JP2004537684A - 瞬間接続連結装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、ホース挿入部（１１）を有するホースステム部を具備し、固定部接続部（３９）を有する取付部（１０）を具備し、そして連結部（２０）を具備する形式のホースを固定部に連結するための改良された瞬間接続ホース連結装置である。連結部（２０）は雄連結部（３８）と雌連結部（３７）を有する。雄連結部（３８）と雌連結部（３７）の各々が、互いに押圧されることにより、密閉状態かつ係止状態で接合されるように形成される。連結装置は更に、固定部からホースを取り外すためのネジ（１６）とレンチ嵌合平坦部（１３）を有する。それは雄連結部（３８）が、前方支持円筒面（５６）と、後方支持円筒面（５４）と、これらの間を媒介する移行面（４３）とを備える単一の構造とされることにより改良される。前方支持円筒面（５６）は前方半径を有する。後方支持円筒面（５４）は後方半径を有する。後方半径は前方半径よりも大きい。

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、広くは可撓性ホース連結装置に関する。特に、新奇で改良された瞬間接続連結装置に関する。具体的には、改良された高圧用押圧接続・捩り抜脱可撓性ホース連結装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
瞬間接続連結装置が従来知られている。このような連結装置では、組立体すなわち取付部は協働する機械や装置などの固定部に予め組み付けられている。ホースステム部とフェルール(ferrule)とを備えるホース連結部は、機械や装置などの固定部に連結するためにホースの開口端に取り付けられる。ホースステム部は、ホースの開口端に挿入されるホース挿入部を有する。そして、挿入部が挿入されたホース端部をフェルールが圧縮することにより、全ての部分が永続的に取り付けられる。ホース連結部を単に組立体すなわち取付部に押圧することによりホースの連結が完了する。このような瞬間接続連結装置は、螺子留めを始める必要性や、ずれた螺合を行なう危険性を無くすことから、容易にアクセスできない場所においてホースが連結される場合に特に求められる。更に、組立体すなわち取付部は、予め行なわれる操作において所定の位置に螺着されているため、組立体すなわち取付部が適正なトルクを受けることを容易に保証することができる。更に、組み立て時間を低減し同様にコストを削減する。
【０００３】
瞬間接続連結装置の取り外しには、ホースが取り付けられた機械すなわち固定部からの組立体すなわち取付部の螺脱が可能である螺刻部を備える組立体すなわち取付部が用いられる。上記螺刻部は、組立体の取り外し可能な部分の間に設けられる。螺刻部を捩って取り外すと、組立体の一部が機械すなわち固定部に取り残される。他の部分は先の一部から脱離され、ホース連結部に残る。何れの場合にも、連結が迅速な単一の作業で行なわれるにも係わらず、取り外しは時間の掛かる螺脱作業を必要とし、完全に取り外されるまでは嵌合が内圧の下にあることを認識させられる。再連結は、前述した点から、取り外し作業の逆操作によって成し遂げられる。
【０００４】
瞬間接続連結装置は、ホースステム部と組立体すなわち取付部との間の密閉手段を提供し、ホースステム部の組立体すなわち取付部内への機械的な固定手段を提供する。瞬間接続連結装置から最大限の性能を引き出すには、連結装置は、接続作業が開始された最初の段階において、組立体に対するホースステム部の軸方向と横方向の位置ずれに対して十分な許容性を持つ必要がある。このような許容性は、連結作業中に最小限の時間あるいは最小限のアクセスしかできない場合においても、有効な連結を容易にする。更に、ホースステム部は、連結が完了された状態に確実に固定される必要があり、安定的で持続的な連結となる必要がある。安定性が不十分であると、ホースステム部と組立体との間の運動が、連結装置内部、特に密閉部において過度の摩滅をもたらし、早期の故障をもたらす。これまでの瞬間接続連結装置は、このような位置ずれを許容することと、安定的かつ持続性を持たせることの間で、単にトレードオフを演じていた。高いレベルでの安定的な連結は、そのような位置ずれに対して低い許容性をもたらすこととなる。許容的な連結は安定性を損ねる。
【０００５】
したがって、連結の開始に当って、軸方向及び横方向への位置ずれに対して許容的であり、かつ耐久性を高めるために極めて安定的であるという特性をともに達成するホース連結装置への要求が引き続き存在する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、連結時におけるホースステム部と組立体の軸方向及び横方向への位置ずれに対する許容性と高い安定性の安定性とを含む諸特性の組み合わせにおいて改良された瞬間接続連結装置を提供することを目的としている。
【０００７】
本発明は、ホース挿入部を有するホースステム部を具備し、固定部接続部を有する取付部を具備し、そして連結部を具備する形式のホースを固定部に連結するための改良された瞬間接続ホース連結装置である。連結部は雄連結部と雌連結部を有する。雄連結部と雌連結部の各々は、互いに押圧されることにより、密閉状態かつ係止状態で接合されるように形成される。連結装置は更に、固定部からホースを取り外すためのネジとレンチ嵌合平坦部を有する。それは雄連結部が、前方支持円筒面と、後方支持円筒面と、これらの間を媒介する移行面とを備える単一の構造とされることにより改良される。前方支持円筒面は前方半径を有する。後方支持円筒面は後方半径を有する。後方半径は前方半径よりも大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１から図３を参照すると、この瞬間接続連結装置１の発明の好ましい一実施形態は、組立体すなわち取付部１０とホースステム部１１を備える。これらは図１に、ホースステム１１を組立体１０内に挿入する前の状態で示される。組立体１０は、中央レンチ部１３と、協働する機械や装置などの固定部に組立体１０を取り付けるための雄ネジをもつ取付端部１４とから形成される固定部接続部３９を具備するアダプタ１２を備える。アダプタ１２は、雄ネジを取付端部１４に持つものとして描かれているが、他の形式による端部の連結も用いられ得ることが理解されるべきである。それらには、取付端部１４の雌ネジや、協働する固定部すなわち装置に一体的に形成されたアダプタ１２が含まれる。
【０００９】
アダプタ１２の接続部端部１６にも、ナット１７を嵌めるための雄ネジが形成されている。アダプタ１２は、変形実施形態である図５に描かれた形の組立体１０と螺合されるための雌ネジを有する接続部端部１６を備えることも可能であることも考慮されるべきである。図５に描かれた、この変形実施形態の組立体１０については後述される。
【００１０】
通常ナット１７は、協働する機械や装置などの固定部に組立体１０を取り付ける前に、適正なトルクでアダプタ１２に螺着される。アダプタ１２の雌当接部４１は、ナット１７がアダプタ１２に対して適正に配置されて適正なトルクが掛けられたときに、ナット１７の雄当接部４２に当接する。一方、ナット１７は、前方端面１８を備える。図１、２、４、及び６に描かれた実施形態において、端面１８は、アダプタ１２の壁面１９から距離を隔てた状態にとどまる。しかしながら、適正なトルクが掛けられた状態において端面１８と壁面１９の間が当接する関係となるようにしてもよい。
【００１１】
ナット１７との協働において、アダプタ１２は、雄先端（ＴＯＭ）受容部２１と雄基端（ＢＯＭ）受容部２２とを有する雌連結部３７を提供する。ＴＯＭ受容部２１を超えた先は、アダプタボア２３であり、好ましくは少なくともホースステムボア２４の内径に略等しい径をもつ。
【００１２】
ＴＯＭ受容部２１の後端は、移行嵌合面、この実例では円錐フレア部２８を有する。
【００１３】
ナット１７は、ＢＯＭ受容部２２から前方に距離を置いて、内側環状溝２９を有する。溝２９には、好ましくは実質的なラジアル前側端面３０と傾斜後側端面３１とが形成され、これらは以下に説明されるように機能する。ナット１７の溝２９内に配置されるのは、図３に示される形状の拡張可能な係止リングすなわちスナップリング３２である。ナット１７は捩り操作のためのレンチ平坦部３３を備え、これによりナット１７はアダプタ１２に対して螺着または螺脱され得る。この好ましい実施形態では、接続部端部１６、ナット１７、及びスナップリング３２は雌連結部３７を含む。
【００１４】
更に、図１を参照すると、ホースステム１１は、雄連結部３８と防塵壁５０とを備える。雄連結部は、第２オーリングシール(O-ring seal)４６が嵌合される後側周縁窪み部４８、後方支持円筒面５４、連結装置１の最終組立段階において係止リング３２が嵌る中間周縁窪み部４４、移行面(transition face)すなわちカムランプ(camming ramp)４３、前方支持円筒面５２、オーリングスペーサー(O-ring spacer)２７と第１オーリングシール２６が嵌合される前側周縁窪み部４０、そして環状導入面５６とを備える。この実施形態及び図６の実施形態において、雌連結部３７と雄連結部３８は、第１オーリングシール２６、オーリングスペーサー２７、スナップリング３７、第２オーリングスペーサー４６と協働して、連結部２０を構成する。
【００１５】
この好ましい実施形態において、移行面は切頭円錐形カムランプ４３であるが、移行面は、図８から図１０に詳しく描かれるように、段状(step)、凹状偏平回転楕円面、凸状偏平回転楕円面やこれらの組み合わせであることも考えられる。このような場合、移行嵌合面(transition matching surface)２８は、図示されたように切頭円錐のままであってもよいし、移行面の形状に従ってもよい。移行面４３と嵌合面２８における段形状は、連結装置１の位置ずれ許容機能に対してはあまり貢献しないが、安定機能を高める。
【００１６】
後方支持円筒面５４は、図示されるように、後側周縁窪み部４８と中間周縁窪み部４４との間の距離を隔てた長さに制限されていてもよいが、中間周縁窪み部４４を前方に越えて、カムランプ４３に達するまで連続してもよいし、あるいは、後側周縁窪み部４８を越えて防塵壁５０に達するまで連続してもよく、またその両方であってもよい。これらの場合においては、中間周縁窪み部４４、又は後側周縁窪み部４８、あるいはその両方は、後方支持円筒面５４を二分する。前方支持円筒面５２は同様に、図示される如くカムランプ４３と前側周縁窪み部４０との間の距離を隔てた長さに制限されていてもよいが、環状導入面５６に達するまで前方に連続してもよい。この場合、前側周縁窪み部４０は、前方支持円筒面５２を二分する。環状導入面５６は、図示されるような切頭円錐形や、外径が前方支持円筒面５２の外径よりも小さい実質的な円筒形であってもよい。前方支持円筒面５２の外径は後方支持円筒面５４の外径よりも小さい。切頭円錐形状などを含む個々の表面の漸次拡大する径は、ホースステム１１を組立体１０内に連結する初期段階におけるかなりの位置ずれを許容するガイド機能を提供する。
【００１７】
オーリングスペーサー２７は、流体がオーリング２６を通り抜けて、連結装置１から液漏れが起きないように連結装置１が受ける圧力を増大するために設けられる。オーリングスペーサー２７の構造は、従来公知であるように、連結装置１が適用される流体の圧力に依存して変化する。ホースステム１１は、ホース（不図示）の連結端にぴったりと嵌るように成形され、ホース係止部３５から内部へと延びるホース挿入部３４も備える。ホース挿入部３４は、ホースステム１１の連結されたホースからの脱落に対する抵抗の増大を促進する逆鉤(barbs)３６を有する。一般に、フェルール（不図示）が、ホースステム１１のホースからの脱落に対する抵抗を増大するために、ホース挿入部３４が延在するホース係止部３５の近傍において、ホースの端部の周りに巻きつけられる。
【００１８】
組み立てられた状態が図２に示される。組立体１０の全ての部品は、適正なトルクによりアダプタ１２に螺合されるノット１７を含めて予め組み立てられており、係止リング３２は内側環状溝２９内に装置されている。ホースステム１１は組立体１０内に押入される。ホースステム１１の雄連結部３８は、ＢＯＭ受容部２２を通って延び、アダプタ１２のＴＯＭ受容部２１内に密閉した嵌合状態で延在する。オーリングシール２６が、応力が掛からない状態でＴＯＭ受容部２１の内径よりも小さい外径をもち、雄連結部３８の図２の組み立て位置への移動が、オーリングシール２６の径方向への圧縮を生じるように、様々な寸法が用いられる。このような条件において、オーリングシール２６は、雄連結部３８とアダプタ１２との間の水密的連結を与える。
【００１９】
このような組み立てにおいて、カムランプ４３は係止リング３２と係合し、係止リング３２を応力が掛かっていない状態から内側溝２９内へと径方向に拡張する。このような移動において、係止リング３２はカムランプ４３によって前方へと押し進められ前側ラジアル端面３０に係合する。端面３０が放射状であることから、係止リング３２はカムランプ４３が組み立て位置に移動されているときに容易に拡張できる。
【００２０】
雄連結部３８が完全な組み立て位置にまで移動されると、中間周縁窪み部４４は係止リング３２のある位置に移動し、係止リング３２は溝２９と中間周縁窪み部４４との間を繋ぐ位置にパチンと戻ることができる。このような繋ぎ位置において、ホースステム１１は、ナット１７内の所定の位置に恒久的、機械的に係止される。
【００２１】
係止リング３２は、応力が掛かっていないときいの半径が、その外周が溝２９の端面３０、３１の内側の端(inner extremities)の半径よりも大きい半径を有し、その内周が中間周縁窪み部４４の両端において雄連結部３８の半径よりも小さい半径を有する大きさに成形されている。したがって、係止リング３２は、組み立てに先立ってナット１７の溝２９内に捉えられるが、ホースステム１１の組立体１０内への組み付けにおいて、周縁窪み部４４内にパチリと嵌り込む。
【００２２】
後側端面３１は、ホースステム１１がホースステム１１を組立体１０の外へ引き抜くような力を受けたときに、係止リング３２が中間周縁窪み部４４の内側へと押入(cammed inwardly)されることを保証する。このようなホースステム１１への軸力は、連結装置内の圧力によって引き起こされるが、単に係止リング３２が後側端面３１に沿って内側へ、係止リング３２の内側が中間周縁窪み部４４の内側面に押圧される位置まで押入されるだけである。この係止作用を保証するために、カムランプ４３の最大半径は、BOM受容部２２の半径よりも小さく、その量は針金成形(wire forming)された係止リング３２の直径よりも小さい。このような構造により、雄連結部３８のナット１７内における実用的な機械的係止機構が提供される。
【００２３】
好ましくは、係止リング３２は、図３に示されるように、その全長の殆どの部分に渡って一様の半径で形成されている。雄連結部３８が組み立て位置まで押し込まれるときに、係止リング３２が拡張できるようにするために、内側溝２９の深さは少なくとも針金成形された係止リング３２の直径と同程度となるように調整されている。
【００２４】
図１及び図２の実施形態において、組立体１０は協働する機械や装置などの固定部に各々適正に配置されたにナット１７と係止リング３２によって取り付けられる。組み立ての完了は、係止リング３２の作動によりそれがナット１７内に永続的に係止される組み立て位置まで、単にホースステム１１を組立体１０内に押入したことにより達成される。
【００２５】
ホースステム１１は、好ましくは防塵壁５０を備え、これはホースステム１１が組み立て位置にあるときにナット１７の端面に整列する。このような構造は、オーリングシール２６が雄連結部３８に係合して係止リング３２が適切に噛合うのに十分な量ホース端部が組立体内に押し込まれたことを視覚的に呈示する。更に、防塵壁５０は、一定の異物が組立体１０に侵入することを防止する。異物の侵入の低減は、後側周縁窪み部４８における第２オーリングシール４６の存在によって大きく強化される。第２オーリングシール４６は、ホースステム１１の組立体１０との連結における雄連結部３８とＢＯＭ受容部２２との間の境界面にさもなければ存在し得る隙間を密閉する。
【００２６】
この実施形態によれば、ナット１７をアダプタ１２から螺脱させることによりホースステム１１をアダプタ１２から取り外すことが可能であり、ナット１７を再びアダプタ１２に螺着することによりホースステム１１を再取り付け可能である。したがって、図１及び図３の実施形態は、アダプタ１２を協働する機械や装置などの固定部から取り外すことなく、組み立てたり分解したりすることができる。しかし、最初の組み立てにおいては、ホースステム１１は単にアダプタ１２に押し込むことにより取り付けられる。
【００２７】
円錐フレア部２８は２つの機能を果たす。それは雄連結部３８にクリアランスを与える。また、円錐フレア部２８のカムランプ４３との協働は、雄連結部３８を組立体１０のＴＯＭ受容部２１内へ誘導することにより、ホースステム１１の組立体１０内への初期挿入時におけるかなりの軸方向及び横方向のずれを許容することを助ける。一旦雄連結部３８が完全に組立体１０内に装置されると、密着した嵌合が前方支持円筒面５２とＴＯＭ受容部２１との間と、後方支持円筒面５４とＢＯＭ受容部２２との間に生ずる。したがって、組立体１０に対するホースステム１１の高い回転安定性を提供するために、前方支持円筒面５４はＴＯＭ受容部２１と協働し、後方支持円筒面５４はＢＯＭ受容部２２と協働する。高い安定性は、ホース連結装置１にトルク荷重が掛かったときに、ホースステム１１と組立体１０との間の境界面における運動を低減する。これは互いに接触する全ての部品、特に第１及び第２オーリングシール２６、４６における摩滅を低減する。オーリングシールはホース連結装置において、比較的短い寿命の部品となりがちであり、容認できない液漏れを引き起こす。
【００２８】
図４は、本発明の第２の好ましい実施形態を図示したものであり、アダプタ１２は、ＴＯＭ受容部２１の端と移行嵌合面２８の端を仲介する内側周縁シール溝２５を備える。オーリング２６とオーリングスペーサー２７は、それぞれ後側へとそこに配置される。したがって、前側周縁窪み部４０は雄連結部３８に存在しない。またこの好ましい実施形態は、後側周縁窪み部４８と協働する第２オーリングシール４６を持たない。このことから、接続部端部１６、ナット１７、スナップリング３２、オーリングシール２６、そしてオーリングスペーサー２７は雌連結部３７の一部を構成する。他の全ての重要な箇所において、この好ましい実施形態は、先に説明された好ましい実施形態と同様に組み立てられ分解される。
【００２９】
図５は、組立体１０の別の好ましい実施形態を示す。この好ましい実施形態では、組立体１０は、先の実施形態と同様に、取付端部１４にネジを有する。ナット１７は存在しない。しかしながら、係止リング３２は、なお内側環状溝２９内に挿入されている。最終組み立ては、この実施形態の組立体１０を先の実施形態のときのように用いたのに等しい。しかし、取り外し作業には、アダプタ１２からナット１７とホースステム１１を分離する作業が含まれない。代わりに組立体１０全体が、協働する固定部すなわち機械から螺脱される。最終組み立て段階における許容性を犠牲にすることなく安定性を向上させると言う組立体１０に対する全ての実施形態の顕著な特徴は、図示された全ての好ましい実施形態に存在する。図４に描かれた実施形態に示されるように、ホースステム１１と組立体１０の間における第１オーリングシール２６とオーリングスペーサーの配置を逆にすることも考えられる。
【００３０】
なお、全ての実施形態におけるホース端部組立部と組立体との間には、相対的な回転に対する自由度が存在する。このような相対的な回転は、対応する回転を連結されたホースに与えることなく、ナット１７、あるいは実施形態によっては組立体１０が、瞬間連結装置１の分解のために回転されることを許す。同様に、狭い場所での取り付け作業で必要とされる場合には、ホースは組立体１０に対して相対的に回転され得る。
【００３１】
図６は、図１の好ましい実施形態とは対照的に、連結部２０の雌連結部３７と雄連結部３８が、ホースステム１１とアダプタ１２との間において、逆にされた場合の好ましい実施形態を示す。この実施形態では、ナット１７は、通常ホースを固定部に連結する最終組み立て段階に先立って、ホースステム１１に対して適正に捩られる。雄連結部３８は、前側周縁窪み部４０、移行面４３、中間周縁窪み部４４、後側周縁窪み部４８、前方支持円筒面５２、後方支持面５４、そして第２オーリングシール４６をそれぞれ有する。他の全ての重要な箇所において、この好ましい実施形態は、図１に描かれた好ましい実施形態と同様に組み立てられ分解される。雄連結部３８から中間周縁窪み部４４を無くす代わりに接続部端部１６が環状シール溝２５を有することも考えられる。
【００３２】
図７は、雄連結部３８の替わりに雌連結部３７を有するホースステム１１を図示する。この形状は、図６の実施形態のアダプタ１２との連結に用いるのに適当である。雌連結部３７は、環状シール溝２５を備えていてもよい。
【００３３】
本発明に対しての上記説明及び例示的な実施形態は、図面に示され、様々な部分的な変更と変形実施形態において詳細に説明された。しかし、本発明の上記説明は一例に過ぎず、本発明の範囲は従来技術の観点から理解される請求項によってのみ制限されると理解されなければならない。更に、ここで例示的に開示された本発明は、ここで特に明らかにされない、いかなる要素がなくとも適切に遂行し得る。
【００３４】
本明細書に組み込まれ、その一部を構成する、番号等が構成部等を指し示している添付図面は、本発明の好ましい実施形態を図解し、説明とともに本発明の原理を説明するために提供される。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】好ましい実施形態の４分の１が切り取られた分解立面図である。
【図２】好ましい実施形態の４分の１が切り取られた立面図である。
【図３】好ましい実施形態のスナップリングの立面図である。
【図４】好ましい実施形態の４分の１が切り取られた分解立面図である。
【図５】組立体の好ましい実施形態の４分の１が切り取られた立面図である。
【図６】好ましい実施形態の４分の１が切り取られた分解立面図である。
【図７】雌連結部を有するホースステムの好ましい実施形態の４分の１が切り取られた立面図である。
【図８】雄連結部の好ましい実施形態の４分の１が切り取られた状態での立面図である。
【図９】雄連結部の好ましい実施形態の４分の１が切り取られた状態での立面図である。
【図１０】雄連結部の好ましい実施形態の４分の１が切り取られた状態での立面図である。

Claims (15)

1. ホース挿入部を有するホースステム部を具備し、固定部接続部を有する取付部を具備し、そして連結部を具備する形式のホースを固定部に連結するための瞬間接続ホース連結装置であって、前記連結部が雄連結部と雌連結部を有し、前記雄連結部と前記雌連結部の各々が、互いに押圧されることにより、密閉状態かつ係止状態で接合されるように形成され、前記連結装置が更に、前記固定部から前記ホースを取り外すためのネジとレンチ嵌合平坦部を有し、
   前記雄連結部が、前方支持円筒面と、後方支持円筒面と、これらの間を媒介する移行面とを備える単一の構造とされ、
   前記前方支持円筒面が前方半径を有するとともに、前記後方支持円筒面が後方半径を有し、
   前記後方半径が前記前方半径よりも大きい
   ことを特徴とする瞬間接続ホース連結装置。
2. 前記移行面が切頭円錐形であることを特徴とする請求項１に記載の瞬間接続ホース連結装置。
3. 前記移行面が前記前方支持円筒面に連続していることを特徴とする請求項１に記載の瞬間接続ホース連結装置。
4. 前記移行面が前記後方支持円筒面に連続していることを特徴とする請求項１に記載の瞬間接続ホース連結装置。
5. 前記雄連結部が更に、前記ホースステム部と前記固定部との前記接合において係止リングを受容するための第１周縁窪み部を備えることを特徴とする請求項１に記載の瞬間接続ホース連結装置。
6. 前記第１周縁窪み部が前記後方支持円筒面に隣接することを特徴とする請求項５に記載の瞬間接続ホース連結装置。
7. 前記第１周縁窪み部が前記移行面に隣接することを特徴とする請求項５に記載の瞬間接続ホース連結装置。
8. 前記雄連結部が更に、シールによる耐圧性を向上するように形成されたシールとスペーサーを受容するための第２周縁窪み部を備えることを特徴とする請求項１に記載の瞬間接続ホース連結装置。
9. 前記第２周縁窪み部が、前記前方支持円筒面に隣接することを特徴とする請求項８に記載の瞬間接続ホース連結装置。
10. 前記第２周縁窪み部が、前記移行面に隣接することを特徴とする請求項８に記載の瞬間接続ホース連結装置。
11. 前記雄連結部が更に、シールを受容するための第３周縁窪み部を有することを特徴とする請求項１に記載の瞬間接続ホース連結装置。
12. 前記雄連結部が更に、環状導入面を有することを特徴とする請求項１に記載の瞬間接続ホース連結装置。
13. 前記環状導入面が、実質的に円筒形であることを特徴とする請求項１２に記載の瞬間接続ホース連結装置。
14. 前記環状導入面が、実質的に切頭円錐形であることを特徴とする請求項１２に記載の瞬間接続ホース連結装置。
15. 前記ホースステムが更に、前記ホース挿入部と前記連結部との間に防塵壁を有することを特徴とする請求項１に記載の瞬間接続ホース連結装置。