PL204017B1

PL204017B1 - Sucha bateria manganowa

Info

Publication number: PL204017B1
Application number: PL365906A
Authority: PL
Inventors: Tsutomu Ishida; Keiji Ogino
Original assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2000-03-17
Filing date: 2001-03-08
Publication date: 2009-12-31
Also published as: DE60123763D1; WO2001071828A2; PL365906A1; WO2001071828A3; MY138077A; JP2001332230A; ATE342586T1; US20030104275A1; KR20020087081A; KR100665787B1; CA2403102C; CN1205677C; DE60123763T2; CN1428008A; PE20011335A1; HK1055848A1; BR0108773A; EP1264356A2; EP1264356B1; BR0108773B1

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sucha bateria manganowa.

Chodzi tu zwłaszcza o suchą baterię manganową o doskonałej gazoszczelności, a zwłaszcza cylindryczną suchą baterię manganową.

Przykładowa sucha bateria manganowa według dotychczasowego stanu techniki jest opisana w odniesieniu do fig. 1, na której cylindryczną suchą baterię manganową przedstawiono w widoku w częściowym przekroju poprzecznym.

Na figurze 1 mieszanina katodowa 2 jest umieszczona w cynkowej puszce 1 anody poprzez przekładkę 14. W środku mieszaniny katodowej 2 jest umieszczona pałeczka węglowa 3. Otwór 4 cynkowej puszki 1 anody jest zamknięty szczelnie uszczelnieniem 5. Pałeczka węglowa 3 jest wyposażona w uszczelnienie 5 poprzez otwór w jego środku. Koniec 4 otworu cynkowej puszki anody może być wyposażony w uszczelnienie 5 w rowku, który ma kształt odpowiadający końcowi 4 otworu albo może być ustalony na uszczelnieniu 5 drogą dociskania go do uszczelnienia 5 i pogrążenia w uszczelnieniu. Obwód cynkowej puszki 1 anody i zewnętrzna powierzchnia uszczelnienia 5 są pokryte, w celu przytwierdzenia izolacji, termokurczliwą rurką 6 aż do punktu środkowego pomiędzy obrzeżem uszczelnienia i pałeczką węglową. Rurka 6 może służyć także do przymocowania uszczelnienia 5. W tym przypadku odnośnik cyfrowy 16 oznacza papier izolacyjny.

Na zewnętrzną powierzchnię uszczelnienia 5 jest nałożone szczeliwo 9, aby było w nim pogrążone końcowe obrzeże 10 rurki 6. Szczeliwo 9 jest nałożone ponadto dookoła otworu w uszczelnieniu 5, to jest na zewnętrznej powierzchni 7 i wewnętrznej powierzchni 8 uszczelnienia 5.

Szczeliwo 9 nakłada się na przykład w następujący sposób. Pałeczkę węglową 3 umieszcza się w środku mieszaniny katodowej 2, a następnie na część pałeczki węglowej 3, która ma być wyposażona w uszczelnienie 5, nakłada się odpowiednią ilość szczeliwa 9. Następnie otwór cynkowej puszki 1 anody zamyka się szczelnie za pomocą uszczelnienia 5, które ma otwór, drogą umieszczania uszczelnienia 5 na otworze i dopasowania pałeczki węglowej 3 za pomocą uszczelnienia 5 w otworze. W wyniku tego szczelina pomiędzy pałeczką węglową 3 i uszczelnieniem 5 zostaje szczelnie zamknięta za pomocą szczeliwa 9. Jednocześnie szczeliwo 9 gromadzi się dookoła otworu na wewnętrznej powierzchni 8 uszczelnienia, a następnie określoną część owija za pomocą rurki 6, po czym odpowiednią ilość szczeliwa 9 nakłada się na zewnętrzną powierzchnię uszczelnienia 5 tak, aby końcowe obrzeże 10 rurki 6 i zewnętrzna powierzchnia 7 dookoła otworu były pogrążone w szczeliwie 9.

Kapturek 12 zakrywa poprzez szczeliwo 9 i rurkę 6 uszczelnienie 5 i wystającą część 11 pałeczki węglowej 3. Bok baterii jest całkowicie pokryty poprzez rurkę 6 metalowym płaszczem 13. Zawinięta krawędź metalowego płaszcza 13 jest przymocowana poprzez pierścień izolujący 15 do zewnętrznego obrzeża kapturka 12.

Jako materiał termokurczliwej rurki 6 zastosowano w sposób konwencjonalny polichlorek winylu, to jest PCW, przy czym jednak problem z PCW polega na tym, że wydziela on przy spopielaniu chlorowodór. Stąd w ostatnich latach zwrócono uwagę na termokurczliwą rurkę składającą się z polistyrenu jako środka zastępczego (japoński opis patentowy nr Hei 6-349501).

Jednak w przypadku, gdy bateria, która ma taką samą konstrukcję, jak w dotychczasowym stanie techniki, jest zmontowana z zastosowaniem rurki składającej się z polistyrenu, pojawia się problem polegający na pogorszeniu sprawności baterii, które uważa się za spowodowane różnicą właściwości uszczelniających pomiędzy rurką składającą się z polistyrenu i rurką składającą się z PCW. Stąd z tego punktu widzenia prowadzono badania w kierunku polepszenia sprawności baterii bez uzyskania zadowalającego wyniku.

Ponadto, jako szczeliwo 9 stosowano konwencjonalnie asfalt, który łatwo staje się twardy w czasie przechowywania baterii i łatwo pęka, a gazoszczelność baterii zmniejsza się już przy nieznacznym pęknięciu.

W japońskim opisie patentowym JP-62-139246 ujawniona jest sucha bateria manganowa zawierająca cynkową puszkę 1 anody o cylindrycznym kształcie, mieszaninę katodową zawartą w cynkowej puszce 1 anody, przekładkę umieszczoną pomiędzy cynkową puszką 1 anody i mieszaninę katodową, pałeczkę węglową 6 umieszczoną w środku wymienionej mieszaniny katodowej, uszczelnienie 8 zamykające szczelnie otwór cynkowej puszki 1 anody i mające w środku otwór, przez który wprowadzona jest węglowa pałeczka, termokurczliwą rurkę 11 zawierającą żywicę z chlorku winylu pokrywającą obwód cynkowej puszki anody i zewnętrzne obrzeże wymienionego uszczelnienia, zaś

PL 204 017 B1 szczeliwo 7 zawierające polibuten umieszczone jest co najmniej pomiędzy końcem otworu cynkowej puszki anody i uszczelnieniem.

W europejskim opisie patentowym nr 0 628 598 opisano nakładanie termokurczliwej rurki zawierającej co najmniej jedno tworzywo z grupy składającej się z polistyrenu, polipropylenu, polietylenu i kopolimeru etylenu z propylenem oraz pokrywanie obwodu cynkowej puszki anody w suchej baterii.

Mając na uwadze opisane powyżej okoliczności przeprowadzono badania relacji pomiędzy przepuszczalnością tlenu przez termokurczliwą rurkę i sprawnością baterii. W wyniku tego okazało się, że przyczyną pogorszenia sprawności baterii jest to, że przepuszczalność tlenu przez rurkę składającą się z polistyrenu jest większa niż przepuszczalność przez rurkę z PCW, co oznacza, że gdy stosuje się rurkę składającą się z polistyrenu, to przenika przez nią stosunkowo duża ilość tlenu, który dostaje się do wnętrza cynkowej puszki anody z przestrzeni pomiędzy otwartym końcem cynkowej puszki anody i uszczelnieniem, powodując uszkodzenie baterii.

Sucha bateria manganowa składająca się z cynkowej puszki anody o cylindrycznym kształcie i wyposażonej w dno, mieszaniny katodowej znajdującej się wewnątrz wymienionej cynkowej puszki anody, przekładki umieszczonej pomiędzy wymienioną cynkową puszką anody i wymienioną mieszaniną katodową, pałeczki węglowej umieszczonej w środku wymienionej mieszaniny katodowej, uszczelnienia zamykającego szczelnie otwór wymienionej cynkowej puszki anody, które ma w swoim środku otwór, przez który wprowadzana jest węglowa pałeczka i termokurczliwej rurki pokrywającej obwód wymienionej cynkowej puszki anody i zewnętrzne obrzeże wymienionego uszczelnienia, odznacza się według tym, że termokurczliwa rurka zawiera co najmniej jedno tworzywo wybrane z grupy obejmującej polistyren, polipropylen, polietylen i kopolimer etylenu i propylenu, a szczeliwo jest nałożone co najmniej pomiędzy końcem otworu wymienionej cynkowej puszki anody i wymienionym uszczelnieniem.

Korzystnie szczeliwo zawiera polibuten.

Jako materiał, którego przepuszczalność tlenu jest niższa niż przepuszczalność PCW, jest tu znany polietylenotereftalan, to jest PET, przy czym jednak PET ma niską odporność na elektrolit baterii i łatwo powoduje pęknięcia. Poza tym PET łatwo rozkłada się w obecności kwasów albo zasad. Wartość pH suchej baterii manganowej zmienia się od 2 do 7 wraz z reakcją biegnącą w baterii. Gdy PET styka się z elektrolitem, który ma wartość pH od 2 do 3 na skutek upływu cieczy z powodu nadmiernego wyładowania, to PET łatwo rozkłada się. Zgodnie z tym PET jest trudny do stosowania w termokurczliwej rurce suchej baterii manganowej.

Przedmiot wynalazku jest bliżej objaśniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w widoku w częściowym przekroju poprzecznym jeden przykład cylindrycznej suchej baterii manganowej według dotychczasowego stanu techniki, a fig. 2 przedstawia w widoku w częściowym przekroju poprzecznym jeden przykład cylindrycznej suchej baterii manganowej według niniejszego wynalazku.

Przykład suchej baterii manganowej według niniejszego wynalazku jest opisany w odniesieniu do fig. 2, która przedstawia cylindryczną suchą baterię manganową w widoku w częściowym przekroju poprzecznym. Na fig. 2 zostały pominięte opisy tych samych części składowych jak na fig. 1. W suchej baterii manganowej przedstawionej na fig. 2 szczeliwo 9 nakłada się na część znajdującą się pomiędzy końcem 4 otworu cynkowej puszki anody i uszczelnieniem 5 w jego sąsiedztwie. Poza tym szczeliwo 9 nakłada się na część pomiędzy pałeczką węglową 3 i uszczelnieniem 5, dookoła otworu uszczelnienia 5 na wewnętrznej powierzchni 8.

Szczeliwo 9 nakłada się na przykład w taki sam sposób, jak w dotychczasowym stanie techniki, pałeczkę węglową umieszcza się w środku mieszaniny katodowej 2. Następnie odpowiednią ilość szczeliwa 9 nakłada się na część pałeczki węglowej 3, która ma być dopasowana do uszczelnienia 5. Z kolei odpowiednią ilość szczeliwa 9 nakłada się przedtem na koniec 4 otworu cynkowej puszki 1 anody, który ma być wyposażony w uszczelnienie 5. Otwór cynkowej puszki anody 1 zamyka się szczelnie za pomocą uszczelnienia 5, które ma określony otwór, poprzez umieszczenie uszczelnienia 5 na otworze i dopasowanie pałeczki węglowej 3 za pomocą uszczelnienia 5 w otworze. W wyniku tego szczelina pomiędzy pałeczką węglową 3 i uszczelnieniem 5 oraz szczelina pomiędzy końcem otworu cynkowej puszki 1 anody i uszczelnieniem 5 są szczelnie zamknięte za pomocą szczeliwa 9. Jednocześnie szczeliwo 9 gromadzi się dookoła otworu na wewnętrznej powierzchni 8 uszczelnienia.

W przypadku przedstawionym na fig. 2 tlen przenika przez rurkę 6 i przechodzi pomiędzy końcową częścią 10 rurki 6 i uszczelnieniem 5 do przestrzeni pomiędzy rurką 6 i cynkową puszką 1 anody. Ponieważ jednak szczeliwo 9 nakłada się na część pomiędzy końcem 4 otworu cynkowej puszki 1

PL 204 017 B1 anody i uszczelnieniem 5 w jego sąsiedztwie, to można zapobiec przechodzeniu tlenu do wnętrza cynkowej puszki 1 anody.

Ponadto sucha bateria manganowa nie wymaga żadnego uszczelnienia pomiędzy końcową częścią 10 rurki 6 i uszczelnieniem 5, inaczej niż w przypadku konwencjonalnej suchej baterii manganowej. Nie jest także konieczne pokrywanie rurką 6 zewnętrznej powierzchni uszczelnienia 5 aż do punktu środkowego pomiędzy obrzeżem uszczelnienia 5 i pałeczką węglową 3. Jak przedstawiono na fig. 2, wystarczy tylko pokryć rurką 6 zewnętrzne obrzeże uszczelnienia 5.

Ze względu na gazoszczelność, dodatkowe szczeliwo 9 można tu nakładać na zewnętrzną powierzchnię 7, dookoła otworu w uszczelnieniu 5 albo pomiędzy końcową częścią 10 rurki 6 i uszczelnieniem 5. Ilość szczeliwa 9 może być każdą ilością, która jest wystarczająca dla zapewnienia gazoszczelności wnętrza cynkowej puszki anody.

Co się tyczy materiału rurki, stosuje się żywicę zawierającą co najmniej jedno tworzywo z grupy obejmującej polistyren, polipropylen, polietylen i kopolimer etylenu i propylenu ze względu na to, że można otrzymać rurkę, która ma doskonałe właściwości przywierania i termokurczliwość, które są odpowiednie do przytwierdzenia uszczelnienia 5. Spośród nich szczególnie korzystna jest żywica zawierająca polistyren i żywica zawierająca kopolimer etylenu i propylenu. Dalej korzystna jest żywica zawierająca polistyren, ponieważ, gdy baterię umieszcza się w rurce z żywicy zawierającej polistyren, to jest mało prawdopodobne tworzenie się zmarszczek i pęknięć na rurce.

Żywica składająca się z polistyrenu zawiera korzystnie kopolimer blokowy węglowodoru typu styrenu i węglowodoru typu sprzężonego dienu. Węglowodór typu styrenu obejmuje na przykład styren i metylostyren, które można stosować samodzielnie albo w połączeniu dwóch albo więcej z nich. Węglowodór typu sprzężonego dienu obejmuje na przykład butadien, izopren, 1,3-pentadien i można je stosować samodzielnie albo w połączeniu dwóch albo więcej z nich.

Ponadto, kopolimer blokowy obejmuje na przykład kopolimer styrenu i butadienu. Kopolimer blokowy można mieszać z polistyrenem albo polistyrenem wysokoudarowym.

Korzystnym przykładem żywicy zawierającej polistyren jest kompozyt żywicowy składający się z 15 do 25 części wagowych kopolimeru blokowego zawierającego od 20 do 40% wagowych styrenu i od 60 do 80% wagowych butadienu oraz z 70 do 80 części wagowych kopolimeru statystycznego zawierającego od 85 do 95% wagowych styrenu i od 5 do 15% wagowych akrylanu butylu i od 2 do 10 części wagowych wysokoudarowego polistyrenu.

Jeżeli chodzi o żywicę zawierającą kopolimer etylenu i propylenu, to korzystna jest żywica składająca się ze 100 części wagowych kopolimeru etylenu i propylenu i 2 do 50 części wagowych żywicy naftowej. Żywica naftowa obejmuje żywicę naftową typu alifatycznego, żywicę naftową typu aromatycznego, żywicę naftową typu alicyklicznego i ich żywice reformowane drogą uwodorniania.

Kopolimer etylenu i propylenu zawiera korzystnie od 0,2 do 10% molowych jednostek etylenowych.

Jeżeli chodzi o szczeliwo 9, to szczeliwo zawierające polibuten jest korzystne ze względu na to, że jest ono trudne do utwardzenia, ma doskonałą gazoszczelność i tym podobne. Jeżeli chodzi o szczeliwo zawierające na przykład polibuten, to korzystna jest mieszanina polibutenu i polietylenu, i mieszanina polibutenu i poliizobutylenu. W tych mieszaninach stosuje się korzystnie od 5 do 30 części wagowych polimeru innego niż polibuten na 100 części wagowych polibutenu.

Korzystne zakresy właściwości szczeliwa zawierającego polibuten są takie jak lepkość od 10 do 1000 cP w temperaturze 140°C i średni wagowo ciężar cząsteczkowy od 1000 do 5000.

Cynkowa puszka anody, mieszanina katodowa, pałeczka węglowa, uszczelnienie, płaszcz metalowy i temu podobne, stosowane w suchej baterii według niniejszego wynalazku nie mają żadnych szczególnych ograniczeń i można stosować na nie konwencjonalnie stosowane materiały.

W dalszym tekście, opierając się na przykładach, sucha bateria manganowa według niniejszego wynalazku zostanie opisana w dalszych szczegółach, przy czym jednak niniejszy wynalazek nie jest ograniczony do tych przykładów.

W następujących przykładach i przykładach porównawczych jako szczeliwa i rurki termokurczliwe stosuje się:

szczeliwo X: szczeliwo składające się z 60% wagowych asfaltu i 40% wagowych oleju mineralnego jako plastyfikatora, szczeliwo Y: szczeliwo składające się z 95% wagowo polibutylenu i 5% wagowych żywicy naftowej jako środka reformującego,

PL 204 017 B1 rurka A: rurka składająca się ze 100 części wagowych żywicy zawierającej polistyren, 5 części wagowych dodatku zawierającego kauczuk i od 0,1 do 5 części wagowych środka poślizgowego, rurka B: rurka zawierająca PCW, rurka C: rurka zawierająca kopolimer etylenu i propylenu.

Przenikalność tlenu przez PET, polistyren (PS), kopolimer (PO) etylenu i polipropylenu, polipropylen (PP), polietylen (PE) i PCW jest tu przedstawiona jako odniesienie w tabeli 1. Grubość każdej próbki wynosi 25 μm.

T a b e l a 1

Materiał rurki	Przepuszczalność tlenu (cm³ · mm/m² · dzień · atm)
PET	3
PS	120
PO	70
PP	50
PE	95
PCW	6

P r z y k ł a d 1

Suchą baterię manganową R20 o wielkości A, jak przedstawiono na fig. 2, wytwarzano w sposób następujący.

Mieszaninę dwutlenku manganu, proszku węglowego i elektrolitu zawierającego chlorek cynkowy, jako mieszaninę katodową, umieszczono poprzez przekładkę w cynkowej puszce anody. Na mieszaninie katodowej przewidziano także papier izolujący. Pałeczkę węglową umieszczono w środku mieszaniny katodowej.

Następnie przygotowano uszczelnienie, które ma określony otwór. Odpowiednią ilość szczeliwa X nakładano następnie na pałeczkę węglową, na część, o której zakłada się, że będzie dopasowana do wnętrza otworu uszczelnienia.

Następnie odpowiednią ilość szczeliwa X nakładano na koniec otworu cynkowej puszki anody, o którym zakłada się, że będzie wyposażony w uszczelnienie. Z kolei zamykano szczelnie za pomocą uszczelnienia otwór cynkowej puszki anody poprzez umieszczanie uszczelnienia na otworze i dopasowanie pałeczki węglowej za pomocą uszczelnienia w otworze. W wyniku tego została szczelnie zamknięta za pomocą szczeliwa X szczelina pomiędzy pałeczką węglową i uszczelnieniem i szczelina pomiędzy końcem otworu cynkowej puszki anody i uszczelnieniem.

Jednocześnie szczeliwo X gromadzi się na wewnętrznej powierzchni uszczelnienia dookoła jego otworu. W tym przypadku rowek, który ma kształt odpowiadający końcowi otworu cynkowej puszki anody, został przewidziany z góry na części uszczelnienia, które ma być dopasowane do końca otworu cynkowej puszki anody.

Następnie rurką A pokrywano część sięgającą od zewnętrznego obrzeża uszczelnienia do bocznej powierzchni cynkowej puszki anody, przy czym rurkę A pasowano ściśle z cynkową puszką anody drogą ogrzewania jej w przybliżeniu w temperaturze 180°C w celu przymocowania uszczelnienia.

Następnie zewnętrzną powierzchnię uszczelnienia razem z wystającą częścią pałeczki węglowej zakrywano kapturkiem, przy czym na obrzeżu kapturka umieszczano pierścień izolujący.

Z kolei boczną powierzchnię baterii owiniętą rurką A pokrywano metalowym płaszczem tak, że zawinięty brzeg metalowego płaszcza mocowano do zewnętrznego obrzeża kapturka poprzez pierścień izolujący.

Wyprodukowano 50 wyrobów tych samych suchych baterii i w przypadku każdej baterii mierzono na początku i po jednym miesiącu przechowywania w temperaturze 45°C napięcia przy obwodzie otwartym.

Ustalano średnią wartość napięć, wartość o jako jej odchylenie standardowe i wartość R jako różnicę pomiędzy jej wartością minimalną i wartością maksymalną, a wyniki przedstawiono w tabelach 2 i 3.

PL 204 017 B1

T a b e l a 2

Punkt czasowy	Początek
Nr przykładu	1	2	3	4	Przykład porównawczy nr
1	2	3
Va (v)	1,604	1,604	1,604	1,604	1,604	1,604	1,604
a	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001
R	0,003	0,003	0,003	0,002	0,001	0,003	0,003

Va: średnia wartość napięć przy obwodzie otwartym

T a b e l a 3

Punkt czasowy	Po jednym miesiącu przechowywania w temperaturze 45°C
Nr przykładu	1	2	3	4	Przykład porównawczy nr
1	2	3
Va (v)	1,591	1,590	1,591	1,591	1,583	1,580	1,583
a	0,002	0,001	0,002	0,001	0,003	0,004	0,004
R	0,008	0,004	0,008	0,002	0,009	0,016	0,016

Va: średnia wartość napięć przy obwodzie otwartym

P r z y k ł a d 2

Tę samą liczbę suchych baterii wytworzono zgodnie z tym samym sposobem postępowania jak w przykładzie 1, z tym wyjątkiem, ż e zamiast szczeliwa X stosowano szczeliwo Y, a średnią wartość napięć, jej wartość σ i jej wartość R ustalano tym samym sposobem postępowania. Wyniki są przedstawione w tabelach 2 i 3.

P r z y k ł a d 3

Tę samą liczbę suchych baterii wytwarzano zgodnie z tym samym sposobem postępowania, jak w przykł adzie 1, z tym wyją tkiem, ż e zamiast rurki A stosowano rurkę C. Następnie takim samym sposobem postępowania ustalano średnią wartość napięć, jej wartość σ i jej wartość R, a wyniki są przedstawione w tabelach 2 i 3.

P r z y k ł a d 4

Tę samą liczbę suchych baterii wytwarzano zgodnie z tym samym sposobem postępowania, jak w przykł adzie 2, z tym wyją tkiem, ż e zamiast rurki A stosowano rurkę C. Nastę pnie takim samym sposobem postępowania ustalano średnią wartość napięć, jej wartość σ i jej wartość R, a wyniki są przedstawione w tabelach 2 i 3.

P r z y k ł a d p o r ó w n a w c z y 1

Tę samą liczbę suchych baterii wytwarzano zgodnie z prawie tym samym sposobem postępowania, jak w przykładzie 1, przy czym zamiast rurki A stosowano rurkę B. Następnie, nie tylko zewnętrzne obrzeże uszczelnienia, lecz także część bliższą jego środka pokrywano rurką B. Z kolei szczeliwo X nakładano na zewnętrzną powierzchnię uszczelnienia aż dookoła otworu tak, aby było w nim pogrążone końcowe obrzeż e rurki B. Z drugiej strony koniec otworu cynkowej puszki anody był połączony z uszczelnieniem bez nakładania na niego żadnego szczeliwa X. Następnie takim samym sposobem postępowania ustalano średnią wartość napięć, jej wartość σ i jej wartość R, a wyniki są przedstawione w tabelach 2 i 3.

P r z y k ł a d p o r ó w n a w c z y 2

Tę samą liczbę suchych baterii wytwarzano zgodnie z tym samym sposobem postępowania, jak w przykładzie porównawczym 1, z tym wyjątkiem, że zamiast rurki B stosowano rurkę A. Następnie takim samym sposobem postępowania ustalano średnią wartość napięć, jej wartość σ i jej wartość R, a wyniki są przedstawione w tabelach 2 i 3.

P r z y k ł a d p o r ó w n a w c z y 3

Tę samą liczbę suchych baterii wytwarzano zgodnie z prawie tym samym sposobem postępowania, jak w przykładzie 1, przy czym zamiast rurki B stosowano rurkę C. Następnie takim samym

PL 204 017 B1 sposobem postępowania ustalano średnią wartość napięć, jej wartość σ i jej wartość R, a wyniki są przedstawione w tabelach 2 i 3.

Na podstawie wyników przedstawionych w tabelach 2 i 3 widać, że baterie z przykładów mają po przechowywaniu mniejszą zmienność napięcia przy otwartym obwodzie niż zmienność z przykładów porównawczych. Uważa się, że jest to spowodowane tym, że baterie z przykładów przeciwstawiają się wpływowi tlenu.

Zastosowanie przemysłowe

Zgodnie z niniejszym wynalazkiem suchą baterię manganową, która jest trwała i ma doskonałą gazoszczelność, można otrzymać bez wpływu rodzajów termokurczliwych rurek. Zgodnie z tym, w przypadku, gdy na rurkę stosuje się żywicę, której przepuszczalność tlenu jest wysoka w porównaniu z PCW, można otrzymać suchą baterię manganową, która ma doskonałą gazoszczelność.

Chociaż niniejszy wynalazek został opisany w odniesieniu do aktualnie korzystnych rozwiązań, to rozumie się, że takiego opisu nie należy traktować jako ograniczenia. Bez wątpienia, po lekturze powyższego opisu, dla specjalistów w tej dziedzinie będą oczywiste różne zmiany i modyfikacje, które są objęte zakresem niniejszego wynalazku. Odpowiednio do tego zamierzeniem jest to, aby załączone zastrzeżenia były interpretowane jako obejmujące wszystkie zmiany i modyfikacje w ramach rzeczywistej idei i zakresu wynalazku.

Claims

1. Sucha bateria manganowa składająca się z cynkowej puszki anody o cylindrycznym kształcie i wyposażonej w dno, mieszaniny katodowej znajdującej się wewnątrz wymienionej cynkowej puszki anody, przekładki umieszczonej pomiędzy wymienioną cynkową puszką anody i wymienioną mieszaniną katodową, pałeczki węglowej umieszczonej w środku wymienionej mieszaniny katodowej, uszczelnienia zamykającego szczelnie otwór wymienionej cynkowej puszki anody, które ma w swoim środku otwór, przez który wprowadzana jest węglowa pałeczka, i termokurczliwej rurki pokrywającej obwód wymienionej cynkowej puszki anody i zewnętrzne obrzeże wymienionego uszczelnienia, znamienna tym, że termokurczliwa rurka zawiera co najmniej jedno tworzywo wybrane z grupy obejmującej polistyren, polipropylen, polietylen i kopolimer etylenu i propylenu, a szczeliwo (9) jest nałożone co najmniej pomiędzy końcem (4) otworu wymienionej cynkowej puszki (1) anody i wymienionym uszczelnieniem (5).

2. Bateria według zastrz. 1, znamienna tym, że szczeliwo (9) zawiera polibuten.