PL204951B1 - Sposób wytwarzania zestawu rury termoizolacyjnej i co najmniej jednej rurki w niej umieszczonej dla transportowania płynu oraz urządzenie do wytwarzania zestawu rury termoizolacyjnej i co najmniej jednej rurki w niej umieszczonej dla transportowania płynu - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania zestawu rury termoizolacyjnej i co najmniej jednej rurki w niej umieszczonej dla transportowania płynu oraz urządzenie do wytwarzania zestawu rury termoizolacyjnej i co najmniej jednej rurki w niej umieszczonej dla transportowania płynu.

Izolowane rurki lub rury stosowane są do doprowadzania czynnika chłodzącego, takiego jaki używany jest w urządzeniach chłodzących, i czynnika grzejnego, takiego jaki używany jest w układach centralnego ogrzewania, lub do doprowadzania obu takich czynników, w systemach obróbki powietrza. Sama rurka wykonana jest z miedzi lub z tworzywa sztucznego. Izolacja zapewniona jest przez osłonę izolacyjną na przykład, piankę polietylenową umieszczoną dokoła rurki, na której to osłonie może być również powleczona zewnętrzna warstwa ochronna z folii syntetycznej.

Osłony izolacyjne dostarczane są w odcinkach lub jako rolki, i są one umieszczane dokoła rurek w miejscu instalacji, co moż e mieć miejsce poprzez wsuwanie osiowe lub przez nasuwanie osłony z boku dokoła rurki. Niedogodnością tego rozwiązania jest to, ż e dostarczanie obu części odbywa się oddzielnie oraz, że dużo powietrza, i stąd niewykorzystana jego objętość, przechodzi przez osłony. Umieszczenie osłon wymaga wiele wysiłku, przy czym nie ma gwarancji, że osłona zachowa dokładne przyleganie w kierunku wzdłużnym. Ponadto wadą jest też to, że w danym miejscu muszą być utrzymywane dwa zapasy materiałowe na składzie. To również odnosi się do dostawców, którzy ponadto muszą dokonywać zakupów w dwóch fabrykach, to jest w fabryce wytwarzającej rurki i w fabryce wytwarzającej osłony.

Amerykański opis patentowy US 4,844,762 ujawnia sposób wytwarzania zestawu rurki i osłony z tworzywa piankowego położonej dokoła tej rurki. Rurka połączona z osłoną piankową korzystnie przepuszczona jest przez piec tunelowy zanim zewnętrzna warstwa ochronna wytłoczona zostanie na osłonę piankową.

Celem niniejszego wynalazku jest dokonanie ulepszenia w tej mierze. Zgodnie z wynalazkiem, sposób wytwarzania zestawu rury termoizolacyjnej i co najmniej jednej rurki w niej umieszczonej dla transportowania płynu, zgodnie z którym w następujących po sobie, w sposób ciągły, kolejnych etapach procesu dostarcza się rurkę z tworzywa sztucznego lub z metalu, wytłacza się izolacyjną osłonę z termoizolacyjnego tworzywa piankowego, która to izolacyjna osłona posiada wzdłużne nacięcie i nakładana jest z boku dokoła tej rurki, po czym izolacyjną osłonę zamyka się w miejscu wzdłużnego nacięcia za pomocą stopienia, zanim uszczelniająca warstwa zewnętrzna zostanie współbieżnie wytłoczona na tę izolacyjną osłonę, charakteryzuje się tym, że izolacyjną osłonę zamyka się przy pomocy dyszy zasilanych podgrzanym płynem, które położone są pomiędzy wzdłużnymi krawędziami wzdłużnego nacięcia i są na nie skierowane oraz, że uszczelniającą warstwę zewnętrzną nakłada się jako tuleję na izolującą osłonę rurki znajdującą się w stanie po zamknięciu nacięcia wzdłużnego, a także, że tuleję tę kształtuje się z obwodowymi żebrami za pomocą dwóch lub wielu wzorników do wyoblania żeber utworzonych przez kształtujące taśmy zawierające klamry, łańcuchy, uchwyty i kształtowe żebra, obwodowo napędzane wraz z tuleją jako warstwą zewnętrzną i położone naprzeciwko siebie oraz sprzęgające się z tą tuleją i trwale ją odkształcające jako warstwę zewnętrzną w kierunku osłony izolacyjnej, a także, że dysze rozmieszczone są na elemencie nośnym, który napędzany jest do uruchomienia tych dysz w kierunku przebiegu procesu, przy czym element nośny jest napędzany obwodowo, i korzystnie tym elementem nośnym jest obrotowo napędzana tarcza, która zawieszona jest na ramie, do której przymocowana jest stopka, która przechodzi poniżej tarczy, i która pozostaje w styczności z górną powierzchnią rurki, osłaniając tę rurkę.

Korzystnie, otrzymany zestaw rurki, izolacyjnej osłony i warstwy zewnętrznej nawija się ruchem ciągłym oraz przechowuje się w postaci szpuli.

Korzystnie, obwodowe żebra i warstwę zewnętrzną w postaci kanałów położonych pomiędzy tymi żebrami odkształca się w kierunku osiowym przez wpychanie.

Korzystnie, warstwę zewnętrzną nakładaną na izolacyjną osłonę wykonuje się z tworzywa termoplastycznego takiego jak poliolefina, jak polietylen lub PCW.

Korzystnie, izolacyjną osłonę wykonuje się z pianki poliolefinowej.

Korzystnie, warstwę zewnętrzną jako tuleję nakłada się jako przylegającą do izolacyjnej osłony lub zdejmuje się ją z tej izolacyjnej osłony.

Natomiast, urządzenie do wytwarzania zestawu rury termoizolacyjnej i co najmniej jednej rurki w niej umieszczonej dla transportowania płynu, charakteryzuje się tym, że zawiera skład rurek, pierwsze urządzenie podające do przesuwania rurki ze składu w kierunku prowadzenia procesu do kolejnego

PL 204 951 B1 stanowiska obróbczego, wytłaczarkę do wytłaczania izolującej osłony z termoizolacyjnego tworzywa piankowego, drugie urządzenie prowadzące do prowadzenia izolującej osłony od wytłaczarki do rurki w miejscu położ onym za składem tych rurek, elementy tnące do zapewniania nacięcia wzdłużnego w tej izolują cej osł onie, elementy kierunkują ce i elementy do dociskania do nakł adania izolują cej osł ony dokoła rurki z boku i do zamykania tego nacięcia wzdłużnego, za pomocą stopienia, podczas transportu ciągłego obu tych elementów, elementy do nakładania warstwy zewnętrznej dokoła izolującej osłony w stanie po zamknięciu nacięcia w tej osłonie, wzorniki do wyoblania żeber dla rozmieszczenia obwodowych żeber w warstwie zewnętrznej, oraz stojak do odbierania tak otrzymanej rury na szpulę, przy czym elementy zamykające zaopatrzone są w elementy podgrzewające zawierające dysze zasilane podgrzanym płynem, które położone są pomiędzy wzdłużnymi krawędziami wzdłużnego nacięcia i są na nie skierowane, a także, ż e wzorniki do rozmieszczania obwodowych żeber zawierają dwa lub wiele wzorników do wyoblania żeber promieniowo sprzęgających się z warstwą zewnętrzną, a które to wzorniki do wyoblania ż eber utworzone są przez kształtujące taśmy zawierające klamry, łańcuchy, uchwyty i kształtowe żebra napędzane obwodowo wraz z warstwą zewnętrzną, i korzystnie dwa wzorniki do wyoblania żeber usytuowane są promieniowo naprzeciwko siebie dla sprzęgnięcia się z warstwą zewnętrzną i odkształcenia tej warstwy na całym jej obwodzie, oraz, że dysze rozmieszczone są na elemencie nośnym, który napędzany jest do uruchomienia tych dysz w kierunku przebiegu procesu, przy czym element nośny jest napędzany obwodowo i korzystnie tym elementem nośnym jest obrotowo napędzana tarcza, która zawieszona jest na ramie, do której przymocowana jest stopka, która przechodzi poniżej tej tarczy, i która pozostaje w styczności z górną powierzchnią rurki, osłaniając tę rurkę.

Zaletą rozwiązania jest to, że w rezultacie ciągłej operacji prowadzonej na jednej linii obróbkowej zapewnione jest uzyskanie kompletnej, zmontowanej chłodzącej/grzejnej rury izolacyjnej, w prosty i wymagający mało przestrzeni sposób, a która to rura może być transportowana na miejsce instalacji, i moż e być tam przechowywana i traktowana jakby był a rurą wstępnie zmontowaną .

Osłonę wykonaną ze spienionej poliolefiny i zaopatrzoną w nacięcie wzdłużne nakłada się z boku dokoła rurki. Podczas transportu rurki, osłonę, po wytłoczeniu, umieszcza się dokoła rurki przez wsunięcie, ruchem względnym, rurki do osłony przez nacięcie wzdłużne.

Po tej operacji, osłona zwłaszcza, gdy nie jest jeszcze zaopatrzona w warstwę zewnętrzną może być zamknięta w miejscu wzdłużnego szwu, na przykład, przez stopienie, po czym warstwa zewnętrzna może być wytłaczana na tak otrzymaną ciągłą powierzchnię obwodową.

W dalszym usprawnieniu tego sposobu osł ona przed nał o ż eniem jej dokoł a rurki zaopatrzona jest już w warstwę zewnętrzną za pomocą wytłaczania współbieżnego. Osłona jest wówczas skutecznie zamykana przez zgrzewanie jej krawędzi ze sobą, które łączą to przecięcie. Warstwa zewnętrzna trzyma wtedy także samą osłonę jako zamkniętą bez konieczności uszczelnienia samej osłony w miejscu wzdłużnego szwu.

Wykonane to jest korzystnie przez poddawanie krawędzi warstwy zewnętrznej w kierunku stycznym działaniu środka podgrzewającego dla przeprowadzenia procesu stopienia, a następnie przez dociskanie tych krawędzi do siebie, po którym następuje chłodzenie tych krawędzi, aby mogło nastąpić ich zestalenie lub utwardzenie.

W takim przypadku warstwa zewnętrzna utworzona jest przez gładką powłokę tak, aby krawędzie zetknęły się ze sobą w płaszczyźnie stycznej, i aby ogrzewanie mogło być łatwo dostosowane do tej płaszczyzny.

Przy takim rozwiązaniu, korzystne jest, aby warstwa zewnętrzna powłoki była z poliolefiny, która jest gruntownie połączona z osłoną na całej jej powierzchni.

W przypadku rozwią zań alternatywnych, korzystne jest jednak, aby warstwa zewnę trzna utworzona została z obwodowymi żebrami. Tak profilowane warstwy zewnętrzne są znane, jako podatne na zginanie, raczej sztywne (wytwarzane z termoizolacyjnego tworzywa sztucznego) tuleje dla rurek do płynów układów ogrzewania podłogowego lub systemów klimatyzacyjnych. W tych zastosowaniach, rurka spoczywa swobodnie w tulei żebrowej. Wadą takiego rozwiązania jest to, że w przestrzeni powietrznej pomiędzy rurką i tuleją może pojawić się efekt kominowy, który zmniejsza wydajność. Ponadto, niekorzystne jest i to, że rurka pod wpływem siły ciążenia spoczywa mimośrodowo w tulei.

Sposobem według wynalazku otrzymywany jest zestaw, w którym rurka utrzymywana jest na swoim miejscu w obrębie użebrowanej warstwy zewnętrznej przez osłonę termoizolacyjną, która to osłona zapobiega także powstawaniu efektu kominowego. W tym rozwiązaniu, korzystne jest, aby osłona była centrycznie nałożona dokoła rurki. Żebra zapewniają zakotwienie po umieszczeniu ich

PL 204 951 B1 w warstwie betonu tak, aby w przypadku, gdy jest to konieczne (do znalezienia przecieku i jego zlikwidowania) rurki mogły być wyciągnięte, bez przechodzącej wzdłuż warstwy zewnętrznej.

Obwodowe żebra utworzone są w warstwie zewnętrznej po nałożeniu tej warstwy zewnętrznej. Odbywa się to korzystnie przy pomocy wzorników do wyoblania żeber promieniowo sprzęgających się z nał o ż oną osł onę , a korzystnie dwóch wzorników do wyoblania ż eber, które leżąc naprzeciwko względem siebie sprzęgają się z warstwą zewnętrzną i odkształcają tę warstwę. Odkształcenie warstwy zewnętrznej w takim przypadku ma miejsce, gdy warstwa ta jest podtrzymywana przez osłonę i rurkę, podczas transportu ciągłego.

Zaletą przedmiotowego rozwiązania w stosunku do znanych użebrowanych tulei jest i to, że odkształcalność tulei jest ograniczona, co w pewnych okolicznościach może sprawić trudności przy instalacji. Aby dokonać ulepszenia w tym względzie, rozwiązanie według wynalazku przewiduje, że warstwę zewnętrzną jako tuleję nakłada się jako przylegającą do izolacyjnej osłony lub zdejmuje się ją z tej osłony, a obwodowe żebra i warstwę zewnętrzną w postaci kanałów położonych pomiędzy tymi żebrami odkształca się w kierunku osiowym przez wpychanie. To sprawia, że możliwe jest nie tylko skrócenie albo wydłużenie, ale także poprawienie podatności na zginanie rurki. Odkształcenie może wystąpić w miejscu zagiętych przewodów w warstwie zewnętrznej. W ten sposób zabezpiecza się przed powstaniem niepożądanego kształtu harmonijkowego (w widocznych zagięciach). W takim przypadku korzystne jest, aby warstwa zewnętrzna wykonana była z tworzywa termoplastycznego, zwłaszcza z poliolefiny, na przykład, z polietylenu.

Należy zauważyć, że znany jest złożony przewód dla systemów klimatyzacyjnych, który zawiera miedziany przewód z płynem, osłonę termoizolacyjną z pianki polietylenowej otaczającą ten przewód, oraz cienką warstwę z polietylenu otaczającą osłonę, która to warstwa posiada zagięcia profilowe w kształcie ostrosłupa. Warstwa zewnętrzna dostarczana jest do osłony w postaci płaskiej taśmy, jest ona nawijana dokoła osłony pod wpływem ciepła, po czym zostaje uszczelniona w formie. Po tym, rurka jest osiowo wsuwana do osłony, i utrzymywana jest pod ciśnieniem, aby zwiększyć średnicę.

Wynalazek zapewnia urządzenie do realizacji sposobu według wynalazku, które zawiera skład rurek, pierwsze urządzenie podające do przesuwania rurki ze składu w kierunku prowadzenia procesu do kolejnego stanowiska obróbczego, wytłaczarkę do wytłaczania izolującej osłony, drugie urządzenie prowadzące do prowadzenia izolującej osłony od wytłaczarki do rurki w miejscu położonym za składem tych rurek, elementy do nakładania izolującej osłony dokoła rurki podczas ciągłego transportu obu tych elementów, wytłaczarkę współbieżną do kolejnego nakładania warstwy zewnętrznej na całą powierzchnię izolacyjnej osłony przez połączenie oraz elementy do podniesienia tak otrzymanej zmontowanej rury na szpulę.

Wynalazek zapewnia też urządzenie do realizacji sposobu według wynalazku, które zawiera skład rurek, pierwsze urządzenie podające do przesuwania rurki ze składu w kierunku prowadzenia procesu do kolejnego stanowiska obróbczego, wytłaczarkę do wytłaczania izolującej osłony, drugie urządzenie prowadzące do prowadzenia izolującej osłony od wytłaczarki do rurki w miejscu położonym za składem tych rurek, elementy do nakładania izolującej osłony dokoła rurki podczas ciągłego transportu obu tych elementów, wytłaczarkę współbieżną do kolejnego nakładania warstwy zewnętrznej na całą powierzchnię izolacyjnej osłony przez połączenie przed nałożeniem jej na rurkę, elementy do zamykania warstwy zewnętrznej na obwodzie po nałożeniu osłony zaopatrzonej w warstwę zewnętrzną dokoła rury oraz elementy do podniesienia tak otrzymanej zmontowanej rury na szpulę.

Zaletą rozwiązania jest to, że, elementy zamykające zaopatrzone są w elementy do podgrzewania wzdłużnych krawędzi czołowych warstwy zewnętrznej i w elementy do stycznego przysunięcia tych wzdłużnych krawędzi do siebie. Elementy do podgrzewania korzystnie zawierają obwodowe otwory, które są dyszami, i które to dysze mogą być umieszczone pomiędzy wzdłużnymi krawędziami warstwy zewnętrznej i są na nie skierowane, przy czym z dyszami tymi połączony jest przewód lub wiele przewodów dla zasilenia ich w podgrzany płyn, którym jest zwłaszcza powietrze. W ten sposób, ciepło konieczne do spojenia krawędzi dostarczone jest tak jak zostało skierowane, możliwie lokalnie.

Kolejną zaletą jest to, dysze rozmieszone są na przewidzianym dla nich elemencie nośnym, który to element nośny napędzany jest w kierunku przebiegu procesu dla wprowadzenia tych dysz w ruch tak, aby moż na było uzyskać maksymalną efektywność.

W prostym rozwiązaniu, element nośny jest obwodowo napędzanym elementem nośnym, korzystnie obrotowo napędzaną tarczą.

Korzystnie, przewidziany jest też ogranicznik, taki jak stopka, aby zapobiec zetknięciu się elementu nośnego, zwłaszcza obrotowej tarczy z rurką.

PL 204 951 B1

W pobliżu elementów do podgrzewania, przewidziane są elementy do chłodzenia części urządzenia, które stykają się z częściami rurki/osłony/warstwy zewnętrznej położonymi na zewnątrz obszaru stykowego wzdłużnych krawędzi, lub są zdolne do przeniesienia ciepła do tych części w inny sposób, aby nie pozwolić, dostarczonemu przez elementy do podgrzewania ciepłu, na wywieranie niepożądanego wpływu na inne części osłony i warstwy zewnętrznej.

Wynalazek zapewnia również urządzenie do realizacji sposobu według wynalazku, które zawiera skład rurek, pierwsze urządzenie podające do przesuwania rurki ze składu w kierunku prowadzenia procesu do kolejnego stanowiska obróbczego, wytłaczarkę do wytłaczania izolującej osłony, drugie urządzenie prowadzące do prowadzenia izolującej osłony od wytłaczarki do rurki w miejscu położonym za składem, elementy do nakładania izolującej osłony dokoła rurki podczas ciągłego transportu obu tych elementów, elementy do nakładania warstwy zewnętrznej dokoła izolującej osłony przy zachowaniu przylegania i możliwości jej zdjęcia, elementy do rozmieszczania obwodowych żeber w warstwie zewnętrznej oraz elementy do podniesienia tak otrzymanej zmontowanej rury na szpulę.

Elementy do rozmieszczania obwodowych żeber zawierają dwa lub wiele wzorników do wyoblania żeber promieniowo sprzęgających warstwę zewnętrzną, które to wzorniki do wyoblania żeber korzystnie utworzone są przez kształtujące taśmy napędzane obwodowo wraz z warstwą zewnętrzną. Korzystnie, wzorniki do wyoblania żeber usytuowane są promieniowo naprzeciwko siebie dla sprzęgnięcia się z warstwą zewnętrzną i odkształcenia tej warstwy na całym jej obwodzie w sposób trwały i niezawodny.

Wynalazek zapewnia też szpulę ze zmontowaną rurą do kondycjonowania temperaturowego, zawierającą rurkę do prowadzenia płynu, osłonę z tworzywa izolacyjnego otaczającą tę rurkę oraz otaczającą ją folię.

Wynalazek zapewnia również szpulę ze zmontowaną rurą do kondycjonowania temperaturowego, zawierającą rurkę do prowadzenia płynu, osłonę z tworzywa izolacyjnego otaczającą tę rurkę oraz otaczającą ją folię, przy czym folia zaopatrzona jest w wzdłużny szew, a osłona posiada przecięcie.

Zgodnie z jeszcze innym rozwiązaniem, wynalazek zapewnia szpulę ze zmontowaną rurką do kondycjonowania temperaturowego, zawierającą rurę do prowadzenia płynu, osłonę z tworzywa izolacyjnego otaczającą tę rurkę oraz tuleję zaopatrzoną w obwodowe żebra otaczające ją w sposób pozwalający na jej przyleganie i zdjęcie. Korzystnie, tuleja może być wciśnięta/wyciągnięta osiowo i/lub może być wykonana z tworzywa termoplastycznego.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie urządzenie do wytwarzania zestawu rury termoizolacyjnej i co najmniej jednej rurki w niej umieszczonej według wynalazku, fig. 2 pokazuje część urządzenia z fig. 1, do wytwarzania rury żebrowej, fig. 3A i 3B przedstawiają odpowiednio, przekrój poprzeczny i przekrój wzdłużny złożonej rury termoizolacyjnej wykonanej przy pomocy urządzenia według fig. 1, fig. 4A i 4B przedstawiają odpowiednio, widok z boku oraz przekrój poprzeczny, części dla alternatywnego urządzenia do wytwarzania złożonej rury termoizolacyjnej według wynalazku, a fig. 5 przedstawia przekrój poprzeczny złożonej rury termoizolacyjnej wykonanej za pomocą części z fig. 4A i 4B.

Urządzenie 1 pokazane na fig. 1 usytuowane jest na ograniczonej przestrzeni. Zawiera ono stojak 2 z nawiniętym na szpulę 2a zwojem zasilającym rurki 6 wykonanej z miedzi lub z twardego tworzywa sztucznego, który to zwój zasilający ze szpuli 2a jest odwijany w kierunku A, aby następnie w procesie wytwarzania być dalej transportowanym w kierunku B.

Obok stojaka 2 usytuowana jest wytłaczarka 3 mająca ustnik 5, z którego w kierunku C wytłaczana jest izolacyjna osłona 7 wykonana z tworzywa sztucznego.

Do sterowania całym urządzeniem przewidziana jest tablica sterująca 4.

Za stojakiem 2 usytuowane jest stanowisko łączeniowe 30 mające urządzenie do wyprężania 8, a tuż za nim urządzenie podające 9 do podawania rurki 6 zaopatrzone w rolki napędowe dla tej rurki, a równolegle do tego urządzenia, również na stanowisku łączeniowym 30, urządzenie prowadzące 10 do prowadzenia izolacyjnej osłony 7, oraz elementy tnące 11 do nacinania izolacyjnej osłony 7 w kierunku wzdłużnym. Przy wytłaczaniu z ustnika 5, izolacyjna osłona 7 może mieć już nacięcie wzdłużne, ale nacięcie takie może być wykonane na wysokości urządzenia prowadzącego 10 lub elementów tnących 11.

Za tymi dwoma urządzeniami usytuowane są elementy kierunkujące 12, w których izolacyjna osłona 7 w stanie otwartym wprowadzana jest na rurkę 6 utrzymywaną w stanie wyprężonym. Ma to miejsce w trakcie przemieszczania się ruchem ciągłym rurki 6 w kierunku B oraz izolującej osłony 7 w kierunku C.

PL 204 951 B1

Za miejscem położenia połączenia rurki 6 z izolacyjną osłoną 7 usytuowane jest urządzenie uszczelniające 33, w ustawieniu takim jak pokazano na fig. 4A i 4B. Opis urządzenia uszczelniającego 33 podany zostanie w dalszej części opisu, przy bliższym omawianiu tych figur rysunku.

Bezpośrednio za urządzeniem uszczelniającym 33 usytuowane są elementy dociskowe 13 (poniżej omówione przy opisie fig. 4A i 4B), w których zamykana jest izolacyjna osłona 7, i z których wychodzi zestaw rurka/osłona 14, przemieszczając się dalej do wytłaczarki 15 w kierunku D. W wytłaczarce 15 na izolacyjną osłonę 7 wytłaczana jest współbieżnie warstwa zewnętrzna 18. W przypadku urządzenia przedstawionego na fig. 1, jest to stosunkowo gruba warstwa (na przykład, 0,5 mm), która może tworzyć oddzielną tuleję. Taka tuleja, jako warstwa zewnętrzna 18, jest wówczas obrabiana na stanowisku formującym 16, w którym ukształtowane są obwodowe żebra biegnące dokoła całego obwodu, za pomocą dwóch obwodowych wzorników 17 do wyoblania żeber. Złożony wyrób końcowy nawijany jest w kierunku E na szpulę 19a osadzoną w stojaku 19. Szpula 19a może być przechowywana, a następnie ekspediowana na miejsce prowadzenia operacji instalacyjnych.

Na fig. 2, wzorniki 17 do wyoblania żeber pokazane są w widoku z góry. Pokazane są tutaj dwa wzorniki 17a, 17b do wyoblania żeber przesuwające się dokoła, odpowiednio, w kierunku H1 i H2. Każdy z nich składa się z łańcucha 24, napędzanego obwodowo, na którym znajdują się klamry 23 kształtujące żebra. Klamry 23 kształtujące żebra połączone są ze sobą, przy czym każda klamra składa się z uchwytu 25 mającego kształtowe żebra 26. Żebra 26 mają kształt półkolisty wypukły i zaopatrzone są w zęby, aby móc kształtować profil pokazany z prawej strony na fig. 2. Kształtowe żebra 26 klamer 23 wzorników 17a, 17b do wyoblania żeber biegną naprzeciwko siebie, i sąsiadują ze sobą.

Wyrób końcowy 34 pokazany jest na fig. 3A i fig. 3B, na których można zauważyć, że w jego środku znajduje się rurka 6 wykonana z tworzywa sztucznego lub z miedzi oraz otaczająca ją izolacyjna osłona 7 z pianki poliolefinowej, na przykład, z pianki polietylenowej, dokoła której znajduje się tuleja jako warstwa zewnętrzna 18 w kształcie żeber. Warstwa zewnętrzna 18 w kształcie żeber ma w przekroju poprzecznym mniej więcej kształt „muru obronnego, z występami w kształcie żeber 26 i kanałami 28. Użytym materiałem jest termoplastyczne tworzywo sztuczne, takie jak poliolefina, na przykład, polietylen, lub PCW, a tuleja jako warstwa zewnętrzna 18 może odkształcać się co najmniej w kierunku osiowym przez zagięcie w miejscu wierzchołkowych obszarów 27 tak, że długość tej tulei staje się większa lub mniejsza, w zależności od wymagań. W pokazanym przykładzie wykonania izolacyjna osłona 7 przylega do tulei jako warstwy zewnętrznej 18, ale jest od niej oddzielona tak, że jej skrócenie lub wydłużenie może mieć miejsce bez większych trudności. Izolacyjna osłona 7 może być ciasno nałożona dokoła rurki 6.

Możliwe jest również wykorzystanie urządzenia z fig. 1 bez stosowania stanowiska formującego 16. Tak może być, na przykład, gdy jako warstwa zewnętrzna wybrana zostanie gładka folia, która gruntownie połączona jest z osłoną na całym jej obwodzie i, gdy ją ciasno otacza. W takim przypadku, cienka powłoka poliolefinowa, na przykład, powłoka polietylenowa, nałożona jest na izolacyjną osłonę 7 w wytłaczarce 15, a tak otrzymany wyrób zwijany jest do postaci materiału przewidzianego do składowania.

Możliwe jest także połączenie wytłaczarki 15 współosiowo z wytłaczarką 3. W takim przypadku, izolacyjna osłona 7 przy połączeniu z rurką 6 zaopatrzona już będzie w, połączoną z nią na całej powierzchni, powłokę, która nałożona zostanie na nią suwliwie. W takim przypadku na stanowisku łączeniowym 30, za miejscem takiego połączenia, usytuowane też będzie urządzenie uszczelniające 33, teraz przeznaczone nie tylko do szczelnego zamknięcia izolacyjnej osłony 7, ale także do szczelnego zamknięcia połączenia folia/powłoka. W tym przykładzie wykonania, można wykorzystać urządzenie uszczelniające 33 pokazane na fig. 4A i 4B, gdzie przedstawiona jest tarcza 20, jako element nośny dysz 21, która napędzana jest w kierunku F, aby złożona rura mogła przesuwać się po jej obwodzie w kierunku D, przy czym na rysunku pokazana jest warstwa zewnętrzna 18 tej rury.

Tarcza 20 posiada, z obu swych stron, szereg obwodowych otworów, będących dyszami 21, które połączone są z nastawnymi elementami zasilającymi doprowadzającymi podgrzane powietrze, a które to elementy nie zostały pokazane na rysunku. Tarcza 20 zawieszona jest na ramie, która też nie została przedstawiona na rysunku, a do której przymocowana jest stopka 22, która przechodzi poniżej tarczy 20, jak to schematycznie pokazano na fig. 4B. Stopka 22 pozostaje w styczności z górną powierzchnią rurki 6, aby utrzymać tarczę 20, a zwłaszcza obwodowe otwory jako dysze 21 usytuowane w jej najniżej położonej części, w odpowiedniej odległości powyżej rurki 6. Odległość pomiędzy stopką 22 a tarczą 20 jest nastawna.

PL 204 951 B1

W czasie pracy, podgrzane powietrze ma możliwość wydostania się z obu stron z dysz 21 w kierunku G, dokładnie na krawędzie końcowe 18a, 18b folii czyli warstwy zewnętrznej 18 i na krawędzie 7a, 7b izolacyjnej osłony 7. Rurka 6 w tym miejscu pozostaje nie tknięta, osłonięta przez stopkę 22 i nie uszkodzona. Otaczające części maszyny, nie pokazane na rysunku, które połączone są z resztą złożonej rury dla celów transportu mogą być w tym miejscu poddawane chłodzeniu.

Bezpośrednio za tarczą 20, przewidziane są elementy do dociskania 13 oraz pasy dociskowe 31, 32a, 32b, które w układzie trójkątnym sprzęgają się ze złożoną rurą i wywierają na nią siły dociskowe, aby docisnąć krawędzie 7a i 7b izolacyjnej osłony 7 oraz krawędzie 18a, 18b warstwy zewnętrznej 18 do siebie. Krawędzie 18a, 18b jak również krawędzie 7a, 7b izolacyjnej osłony 7 stapiają się w tym miejscu razem tak, że uzyskiwana jest obwodowo zamknięta rura izolacyjna, która na zagięciach nie ulegnie otwarciu.

Płaskie wykonanie, między innymi, pasa dociskowego 31 sprawia, że możliwe jest wytwarzanie innych zarysów, na przykład, z płaskim bokiem dolnym.

Po takiej obróbce, można uzyskać wyrób końcowy 34 pokazany na fig. 5, gdzie rurka 6, a zwłaszcza rura miedziana, otoczona jest izolacyjną osłoną 7 z pianki polietylenowej, która z kolei powleczona jest poliolefinową warstwą zewnętrzną 18, poddaną zgrzewaniu w miejscu 29.

Claims (7)

1. Sposób wytwarzania zestawu rury termoizolacyjnej i co najmniej jednej rurki w niej umieszczonej dla transportowania płynu, zgodnie z którym w następujących po sobie, w sposób ciągły, kolejnych etapach procesu dostarcza się rurkę z tworzywa sztucznego lub z metalu, wytłacza się izolacyjną osłonę z termoizolacyjnego tworzywa piankowego, która to izolacyjna osłona posiada wzdłużne nacięcie i nakładana jest z boku dokoła tej rurki, po czym izolacyjną osłonę zamyka się w miejscu wzdłużnego nacięcia za pomocą stopienia, zanim uszczelniająca warstwa zewnętrzna zostanie współbieżnie wytłoczona na tę izolacyjną osłonę, znamienny tym, że izolacyjną osłonę (7) zamyka się przy pomocy dysz (21) zasilanych podgrzanym płynem, które położone są pomiędzy wzdłużnymi krawędziami (7a, 7b) wzdłużnego nacięcia i są na nie skierowane oraz, że uszczelniającą warstwę zewnętrzną (18) nakłada się jako tuleję na izolującą osłonę (7) rurki (6) znajdującą się w stanie po zamknięciu nacięcia wzdłużnego, a także, że tuleję tę kształtuje się z obwodowymi żebrami za pomocą dwóch lub wielu wzorników (17) do wyoblania żeber utworzonych przez kształtujące taśmy zawierające klamry (23), łańcuchy (24), uchwyty (25) i kształtowe żebra (26), obwodowo napędzane wraz z tuleją jako warstwą zewnętrzną (18) i położone naprzeciwko siebie oraz sprzęgające się z tą tuleją i trwale ją odkształcające jako warstwę zewnętrzną (18) w kierunku izolacyjnej osłony (7), a także, że dysze (21) rozmieszczone są na elemencie nośnym, który napędzany jest do uruchomienia tych dysz w kierunku przebiegu procesu, przy czym element nośny jest napędzany obwodowo, i korzystnie tym elementem nośnym jest obrotowo napędzana tarcza (20), która zawieszona jest na ramie, do której przymocowana jest stopka (22), która przechodzi poniżej tarczy (20), i która pozostaje w styczności z górną powierzchnią rurki (6) , osłaniając tę rurkę.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że otrzymany zestaw rurki (6), izolacyjnej osłony (7) i warstwy zewnętrznej (18) nawija się ruchem ciągłym oraz przechowuje się w postaci szpuli.

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że obwodowe żebra (26) i warstwę zewnętrzną (18) w postaci kanałów (28) położonych pomiędzy tymi żebrami odkształca się w kierunku osiowym przez wpychanie.

4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, warstwę zewnętrzną (18) nakładaną na izolacyjną osłonę (7) wykonuje się z tworzywa termoplastycznego takiego jak poliolefina, jak polietylen lub PCW.

5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że izolacyjną osłonę (7) wykonuje się z pianki poliolefinowej.

6. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że warstwę zewnętrzną (18) jako tuleję nakłada się jako przylegającą do izolacyjnej osłony (7) lub zdejmuje się ją z tej izolacyjnej osłony (7).

7. Urządzenie do wytwarzania zestawu rury termoizolacyjnej i co najmniej jednej rurki w niej umieszczonej dla transportowania płynu, znamienne tym, że zawiera skład rurek (6), pierwsze urządzenie podające (9) do przesuwania rurki ze składu w kierunku prowadzenia procesu do kolejnego stanowiska obróbczego, wytłaczarkę (3) do wytłaczania izolującej osłony (7) z termoizolacyjnego tworzywa piankowego, drugie urządzenie prowadzące (10) do prowadzenia izolującej osłony (7) od

PL 204 951 B1 wytłaczarki do rurki (6) w miejscu położonym za składem tych rurek, elementy tnące (11) do zapewniania nacięcia wzdłużnego w tej izolującej osłonie, elementy kierunkujące (12) i elementy do dociskania (13) do nakładania izolującej osłony (7) dokoła rurki (6) z boku i do zamykania tego nacięcia wzdłużnego, za pomocą stopienia, podczas transportu ciągłego obu tych elementów, elementy do nakładania warstwy zewnętrznej (18) dokoła izolującej osłony (7) w stanie po zamknięciu nacięcia w tej osłonie, wzorniki (17) do wyoblania żeber dla rozmieszczenia obwodowych żeber w warstwie zewnętrznej (18), oraz stojak (19) do odbierania tak otrzymanej rury na szpulę (19a), przy czym elementy zamykające zaopatrzone są w elementy podgrzewające zawierające dysze (21) zasilane podgrzanym płynem, które położone są pomiędzy wzdłużnymi krawędziami (7a, 7b) wzdłużnego nacięcia i są na nie skierowane, a także, że wzorniki (17) do rozmieszczania obwodowych żeber zawierają dwa lub wiele wzorników do wyoblania żeber promieniowo sprzęgających się z warstwą zewnętrzną, a które to wzorniki do wyoblania żeber utworzone są przez kształtujące taśmy zawierające klamry (23), łańcuchy (24), uchwyty (25) i kształtowe żebra (26) napędzane obwodowo wraz z warstwą zewnętrzną i korzystnie dwa wzorniki (17) do wyoblania żeber usytuowane są promieniowo naprzeciwko siebie dla sprzęgnięcia się z warstwą zewnętrzną i odkształcenia tej warstwy na całym jej obwodzie, oraz, że dysze (21) rozmieszczone są na elemencie nośnym, który napędzany jest do uruchomienia tych dysz w kierunku przebiegu procesu, przy czym element nośny jest napędzany obwodowo i korzystnie tym elementem nośnym jest obrotowo napędzana tarcza (20), która zawieszona jest na ramie, do której przymocowana jest stopka (22), która przechodzi poniżej tarczy (20), i która pozostaje w styczności z górną powierzchnią rurki (6), osłaniając tę rurkę.