PL204565B1 - Termoizolowany przewód rurowy - Google Patents
Termoizolowany przewód rurowyInfo
- Publication number
- PL204565B1 PL204565B1 PL365979A PL36597904A PL204565B1 PL 204565 B1 PL204565 B1 PL 204565B1 PL 365979 A PL365979 A PL 365979A PL 36597904 A PL36597904 A PL 36597904A PL 204565 B1 PL204565 B1 PL 204565B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- layer
- thermally insulated
- insulated tubing
- propellant
- plastic
- Prior art date
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920000582 polyisocyanurate Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000011495 polyisocyanurate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 48
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 16
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 13
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 10
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 10
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims description 9
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 5
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 4
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 5
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 abstract 1
- 210000000497 foam cell Anatomy 0.000 abstract 1
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N Cyclopentane Chemical compound C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 6
- DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N heptamethylene Natural products C1CCCCCC1 DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 2
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N hexa-1,5-diene-2,5-diol Chemical compound OC(=C)CCC(O)=C RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/152—Cereal germ products
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/143—Pre-insulated pipes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J43/00—Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
- F16L59/029—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials layered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/02—Organic
- B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
- B32B2266/0278—Polyurethane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/304—Insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Preparing Plates And Mask In Photomechanical Process (AREA)
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest termoizolowany przewód rurowy.
Z EP-0 634 602 B1 znany jest termoizolowany przewód rurowy, który składa się z rury wewnętrznej z tworzywa sztucznego, umieszczonej współśrodkowo względem niej rury zewnętrznej oraz warstwy izolacyjnej ze spienionego tworzywa sztucznego na bazie poliuretanu, wypełniającej pierścieniową przestrzeń pomiędzy rurą wewnętrzną i zewnętrzną. Warstwa izolacyjna jest otoczona folią, sklejoną zarówno z warstwą izolacyjną, jak też z rurą zewnętrzną. Alternatywnie względem tego rozwiązania stosuje się taśmę metalową, korzystnie taśmę aluminiową, której zadaniem jest między innymi tworzenie bariery dla przenikania gazu pędnego, hamującej w dużym stopniu wydyfundowywanie gazu pędnego.
Z EP-0 897 788 B1 znany jest sposób wytwarzania termoizolowanego przewodu rurowego, w którym jedną lub więcej rur wewnętrznych otacza się uformowaną w postaci rękawa folią z tworzywa sztucznego, następnie w przestrzeń pomiędzy rurą wewnętrzną i folią z tworzywa sztucznego wprowadza się spienialne tworzywo sztuczne, po czym nakłada się płaszcz zewnętrzny z tworzywa termoplastycznego. Rękaw uformowany z tworzywa sztucznego prowadzi się w urządzeniu z dużą liczbą ustawionych parami połówek form. Wewnętrzne powierzchnie połówek form mają falisty profil, w którym następuje formowanie rękawa pod wpływem rozprzestrzeniającej się piany. Na falisty profil rękawa nakładany jest płaszcz zewnętrzny, który w ten sposób uzyskuje falisty profil zewnętrzny. Folia jest wykonana z tworzywa sztucznego, podlegającego termoformowaniu, na przykład polietylenu.
Wada opisanych przewodów rurowych polega na tym, że przy zastosowaniu folii polietylenowej nie powstaje bariera dla przenikania używanych gazów pędnych, takich jak dwutlenek węgla, pentan, cyklopentan i inne.
Zastosowanie folii metalowej jest o tyle niekorzystne, że nie ma możliwości przeprowadzenia termoformowania, w związku z czym zewnętrzna rura z tworzywa sztucznego nie może mieć falistej powierzchni.
Celem wynalazku jest takie udoskonalenie termoizolowanego przewodu rurowego opisanego na wstępie rodzaju, aby w przybliżeniu całkowicie wyeliminować wydyfundowywanie gazu pędnego z zewnę trznego p ł aszcza z tworzywa sztucznego. Folia powinna przy tym podlegać termoformowaniu, zatem przewód rurowy powinien dać się wytwarzać sposobem opisanym w EP-0 897 788.
Termoizolowany przewód rurowy z co najmniej jedną rurą wewnętrzną, warstwą termoizolacyjną na bazie spienionego poliuretanu lub poliizocyjanuranu oraz płaszczem zewnętrznym z termoplastycznego tworzywa sztucznego, w którym pomiędzy warstwą termoizolacyjną i płaszczem zewnętrznym znajduje się folia z tworzywa sztucznego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że folia z tworzywa sztucznego składa się z kilku warstw, z których co najmniej jedna warstwa jest nieprzepuszczalna dla gazu pędnego, znajdującego się w porach spienionego poliuretanu lub poliizocyjanuranu, ponadto warstwa znajdująca się od strony płaszcza zewnętrznego jest sklejona z tym płaszczem, zaś warstwa znajdująca się od strony warstwy termoizolacyjnej jest sklejona z tą warstwą.
Korzystnie nieprzepuszczalna dla gazu pędnego warstwa jest z kopolimeru etylenu i alkoholu winylowego, polialkoholu winylowego lub polietylenotereftalanu.
Korzystnie warstwy znajdujące się od strony płaszcza zewnętrznego i warstwy termoizolacyjnej są z termoplastycznego tworzywa sztucznego, korzystnie z polietylenu, poliamidu lub octanu etylenowo-winylowego.
Korzystnie folię z tworzywa sztucznego stanowi folia kompozytowa, zaś poszczególne warstwy są połączone ze sobą warstwą przyczepną.
Korzystnie warstwa przyczepna zawiera modyfikowaną poliolefinę z grupami karboksylowymi lub kopolimer etylenu i octanu winylu.
Korzystnie grubość folii wynosi od 60 do 70 μm.
Korzystnie grubość warstwy nieprzepuszczalnej dla gazu pędnego wynosi od 10 do 20 μm, korzystnie od 12 do 16 μm.
Korzystnie grubość zewnętrznych warstw z tworzywa termoplastycznego wynosi od 15 do 25 μm.
Istotna zaleta wynalazku polega na tym, że hamuje on w dużej mierze wydyfundowywanie gazu pędnego, dzięki czemu termoizolacyjne własności rury pozostają w przybliżeniu bez zmian przez bardzo długi czas, wynoszący ponad 30 lat.
Nowa konstrukcja płaszcza sprawia, że przewód rurowy jest wyjątkowo elastyczny, w związku z czym przy jego gięciu można stosować ciasne promienie, wynoszące około 0,5 m, co ułatwia układanie przewodu rurowego. Sklejenie folii z tworzywa sztucznego stałe zarówno z warstwą termoizolaPL 204 565 B1 cyjną, jak też z zewnętrznym płaszczem z tworzywa sztucznego powoduje długotrwałą wodoszczelność i zapobiega pękaniu folii z tworzywa sztucznego przy gięciu na wąskich promieniach.
Kolejna istotna zaleta polega na tym, że nie są potrzebne większe zmiany w sposobie opisanym w EP 0 897 788.
Przedmiot wynalazku nie jest oczywiście ograniczony do przewodu rurowego według EP 0 634 602 lub EP 0 897 788, lecz nadaje się również do zastosowania w przewodach rurowych, znanych z EP 0 892 207.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia termoizolowany przewód rurowy w widoku z boku, zaś fig. 2 - stosowaną korzystnie folię z tworzywa sztucznego, w przekroju.
Uwidoczniona na fig. 1 rura wewnętrzna 1 transportuje do odbiorcy czynnik, z reguły gorącą wodę z centralnej rozdzielni ciepłowniczej. Rura wewnętrzna 1 jest wykonana z usieciowanego polietylenu (PE-X), może być jednak również wykonana z innego tworzywa sztucznego lub z metalu, zwłaszcza w postaci rury falistej. W przewodzie rurowym mogą być także umieszczone dwie rury wewnętrzne 1, biegnące w odstępie równolegle do siebie. Dopływ i odpływ znajdują się wówczas w jednym przewodzie rurowym.
Rura wewnętrzna 1 jest otoczona warstwą termoizolacyjną 2, wykonaną z pianki poliuretanowej, spienianej cyklopentanem. Alternatywnie warstwa termoizolacyjna może być wykonana z pianki poliizocyjanuranowej.
Na warstwie termoizolacyjnej 2 spoczywa folia 3 z tworzywa sztucznego, służąca w zasadzie jako forma dla powstającej pianki. Ponadto folia zapobiega wydyfundowywaniu cyklopentanu, w związku z czym pianka poliuretanowa zachowuje przez wyjątkowo długi czas swój kształt, przede wszystkim zaś swoje własności termoizolacyjne.
Na folii z tworzywa sztucznego spoczywa wyciskany płaszcz 4 z tworzywa sztucznego, korzystnie z polietylenu.
W warstwie termoizolacyjnej 2, mogą być umieszczone, nieprzedstawione na rysunku, przewody elektryczne, których zadaniem jest zgłaszanie i lokalizacja, we współpracy z urządzeniem kontrolnym, wilgoci wnikającej w warstwę termoizolacyjną 2.
Ponadto w warstwie termoizolacyjnej może być umieszczony kabel elektryczny lub optyczny, który może służyć do przesyłania danych.
Termoizolowany przewód rurowy ma pierścieniowo pofalowany zewnętrzny płaszcz 4. Z przyczyn technologicznych także powierzchnia warstwy termoizolacyjnej 2 oraz folii 3 z tworzywa sztucznego są pofalowane pierścieniowo. Wynika to stąd, że przewód rurowy jest korzystnie wytwarzany sposobem opisanym w EP 0 897 788 B1.
Jak widać na fig. 2, folia 3 z tworzywa sztucznego ma warstwę rdzeniową 3.1 oraz dwie warstwy brzegowe 32. Warstwa rdzeniowa 3.1 jest połączona z warstwami brzegowymi 3.2 za pomocą warstw przyczepnych 3.3.
Warstwa rdzeniowa 3.1 jest wykonana z materiału nieprzepuszczalnego dla cyklopentanu, korzystnie z kopolimeru etylenu i alkoholu winylowego (EVOH), polialkoholu winylowego (PVAL) lub polietylenotereftalanu. Warstwy brzegowe 3.2 mają chronić warstwę rdzeniową 3.1 przy wytwarzaniu przewodu rurowego oraz zapewniać dobre sklejenie folii 3 z tworzywa sztucznego z warstwą termoizolacyjną 2 i zewnętrznym płaszczem 4 z tworzywa sztucznego. Materiał na warstwy brzegowe 3.2 stanowi korzystnie polietylen lub poliamid.
Folię z tworzywa sztucznego wytwarza się korzystnie w drodze laminowania, przy czym pomiędzy warstwą rdzeniową 3.1 i warstwami brzegowymi 3.2 umieszcza się warstwy przyczepne 3.3. Na warstwy przyczepne nadają się zmodyfikowane poliolefiny, zawierające grupy karboksylowe. Korzystnie warstwy przyczepne 3.3 zawierają kopolimer etylenu i octanu winylu (EVA).
Stosowana korzystnie folia z tworzywa sztucznego ma następujące wymiary:
Warstwa rdzeniowa 3.1 14 μm
Warstwa przyczepna 5 μm
Warstwy brzegowe 3.2 23 μm
Poza skuteczną nieprzepuszczalnością w stosunku do cyklopentanu folia ma tę zaletę, że jest w pewnych warunkach przepuszczalna dla wody. Stąd wynika, że w przypadku rur wewnętrznych z tworzywa sztucznego, na przykład polietylenu, przedyfundowująca przez ścianę rury wewnętrznej para wodna jest odprowadzana przez płaszcz zewnętrzny do otoczenia.
Claims (11)
1. Termoizolowany przewód rurowy z co najmniej jedną rurą wewnętrzną, warstwą termoizolacyjną na bazie spienionego poliuretanu lub poliizocyjanuranu oraz płaszczem zewnętrznym z termoplastycznego tworzywa sztucznego, w którym pomiędzy warstwą termoizolacyjną i płaszczem zewnętrznym znajduje się folia z tworzywa sztucznego, znamienny tym, że folia (3) z tworzywa sztucznego składa się z kilku warstw (3.1,3.2, 3.3), z których co najmniej jedna warstwa (3.1) jest nieprzepuszczalna dla gazu pędnego, znajdującego się w porach spienionego poliuretanu lub poliizocyjanuranu, ponadto warstwa (3.2) znajdująca się od strony płaszcza zewnętrznego (4) jest sklejona z tym płaszczem, zaś warstwa (3.2) znajdująca się od strony warstwy termoizolacyjnej (2) jest sklejona z tą warstwą.
2. Termoizolowany przewód rurowy według zastrz. 1, znamienny tym, że nieprzepuszczalna dla gazu pędnego warstwa (3.1) jest z kopolimeru etylenu i alkoholu winylowego.
3. Termoizolowany przewód rurowy według zastrz. 1, znamienny tym, że nieprzepuszczalna dla gazu pędnego warstwa (3.1) jest z polialkoholu winylowego.
4. Termoizolowany przewód rurowy według zastrz. 1, znamienny tym, że nieprzepuszczalna dla gazu pędnego warstwa (3.1) jest z polietylenotereftalanu.
5. Termoizolowany przewód rurowy według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwy (3.2) znajdujące się od strony płaszcza zewnętrznego (4) i warstwy termoizolacyjnej (2) są z termoplastycznego tworzywa sztucznego, korzystnie z polietylenu, poliamidu lub octanu etylenowo-winylowego.
6. Termoizolowany przewód rurowy według zastrz. 1, znamienny tym, że folię (3) z tworzywa sztucznego stanowi folia kompozytowa, zaś poszczególne warstwy (3.1, 3.2) są połączone ze sobą warstwą przyczepną (3.3).
7. Termoizolowany przewód rurowy według zastrz. 6, znamienny tym, że warstwa przyczepna (3.3) zawiera modyfikowaną poliolefinę z grupami karboksylowymi.
8. Termoizolowany przewód rurowy według zastrz. 6, znamienny tym, że warstwa przyczepna (3.3) zawiera kopolimer etylenu i octanu winylu.
9. Termoizolowany przewód rurowy według zastrz. 1 albo 6, znamienny tym, że grubość folii (3) wynosi od 60 do 70 μ^ι.
10. Termoizolowany przewód rurowy według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4, znamienny tym, że grubość warstwy (3.1) nieprzepuszczalnej dla gazu pędnego wynosi od 10 do 20 μm, korzystnie od 12 do 16 μτη.
11. Termoizolowany przewód rurowy według zastrz. 1 albo 5, znamienny tym, że grubość zewnętrznych warstw (3.2) z tworzywa termoplastycznego wynosi od 15 do 25 μm.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20303698U DE20303698U1 (de) | 2003-03-08 | 2003-03-08 | Wärmeisoliertes Leitungsrohr |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL365979A1 PL365979A1 (pl) | 2004-09-20 |
| PL204565B1 true PL204565B1 (pl) | 2010-01-29 |
Family
ID=7980636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL365979A PL204565B1 (pl) | 2003-03-08 | 2004-03-08 | Termoizolowany przewód rurowy |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1471299B1 (pl) |
| JP (1) | JP4643917B2 (pl) |
| KR (1) | KR101105517B1 (pl) |
| CN (1) | CN1316196C (pl) |
| AT (1) | ATE353127T1 (pl) |
| DE (2) | DE20303698U1 (pl) |
| DK (1) | DK1471299T3 (pl) |
| PL (1) | PL204565B1 (pl) |
| RU (1) | RU2289751C2 (pl) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1355103B1 (en) | 2002-04-05 | 2018-10-10 | Logstor A/S | Preinsulated pipe |
| DE202006009337U1 (de) * | 2006-06-14 | 2006-08-17 | Brugg Rohr Ag, Holding | Wärmegedämmtes Leitungsrohr |
| DE102007015660A1 (de) | 2007-03-31 | 2008-10-02 | Brugg Rohr Ag, Holding | Flexibles wärmeisoliertes Leitungsrohr |
| RU2343340C1 (ru) * | 2007-06-04 | 2009-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Группа компаний Сибирский ориентир" | Способ осуществления сборно-разборного теплоизоляционного покрытия трубопровода |
| JP4580412B2 (ja) * | 2007-07-20 | 2010-11-10 | 明星工業株式会社 | 断熱材及び断熱対象物に対して断熱材を被覆する断熱構造 |
| LT2586602T (lt) | 2010-06-28 | 2018-12-27 | Obschestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostiyu "Smit-Yartsevo" | Termoizoliacinio lankstaus vamzdžio gamybos būdas |
| EP2620268B1 (en) | 2010-09-20 | 2016-11-09 | Obschestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostiyu "Smit-Yartsevo" | Line for manufacturing a heat-insulated flexible pipe |
| US9297491B2 (en) * | 2012-02-08 | 2016-03-29 | Federal-Mogul Powertrain, Inc. | Thermally resistant convoluted sleeve and method of construction thereof |
| AU2013292168A1 (en) * | 2012-07-17 | 2015-02-05 | Basf Se | Method for continuous production of foams in tubes |
| KR101800047B1 (ko) | 2013-05-03 | 2017-12-20 | (주)엘지하우시스 | 진공단열재용 외피재 및 이를 포함하는 고성능 진공단열재 |
| EP2816274A1 (en) | 2013-06-17 | 2014-12-24 | Radpol S.A. | Preinsulated pipe jacket and a method for manufacturing the preinsulated pipe jacket |
| CN104295845A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-21 | 哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司 | 智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管件弯头及制作方法 |
| DE102015109313B4 (de) | 2015-06-11 | 2018-02-01 | Brugg Rohr Ag, Holding | Doppelwandiges Leitungsrohr mit einer Wärmedämmschicht sowie ein hierfür bestimmtes Kunststoffaußenrohr |
| CH712780B1 (de) | 2016-07-20 | 2020-03-13 | Brugg Rohr Ag Holding | Thermisch gedämmte Mediumrohre mit HFO-haltigem Zellgas. |
| RU182970U1 (ru) * | 2018-04-02 | 2018-09-06 | Павел Борисович Куприн | Устройство изоляции трубопровода |
| EP3871873A1 (de) * | 2020-02-26 | 2021-09-01 | Brugg Rohr AG Holding | Thermisch gedämmtes rohr |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1308239A (fr) | 1961-10-14 | 1962-11-03 | Hackethal Draht & Kabelwerk Ag | Tubes de canalisations isolés notamment tubes calorifugés et insonorisés |
| DE1928977A1 (de) | 1969-06-07 | 1970-12-10 | Kabel Metallwerke Ghh | Waermeisoliertes Leitungsrohr und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE3207742C2 (de) * | 1982-03-04 | 1986-07-24 | REHAU AG + Co, 8673 Rehau | Verwendung einer Mehrschichten-Folie aus Kunststoff als Umfangshüllschicht für warmwasserführende Kunststoff-Rohre |
| DE4018753A1 (de) | 1990-06-12 | 1991-12-19 | Platzer Schwedenbau Gmbh | Mehrschichtrohr |
| JPH05138821A (ja) * | 1991-11-22 | 1993-06-08 | Bridgestone Corp | ガスバリア性ゴム積層物 |
| DE9310530U1 (de) | 1993-07-15 | 1993-09-09 | Ke Rohrsysteme und Umwelttechnik GmbH, 30179 Hannover | Wärmeisoliertes Leitungsrohr |
| EP0881419B1 (en) * | 1996-02-20 | 2003-01-29 | Kabushiki Kaisha Meiji Gomu Kasei | Refrigerant conveying hose |
| DE19629678A1 (de) | 1996-07-23 | 1998-01-29 | Brugg Rohrsysteme Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres |
| DE29712560U1 (de) | 1997-07-16 | 1997-09-18 | BRUGG Rohrsysteme GmbH, 31515 Wunstorf | Wärmeisoliertes Leitungsrohr |
| RU2115058C1 (ru) * | 1997-12-19 | 1998-07-10 | Анатолий Степанович Федоров | Теплопровод |
| DE19823585A1 (de) * | 1998-05-27 | 1999-12-02 | Basf Ag | Verbundelement enthaltend Polyisocyanat-Polyadditionsprodukte |
| DE60030514T2 (de) * | 1999-08-12 | 2007-07-05 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Mehrschichtige geschäumte Polyolefin-Folie, Verfahren und Vorrichtung zur deren Herstellung |
| JP2002240173A (ja) * | 2001-02-19 | 2002-08-28 | Nkk Corp | 合成樹脂管 |
| DE10142719A1 (de) * | 2001-08-31 | 2003-04-03 | Brugg Rohrsysteme Gmbh | Wärmeisoliertes Leitungsrohr |
-
2003
- 2003-03-08 DE DE20303698U patent/DE20303698U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-02-23 DK DK04003996T patent/DK1471299T3/da active
- 2004-02-23 DE DE502004002818T patent/DE502004002818D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-23 EP EP04003996A patent/EP1471299B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-23 AT AT04003996T patent/ATE353127T1/de active
- 2004-03-05 CN CNB2004100080197A patent/CN1316196C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-05 RU RU2004106714/06A patent/RU2289751C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-03-05 JP JP2004062618A patent/JP4643917B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-08 KR KR1020040015412A patent/KR101105517B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-08 PL PL365979A patent/PL204565B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1550704A (zh) | 2004-12-01 |
| ATE353127T1 (de) | 2007-02-15 |
| DK1471299T3 (da) | 2007-06-04 |
| CN1316196C (zh) | 2007-05-16 |
| KR101105517B1 (ko) | 2012-01-19 |
| DE502004002818D1 (de) | 2007-03-22 |
| DE20303698U1 (de) | 2003-05-15 |
| EP1471299A1 (de) | 2004-10-27 |
| RU2004106714A (ru) | 2005-08-10 |
| PL365979A1 (pl) | 2004-09-20 |
| RU2289751C2 (ru) | 2006-12-20 |
| KR20040079861A (ko) | 2004-09-16 |
| JP2004270943A (ja) | 2004-09-30 |
| JP4643917B2 (ja) | 2011-03-02 |
| EP1471299B1 (de) | 2007-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL204565B1 (pl) | Termoizolowany przewód rurowy | |
| KR101333475B1 (ko) | 열 절연 파이프 | |
| RU2293247C2 (ru) | Теплоизолированная труба для трубопроводов и способ ее изготовления (варианты) | |
| RU2355941C2 (ru) | Способ изготовления кожуха для гибких теплоизолированных трубопроводов | |
| US4593853A (en) | Plastic pipe having an oxygen-impermeable casing | |
| CN103075611A (zh) | 高性能低成本复合保温管 | |
| CN101153674A (zh) | 一种油田埋地用连续增强塑料保温复合管道及生产工艺 | |
| JP2004270943A5 (pl) | ||
| JP2019525079A5 (pl) | ||
| EP1355103B1 (en) | Preinsulated pipe | |
| US10054252B2 (en) | Double-wall pipe with a heat insulating layer and a plastic outer pipe thereof | |
| JP5166771B2 (ja) | 配管用管状断熱材 | |
| KR20190003707A (ko) | 처짐 없는 가요성 절연재 | |
| JP2008095956A (ja) | 断熱材を有する管継手成形部材およびその製造方法 | |
| JP2009162362A (ja) | 熱媒導管の配管用保護管 | |
| CA2161017A1 (en) | Heat insulated pipeline | |
| JP4591731B2 (ja) | 断熱保温チューブ | |
| JP2008075852A (ja) | 配管用断熱材 | |
| EP2131115B1 (en) | Connecting piece for air conditioning system | |
| JP2016194358A (ja) | 耐熱耐震性配管システム | |
| JP2013210053A (ja) | 防音管体及びその製造方法 | |
| PL71980Y1 (pl) | Złączka termokurczliwa z barierą dyfuzyjną |