PL202872B1 - Łącznik szybko złączny - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest łącznik szybko złączny węża elastycznego. W szczególności przedmiotem wynalazku jest unowocześniony i usprawniony łącznik szybko złączny węża elastycznego, Mówiąc najściślej przedmiotem wynalazku jest ulepszony, wysokociśnieniowy, wciskowy i gwintowany łącznik węża elastycznego.

Łączniki szybko złączne są dobrze znane. W takich łącznikach część montażowa lub część połączeniowa może być zamocowana na odpowiadającej jej części w urządzeniu lub sprzęcie. Część zamykająca wąż zawiera część do wsunięcia węża, która jest wsuwana w otwarty koniec węża. Tulejka jest następnie zaciskana wokół końca węża, zawierającego część wsuniętą, co powoduje, że wszystkie części są na stałe połączone. Wciśnięcie części z wsuniętym wężem do części połączeniowej kończy podłączenie węża. Takie łączniki szybko złączne są szczególnie pożądane, kiedy wąż musi być podłączony w miejscu, które nie jest dostępne, eliminując potrzebę wkręcania i ryzyko przekręcenia. Ponadto ponieważ część montażowa lub podłączeniowa może być nakręcana, w charakterze montażu wstępnego, łatwo jest zapewnić części połączeniowej odpowiedni moment. Co więcej, czas montażu, a zarazem koszt montaż u zostaje zmniejszony.

Rozłączenie łączników szybko złącznych wymaga aby część montażowa lub połączeniowa zawierała część gwintowaną, która umożliwia odkręcenie jej od urządzenia lub sprzętu, do którego podłączany jest wąż. Wspomniana część gwintowana znajduje się pomiędzy dwoma rozdzielnymi częściami części montażowej. Do czasu odkręcenia części gwintowanej, jedna z części składowych części połączeniowej pozostaje w urządzeniu. Druga część oddziela się od części pierwszej i pozostaje połączona z wężem. Podczas gdy połączenie jest szybkim, pojedynczym procesem, rozłączanie wymaga powolnego procesu odkręcania, w celu zapewnienia możliwości sprawdzenia, czy połączenie znajduje się pod ciśnieniem, przed całkowitym rozłączeniem. Ponowne połączenie jest osiągane poprzez odwrócenie procesu rozłączania.

Do znanych łączników należy, na przykład, rozwiązanie przedstawione w publikacji BE500109, która jednakże, nie zawiera zastrzeganych cech technicznych wymienionych w częściach znamiennych niniejszego wynalazku, które zapewniają nieoczekiwane pożądane efekty techniczne.

Łączniki szybko złączne zapewniają uszczelnienie pomiędzy częścią zamykającą wąż, a częścią połączeniową oraz mechaniczne zablokowanie części zamykającej wąż w części połączeniowej. W celu uzyskania maksymalnych korzyści z łącznika szybko złącznego łącznik taki musi umożliwiać tolerancję w osiowymi i bocznym przesunięciu części zamykającej wąż, w stosunku do części połączeniowej, kiedy zaczyna się proces łączenia. Taka tolerancja umożliwia efektywne połączenie nawet w najkrótszym czasie lub przy najmniejszym dostępie podczas procesu łączenia. W dalszym ciągu część trzpieniowa zamykająca wąż musi być zamocowana mocno po zakończeniu połączenia i powinna umożliwiać stabilne i trwałe połączenie. Jeżeli stabilność będzie niewystarczająca ruch pomiędzy częścią zamykającą wąż, a częścią połączeniową prowadzi do nadmiernego zużycia wnętrza łącznika i przedwczesnego uszkodzenia, w szczególności elementów uszczelniających. W związku z tym łączniki szybko złączne nigdy nie umożliwiają takiego przesunięcia wraz z utrzymywaniem stabilności i wytrzymałości. Łączniki o wysokiej stabilności umożliwiają mniejszą tolerancję co do przesunięcia. Z kolei łączniki o dużej tolerancji przesunięcia mają tendencję do utraty stabilności.

W związku z tym istnieje wciąż zapotrzebowanie na łącznik węża uzyskujący obie właściwości połączenia w zakresie tolerancji osiowego i bocznego przesunięcia, na początku połączenia oraz wysokiej stabilności w celu wzmocnienia wytrzymałości.

Celem przedmiotu wynalazku jest dostarczenie szybko złącznego łącznika węża o ulepszonej kombinacji właściwości umożliwiających tolerancję w przesunięciu osiowym i bocznym, pomiędzy częścią zamykającą wąż, a częścią połączeniową, podczas łączenia oraz wysoki stopień stabilności.

Przedmiotem wynalazku jest łącznik szybko złączny węża do podłączania węża do osprzętu typu z częścią trzpieniową węża, obejmującą część wsuwaną do węża, zawierającą część mocującą z częścią do połączenia z mocowaniem oraz które zawierają część połączeniową , przy czym część połączeniowa zawiera część połączeniową wtykową i część połączeniową obejmującą, każda z tych części połączeniowej wtykowej i połączeniowej obejmującej jest przystosowana do połączenia w sposób umożliwiający zablokowanie i uszczelnienie podczas wciskania jedna w drugą, ponadto łącznik zawiera gwinty i płaskie powierzchnie skrętne, dopasowane do rozłączania węża z tego zamocowania, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera część połączeniową wtykową, która jest jednolitą strukturą zawierającą cylindryczną, wsporczą powierzchnię prowadzącą, cylindryczną, wsporczą

PL 202 872 B1 powierzchnię następującą oraz powierzchnię przejściową pomiędzy nimi, przy czym cylindryczna, wsporczą powierzchnia prowadząca ma promień prowadzący, zaś cylindryczna, wsporcza powierzchnia następująca ma promień następujący, a promień następujący jest większy niż promień prowadzący.

Powierzchnia przejściowa jest powierzchnią stożka ściętego.

Powierzchnia przejściowa jest przylegająca do cylindrycznej, wsporczej powierzchni prowadzącej.

Powierzchnia przejściowa jest przylegająca do wspomnianej cylindrycznej, wsporczej powierzchni następującej.

Część połączeniowa wtykowa zawiera pierwsze zagłębienie obwodowe pod pierścień blokujący, łączący trzpieniową część z częścią połączeniową.

Pierwsze zagłębienie obwodowe znajduje się blisko cylindrycznej, wsporczej powierzchni następującej. Pierwsze zagłębienie obwodowe znajduje się blisko powierzchni przejściowej.

Cześć połączeniowa wtykowa zawiera ponadto drugie zagłębienie obwodowe pod uszczelkę i przekł adkę .

Drugie zagłębienie obwodowe znajduje się blisko cylindrycznej, oporowej powierzchni następującej. Drugie zagłębienie obwodowe znajduje się blisko powierzchni przejściowej.

Część połączeniowa wtykowa zawiera ponadto trzecie zagłębienie obwodowe pod uszczelkę.

Część połączeniowa wtykowa zawiera ponadto pierścieniową powierzchnię wprowadzającą. Pierścieniowa powierzchnia wprowadzająca jest cylindryczna. Pierścieniowa powierzchnia wprowadzająca jest zwykle powierzchnią stożka ściętego.

Część trzpieniowa zamykająca wąż zawiera ponadto ściankę zabezpieczającą przed osadem pomiędzy wspomnianą częścią wsuwaną do węża, a częścią połączeniową wtykową.

Przedmiot wynalazku, w korzystnym przykładzie wykonania, jest uwidoczniony na załączonym rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia widok w rozłożeniu na części z odciętą ćwiartką, rozwiązania według wynalazku, fig. 2 - widok pionowy części korzystnego przykładu wykonania z odciętą ćwiartką, fig. 3 - widok pionowy pierścienia zaciskowego według wynalazku, fig. 4 - widok pionowy w rozłożeniu na części z odciętą ćwiartką innego przykładu wykonania, fig. 5 - widok pionowy części połączeniowej z odciętą ćwiartką, fig. 6 - widok pionowy w rozłożeniu na części z odciętą ćwiartką, fig. 7 - widok pionowy części korzystnego przykładu wykonania części zamykającej wąż zawierającej część połączeniową wtykową, z odciętą ćwiartką, fig. 8 - widok pionowy części połączeniowej wtykowej, z odciętą ćwiartką, fig. 9 - widok pionowy części połączeniowej wtykowej, z odciętą ćwiartką, a fig. 10 - widok pionowy części połączeniowej wtykowej, z odciętą ćwiartką, według wynalazku.

Figury 1 do 3 ukazują korzystny przykład wykonania łącznika szybko złącznego 1, zawierającej część połączeniową 10 oraz część trzpieniową 11 zamykającą wąż. Fig. 1 ukazuje je przed wsunięciem części trzpieniowej 11 zamykającej wąż do części połączeniowej 10. Część połączeniowa 10 zawiera adapter 12 z częścią do połączenia z mocowaniem 39 uformowaną z centralną częścią skrętną 13 oraz z końcem mocującym 14, które zawierają gwinty zewnętrzne do montażu części połączeniowej na odpowiednim mocowaniu urządzenia lub sprzętu. Zrozumiałe jest, że pomimo, iż adapter 12 pokazano z gwintem zewnętrznym w końcu mocującym 14, mogą być zastosowane inne typy połączeń. Mogą to być gwinty wewnętrzne ma końcu mocującym 14 lub adapter 12 uformowany jako integralna część mocowania lub sprzętu.

Koniec połączeniowy 16 adaptera 12 jest również zewnętrznie gwintowany tak, aby łączył się z nakrętką 17. Rozważana jest również możliwość, że adapter 12 zawiera koniec połączeniowy 16 z gwintem wewnętrznym, dopasowanym do alternatywnego przykładu wykonania części połączeniowej 10 w formie ukazanej przez fig. 5. Ten alternatywny i korzystny przykład wykonania części połączeniowej 10, ukazany przez fig. 5, został opisany poniżej.

Zazwyczaj nakrętka 17 jest wkręcana na adapter 12 z właściwym momentem przed założeniem części połączeniowej 10 na odpowiednie mocowania urządzenia lub sprzętu. Obejmujący styk 41 adaptera 12 styka się z wtykowym stykiem 42 nakrętki 17, kiedy nakrętka U_ jest właściwie umieszczona względem adaptera 12 i nadany jest właściwy moment. Podczas gdy nakrętka U_ zawiera przednią płaszczyznę końcową 18. Płaszczyzna 18 pozostaje oddzielona od ścianki 19 adaptera 12, w przypadku przykładów wykonania, przedstawionych na fig. 1, 2, 4 i 6. Jakkolwiek powierzchnia 18 i ścianka 19 mogą się stykać po nadaniu odpowiedniego momentu.

Adapter 12, w połączeniu z nakrętka 11 tworzy część połączeniową obejmującą 37, zawierającą część odbierającą wierzchołek wtykowy (TOM) 21 oraz część odbierającą podstawę wtykową (BOM) 22. Poniżej części odbierającej TOM 21 znajduje się otwór adaptera 23, korzystne jest, aby jego średnica była co najmniej równa średnicy wewnętrznej otworu zakończenia węża 24.

PL 202 872 B1

Tylna część końca części odbierającej TOM 21 ma powierzchnię odpowiadającą części przejściowej, w tym wypadku rozszerzającą się część stożkową 28.

Nakrętka 11 zawiera wewnętrzny pierścieniowy rowek 29 oddzielony od części odbierającej BOM 22. Korzystne jest, aby rowek 29 był uformowany z pierścieniową powierzchnią przednią 30 oraz nachyloną powierzchnia tylną 31, których funkcja została opisana poniżej. Wewnątrz rowka 29 nakrętki 17 znajduje się rozszerzalny pierścień blokujący lub dowolny pierścień zaciskowy 32, ukształtowany jak ukazuje to fig. 3. Nakrętka 11 ma płaszczyzny skrętne 33 tak, aby nakrętka 17 mogła być nakręcona na i odkręcona z adaptera 12. Koniec połączeniowy 16, nakrętka 11_ oraz pierścień zaciskowy 32 stanowią w tym korzystnym przykładzie wykonania część połączeniową obejmującą 37.

Figura 1 ukazuje, że część trzpieniowa 11 zamykająca wąż zawiera część połączeniową wtykową 38 oraz ściankę 50 chroniącą przed osadem. Część połączeniowa wtykowa 38 zawiera tylne obwodowe wgłębienie 48, w którym znajduje się druga uszczelka typu o-ring 46, cylindryczna, wsporcza powierzchnia następująca 54, pośrednie obwodowe wgłębienie 44, odbierające pierścień blokujący 32 po całkowitym połączeniu łącznika 1, powierzchnię przejściową 43 (lub krzywizna nachylona), cylindryczną, wsporczą powierzchnię prowadzącą 52, pośrednie, obwodowe wgłębienie 40, w którym spoczywa przekładka o-ring 27 i pierwsza uszczelka typu o-ring 26 oraz pierścieniowa powierzchnia wprowadzająca 56. Część połączeniowa 20 obejmująca 37 oraz część połączeniowa wtykowa 38, w połączeniu z pierwszą uszczelką typu o-ring 26, przekładką o-ring 27, pierścieniem zaciskowym 37 i drugą uszczelką o-ring 46 stanowią część połączeniową 20, w tym przykładzie wykonania oraz w przykładzie wykonania ukazanym przez fig. 6.

Podczas gdy w tym korzystnym przykładzie wykonania powierzchnia przejściowa 43 jest stożkowym pochyleniem krzywkowym, możliwe jest aby powierzchnia przejściowa była stopniowana, częściowo zagłębioną sferoidą, częściowo wypukłą sferoidą, jak ukazują to fig. 8 do 10, lub tez ich kombinacją. W takim wypadku powierzchnia odpowiadająca powierzchni przejściowej 28 może pozostać stożkowa, jak to ukazano, lub tez może być dostosowana do kształtu powierzchni przejściowej. Stopniowana postać powierzchni przejściowej 43 i powierzchni jej odpowiadającej 28 jest gorsza z punktu widzenia tolerancji dla możliwego przesunięcia łącznika, lecz wzmacnia jego stabilność.

Cylindryczna, wsporcza powierzchnia następująca 54 może być ograniczona wyłącznie do odległości pomiędzy tylnym obwodowym zagłębieniem 48, a pośrednim zagłębieniem obwodowym 44, jak to ukazano, może ciągnąć się dalej, poza pośrednie zagłębienie obwodowe 44, zaś do powierzchni przejściowej 43 lub też poza tylne zagłębienie obwodowe 48, aż do ścianki 50 chroniącej przed osadem, lub w obie strony. W takich wypadkach pośrednie zagłębienie obwodowe 44 lub tylne zagłębienie obwodowe 48, bądź tez oba zagłębienia przecinają cylindryczną, wsporczą powierzchnię następującą 54. Cylindryczna, wsporcza powierzchnia prowadząca 52 może być podobnie ograniczona do odległości pomiędzy powierzchnią przejściową 43 i przednim zagłębieniem obwodowym 40, jak pokazano, lub ciągnąć się dalej, aż do pierścieniowej powierzchni wprowadzającej 56. W takim wypadku przednie zagłębienie obwodowe 40 przecina pierścieniową, wsporczą powierzchnię prowadzącą 52. Pierścieniowa powierzchnia wprowadzająca 56 może być stożkowa, jak pokazano, lub cylindryczna o zewnętrznym promieniu mniejszym niż promień zewnętrzny cylindrycznej, wsporczej powierzchni prowadzącej 52. Zewnętrzny promień cylindrycznej, wsporczej powierzchni prowadzącej 52 jest mniejszy niż zewnętrzny promień cylindrycznej, wsporczej powierzchni następującej 54. Progresywnie zwiększające się promienie różnych powierzchni, włączając te, które mogą być stożkowe, zapewniają funkcję prowadzącą, która dopuszcza przesunięcie części trzpieniowej 11 zamknięcia węża, względem części połączeniowej 10, w początkowej fazie łączenia.

Przekładka o-ring 27 została zastosowana celem zwiększenia ciśnienia, jakiemu może być poddany łącznik 1, zanim ciecz zacznie omijać uszczelkę o-ring 26 i łącznik 1 zacznie przeciekać. Konstrukcja przekładki o-ring 27 zmienia się w zależności od ciśnienia cieczy w zależności od zastosowania łącznika 1 i jest dobrze znana ze stanu techniki. Część trzpieniowa 11 zamknięcie węża zawiera również część wsuwaną do węża 34, która przebiega do wewnątrz od ogranicznika węża 35 i jest przystosowana do ścisłego dopasowania do połączeniowego końca węża (nie pokazanego). Część wsuwana do węża 34 zawiera występy 36 umożliwiające zwiększenie odporności na rozłączenie się części trzpieniowej 11 zakończenia węża od dołączonego węża. Zazwyczaj wokół końca węża, w którym znajduje się część wsuwana do węża 34, wokół końca węża, jest zaciśnięta tulejka, która styka się z ogranicznikiem węża 35, celem zwiększenia odporności na rozłączenie się części trzpieniowej 11 zakończenia węża od dołączonego węża.

PL 202 872 B1

Figura 2 ukazuje pozycję po połączeniu. Wstępnie wszystkie części składowe części połączeniowej 10 są złączone, włączając w to: nakrętkę 17, wkręconą na adapter 12 z odpowiednim momentem oraz pierścień blokujący 32 umieszczony wewnątrz wewnętrznego rowka pierścieniowego 29. Część trzpieniowa 11 zakończenia węża jest wciśnięta w część połączeniową 10. Część połączeniowa wtykowa 38 zakończenia węża przebiega ze ścisłym dopasowaniem przez część odbierająca BOM 22 do części odbierającej TOM 21 adaptera 12. Rożne proporcje są dostosowane tak, aby uszczelka o-ring 26 miała nie ściśniętą średnicę zewnętrzną mniejszą niż wewnętrzna średnica części odbierającej TOM 21 tak, aby ruch części połączeniowej wtykowej 38 do pozycji połączenia z fig 2 powodował pierścieniowe ściskanie uszczelki o-ring 26. W takim stanie uszczelka o-ring 26 zapewnia uszczelnienie cieczy po-między częścią połączeniową wtykową 28, a adapterem 12.

Podczas takiego połączenia powierzchnia przejściowa 43 łączy się z pierścieniem blokującym 32 i pierścieniowo rozpiera pierścień blokujący 32, z pozycji nie ściśniętej do wnętrza wewnętrznego rowka 29. Podczas tego ruchu pierścień blokujący 32 jest wpychany dalej przez powierzchnię przejściową 43 i łączy się z przednią powierzchnią promieniową 30. Ponieważ powierzchnia 30 jest promieniowa pierścień blokujący 32 może rozpierać się z łatwością, kiedy powierzchnia przejściowa 43 jest przesuwana do położenia połączonego.

Kiedy część połączeniowa wtykowa 38 jest przesuwana do w pełni połączonego położenia pośrednie zagłębienie obwodowe 44 przesuwa się do położenia wewnątrz pierścienia blokującego tak, aby pierścień blokujący 32 mógł wskoczyć w położenie, w którym rozpiera się pomiędzy rowkiem 29, a pośrednim zagłębieniem obwodowym 44. W takim położeniu rozparcia część trzpieniowa 11 zamknięcie węża jest mechanicznie zablokowane w położeniu wewnątrz nakrętki 17.

Pierścień blokujący 32 jest uformowany tak, aby promień jego zewnętrznego obrzeża, w stanie nie ściśniętym, był większy, niż promień wewnętrznych obrzeży powierzchni 30 i 31 rowka 29, zaś promień jego wewnętrznego obrzeża był mniejszy niż promień części połączeniowej wtykowej 38, po dwóch przeciwległych stronach pośredniego zagłębienia obwodowego 44. Skutkiem tego pierścień blokujący 32 jest zatrzaśnięty wewnątrz rowka 29 nakrętki 17, przed połączeniem, a następnie wskakuje w pośrednie zagłębienie obwodowe 44 po połączeniu części trzpieniowej 11 zamknięcia węża z częścią połączeniową 10.

Tylna powierzchnia 31 zapewnia, że pierścień blokujący 32 jest popychany do wewnątrz w wewnętrzne zagłębienie obwodowe 44, kiedy część trzpieniowa 11 zamknięcie węża jest poddana siłom zmierzającym do wyciągnięcia zamknięcia węża 11 z części połączeniowej 10. Taka siła osiowa występuje na części trzpieniowej zamknięcia węża, na skutek ciśnienia wewnątrz łącznika i powoduje, że pierścień blokujący 32 jest popychany do wewnątrz wzdłuż tylnej powierzchni 31 do położenia, w którym wewnętrzna część pierścienia blokującego 32 opiera się o wewnętrzną powierzchnię pośredniego zagłębienia obwodowego 44. Aby zapewnić działanie blokujące, maksymalny promień powierzchni przejściowej 43 jest dobrany tak, aby był mniejszy niż promień części odbierającej BOM 22, o wartość mniejszą niż średnica drutu, z którego wykonany jest pierścień blokujący 32. W takiej strukturze zapewnione jest dobre mechaniczne zablokowanie części połączeniowej wtykowej 38 wewnątrz nakrętki 17.

Korzystne jest, jeżeli pierścień blokujący 32 jest wytwarzany z jednorodnym promieniem przez większą część jego długości, jak ukazuje fig. 3. W celu umożliwienia rozparcia się pierścienia blokującego 32, kiedy część połączeniowa wtykowa 38 jest wciskana do położenia połączenia, głębokość wewnętrznego rowka 29 jest dobrana tak, aby była co najmniej tak duża jak średnica drutu, z którego wykonany jest pierścień blokujący 32.

W przykładach wykonania, ukazanych przez fig. 1 i 2, część połączeniowa 10 jest zamontowana na mocowaniu urządzenia lub sprzętu z nakrętką 17 i pierścieniem blokującym 32 we właściwym położeniu. Zakończenie połączenia następuje poprzez wciśnięcie części trzpieniowej 11 zamknięcia węża, w część połączeniową, kiedy jest ono na stałe zablokowane w nakrętce 17, dzięki działaniu pierścienia blokującego 32.

Korzystne jest, aby część trzpieniowa 11 zamknięcia węża była wyposażona w ściankę zabezpieczającą przed osadem 50, która jest współliniowa z końcem nakrętki 17, kiedy część trzpieniowa 11 zamknięcie węża znajduje się w położeniu połączonym. Taka struktura zapewnia widoczne oznaczenie, że koniec węża został wepchnięty do części połączeniowej na wystarczającą głębokość, powodując połączenie uszczelki o-ring 26 z końcem części połączeniowej wtykowej 38 oraz właściwe połączenie pierścienie blokującego 32. Ponadto ścianka zabezpieczająca przed osadem 50 zabezpiecza przed dostawaniem się zabrudzeń do części połączeniowej 10. Ograniczenie ilości wpadających zabrudzeń jest polepszone poprzez obecność drugiej uszczelki o-ring 46 w tylnym zagłębieniu obwodo6

PL 202 872 B1 wym 48. Druga uszczelka o-ring 46 uszczelnia szczelinę, która mogłaby, w przeciwnym razie, powstawać w miejscu połączenia części połączeniowej wtykowej 38 i części odbierającej BOM 22 po połączeniu części trzpieniowej 11 zamknięcia węża z częścią połączeniową 10.

W tym przykładzie wykonania możliwe jest wyjęcie części trzpieniowej 11 zamknięcia węża z adaptera 12 poprzez odkręcenie nakrętki 17 z adaptera 12 oraz ponowne założenie części trzpieniowej 11 poprzez ponowne nakręcenie nakrętki 17 na adapter 12. Dlatego też przykład wykonania, ukazany przez fig. 1 do 3, może być łączony i rozłączany bez zdejmowania adaptera 12 z mocowania w urządzeniu lub sprzęcie. Jakkolwiek podczas pierwszego połączenia części trzpieniowej 11 zamknięcie węża jest zakładane poprzez wciśnięcie w adapter 12.

Rozszerzająca się część stożkowa 28 spełnia podwójną funkcję. Zapewnia szczelinę dla części połączeniowej wtykowej 38. Ponadto połączenie rozszerzającej się części stożkowej 28 z krzywizną nachyloną 43 umożliwia osiowe i boczne przesunięcie w początkowej fazie wsuwania części trzpieniowej 11 zamknięcia węża w część połączeniową 10 poprzez prowadzenie części połączeniowej wtykowej do części obierającej TOM 21 części połączeniowej 10. Kiedy część połączeniowa wtykowa 38 jest w pełni umieszczona wewnątrz części połączeniowej 10, zachodzi ścisłe przyleganie pomiędzy cylindryczną, wsporczą powierzchnią następującą 54, a częścią odbierającą BOM 22. W związku z tym cylindryczna wsporczą powierzchnia prowadząca 52 współpracuje z częścią odbierającą TOM 21, a cylindryczna wsporcza powierzchnia następująca 54 współpracuje z częścią odbierającą BOM 22 tak, aby zapewnić wysoki stopień kątowej stabilności części trzpieniowej 11 zamknięcia węża względem części połączeniowej 10. Ten wysoki stopień stabilności zmniejsza ruch na połączeniu części trzpieniowej 11 zamknięcia węża i części połączeniowej 10, kiedy łącznik 1 poddawany jest działaniu obciążeń. Zmniejsza to zużycie wszystkich części, które stykają się ze sobą, a w szczególności pierwszej i drugiej uszczelki o-ring 26 i 46. Uszczelki o-ring mają tendencję do krótkiej żywotności w łącznikach węża, podnosząc ryzyko wystąpienia wycieku.

Figura 4 ukazuje drugi korzystny przykład wykonania przedmiotu wynalazku, w którym adapter 12 jest wyposażony w wewnętrzny, pierścieniowy rowek uszczelniający 25, pomiędzy końcami części odbierającej TOM 21 i powierzchni odpowiadającej powierzchni przejściowej 28. Wewnątrz umieszczone są uszczelka o-ring 26 i przekładka o-ring 27, odpowiednio ku tyłowi. Dlatego też na części połączeniowej wtykowej 38 nie występuje przednie zagłębienie obwodowe 40. W tym korzystnym przykładzie wykonania nie występuje również tylne zagłębienie obwodowe 43 oraz związana z nim druga uszczelka o-ring 46. Koniec połączeniowy 16, nakrętka 17, pierścień zaciskowy 32, uszczelka o-ring 26 i przekładka o-ring 27 tworzą część połączeniowej części obejmującej 37. W pozostałych, znaczących aspektach ten korzystny przykład wykonania łączy się i rozłącza tak samo jak przykłady opisane uprzednio.

Figura 5 ukazuje kolejny przykład wykonania części połączeniowej 10. W tym korzystnym przykładzie wykonania część połączeniowa 10 zawiera gwint w końcu mocującym 14 tak jak w poprzednim przykładzie wykonania. Nie występuje nakrętka 17. Jakkolwiek pierścień blokujący 32 jest nadal wsuwany do wnętrza wewnętrznego rowka pierścieniowego 29. Końcowe połączenie jest takie samo, przy zastosowaniu części połączeniowej 10 w tym przykładzie wykonania, jak w poprzednim przykładzie wykonania. Jakkolwiek rozłączanie nie zawiera odkręcania nakrętki 17 i części trzpieniowej 11 zamknięcia węża od adaptera 12. Cała część połączeniowa 10 jest odkręcana od dołączonego mocowania urządzenia. Wysunięte elementy części połączeniowej 10 ulepszają stabilność bez jednoczesnej utraty tolerancji podczas końcowego łączenia we wszystkich opisanych przykładach wykonania. Możliwe jest również odwrotne rozmieszczenie pierwszej uszczelki o-ring 26 i przekładki oring 27, pomiędzy częścią trzpieniową 11 zamknięciem węża i częścią połączeniową 10, występujące w przykładzie wykonania z fig. 4.

Należy zauważyć, że występuje dowolność względnego obrotu pomiędzy końcem części trzpieniowej 11 zamknięcia węża, a końcem części połączeniowej we wszystkich przykładach wykonania. Taki wzajemny obrót umożliwia nakrętce 17, lub części połączeniowej 10, w innym wypadku, obrót w celu rozłączenia łącznika szybko złącznego 1, bez odpowiedniego obrotu dołączonego węża. Podobnie wąż może być obracany względem części połączeniowej 10, jeżeli wymagają tego warunki zastosowania.

Figura 6 ukazuje korzystny przykład wykonania, w którym część połączeniowa obejmująca 37 i część połączeniowa wtykowa 38 części połączeniowej 20 są odwrócone wzdłuż części trzpieniowej 11 zamknięcia węża i adaptera 12, w przeciwieństwie do korzystnego przykładu wykonania z fig. 1. W tym przykładzie wykonania nakrętka 11 będzie zwyczajnie wkręcona na zamknięcie węża 11 przed końcowym połączeniem węża z mocowaniem. Część połączeniowa wtykowa 38 zawiera przednie zagłęPL 202 872 B1 bienie obwodowe 40, powierzchnię przejściową 43, pośrednie wgłębienie obwodowe 44, tylne wgłębienie obwodowe 48, cylindryczną, oporową powierzchnię prowadzącą 52, cylindryczną, oporową powierzchnię następującą 54 oraz pierścieniową powierzchnię wprowadzającą 56. We wgłębieniu spoczywają pierwsza uszczelka o-ring 26, przekładka o-ring 27 i druga uszczelka o-ring, odpowiednio. W pozostałych, znaczących aspektach ten korzystny przykład wykonania łączy się i rozłącza tak samo jak korzystny przykład wykonania z fig. 1. Rozważa się również możliwość, aby koniec połączeniowy 16 zawierał pierścieniowy rowek uszczelniający 25 w zamian za brak pośredniej części obwodowej 44 w części połączeniowej wtykowej 38.

Figura 7 ukazuje część trzpieniową 11 zamknięcie węża zawierające część połączeniową obejmującą 37, w miejsce części połączeniowej wtykowej 38. Taka konfiguracja jest właściwa dla zastosowań w połączeniu z adapterem 12 z przykładu wykonania z fig. 6. Część połączeniowa obejmująca 37 może również zawierać pierścieniowy rowek uszczelniający 25.

Powyższy opis i obrazowe przykłady wykonania zostały pokazane na rysunku i opisane szczegółowo ze zmiennymi modyfikacjami i w alternatywnych przykładach wykonania. Jakkolwiek zrozumiałym jest, że powyższy opis przedmiotu wynalazku ma wyłącznie charakter przykładowy, zaś zakres przedmiotu wynalazku ogranicza się wyłącznie do zastrzeżeń patentowych, interpretowanych z punktu widzenia stanu techniki. Ponadto zilustrowany niniejszym opisem przedmiot wynalazku może być wykonany bez któregoś z elementów, szczegółowo opisanego powyżej.

Claims (15)

1. Łącznik szybko złączny węża do podłączania węża do osprzętu typu z częścią trzpieniową węża, obejmującą część wsuwaną do węża, zawierającą część mocującą z częścią do połączenia z mocowaniem oraz która zawiera część połączeniową, przy czym część połączeniowa zawiera część połączeniową wtykową i część połączeniową obejmującą, każda z tych części połączeniowej wtykowej i połączeniowej obejmującej jest przystosowana do połączenia w sposób umożliwiający zablokowanie i uszczelnienie podczas wciskania jedna w drugą, ponadto łącznik zawiera gwinty i płaskie powierzchnie skrętne, dopasowane do rozłączania węża z tego zamocowania, znamienny tym, że zawiera część połączeniową wtykową (38), która jest jednolitą strukturą zawierającą cylindryczną, wsporczą powierzchnię prowadzącą (52), cylindryczną, wsporczą powierzchnię następującą (54) oraz powierzchnię przejściową (43) pomiędzy nimi, przy czym cylindryczna, wsporcza powierzchnia prowadząca (52) ma promień prowadzący, zaś cylindryczna, wsporcza powierzchnia następująca (54) ma promień następujący, a promień następujący jest większy niż promień prowadzący.

2. Łącznik według zastrz. 1, znamienny tym, że powierzchnia przejściowa (43) jest powierzchnią stożka ściętego.

3. Łącznik według zastrz. 1, znamienny tym, że powierzchnia przejściowa (43) jest przylegająca do cylindrycznej, wsporczej powierzchni prowadzącej (52).

4. Łącznik według zastrz. 1, znamienny tym, że powierzchnia przejściowa (43) jest przylegająca do wspomnianej cylindrycznej, wsporczej powierzchni następującej (54).

5. Łącznik według zastrz. 1, znamienny tym, że część połączeniowa wtykowa (38) zawiera pierwsze zagłębienie obwodowe (44) pod pierścień blokujący (32), łączący trzpieniową część (11) z częścią połączeniową.

6. Łącznik według zastrz. 5, znamienny tym, że pierwsze zagłębienie obwodowe (44) znajduje się blisko cylindrycznej, wsporczej powierzchni następującej (54).

7. Łącznik według zastrz. 5, znamienny tym, że pierwsze zagłębienie obwodowe (44) znajduje się blisko powierzchni przejściowej (43).

8. Łącznik według zastrz. 1, znamienny tym, że część połączeniowa wtykowa (38) zawiera ponadto drugie zagłębienie obwodowe (40) pod uszczelkę (26) i przekładkę (27),

9. Łącznik według zastrz. 8, znamienny tym, że wspomniane drugie zagłębienie obwodowe (40) znajduje się blisko cylindrycznej, oporowej powierzchni następującej (54).

10. Łącznik według zastrz. 8, znamienny tym, że drugie zagłębienie obwodowe (40) znajduje się blisko powierzchni przejściowej (43).

11. Łącznik według zastrz. 1, znamienny tym, że część połączeniowa wtykowa (38) zawiera ponadto trzecie zagłębienie obwodowe (48) pod uszczelkę (46).

PL 202 872 B1

12. Łącznik według zastrz. 1, znamienny tym, że część połączeniowa wtykowa (38) zawiera ponadto pierścieniową powierzchnię wprowadzającą (56).

13. Łącznik według zastrz. 12, znamienny tym, że pierścieniowa powierzchnia wprowadzająca (56) jest cylindryczna.

14. Łącznik według zastrz. 12, znamienny tym, że pierścieniowa powierzchnia wprowadzająca (56) jest zwykle powierzchnią stożka ściętego.

15. Łącznik według zastrz. 1, znamienny tym, że część trzpieniowa (11) zamykająca wąż zawiera ponadto ściankę zabezpieczającą (50) przed osadem pomiędzy wspomnianą częścią wsuwaną do węża (34), a częścią połączeniową wtykową (38).