RU2146653C1 - Трубчатый реактор для проведения экзотермических реакций и способ получения нитрата аммония в нем - Google Patents
Трубчатый реактор для проведения экзотермических реакций и способ получения нитрата аммония в нем Download PDFInfo
- Publication number
- RU2146653C1 RU2146653C1 RU99108976A RU99108976A RU2146653C1 RU 2146653 C1 RU2146653 C1 RU 2146653C1 RU 99108976 A RU99108976 A RU 99108976A RU 99108976 A RU99108976 A RU 99108976A RU 2146653 C1 RU2146653 C1 RU 2146653C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- tubes
- neutralization
- ammonium nitrate
- tubular reactor
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области получения щелоков аммиачной селитры на химическом оборудовании, может использоваться в производстве минеральных удобрений. Сущность изобретения заключается в том, что нейтрализацию 50-56 мас.% азотной кислоты проводят аммиаком под давлением (6-7)•102 кПа, при температуре 170-180°С в трубчатом реакторе для проведения экзотермических реакций, который дополнительно снабжен узлом подачи жидкости, который в совокупности с трубопроводом соединяют межтрубное с трубным пространством, при этом узел содержит вертикальную цилиндрическую обечайку, входную камеру, ограниченную крышкой со штуцером, и смесительную камеру, образованную переходным конусом, обечайкой и трубной доской, в которой одним концом закреплены вертикальные трубки. Центральные трубки реактора перфорированы и вставлены в реакционные трубы на (3-4)•D, диаметры связаны соотношением d:D = 1:1,5 - 2,5, где D - диаметр реакционных труб, d -диаметр центральных трубок, число реакционных зон, равное количеству труб, определяется производительностью. Технический результат: изобретение позволяет усовершенствовать процесс и конструкцию, достигается высокая концентрация готового продукта, используется тепло нейтрализации в собственном производстве. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к области получения щелоков аммиачной селитры на химическом оборудовании, может использоваться в производстве минеральных удобрений.
Известен способ получения аммиачной селитры, включающий нейтрализацию 40-60% азотной кислоты аммиаком при температуре 180-190oC в объемных соотношениях 1: 2-1:20 до pH 6,0:6,5, упаривание образовавшегося раствора аммиачной селитры под вакуумом от концентрации 24-44% до 60-65%. Способ применяется для разложения органических примесей, содержащихся в побочных продуктах производства капролактама, позволяет перевести неустойчивые формы соединений нитратов в стабильную форму, вспениваемость на стадии упаривания понижается. [1. А.с. СССР N 490750, МКИ C 01 C 1/18, опублик. 05.11.75 БИ N 41].
В способе не предусматривается использование тепла нейтрализации, получают готовый продукт низкой концентрации.
Известен способ получения раствора аммиачной селитры и водяного пара, включающий нейтрализацию предварительно подогретой до 135oC неконцентрированной азотной кислоты (57-60%) аммиаком с t - 135oC при повышенном давлении 2-6,5 кГ/см2/ или (2-6,5)•102 кПа/ и 170-190oC с получением сокового пара и разбавленного раствора аммиачной селитры, который доупаривают дросселированием до атмосферного давления или продувкой потоком предварительно подогретого исходного аммиака, образование водяного пара в теплообменнике путем испарения воды за счет тепла реакции нейтрализации. Теплообменник размещают в зоне нейтрализации, соковый пар после нейтрализации направляют на подогрев исходных реагентов. Способ осуществляют по схеме, включающей теплообменники 2 и 4, реактор-нейтрализатор 9 со встроенным котлом-утилизатором 10, испаритель сокового пара 16, дросселирующее устройство 20, аппарат 15 очистки сокового пара путем псевдоректификции, концентратор 25, линии подачи исходных/промежуточных реагентов и выдачи продукционных потоков 1, 3, 5, 6, 7, 8, 11, 12, 13, 14, 17, 18, 19, 22, 23, 24, 26, 27 и 28. Способ обеспечивает получение водяного пара с давлением (9-12)•102 кПа и сокового пара при использовании неконцентрированной азотной кислоты. Полученный раствор аммиачной селитры используется для производства жидких комплексных азотосодержащих удобрений или гранулированной аммиачной селитры в грануляторах с кипящим слоем. [2. А.с. СССР N 1372853, МКИ C 01 C 1/18, опуб. 30.11.84].
Недостатками известного способа являются получение 90% нитрата аммония, снижение безопасности процесса установкой внутри реактора котла-утилизатора, введением в реактор паро-аммиачной смеси.
Известен реактор каталитических процессов с экзотермическим эффектом, содержащий корпус с торцевыми крышками, технологическими штуцерами, теплообменные элементы, выполненные в виде соосно расположенных труб различной длины, закрепленные в трубной решетке с дополнительной перфорацией, для равномерного распределения по сечению аппарата, вход теплоносителей в трубы происходит из отдельных распределительных камер, а выход - из общей, соотношение длин труб теплообменных элементов составляет 2:1-3:1. Реактор применим в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности для проведения процессов в стационарном слое катализатора. [3. Заявка РФ N 93039632, МПК B 01 J 8/06, опуб. 27.06.96, БИ N 18].
Получение нитрата аммония не требует наличия катализатора и трубной решетки с дополнительной перфорацией, проведение процесса в теплообменных элементах, выполненных в виде соосно расположенных труб различной длины, делает реакционную зону удлиненной и малоэффективной по использованию тепла экзотермической реакции-нейтрализации.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения нитрата аммония, включающий нейтрализацию 60-65% азотной кислоты (t - 30oC) аммиаком (t - 10oC) при температуре 180 - 185oC и давлении выше давления насыщенных паров 5-6 абс. бар./ или (5-6)•102 кПа/, упаривание образовавшегося раствора нитрата аммония с использованием тепла раствора, циркулирующего со стадии нейтрализации, в образовавшемся растворе нитрата аммония перед упариванием понижают давление до давления испарения, количество циркулирующего раствора подбирают из условия поддержания заданных режимов температуры и давления стадий нейтрализации. Способ осуществляют по схеме, включающей реактор 1, который выполнен в виде цельного аппарата с внутренним переливным устройством, выносное устройство 4, состоящее из трубопровода 5 и холодильника 6, связанное с верхней частью для регулирования давления в реакторе 1, трубопроводы 2, 3, 7, 11, 12, 14, 15, редукционный клапан 8, испаритель 9 (одно или многоступенчатый), испаритель пара 10, насосы 13, 18 и 22, гидрозатворы 16, 20, емкость 17, конденсатор 19, сборник 21, вакуумный насос 23, теплообменник 24 для получения греющего пара, теплообменники 25 и 26 для подогрева аммиака и азотной кислоты, мойку 27 (одно или многоступенчатую). Раствор нитрата аммония циркулирует по контуру 1, 13, 11, 9, 12, 24, 1. [4. Патент СССР N 1367853, МКИ C 01 C 1/18, опубликовано 15.01.88, БИ N 2 - прототип способа].
Недостатки прототипа способа в следующем:
- повышение энергозатрат из-за: низких температур, подаваемых на нейтрализацию кислоты и аммиака, наличия дополнительной стадии понижения давления до давления испарения перед упариванием;
- контур 1, 13, 11, 9, 12, 24, 1, по которому циркулирует раствор нитрата аммония, включает испаритель 9 (одно/многоступенчатый) и теплообменник 24 для получения греющего пара, т.е. 2 дополнительных аппарата (9, 24). Испаритель 9 позволяет использовать избыточное тепло, но только при наличии 2-х и более ступеней, что усложняет конструкцию, удлиняет циркуляцию раствора по контуру;
- использование азотной кислоты 60-65% концентрации при давлении (5-6)•102 кПа приводит к уменьшению коэффициента полезного использования тепла нейтрализации и понижению давления пара.
- повышение энергозатрат из-за: низких температур, подаваемых на нейтрализацию кислоты и аммиака, наличия дополнительной стадии понижения давления до давления испарения перед упариванием;
- контур 1, 13, 11, 9, 12, 24, 1, по которому циркулирует раствор нитрата аммония, включает испаритель 9 (одно/многоступенчатый) и теплообменник 24 для получения греющего пара, т.е. 2 дополнительных аппарата (9, 24). Испаритель 9 позволяет использовать избыточное тепло, но только при наличии 2-х и более ступеней, что усложняет конструкцию, удлиняет циркуляцию раствора по контуру;
- использование азотной кислоты 60-65% концентрации при давлении (5-6)•102 кПа приводит к уменьшению коэффициента полезного использования тепла нейтрализации и понижению давления пара.
Наиболее близким по конструкции является реактор для гетерогенного катализа, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с торцевыми крышками, технологическими патрубками ввода и вывода материальных потоков, внутренние реакционные трубы, размещенные вдоль и прикрепленные к верхней и нижней перфорированной трубным доскам, с концентрично установленными центральными перфорированными по всей длине трубками, заглушенными на концах по ходу газового потока, входную и выходную камеры, расположенные, соответственно, над и под трубными досками и ограниченные торцевыми крышками, пространства между реакционными трубами и центральными трубками заполнены частицами твердого катализатора. [5. А. с. СССР N 1699584, МКИ B 01 J 8/06, опубликовано 23.12.91 БИ N 47 - прототип реактора].
Недостатки прототипа реактора в следующем:
- расположение центральных трубок по всей длине в реакционных трубах приводит к неоправданному увеличению металлоемкости конструкции, снижению эффективности процесса нейтрализации из-за проскоков непрореагировавшего с азотной кислотой аммиака, ухудшению качества получаемого готового продукта;
- требуется дополнительный аппарат для охлаждения нитрата аммония после реактора.
- расположение центральных трубок по всей длине в реакционных трубах приводит к неоправданному увеличению металлоемкости конструкции, снижению эффективности процесса нейтрализации из-за проскоков непрореагировавшего с азотной кислотой аммиака, ухудшению качества получаемого готового продукта;
- требуется дополнительный аппарат для охлаждения нитрата аммония после реактора.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа получения нитрата аммония и трубчатого реактора для проведения экзотермических реакций путем нейтрализации аммиаком при температуре, под давлением азотной кислоты, подаваемой в потоке раствора-теплоносителя, понижения давления, в образовавшемся растворе нитрата аммония до давления испарения, упаривания этого раствора с использованием тепла нейтрализации от раствора, циркулирующего со стадии нейтрализации по замкнутому контуру, что в совокупности с конструкционными элементами трубчатого реактора исключает потребление дополнительного тепла на стадии выпарки, обеспечивая длительную, безопасную работу в оптимальном технологическом режиме с достижением высокой концентрации готового продукта.
Поставленная задача достигается тем, что в способе получения нитрата аммония и трубчатом реакторе для проведения экзотермических реакций нейтрализацию азотной кислоты аммиаком проводят при температуре 170-180oC под давлением, понижение давления, в образовавшемся растворе нитрата аммония до давления испарения, упаривание с использованием тепла нейтрализации от раствора, циркулирующего со стадии нейтрализации по контуру, причем количество циркулирующего раствора подбирают из условия поддержания заданных режимов температуры и давления стадии нейтрализации, согласно способу нейтрализацию 50-56 мас.% азотной кислоты в потоке раствора-теплоносителя проводят в трубчатом реакторе под давлением (6-7)•102 кПа, например, 64-75 мас.% раствора щелоков аммиачной селитры, циркулирующего по замкнутому контуру: реактор-теплообменник-насос-сепаратор-реактор. Реактор содержит вертикальный цилиндрический корпус с торцевыми крышками, технологическими штуцерами и теплообменные элементы, внутренние реакционные трубы которых размещены вдоль и прикреплены к трубным доскам, в трубах концентрично установлены центральные, перфорированные трубки, заглушенные на концах по ходу газового потока, входную и выходную камеры, ограниченные трубными досками и торцевыми крышками, согласно устройству центральные трубки реактора, закрепленные в трубной доске, находятся в реакционных трубах на (3-4)•D, площадь перфорации составляет 1,5πd/4 при высоте перфорации (3-4)•D, диаметры связаны соотношением d:D-1:1,5-2,5, где D - диаметр реакционных труб, d - диаметр центральных трубок, число реакционных зон, равное количеству труб, определяется производительностью, вход реакционных потоков осуществляют в центральные трубки из входной камеры, в реакционные трубы - из распределительной камеры, образованной обечайкой, один торец которой установлен с зазором над торцевой крышкой, другой - прикреплен к трубной доске реактора, реактор дополнительно снабжен узлом подачи жидкости, который в совокупности с трубопроводом соединяют межтрубное и трубное пространства, узел подачи жидкости содержит вертикальную цилиндрическую обечайку, входную камеру, ограниченную крышкой со штуцером и смесительную камеру, образованную переходным конусом, обечайкой и трубной доской, в которой одним концом закреплены вертикальные трубки.
Нейтрализация под давлением (6-7)•10 кПа в трубчатом реакторе позволяет снизить концентрацию азотной кислоты от 57-60%, 60-65% до 50-55% и повысить коэффициент полезного использования тепла нейтрализации, исключить перегрев аммиака, уменьшить агрессивность кислоты, продлить срок службы реактора, циркулирующего по замкнутому контуру: реактор-теплообменник-насос-сепаратор-реактор раствором-теплоносителем концентрацией 64-75 мас.%.
Теплообменные элементы выполняют две функции:
- каждая реакционная труба работает миниреактором, конструкционно выполненным как труба в трубе;
- свою основную теплообменную функцию по снятию экзотермического тепла с наружных стенок реакционных труб, что не требует дополнительного охлаждающего устройства.
- каждая реакционная труба работает миниреактором, конструкционно выполненным как труба в трубе;
- свою основную теплообменную функцию по снятию экзотермического тепла с наружных стенок реакционных труб, что не требует дополнительного охлаждающего устройства.
Перфорированные по высоте на (3-4)•D с площадью перфорации 1,5πd/4 центральные трубки и заведенные в реакционные трубы на величину (3-4)•D - необходимые и достаточные условия полного контактирования газообразной и жидкой фаз без проскоков газа.
Цилиндрическая обечайка - основной конструкционный элемент распределительной камеры - обеспечивает равномерное направление потоков во все реакционные трубы, снимая динамическую напряженность с участка центральных трубок.
В узле подачи жидкости достигается безопасный технологический режим смешения жидких фаз, обеспечивающий стехиометрически полную однородность полученной смеси.
Вся совокупность предлагаемых технических приемов и конструкционных элементов позволяет длительно работать в оптимальном технологическом режиме, достигая высокий выход по готовому продукту при использовании экзотермического тепла нейтрализации в собственном производстве на стадии выпарки - без сторонних теплоносителей.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где:
на фиг. 1 представлена схема получения нитрата аммония,
на фиг. 2 - продольный разрез трубчатого реактора для проведения экзотермических реакций.
на фиг. 1 представлена схема получения нитрата аммония,
на фиг. 2 - продольный разрез трубчатого реактора для проведения экзотермических реакций.
Примеры конкретного выполнения способа и сравнительная характеристика с аналогами и прототипом даны в таблице.
На схеме (фиг. 1) показаны: P1 - трубчатый реактор, T2 - подогреватель кислоты (T3 - подогреватель аммиака, при необходимости), H3 - насос циркуляционный, T4 - теплообменник и C8 - сепаратор 2 ступени, C5 - сепаратор циркуляции, T6 - теплообменник и C7 - сепаратор 1 ступени, E9 - гидрозатвор.
Трубчатый реактор (фиг. 2) для проведения экзотермических реакций содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с торцевыми крышками 2 и 3, технологические штуцеры 4, 5, 6, 7, 8, 9, внутренние реакционные трубы 10 размещены вдоль и прикреплены к трубным доскам 11, 12, в реакционных трубах 10 концентрично установлены центральные трубки 13 с перфорацией 14, заглушенные на концах по ходу газового потока, одним концом закреплены в трубной доске 15, входную и выходную камеры, ограниченные трубными досками 11, 12 и торцевыми крышками 2, 3, распределительную камеру 16, образованную обечайкой 17, один торец которой установлен с зазором над трубной доской 15, другой - прикреплен к трубной доске 11, штуцеры 5, 7 и 8, соединяющие межтрубное 18 и трубное 19 пространства реактора объединены трубопроводом 20 в узел подачи жидкости, который содержит цилиндрическую обечайку 21, крышку 22 со штуцером 7, переходной конус 23, входную камеру, ограниченную крышкой 22, смесительную камеру 24, образованную конусом 23, обечайкой 21 и трубной доской 25, в которой одним концом закреплены вертикальные трубки 26.
Способ получения нитрата аммония с помощью трубчатого реактора для проведения экзотермических реакций осуществляется следующим образом. Для заполнения циркуляционного контура по рекуперации тепла 64-70 мас.% раствор аммиачной селитры с температурой 140-143oC из сепаратора С5 насосом Н3 под давлением (6-7)•102 кПа подается через входной штуцер 4 в межтрубное пространство 18 трубчатого реактора Р1, через выходной штуцер 5, смесительную камеру 24, трубопровод 20, распределительную камеру 16, реакционные трубы 10 (16-25 шт. , D-80-125 мм), выходную камеру, штуцер 9 выхода из реактора на всас циркуляционного насоса Н3. Затем циркулирующий по замкнутому контуру раствор щелоков аммиачной селитры смешивается с 50-56% азотной кислотой (после подогревателя Т2 с t - 50oC), поступающей через штуцер 7 устройства подачи жидкости, входную камеру, вертикальные трубки 26 (8-12 шт. ⌀ 20-32 мм), в смесительной камере 24 и по трубопроводу 20, через штуцер входа 5 смесь направляется из распределительной камеры 16 в реакционную зону реактора. Одновременно через входной штуцер 6 под давлением 6•102 кПа подается газообразный аммиак (с t - 30-90oC по технологическому трубопроводу производства аммиака) по центральным трубкам 13 (16-25 шт., d - 50-80 мм) через перфорацию 14 (площадью 3000-7500 мм), в реакционную зону реактора высотой 240-500 мм. Аммиак нейтрализует кислоту, циркулирующую в потоке раствора-теплоносителя, с выделением избыточного тепла, которое снимается с наружной поверхности реакционных труб 10 циркулирующим в межтрубном пространстве 18 раствором аммиачной селитры. Перегретый раствор с концентрацией 64-75 мас.%, температурой 170-180oC по трубам 10, через выходную камеру, штуцер 9 поступает в теплообменник Т4, отдавая часть тепла на испарение, и сепаратор циркуляции С5. В сепараторе под давлением (1,5-2,0)•102 кПа раствор расширяется, вскипает, образовавшийся соковый пар отделяется от раствора и поступает на обогрев теплообменника Т6 и подогревателя Т2 азотной кислоты, избыток сокового пара отводится в сеть на внутрицеховые нужды. Часть раствора из сепаратора С5 поступает на всас насоса Н3, образуя контур циркуляции: -Р1-Т4-С5-Н3-Р1-, а продукционный поток раствора концентрацией 72-75 мас.% поступает в Т6, затем парожидкостная смесь разделяется в сепараторе С7 под Р-300 кПа. Соковый пар отводится в сеть, раствор концентрацией 82-85 мас.% поступает в теплообменник Т4, затем в сепаратор С8, где соковый пар при давлении и t - 155oC отделяется и отводится в сеть, раствор подается в аппарат доупарки плава, где концентрируется до 99,0-99,7 мас.% и направляется на грануляцию. В случае необходимости подогрев аммиака можно осуществлять теплом сокового пара через подогреватель Т3. Количество газообразного аммиака, необходимое для проведения нейтрализации, определяется производительностью трубчатого реактора, количество азотной кислоты находится в стехиометрической зависимости от подаваемого в реактор аммиака.
Пределы давления процесса нейтрализации выбраны в интервале 600-700 кПа (таблица). Верхний ограничен экономической целесообразностью получения нитрата аммония высокой концентрации, необходимого для его дальнейшего использования. Нижний предел - применением разбавленной азотной кислоты и получением сокового пара необходимых параметров. Замкнутый контур: реактор-теплообменник-насос-сепаратор-реактор - выбран с минимальными капитальными затратами, т. к. используются аппараты, работающие в известном производстве получения нитрата аммония.
Таким образом, предлагаемый способ получения нитрата аммония и конструкция трубчатого реактора для проведения экзотермических реакций позволяют вести процесс нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком с образованием щелоков аммиачной селитры в достаточно безопасном режиме, так как реактор представляет собой множество миниреакторов, равное количеству трубок, каждая из которых охлаждается циркуляционным раствором щелоков, отдавая тепло реакции в циркуляционном контуре на выпарку вновь образовавшихся щелоков, снижается теплонапряженность трубок и динамическая нагрузка.
Claims (5)
1. Трубчатый реактор для проведения экзотермических реакций, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с торцевыми крышками, технологическими штуцерами и теплообменные элементы, внутренние реакционные трубы которых размещены вдоль и прикреплены к трубным доскам, в трубах, образующих реакционные зоны, концентрично установлены центральные перфорированные трубки, заглушенные на концах по ходу газового потока, входную и выходную камеры, ограниченные трубными досками и торцевыми крышками, отличающийся тем, что реактор дополнительно снабжен распределительной камерой, узлом подачи жидкости, который в совокупности с трубопроводом соединяет межтрубное с трубным пространством, центральные трубки реактора, закрепленные в трубной доске, находятся в реакционных трубах на (3-4)•D, площадь перфорации составляет 1,5πd/4 при высоте перфорации (3-4)•D, диаметры связаны соотношением d:D=1: 1,5-2,5, где D - диаметр реакционных труб, d - диаметр центральных трубок, число реакционных зон, равное количеству труб, определяется производительностью, ввод реакционных потоков осуществляют в центральные трубки из входной камеры, в реакционные трубы - из распределительной камеры.
2. Трубчатый реактор по п.1, отличающийся тем, что узел ввода жидкости содержит вертикальную цилиндрическую обечайку, входную камеру, ограниченную крышкой со штуцером, и смесительную камеру, образованную переходным конусом, обечайкой и трубной доской, в которой одним концом закреплены вертикальные трубки.
3. Трубчатый реактор по п.1, отличающийся тем, что распределительная камера образована обечайкой, один торец которой установлен с зазором над торцевой крышкой, другой торец прикреплен к трубной доске реактора.
4. Способ получения нитрата аммония в реакторе, включающий нейтрализацию азотной кислоты аммиаком под давлением, при температуре 170-180oC, понижение давления в образовавшемся растворе нитрата аммония до давления испарения, упаривание с использованием тепла нейтрализации от раствора, циркулирующего со стадии нейтрализации по контуру, количество циркулирующего раствора подбирают из условия поддержания заданных режимов температуры и давления стадии нейтрализации, отличающийся тем, что нейтрализацию азотной кислоты, подаваемой в потоке раствора-теплоносителя, который циркулирует по замкнутому контуру, проводят в трубчатом реакторе по п.1.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что нейтрализацию 50-56 мас.% азотной кислоты осуществляют под давлением (6-7)•102 кПа в потоке раствора-теплоносителя, например 64-75 мас.% раствора щелоков аммиачной селитры, циркулирующего по замкнутому контуру: реактор - теплообменник - насос - сепаратор - реактор.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA99031626 | 1999-03-23 | ||
| UA99031626A UA33681C2 (ru) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | Translated By PlajСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРАТА АММОНИЯ И ТРУБЧАТЫЙ РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКИХ РЕАКЦИЙ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2146653C1 true RU2146653C1 (ru) | 2000-03-20 |
Family
ID=21689345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99108976A RU2146653C1 (ru) | 1999-03-23 | 1999-05-07 | Трубчатый реактор для проведения экзотермических реакций и способ получения нитрата аммония в нем |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2146653C1 (ru) |
| UA (1) | UA33681C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100360407C (zh) * | 2006-07-03 | 2008-01-09 | 化学工业第二设计院 | 一种硝酸铵的生产方法 |
-
1999
- 1999-03-23 UA UA99031626A patent/UA33681C2/ru unknown
- 1999-05-07 RU RU99108976A patent/RU2146653C1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100360407C (zh) * | 2006-07-03 | 2008-01-09 | 化学工业第二设计院 | 一种硝酸铵的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA33681C2 (ru) | 2002-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0002298B1 (en) | Process and apparatus for the removal of ammonium carbamate from a urea-synthesis solution | |
| JP7094453B2 (ja) | 尿素製造プロセス及び低圧回収部における熱統合を有するプラント | |
| RU2729068C2 (ru) | Комбинированное устройство для синтеза мочевины под высоким давлением | |
| SU973002A3 (ru) | Реактор дл получени двуокиси хлора | |
| US7585473B2 (en) | Carbamate condensation unit | |
| PL205698B1 (pl) | Sposób termicznego oczyszczania ścieków, zwłaszcza wody odlotowej zawierającej melaminę, oraz urządzenie do stosowania tego sposobu | |
| RU2310641C2 (ru) | Способ и установка для гетерогенного синтеза метанола или аммиака | |
| RU2146653C1 (ru) | Трубчатый реактор для проведения экзотермических реакций и способ получения нитрата аммония в нем | |
| SU602115A3 (ru) | Способ получени мочевины | |
| US3446601A (en) | Device for preparing urea | |
| RU2259319C1 (ru) | Способ получения нитрата аммония и устройство для его осуществления | |
| RU2247108C2 (ru) | Способ разложения водного раствора карбамата, поступающего из секции выделения мочевины установки для получения мочевины | |
| CN101628883A (zh) | 一种二次加热-降膜逆流换热的尿素中压分解工艺 | |
| EP0018420B1 (en) | Method of synthesizing urea | |
| RU2418627C2 (ru) | Способ управления температурой экзотермических химических реакций | |
| CN214915921U (zh) | 重排反应系统 | |
| RU2004318C1 (ru) | Аппарат дл нейтрализации, упаривани и дегидратации фосфорной кислоты | |
| EP3981485A1 (en) | Bottom chamber of a stripper | |
| CN107140613B (zh) | 一种制备热法磷酸并回收热能的方法及其装置 | |
| SU1643071A1 (ru) | Контактный аппарат кип щего сло | |
| RU2096076C1 (ru) | Аппарат для жидкофазного синтеза изопрена | |
| RU2004527C1 (ru) | Способ получени жидкого комплексного удобрени | |
| RU2196766C2 (ru) | Способ извлечения акрилонитрила или метакрилонитрила | |
| CN116116333A (zh) | 一种氯乙烯的生产装置及生产方法 | |
| RU2061538C1 (ru) | Аппарат для жидкофазного синтеза изопрена |