PL205698B1 - Sposób termicznego oczyszczania ścieków, zwłaszcza wody odlotowej zawierającej melaminę, oraz urządzenie do stosowania tego sposobu - Google Patents

Sposób termicznego oczyszczania ścieków, zwłaszcza wody odlotowej zawierającej melaminę, oraz urządzenie do stosowania tego sposobu

Info

Publication number
PL205698B1
PL205698B1 PL372696A PL37269603A PL205698B1 PL 205698 B1 PL205698 B1 PL 205698B1 PL 372696 A PL372696 A PL 372696A PL 37269603 A PL37269603 A PL 37269603A PL 205698 B1 PL205698 B1 PL 205698B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
waste water
hydrolysis
wastewater
heaters
stream
Prior art date
Application number
PL372696A
Other languages
English (en)
Other versions
PL372696A1 (pl
Inventor
Wolfgang Ruech
Christoph Neumueller
Frank Schroeder
Original Assignee
Ami Agrolinz Melamine Int Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ami Agrolinz Melamine Int Gmbh filed Critical Ami Agrolinz Melamine Int Gmbh
Publication of PL372696A1 publication Critical patent/PL372696A1/pl
Publication of PL205698B1 publication Critical patent/PL205698B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/048Purification of waste water by evaporation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D1/00Evaporating
    • B01D1/0011Heating features
    • B01D1/0017Use of electrical or wave energy
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24Stationary reactors without moving elements inside
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/006Water distributors either inside a treatment tank or directing the water to several treatment tanks; Water treatment plants incorporating these distributors, with or without chemical or biological tanks
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/025Thermal hydrolysis
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/043Details
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D21/0017Flooded core heat exchangers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051Controlling the temperature
    • B01J2219/00074Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00076Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements inside the reactor
    • B01J2219/00083Coils
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00761Details of the reactor
    • B01J2219/00763Baffles
    • B01J2219/00765Baffles attached to the reactor wall
    • B01J2219/00768Baffles attached to the reactor wall vertical
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/18Details relating to the spatial orientation of the reactor
    • B01J2219/182Details relating to the spatial orientation of the reactor horizontal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/30Organic compounds
    • C02F2101/38Organic compounds containing nitrogen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/02Temperature
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00General aspects of water treatment
    • C02F2301/02Fluid flow conditions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00General aspects of water treatment
    • C02F2301/06Pressure conditions
    • C02F2301/066Overpressure, high pressure
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S210/00Liquid purification or separation
    • Y10S210/902Materials removed
    • Y10S210/903Nitrogenous
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S210/00Liquid purification or separation
    • Y10S210/902Materials removed
    • Y10S210/908Organic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób termicznego oczyszczania ścieków, zwłaszcza wody odlotowej zawierającej melaminę, przez ich wielostopniowe ogrzewanie oraz poddawanie hydrolizie w celu rozkładu cząsteczek szkodliwych substancji obecnych w ściekach i odprowadzenia otrzymanych w wyniku tego rozkł adu gazów.
Przedmiotem wynalazku jest również urządzenie do termicznego oczyszczania ścieków, zwłaszcza wody odlotowej zawierającej melaminę, wyposażone w zbiornik przepływowy do prowadzenia hydrolizy ścieków i w urządzenie do oddzielania części ciekłej i gazowej oczyszczonych ścieków.
W procesach technologicznych występuje często konieczność oczyszczania ścieków, a zwłaszcza wody odlotowej z urządzeń wytwarzających melaminę, z zawartych w nich niepożądanych substancji. Wynikiem takiego oczyszczania jest uzyskanie takiej jakości ścieków względnie wody odlotowej, która umożliwi odprowadzenie ich do otwartych zbiorników wodnych.
W stanie techniki znane jest termiczne oczyszczanie ś cieków, polegają ce na ogrzewaniu ich do temperatury wyższej od temperatury wrzenia wody, w celu rozkładu zawartych w nich cząsteczek szkodliwych substancji na cząsteczki względnie jony substancji gazowych, które po odpowiednim oczyszczeniu mogą być odprowadzone do atmosfery względnie wykorzystane do różnych celów technicznych. Ciepło dostarczone w procesie termicznego oczyszczania ścieków jest następnie, w urządzeniach znanych ze stanu techniki, wykorzystywane do wstępnego oczyszczania ścieków przepływających w przeciwprądzie, przed wprowadzeniem ich do urządzeń oczyszczających.
Badania, które doprowadziły do wynalazku wykazały, że w znanym procesie hydrolizy, stosowanym w termicznym oczyszczaniu ścieków, proces ten ulega znacznemu przyspieszeniu i intensyfikacji w przypadku nadania ogrzewanym ściekom szybkiego ruchu meandrowego i równoczesnego wywierania nań ciśnienia rzędu kilkudziesięciu barów (1 bar = 105 Pa).
Celem wynalazku było opracowanie takiego sposobu oczyszczania ścieków, zwłaszcza wody odlotowej w procesie wytwarzania melaminy, który umożliwiałby zwiększenie intensyfikacji i przyspieszenie procesu oczyszczania w stosunku do sposobów znanych ze stanu techniki.
Cel ten zrealizowano w sposobie termicznego oczyszczania ścieków, zwłaszcza wody odlotowej zawierającej melaminę, według wynalazku, który charakteryzuje się tym, że hydrolizę przeprowadza się przez nadanie ściekom ruchu meandrowego, na przemian do góry i w dół, przez opływanie równoległych przegród oraz równoczesne ogrzewanie tego meandrowego strumienia ścieków w miejscach jego wznoszenia się, aż do uzyskania temperatury równej lub wyższej od 190°C.
W trakcie hydrolizy ś cieki ogrzewane s ą korzystnie do temperatury od 220°C do 240°C, a takż e poddaje się je ciśnieniu od 30x105 Pa do 100x105 Pa, korzystnie od 30x105 Pa do 60x105 Pa.
Przed poddaniem hydrolizie ścieki przynajmniej jednokrotnie poddaje się ogrzewaniu wstępnemu, przepuszczając je korzystnie w przeciwprądzie przez strumień wylotowy oczyszczonych ścieków po hydrolizie.
Celem wynalazku było również opracowanie urządzenia do stosowania opisanego wyżej sposobu, zapewniającego optymalne warunki prowadzenia procesu oczyszczania i ich uzdatnienia do odprowadzania do otwartych zbiorników wodnych.
Cel ten zrealizowano w urządzeniu do termicznego oczyszczania ścieków, zwłaszcza wody odlotowej zawierającej melaminę, według wynalazku, które charakteryzuje się tym, że jest wyposażone przynajmniej w jeden hydrolizator zaopatrzony w układ równoległych przegród, na przemian z górnymi i dolnymi przelotami, wywarzają cych ruch meandrowy strumienia ś cieków, oraz w umieszczone mię dzy tymi przegrodami, w miejscu wznoszenia się tego strumienia, grzejniki zapewniające ogrzanie oczyszczanego strumienia ścieków do temperatury równej lub wyższej od 190°C.
Przegrody mają korzystnie postać ścianek, zwłaszcza ścianek sitowych, przy czym sąsiadujące ze sobą przegrody są zaopatrzone na przemian w górny i dolny przelot między obrzeżem przegrody a ścianką zbiornika tworzącego hydrolizator.
Grzejniki stanowią korzystnie układ rur grzewczych, przez które przepuszczana jest para, przy czym oś tych rur znajduje się między tymi przegrodami, między którymi następuje wznoszenie się strumienia oczyszczanych ścieków.
Grzejniki urządzenia według wynalazku stanowią korzystnie grzejniki elektryczne.
Hydralizator urządzenia według wynalazku stanowi korzystnie cylindryczny zbiornik o osi poziomej.
PL 205 698 B1
Przestrzenie między przegrodami w górnej części zbiornika stanowiącego hydralizator są korzystnie połączone za pomocą króćców z przewodem zbiorczym do odprowadzania gazów.
Urządzenie według wynalazku jest korzystnie wyposażone w układ szeregowo połączonych dwóch lub kilku hydralizatorów.
Badania eksploatacyjne urządzenia według wynalazku wykazały, że ścieki lub wody odlotowe, zawierające melaminę oczyszczoną za pomocą tego urządzenia, w pełni nadają się do odprowadzenia do zbiorników wodnych.
Urządzenie do termicznego oczyszczania ścieków, zwłaszcza wody odlotowej zawierającej melaminę, według wynalazku jest uwidocznione na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia przykładowy schemat takiego urządzenia; fig. 2a - przekrój osiowy przez hydrolizator urządzenia; fig. 2b - przekrój poprzeczny wzdłuż osi B-B na fig. 2a, a fig. 2c - przekrój wzdłuż osi C-C na fig. 2a.
Sposób termicznego oczyszczania ścieków według wynalazku opisano poniżej na przykładzie procesu oczyszczania wody odlotowej z wytwórni melaminy.
Woda odlotowa z wytwórni melaminy zawiera mieszaninę następujących substancji lub ich soli amonowych lub sodowych (wartości typowe):
amoniak dwutlenek węgla mocznik kwas cyjanurowy amelid amelina melamina melam cyjanomelamina ureidomelamina
NaOH
- 10 g/kg
- 18 g/kg występuje tylko w trakcie rozpoczęcia i zakończenia procesu oczyszczania
0,1 - 0,2 g/kg
- 6 g/kg 4 - 12 g/kg 2 - 6 g/kg 0,01 g/kg śladowe ilości śladowe ilości 7 - 17 g/kg
Wartość pH wody odlotowej wynosi około 12.
Celem przeprowadzenia termicznego oczyszczania wody odlotowej jest rozkład zawartych w niej szkodliwych substancji na gazy: CO2, NH3 lub HCO3 lub jony CO2- i NH4+. Pożądane jest otrzymanie obojętnej, pozbawionej amoniaku wody ochłodzonej przynajmniej do 30°C. Uzyskane w tym sposobie NH3 i część CO2 mogą być następnie wykorzystane do celów technicznych.
Związek, który najtrudniej wytrąca się ze ścieków stanowi cyjanuran melaminy, sól kwasu cyjanurowego. Związek ten jest ciałem stałym, a jego krystalizacja prowadzona w specjalnych urządzeniach do krystalizacji jest stosunkowo kosztowna.
Stężenie melaminy w wodzie odlotowej ma przeważnie stałą wartość, jednakże w kolejnych etapach jej termicznego oczyszczania całkowita ilość zawartej w niej melaminy i oksoaminortiazyny (OAT) ulega w wodzie, w wyniku jej wysokiej temperatury i ciśnienia, rozkładowi na amoniak i dwutlenek węgla. Stosowane ciśnienie rzędu kilkudziesięciu barów jest niezbędne dla utrzymania w wysokiej temperaturze równowagi cieczy i zawartego w niej amoniaku oraz dwutlenku węgla. W celu uzyskania odpowiedniej szybkości rozkładu niepożądanych substancji w wodzie odlotowej, należy stosować temperaturę powyżej 190°C, korzystnie od 220°C do 240°C, przy czym im wyższa jest temperatura, tym szybsza jest reakcja rozkładu, co w wyniku prowadzi do zmniejszenia wielkości i kosztów urządzenia. Jednakże wraz z podwyższeniem temperatury, wzrasta ciśnienie pary nasyconej, co z kolei wymaga zwiększenia grubości ścian zbiorników urządzenia. Jednakże większa wartość stężenia nasycenia dwutlenku węgla w parze wodnej niż stężenia nasycenia w cieczy, wpływa z kolei na zmniejszenie objętości niezbędnej do prowadzenia procesu, a tym samym do odpowiedniego zmniejszenia wielkości zbiorników. Z drugiej strony para o wyższej temperaturze powoduje znaczące straty energii przy przepływie. Badania wykazały, że optymalna temperatura reakcji rozpadu szkodliwych związków wynosi od 220°C do 240°C.
Optymalną szybkość i intensywność rozpadu szkodliwych związków, zawartych w wodzie odlotowej zawierającej melaminę, uzyskuje się przez nadanie oczyszczanej wodzie odlotowej, ogrzanej do temperatury od 220°C do 240°C, szybkiego ruchu meandrowego, a równocześnie ciśnienia od 30x105 Pa do 100x105 Pa, a korzystnie od 30x105 Pa do 60x105 Pa.
Urządzenie do termicznego oczyszczania wody zawierającej melaminę, przedstawione przykładowo na fig. 1, jest wyposażone w hydrolizator R5, stanowiący zbiornik zaopatrzony w poprzeczne,
PL 205 698 B1 korzystnie prostopadłe do jego osi, przegrody 1 i 2. Między górnymi obrzeżami przegród 1 i dolnymi obrzeżami przegród 2 a ścianką zbiornika hydralizatora utworzone są odpowiednio górne i dolne przepusty przez które przepływa oczyszczana woda odlotowa uzyskując ruch meandrowy, na przemian do góry i w dół hydrolizatora. Zbiornik hydrolizatora R5 ma postać cylindra o zamkniętych, wypukłych ściankach czołowych i wyposażonego w przegrody 1 i 2.
Przegrody 1 mające charakter przegród spiętrzających z przepływem górnym i przegrody 2 z przepływem dolnym tworzą hydrolizator i połączone ze sobą komory, stanowiące na przemian komory wznoszenia i opadania strumienia oczyszczanej wody odlotowej. W dolnej części komór wznoszenia, oznaczonych na fig. 2a strzałkami skierowanymi do góry, znajdują się grzejniki 3, przy czym mogą tu być zastosowane zarówno grzejniki parowe w postaci rur połączonych kolektorem z wytwornicą pary, jak i grzejniki elektryczne w obudowie rurowej, względnie grzejniki innego typu. W górnej części komór wznoszenia umieszczone są króćce łączące ich wnętrze z przewodem 22 zbiorczym odprowadzającym gazy w kierunku 21. Woda odlotowa względnie ścieki wpływają do hydrolizatora R5 przez wlot 10 w jego wypukłej ścianie czołowej do napełniającego do poziomu 11 i po przepływie przez kolejne komory wznoszenia i opadania ruchem meandrowym, w czasie którego następuje ich oczyszczanie, wypływają z hydrolizatora R5 otworem wylotowym 20 w naprzeciwległej ścianie czołowej. Poziom 11 ścieków lub oczyszczonej wody w hydrolizatorze R5 winien znajdować się między jego górną krawędzią a górną krawędzią przegrody spiętrzającej 1 co z jednej strony zapewnia przelewanie, a z drugiej utworzenie wspólnej komory gazowej między kolejnymi komorami wznoszenia i opadania. Każda komora gazowa jest połączona z leżącym powyżej niej przewodem zbiorczym 22, co umożliwia usuwanie gazu, a zatem jednorodny stan wypełnienia we wszystkich komorach.
Urządzenie do termicznego oczyszczania ścieków, zwłaszcza wody odpływowej zawierającej melaminę według wynalazku, jest wyposażone korzystnie przynajmniej w dwa albo w kilka szeregowo ze sobą połączonych hydrolizatorów R5 (na fig. 1 jest przedstawiony tylko jeden pojedynczy hydrolizator R5), a ponadto w kolumnę C8 do oddzielania oczyszczonej wody od gazów będących wynikiem reakcji, eliminujących związki zanieczyszczające ścieki lub wodę odpływową, i w płuczkę gazową C9, a ponadto w przedstawiony na fig. 1 układ przewodów, zaworów i grzejników łączących i wspomagających wyżej wymienione urządzenia.
Termiczne oczyszczanie ścieków w urządzeniu przedstawionym na fig. 1 odbywa się w sposób następujący:
Ścieki względnie woda odlotowa, na przykład z wytwórni melaminy, wprowadzana jest naprzód do wymiennika ciepła E1, w którym ogrzewana jest w przeciwprądzie przez gorącą, oczyszczoną wodę wypływającą z dolnej części kolumny C8, a następnie jest przepompowywana przez pompę P2 oraz dodatkowo ogrzewana w przeciwprądzie, w wymienniku ciepła E3 zasilanym przez gorącą, oczyszczoną wodę wypływającą z hydrolizatora R5. Pompa P2 i wymiennik ciepła E3 umożliwiają uzyskanie ciśnienia i temperatury, przeznaczonych do oczyszczania ścieków względnie wody odlotowej, o wartości niezbędnej dla rozkładu termicznego związków zanieczyszczających te ścieki. Między wymiennikiem ciepła E3 i hydrolizatorem R5 włączony jest dodatkowy, korzystnie parowy wymiennik ciepła E4, służący do uruchomienia instalacji oraz ewentualnie do kompensacji strat ciepła w wyniku promieniowania zewnętrznej powierzchni hydrolizatora R5 i konwekcji opływającego go powietrza.
W ogrzewanym za pomocą grzejników 3 hydrolizatorze R5 następują, w wyniku meandrowego przepływu oczyszczanych ścieków i równoczesnego ich ogrzewania do temperatury powyżej 190°C reakcje chemiczne prowadzące do utworzenia gazów, zwłaszcza amoniaku i dwutlenku węgla. W wyniku tych endotermicznych reakcji następuje obniżenie wartości stężenia jonów wodorowych pH i równoczesne pochłanianie określonej ilości ciepła, którego straty są uzupełniane przez znajdujące się w każdej komorze wznoszenia hydrolizatora R5 - grzejniki 3. Gazy będące produktem reakcji, a także część pary wodnej będącej wynikiem intensywnego parowania wody - uchodzą znad powierzchni oczyszczanych ścieków przez króćce, znajdujące się w górnej części każdej z komór wznoszenia, do przewodu kolektora 22 i kierowane są do górnej części kolumny C8, skąd przepływają przez płuczkę gazową C9 do ich dalszego wykorzystania. Natomiast oczyszczone powietrze odlotowe odprowadzane jest przez zawór V13 do atmosfery.
Ciśnienie w hydralizatorze R5 jest regulowane przez zawór pomocniczy V7, zaś poziom wypełnienia hydralizatora R5 oczyszczanymi ściekami - przez zawór pomocniczy V6. Wypływająca z hydralizatora R5 oczyszczona woda, ogrzana do temperatury ponad 190°C, oddaje swe ciepło, w wymienniku ciepła E3 oraz ewentualnie w czasie rozruchu również w wymienniku E4, dopływającym do hydralizatora R5 ściekom. Wymienniki ciepła E3 i E4 działają w przeciwprądzie..
PL 205 698 B1
Woda uzyskana w wyniku oczyszczania ścieków i spływająca na dno kolumny C8 jest odprowadzana przez pompę P15, oddając swe ciepło w wymienniku E1, którym w przeciwprądzie ogrzewa wpływające ścieki, po czym jest ewentualnie neutralizowana za pomocą dwutlenku węgla doprowadzanego przez zawór P16 i dostarczana do kanału ściekowego. Kolumna C8 jest ogrzewana również w studzience przez wymiennik ciepła E14.
Woda będąca wynikiem skroplenia pary i zbierająca się na dnie płuczki gazowej C9 jest usuwana przez pompę P10 z powrotem do górnej części kolumny C8. W przypadku, gdy temperatura tej wody jest zbyt wysoka, może być ona kierowana przez zawór V17 do dodatkowego wymiennika ciepła E11, a po oziębieniu z powrotem do górnej części płuczki gazowej C9. Zawór V13 służy do regulacji ciśnienia wewnątrz płuczki gazowej C9 i odprowadzania z niej oczyszczonego powietrza.
Idea wynalazku nie jest oczywiście ograniczona opisanym wyżej korzystnym rozwiązaniem konstrukcyjnym urządzenia, które może podlegać dalszym modyfikacjom.

Claims (13)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób termicznego oczyszczania ścieków, zwłaszcza wody odlotowej zawierającej melaminę, przez ich wielostopniowe ogrzewanie oraz poddawanie hydrolizie w celu rozkładu cząsteczek szkodliwych substancji obecnych w ściekach i odprowadzenia otrzymanych w wyniku tego rozkładu gazów, znamienny tym, że hydrolizę przeprowadza się przez nadanie ściekom ruchu meandrowego, na przemian do góry i w dół, przez opływanie równoległych przegród oraz równoczesne ogrzewanie tego meandrowego strumienia ścieków w miejscach jego wznoszenia się, aż do uzyskania temperatury równej lub wyższej od 190°C.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w trakcie hydrolizy ścieki ogrzewane są do temperatury od 220°C do 240°C.
  3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas hydrolizy ścieki poddaje się ciśnieniu od 30x105 Pa do 100x105 Pa.
  4. 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że podczas hydrolizy ścieki poddaje się ciśnieniu od 30x105 Pa do 60x105 Pa.
  5. 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przed poddaniem hydrolizie ścieki przynajmniej jednokrotnie poddaje się ogrzewaniu wstępnemu.
  6. 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że przed hydrolizą ścieki poddaje się wstępnemu ogrzaniu, przepuszczając je w przeciwprądzie przez strumień wylotowy oczyszczonych ścieków po hydrolizie.
  7. 7. Urządzenie do termicznego oczyszczania ścieków, zwłaszcza wody odlotowej zawierającej melaminę, wyposażone w zbiornik przepływowy do prowadzenia hydrolizy ścieków i w urządzenie do oddzielania części ciekłej i gazowej oczyszczonych ścieków, znamienne tym, że jest wyposażone przynajmniej w jeden hydrolizator (R5) zaopatrzony w układ równoległych przegród (1 i 2), na przemian z górnymi i dolnymi przelotami, wywarzających ruch meandrowy strumienia ścieków, oraz w umieszczone między tymi przegrodami (1 i 2), w miejscu wznoszenia się tego strumienia, grzejniki (3) zapewniające ogrzanie oczyszczanego strumienia ścieków do temperatury równej lub wyższej od 190°C.
  8. 8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że przegrody (1 i 2) mają postać ścianek, zwłaszcza ścianek sitowych, przy czym sąsiadujące ze sobą przegrody (1 i 2) są zaopatrzone na przemian w górny i dolny przelot między obrzeżem przegrody a ścianką zbiornika tworzącego hydrolizator (R5).
  9. 9. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że grzejniki (3) stanowią układ rur grzewczych, przez które przepuszczana jest para, przy czym oś tych rur znajduje się między tymi przegrodami (1, 2), między którymi następuje wznoszenie się strumienia oczyszczanych ścieków.
  10. 10. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że jego grzejniki (3) stanowią grzejniki elektryczne.
  11. 11. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że hydrolizator (R5) stanowi cylindryczny zbiornik o osi poziomej.
  12. 12. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że przestrzenie między przegrodami (2) w górnej części zbiornika stanowiącego hydralizator (R5) są połączone za pomocą króćców z przewodem zbiorczym (22) do odprowadzania gazów.
    PL 205 698 B1
  13. 13. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że jest wyposażone w układ szeregowo połączonych dwóch lub kilku hydralizatorów.
PL372696A 2002-06-25 2003-06-23 Sposób termicznego oczyszczania ścieków, zwłaszcza wody odlotowej zawierającej melaminę, oraz urządzenie do stosowania tego sposobu PL205698B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10229103A DE10229103A1 (de) 2002-06-25 2002-06-25 Vorrichtung und Verfahren zur thermischen Wasseraufbereitung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL372696A1 PL372696A1 (pl) 2005-07-25
PL205698B1 true PL205698B1 (pl) 2010-05-31

Family

ID=29723540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL372696A PL205698B1 (pl) 2002-06-25 2003-06-23 Sposób termicznego oczyszczania ścieków, zwłaszcza wody odlotowej zawierającej melaminę, oraz urządzenie do stosowania tego sposobu

Country Status (12)

Country Link
US (2) US7445722B2 (pl)
EP (1) EP1527019B1 (pl)
KR (1) KR20050013622A (pl)
CN (1) CN100381367C (pl)
AR (1) AR039752A1 (pl)
AT (1) ATE319658T1 (pl)
AU (1) AU2003249863B2 (pl)
BR (1) BR0312027A (pl)
DE (2) DE10229103A1 (pl)
PL (1) PL205698B1 (pl)
RU (1) RU2004138551A (pl)
WO (1) WO2004000733A1 (pl)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006083251A1 (en) * 2005-02-03 2006-08-10 Stepan Company Method for performing chemical reactions in a continuous segmented plug flow reactor
WO2006083250A1 (en) * 2005-02-03 2006-08-10 Stepan Company Continuous segmented plug flow reactor
DE102005028665A1 (de) 2005-06-15 2007-01-04 Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh Verfahren zur Reinigung von Abwässern aus Melaminanlagen
US7955476B2 (en) * 2006-01-20 2011-06-07 Mansur Corporation Multiple application purification and recycling device
US20090107925A1 (en) * 2007-10-31 2009-04-30 Chevron U.S.A. Inc. Apparatus and process for treating an aqueous solution containing biological contaminants
AR074321A1 (es) * 2008-11-11 2011-01-05 Molycorp Minerals Llc Remocion de materiales objetivo utilizando metales de tierras raras
EP2451550A4 (en) * 2009-07-06 2013-11-13 Halosource Inc DUAL POLYMER SYSTEM FOR WATER RESTORATION AND SEPARATION OF SUSPENDED SOLIDS FROM THE AQUEOUS MEDIA
US9233863B2 (en) 2011-04-13 2016-01-12 Molycorp Minerals, Llc Rare earth removal of hydrated and hydroxyl species
EP2812290A1 (en) * 2012-02-08 2014-12-17 Veolia Water Solutions & Technologies Support An apparatus for continuous hydrolysis
RU2503623C1 (ru) 2012-09-05 2014-01-10 Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) Способ очистки сточных вод производства меламина
RU2544704C1 (ru) * 2013-10-28 2015-03-20 Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) Способ очистки сточных вод производства меламина
AU2015226889B2 (en) 2014-03-07 2019-09-19 Secure Natural Resources Llc Cerium (IV) oxide with exceptional arsenic removal properties
EP3272743A1 (en) 2016-07-22 2018-01-24 Casale SA Process for melamine purification
CN111085153B (zh) * 2018-10-24 2022-03-29 中国石油化工股份有限公司 用于制备苯乙烯系交替共聚微球的反应装置和方法
KR102702865B1 (ko) * 2020-04-24 2024-09-05 주식회사 엘지화학 후처리 장치
EP4663625A1 (en) * 2024-06-10 2025-12-17 Yara International ASA A device and method for hydrolyzing urea

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1841528A (en) * 1930-02-03 1932-01-19 Gebhardt Co Heat transfer apparatus
US2838574A (en) * 1954-06-07 1958-06-10 Shell Dev Continuous hydrolysis of epichlorohydrin
US2992703A (en) * 1958-06-05 1961-07-18 Vasan Srini Separation of carbon dioxide from ammonia
US3114611A (en) * 1959-06-04 1963-12-17 Nat Distillers Chem Corp Apparatus for refining metal chlorides in molten salts
DE1584889A1 (de) * 1966-02-18 1970-02-05 Ton Und Steinzeugwerke Ag Deut Verfahren und Anlage zur Desinfektion von Abwaessern,insbesondere solchen aus den Infektionsabteilungen von Krankenhaeusern
GB1263254A (en) * 1968-08-08 1972-02-09 Foster Wheeler Brown Boilers Improvements in tube and shell heat exchangers
SU709548A1 (ru) 1972-02-29 1980-01-15 Центральное Конструкторско-Технологическое Бюро "Механизация" Установка дл дистилл ции воды
NO132704C (pl) * 1973-04-10 1975-12-17 Norsk Hydro As
US4013757A (en) 1975-04-17 1977-03-22 Fmc Corporation High pressure thermal hydrolysis process to decompose triazines in acid waste streams
US3991823A (en) * 1975-05-29 1976-11-16 Curtiss-Wright Corporation Multi-pass heat exchanger having finned conduits of polygonal configuration in cross-section
NL7903623A (nl) * 1979-05-09 1980-11-11 Stamicarbon Werkwijze voor het zuiveren van ureumhoudend afvalwater en werkwijze voor het bereiden van melamine.
FR2592147B1 (fr) * 1985-12-23 1988-03-18 Stein Industrie Dispositif de controle de debit dans un tube d'echangeur de chaleur.
CN1010095B (zh) * 1987-11-23 1990-10-24 中国石油化工总公司洛阳石油化工工程公司 酸性水的处理方法及其设备
NO164128C (no) * 1988-04-29 1990-08-29 Telavaag Energiteknikk A S Varmeveksler tilknyttet en vannavloepsledning.
IT1232670B (it) 1989-09-15 1992-03-02 Snam Progetti Procedimento per la purificazione delle acque reflue prodotte dagli impianti di produzione dell'urea.
WO1993023497A1 (fr) 1992-05-20 1993-11-25 Societe Francaise De Thermolyse Systeme et procede de traitement par thermolyse sous vide des produits liquides ou gazeux dont le rejet est prejudiciable pour l'environnement
BE1007213A5 (nl) 1993-06-11 1995-04-25 Atlas Copco Airpower Nv Warmtewisselaar.
KR0119766B1 (ko) * 1993-11-23 1997-10-29 신호근 증기정화(蒸氣淨化) 능력을 가진 증발(蒸發) 및 증발농축건조(蒸發濃縮乾燥) 장치와 방법
US5548906A (en) * 1994-10-17 1996-08-27 Lee; Dae Sung Vaporizing and concentration drying apparatus and method
RU94046075A (ru) 1994-11-18 1996-09-20 Сосьете Франсэз де Термолиз (FR) Способ и система обработки жидких или газообразных вредных для окружающей среды продуктов
US5865992A (en) * 1997-09-29 1999-02-02 Edmondson; Jerry M. Oil, water and gas separator
JP2000237761A (ja) 1999-02-19 2000-09-05 Kikai Kagaku Kenkyusho:Kk 廃水の処理方法
DE19929212C2 (de) * 1999-06-25 2002-01-17 Alexander Von Poswik Verfahren und Vorrichtung zum Destillieren eines flüssigen Stoffs aus einer Lösung
DE10018096C1 (de) * 2000-04-12 2002-01-31 Clemens & Co Gmbh Vorrichtung zur Rückgewinnung von Aromastoffen aus Gärgasen
DE10154471A1 (de) * 2000-11-08 2002-05-29 Innotec Gmbh Wasserenthärter
KR100398799B1 (ko) 2001-04-04 2003-09-19 한화석유화학 주식회사 질소 함유 유기물을 포함하는 폐수의 처리공정
US7011743B2 (en) * 2001-12-31 2006-03-14 Clark Joseph Use Water pollution trap with water flow baffles

Also Published As

Publication number Publication date
US20090071887A1 (en) 2009-03-19
RU2004138551A (ru) 2005-09-10
EP1527019A1 (de) 2005-05-04
WO2004000733A1 (de) 2003-12-31
US7445722B2 (en) 2008-11-04
EP1527019B1 (de) 2006-03-08
US20060011560A1 (en) 2006-01-19
CN100381367C (zh) 2008-04-16
AU2003249863A1 (en) 2004-01-06
DE10229103A1 (de) 2004-01-15
BR0312027A (pt) 2005-03-22
KR20050013622A (ko) 2005-02-04
AU2003249863B2 (en) 2008-06-05
AR039752A1 (es) 2005-03-09
ATE319658T1 (de) 2006-03-15
DE50302619D1 (de) 2006-05-04
US7678267B2 (en) 2010-03-16
PL372696A1 (pl) 2005-07-25
CN1662452A (zh) 2005-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL205698B1 (pl) Sposób termicznego oczyszczania ścieków, zwłaszcza wody odlotowej zawierającej melaminę, oraz urządzenie do stosowania tego sposobu
US10919846B2 (en) Urea production process and plant with heat integration in low pressure recovery section
EP2459301B1 (en) Process and apparatus for recovering ammonia from a gas stream
RU2304456C2 (ru) Способ очистки отходящих газов из установки по производству меламина
EP0002298B1 (en) Process and apparatus for the removal of ammonium carbamate from a urea-synthesis solution
EP3233792B1 (en) Process for urea production
KR20010020534A (ko) 멜라민 제조방법 및 장치
WO1999046037A1 (en) Apparatus for effecting gas/liquid contact
PL100430B1 (pl) Sposob wytwarzania mocznika z amoniaku i dwutlenku wegla
RU2160626C2 (ru) Реактор гидролиза для удаления мочевины, аммиака и диоксида углерода из жидкой фазы, содержащей мочевину в водном растворе
RU2004100952A (ru) Способ получения серной кислоты
CA1333912C (en) Process for concentrating a urea solution and installation for carrying out the process
MXPA02011818A (es) Proceso para la descomposicion de una solucion acuosa de carbamato proveniente de la seccion de recuperacion de urea de una planta de produccion de urea.
US6538157B1 (en) Method for the preparation of urea
EA007593B1 (ru) Способ получения водного раствора гидроксиламина
US4334096A (en) Process for synthesizing urea
RU2146653C1 (ru) Трубчатый реактор для проведения экзотермических реакций и способ получения нитрата аммония в нем
RU2846389C1 (ru) Установка и способ получения водного раствора карбамида
RU2086506C1 (ru) Способ получения аммиачной селитры под давлением
RU2846375C1 (ru) Способ и система объединенного получения водного раствора карбамида и водного аммиачного раствора, интегрированные в производство карбамида
WO2025257123A1 (en) Urea plant comprising a device for hydrolyzing urea and method therefor
EA040954B1 (ru) Способ и установка для производства карбамида с интеграцией тепла в секции регенерации низкого давления
PL159710B1 (pl)
MXPA98003310A (en) Reactor of hydrolysis for the removal of urea, ammonia and carbon bioxide from a liquid phase comprising urea in solution acu