PL207558B1 - Urządzenie i sposób napełniania pojemników, w szczególności drobno rozdrobnionymi ziarnistymi sproszkowanymi materiałami z dużą zawartością powietrza - Google Patents

Abstract

Urządzenie do napełniania pojemników, które posiada dyszę zasilającą, umieszczoną korzystnie ponad otworem zasilającym pojemnika. Dysza zasilająca jest skonstruowana w ten sposób, że ciała stałe mogą być wprowadzane pod ciśnieniem, a pojemnik jest otoczony klatką. Wynalazek dotyczy również sposobu napełniania pojemników, w szczególności drobno rozdrobnionymi ciałami stałymi z dużą zawartością powietrza. Według sposobu umieszcza się w urządzeniu według wynalazku duży przepuszczający powietrze pojemnik, stosuje się powietrzno-szczelne połączenie z dyszą zasilającą, napełnia się pod ciśnieniem pojemnik, usuwa się napełniony pojemnik i pojemnik z warstwami przepuszczającymi powietrze.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest urządzenie i sposób napełniania pojemników, w szczególności drobno rozdrobnionymi ziarnistymi sproszkowanymi materiał ami z dużą zawartością powietrza.

Manipulowanie sypkimi drobno rozdrobnionymi ciałami stałymi z dużą zawartością powietrza i o niezwykle niskiej gęstości nasypowej, takimi jak, na przykład, drobno rozdrobniona krzemionka, stwarza różnorodne problemy. Producenci, jak również odbiorcy końcowi, narażeni są na to, że materiały te wznoszą w postaci pyłu nawet przy niewielkiej konwekcji powietrza. W celu uchronienia personelu mającego styczność z produktem przed możliwym szkodliwym wpływem produktu na jego zdrowie wskutek wdychania przez personel pyłu, należy wyeliminować tworzenie się pyłu. Ponadto, niska gęstość nasypowa zwiększa koszty transportu, ponieważ stosunek ciężaru pojemnika do ciężaru materiału wypełniającego jest duży i konieczne jest użycie odpowiednio dużej ilości materiału do pakowania.

Ze względu na trójwymiarową przestrzenną rozgałęzioną strukturę krzemionki, drobno rozdrobniona krzemionka jest produktem mającym nadzwyczaj niską gęstość nasypową wynoszącą około 40 do 50 g/l. Na skutek jej drobnej struktury, drobno rozdrobniona krzemionka może wiązać bardzo duże ilości gazu, na przykład powietrza, tak, że produkt jest wprowadzany w stan quasi-płynny około 20 do 30 g/l.

Samoistna ucieczka tej usuwalnej zawartości powietrza odbywa się w sposób bardzo powolny i niecał kowicie. Problem powstawania pył u nasila się również i w stanie pł ynnym, ponieważ ruchliwość drobno rozdrobnionej krzemionki jest bardzo duża.

Dlatego też, sypkie drobno rozdrobnione ciała stałe z dużą zawartością powietrza i o nadzwyczaj niskiej gęstości nasypowej, wprowadzane są do przepuszczających powietrze worków, przeważnie poprzez środki w postaci zewnętrznie zastosowanego podciśnienia. Czas napełniania wzrasta wraz ze wzrostem zawartości powietrza.

Worki składają się z trzech do czterech warstw papieru, a jedna warstwa papieru może być dodatkowo pokryta polietylenem stanowiącym barierę przeciw przenikaniu wilgoci. W celu osiągnięcia pożądanej przepuszczalności powietrza podczas procesu napełniania, wszystkie warstwy posiadają mikroperforacje. Na skutek tego, produkt jest zagęszczany, podczas gdy jest wprowadzany do worka, a jego zagęszczenie przy napełnianiu zwiększa się w zależności od jego naturalnej gęstości nasypowej.

Możliwe jest również wykonanie wstępnego odpowietrzenia przy zastosowaniu specjalnych walców ugniatających, ale zawsze prowadzi to do powstania uszkodzeń strukturalnych, co z kolei może niekorzystnie wpłynąć na właściwości ciał stałych podczas użytkowania.

Większy udział procentowy produktu w stosunku do ciężaru pojemnika, zmniejsza koszty transportu, jednak oszczędność ta jest kompensowana przez dodatkowe wydatki związane z wyprodukowaniem specjalnego pojemnika i z zastosowaniem koniecznych urządzeń napełniających.

Proces oraz zbiornik do wielokrotnego napełniania i opróżniania sypkim produktem o niskiej gęstości nasypowej, znane są z opisu zgłoszenia patentowego EP-A-0 773 159. Opisany tu zbiornik, tak zwany duży worek lub również super worek, składa się z elastycznej przepuszczającej powietrze tkaniny, korzystnie z jedno- lub wielowarstwowej tkaniny z tworzywa sztucznego z co najmniej jednym otworem wlotowym. Ten wykonany z tkaniny zbiornik również napełniany jest przy zastosowaniu układów napełniania podciśnieniowego. Do wykonanego z tkaniny zbiornika przykładane jest podciśnienie, i produkt jest zasysany przez otwarty otwór wlotowy do wykonanego z tkaniny zbiornika, aż do osiągnięcia wstępnie określonego ciężaru wypełnienia. Wydzielany gaz rozprowadza się na całej powierzchni wykonanego z tkaniny zbiornika. Podczas procesu napełniania, produkt znajduje się w stanie odwracalnie zagęszczonym, a w trakcie wsypywania do worków jego struktura podczas procesu nie ulega uszkodzeniu.

Opis zgłoszenia patentowego DE-A-198 39 106 dotyczy elastycznego dużego pojemnika na drobno rozdrobnione ciała stałe z dużą zawartością powietrza, przeznaczonego do wielokrotnego napełniania przy zastosowaniu układów napełniania podciśnieniowego, który to pojemnik składa się co najmniej z dwóch nałożonych na siebie warstw, gdzie warstwa wewnętrzna składa się z nie powlekanej przepuszczającej powietrze tkaniny, natomiast warstwa zewnętrzna jest pyłoszczelna i jest pokryta powłoką przeciwwilgociową, i warstwy te są wzajemnie połączone specjalnym szwem w taki sposób, że pojemnik może być jedynie przez niego wentylowany.

Przy takiej konstrukcji pojemników, w szczególności wzrost wilgotności produktu wypełniającego, podczas przechowywania w dużym pojemniku, mógłby ulec zmniejszeniu.

PL 207 558 B1

Jednakże, jeśli na całej powierzchni wykonanego z tkaniny zbiornika, powietrze nie może się wydostać, wadą jest to, że okres czasu potrzebny do osiągnięcia wstępnie określonej gęstości nasypowej znacznie się wydłuża, i w ten sposób zmniejsza się wydajność napełniania. W celu zrekompensowania tych strat, powołany opis DE-A-198 39 106 przedstawia szczególny sposób napełniania tego dużego pojemnika, w którym to sposobie materiał wypełniający poddawany jest wstępnemu odpowietrzeniu przed napełnieniem, a dodatkowe odpowietrzenie podczas napełniania odbywa się poprzez szwy w tkaninie. Wstępne odpowietrzenie, i przez to częściowe zagęszczenie produktu wypełniającego, również odbywa się na skutek zastosowania podciśnienia.

Wadą procesu opisanego w powołanym opisie DE-A-198 39 106 jest niezwykle wysoki koszt urządzenia, gdyż układy podciśnieniowe potrzebne są nie tylko do wstępnego zagęszczania, ale również do napełniania dużego pojemnika. Oprócz tych wydatków, wydajność napełniania wciąż jest zbyt niska, w związku z czym opisany proces jest całkowicie nieekonomiczny.

Urządzenie do napełniania pojemników, w szczególności drobno rozdrobnionymi ziarnistymi sproszkowanymi materiałami z dużą zawartością powietrza, posiadające dyszę zasilającą, która może być wprowadzana do otworu zasilającego pojemnika, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera dwuczęściową lub wieloczęściową klatkę, która otacza pojemnik, a dysza zasilająca jest zaprojektowana tak, by ciała stałe mogły być wprowadzane pod ciśnieniem, przez co dysza zasilająca wyposażona jest w elastyczną szczelną powłokę, która umożliwia bezpyłowe ciśnieniowe napełnianie i klatka jest gazo-przepuszczalna.

Korzystnie obszar podstawy klatki ma kształt wybrany z grupy składającej się z wieloboku, okręgu, półokręgu, elipsy, trapezu, trójkąta, rombu, kwadratu i prostokąta, lub obszar podstawy ma kształt gwiazdy.

Klatka wykonana jest z dwóch lub więcej części, i urządzenie posiada dodatkowe zespoły, poprzez które dwie lub więcej części klatki mogą być oddzielane od siebie i mogą być odsuwane od siebie w celu uwolnienia napełnionego pojemnika.

Korzystnie zespoły są odsuwane ręcznie lub przez układy napędowe.

Klatka posiada ściany z otworami lub o odpowiedniej porowatości.

Ściany wykonane są z materiału takiego jak wybrane, perforowana płyta, siatka, tkanina sieciowa, tkanina i materiał porowaty.

Sposób napełniania pojemników, w szczególności drobno rozdrobnionymi ziarnistymi sproszkowanymi materiałami z dużą zawartością powietrza, według wynalazku charakteryzuje się tym, że umieszcza się pojemnik przepuszczający powietrze w urządzeniu określonym jak powyżej, łączy się powietrzno-szczelnie pojemnik z dyszą zasilającą, napełnia się pojemnik pod ciśnieniem i usuwa się napełniony pojemnik.

W sposobie stosuje się urządzenie określone według wynalazku, jak powyżej, i w celu usuwania pojemnika z wieloczęściowej, a korzystnie dwu połówkowej, klatki, części oddziela się od siebie i odsuwa się od siebie.

Korzystnie pojemnik wykonany jest z przepuszczającej powietrze tkaniny z tworzywa sztucznego, korzystnie z polipropylenu, tkaniny z tworzywa sztucznego, tkaniny włókienniczej, kartonu, papieru, tkaniny z tworzywa sztucznego i papieru, włókniny z tworzywa sztucznego, włókniny tekstylnej lub kompozycji wyżej wymienionych materiałów.

Ciśnienie napełniania wynosi zazwyczaj 0 do 8-10⁵ Pa (0 do 8 bar), korzystnie 0 do 2-10⁵ Pa (0 do 2 bar), a szczególnie korzystnie 0,2 do 1,2-10⁵ Pa (0,2 do 1,2 bar).

Korzystnie wypełnienie mogą stanowić jakiekolwiek drobno rozdrobnione ziarniste sproszkowane ciała stałe z dużą zawartością powietrza, wybrane z grupy składającej się z tlenków pirogenicznych, tlenków strąconych, sadzy i ich modyfikacji.

Korzystnie pojemnik posiada obszar podstawy w kształcie wybranym z grupy składającej się z wieloboku, okręgu, półokręgu, elipsy, trapezu, trójkąta, rombu, kwadratu i prostokąta, lub który ma obszar podstawy w kształcie gwiazdy lub w kształcie kaptura, zespolonych worków, lub przyjmuje postać związanego worka.

W rozwiązaniu według wynalazku wysoka wydajność napełniania z odpowiednim zagęszczeniem wsypywanych ciał stałych, może być osiągnięta przy zachowaniu niskich kosztów urządzenia i przez to niskich nakładach kapitałowych.

Przepuszczający powietrze materiał nośny może być umieszczony po stronie zewnętrznej, natomiast materiał filtracyjny może być umieszczony od strony wewnętrznej.

PL 207 558 B1

Jednakże, inne kombinacje warstw, od strony wewnętrznej do strony zewnętrznej, również są możliwe, zwłaszcza tam, gdzie istotne jest połączenie nośnej i filtracyjnej części składowej pojemnika.

Pojemnik stosowany w wynalazku może być zaprojektowany dla dowolnych ilości drobno rozdrobnionych materiałów wypełniających. Korzystnie, pojemnik według wynalazku, może być stosowany do ilości wynoszących nie więcej niż 1200 kg. W przeciwieństwie, pojemniki ze stanu techniki mogą pomieścić materiał wypełniający w ilości 90 do 100 kg.

Materiał zastosowany na każdą warstwę, może być materiałem, który jest ogólnie dostępny na rynku.

Pojemnik ten umożliwia bezpyłowe napełnianie poprzez zagęszczanie na wewnętrznej stronie pojemnika, w szczególności przy zastosowaniu urządzenia według wynalazku, które umożliwia uzyskanie dużo większych ilości wagowych materiału.

Drobno rozdrobniony materiał może być odprowadzany z pojemnika według wynalazku, poprzez uprzednie upłynnienie i jednoczesny transport.

Do tego celu, mogą być zastosowane znane urządzenia odprowadzające.

Pojemnik kartonowy (pudło kartonowe) na drobno rozdrobnione materiały może być wentylowany. Pojemnik ten ma charakterystyczną konstrukcję, to jest jedna strona kartonu wykonana jest z papieru bardzo dobrze przepuszczają cego powietrze, a wewnę trzne pofał dowanie(a), jak również i inne strony oraz warstwy pośrednie, wykonane s ą ze standardowego nie przepuszczającego powietrza karbowanego kartonu z mikroperforacjami.

Możliwe są również dowolne inne kombinacje warstw zewnętrznych, warstw wewnętrznych oraz warstw pośrednich, gdzie pojemnik (karbowany pojemnik kartonowy) posiada zarówno konstrukcję nośną jak i konstrukcję filtracyjną.

W rezultacie, uzyskuje się nastę pują ce zalety w porównaniu do znanej technologii.

Bardzo dobrze przepuszczająca powietrze warstwa wewnętrzna działa jak filtr dla produktu oraz umożliwia ucieczkę powietrza.

Warstwa zewnętrzna i warstwa(y) pośrednia(e) oraz pofałdowanie(a) nie tylko absorbują siły, ale umożliwiają również ucieczkę powietrza. W wyniku takiej konfiguracji, powietrze szybko przemieszcza się przez ściany i produkt może zostać bardzo dobrze zagęszczony w pojemniku, uzyskując przy tym znacznie większy ciężar jego napełnienia aniżeli jest to możliwe do osiągnięcia w znanych układach (aż do 1200 kg w porównaniu ze znanymi 90-100 kg, w zależności od rodzaju produktu).

Drobno rozdrobnione ciała stałe z dużą zawartością powietrza, mogą być wsypywane, przy odpowiednim zagęszczeniu ciał stałych, w sposób bardzo wydajny, wykorzystując do tego celu urządzenie według wynalazku oraz proces według wynalazku, nie ponosząc przy tym dużych wydatków na urządzenie. W szczególności, mogą być wsypywane drobno rozdrobnione ziarniste sproszkowane ciała stałe z dużą zawartością powietrza, takie jak tlenki pirogeniczne, tlenki strącone, sadze i modyfikacje.

W szczególnoś ci, przy pneumatycznym przenoszeniu produktu wype ł niają cego, powstał e ciśnienie jest wystarczające do uzyskania właściwego napełnienia pojemnika. Zgodnie z wyróżnionym przykładem wykonania niniejszego wynalazku, urządzenie według wynalazku posiada specjalną dyszę zasilającą, która wyposażona jest w elastyczną szczelną powłokę, i przez to umożliwia bezpyłowe ciśnieniowe napełnianie. Dysza zasilająca może być odkształcalna, i przez to może być stosowana do napełniania pojemników o różnych wielkościach.

Klatka, która jest ważnym elementem urządzenia według wynalazku, musi przeciwstawiać się, w szczególności, działaniu wystę pującego wymaganego ciśnienia. Jednocześnie, klatka stanowi wystarczające podparcie dla pojemnika podczas procesu napełniania, zapewniając to, że pojemnik wytrzymuje działanie zastosowanego ciśnienia, oraz zachowuje swój kształt podczas procesu napełniania.

W urządzeniu według wynalazku, mogą być napełniane pojemniki o różnorodnych kształtach i wykonane z róż nych materiał ów. Materiał ami mog ą być : przepuszczają ca powietrze tkanina z tworzywa sztucznego, korzystnie tkanina z polipropylenu, tkanina z tworzywa sztucznego, tkanina włókiennicza, karton, papier, tkanina z tworzywa sztucznego i papieru, włóknina z tworzywa sztucznego, włóknina tekstylna lub kompozycje wyżej wymienionych materiałów. Ciśnienie napełnienia wynosi zazwyczaj 0 do 8-10⁵ Pa, korzystnie 0 do 2 barów, a szczególnie korzystnie 0,2 do 1,2-10⁵ Pa.

Pojemniki używane w urządzeniu według wynalazku stosującym proces według wynalazku, mogą mieć dowolne konwencjonalne kształty i mogą być wykonane z dowolnych materiałów. Na przykład, pojemniki mogą mieć obszar podstawy w kształcie wybranym z grupy składającej się z wieloPL 207 558 B1 boku, okręgu, półokręgu, elipsy, trapezu, trójkąta, rombu, kwadratu i prostokąta, lub obszar podstawy może mieć kształt gwiazdy. Pojemniki mogą mieć również kształt kaptura, zespolonych worków lub kształt związanego worka. Jednakże, w celu zapewnienia pewnego przenoszenia, nawet podczas napełniania pod ciśnieniem, korzystne jest, gdy podczas sposobu napełniania, klatka styka się z pojemnikiem przeznaczonym do napełnienia, na tyle jednolicie i blisko jak to tylko jest moż liwe. Korzystne jest zatem, gdy kształt klatki odpowiada kształtowi pojemnika. Dodatkowe mocowania w klatce umożliwiają dostosowanie klatki do odpowiedniego pojemnika przeznaczonego do napełnienia.

Wskutek panującego we wnętrzu pojemnika nadciśnienia, powietrze ponad powierzchnią pojemnika jest porywane. Gdy nadciśnienie jest w stanie się uwolnić, uzyskuje się również zagęszczenie produktu wypełniającego. By umożliwić jak najszybsze uwolnienie nadciśnienia z pojemnika, szczególnie w przypadku bliskiego spasowania z klatką, korzystne jest, gdy sama klatka również jest gazoprzepuszczalna. Klatka może mieć ściany z otworami lub o odpowiedniej porowatości. Można to osiągnąć, na przykład, poprzez otwory znajdujące się w ścianach klatki. Szczególnie korzystne jest, gdy ściany klatki wykonane są z materiału takiego jak perforowana płyta, siatka lub tkanina sieciowa, tkanina lub materiał porowaty, lub materiał sitowy, ponieważ umożliwia to uzyskanie wysokiej przepuszczalności gazu przy dostatecznej stabilności przepływu, by zabezpieczyć pojemnik przed eksplodowaniem, nawet w wyniku wysokiego ciśnienia napełniania. Klatka może składać się z kilku części, a korzystnie z dwóch części. Klatka moż e posiadać dno lub moż e być też zaprojektowana bez dna. Korzystnie, klatka nie posiada dna.

Zgodnie ze szczególnie wyróżnionym przykładem wykonania urządzenia według wynalazku, klatka może składać się z dwóch lub więcej części, i urządzenie posiada dodatkowe zespoły, poprzez które dwie części klatki mogą być oddzielane od siebie i odsuwane od siebie w sposób ręczny lub automatyczny, korzystnie elektro-pneumatyczny, w celu uwolnienia napełnionego pojemnika. W szczególności, w przypadku klatki o obszarze podstawy o wielobocznych kształtach, korzystne jest, gdy klatka może być rozdzielana wzdłuż przekątnej, gdyż zapobiega to uszkodzeniu pojemnika.

Zgodnie ze szczególnie wyróżnionym przykładem wykonania niniejszego wynalazku, klatka nie posiada dna, innymi słowy, klatka jest otwarta od spodu. Ten przykład wykonania umożliwia szczególnie proste kierowanie procesem napełniania. Po zamknięciu dwuczęściowej klatki i połączeniu obydwu części ze sobą, może zacząć się faktyczny proces napełniania. Na przykład, pojemnik może następnie zostać umieszczony bezpośrednio na płycie lub palecie, dysza zasilająca może następnie zostać wprowadzona do otworu zasilającego pojemnika, i następnie połączyć się z pojemnikiem w sposób powietrzno-szczelny. Po zakończeniu procesu napełniania, dwie trójkątne części klatki mogą zostać następnie oddzielone od siebie i odsunięte w celu uwolnienia napełnionego pojemnika. Następnie, podczas gdy napełniony pojemnik spoczywa na płycie lub palecie, może on zostać łatwo przeniesiony przez urządzenie transportujące.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w widoku z boku wyróżniony przykład wykonania niniejszego wynalazku, fig. 2 przedstawia w widoku z góry przykład wykonania zgodnie z fig. 1, z otwartą klatką, fig. 3 przedstawia schematycznie pojemnik według wynalazku, fig. 4 przedstawia schematycznie spust, a fig. 5 przedstawia schematycznie karbowany pojemnik kartonowy według wynalazku.

Tak jak to pokazano na fig. 1 i 2, wyróżniony przykład wykonania niniejszego wynalazku składa się z ramy 1 z dwiema prowadnicami 2 znajdującymi się na górze, wzdłuż których dwie połówki 3a i 3b klatki 3 mogą być przemieszczane przez konwencjonalne urządzenia napędowe.

W przykładzie wykonania pokazanym na fig. 1 i 2, klatka ma kwadratowy obszar podstawy i jest przedzielona wzdłuż przekątnej na dwie połówki 3a i 3b. Umożliwia to łatwe oddzielenie obydwu połówek od napełnionego pojemnika, nawet wtedy, gdy zostanie on wciśnięty w klatkę w wyniku działania wysokiego ciśnienia przy napełnianiu.

Klatka posiada również dwie połowy pokrywy 4a i 4b, które, gdy są zamknięte, otaczają dyszę zasilającą (nie pokazaną).

Tak jak to pokazano na fig. 2, klatka 3 jest otwarta od spodu, a pojemnik, w trakcie trwania procesu napełniania, umieszczony jest na palecie lub płycie. Korzystne jest również, tak jak to pokazano na figurach rysunku, gdy dysza zasilająca umieszczona jest symetrycznie względem ramy 1 tak, że połówka 3a klatki może zostać odsunięta jeszcze dalej od palety lub płyty 5, by w ten sposób umożliwić łatwy dostęp, na przykład, dla urządzenia transportującego w celu przestawienia napełnionego pojemnika.

PL 207 558 B1

Z jednej strony, pojemnik 6, według fig. 3, składa się z dwóch warstw, mianowicie z przepuszczającego powietrze zewnętrznego materiału nośnego 7 (taśma z polipropylenu o ciężarze 75 do 300 g/m³).

Materiał nie jest powlekany, a zatem może przechodzić przez niego powietrze. Ta warstwa zewnętrzna jest w stanie podtrzymywać, jak również unosić produkt w ilości do 1200 kg.

Z drugiej strony, druga warstwa, czyli warstwa wewnętrzna 8 (warstwa przylegająca) wykonana jest z materiału filtracyjnego (na przykład włókniny z polietylenu o wysokiej gęstości „Tyvek wykonanej przez DuPont), który nie tylko powstrzymuje drobno rozdrobniony produkt, ale również umożliwia ucieczkę przechodzącego przez produkt powietrza (zjawisko filtracji).

Spust 9 przedstawiony jest schematycznie na fig. 4. Spust ma stożkowatą konstrukcję, a zatem jest szczególnie odpowiedni do zastosowania w specjalnym urządzeniu spustowym według opisu patentowego EP 0 761 566.

Claims (12)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do napełniania pojemników, w szczególności drobno rozdrobnionymi ziarnistymi sproszkowanymi materiałami z dużą zawartością powietrza, posiadające dyszę zasilającą, która może być wprowadzana do otworu zasilającego pojemnika, znamienne tym, że zawiera dwuczęściową lub wieloczęściową klatkę (3), która otacza pojemnik, a dysza zasilająca jest zaprojektowana tak, by ciała stałe mogły być wprowadzane pod ciśnieniem, przez co dysza zasilająca wyposażona jest w elastyczną szczelną powłokę, która umożliwia bezpyłowe ciśnieniowe napełnianie i klatka (3) jest gazo-przepuszczalna.
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że obszar podstawy klatki (3) ma kształt wybrany z grupy składającej się z wieloboku, okręgu, półokręgu, elipsy, trapezu, trójkąta, rombu, kwadratu i prostokąta, lub obszar podstawy ma kształt gwiazdy.
3. 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że klatka (3) wykonana jest z dwóch lub więcej części, i urządzenie posiada dodatkowe zespoły, poprzez które dwie lub więcej części (3a, 3b) klatki mogą być oddzielane od siebie i mogą być odsuwane od siebie w celu uwolnienia napełnionego pojemnika.
4. 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że zespoły są odsuwane ręcznie lub przez układy napędowe.
5. 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że klatka (3) posiada ściany z otworami lub o odpowiedniej porowatości.
6. 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że ściany wykonane są z materiału takiego jak wybrane, perforowana płyta, siatka, tkanina sieciowa, tkanina i materiał porowaty.
7. 7. Sposób napełniania pojemników, w szczególności drobno rozdrobnionymi ziarnistymi sproszkowanymi materiałami z dużą zawartością powietrza, znamienny tym, że umieszcza się pojemnik przepuszczający powietrze w urządzeniu określonym zastrzeżeniami 1 do 6, łączy się powietrzno-szczelnie pojemnik z dyszą zasilającą, napełnia się pojemnik pod ciśnieniem i usuwa się napełniony pojemnik.
8. 8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że stosuje się urządzenie określone zastrzeżeniami 3 do 6, i w celu usuwania pojemnika z wieloczęściowej, a korzystnie dwu połówkowej, klatki, części oddziela się od siebie i odsuwa się od siebie.
9. 9. Sposób według zastrz. 7 albo 8, znamienny tym, że pojemnik wykonany jest z przepuszczającej powietrze tkaniny z tworzywa sztucznego, korzystnie z polipropylenu, tkaniny z tworzywa sztucznego, tkaniny włókienniczej, kartonu, papieru, tkaniny z tworzywa sztucznego i papieru, włókniny z tworzywa sztucznego, włókniny tekstylnej lub kompozycji wyżej wymienionych materiałów.
10. 10. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że ciśnienie napełniania wynosi zazwyczaj 0 do 8-10⁵ Pa, korzystnie 0 do 2-10⁵ Pa, a szczególnie korzystnie 0,2 do 1,2-10⁵ Pa.
11. 11. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że wypełnienie mogą stanowić jakiekolwiek drobno rozdrobnione ziarniste sproszkowane ciała stałe z dużą zawartością powietrza, wybrane z grupy składającej się z tlenków pirogenicznych, tlenków strąconych, sadzy i ich modyfikacji.
12. 12. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że pojemnik posiada obszar podstawy w kształcie wybranym z grupy składającej się z wieloboku, okręgu, półokręgu, elipsy, trapezu, trójkąta, rombu, kwadratu i prostokąta, lub który ma obszar podstawy w kształcie gwiazdy lub w kształcie kaptura, zespolonych worków, lub przyjmuje postać związanego worka.