PL205280B1 - Zastosowanie jonomerów do uszczelniania materiałów izolacyjnych - Google Patents

Zastosowanie jonomerów do uszczelniania materiałów izolacyjnych

Info

Publication number
PL205280B1
PL205280B1 PL362619A PL36261902A PL205280B1 PL 205280 B1 PL205280 B1 PL 205280B1 PL 362619 A PL362619 A PL 362619A PL 36261902 A PL36261902 A PL 36261902A PL 205280 B1 PL205280 B1 PL 205280B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
ionomers
ionomer
woven
ethylene
air humidity
Prior art date
Application number
PL362619A
Other languages
English (en)
Other versions
PL362619A1 (pl
Inventor
Lothar Moll
Original Assignee
Biolog Insel Lothar Moll Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE2001111319 external-priority patent/DE10111319A1/de
Priority claimed from DE2001136089 external-priority patent/DE10136089A1/de
Application filed by Biolog Insel Lothar Moll Gmbh filed Critical Biolog Insel Lothar Moll Gmbh
Publication of PL362619A1 publication Critical patent/PL362619A1/pl
Publication of PL205280B1 publication Critical patent/PL205280B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31565—Next to polyester [polyethylene terephthalate, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31725—Of polyamide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/674—Nonwoven fabric with a preformed polymeric film or sheet

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Description

Niniejszy wynalazek dotyczy zastosowania jonomerów do uszczelniania materiałów izolacyjnych. W szczególności dotyczy on wykorzystywania w wyżej wymienionym celu tworzyw warstwowych, które zawierają przynajmniej jedną warstwę jonomerów, oraz samych tworzyw warstwowych tego typu. Wynalazek obejmuje przede wszystkim płaskie materiały nasycane, zawierające jonomery jako żywicę nasycającą.
Stosowanie materiałów izolacyjnych, jak na przykład spienionych tworzyw sztucznych i wełny mineralnej do optymalnego ocieplania budynków, jest znane z wielu przykładów konkretnych zastosowań. Jedna z najczęstszych form zastosowania polega na mocowaniu płyt materiału izolacyjnego o grubości od około 4 do 40 cm grubości w lub na konstrukcji ściennej lub pod dachem, między, pod lub nad krokwiami konstrukcji dachowej.
Materiały izolacyjne rozwijają jednak pełną skuteczność tylko wówczas, gdy powstrzymują wymianę powietrza, ponieważ w przeciwnym wypadku wraz z przenikającym na zewnątrz powietrzem z ogrzanego pomieszczenia utracie ulegał yby znaczne iloś ci ciepł a. Przeciwna sytuacja miał aby miejsce latem, gdy ciepłe powietrze wdziera się do wewnątrz i rozgrzewa nadmiernie budynek, co znacznie zwiększyłoby pobór energii przez ewentualnie zamontowaną instalację klimatyzacyjną.
Logicznym wydawało się więc początkowo, aby tworzywa materiałów do izolacji cieplnej uszczelnić materiałem nieprzepuszczającym powietrza, np. grubą folią polietylenową lub PCW. Metoda ta jednak się nie sprawdziła, ponieważ nie możliwe było praktycznie uniknięcie uszkodzeń w rodzaju pęknięć i dziur co powodowało, że powietrze i tak przenikało przez materiał izolacyjny. Gdy następnie powietrze ochładzało się, wytrącała się zawarta w nim wilgoć w postaci kondensatu, co mogło z biegiem czasu prowadzić do nagromadzenia się znacznych ilości wody, której praktycznie nie można by już było usunąć w drodze osuszania. Woda z kolei powoduje nie tylko szkody w wyniku korozji, lecz zmniejsza także efekt izolowania cieplnego.
Jak również powszechnie wiadomo, preferowane są te materiały uszczelniające, które wprawdzie przeciwdziałają dyfuzji powietrza i zawartej w niej pary wodnej, nie powstrzymując jej całkowicie, co umożliwia dyfuzję wsteczną pary wodnej, a więc i osuszanie materiału izolacyjnego.
Takimi materiałami, które określa się mianem barier parowych i stosuje się je zazwyczaj w formie folii lub tworzyw warstwowych, są polimery jak np. polietylen, poliamidy, kopolimeryzaty z etylenu i kwasu akrylowego oraz poliestry w postaci cienkiej warstwy. Więcej informacji na ten temat znaleźć można np. w publikacjach patentowych DE-A 195 14 420 i 199 02 102.
Bariery parowe wykonane z tych materiałów mają w postaci folii lub odpowiedniego tworzywa warstwowego tę zaletę, że ich opór na dyfuzję pary wodnej zależy od względnej wilgotności powietrza. W przypadku niskiej względnej wilgotnoś ci powietrza opór ten jest wię kszy niż w przypadku wysokiej względnej wilgotności powietrza. Wskutek tego ułatwione jest wysychanie mokrego materiału izolacyjnego w przeważnie wilgotnym powietrzu letnim. Tak więc wartość oporu dyfuzji pary wodnej (wartość Sd) wynosi w przypadku folii wykonanej z poliamidu 6 o grubości 60 μm zgodnie z DIN 52615 przy 30% względnej wilgotności powietrza około 4,5 m zaś przy 80% tylko około 0,5 m.
Wartość Sd odpowiada grubości spoczywającej warstwy powietrza, której opór dyfuzji jest tak duży jak opór danej próbki, w tym wypadku więc cienkiej foli wykonanej z poliamidu 6. Wartość ta zgodnie z DIN 52515 określana jest zazwyczaj metodą suchych stref (dry cup) dla wartości wilgotności powietrza między 0% i 50%, średnio 25%, i metodą wilgotnych stref (wet cup) dla wartości wilgotności powietrza wynoszących między 50% i 95%, średnio 72,5%.
Pod adresem materiału, z którego wykonane są bariery parowe, stawiane są nie tylko przedstawione powyżej wymagania dotyczące właściwości dyfuzyjnych, lecz wiąże się z nim również cały szereg innych warunków. Materiał ten powinien być więc stabilny pod względem termicznym, chemicznym i mechanicznym i łatwy w obróbce. Poza tym materiał musi być bezpieczny pod względem fizjologicznym, nie może, lub jedynie w małym stopniu, ładować się elektrycznie i musi być tolerancyjny w stosunku do innych tworzyw, przede wszystkim tworzyw wchodzących w skład materiałów izolacyjnych, tak, aby nie doszło do rozkładu materiałów izolacyjnych. Powinien być nieszkodliwy dla środowiska, zaś w przypadku pożaru nie powinien produkować wysoce toksycznych gazów, jakie mogą na przykład powstawać przez związki halogenów znajdujące się w środkach ognioochronnych w formie dioksyn i furanów lub przez poliamid w formie amoniaku, albo przez polietan - w formie kwasu cyjanowodorowego. Materiał ten powinien też spełniać kryteria ekonomiczności.
PL 205 280 B1
Mając na uwadze powyższe zadanie odkryto, że do uszczelniania materiałów izolacyjnych doskonale nadają się jonomery, a ponadto tworzywa warstwowe, które materiał ten zawierają w przynajmniej jednej warstwie jako istotny komponent. Ponadto odkryto szczególnie praktyczne sposoby zastosowania wynalazku, opisane poniżej.
Jonomery są z definicji (patrz np. Rompps Chemielexikon, Georg Theme Verlag, wydanie 9, 1990 rok) termoplastycznymi kopolimerami statystycznymi składającymi się z
a) monoolefiny,
b) monoolefinowo nienasyconego kwasu,
c) w razie potrzeby innych komonomerów służących do modyfikacji właściwości chemicznych i fizycznych powyższych kopolimeryzatów, przy czym
d) kwaśne grupy tych kopolimeryzatów są zneutralizowane w całości lub częściowo nieorganicznymi kationami.
Wiele z tych jonomerów oraz metod do ich wytwarzania znanych jest z literatury fachowej i cały ich szereg dostępny jest w handlu pod nazwą Surlyn® firmy DuPont z zaleceniem ich wykorzystania w celach pakowania i powlekania. Więcej informacji na ten temat można znaleźć na przykład w opisie USA 3 264 272 oraz w prospektach firmy dotyczących tworzywa Surlyn® ze stycznia 2001 roku.
Jonomery znane są ponadto w innych formach zastosowania przedstawionych w opisie US-A-3 651 183, Hosoda er al., i opisie US-A-4 645 710 Baitinger et al.
W przytoczeniu D1 (US-A-3 651 183) opisana jest specjalna metoda produkcji spienionego tworzywa sztucznego na bazie spienianych poliolefin, a więc produkcji materiałów izolacyjnych. Zgodnie z przykładem 18 spieniana masa, a tym samym także gotowe spienione tworzywo sztuczne, oprócz przeważającego udziału polietylenu zawiera także jeden jonomer. Ogólnie rzec biorąc można stwierdzić, że dostępne w handlu spienione tworzywa sztuczne (materiały izolacyjne) mają korzystne właściwości, jak na przykład słabą absorpcję wody i przepuszczalność wilgoci oraz wysoką izolacyjność cieplną.
Wzorzec z D2 (US-A-4 645 710) dotyczy brył laminowanych składających się ze spienionych żywic poliuretanowych lub izocyjanuratowych jako warstwy rdzeniowej („core”) i przynajmniej jednej nieprzepuszczającej powietrza warstwy wierzchniej („facer”, „serving as gas barriers”) z aluminium. Laminaty te są ze względu na swą funkcję materiałami izolacyjnymi z wbudowaną barierą parową. Do poprawy przyczepności między spienionym tworzywem a warstwą wierzchnią, a tym samym celem poprawy własności mechanicznych brył laminowanych, proponuje się stosowanie różnych substancji zwiększających przyczepność („adhesives”), które mogą wejść w związki chemiczne z tworzywem spienionym, przy czym, zgodnie z przykładem 4, do celu tego służy jonomer (Surlyn®). Jonomer stosowany jest jako klej.
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest zastosowanie jonomerów do uszczelniania materiałów izolacyjnych, jako materiału skutecznie wyhamowującego parę w barierach parowych dla budynków, o oporze dyfuzji pary wodnej, który zależny jest od względnej wilgotności powietrza, charakteryzujące się tym, że jonomer zawarty w barierze parowej składa się z 50 do 99% molowych etylenu i 1 do 50% molowych kwasu metakrylowego, natomiast kwaśne grupy tych kopolimeryzatów są w 0,5 do 100% zneutralizowane kationami litu, sodu, magnezu, potasu i/lub cynku lub kationem metalu ziem alkalicznych - wapnia.
W korzystnych zastosowaniach bariera parowa wykonana jest w formie folii monomerowej, lub w formie płaskiego tworzywa nasyconego z włókniną lub tkaniną jako materiałem strukturalnym, i jonomerem jako żywicą nasycającą albo bariera parowa wykonana jest w formie samonośnego tworzywa warstwowego, w którym jedna z warstw jest folią jonomerową o grubości między 5 i 100 μm.
Jonomer w formie samonośnego tworzywa warstwowego wykazuje następujące opory dyfuzji pary wodnej określone stosownie do DIN 52615 (wartości Sd), przy 25% względnej wilgotności powietrza wartość Sd od 1 do 20 m lub od 4 do 20 m lub od 1 do 4 m oraz przy 72,5% względnej wilgotności powietrza wartość Sd od 0,02 do 4 m, przy czym obydwie wartości Sd przy 25% względnej wilgotności powietrza i 72,5% względnej wilgotności powietrza różnią się od siebie o czynnik f większy niż 2, w szczególności większy niż 5. W samonośnym tworzywie warstwowym środkowa warstwa wykonana jest z jonomeru, jedna z zewnętrznych warstw stanowi warstwę nośną a inna stanowi jednocześnie warstwę nośną, a oprócz tego warstwę chroniącą warstwę środkową.
W samonośnym tworzywie warstwowym obydwie zewnętrzne warstwy wykonane są z papieru, polietylenowej włókniny przędnej, polipropylenowej włókniny przędnej, poliestrowej włókniny przędnej lub włókniny wiskozowej. W samonośnym tworzywie warstwowym znajduje się dodatkowa warstwa środkowa z włókniny, tkaniny lub siatki z poliestru, włókien szklanych, polietylenu lub polipropylenu.
PL 205 280 B1
W pł askim tworzywie nasyconym, wykonanym z materiał u strukturalnego i jonomeru, jako materiał strukturalny służy włóknina lub tkanina z polietylenowych włókien przędnych, polipropylenowych włókien przędnych, poliestrowych włókien przędnych, włókien celulozy, poliamidu lub papieru. Jonomer stanowią mieszanki poliamidów, poliestrów, poliuretanów, poliolefin, kopolimerów z etylenu i octanu winylu, kopolimerów z etylenu i akrylanu butylu, kopolimerów z etylenu i kwasu akrylowego, kopolimerów z etylenu i kwasu metakrylowego, kopolimeru kwasu etylenowo-akrylowego i/lub kopolimerów z etylenu i akrylanu metylu odpowiednio z jonomerami sodowymi i/lub potasowymi, przy czym zawartość jonomerów wynosi przeważnie 30 do 95% wagowych, w szczególności 50 do 80% wagowych.
W korzystnym wykonaniu bariera parowa wykonana w formie pł askiego tworzywa nasyconego z włókniną lub tkaniną jako materiałem strukturalnym, i jonomerem jako żywicą nasycającą lub w formie samonośnego tworzywa warstwowego, w którym jedna z warstw jest folią jonomerową o grubości między 5 i 100 μm jest stosowana do oklejania lub podpinania izolacji ściennych.
Komonomerem jest więc etylen z udziałem w jonomerze z reguły od 50 do 99, przeważnie 80 do 90% molowych.
Komonomerem jest także kwas metakrylowy z udziałem od 1 do 50, przeważnie 10 do 20% molowych.
Jako kolejne komonomery w rachubę wchodzą nienasycone związki, takie jak kwas akrylowy i metakrylowy ester alkilowy C1-C4 i ponadto styren, octan winylu, propionian winylu, amid kwasu akrylowego, amid kwasu metakrylowego, nitryl kwasu akrylowego i nitryl kwasu metakrylowego z udziałem do 10% molowych. Także małe ilości dwufunkcyjnych monemerów, jak np. butadienów, mogą być korzystne dla mechanicznych i chemicznych własności folii, o ile materiał pozostaje termoplastyczny.
Kationami nieorganicznymi są metale alkaliczne lit, sód i potas oraz metale ziem alkalicznych takie jak wapń i magnez. Przydatne są także kationy cynku. Stopień neutralizacji kwaśnych grup wynosi z reguły od 0,5 do 100%, przeważnie 10 do 70%. Odpowiada to zawartości metalu w jonomerze w zakresie od około 0,1 do 10, przeważnie 1 do 5% wagowych.
Jonomery te mają doskonałe właściwości techniczne pod kątem możliwości zastosowania i przetwarzania i mogą ponadto, jak stwierdzono w ramach wynalazku, sprostać wymaganiom stawianym materiałom, z jakich wykonane są skuteczne bariery parowe. Dotyczy to przede wszystkim typów Surlynu z kationami sodu jak np. typ 1605 oraz typów szeregu 8000, np. 8120, 8140 i 8220. Folie wykonane z tych materiałów wykazują w odniesieniu do grubości 15 μm przy 25% względnej wilgotności powietrza preferowaną wartość Sd między 3 i 10 m, zaś przy 72,5% względnej wilgotności powietrza wartość Sd między 0,5 i 4 m, przy czym specyficzne dla właściwości dyfuzyjnych różnice ΔSd25/72,5 mieszczą się w zakresie od 2 do 8 m.
Zazwyczaj wartość ΔSd25/72,5 zwiększa się wraz z rosnącą polarnością materiału. Dlatego szczególnie duże różnice wykazują jonomery z potasem jako komponentem (d), dzięki czemu będące przedmiotem niniejszego wynalazku uszczelnienia wykonane z tego materiału są w stanie sprostać ekstremalnym wymaganiom, na przykład w przypadku budynku posadowionych w klimacie górskim z jego znacznymi skokami temperatury i w klimacie tropikalnym i subtropikalnym oraz w konstrukcjach dachów płaskich i pokrytych trawą.
Dla określenia sprawności bariery parowej zmieniającej swe własności pod wpływem wahań względnej wilgotności powietrza ważnym kryterium jest jednak nie tylko wartość ΔSd, lecz również stosunek f wyższej wartości oporu Sdh do mniejszej wartości oporu Sdn. Uwzględnić należy bowiem nie tylko zmienność bariery parowej pod wpływem wahań wilgotności powietrza jako taką, lecz również jej wydajność, tzn. dyfuzja ilości pary m w jednostce czasu. Odnośnie stosunku przenikających ilości pary mh i mn przy wysokim bądź niskim oporze dyfuzji Sdh i Sdn zastosowanie znajduje pośrednio proporcjonalna relacja:
f = Sdh/Sdn = m/n/m/h z której wynika, że przenikająca w jednostce czasu ilość pary jest tym mniejsza, im większy jest opór dyfuzji, i odwrotnie.
Odnośnie wydajności wartość Sdn powinna wynosić przy 25% względnej wilgotności powietrza w granicach od 1 do 20 m, przeważnie 1 do 4 m, zaś Sdn w granicach od 0,02 do 4, przeważnie 0,02 do 2 m, powinna jednak mimo to wyraźnie różnić się ze względu na wahania względnej wilgotności powietrza o czynnik f, który wynosi przeważnie > 2, w szczególności > 5.
Wymóg ten spełniany jest przede wszystkim przez jonomery potasowe.
PL 205 280 B1
Bariery parowe o tego typu charakterystykach nie tylko zmieniają swe właściwości pod wpływem wahań względnej wilgotności powietrza, lecz zapewniają ponadto szybsze schnięcie.
Dzięki temu w klimacie zimowym, gdy będąca przedmiotem wynalazku bariera parowa otoczona jest na przykład względną wilgotności powietrza w granicach od 25% do 50%, do izolacji wdziera się tylko strumień wilgoci od ok. 1 od 10 g/m2 w ciągu 24 h, natomiast w klimacie letnim, gdy będąca przedmiotem wynalazku bariera parowa otoczona jest na przykład względną wilgotności powietrza w granicach od 60% do 100%, z konstrukcji może wyparować wilgoć rzędu ponad 300 g/m2 w ciągu 24 h.
Bariery parowe posiadające opisane właściwości i niższy opór dyfuzji, na przykład od 1,2 do 2,5 m przy 25% względnej wilgotności powietrza otoczenia, są przydatne szczególnie w konstrukcjach dachowych. Bariery parowe o wyższym oporze dyfuzji są przydatne głównie w konstrukcjach ściennych.
Przydatne są naturalnie także mieszanki różnych monomerów, przede wszystkim jonomerów potasowych z jonomerami sodowymi, przy czym udział jonomerów potasowych wynosi przeważnie 5 do 95, szczególnie 50 do 80% wagowych. Powyżej wymienione mieszanki wykazują nie tylko doskonałe właściwości bariery parowej, lecz pozwalają się także doskonale przetwarzać na tworzywa warstwowe i nasycane.
Jak opisano powyżej, właściwości chemiczne i fizyczne jonomerów wykorzystywanych w sposób określony niniejszym wynalazkiem można dopasować w znany powszechnie sposób przy pomocy komonomerów do specyficznych wymagań, np. pod kątem kompatybilności z materiałami strukturalnymi i noś nymi, zachowania określonych wartości Sd lub pod kątem elastyczności, sztywności i wytrzymałości na zrywanie.
Tego typu właściwości istotne z punktu widzenia zastosowań technicznych można uzyskać nie tylko w drodze wymieszania jonomerów między sobą, lecz naturalnie także poprzez wymieszanie jonomerów z innymi polimerami, np. poliamidami, poliestrami, poliuretanami i poliolefinami, Szczególnie przydatnymi okazują się być przede wszystkim mieszanki z kopolimerami złożonymi z etylenu i octanu winylu oraz z kompolimerami zło ż onymi z etylenu i akrylanu butylu lub etylenu i kwasu akrylowego, lub etylenu i kwasu akrylowego, lub etylenu i kwasu metakrylowego, lub kopolimeru kwasu etylenowo-akrylowego, lub etylenu i akrylanu metylu odpowiednio z jonomerami sodowymi a przede wszystkim potasowymi. W mieszankach polimerowych zawartość jonomerów wynosi przeważnie od 30 do 95%, w szczególności od 50 do 80% wagowych.
Jako jonomery traktowane są więc w niniejszym przypadku także ich mieszanki między sobą a także z termoplastami, naturalnie również mieszanki, które zawierają więcej niż jeden jonomer i więcej niż jeden z pozostałych polimerów.
Stosowane zgodnie z wynalazkiem jonomery mogą być nanoszone w formie wodnych zawiesin lub wytopów na materiały izolacyjne, np. poprzez wielokrotne malowanie lub natryskiwanie, aż powstałe w ten sposób warstwy osiągną grubość od 5 do 100, przeważnie 10 do 30 μm. Metoda ta będzie stosowana jednak tylko wówczas, gdy powierzchnia elementu izolacyjnego jest mocno skrzywiona lub nierówna i układanie folii byłoby skomplikowane lub niepożądane ze względów optycznych, np. w wewnętrznych pomieszczeniach.
W przypadku płaskich lub cylindrycznych powierzchni można stosować folie jonomerowe, które z reguły muszą być mocowane na materiale izolacyjnym przy pomocy kleju, ponieważ bardzo cienkie folie, z reguły mają one grubość od 5 do 100, zazwyczaj 10 do 30 μm, są zbyt mało wytrzymałe na zrywanie, aby mogły samodzielnie zagwarantować swobodne poszycie.
Dlatego w normalnym przypadku stosuje się jonomery w formie samonośnych tworzyw warstwowych, w których jedna z warstw jest folią lub warstwą jonomerową o podanej grubości. Aby tę - z punktu widzenia celu wynalazku - najważniejszą warstwę uchronić przez uszkodzeniami, jakich trudno całkiem uniknąć podczas produkcji i montażu, zamyka się ją w tym celu między innymi warstwami tworzywa warstwowego.
Powyższe inne warstwy, zalecane głównie ze względów mechanicznych a tym samym z uwagi na wygodniejsze posługiwanie się tworzywem, mogą być wykonane zasadniczo z każdego materiału, który w postaci warstwowej nie wykazuje wyższych wartości Sd niż warstwa jonomerowa.
Warstwy takie są przede wszystkimi warstwami strukturalnymi, jak np. włóknina, tkanina lub siatka z obojętnych tworzyw jak na przykład polietylen, polipropylen, poliester, włókna szklane lub wiskoza. W rachubę wchodzą także folie perforowane z polietylenu, polipropylenu i poliestru. Dużą stabilność kształtu w kierunku wzdłużnym i poprzecznym tworzywa warstwowego uzyskuje się przy pomocy warstw z papieru.
PL 205 280 B1
Ponadto możliwe jest dodanie do tworzyw warstwowych tworzyw pomocniczych, np. środków przeciwogniowych, którymi są np. impregnowane taśmy papieru.
Abstrahując od przedmiotowych dla wynalazku warstw jonomerowych, tego typu warstwy oraz ich produkcja, np. poprzez sklejanie lub metodą powlekania lub ekstruzji znane są w licznych postaciach praktycznego zastosowania, dlatego przedstawianie bardziej szczegółowych danych na ten temat jest zbędne, tym bardziej, że jonomery nie sprawiają żadnych szczególnych problemów w zakresie ich obróbki.
Dobrze sprawdziły się na przykład tworzywa warstwowe o następującej konstrukcji, odpowiednio w kolejności najwyższa warstwa, środkowa (-e) warstwa (-y), dolna warstwa:
1) papier, 80 - 120 μm jonomer, 10 - 20 μm papier, 80 - 120 μm
2) polietylenowa włóknina przędna, 20 - 60 μm jonomer, 10 - 20 μm polietylenowa włóknina przędna, 20 - 60 nm
3) włóknina wiskozowa, 20 - 60 μm jonomer, 10 - 20 μm włóknina wiskozowa, 20 - 60 nm
4) poliestrowa włóknina przędna, 20 - 60 nm jonomer, 10 - 20 μm poliestrowa włóknina przędna, 20 - 60 μm
5) Wyżej wymienione tworzywa warstwowe (1) - (4), które w celu zwiększenia wytrzymałości jako dodatkową warstwę pośrednią zawierają włókninę lub tkaninę z poliestru, włókien szklanych lub polietylenu.
Dla będącego przedmiotem wynalazkiem celu doskonale nadają się także płaskie tworzywa nasycane, w których włóknina lub tkanina tworzą warstwę strukturalną i w których warstwa strukturalna impregnowana jest jonomerem jako żywicą nasycającą. Jako materiał strukturalny w rachubę wchodzą polietylenowe włókniny przędne, poliamidowe włókniny przędne i materiały zawierające celulozę, przede wszystkim bibuła. Tego typu materiały nasycane posiadają nie tylko dobre właściwości odpowiednich tworzyw warstwowych, można je także produkować w sposób szczególnie ekonomiczny. W tym celu należy jedynie zaimpregnować włókninę lub tkaninę wytopem jonomeru, a następnie doprowadzić do zastygnięcia jonomeru poprzez schładzanie.
Tak jak tradycyjne tworzywa warstwowe służące do uszczelniania płyt izolacji cieplnej, które są przydatne również jako izolacja akustyczna, także tworzywa warstwowe bądź tworzywa nasycane, będące przedmiotem wynalazku, przygotowywane są w rolkach taśmy. Izolowane ściany oklejane są taśmami, zaś płyty, które zamocowane są poziomo lub ukośnie pod dachem, mogą być podpięte, w sposób swobodny przy pomocy kilku zamocowań pośrednich, tworzywem warstwowym lub tworzywem nasyconym, przy czym szczelina powietrzna między materiałem izolacyjnym i barierą parową nie wpływa zazwyczaj negatywnie na skuteczność działania, o ile bariera jest po bokach uszczelniona. Obustronne uszczelnienie materiału izolacyjnego jest możliwe, z reguły nie jest jednak konieczne.
P r z y k ł a d y
W odniesieniu do kilku jonomerów etylenowych/kwasu metakrylowego typu Surlyn firmy DuPont obliczono orientacyjnie, jak podano w materiale informacyjnym ze stycznia 2001 roku, wartości Sd próbek foliowych stosownie do przepisu normy DIN 52616 metodą suchych stref (dry cup) i wilgotnych stref (wet cup) w stosunku do grubości 15 μm. Jonomery zawierały kationy sodu, względnie kationy potasu. Zawartość jonów metali określona została zgodnie z DIN 38406-E14.
PL 205 280 B1
Wynik i zamieszczone są w niniejszej tabeli
Jonomer Wartość Sd [m] przy względnej wilgotności powietrza ΔSd 25/72,5 (m) (f3)
metoda suchych sfer (dry cup) 25% metoda wilgotnych sfer (vet cup) 72,5%
Surlyn® 81501) typ Na 2,2% wagowych Na 5,5 1,4 4,1 3,9
Surlyn® 82201) typ Na 1,9% wagowych Na 5,0 1,5 3,5 3,6
Surlyn® 89451) typ Na 1,8% wagowych Na 7,5 3,1 4,4 3,6
Himilan®MK1542) typ K 4,2% wagowych K 1,4 0,09 1,3 16
1) Jonomer firmy DuPont 2) Jonomer firmy DuPont Mitsui Petrochemicals 3) f = Sd25/Sd72,5
W przykładzie realizacji wynalazku zastosowany jonomer składał się z 94% molowych etylenu i 6% molowych kwasu metakrylowego, zaś stopień zneutralizowania kwaśnych grup tych kopolimeryzatów kationami litu, sodu, magnezu, potasu wyniósł 50%.
Wartości powyższe pozwalają bezpośrednio wnioskować o doskonałej przydatności jonomerów jako materiału, z którego miałyby zostać wykonane bariery parowe.

Claims (11)

1. Zastosowanie jonomerów do uszczelniania materiałów izolacyjnych, jako materiału skutecznie wyhamowującego parę w barierach parowych dla budynków, o oporze dyfuzji pary wodnej, który zależny jest od względnej wilgotności powietrza, znamienne tym, że jonomer zawarty w barierze parowej składa się z 50 do 99% molowych etylenu i 1 do 50% molowych kwasu metakrylowego, natomiast kwaśne grupy tych kopolimeryzatów są w 0,5 do 100% zneutralizowane kationami litu, sodu, magnezu, potasu i/lub cynku lub kationem metalu ziem alkalicznych - wapnia.
2. Zastosowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że bariera parowa wykonana jest w formie folii monomerowej.
3. Zastosowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że bariera parowa wykonana jest w formie płaskiego tworzywa nasyconego z włókniną lub tkaniną jako materiałem strukturalnym, i jonomerem jako żywicą nasycającą.
4. Zastosowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że bariera parowa wykonana jest w formie samonośnego tworzywa warstwowego, w którym jedna z warstw jest folią jonomerową o grubości między 5 i 100 μm.
5. Zastosowanie jonomerów według zastrz. 4, znamienne tym, że jonomer w formie samonośnego tworzywa warstwowego wykazuje następujące opory dyfuzji pary wodnej określone stosownie do DIN 52615 (wartości Sd), przy 25% względnej wilgotności powietrza wartość Sd od 1 do 20 m lub od 4 do 20 m lub od 1 do 4 m oraz przy 72,5% względnej wilgotności powietrza wartość Sd od 0,02 do 4 m, przy czym obydwie wartości Sd przy 25% względnej wilgotności powietrza i 72,5% względnej wilgotności powietrza różnią się od siebie o czynnik f większy niż 2, w szczególności większy niż 5.
6. Zastosowanie jonomerów według zastrz. 4, znamienne tym, że w samonośnym tworzywie warstwowym środkowa warstwa wykonana jest z jonomeru, jedna z zewnętrznych warstw stanowi warstwę nośną a inna stanowi jednocześnie warstwę nośną a oprócz tego warstwę chroniącą warstwę środkową.
7. Zastosowanie jonomerów według zastrz. 6, znamienne tym, że w samonośnym tworzywie warstwowym obydwie zewnętrzne warstwy wykonane są z papieru, polietylenowej włókniny przędnej, polipropylenowej włókniny przędnej, poliestrowej włókniny przędnej lub włókniny wiskozowej.
PL 205 280 B1
8. Zastosowanie jonomerów wed ł ug zastrz. 6 lub 7, znamienne tym, ż e w samonoś nym tworzywie warstwowym znajduje się dodatkowa warstwa środkowa z włókniny, tkaniny lub siatki z poliestru, włókien szklanych, polietylenu lub polipropylenu.
9. Zastosowanie jonomerów według zastrz. 3, znamienne tym, że w płaskim tworzywie nasyconym, wykonanym z materiału strukturalnego i jonomeru, jako materiał strukturalny służy włóknina lub tkanina z polietylenowych włókien przędnych, polipropylenowych włókien przędnych, poliestrowych włókien przędnych, włókien celulozy, poliamidu lub papieru.
10. Zastosowanie jonomerów według zastrz. 1, znamienne tym, że jonomer stanowią mieszanki poliamidów, poliestrów, poliuretanów, poliolefin, kopolimerów z etylenu i octanu winylu, kopolimerów z etylenu i akrylanu butylu, kopolimerów z etylenu i kwasu akrylowego, kopolimerów z etylenu i kwasu metakrylowego, kopolimeru kwasu etylenowo-akrylowego i/lub kopolimerów z etylenu i akrylanu metylu odpowiednio z jonomerami sodowymi i/lub potasowymi, przy czym zawartość jonomerów wynosi przeważnie 30 do 95% wagowych, w szczególności 50 do 80% wagowych.
11. Zastosowanie jonomerów według zastrz. 3 lub 4, do oklejania lub podpinania izolacji
PL362619A 2001-03-08 2002-03-06 Zastosowanie jonomerów do uszczelniania materiałów izolacyjnych PL205280B1 (pl)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2001111319 DE10111319A1 (de) 2001-03-08 2001-03-08 Werkstoff für ein Laminat bzw. Schichtstoff
DE2001136089 DE10136089A1 (de) 2001-07-26 2001-07-26 Verwendung von Ionomeren zur Abdichtung von Dämmstoffen
PCT/EP2002/002439 WO2002070251A1 (de) 2001-03-08 2002-03-06 Verwendung von ionomeren zur abdichtung von dämmstoffen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL362619A1 PL362619A1 (pl) 2004-11-02
PL205280B1 true PL205280B1 (pl) 2010-03-31

Family

ID=26008721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL362619A PL205280B1 (pl) 2001-03-08 2002-03-06 Zastosowanie jonomerów do uszczelniania materiałów izolacyjnych

Country Status (17)

Country Link
US (2) US7442659B2 (pl)
EP (1) EP1372956B1 (pl)
JP (1) JP4125129B2 (pl)
AT (1) ATE393016T1 (pl)
CA (1) CA2439921C (pl)
CZ (1) CZ302492B6 (pl)
DE (1) DE50212148D1 (pl)
DK (1) DK1372956T3 (pl)
EA (1) EA005691B1 (pl)
ES (1) ES2305224T3 (pl)
HU (1) HU227328B1 (pl)
NZ (1) NZ528294A (pl)
PL (1) PL205280B1 (pl)
PT (1) PT1372956E (pl)
SI (1) SI1372956T1 (pl)
SK (1) SK287655B6 (pl)
WO (1) WO2002070251A1 (pl)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7008890B1 (en) * 1995-04-19 2006-03-07 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandten Forschung E.V. Vapor barrier for use in the thermal insulation of buildings
DE10239985B4 (de) * 2002-08-27 2006-03-30 Ökologische Bausysteme B.I. Moll GmbH & Co. KG Für die Bautechnik geeignete Abdichtungsbänder
US20070015424A1 (en) * 2005-07-15 2007-01-18 Certainteed Corporation Building material having adaptive vapor retarder
US20060059852A1 (en) * 2004-09-23 2006-03-23 Certainteed Corporation Laminated building materials
DE102004059812A1 (de) * 2004-12-10 2006-06-29 Ewald Dörken Ag Dampfbremse zum Einsatz in Gebäuden
US7838123B2 (en) * 2006-06-13 2010-11-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Variable vapor barrier for moisture control in buildings
US7829197B2 (en) * 2006-06-13 2010-11-09 E. I. Du Pont De Nemours And Company Variable vapor barrier for humidity control
US8372518B1 (en) * 2006-11-30 2013-02-12 E I Du Pont De Nemours And Company Antistatic styrenic polymer compositions and articles therefrom
US8820028B2 (en) * 2007-03-30 2014-09-02 Certainteed Corporation Attic and wall insulation with desiccant
US20080236078A1 (en) * 2007-03-30 2008-10-02 Certainteed Corporation Attic Insulation with Desiccant
US8852749B2 (en) * 2008-02-11 2014-10-07 E I Du Pont De Nemours And Company Compositions and structures having tailored water vapor transmission
DE102009017486A1 (de) 2009-04-15 2010-10-21 Saint-Gobain Isover G+H Ag Feuchteschutzsystem für Baukonstruktionen, insbesondere Holzständer- oder Dachkonstruktionen mit Sparren oder Balken und dergleichen
DE202009015715U1 (de) * 2009-12-10 2011-05-19 Tremco illbruck Produktion GmbH, 92439 Dichtungsfolienbahn
WO2011088326A1 (en) * 2010-01-15 2011-07-21 Allegiance Corporation Surgical device having multiple receptacles
US9827696B2 (en) 2011-06-17 2017-11-28 Fiberweb, Llc Vapor-permeable, substantially water-impermeable multilayer article
DK2723568T3 (en) 2011-06-23 2017-10-23 Fiberweb Llc Vapor permeable, essentially all water impermeable, multilayer
WO2012178027A2 (en) 2011-06-23 2012-12-27 Fiberweb, Inc. Vapor-permeable, substantially water-impermeable multilayer article
WO2012178011A2 (en) 2011-06-24 2012-12-27 Fiberweb, Inc. Vapor-permeable, substantially water-impermeable multilayer article
EP2554758A1 (en) * 2011-08-02 2013-02-06 DSM IP Assets B.V. A water vapour control arranged facing the inside of a building
DE202011105371U1 (de) 2011-09-06 2012-12-10 Tremco Illbruck Produktion Gmbh Dichtband
US9115498B2 (en) 2012-03-30 2015-08-25 Certainteed Corporation Roofing composite including dessicant and method of thermal energy management of a roof by reversible sorption and desorption of moisture
DE202012101990U1 (de) 2012-05-23 2013-08-27 Tremco Illbruck Produktion Gmbh Dichtband
ES2582678T3 (es) * 2013-01-29 2016-09-14 Silu Verwaltung Ag Barrera de vapor orientada variable con la humedad
US10435550B2 (en) 2013-12-20 2019-10-08 Performance Materials Na, Inc. Variable vapor barrier for humidity control
DE102014008531A1 (de) 2014-02-13 2015-08-13 Ewald Dörken Ag Gedämmte Gebäudekonstruktion
DE102014008530A1 (de) 2014-02-13 2015-08-13 Ewald Dörken Ag Feuchtevariable Schutzschicht und Verwendung einer feuchtevariablen Schutzschicht
US10988630B2 (en) 2014-12-19 2021-04-27 Certainteed Corporation Coating compositions for building materials and coated building material substrates
NO2816961T3 (pl) 2015-01-16 2018-03-31
EP3330470B1 (en) 2016-11-30 2022-06-01 Sika Technology AG Sealing tape with adhesive layer arrangement
DE102017000825B4 (de) 2017-01-28 2021-03-18 Walter Götz Dampfbrems-Folie auf Basis eines gefüllten Polyamides für den Einsatz für Wärmedämmung-Anwendungen
WO2019006247A1 (en) 2017-06-30 2019-01-03 Certainteed Corporation STEAM-RETARDING CONSTRUCTION MATERIALS AND METHODS OF MAKING SAME
CN112236300A (zh) 2018-05-11 2021-01-15 欧文斯科宁知识产权资产有限公司 增强的透气性片材
CN108842828B (zh) * 2018-07-05 2020-08-07 安徽合创新型合成材料有限公司 一种复合型土工膜及其工作方法
CA3066152A1 (en) 2018-12-27 2020-06-27 National Gypsum Properties, Llc Cementitious panels with swellable materials and methods of providing a moisture or water barrier in cementitious panels using swellable materials
PL3885521T3 (pl) * 2020-03-26 2024-04-08 Selena Industrial Technologies Sp. Z O.O. System uszczelniający do spoin elementów budowlanych stolarki otworowej
DE102023106143A1 (de) 2023-03-13 2024-09-19 Saint-Gobain Isover G+H Aktiengesellschaft Feuchteadaptive Dampfbremse

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL129542C (pl) 1961-08-31 1900-01-01
DE1291115B (de) * 1964-03-31 1969-03-20 Furukawa Electric Co Ltd Verfahren zur Herstellung von Zellkoerpern aus Polyolefinen
GB1292714A (en) * 1970-01-26 1972-10-11 Monsanto Chemicals Improvements relating to insulating methods and materials
GB1351345A (en) * 1971-07-12 1974-04-24 Knox J R Heat-insulated chambers for use as walk-in cold stores or fruit stores
US3939972A (en) * 1974-05-17 1976-02-24 Tower Products, Inc. Pouch made of coextruded polymers
JPS5512008A (en) * 1978-06-29 1980-01-28 Mitsui Petrochemical Ind Packing laminate sack
US4324872A (en) 1980-11-24 1982-04-13 Gulf Oil Corporation Alkali soluble blends of an ionomer resin and an alkenyl succinic anhydride
US4550141A (en) * 1983-08-22 1985-10-29 E. I. Du Pont De Nemours And Company Blends of ionomer with propylene copolymer
US4770837A (en) * 1985-01-24 1988-09-13 Mobil Oil Corporation Method for making articles from polymer blends
US4645710A (en) 1985-09-25 1987-02-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Foam laminate structures
CN1078225C (zh) * 1989-07-26 2002-01-23 联合碳化化学品及塑料有限公司 具有特定水树生长率共聚物的制备方法
CS126590A2 (en) * 1990-03-16 1991-10-15 Otto Rndr Absolon Water-soluble film-forming composition
JP3110440B2 (ja) 1990-06-28 2000-11-20 株式会社興人 新規なる通気性かつヒートシール性を有する積層シート
US5270092A (en) 1991-08-08 1993-12-14 The Regents, University Of California Gas filled panel insulation
DE4428304A1 (de) * 1994-08-10 1996-02-15 Borries Horst Von Verfahren zum Herstellen von diffusionsoffenen Unterspannbahnen
US5695870A (en) * 1995-04-06 1997-12-09 The Dow Chemical Company Laminated foam insulation board of enhanced strength
DE19514420C1 (de) * 1995-04-19 1997-03-06 Fraunhofer Ges Forschung Dampfbremse für den Einsatz zur Wärmedämmung von Gebäuden
US7008890B1 (en) 1995-04-19 2006-03-07 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandten Forschung E.V. Vapor barrier for use in the thermal insulation of buildings
US5891500A (en) * 1995-10-12 1999-04-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Packaging films capable of being heat-sealed closed and thereafter peeled open
US5763062A (en) * 1996-11-08 1998-06-09 Artistic Glass Products Company Ionomer resin films and laminates thereof
DE19902102B4 (de) 1998-06-15 2007-07-05 Ökologische Bausysteme B.I. Moll GmbH & Co. KG Verbundwerkstoff
US6059112A (en) * 1998-10-27 2000-05-09 Oliver Products Company Peel package

Also Published As

Publication number Publication date
DK1372956T3 (da) 2008-09-15
EP1372956B1 (de) 2008-04-23
PL362619A1 (pl) 2004-11-02
US7442659B2 (en) 2008-10-28
CZ302492B6 (cs) 2011-06-15
SK287655B6 (sk) 2011-05-06
HU227328B1 (en) 2011-03-28
SI1372956T1 (sl) 2008-10-31
JP2004534164A (ja) 2004-11-11
NZ528294A (en) 2004-03-26
DE50212148D1 (de) 2008-06-05
ES2305224T3 (es) 2008-11-01
ATE393016T1 (de) 2008-05-15
US20040072486A1 (en) 2004-04-15
CA2439921C (en) 2010-05-25
CA2439921A1 (en) 2002-09-12
JP4125129B2 (ja) 2008-07-30
WO2002070251A1 (de) 2002-09-12
US20080020143A1 (en) 2008-01-24
CZ20032269A3 (en) 2004-05-12
EA200300935A1 (ru) 2004-02-26
HUP0303492A3 (en) 2004-04-28
HUP0303492A2 (hu) 2004-01-28
EA005691B1 (ru) 2005-04-28
EP1372956A1 (de) 2004-01-02
PT1372956E (pt) 2008-08-05
SK11102003A3 (sk) 2004-05-04
US7914634B2 (en) 2011-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL205280B1 (pl) Zastosowanie jonomerów do uszczelniania materiałów izolacyjnych
US6673432B2 (en) Water vapor barrier structural article
US9499986B2 (en) System, method and apparatus for thermal energy management in a roof
US20070015424A1 (en) Building material having adaptive vapor retarder
US20110033684A1 (en) Facer and faced polymeric roofing board
US20060275561A1 (en) Facer and faced polymeric roofing board
US20100154338A1 (en) Composite house wrap
CA2617021C (en) Composite insulated building panel
US20050204656A1 (en) Breathable waterproof laminate structure
CA2735054C (en) Thermal barrier in building structures
NO328345B1 (no) Anvendelse av ionomerer til tetning av isolasjonsmateriale
GB2405415A (en) Encapsulated insulation with metallised polyethylene film having low emissivity
CN214354686U (zh) 一种防潮性能好的刨花板
JPS6136355Y2 (pl)
JPS647175B2 (pl)
JPH0515959B2 (pl)
US11298915B2 (en) Composite, structural, insulative board
JPH0735033U (ja) 透湿性防水シート
US20240391219A1 (en) Composite structural insulation panels and methods of manufacture
KR20190026510A (ko) 에어캡(air-cap) 단열재 복합 보드 제조 방법 및 이를 이용한 복합 보드
DE20221798U1 (de) Verwendung von lonomeren zur Abdichtung von Dämmstoffen
JP2004353811A (ja) 断熱シートおよび小屋裏の断熱構造
JPH1136474A (ja) 建築用パネル
AU2002320232A1 (en) Water vapour barrier underlayment