过管道或水槽与水池相连；

所述筛分筒为水平设置的且两端为敞口的长条滚筒，其内壁上设有沿一端敞口向另一端敞口延伸的螺旋凸筋，长条滚筒中心设有水平转轴，该水平转轴前端与第一漂果输送机相连、后端与设于壳体内的横杆上的带座轴承相配接，筛分筒前端通过带座轴承固定在第一漂果输送机上、后端通过间隔设置的多根撑杆连接在水平转轴上；

所述前、后分隔板上分别设有与筛分筒相适应的圆形通孔，筛分筒前、后端分别穿过前、后分隔板对应的圆形通孔位于沥水腔、筛分腔与落料腔中，位于沥水腔内的筛分筒敞口为入口端、位于落料腔内的筛分筒敞口为出口端，位于沥水腔内的筛分筒筒壁上设有若干圆形的沥水孔，若干沥水孔沿筒壁均匀间隔设置，位于筛分腔内的筛分筒筒壁上设有若干纵向条形通孔，若干纵向条形通孔沿筒壁均匀间隔设置。

8.根据权利要求7所述的咖啡鲜果浮选、无水脱皮、带胶烘干处理系统，其特征在于所述第一漂果输送机设为第三螺旋输送机，包括一端带敞口、另一端封闭的筒体，设于筒体内的第三螺旋输送杆，该第三螺旋输送杆的左端与筛分筒的水平转轴连为一体、右端穿过筒体封闭端上的轴承后与外部电机相连，筒体侧壁上开设有入料口，入料口与料斗相连，筒体敞口端设为出料口；

所述第一漂果输送机水平设于与筛分筒入口端同侧的壳体壁上；

所述第二漂果输送机设为第四螺旋输送机，它包括一端设出料口另一端封闭的筒体，设于筒体内的第四螺旋输送杆，该第二漂果输送机水平设于落料腔底部，筒体顶部与落料口相连通，筒体出料口与漂果脱皮机相连通；

所述第四螺旋输送杆两端分别与筒体两端对应的轴承转动连接，其中一端向外延伸后与外部动力机相连；

所述废料输送机设为第五螺旋输送机，它包括顶部设敞口、两端封闭的筒体，设于筒体内的第五螺旋输送杆，该废料输送机与筛分筒平行设置并与筛分腔等长度，筒体顶部的敞口与筛分腔底部相连通，废料口设于筒体底部中心处，位于废料口上方的第五螺旋输送杆上的螺旋叶片的螺旋方向以中点为界互为相反；

位于筛分腔内的筛分筒一侧设有与之平行且等长的筒刷，该筒刷包括水平辊筒，设于水平辊筒上的刷毛，水平辊筒两端辊轴与设于筛分腔内壁上的带座轴承相配接，刷毛与筛分筒相接触。

9.根据权利要求1所述的咖啡鲜果浮选、无水脱皮、带胶烘干处理系统，其特征在于所述优果脱皮机包括机架，设于机架上且进料口与浮选机输送坡道相连通的果仓，设于果仓上部的下料导板、下部中间的旋转料盘，间隔设于旋转料盘外围的推块，与旋转料盘相连并随之一同转动的旋转擦皮筒，间隔设置在旋转擦皮筒外围的多个下料槽，多个下料槽上端与果仓连通、中部设有上大下小的滑槽、下端方设有出料口，多个下料槽下方设有排料板，排料板上设有与下料槽的出料口连通的下料孔，下料孔下方设有咖啡豆槽，咖啡豆槽与咖啡果分选机相连接，下料槽和旋转擦皮筒外围下方设有咖啡皮槽，咖啡皮槽与通过废料输送机构与废料收集站相连，旋转料盘和旋转擦皮筒通过轴套固定在转轴上，转轴下端通过伞齿对与水平轴内端相连，水平轴外端穿过水平轴套向外延伸后与从动轮相连，从动轮通过传动带与动力机主轴上的主动轮相连；

所述二级果脱皮机的结构与优果脱皮机结构完全相同，二级果脱皮机的二级果出口通过常规输送机与烘干机相连、咖啡皮出口通过废料输送机构与废料收集站相连；

所述漂果脱皮机的结构与优果脱皮机结构完全相同，漂果脱皮机的漂果出口通过常规输送机与烘干机相连、咖啡皮出口通过废料输送机构与废料收集站相连。

10.根据权利要求1所述的咖啡鲜果浮选、无水脱皮、带胶烘干处理系统，其特征在于所述烘干机包括顶部为敞口、其内设料腔的圆柱形壳体，料腔底部设有带若干通孔的底网板，该底网板下部为供热腔，供热腔内设有与外部加热装置相连的供热管道，沿圆柱形壳体外围绕设有一圈链条，料腔中心设有其内设带座轴承的竖直轴筒，搅拌器转轴插设于竖直轴筒内，该搅拌器包括水平设于料腔顶部的旋转杆，设于旋转杆中心并向下延伸的竖直转轴，竖直转轴两侧的旋转杆上设有多个其上设抄料板的竖直杆，旋转杆端部设有与动力机构相连接的行走齿，该行走齿与圆柱形壳体外围的链条相啮合。

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