PL206665B1 - Mechaniczna mocująca nakładka z laminatu taśmowego oraz pochłaniający wyrób jednorazowego użytku z mechaniczną mocującą nakładką z laminatu taśmowego - Google Patents

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 206665 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 356814 (51) Int.Cl.

(22) Data zgłoszenia: 28.09.2000 A61F 13/56 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:

28.09.2000, PCT/US00/026607 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

16.08.2001,WO01/58402

(54) Mechaniczna mocująca nakładka z laminatu taśmowego oraz pochłaniający wyrób (54) jednorazowego użytku z mechaniczną mocującą nakładką z laminatu taśmowego
(30) Pierwszeństwo: 07.02.2000, US, 09/499,135 08.05.2000, US, 09/566,435	(73) Uprawniony z patentu:
3M INNOVATIVE PROPERTIES COMPANY, Saint Paul, US
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 12.07.2004 BUP 14/04	(72) Twórca(y) wynalazku: RANDALL L. ALBERG, Saint Paul, US GERHARD L. RICHTER, Saint Paul, US
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:	(74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Alicja Piotrowicz
30.09.2010 WUP 09/10

PL 206 665 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest mechaniczna mocująca nakładka z laminatu taśmowego oraz pochłaniający wyrób jednorazowego użytku z mechaniczną mocującą nakładką z laminatu taśmowego.

Wynalazek dotyczy mechanicznej mocującej nakładki z laminatu taśmowego do stosowania w wyrobach jednorazowego użytku, zwykle w pochłaniającej pieluszce jednorazowego uż ytku.

Laminaty taśmowe mechanicznych elementów mocujących są znane, przy czym mechaniczny element mocujący jest usytuowany zwykle na podłożu taśmy. Mechaniczny element mocujący jest zwykle trwale przymocowany do jednej powierzchni wyrobu jednorazowego użytku i wystaje poza boczną krawędź wyrobu pochłaniającego do wykorzystania przy tworzeniu zamknięcia ze współpracującym elementem mocującym, umieszczonym na przeciwległym końcu wyrobu jednorazowego użytku. Zwykle, kiedy pieluszka itp. jest pakowana przed użyciem, korzystne jest, by taśma była zagięta w gł ówny korpus pieluszki. W przeciwnym razie taśma wychodzi poza krawę d ź pieluszki i powoduje problemy, takie jak niezamierzone sprzężenie z podłożem, jak również utrudnia składanie wyrobu do postaci odpowiedniej dla łatwo pakowanego wyrobu. Korzystne jest, aby mechaniczny element mocujący bez końca był przed użyciem zagięty na przeciwległą powierzchnię pieluszki. Problem z niepołączonym paskiem wystającym poza krawędź pieluszki jest zwykle nazywany brakiem sklejenia. Konwencjonalnie w celu rozwiązania tego problemu stosuje się klej wrażliwy na nacisk w pewnym miejscu na laminacie taśmy, aby wolny koniec taśmy mógł rozłączalnie połączyć się z odpowiednią powierzchnią na pieluszce. Użytkownik chwyta następnie unoszony fragment na taśmie i rozrywa to klejowe spojenie, by rozwinąć taśmę do użycia. Taka zabezpieczająca przed brakiem klejenia konfiguracja jest przykładowo opisana w patencie europejskim EP 321.232, gdzie klej sąsiaduje z mechanicznym elementem mocującym na taśmie. Europejskie zgłoszenie patentowe EP 894.448 opisuje stosowanie kleju wrażliwego na nacisk na wierzchołkach elementów haczykowych mechanicznego elementu mocującego, by zabezpieczyć się przed brakiem klejenia. Japońskie zgłoszenie patentowe JP 8-2365 przewiduje klej na wystającej części taśmy, przy czym klej ten przenosi się następnie na pieluszkę, tak że nie ma odsłoniętego kleju na wolnym końcu taśmy podczas używania. Użycie odsłoniętego kleju w celu usuwania problemu braku klejenia opisano również w międzynarodowym zgłoszeniu WO 97/28774. Chociaż jest to skuteczne, użycie odsłoniętego kleju wrażliwego na nacisk jest niepożądane w wielu przypadkach przy stosowaniu mechanicznego układu mocującego. Przykładowo jest wiele odsłoniętych powierzchni włóknistych na pochłaniających wyrobach z mechanicznymi elementami mocującymi, które to powierzchnie mogą powodować zanieczyszczenie włókien klejem. Występuje również niepożądana reakcja ze strony niektórych odbiorców na stosowanie odsłoniętych klejów w mechanicznych układach mocowania tego rodzaju. Z tych powodów i innych usilnie pracowano nad rozwiązaniem problemu bez używania kleju.

Rozwiązanie bez używania kleju zaproponowano przykładowo w europejskim zgłoszeniu patentowym EP 818 188. W publikacji tej zaproponowano rozłączalne zgrzewanie wolnego końca taśmy z wewnę trzną powierzchnią pieluszki. Chociaż jest to skuteczne, wymaga jednak zgrzewania w trybie bezpośrednim podczas procesu wytwarzania pieluszki, co może spowolnić produkcję pieluszek. Japońskie zgłoszenie patentowe JP 10-137008 i patent USA 5.926.926 opisują zastosowanie oddzielnej łatki z materiału pętelkowego, który może sprzęgać się z haczykami. Takie pętelkowe łatki umieszcza się zwykle tam, gdzie byłby umieszczony klej likwidujący problem braku klejenia. Pętelkowe łatki proponowane w tych patentach nie mogą być całkowicie skuteczne, jeśli chodzi o zapewnienie niezawodnego połączenia. Ponadto takie pętelki znacznie zwiększają masę taśm, przez co możliwe jest powstawanie twardych pasów w zapakowanych pieluszkach i utrudnianie uzyskiwania zawierających dużą długość zwojów wstępnie laminowanych taśm mechanicznych elementów mocujących. Europejskie zgłoszenie patentowe EP 832.631 proponuje złożoną konstrukcję zawierającą rozszczepiany materiał włókninowy. Miałoby to podobne skutki jak zastosowanie łatek pętelkowych i byłoby trudne do wykonania. Europejskie zgłoszenie patentowe EP 853.935 opisuje skomplikowaną strukturę laminowanej taśmy, która zawiera podłoże z dwiema częściami powleczonymi klejem, rozdzielonymi obszarem pozbawionym kleju oraz specjalny nośnik dla haczyków. Nośnik haczyków ma oddzielną strefę mocowania klejem i jest perforowany w strefie pozbawionej kleju. Perforacja nośnika umożliwia rozdzielenie, co pozwala na utrzymywanie taśmy w stanie złożonym przed użyciem i rozerwanie w celu umożliwienia rozłożenia taśmy. Chociaż konstrukcja taka skutecznie utrzymuje taśmę w stanie złożonym, to jednak nie pozwala na utworzenie konwencjonalnej spoiny pachwinowej, by zapewnić niezawodne

PL 206 665 B1 mocowanie do obu powierzchni bocznej krawędzi pieluszki i wymaga dwóch skomplikowanych strefowych powłok klejowych na podłożu taśmy i nośnika.

Chociaż istnieje wiele różnych opisanych w stanie techniki sposobów utrzymywania laminatu taśmy mocującej w stanie złożonym wokół krawędzi pieluszki przed użyciem, nadal potrzebny jest skuteczny sposób zapewnienia takiej budowy laminatu taśmy mechanicznej mocującej nakładki, która pozwoli na połączenie prostoty konstrukcji oraz niezawodnego i pewnego mocowania, które użytkownik może łatwo rozłączyć i które nie polega na odsłoniętych klejach wrażliwych na nacisk, a korzystnie na konstrukcji, która daje możliwość utworzenia pewnej spoiny pachwinowej do krawędzi pieluszki.

Mechaniczna mocująca nakładka z laminatu taśmowego, zgodna z wynalazkiem, zawierająca warstwę podłoża taśmowej nakładki z co najmniej pierwszym fragmentem końcowym, z wewnętrznym fragmentem nakładki i z drugim fragmentem końcowym z materiałem do mechanicznego mocowania. Pierwszy fragment końcowy ma warstwę kleju do mocowania na pochłaniającym wyrobie jednorazowego użytku i zawinięty fragment taśmowy z warstwą podłoża posiadającą warstwę kleju na zewnętrznej powierzchni i posiadającą co najmniej wewnętrzne ramię i zewnętrzne ramię, przy czym zewnętrzne ramię ma odsłonięty klej przeznaczony do mocowania na pochłaniającym wyrobie jednorazowego użytku. Ponadto ramię wewnętrzne i ramię zewnętrzne są oddzielone od siebie przez co najmniej jedno zawinięcie. Nakładka zgodna z wynalazkiem charakteryzuje się tym, że zawinięty fragment warstwy podłoża taśmowej nakładki ma linię osłabienia wzdłuż co najmniej jednego zawinięcia, przy czym linia osłabienia znajduje się na zawiniętym fragmencie warstwy podłoża taśmowej nakładki oddalonym od pierwszego fragmentu końcowego, przy czym zawinięty fragment taśmy ma kształt litery C lub Z, zaś wewnętrzne ramię i zewnętrzne ramię taśmy są utworzone na unoszonym fragmencie warstwy podłoża taśmowej nakładki.

Korzystnie, nakładka ma wewnętrzne ramię przymocowane do warstwy podłoża taśmowej nakładki.

Korzystnie, linia osłabienia przebiega przez całą szerokość zawiniętego fragmentu warstwy podłoża taśmowej nakładki i jest usytuowana co najmniej 10 mm od pierwszego odległego fragmentu końcowego do mocowania na pochłaniającym wyrobie jednorazowego użytku.

Korzystnie, drugi odległy koniec nakładki ma mechaniczny element mocujący w postaci haczykowego elementu mocującego a zawinięty fragment taśmowy zawiera zrywany pasek na wewnętrznym fragmencie nakładki z co najmniej wewnętrznym ramieniem przymocowanym do wewnętrznego fragmentu nakładki.

Korzystnie, odległość pomiędzy dwoma końcami wynosi od 1 do 4 cm.

W drugim wariancie wykonania według wynalazku mechaniczna mocująca nakładka z laminatu taśmowego zawierająca warstwę podłoża taśmowej nakładki z co najmniej pierwszym fragmentem końcowym, z wewnętrznym fragmentem nakładki i z drugim fragmentem końcowym z materiałem do mechanicznego mocowania. Pierwszy fragment końcowy ma warstwą kleju do mocowania na pochłaniającym wyrobie jednorazowego użytku i zawinięty fragment taśmowy z warstwą podłoża posiadającą warstwę kleju na zewnętrznej powierzchni i posiadającą zewnętrzne ramię i dwa wewnętrzne ramiona, przy czym ramiona wewnętrzne i zewnętrzne są oddzielone od siebie przez co najmniej jedno zawinięcie, zewnętrzne ramię ma odsłonięty klej przeznaczony do mocowania na pochłaniającym wyrobie jednorazowego użytku. Ponadto ramiona wewnętrzne mające końce, które są od siebie oddalone. Nakładka według wynalazku charakteryzuje się tym, że warstwa podłoża zawiniętego fragmentu taśmowego ma linię osłabienia wzdłuż co najmniej jednego zawinięcia, przy czym linia osłabienia znajduje się na fragmencie warstwy podłoża taśmowej nakładki oddalonym od pierwszego fragmentu końcowego, warstwa podłoża taśmowej nakładki jest elastyczna co najmniej na części odległości między końcami wewnętrznych ramion.

Korzystnie, nakładka ma wewnętrzne ramię przymocowane do warstwy podłoża taśmowej nakładki.

Korzystnie, linia osłabienia przebiega przez całą szerokość zawiniętego fragmentu warstwy podłoża taśmowej nakładki i jest usytuowana co najmniej 10 mm od pierwszego odległego fragmentu końcowego do mocowania na pochłaniającym wyrobie jednorazowego użytku.

Korzystnie, drugi odległy koniec ma mechaniczny element mocujący w postaci haczykowego elementu mocującego, a zawinięty fragment taśmowy zawiera zrywany pasek na wewnętrznym fragmencie nakładki w postaci elastycznego fragmentu z co najmniej wewnętrznym ramieniem przymocowanym do wewnętrznego fragmentu nakładki w postaci elastycznego fragmentu.

Korzystnie, zrywany pasek ma dwa końce, oba przymocowane do warstwy podłoża taśmowej nakładki, tworząc co najmniej fragment wewnętrznego ramienia.

PL 206 665 B1

Korzystnie, odległość pomiędzy dwoma końcami wynosi od 1 do 4 cm.

W trzecim wariancie wykonania wedł ug wynalazku mechaniczna mocują ca nakł adka z laminatu taśmowego zawierająca warstwę podłoża taśmowej nakładki z co najmniej pierwszym fragmentem końcowym, z wewnętrznym fragmentem nakładki i z drugim fragmentem końcowym z materiałem do mechanicznego mocowania. Pierwszy fragment końcowy ma warstwą kleju do mocowania na pochłaniającym wyrobie jednorazowego użytku i zawinięty fragment taśmowy z warstwą podłoża posiadającą warstwę kleju na zewnętrznej powierzchni i posiadającą co najmniej wewnętrzne ramię i zewnętrzne ramię, przy czym zewnętrzne ramię ma odsłonię ty klej przeznaczony do mocowania na pochłaniającym wyrobie jednorazowego użytku. Ponadto wewnętrzne i zewnętrzne ramię są oddzielone od siebie co najmniej jednym zawinięciem. Nakładka zgodna z wynalazkiem charakteryzuje się tym, że warstwa podłoża zawiniętego fragmentu taśmowego ma linię osłabienia wzdłuż co najmniej jednego zawinięcia, przy czym linia osłabienia znajduje się na fragmencie warstwy podłoża taśmowej nakładki oddalonym od pierwszego fragmentu końcowego, a zawinięty fragment taśmowy zawiera zrywany pasek, co najmniej jedno zawinięcie znajduje się przy drugim odległym końcu warstwy podłoża taśmowej nakładki i zrywany pasek ma kształt litery C posiadający co najmniej jeden koniec na zewnętrznym ramieniu, które nie jest mocowane do warstwy podłoża nakładki taśmowej i drugi koniec na wewnętrznym ramieniu a linia osłabienia jest utworzona przez nieciągłe nacięcia warstwy podłoża zrywanego paska.

Korzystnie, nakładka ma wewnętrzne ramię przymocowane do warstwy podłoża taśmowej nakładki.

Korzystnie, linia osłabienia przebiega przez całą szerokość zawiniętego fragmentu warstwy podłoża taśmowej nakładki i jest usytuowana co najmniej 10 mm od pierwszego odległego fragmentu końcowego do mocowania na pochłaniającym wyrobie jednorazowego użytku.

Korzystnie, drugi odległy koniec ma mechaniczny element mocujący w postaci haczykowego elementu mocującego, a zawinięty fragment taśmowy zawiera zrywany pasek na wewnętrznej części nakładki z co najmniej wewnętrznym ramieniem przymocowanym do wewnętrznej części nakładki.

Korzystnie, odległość pomiędzy dwoma końcami wynosi od 1 do 4 cm.

Kolejnym rozwiązaniem zgodnym z wynalazkiem jest pochłaniający wyrób jednorazowego użytku z mechaniczną mocującą nakładką z laminatu taśmowego posiadający zewnętrzną powierzchnię i wewnę trzną powierzchni ę , z co najmniej jedną krawędzią na koń cu mechanicznej mocującej nakł adki z laminatu taśmowego. Mechaniczna mocująca nakładka z laminatu taśmowego posiada warstw ę podłoża nakładki taśmowej z co najmniej jednym pierwszym fragmentem końcowym, z wewnętrznym fragmentem nakładki i z drugim fragmentem końcowym, z materiałem do mechanicznego mocowania. Pierwszy fragment końcowy ma warstwą kleju do mocowania na pochłaniającym wyrobie jednorazowego użytku, a mechaniczna mocująca nakładka z laminatu taśmowego zawiera ponadto zawinięty fragment taśmowy z warstwą podłoża posiadającą warstwę kleju na zewnętrznej powierzchni i posiadającą co najmniej wewnętrzne ramię i zewnętrzne ramię, przy czym zewnętrzne ramię ma odsłonięty klej przeznaczony do mocowania na pochłaniającym wyrobie jednorazowego użytku. Ponadto ramię wewnętrzne i ramię zewnętrzne są oddzielone od siebie przez co najmniej jedno zawinięcie. Wyrób zgodny z wynalazkiem charakteryzuje się tym, że zawinięty fragment warstwy podłoża taśmowej nakładki ma linię osłabienia wzdłuż co najmniej jednego zawinięcia, a ta linia osłabienia znajduje się na fragmencie warstwy podłoża taśmowej nakładki oddalonym od pierwszego fragmentu końcowego, przy czym zawinięty fragment taśmy ma kształt litery C lub Z, zaś wewnętrzne ramię i zewnętrzne ramię taśmy są utworzone na unoszonym fragmencie warstwy podłoża taśmowej nakładki.

Korzystnie, wyrób ma wewnętrzne ramię przymocowane do warstwy podłoża taśmowej nakładki.

Korzystnie, linia osłabienia przebiega przez całą szerokość zawiniętego fragmentu warstwy podłoża taśmowej nakładki i jest usytuowana co najmniej 10 mm od pierwszego odległego fragmentu końcowego do mocowania na pochłaniającym wyrobie jednorazowego użytku.

Korzystnie, drugi odległy koniec ma mechaniczny element mocujący w postaci haczykowego elementu mocującego, a zawinięty fragment taśmowy zawiera zrywany pasek na wewnętrznym fragmencie nakładki z co najmniej wewnętrznym ramieniem przymocowanym do wewnętrznego fragmentu nakładki.

Korzystnie, odległość pomiędzy dwoma końcami wynosi od 1 do 4 cm.

W drugim wariancie wykonania według wynalazku pochłaniający wyrób jednorazowego uż ytku z mechaniczną mocują cą nakładką z laminatu taśmowego posiadający zewnętrzną powierzchnię i wewnętrzną powierzchnię, z co najmniej jedną krawędzią na końcu mechanicznej mocującej nakładki z laminatu taśmowego. Mechaniczna mocująca nakładka z laminatu taśmowego posiada warstwę podłoża

PL 206 665 B1 nakładki taśmowej z co najmniej jednym pierwszym fragmentem końcowym, z wewnętrznym fragmentem nakładki i z drugim fragmentem końcowym, z materiałem do mechanicznego mocowania, przy czym pierwszy fragment końcowy ma warstwą kleju do mocowania na pochłaniającym wyrobie jednorazowego użytku, a mechaniczna mocująca nakładka z laminatu taśmowego zawiera ponadto zawinięty fragment taśmowy z warstwą podłoża posiadającą warstwę kleju na zewnętrznej powierzchni i posiadając ą zewnętrzne ramię i dwa wewnętrzne ramiona wewnętrzne, przy czym wewnętrzne i zewnętrzne ramiona są oddzielone co najmniej jednym zawinięciem, zewnętrzne ramię ma odsłonięty klej przeznaczony do mocowania na pochłaniającym wyrobie jednorazowego użytku. Ponadto ramiona wewnętrzne mające końce, które są od siebie oddalone. Wyrób według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawinięty fragment warstwy podłoża taśmowej nakładki ma linię osłabienia wzdłuż co najmniej jednego zawinięcia, a linia osłabienia znajduje się na fragmencie warstwy podłoża taśmowej nakładki oddalonym od pierwszego fragmentu końcowego, przy czym warstwa podłoża taśmowej nakładki jest elastyczna co najmniej na części odległości między końcami wewnętrznych ramion.

Korzystnie, wewnętrzne ramię jest przymocowane do warstwy podłoża taśmowej nakładki.

Korzystnie, linia osłabienia przebiega przez całą szerokość zawiniętego fragmentu warstwy podłoża taśmowej nakładki i jest usytuowana co najmniej 10 mm od pierwszego odległego fragmentu końcowego do mocowania na pochłaniającym wyrobie jednorazowego użytku.

Korzystnie, drugi odległy koniec ma mechaniczny element mocujący w postaci haczykowego elementu mocującego, a zawinięty fragment taśmowy zawiera zrywany pasek na wewnętrznym fragmencie nakładki w postaci elastycznego fragmentu z co najmniej wewnętrznym ramieniem przymocowanym do wewnętrznego fragmentu nakładki w postaci elastycznego fragmentu.

Korzystnie, zrywany pasek ma dwa końce, oba przymocowane do warstwy podłoża taśmowej nakładki, tworząc co najmniej fragment wewnętrznego ramienia.

Korzystnie, odległość pomiędzy dwoma końcami wynosi od 1 do 4 cm.

W trzecim wariancie wykonania według wynalazku pochłaniający wyrób jednorazowego uż ytku z mechaniczną mocującą nakładką z laminatu taśmowego posiadający zewnętrzną powierzchnię i wewnę trzną powierzchni ę , z co najmniej jedną krawędzią na koń cu mechanicznej mocującej nakł adki z laminatu taśmowego. Mechaniczna mocująca nakładka z laminatu taśmowego posiada warstw ę podłoża nakładki taśmowej z co najmniej pierwszym fragmentem końcowym, z wewnętrznym fragmentem nakładki i z drugim fragmentem końcowym, z materiałem do mechanicznego mocowania. Pierwszy fragment końcowy ma warstwę kleju do mocowania na pochłaniającym wyrobie jednorazowego użytku, a mechaniczna mocująca nakładka z laminatu taśmowego zawiera ponadto zawinięty fragment taśmowy z warstwą podłoża posiadającą warstwę kleju na zewnętrznej powierzchni i posiadającą co najmniej wewnętrzne ramię i zewnętrzne ramię, przy czym zewnętrzne ramię ma odsłonięty klej przeznaczony do mocowania na pochłaniającym wyrobie jednorazowego użytku. Ponadto ramię wewnętrzne i ramię zewnętrzne są oddzielone od siebie co najmniej jednym zawinięciem. Wyrób zgodny z wynalazkiem charakteryzuje się tym, że zawinięta warstwa podłoża fragmentu taśmowego ma linię osłabienia wzdłuż co najmniej jednego zawinięcia, a linia osłabienia znajduje się na fragmencie warstwy podłoża taśmowej nakładki oddalonym od pierwszego fragmentu końcowego, przy czym zawinięty fragment taśmowy zawiera zrywany pasek, przy czym co najmniej jedno zawinięcie zawiniętego zrywanego paska znajduje się przy drugim odległym końcu warstwy podłoża taśmowej nakładki i zawinięty zrywany pasek ma kształt litery C posiadający co najmniej jeden koniec na zewnętrznym ramieniu, które nie jest mocowane do warstwy podłoża nakładki taśmowej i drugi koniec na wewnętrznym ramieniu a linia osłabienia jest utworzona przez nieciągłe nacięcia warstwy podłoża zrywanego paska.

Korzystnie, wyrób ma wewnętrzne ramię przymocowane do warstwy podłoża taśmowej nakładki.

Korzystnie, linia osłabienia przebiega przez całą szerokość zawiniętego fragmentu warstwy podłoża taśmowej nakładki i jest usytuowana co najmniej 10 mm od pierwszego odległego fragmentu końcowego do mocowania ma pochłaniającym wyrobie jednorazowego użytku.

Korzystnie, drugi odległy koniec ma mechaniczny element mocujący w postaci haczykowego elementu mocującego, a zawinięty fragment taśmowy zawiera zrywany pasek na wewnętrznej części nakładki z co najmniej wewnętrznym ramieniem przymocowanym do wewnętrznej części nakładki.

Korzystnie, odległość pomiędzy dwoma końcami wynosi od 1 do 4 cm.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym:

Fig. 1 jest widokiem perspektywicznym pieluszki z zastosowaniem taśmy według wynalazku.

PL 206 665 B1

Fig. 2 jest widokiem perspektywicznym zwoju wstępnie laminowanej taśmy mechanicznej mocującej nakładki według wynalazku.

Fig. 3 jest widokiem w rozłożeniu na części pierwszego przykładu wykonania mechanicznej mocującej nakładki z laminatu taśmowego według wynalazku.

Fig. 4 jest widokiem pierwszego przykładu wykonania mechanicznej mocującej nakładki z laminatu taśmowego według wynalazku w stanie złożonym.

Fig. 5 jest widokiem pierwszego przykładu wykonania mechanicznej mocującej nakładki z laminatu taśmowego według wynalazku wstępnie przymocowanej do wyrobu.

Fig. 6 jest widokiem pierwszego przykładu mechanicznej mocującej nakładki z laminatu taśmowego według wynalazku całkowicie przymocowanej do wyrobu w stanie złożonym.

Fig. 7 jest widokiem pierwszego przykładu mechanicznej mocującej nakładki z laminatu taśmowego według wynalazku w stanie użycia.

Fig. 8 jest widokiem w rozłożeniu na części drugiego przykładu wykonania mechanicznej mocującej nakładki z laminatu taśmowego laminatu według wynalazku.

Fig. 9 jest widokiem drugiego przykładu wykonania mechanicznej mocującej nakładki z laminatu taśmowego według wynalazku w stanie złożonym.

Fig. 10 jest widokiem drugiego przykładu wykonania mechanicznej mocującej nakładki z laminatu taśmowego według wynalazku wstępnie przymocowanej do wyrobu.

Fig. 11 jest widokiem drugiego przykładu wykonania mechanicznej mocującej nakładki z laminatu taśmowego według wynalazku całkowicie przymocowanego do wyrobu w stanie złożonym.

Fig. 12 jest widokiem drugiego przykładu wykonania mechanicznej mocującej nakładki z laminatu taśmowego według wynalazku w stanie użycia.

Fig. 13 jest trzecim przykładem wykonania mechanicznej mocującej nakładki z laminatu taśmowego według wynalazku.

Fig. 14 jest czwartym przykładem wykonania mechanicznej mocującej nakładki z laminatu taśmowego według wynalazku w stanie złożonym.

Fig. 15 jest piątym przykładem wykonania mechanicznej mocującej nakładki z laminatu taśmowego według wynalazku w stanie złożonym.

Fig. 16 jest szóstym przykładem wykonania mechanicznej mocującej nakładki z laminatu taśmowego według wynalazku w stanie złożonym.

Na fig. 1 pokazano budowę konwencjonalnej pieluszki 1, zawierającą przepuszczający ciecz górny płat 2 i nieprzepuszczający cieczy spodni płat 3. Pomiędzy tym górnym płatem 2 a spodnim płatem 3 usytuowana jest wkładka pochłaniająca (nie pokazano). Przepuszczający ciecz górny płat 2 zwykle jest włókniną lub podobną strukturą przepuszczalną, która umożliwia przechodzenie cieczy do wkładki pochłaniającej. Nieprzepuszczający cieczy spodni płat 3 konwencjonalnie jest folią lub laminatem folii z włókniną. Folia spodniego płata jest zwykle termoplastyczną folią poliolefinową, która może posiadać zdolność oddychania. Włóknina laminowana z taką folią jest usytuowana na zewnętrznej powierzchni pieluszki, aby zapewnić miękką teksturę i odczucie podobne do ubrania. Włóknina ta może również mieć powierzchnię, która umożliwia, że sprzęganie materiału haczykowego w pewnych okolicznościach pozwala na zamknięcie i/lub wyrzucenie pieluszki po użyciu. Przynajmniej pierwszy narożnik 6 przy pierwszym końcu 7 konstrukcji 1 pieluszki ma mechanicznie mocujący pasek 10 przywierający do współpracującego mechanicznie mocującego elementu 4 i/lub włóknisty spodni arkusz 3 przy drugim końcu 8 konstrukcji 1 pieluszki. Kiedy pieluszka jest używana, to znaczy kiedy wykorzystywana jest taśma mechanicznego elementu mocującego według wynalazku, pierwszy narożnik 6 przy pierwszym końcu 7 pieluszki jednorazowego użytku przykrywa przeciwległy narożnik 6 przy przeciwległym końcu 8 pieluszki, tak że miejsca usytuowania narożników pierwszego końca 7 i drugiego końca 8 pieluszki zachodzą na siebie. Zwykle mechanicznie mocujące haczyki sprzęgają się ze strukturą pętelkową i/lub ewentualnie z płatem spodnim, tak że istnieje ciągłe sprzężenie z talią użytkownika wokół ciała.

Przepuszczający ciecz płat górny zawiera konwencjonalny materiał, którego stosowanie jest znane. Materiały takie obejmują materiały spajane przy przędzeniu, materiały z włókien wydmuchiwanych w stanie roztopionym, materiały zgrzebne itp. Materiały te są konwencjonalnie wytwarzane z włókien termoplastycznych i z hydrofobowych włókien polimerowych, takich jak włókna poliolefinowe lub poliestrowe.

Spodni płat 3 jest zwykle materiałem nieprzepuszczającym cieczy, ewentualnie tkaniną lub folią przepuszczającą powietrze, a konwencjonalnie wykorzystuje się cienką folię z polimeru poliolefinowego,

PL 206 665 B1 zwykle cieńszą niż 25-50 μm. Do stosowania w systemie mechanicznego mocowania spodni płat 3 jest korzystnie laminatem z zasadniczo nieprzepuszczającej cieczy folii z tkaniny, włókniny, dzianiny lub materiału igłowanego albo podobnego materiału włókienniczego, który nadaje się do odpowiedniego sprzężenia z mechanicznie mocującymi haczykami 11 mocującego mechanicznie paska 10. Laminat taki można wytwarzać przez laminowanie klejowe, spajanie cieplne według wzoru lub laminowanie wytłoczeniowe materiału z folią nieprzepuszczającą cieczy.

Materiałem pętelkowym może być dowolna konwencjonalna tkanina pętelkowa, taka jak opisana przykładowo w patentach USA 5.176.670 lub 5.256.231. Tkaniną pętelkową może być konwencjonalna struktura włóknista, taka jak włóknina, dzianina, materiał igłowany itp. z włókien naturalnych lub syntetycznych, które mogą być ciągłe lub nieciągłe i/lub spajane. Materiał pętelkowy musi mieć zasadniczo wystarczająco dostępne włókna i grubość, aby możliwe było wchodzenie haczyków 11 w strukturę pętelkową, jednakże z pozostawieniem jeszcze wystarczającej liczby włókien dostępnych do sprzężenia z poszczególnymi haczykami.

Mechaniczna mocująca nakładka z laminatu taśmowego według wynalazku zawiera zasadniczo spodnią taśmę 13 z elementem haczykowym 11, wyposażoną w odległy obszar 12 unoszonego fragmentu. Ta spodnia taśma 13 zawiera ponadto zrywany pasek 15, który korzystnie przykrywa wewnętrzną część 14 taśmy spodniej i jest korzystnie również spojony z górnym płatem 2 przy narożnej części 6 przy pierwszym końcu 7 pieluszki. Laminaty 10 taśmy mocującej według wynalazku mogą być dostarczane w postaci zwoju, jak pokazano ogólnie na fig. 2. Zwój taki zawiera zwykle laminat taśmowy mechanicznej mocującej nakładki z unoszonym fragmentem 22, częścią 21 stanowiącą mechaniczną mocującą nakładkę oraz ze zrywanym paskiem 25. Poszczególne elementy paskowe 23 można ciąć ze zwoju i mocować do pieluszki w sposób, który zostanie wyjaśniony przy omawianiu dalszych specyficznych wykonań poniżej.

Pierwszy przykład wykonania mechanicznej mocującej nakładki według wynalazku pokazano na fig. 3 w rozłożeniu na części. Warstwa podłoża taśmowej nakładki 33 ma wrażliwą na nacisk klejową warstwę 36, która umożliwia łączenie mechanicznego elementu mocującego 31 i zrywanego paska 35. Ewentualnie na mechanicznym elemencie mocującym 31 może znajdować się kolejna klejowa warstwa 38. Warstwa podłoża taśmowej nakładki 33 jest podzielone na trzy różne części. Pierwsza odległa część końcowa 37 ma odsłoniętą część klejowej warstwy 36, która służy do trwałego mocowania montowanego paska na jednej powierzchni czołowej pieluszki 1. Wewnętrzna część nakładki 34 jest przymocowana do zrywanego paska 35 za pomocą klejowej warstwy 36 i 44. Drugi odległy koniec 39 warstwy podłoża taśmowej nakładki 33 ma rozłączalnie mocowany mechaniczny element mocujący 31 i ewentualnie unoszony fragment 32. Mechaniczny element mocujący 31 jest mocowany za pomocą klejowej warstwy 36 i/lub klejowej warstwy 38 na mechanicznym elemencie mocującym 31. Warstwa podłoża taśmowej nakładki 33 jest zasadniczo wyposażona w ciągłą warstwę 36 kleju wrażliwego na nacisk. Jednakże wewnętrzna część nakładki 34 i drugi odległy koniec 39 nie muszą mieć kleju wrażliwego na nacisk pod warunkiem, że mechaniczny element mocujący 31 i/lub zrywany pasek 35 mają odpowiednie kleje lub inne konwencjonalne środki do mocowania na warstwie podłoża taśmowej nakładki 33. Zasadniczo kleje wrażliwe na nacisk są korzystne do mocowania mechanicznego elementu mocującego 31 i zrywanego paska 35, jednakże można stosować również inne odpowiednie konwencjonalne sposoby, takie jak zgrzewanie punktowe lub kleje uaktywniane ciepłem, jeżeli są one odpowiednie. W korzystnym przykładzie realizacji mechaniczny element mocujący 31 ma postać haczykowego elementu 11 zasadniczo wyposażonego w odstające elementy haczykowe do sprzężenia ze współpracującą powierzchnią pętelkową umieszczoną na zewnętrznej stronie pieluszki, zwykle z pętelkowym elementem mocującym 44. Chociaż zasadniczo nie jest to ekonomiczne, alternatywnie zamiast elementu haczykowego 11 można zastosować pętelkowy materiał mocujący jako mechaniczny element mocujący 31, jeżeli odpowiedni materiał haczykowy został zastosowany na przedniej części pieluszki 1. Inne znane mechaniczne struktury mocujące mogłyby również być odpowiednie, np. samosprzęgające się elementy mocujące.

Zrywany pasek 35 zawiera zasadniczo podłoże 47 z umieszczoną na zewnętrznej powierzchni warstwą 44 kleju wrażliwego na nacisk. Przeciwległa wewnętrzna powierzchnia 46 podłoża może mieć odpowiednią zrywaną warstwę lub wykonanie, jednakże taka zrywana warstwa lub wykonanie jest opcjonalne. Zrywany pasek 35 w przykładzie wykonania z fig. 3 jest złożony do kształtu kołowego z wewnętrzną fałdą 41 i zewnętrzną fałdą 42. Wewnętrzna fałda 41 sąsiaduje z krawędzią na pieluszce 1, kiedy pierwszy odległy koniec 37 części paskowej jest przymocowany do pieluszki (np. do arkusza spodniego 3). Zrywany pasek 35 zasadniczo zawiera płaską folię lub podobną wstęgę złożoną do

PL 206 665 B1 kształtu kołowego, posiadającego końce 45. Te końce 45 spotykają się, by utworzyć kołowy kształt po stronie zagiętej struktury bezpośrednio przymocowanej do warstwy podłoża taśmowej nakładki 33. Oba końce 45 są przymocowane do warstwy podłoża taśmowej nakładki 33. Dzięki temu podłoże zrywanego paska jest zasadniczo ciągłą, nie przerywaną strukturą kołową, kiedy zrywany pasek jest mocowany do warstwy podłoża taśmowej nakładki 33 w laminacie. W szczególności zrywany pasek 35 jest zasadniczo ciągłą strukturą (bez szczelin, które umożliwiałyby otworzenie lub rozwinięcie zrywanego paska 35) z wewnętrzną fałdą 41 zagiętą do zewnętrznej fałdy 42 i z powrotem, kiedy zrywany pasek 35 jest mocowany do warstwy podłoża taśmowej nakładki 33, jak pokazano na fig. 4. Kołowa struktura zrywanego paska mocowanego do warstwy podłoża taśmowej nakładki 33 ma zewnętrzne ramię 52 i wewnętrzne mocowane ramię 51. Zewnętrzna fałda 42 ma osłabioną strefę, która umożliwia łatwe rozerwanie zrywanego paska w tym miejscu. Ta linia osłabienia 43 jest zasadniczo utworzona przez odpowiednie nacięcie podłoża 47 zrywanego paska z przerwami wzdłuż linii osłabienia 43, przebiegającej wzdłuż szerokości podłoża zrywanego paska. Podłoże 47 pozostaje ciągłe i przymocowane wzdłuż tej linii osłabienia, aby umożliwić zginanie zrywanego paska i pozostawanie w stanie złożonym i ciągłym przed użyciem. Linia osłabienia może być również utworzona przez dziurkowanie, częściowe przecięcie przez podłoże 47 lub inne osłabienie podłoża 47 wzdłuż linii osłabienia 43 zasadniczo na całej szerokości podłoża 47.

Fig. 4 przedstawia zmontowany laminat pokazany na fig. 3 w rozłożeniu na części, przy czym podobne oznaczenia dotyczą identycznych elementów. Drugi odległy koniec 39 warstwy podłoża taśmowej nakładki 33 został zagięty na siebie, aby utworzyć unoszony fragment 32, a mechaniczny element mocujący 31 i zrywany pasek zasadniczo stykają się ze sobą. Dzięki temu mechaniczny element mocujący 31 i zrywany pasek 35 przykrywają całą klejową warstwę 36 na drugim odległym końcu 39 i wewnętrznej części nakładki 34. Alternatywnie mechaniczny element mocujący 31 i zrywany pasek 35 mogą być oddalone od siebie, jeżeli nie ma zasadniczo odsłoniętego kleju w utworzonej szczelinie, np. jeśli nie ma klejowej warstwy 36 na drugim odległym końcu 39 i/lub wewnętrznej części nakładki 34 warstwy podłoża taśmowej nakładki 33.

Pierwszy przykład wykonania laminatu 40 taśmy pokazano w stanie częściowo przymocowanym do pieluszki 1 na fig. 5. Pierwsza odległa część końcowa 37 warstwy podłoża taśmowej nakładki 33 jest przymocowana do narożnika 6 pieluszki za pomocą warstwy 36 kleju wrażliwego na nacisk. Krawędź 5 narożnej części 6 pieluszki zasadniczo styka się, jak pokazano, z wewnętrzną fałdą 41 zrywanego paska, jednakże nie jest to konieczne. Zasadniczo wystarczy, że pierwsza odległa część końcowa 37 paska ma wystarczające pole powierzchni kleju w styku z narożnikiem 6 pieluszki, aby zapewnić niezawodne sprzężenie. Dostępne pole powierzchni klejowej warstwy 36 i pierwszej końcowej części 37 jest przymocowane do pieluszki, gdy krawędź 5 pieluszki jest zbliżona do lub styka się z wewnętrzną fałdą 41 zrywanego paska.

Na fig. 5 pokazano pośredni etap mocowania laminatu 40 taśmy mechanicznej mocującej nakładki według wynalazku do pieluszki 1. Pełne przymocowanie laminatu 40 do pieluszki pokazano na fig. 6, gdzie warstwa podłoża taśmowej nakładki 33 jest zagięta na siebie na przeciwległej stronie narożnej części 6, tak że klej 44 wrażliwy na nacisk na zewnętrznym ramieniu 52 zrywanego paska łączy się z przeciwległą powierzchnią narożnej części 6 mocując laminat 40 taśmy mechanicznej mocującej nakładki w stanie złożonym. Laminat 40 taśmy mechanicznej mocującej nakładki pozostaje w tym stanie złożonym, aż do chwili użycia pieluszki. Gdy pieluszka jest używana, złożona część laminatu 40 taśmy, zawierająca drugi odległy koniec 39 i wewnętrzną część nakładki 34, jest rozwijana ze stanu złożonego przy narożniku 6 pieluszki przez rozerwanie zrywanego paska 35 wzdłuż linii osłabienia. Mechaniczny element mocujący 31 jest wtedy odsłonięty do użycia, jak pokazano na fig. 7, bez żadnego odsłoniętego kleju 36. Aby zapewnić utrzymywanie laminatu w stanie złożonym przed użyciem, linia osłabienia jest usytuowana w odległości co najmniej 10 mm, korzystnie co najmniej 15 mm od miejsca, gdzie laminat taśmy jest zagięty 49 na siebie.

W przykładzie z fig. 3-7 drugi odległy koniec 39 warstwy podłoża taśmowej nakładki 33 jest skutecznie spojony z obiema powierzchniami pieluszki 1 w narożnej części 6 pieluszki przez mocowanie pierwszej odległej części końcowej 37 warstwy podłoża taśmowej nakładki 33 oraz przez mocowanie zewnętrznego ramienia 52 zrywanego paska 35 do przeciwległej powierzchni narożnej części 6 pieluszki. Siły ścinające wywierane przez mechaniczny element mocujący 31 do materiału pętelkowego lub przeciwległego materiału mechanicznego elementu mocującego na pieluszce są przenoszone na obie powierzchnie pieluszki przez mocowanie zarówno zrywanego paska 35 jak i warstwy podłoża taśmowej nakładki 33 do pieluszki. Te siły są przenoszone z warstwy podłoża taśmowej nakładki 33 na zrywany

PL 206 665 B1 pasek 35 poprzez ciągłą wewnętrzną fałdę 41, która tworzy zasadniczo spoinę pachwinową. Zastosowanie fałdy 49 typu spojenia pachwinowego i zalety takiego rozwiązania opisano przykładowo w patentach USA 3.848.594 i 4.726.971 oraz w międzynarodowym zgłoszeniu PCT/US96/12464. Fałda 49 w postaci spoiny pachwinowej zapewnia bardzo niezawodne, trwałe mocowanie laminatu 40 taśmy mechanicznej mocującej nakładki do pieluszki 1, zmniejszając do minimum lub eliminując ryzyko rozłączenia i zapewniając równomierne rozłożenie sił mocowania na obu powierzchniach narożnej części 6 pieluszki 1.

Drugi przykład wykonania laminatu 50 taśmy mechanicznej mocującej nakładki według wynalazku przedstawiono na fig. 8-12. Na fig. 8 ten drugi przykład wykonania laminatu 50 taśmy mechanicznej mocującej nakładki pokazano w rozłożeniu na części. Warstwa podłoża taśmowej nakładki 53 ma warstwę 56 kleju wrażliwego na nacisk, który umożliwia mocowanie mechanicznego elementu mocującego 31, który to element 31 może ewentualnie zawierać dalszą klejową warstwę 38 i zrywany pasek 55. Warstwa podłoża taśmowej nakładki 53 jest podzielona na cztery części. Pierwszą częścią jest pierwsza odległa część końcowa 57, która ma odsłoniętą część klejowej warstwy 56 do trwałego przymocowania do pieluszki 1. Drugą częścią jest wewnętrzna część nakładki 54, która jest mocowana do zrywanego paska 55. Trzecią częścią jest drugi odległy koniec 59 warstwy podłoża taśmowej nakładki 53, która jest wyposażona w rozłączalnie mocowany mechaniczny element mocujący 31 Czwartą częścią jest unoszony fragment 52, który również ma odsłoniętą część klejowej warstwy 56.

Warstwa podłoża taśmowej nakładki 53 jest zasadniczo wyposażona w ciągłą warstwę 56 kleju wrażliwego na nacisk w celu ułatwienia wytwarzania. Jednakże wewnętrzna część nakładki 54 i drugi odległy koniec 59 nie muszą być wyposażone w klej wrażliwy na nacisk pod warunkiem, że mechaniczny element mocujący 31 i/lub zrywany pasek 55 są wyposażone w odpowiedni klej lub inne konwencjonalne środki mocowania do warstwy podłoża taśmowej nakładki 53. Klejowa warstwa 56 mogłaby znajdować się z przerwami na warstwie podłoża taśmowej nakładki 53 tylko w tych obszarach, gdzie jest potrzebna. Mechaniczny element mocujący 31 jest zasadniczo wyposażony w wystające elementy haczykowe, nadające się do sprzężenia ze współpracującą powierzchnią przewidzianą na zewnątrz pieluszki, zasadniczo z pętelkowym elementem mocującym 4.

Zrywany pasek 55 zawiera zasadniczo podłoże 75 wyposażone w warstwę 58 kleju wrażliwego na nacisk na zewnętrznej powierzchni 76. Przeciwległa wewnętrzna powierzchnia 77 tego podłoża może być wyposażona w odpowiednią zrywaną warstwę lub obróbkę, jednakże jest to opcjonalne. Zrywany pasek 55 jest składany na kształt litery C z wewnętrzną fałdą 60 i otwartym końcem 61 Wewnętrzna fałda 60 zasadniczo sąsiaduje z krawędzią 5 na pieluszce, kiedy pierwsza odległa część końcowa 57 jest przymocowana do narożnej części 6 pieluszki. Zasadniczo podłoże 75 zrywanego paska 55 zawiera płaską folię lub podobną wstęgę posiadającą końce 62, które mogą kończyć się przy mechanicznym elemencie mocującym 31. Zasadniczo tylko dolne ramię 72 zrywanego paska 55 zagiętego na kształt litery C musi kończyć się przy mechanicznym elemencie mocującym 31 wewnętrznej części nakładki 54, kiedy istnieje usytuowana pod spodem warstwa 56 kleju wrażliwego na nacisk. Jeżeli warstwy 56 kleju wrażliwego na nacisk nie ma w wewnętrznej części paska, usytuowanie końców 62 zrywanego paska 55 nie jest krytyczne, ponieważ nie ma kleju, który musi być przykryty, a w pewnych przykładach realizacji zrywany pasek 55 można wyeliminować lub też zastosować płaską nie zagiętą folię tylko przykrywającą wewnętrzną część nakładki 54. Warstwa podłoża taśmowej nakładki 53 w unoszonym fragmencie 52 jest zagięta na siebie na kształt litery Z z utworzeniem zewnętrznego górnego ramienia 74, posiadającego odsłoniętą część klejowej warstwy 56 i wewnętrznego ramienia 73. Dolne ramię litery Z jest nie zagiętą częścią główną warstwy podłoża taśmowej nakładki 53. Wewnętrzne ramię 73 jest utworzone przez pierwszą fałdę 64 warstwy podłoża taśmowej nakładki 53. Drugie zewnętrzne ramię 74 utworzone jest przez drugą fałdę 65 wewnętrznego ramienia 73. Zewnętrzne ramię 74 jest przeznaczone do mocowania do powierzchni pieluszki przez odsłoniętą część klejowej warstwy 56, jak pokazano na fig. 11. Zewnętrzna fałda 65 ma osłabioną strefę, która umożliwia łatwe rozerwanie w tym miejscu zagiętego na kształt litery Z unoszonego fragmentu 52. Ta linia osłabienia zasadniczo jest utworzona przez odpowiednie nacięcie podłoża paska z przerwami wzdłuż linii 66 lub inaczej, jak omówiono w odniesieniu do pierwszego przykładu wykonania. Fig. 9 przedstawia złożony laminat pokazany w rozłożeniu na części, gdzie podobne oznaczenia cyfrowe odnoszą się do takich samych elementów.

Drugi przykład wykonania laminatu 50 taśmy przedstawiono jako częściowo przymocowany do pieluszki 1 na fig. 10. Pierwsza odległa część końcowa 57 warstwy podłoża taśmowej nakładki 53 jest przymocowana do narożnika 6 pieluszki za pomocą warstwy 56 wrażliwej na nacisk. Krawędź narożnej

PL 206 665 B1 części 6 pieluszki zasadniczo styka się z fałdą 60 zrywanego paska. Jednakże znów zasadniczo wystarczy, jeżeli tylko pierwsza oddalona część końcowa 57 ma wystarczające pole powierzchni klejenia w styku z narożnikiem 6 pieluszki, tak aby zapewnić niezawodne sprzężenie.

Fig. 10 przedstawia etap pośredni w procesie mocowania laminatu 50 taśmy do pieluszki 1. Pełne mocowanie laminatu 50 taśmy według drugiego przykładu wykonania przedstawiono na fig. 11, gdzie warstwa podłoża taśmowej nakładki 53 jest zagięta z powrotem na siebie po przeciwnej stronie narożnej części 6, tak że klej 67 wrażliwy na nacisk na unoszonym fragmencie 52 łączy się z przeciwległą powierzchnią narożnej części 6, mocując laminat 50 taśmy w stanie złożonym. Laminat taśmy mechanicznej mocującej nakładki jest w tym stanie złożonym aż do chwili użycia pieluszki. Gdy pieluszka jest używana, złożona część laminatu taśmy, zawierająca drugi odległy koniec 59 wewnętrznej części nakładki 54 oraz unoszony fragment, jest oddzielana od narożnika 6 pieluszki przez rozerwanie unoszonego fragmentu 52 wzdłuż linii osłabienia 66. Zewnętrzne ramię 74 pozostaje przymocowane do pieluszki, ale klej nie jest odsłonięty podczas wykorzystywania laminatu 50 taśmy mechanicznej mocującej nakładki. Znów w przykładzie wykonania z fig. 8-12 drugi odległy koniec 59 warstwy podłoża taśmowej nakładki 53 jest skutecznie spojony z obiema powierzchniami pieluszki 1 w narożnej części 6 w spoinie pachwinowej 68 przez przymocowanie zarówno pierwszej odległej końcowej części 57 podłoża jak i części 71 zewnętrznego ramienia zrywanego paska 55. Siły ścinające wywierane przy mocowaniu mechanicznego elementu mocującego 31 do pętelkowego lub przeciwległego mechanicznego elementu mocującego na pieluszce są przenoszone na obie powierzchnie pieluszki, gdy zrywany pasek 55 jest mocowany zarówno do warstwy podłoża taśmowej nakładki 53 jak i do pieluszki poprzez wewnętrzną fałdę 60, która tworzy spoinę pachwinową 68. Siły z warstwy podłoża taśmowej nakładki 53 są przenoszone na pieluszkę z wewnętrznego ramienia 72, przymocowanego do warstwy podłoża taśmowej nakładki 53, na zewnętrzne ramię 71 przymocowane do pieluszki.

Laminat 80 taśmy mechanicznej mocującej nakładki według trzeciego przykładu wykonania wynalazku przedstawiono na fig. 13. Warstwa podłoża taśmowej nakładki 83 ma klejową warstwę 86 kleju wrażliwego na nacisk, która umożliwia mocowanie mechanicznego elementu mocującego 31, która może ewentualnie zawierać dalszą warstwę 38 kleju i laminat zrywanego paska 95. Warstwa podłoża taśmowej nakładki 83 jest podzielona na trzy części. Pierwszą częścią jest pierwsza oddalona końcowa część 87, która ma odsłoniętą część klejowej warstwy 86 do trwałego mocowania do jednej powierzchni pieluszki 1. Drugą częścią jest wewnętrzna część nakładki 84, która jest przymocowana do zrywanego paska 95. Trzecią częścią jest druga odległa końcowa część 89 warstwy podłoża taśmowej nakładki 83, która jest wyposażona w rozłączalnie mocowany mechaniczny element mocujący 31 Oddzielnie mocowana warstwa 99 przymocowana do klejowej warstwy 86 warstwy podłoża taśmowej nakładki 83 tworzy ewentualny unoszony fragment 82. Zrywany pasek z przykładu wykonania pokazanego na fig. 13 różni się od pierwszego przykładu realizacji wynalazku, fig. 3-7, tym, że podłoże 97 jest zagięte na kształt litery C posiadającej pierwsze wewnętrzne ramię 91 i drugie zewnętrzne ramię 92 na przeciwległych stronach fałdy 94 w kształcie litery C. Pierwsze wewnętrzne ramię 91 zrywanego paska złożonego na kształt litery C jest przymocowane do warstwy podłoża taśmowej nakładki 83 pieluszki. Drugie zewnętrzne ramię nie jest przymocowane do podłoża. Laminat zrywanego paska 95 tworzy następnie wewnętrzną fałdę 98 przez zastosowanie oddzielnie mocowanej łączącej wstęgi 96, tworzącej laminat taśmy. Ta łącząca wstęga 96 jest mocowana po jednej stronie do drugiego zewnętrznego ramienia 92 zrywanego paska przy końcowej części tego drugiego zewnętrznego ramienia 92 oraz jest mocowana do warstwy podłoża taśmowej nakładki 83 po przeciwnej stronie łączącej wstęgi 96. Pomiędzy tymi dwoma punktami mocowania łącząca wstęga 96 jest zagięta na kształt litery C z utworzeniem wewnętrznej fałdy 98. Ta wewnętrzna fałda 8 tworzy spoinę pachwinową, jak opisano w pierwszym przykładzie realizacji patentu USA 4.726.971. W przykładzie wykonania z fig. 13 zrywany pasek 95 laminowany z łączącą wstęgą 96 jest zasadniczo ciągłą strukturą od wewnętrznej fałdy 98 utworzonej przez łączącą wstęgę 96 do zewnętrznej fałdy 94 w kształcie litery C, utworzonej przez zrywany pasek. Zewnętrzna fałda 94 w kształcie litery C ma osłabioną strefę, która umożliwia łatwe oderwanie w tym miejscu zrywanego paska po wmontowaniu w pieluszkę, jak pokazano na fig. 1 i w pierwszym przykładzie wykonania fig. 7.

Czwarty przykład realizacji laminatu 100 taśmy mechanicznej mocującej nakładki według wynalazku pokazano na fig. 14. Warstwa podłoża taśmowej nakładki 103 ma warstwę 106 kleju wrażliwego na nacisk, która umożliwia mocowanie mechanicznego elementu mocującego 31, która może ewentualnie zawierać dalszą klejową warstwę 38 i zrywany pasek 105. Laminat 100 paska ma cztery części. Pierwszą częścią jest pierwsza odległa część końcowa 107, która ma odsłoniętą część kleju warstwy

PL 206 665 B1 klejowej 106 do trwałego mocowania do jednej powierzchni szkieletu 1 pieluszki. Drugą częścią jest wewnętrzna część 104 taśmy, która jest mocowana do zrywanego paska 105. Trzecią częścią jest druga odległa część końcowa 109 warstwy podłoża taśmowej nakładki 103, która jest wyposażona w rozłączalnie mocowany mechaniczny element mocujący 31 Czwartą częścią jest unoszony fragment 112, posiadający rozrywaną linię osłabienia 113, by zapewnić właściwość zabezpieczenia przed utratą zdolności klejenia według wynalazku.

Unoszony fragment 112 ma taśmowy element 118 zagięty na kształt litery C. Ten taśmowy element 118 zagięty na kształt litery C zawiera podłoże z pierwszym wewnętrznym ramieniem 111 i drugim zewnętrznym ramieniem 117, przedzielonymi fałdą 115. Drugie zewnętrzne ramię 117 ma odsłonięty klej 114, a fałda 115 ma osłabioną strefę, która umożliwia łatwe rozerwanie w tym miejscu taśmowego elementu 118 zagiętego na kształt litery C. Odsłonięta warstwa klejowa 114 na tym taśmowym elemencie 118 zagiętym na kształt litery C umożliwia mocowanie do przeciwległej powierzchni narożnej części 6 pieluszki, by mocować laminat 100 w stanie złożonym, tak jak to pokazano w drugim przykładzie realizacji wynalazku. Pozbawiony kleju unoszony fragment jest utworzony przez wstęgę 99, jak w przykładzie z fig. 13. Laminat 100 taśmy mechanicznej mocującej nakładki jest w tym stanie złożonym aż do chwili użycia pieluszki. Gdy pieluszka jest używana, zagięta część laminatu taśmy, zawierająca wewnętrzną część 104, drugą odległą końcową część 109 i unoszony fragment 112, jest oddzielana od narożnika 6 pieluszki przez oderwanie taśmowego elementu 118 zagiętego na kształt litery C wzdłuż linii osłabienia 113. Mechaniczny element mocujący 31 zostaje wtedy odsłonięty do użycia. W tym przykładzie realizacji nie powstaje spoina pachwinowa, ponieważ zrywany pasek 105 jest mocowany tylko do warstwy podłoża taśmowej nakładki 103. Element 118 taśmy zagiętej na kształt litery C może być również umieszczony w przeciwnym kierunku, tak że otwarty koniec zagięcia w kształcie litery C jest zwrócony do swobodnego unoszonego fragmentu. Pierwsze wewnętrzne ramię 111 może być również utworzone przez rozłożoną warstwę podłoża taśmowej nakładki 103.

Przykład realizacji z fig. 15 jest odmianą drugiego przykładu wykonania wynalazku, gdzie spoina pachwinowa nie jest utworzona, ponieważ zrywany pasek 105 jest przewidziany tylko do przykrycia odsłoniętego kleju na wewnętrznej części podłoża paska taśmy w tym przykładzie wykonania. Podobne oznaczenia cyfrowe odnoszą się do takich samych właściwości drugiego przykładu realizacji z fig. 8-12.

Szósty przykład realizacji wynalazku pokazano na fig. 16. W tym przykładzie wykonania zrywany pasek 125 znajduje się w fałdzie mającej kształt litery C. Wewnętrzne ramię 122 jest dołączone do warstwy podłoża taśmowej nakładki 33 i zagięte wzdłuż fałdy do zewnętrznego ramienia 121, które ma odsłonięty klej 127 do przymocowania do przeciwległej powierzchni narożnika 6 pieluszki. Zawinięcie 126 ma linię osłabienia 123. W tym przykładzie realizacji spoina pachwinowa nie jest tworzona, ponieważ kiedy linia osłabienia 123 jest rozerwana, zewnętrzna część ramieniowa 121 odrywanego paska jest mocowana tylko do wewnętrznej powierzchni pieluszki, a nie do warstwy podłoża taśmowej nakładki 33.

Siódmy przykład realizacji wynalazku pokazano na fig. 17. W tym przykładzie wykonania zrywany pasek 135 jest podobny do pokazanego w pierwszym przykładzie wykonania z tym wyjątkiem, że warstwa podłoża taśmowej nakładki 140 ma elastyczny fragment 147. Korzystnie dwie odległe części końcowe warstwy podłoża taśmowej nakładki 140 są nieelastyczne, mianowicie drugi odległy koniec 148 wyposażony w mechaniczny element mocujący 31 i przeciwległy odległy koniec 149 wyposażony w warstwę 146 kleju do trwałego mocowania zmontowanej taśmy do pieluszki 1. Klejowa warstwa 146 jest korzystnie stosowana tylko na odległym końcu 149 i ewentualnie na drugim odległym końcu 148, ale korzystnie nie na środkowym elastycznym fragmencie 147.

Zrywany pasek 135 jest zagięty na kształt koła z wewnętrzną fałdą 136 i zewnętrzną fałdą 137. Zrywany pasek jest zasadniczo ciągłą strukturą, jak w pierwszym przykładzie wykonania, kiedy jest mocowany do podłoża. Zewnętrzne ramię 131 jest dołączone do dwóch wewnętrznych ramion 133, posiadających końce 139, przez dwie fałdy 136 i 137. Zewnętrzna fałda 137 ma linię osłabienia 138, która umożliwia łatwe oderwanie zrywanego paska 135 w tym miejscu. Warstwa podłoża taśmowej nakładki 140 nie jest pokryta klejową warstwę 146, jak pokazano, na drugim odległym końcu 148 i na środkowym elastycznym fragmencie 147, a więc mechaniczny element mocujący 31 i zrywany pasek 35 można umieścić w oddalonych od siebie miejscach bez angażowania odsłoniętego kleju.

Podobnie jak w pierwszym przykładzie realizacji, kiedy pieluszka jest używana, zagięta część laminatu taśmy, zawierająca drugi odległy koniec 148 i oddaloną część końcową 149, jest odciągana

PL 206 665 B1 ze swego stanu zagiętego przy narożniku pieluszki przez oderwanie zrywanego paska 135 wzdłuż linii osłabienia 138. Mechaniczny element mocujący 31 jest następnie odsłonięty do użycia, jak pokazano na fig. 7. Ponadto środkowy elastyczny fragment 147 jest odsłonięty pomiędzy dwoma końcami 139 dwóch wewnętrznych ramion 133 zrywanego paska 135. Dwa końce 139 są korzystnie oddzielone pewnym odcinkiem, zasadniczo 1-4 cm, korzystnie 2-3 cm, aby zapewnić wystarczająco elastyczne działanie laminatu. Pasek w zastosowaniu jest elastyczny dzięki elastycznemu fragmentowi 147 warstwy podłoża taśmowej nakładki 140. Podłoże może być wyposażone w elastyczny fragment dowolnym znanym sposobem i jest korzystnie elastyczne tylko pomiędzy końcami wewnętrznych ramion 133, a nie przy tych częściach podłoża paska, które są przymocowane do wewnętrznego ramienia 133. Odpowiednie sposoby wyposażenia podłoża paska w elastyczną sekcję środkową przedstawiono w patentach USA 3.800.796, 4.074.716, 4.778.701, 4.787.897, 4,795.456, 5.057.097, 5.182.156, 5.344.691 i 5.620.780. Dalszy przykład współwytłaczania podłoża posiadającego elastyczną sekcję środkową i nieelastyczne sekcje końcowe opisano w japońskiej publikacji Kokai JP 8.187.113 z 23 lipca 1996. Zasadniczo podłoża pasków z elastycznymi sekcjami mogą być wytwarzane przez współwytłaczanie sekcji, która ma, albo jest modyfikowana tak, by miała, korzystne elastyczne właściwości lub alternatywnie materiał elastyczny jest laminowany z jednym lub wieloma materiałami nieelastycznymi. Korzystny sposób wytwarzania elastycznej sekcji środkowej w konstrukcji laminatu opisano w WO 99/48455 (analogiczne zgłoszenie USA nr 09/049.727), przy czym jest to materiał warstwy podłoża taśmowej nakładki 140 z fig. 17. Warstwa podłoża taśmowej nakładki 140 zawiera współwytłaczaną elastyczną folię utworzoną z elastycznej warstwy 142 oraz jednej lub wielu zewnętrznych nieelastycznych warstw 145 i 144 na zewnętrznej powierzchni elastycznej warstwy 142. Współwytłaczaną elastyczna folia jest laminowana z włókninową warstwą 141, która jest rozciągliwa w co najmniej jednej sekcji, by tworzyć elastyczny fragment 147 warstwy podłoża taśmowej nakładki 140 i jest względnie nierozciągliwa w obszarach tworzących względnie nieelastyczne odległe części końcowe 148 i 149. Względna rozciągliwość włókniny określa miejsce usytuowania elastycznych i nieelastycznych części laminatu. Włóknina 141 może być uczyniona rozciągliwą środkami mechanicznymi, takimi jak wytwarzanie pofalowań, jak pokazano na fig. 17, albo innymi znanymi sposobami. Współwytłaczane warstwa podłoża taśmowej nakładki 140 z elastycznej folii i włókninowa warstwa 141 mogą być łączone przez spajanie cieplne, spajanie przy wytłaczaniu, spajanie klejem itp. Alternatywnie elastyczna warstwa podłoża taśmowej nakładki 140 może być pojedynczą warstwą elastycznej folii.

Powyższy szczegółowy opis wynalazku odnosi się do pewnych korzystnych przykładów wykonania laminatu taśmowego mechanicznej mocującej nakładki według wynalazku w zastosowaniu do konwencjonalnej pieluszki jednorazowego użytku. Dla fachowców będzie jednak oczywiste, że korzystne przykłady realizacji laminatu taśmy mechanicznego elementu mocującego według wynalazku można równie dobrze stosować w innych wyrobach, takich jak fartuchy szpitalne, przykrycia, zabezpieczenia dla osób nietrzymających moczu oraz inne konstrukcje pieluszek itp.

Claims (32)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Mechaniczna mocująca nakładka z laminatu taśmowego zawierająca warstwę podłoża taśmowej nakładki z co najmniej pierwszym fragmentem końcowym, z wewnętrznym fragmentem nakładki i z drugim fragmentem końcowym z materiałem do mechanicznego mocowania, przy czym pierwszy fragment końcowy ma warstwę kleju do mocowania na pochłaniającym wyrobie jednorazowego użytku i zawinięty fragment taśmowy z warstwą podłoża posiadającą warstwę kleju na zewnętrznej powierzchni i posiadającą co najmniej wewnętrzne ramię i zewnętrzne ramię, przy czym zewnętrzne ramię ma odsłonięty klej przeznaczony do mocowania na pochłaniającym wyrobie jednorazowego użytku, a ponadto ramię wewnętrzne i ramię zewnętrzne są oddzielone od siebie przez co najmniej jedno zawinięcie, znamienna tym, że zawinięty fragment (116) warstwy podłoża taśmowej nakładki (53, 103) ma linię osłabienia (66, 113) wzdłuż co najmniej jednego zawinięcia (65, 115), przy czym linia osłabienia znajduje się na zawiniętym fragmencie (116) warstwy podłoża taśmowej nakładki (53, 103) oddalonym od pierwszego fragmentu końcowego (57, 107), przy czym zawinięty fragment taśmy ma kształt litery C lub Z, zaś wewnętrzne ramię (73, 111) i zewnętrzne ramię (74, 117) taśmy są utworzone na unoszonym fragmencie (52, 112) warstwy podłoża taśmowej nakładki (53, 103).
2. 2. Nakładka według zastrz. 1, znamienna tym, że wewnętrzne ramię (73, 111) jest przymocowane do warstwy podłoża taśmowej nakładki (53, 103).

   PL 206 665 B1
3. 3. Nakładka według jednego z zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że linia osłabienia (66, 113) przebiega przez całą szerokość zawiniętego fragmentu warstwy podłoża taśmowej nakładki (53, 103) i jest usytuowana co najmniej 10 mm od pierwszego odległego fragmentu końcowego (57, 107) do mocowania na pochłaniającym wyrobie jednorazowego użytku (1).
4. 4. Nakładka według zastrz. 3, znamienna tym, że drugi odległy koniec (59) ma mechaniczny element mocujący (31) w postaci haczykowego elementu mocującego a zawinięty fragment taśmowy zawiera zrywany pasek (55) na wewnętrznym fragmencie nakładki (54) z co najmniej wewnętrznym ramieniem (72) przymocowanym do wewnętrznego fragmentu nakładki (54).
5. 5. Nakładka według jednego z zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienna tym, że odległość pomiędzy dwoma końcami wynosi 1-4 cm.
6. 6. Pochłaniający wyrób jednorazowego użytku z mechaniczną mocującą nakładką z laminatu taśmowego posiadający zewnętrzną powierzchnię i wewnętrzną powierzchnię, z co najmniej jedną krawędzią na końcu mechanicznej mocującej nakładki z laminatu taśmowego, przy czym mechaniczna mocująca nakładka z laminatu taśmowego posiada warstwę podłoża nakładki taśmowej z co najmniej jednym pierwszym fragmentem końcowym, z wewnętrznym fragmentem nakładki i z drugim fragmentem końcowym, z materiałem do mechanicznego mocowania, przy czym pierwszy fragment końcowy ma warstwą kleju do mocowania na pochłaniającym wyrobie jednorazowego użytku, a mechaniczna mocująca nakładka z laminatu taśmowego zawiera ponadto zawinięty fragment taśmowy z warstwą podłoża posiadającą warstwę kleju na zewnętrznej powierzchni i posiadającą co najmniej wewnętrzne ramię i zewnętrzne ramię, przy czym zewnętrzne ramię ma odsłonięty klej przeznaczony do mocowania na pochłaniającym wyrobie jednorazowego użytku, a ponadto ramię wewnętrzne i ramię zewnętrzne są oddzielone od siebie przez co najmniej jedno zawinięcie, znamienny tym, że zawinięty fragment (116) warstwy podłoża taśmowej nakładki (53, 103) ma linię osłabienia (66, 113) wzdłuż co najmniej jednego zawinięcia (65, 115), a ta linia osłabienia znajduje się na fragmencie warstwy podłoża taśmowej nakładki (53, 103) oddalonym od pierwszego fragmentu końcowego (57, 107), przy czym zawinięty fragment taśmy ma kształt litery C lub Z, zaś wewnętrzne ramię (73, 111) i zewnętrzne ramię (74, 117) taśmy są utworzone na unoszonym fragmencie (52, 112) warstwy podłoża taśmowej nakładki (53, 103).
7. 7. Wyrób według zastrz. 6, znamienny tym, że wewnętrzne ramię (73, 111) jest przymocowane do warstwy podłoża taśmowej nakładki (53, 103).
8. 8. Wyrób według jednego z zastrz. 6 albo 7, znamienny tym, że linia osłabienia (66, 113) przebiega przez całą szerokość zawiniętego fragmentu warstwy podłoża taśmowej nakładki (53, 103) i jest usytuowana co najmniej 10 mm od pierwszego odległego fragmentu końcowego (57, 107) do mocowania na pochłaniającym wyrobie jednorazowego użytku (1).
9. 9. Wyrób według zastrz. 8, znamienny tym, że drugi odległy koniec (59) ma mechaniczny element mocujący (31) w postaci haczykowego elementu mocującego, a zawinięty fragment taśmowy zawiera zrywany pasek (55) na wewnętrznym fragmencie nakładki (54) z co najmniej wewnętrznym ramieniem (72) przymocowanym do wewnętrznego fragmentu nakładki (54).
10. 10. Wyrób według jednego z zastrz. 6 albo 7, albo 8, albo 9, znamienny tym, że odległość pomiędzy dwoma końcami wynosi 1-4 cm.
11. 11. Mechaniczna mocująca nakładka z laminatu taśmowego zawierająca warstwę podłoża taśmowej nakładki z co najmniej pierwszym fragmentem końcowym, z wewnętrznym fragmentem nakładki i z drugim fragmentem końcowym z materiałem do mechanicznego mocowania, przy czym pierwszy fragment końcowy ma warstwą kleju do mocowania na pochłaniającym wyrobie jednorazowego użytku i zawinięty fragment taśmowy z warstwą podłoża posiadającą warstwę kleju na zewnętrznej powierzchni i posiadającą zewnętrzne ramię i dwa wewnętrzne ramiona, przy czym ramiona wewnętrzne i zewnętrzne są oddzielone od siebie przez co najmniej jedno zawinięcie, zewnętrzne ramię ma odsłonięty klej przeznaczony do mocowania na pochłaniającym wyrobie jednorazowego użytku, a ponadto ramiona wewnętrzne mające końce, które są od siebie oddalone, znamienna tym, że warstwa podłoża zawiniętego fragmentu taśmowego ma linię osłabienia (138) wzdłuż co najmniej jednego zawinięcia (137), przy czym linia osłabienia znajduje się na fragmencie warstwy podłoża taśmowej nakładki (140) oddalonym od pierwszego fragmentu końcowego (149), warstwa podłoża taśmowej nakładki (140) jest elastyczna co najmniej na części odległości między końcami wewnętrznych ramion (133).
12. 12. Nakładka według zastrz. 11, znamienna tym, że wewnętrzne ramię (133) jest przymocowane do warstwy podłoża taśmowej nakładki (140).

    PL 206 665 B1
13. 13. Nakładka według jednego z zastrz. 11 albo 12, znamienna tym, że linia osłabienia (138) przebiega przez całą szerokość zawiniętego fragmentu warstwy podłoża taśmowej nakładki (140) i jest usytuowana co najmniej 10 mm od pierwszego odległego fragmentu końcowego (149) do mocowania na pochłaniającym wyrobie jednorazowego użytku (1).
14. 14. Nakładka według zastrz. 13, znamienna tym, że drugi odległy koniec (148) ma mechaniczny element mocujący (31) w postaci haczykowego elementu mocującego, a zawinięty fragment taśmowy zawiera zrywany pasek (135) na wewnętrznym fragmencie nakładki w postaci elastycznego fragmentu (147) z co najmniej wewnętrznym ramieniem (133) przymocowanym do wewnętrznego fragmentu nakładki w postaci elastycznego fragmentu (147).
15. 15. Nakładka według jednego z zastrz. 11 albo 12, albo 13, albo 14, znamienna tym, że zrywany pasek (135) ma dwa końce (139), oba przymocowane do warstwy podłoża taśmowej nakładki (140), tworząc co najmniej fragment wewnętrznego ramienia (133).
16. 16. Nakładka według jednego z zastrz. 11 albo 12, albo 13, albo 14, albo 15, znamienna tym, że odległość pomiędzy dwoma końcami wynosi 1-4 cm.
17. 17. Pochłaniający wyrób jednorazowego użytku z mechaniczną mocującą nakładką z laminatu taśmowego posiadający zewnętrzną powierzchnię i wewnętrzną powierzchnię, z co najmniej jedną krawędzią na końcu mechanicznej mocującej nakładki z laminatu taśmowego, przy czym mechaniczna mocująca nakładka z laminatu taśmowego posiada warstwę podłoża nakładki taśmowej z co najmniej jednym pierwszym fragmentem końcowym, z wewnętrznym fragmentem nakładki i z drugim fragmentem końcowym, z materiałem do mechanicznego mocowania, przy czym pierwszy fragment końcowy ma warstwę kleju do mocowania na pochłaniającym wyrobie jednorazowego użytku, a mechaniczna mocująca nakładka z laminatu taśmowego zawiera ponadto zawinięty fragment taśmowy z warstwą podłoża posiadającą warstwę kleju na zewnętrznej powierzchni i posiadającą zewnętrzne ramię i dwa wewnętrzne ramiona wewnętrzne, przy czym wewnętrzne i zewnętrzne ramiona są oddzielone co najmniej jednym zawinięciem, zewnętrzne ramię ma odsłonięty klej przeznaczony do mocowania na pochłaniającym wyrobie jednorazowego użytku, a ponadto ramiona wewnętrzne mające końce, które są od siebie oddalone, znamienny tym, że zawinięty fragment warstwy podłoża taśmowej nakładki ma linię osłabienia (138) wzdłuż co najmniej jednego zawinięcia (137), a linia osłabienia znajduje się na fragmencie warstwy podłoża taśmowej nakładki (140) oddalonym od pierwszego fragmentu końcowego (149), przy czym warstwa podłoża taśmowej nakładki (140) jest elastyczna co najmniej na części odległości między końcami wewnętrznych ramion (133).
18. 18. Wyrób według zastrz. 17, znamienny tym, że wewnętrzne ramię (133) jest przymocowane do warstwy podłoża taśmowej nakładki (140).
19. 19. Wyrób według jednego z zastrz. 17 albo 18, znamienny tym, że linia osłabienia (138) przebiega przez całą szerokość zawiniętego fragmentu warstwy podłoża taśmowej nakładki (140) i jest usytuowana co najmniej 10 mm od pierwszego odległego fragmentu końcowego (149) do mocowania na pochłaniającym wyrobie jednorazowego użytku (1).
20. 20. Wyrób według zastrz. 19, znamienny tym, że drugi odległy koniec (148) ma mechaniczny element mocujący (31) w postaci haczykowego elementu mocującego, a zawinięty fragment taśmowy zawiera zrywany pasek (135) na wewnętrznym fragmencie nakładki w postaci elastycznego fragmentu (147) z co najmniej wewnętrznym ramieniem (133) przymocowanym do wewnętrznego fragmentu nakładki w postaci elastycznego fragmentu (147).
21. 21. Wyrób według jednego z zastrz. 17 albo 18, albo 19, albo 20, znamienny tym, że zrywany pasek (135) ma dwa końce (139), oba przymocowane do warstwy podłoża taśmowej nakładki (140), tworząc co najmniej fragment wewnętrznego ramienia (133).
22. 22. Wyrób według jednego z zastrz. 17 albo 18, albo 19, albo 20, albo 21, znamienny tym, że odległość pomiędzy dwoma końcami wynosi 1-4 cm.
23. 23. Mechaniczna mocująca nakładka z laminatu taśmowego zawierająca warstwę podłoża taśmowej nakładki z co najmniej pierwszym fragmentem końcowym, z wewnętrznym fragmentem nakładki i z drugim fragmentem końcowym z materiałem do mechanicznego mocowania, przy czym pierwszy fragment końcowy ma warstwą kleju do mocowania na pochłaniającym wyrobie jednorazowego użytku i zawinięty fragment taśmowy z warstwą podłoża posiadającą warstwę kleju na zewnętrznej powierzchni i posiadającą co najmniej wewnętrzne ramię i zewnętrzne ramię, przy czym zewnętrzne ramię ma odsłonięty klej przeznaczony do mocowania na pochłaniającym wyrobie jednorazowego użytku, a ponadto wewnętrzne i zewnętrzne ramię są oddzielone od siebie co najmniej jednym zawinięciem, znamienna tym, że warstwa podłoża zawiniętego fragmentu taśmowego ma linię osłabienia (123)

    PL 206 665 B1 wzdłuż co najmniej jednego zawinięcia (126), przy czym linia osłabienia znajduje się na fragmencie warstwy podłoża taśmowej nakładki (33) oddalonym od pierwszego fragmentu końcowego (37), a zawinięty fragment taśmowy zawiera zrywany pasek (125), co najmniej jedno zawinięcie znajduje się przy drugim odległym końcu (39) warstwy podłoża taśmowej nakładki (33) i zrywany pasek (125) ma kształt litery C posiadający co najmniej jeden koniec na zewnętrznym ramieniu (121), które nie jest mocowane do warstwy podłoża nakładki taśmowej i drugi koniec na wewnętrznym ramieniu (122) a linia osłabienia (123) jest utworzona przez nieciągłe nacięcia warstwy podłoża zrywanego paska.
24. 24. Nakładka według zastrz. 23, znamienna tym, że wewnętrzne ramię (122) jest przymocowane do warstwy podłoża taśmowej nakładki (33).
25. 25. Nakładka według jednego z zastrz. 23 albo 24, znamienna tym, że linia osłabienia (123) przebiega przez całą szerokość zawiniętego fragmentu warstwy podłoża taśmowej nakładki (33) i jest usytuowana co najmniej 10 mm od pierwszego odległego fragmentu końcowego (37) do mocowania na pochłaniającym wyrobie jednorazowego użytku (1).
26. 26. Nakładka według zastrz. 25, znamienna tym, że drugi odległy koniec (39) ma mechaniczny element mocujący (31) w postaci haczykowego elementu mocującego, a zawinięty fragment taśmowy zawiera zrywany pasek (125) na wewnętrznej części nakładki (34) z co najmniej wewnętrznym ramieniem (122) przymocowanym do wewnętrznej części nakładki (34).
27. 27. Nakładka według jednego z zastrz. 23 albo 24, albo 25, albo 26, znamienna tym, że odległość pomiędzy dwoma końcami wynosi 1-4 cm.
28. 28. Pochłaniający wyrób jednorazowego użytku z mechaniczną mocującą nakładką z laminatu taśmowego posiadający zewnętrzną powierzchnię i wewnętrzną powierzchnię, z co najmniej jedną krawędzią na końcu mechanicznej mocującej nakładki z laminatu taśmowego, przy czym mechaniczna mocująca nakładka z laminatu taśmowego posiada warstwę podłoża nakładki taśmowej z co najmniej pierwszym fragmentem końcowym, z wewnętrznym fragmentem nakładki i z drugim fragmentem końcowym, z materiałem do mechanicznego mocowania, przy czym pierwszy fragment końcowy ma warstwą kleju do mocowania na pochłaniającym wyrobie jednorazowego użytku, a mechaniczna mocująca nakładka z laminatu taśmowego zawiera ponadto zawinięty fragment taśmowy z warstwą podłoża posiadającą warstwę kleju na zewnętrznej powierzchni i posiadającą co najmniej wewnętrzne ramię i zewnętrzne ramię, przy czym zewnętrzne ramię ma odsłonięty klej przeznaczony do mocowania na pochłaniającym wyrobie jednorazowego użytku, a ponadto ramię wewnętrzne i ramię zewnętrzne są oddzielone od siebie co najmniej jednym zawinięciem, znamienny tym, że zawinięta warstwa podłoża fragmentu taśmowego ma linię osłabienia (123) wzdłuż co najmniej jednego zawinięcia (126), a linia osłabienia znajduje się na fragmencie warstwy podłoża taśmowej nakładki (33) oddalonym od pierwszego fragmentu końcowego (37), przy czym zawinięty fragment taśmowy zawiera zrywany pasek (125), przy czym co najmniej jedno zawinięcie zawiniętego zrywanego paska (125) znajduje się przy drugim odległym końcu (39) warstwy podłoża taśmowej nakładki (33) i zawinięty zrywany pasek (125) ma kształt litery C posiadający co najmniej jeden koniec na zewnętrznym ramieniu (121), które nie jest mocowane do warstwy podłoża nakładki taśmowej i drugi koniec na wewnętrznym ramieniu (122) a linia osłabienia (123) jest utworzona przez nieciągłe nacięcia warstwy podłoża zrywanego paska.
29. 29. Wyrób według zastrz. 28, znamienny tym, że wewnętrzne ramię (122) jest przymocowane do warstwy podłoża taśmowej nakładki (33).
30. 30. Wyrób według jednego z zastrz. 28 albo29, znamienny tym, że linia osłabienia (123) przebiega przez całą szerokość zawiniętego fragmentu warstwy podłoża taśmowej nakładki (33) i jest usytuowana co najmniej 10 mm od pierwszego odległego fragmentu końcowego (37) do mocowania ma pochłaniającym wyrobie jednorazowego użytku (1).
31. 31. Wyrób według zastrz. 30, znamienny tym, że drugi odległy koniec (39) ma mechaniczny element mocujący (31) w postaci haczykowego elementu mocującego, a zawinięty fragment taśmowy zawiera zrywany pasek (125) na wewnętrznej części nakładki (34) z co najmniej wewnętrznym ramieniem (122) przymocowanym do wewnętrznej części nakładki (34).
32. 32. Wyrób według jednego z zastrz. 28 albo 29, albo 30, albo 31, znamienny tym, że odległość pomiędzy dwoma końcami wynosi 1-4 cm.