PL202240B1 - Opakowanie filtra powietrza oraz sposób formowania i pakowania filtra powietrza - Google Patents

Abstract

1. Opakowanie filtra powietrza zawieraj ace ele- ment filtruj acy oraz co najmniej jedn a uszczelk e sztywno przytwierdzon a do elementu filtruj acego, znamienne tym, ze sk lada si e z cz esci formy (8) maj acej powierzchni e wsporcz a (7) dla elementu filtruj acego (2) i wg lebione obramowanie (6) na two- rzywo sztuczne do formowania uszczelki (3) filtra, oraz z pokrywy (9) zawieraj acej gniazdo na element filtruj acy (2). 7. Sposób formowania i pakowania filtra powie- trza zawieraj acego element filtruj acy i co najmniej jedn a uszczelk e sztywno przytwierdzon a do elemen- tu filtruj acego, zgodnie z którym wylewa si e tworzywo sztuczne do cz esci formy, znamienny tym, ze laczy si e element filtruj acy z tworzywem sztucznym pod- czas gdy to tworzywo przynajmniej cz esciowo znaj- duje si e ci agle w toku utwardzania w cz esci formy, a nast epnie przytwierdza si e pokryw e do czesci formy, tworz ac opakowanie wokó l filtra powietrza. PL PL PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest opakowanie filtra powietrza oraz sposób formowania i pakowania filtra powietrza.

Do formowania znanych filtrów wykorzystuje się zwykle aluminiowe formy posiadające pierwsze wpuszczone gniazdo, w którym odlewa się tworzywo sztuczne do formowania podkładki uszczelniającej oraz drugie gniazdo nośne dla elementu filtra, do którego ta uszczelka ma być przymocowana.

Formy te są zwykle zamknięte przez formę dodatkową (podpierającą) do wytłaczania żądanego kształtu na górnej części uszczelki, zapobiegającej niepożądanemu rozprężeniu tworzywa sztucznego podczas procesu jego utwardzania oraz dla utrzymywania elementu filtra w uprzednio określonym położeniu. Aby przyspieszyć czas utwardzania tworzywa sztucznego uszczelki oraz aby zapobiec zajmowaniu formy przez zbyt długi czas, formy są podgrzewane, zwykle wewnątrz tunelu, aby przyspieszyć polimeryzację tworzywa sztucznego, z którego wykonana jest uszczelka.

Następnie formę trzeba otworzyć, wydobyć filtr i oczyścić, aby usunąć zalewki. W końcu filtr trzeba zapakować w odpowiednie opakowanie do sprzedaży. Przed ponownym użyciem formy także muszą być oczyszczone środkiem separującym, co znacznie wydłuża czas produkcji znanych filtrów.

W opisie patentowym GB 1 319 459 został ujawniony sposób wytwarzania elementów filtra mającego krawędź osadzoną w podstawie z materiału termoplastycznego, który został uformowany w kształ cie odpowiadają cym podstawie, a nastę pnie zestala się ten materiał termoplastyczny przez ogrzewanie, przy tym materiał ten zawiera podwieszone w nim elementy indukcyjne i ogrzewa się je przez poddawanie szybkozmiennemu polu magnetycznemu.

Proces produkcyjny znanych filtrów jest stosunkowo długi, a jego realizacja wymaga środków, które są stosunkowo trudne do sterowania i stosowania.

Celem wynalazku jest zapewnienie sposobu formowania i pakowania filtra powietrza oraz opakowanie filtra powietrza, dzięki którym czynności formowania i pakowania są uproszczone.

Opakowanie filtra powietrza zawierające element filtrujący oraz co najmniej jedną uszczelkę sztywno przytwierdzoną do elementu filtrującego, według wynalazku jest charakterystyczne tym, że składa się z części formy mającej powierzchnię wsporczą dla elementu filtrującego i wgłębione obramowanie na tworzywo sztuczne do formowania uszczelki filtra, oraz z pokrywy zawierającej gniazdo na element filtrujący.

Korzystnie, część formy i pokrywa są skonstruowane w postaci jednego elementu.

Korzystnie, pokrywa i część formy mają płaskie powierzchnie brzegowe przylegające do siebie po zamknięciu pokrywy, ułatwiające spojenie ich ze sobą.

Korzystnie, płaskie powierzchnie brzegowe dodatkowo mają powiększone elementy i/lub otwory.

Korzystnie, część formy dodatkowo ma swobodną krawędź otaczającą wgłębione obramowanie, która jest wyższa niż powierzchnia wsporcza.

Korzystnie, część formy jest wykonana z polistyrenu, polipropylenu, polietylenu, teflonu lub ich mieszanki, albo też z papieru powlekanego polietylenem.

Sposób formowania i pakowania filtra powietrza zawierającego element filtrujący i co najmniej jedną uszczelkę sztywno przytwierdzoną do elementu filtrującego, zgodnie z którym wylewa się tworzywo sztuczne do części formy, według wynalazku jest charakterystyczny tym, że łączy się element filtrujący z tworzywem sztucznym podczas gdy to tworzywo przynajmniej częściowo znajduje się ciągle w toku utwardzania w części formy, a następnie przytwierdza się pokrywę do części formy, tworząc opakowanie wokół filtra powietrza.

Korzystnie, utwardzanie tworzywa sztucznego odbywa się wewnątrz formy bez poddawania go obróbce cieplnej przyspieszającej utwardzanie.

Korzystnie, ponadto nanosi się co najmniej jedną etykietę na opakowanie.

Przedmiotowy wynalazek w przykładach wykonania został zilustrowany na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pierwszy przykład wykonania formy, w widoku perspektywicznym; fig. 2 - formę z włożonym filtrem, w przekroju poprzecznym; fig. 3 - drugi przykład wykonania formy w położeniu otwartym, w widoku perspektywicznym; fig. 4 - formę z fig. 3 w położeniu zamkniętym, w przekroju poprzecznym; fig. 5 - formę z fig. 4 z włożonym filtrem, w przekroju poprzecznym; fig. 6 - kolejny przykład wykonania formy w położeniu zamkniętym, w przekroju poprzecznym, zaś fig. 7 przedstawia formę z fig. 6 z włożonym filtrem, w przekroju poprzecznym.

Aby uformować filtr powietrzny 1 zawierający element filtrujący 2 typu konwencjonalnego i uszczelkę sztywno przymocowaną do elementu filtrującego 2 wzdłuż obwodowej krawędzi 2A tego

PL 202 240 B1 elementu, tworzywo sztuczne odlewa się do formy 4 (fig. 1 i 2). Aby sztywno przymocować element filtrujący 2 do uszczelki w sposób szczelny, element filtrujący 2 łączy się z tworzywem sztucznym, gdy znajduje się ono w formie 4 ciągle jeszcze tylko częściowo utwardzone. Według wynalazku, do formowania każdego filtra 1 jest używana specjalnie dla niego przeznaczona forma 4, i utrzymuje się ją usuwalnie związaną z uszczelnieniem do zakończenia procesu formowania filtra 1. Z tego względu, według wynalazku, forma 4 jest korzystnie tak skonstruowana, aby umożliwić każdemu filtrowi 1 wykorzystywać jego własną przeznaczoną dla niego formę 4. Forma 4 jest w ten sposób formą dedykowaną (w tym sensie, że nie jest używana powtórnie do kolejnej czynności odlewania), która może ostatecznie pozostać związana z filtrem 1 po zakończeniu procesu jego formowania.

Dzięki wynalazkowi, proces formowania filtra 1 jest znacznie uproszczony, ponieważ nie ma potrzeby zapewniania środków grzewczych do przyspieszania procesu utwardzania odlewanego tworzywa sztucznego, ani nie ma potrzeby przycinania (oczyszczania) uszczelki. Ponadto nie ma potrzeby transportu form między stanowiskami wypełniania formy tworzywem sztucznym, stanowiskami utwardzania oraz stanowiskami wydobywania filtra, jak również nie ma potrzeby zawracania form do stanowiska wypełniania, gdy filtry zostały już uformowane. Formy według wynalazku, po wypełnieniu ich tworzywem sztucznym stanowiącym uszczelnienie oraz umieszczeniu w nich elementów filtrujących, mogą być po prostu przechowywane lub pakowane, bez konieczności wymuszania procesu utwardzania tworzywa sztucznego za pomocą obróbki cieplnej.

Sposób według wynalazku można, korzystnie, ulepszyć przez skonstruowanie takiej składanej formy 5, która stanowi także opakowanie dla filtra. W ten sposób proces produkcji filtra zostaje jeszcze bardziej przyspieszony przez wyeliminowanie etapu pakowania filtra. Fig. 1 i 2 przedstawiają pierwszy przykład wykonania formy 4 według wynalazku, zawierającej wgłębione obramowanie 6, do którego wlewa się tworzywo sztuczne stanowiące uszczelkę 3 filtra, oraz płaską powierzchnię wsporczą 7 dla elementu filtrującego 2. Płaska powierzchnia wsporcza 7 znajduje się po wewnętrznej stronie wgłębionego obramowania 6 na niższej wysokości niż swobodna krawędź 6A wgłębionego obramowania 6. Ponadto wymiary powierzchni wsporczej 7 są mniejsze niż wymiary powierzchni czołowej 2A elementu filtrującego 2 tak, że tworzywo sztuczne może otaczać obwodową część T elementu filtrującego 2 przy jego powierzchni czołowej 2A.

Forma według wynalazku jest wykonana z dowolnego materiału, który umożliwia łatwe oderwanie tworzywa sztucznego użytego do utworzenia uszczelki 3, ale który zapewnia, że kształt formy pozostanie niezmienny podczas wlewania i utwardzania tworzywa sztucznego uszczelki wewnątrz wgłębionego obramowania 6.

Korzystnie, tworzywa sztuczne do tworzenia formy i uszczelki są wzajemnie niekompatybilne, tj. tworzywa sztuczne posiadają takie właściwości, że nie mogą się wzajemnie połączyć ze sobą podczas utwardzania tworzywa sztucznego, z którego formowana jest uszczelka. Dzięki temu wydobycie filtra z formy nie jest trudne.

Forma może być wykonana, na przykład, z polistyrenu, polipropylenu, polietylenu, teflonu lub mieszanki tych tworzyw sztucznych, albo też z papieru powlekanego polietylenem. Uszczelka może być wykonana przykładowo z plastycznego polimeru, korzystnie poliuretanu. Mogą być zastosowane, np. usieciowane lub nieusieciowane termoutwardzalne polimery, takie jak poliuretany. Możliwe jest wykorzystanie polimerów poliuretanowych, przykładowo, o gęstości w granicach od 0,1 Kg/l do 2Kg/l.

Fig. 3 do 5 ilustrują odmianę już przedstawionej formy, w której, w odróżnieniu od już opisanego przykładu wykonania, część formy 8 do odlewania tworzywa sztucznego posiada formę tylną albo pokrywę 9.

Zadaniem pokrywy 9 jest zamknięcie od góry części formy 8 w celu ograniczenia rozrostu tworzywa sztucznego w czasie jego utwardzania, przy jednoczesnym wymuszeniu przybrania żądanego kształtu tak, aby uszczelka 3 od góry także miała szczególny kształt. Jednocześnie pokrywa 9 jest w stanie utrzymać element filtrujący 2 w jego prawidłowym położeniu w czasie utwardzania tworzywa sztucznego. Do tego celu posiada ona gniazdo 9D ukształtowane tak, aby zapewnić pomieszczenie dla elementu filtrującego 2 z dokładnym dopasowaniem.

Pokrywa 9 może być skonstruowana jako jeden element z częścią formy 8 lub może zostać do niej przymocowana w znany sposób (na przykład, za pomocą spajania albo sklejania, albo wstawianie z pasowaniem) zaraz po wlaniu tworzywa sztucznego uszczelnienia i umieszczeniu elementu filtrującego 2. Korzystnie pokrywa 9 i część formy 8 posiadają płaskie powierzchnie brzegowe 8A i 9A, które stykają się ze sobą, gdy te dwie części nakładają się, co ułatwia łączenie ich ze sobą. Ta

PL 202 240 B1 część formy 8 może być także wykonana z takich samych materiałów jak opisane powyżej w odniesieniu do formy 4.

Część formy 8, korzystnie, może pełnić rolę opakowania filtra lub owinięcia w celach marketingowych. W tym celu płaskie powierzchnie brzegowe 8A, 9A mogą także zawierać, przykładowo, powiększone elementy 8B, 9B i/lub otwory 8C/9C i/lub inne ogólnie znane dogodne środki ułatwiające zamocowanie zespołu do eksponatu i/lub naniesienia etykiet. Składana forma 5, jeśli jest wykorzystana jako opakowanie, może zawierać dodatkowe ściany zewnętrzne 15 (pokazane linią kreskowaną na fig. 4), aby nadać formie bardziej przyjemny wygląd. Jeśli forma 5 jest wykorzystywana jako opakowanie, pokrywa 9 i część formy 8 mogą być sztywno połączone ze sobą zaraz po wlaniu do części formy 8 tworzywa sztucznego i umiejscowieniu elementu filtrującego 2.

W kolejnym przykładzie wykonania, przedstawionym na fig. 6 i 7, forma według wynalazku jest ukształtowana w taki sposób, że działa jako oprawka umożliwiająca bezpośrednie połączenie filtra z urządzeniem, które wykorzystuje ten filtr. W tym wariancie, forma 11 posiada nie tylko cechy opisane w odniesieniu do poprzednich form, ale posiada ponadto zwykłe elementy do połączenia filtra z urządzeniem, które wykorzystuje ten filtr. Na przykład, w co najmniej jednym otworze 10A, odpowiadającym powierzchni czołowej 2A elementu filtrującego 2, forma 11 także posiada dyszę 10, która ma być umieszczana w zwykłym gnieździe wlotowym odfiltrowanego powietrza konwencjonalnego urządzenia wykorzystującego ten filtr (nieprzedstawionego). Podobnie pokrywa 12 posiada, co najmniej jeden otwór 13 do przepuszczania powietrza, które ma być filtrowane. Pokrywa 12 i forma 11 są ze sobą połączone, przykładowo za pomocą sprężynujących zacisków 14, umieszczonych na powierzchniach brzegowych 11A, 12A.

Dzięki korzystnym cechom tego przykładu wykonania, filtr może być bezpośrednio przymocowany do urządzenia wymagającego filtra, bez konieczności mocowania filtra w specjalnym uchwycie mocującym tego urządzenia.

Należy zauważyć, że opisane wyżej przykłady wykonania zostały przedstawione jedynie jako przykłady i możliwe jest wprowadzenie szeregu wariantów, z których wszystkie odpowiadałyby tej samej idei wynalazczej. Na przykład, forma i/lub pokrywa mogłyby zostać wyposażone w kolejne gniazda do formowania uszczelnienia wzdłuż kolejnej powierzchni elementu filtrującego 2 i/lub uszczelka 3 może być zamocowana w innym miejscu elementu filtrującego 2.

Claims (9)

1. Opakowanie filtra powietrza zawierające element filtrujący oraz co najmniej jedną uszczelkę sztywno przytwierdzoną do elementu filtrującego, znamienne tym, że składa się z części formy (8) mającej powierzchnię wsporczą (7) dla elementu filtrującego (2) i wgłębione obramowanie (6) na tworzywo sztuczne do formowania uszczelki (3) filtra, oraz z pokrywy (9) zawierającej gniazdo na element filtrujący (2).

2. Opakowanie, według zastrz. 1, znamienne tym, że część formy (8) i pokrywa (9) są skonstruowane w postaci jednego elementu.

3. Opakowanie, według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że pokrywa (9) i część formy (8) mają płaskie powierzchnie brzegowe (8A, 9A) przylegające do siebie po zamknięciu pokrywy (9), ułatwiające spojenie ich ze sobą.

4. Opakowanie, według zastrz. 3, znamienne tym, że płaskie powierzchnie brzegowe (8A, 9A) dodatkowo mają powiększone elementy (8B, 9B) i/lub otwory (8C, 9C).

5. Opakowanie, według zastrz. 3, znamienne tym, że część formy (8) dodatkowo ma swobodną krawędź (6A) otaczającą wgłębione obramowanie (6), która jest wyższa niż powierzchnia wsporcza (7).

6. Opakowanie, według zastrz. 5, znamienne tym, że część formy (8) jest wykonana z polistyrenu, polipropylenu, polietylenu, teflonu lub ich mieszanki, albo też z papieru powlekanego polietylenem.

7. Sposób formowania i pakowania filtra powietrza zawierającego element filtrujący i co najmniej jedną uszczelkę sztywno przytwierdzoną do elementu filtrującego, zgodnie z którym wylewa się tworzywo sztuczne do części formy, znamienny tym, że łączy się element filtrujący z tworzywem sztucznym podczas gdy to tworzywo przynajmniej częściowo znajduje się ciągle w toku utwardzania w części formy, a następnie przytwierdza się pokrywę do części formy, tworząc opakowanie wokół filtra powietrza.

PL 202 240 B1

8. Sposób, według zastrz. 7, znamienny tym, że utwardzanie tworzywa sztucznego odbywa się wewnątrz formy bez poddawania go obróbce cieplnej przyspieszającej utwardzanie.

9. Sposób, według zastrz. 7 albo 8, znamienny tym, że ponadto nanosi się co najmniej jedną etykietę na opakowanie.