ES2267854T3 - Metodo para formar un filtro de aire, filtro de aire obtenido y molde relacionado. - Google Patents

Abstract

Un empaquetado para un filtro de aire del tipo que comprende un elemento de filtro y al menos una junta de obturación fijada rígidamente a dicho elemento de filtro, comprendiendo el empaquetado: una parte de molde que comprende una superficie de apoyo para el elemento de filtro y un marco rebajado para recibir material de plástico para formar la junta del filtro; y una cubierta que comprende un asiento para recibir el elemento de filtro.

Description

Método para formar un filtro de aire, filtro de aire obtenido y molde relacionado.

El presente invento se refiere a un método para formar y empaquetar un filtro de aire de acuerdo con la parte de características previas de la reivindicación principal; el invento se refiere también al embalaje para el filtro.

Para formar filtros conocidos, se usan usualmente moldes de aluminio que presentan un primer asiento rebajado en el que se funde material de plástico para formar una junta de obturación y un segundo asiento de apoyo para el elemento del filtro en el que se va a fijar dicha junta.

Estos moldes son cerrados usualmente por un molde de respaldo para imprimir una forma deseada en la parte superior de la junta, para evitar la expansión no deseada del material plástico durante su proceso de curado y para mantener el elemento del filtro en una posición predeterminada. Para acelerar el tiempo de curado del material plástico de la junta y para evitar que los moldes permanezcan ocupados durante mucho tiempo, los moldes son calentados, generalmente en un túnel, para acelerar la polimerización del material plástico de la junta.

El molde ha de ser abierto entonces, y el filtro extraído y recortado para retirar cualquier rebaba. Finalmente, el filtro debe ser empaquetado en un paquete adecuado para su venta. Antes de que puedan ser reutilizados, los moldes también tienen que ser tratados con un agente de separación, una complicación que alarga adicionalmente el tiempo de producción de los filtros conocidos.

El procedimiento de producción de los filtros conocidos es relativamente largo y para su implementación se requieren medios que son relativamente complicados de controlar y usar.

El documento GB-A-1319459 describe un método para formar un filtro en el que el elemento del filtro está asociado con un material de plástico mientras está en un molde. El molde puede ser mantenido con la junta.

Un objeto del presente invento es proporcionar un método para producir y empaquetar filtros por el que se simplifiquen las operaciones y el equipo necesario para producir el filtro.

En un primer aspecto del presente invento, se proporciona un empaquetado para un filtro de aire del tipo que comprende un elemento de filtro y al menos una junta de obturación fijada rígidamente a dicho elemento de filtro, comprendiendo el empaquetado:

una parte de molde que comprende una superficie de apoyo para el elemento de filtro y un marco rebajado para recibir material de plástico para formar la junta del filtro; y

una cubierta que comprende un asiento para recibir el elemento de filtro.

En un segundo aspecto del presente invento, se proporciona un método para formar y empaquetar un filtro de aire del tipo que comprende un elemento de filtro y al menos una junta de obturación fijada rígidamente a dicho elemento de filtro, que comprende las operaciones de fundir un material de plástico en una parte de molde;

asociar un elemento de filtro con dicho material de plástico, mientras que dicho material de plástico todavía está en dicha parte de molde y el curado de dicho material de plástico está al menos parcialmente en progreso; colocar una cubierta en la parte de molde; y

fijar la cubierta a la parte de molde para formar el empaquetado alrededor del filtro de aire.

El presente invento será más claro de los dibujos que se acompañan, que se proprocionan a modo de ejemplo no limitativo y en los que:

La figura 1 es una perspectiva esquemática de un molde;

La figura 2 es una sección transversal esquemática a través de él con un filtro insertado;

La figura 3 es una vista esquemática en perspectiva de un molde acorde con el invento, en la posición abierta;

La figura 4 es una sección transversal esquemática a través de él en la posición cerrada;

La figura 5 es una sección transversal esquemática a través de él con un filtro insertado;

Para formar un filtro de aire 1 que comprende un elemento 2 de filtro de tipo usual y una junta de obturación 3 fijada rígidamente a dicho elemento de junta a lo largo de borde perimétrico de la cara 2A de dicho elemento, se funde un material de plástico en un molde 4 (Figuras 1, 2). Para fijar rígidamente el elemento de filtro a la junta de una manera obturada, el elemento 2 de filtro es asociado con el material de plástico mientras este está en el molde y está sólo parcialmente curado. De acuerdo con el invento, para formar cada filtro se usa un molde 4 exclusivo y es mantenido asociado de forma que se pueda retirar con la junta en la conclusión del procedimiento de formación del filtro. Con respecto a esto, de acuerdo con el invento, el molde es construido ventajosamente de tal manera que permite que cada filtro use su molde exclusivo, siendo el molde de esta forma un molde desechable (en el sentido de que no se usa de nuevo para una operación adicional de moldeo) que por tanto puede permanecer finalmente asociado con el filtro después del procedimiento de formación del filtro.

Por virtud del invento, el procedimiento de formación del filtro se simplifica mucho, pues ya no se necesita más proporcionar medios calentadores para acelerar el procedimiento de curado del material de plástico del molde, ni es necesario desbastar la junta. Tampoco es necesario ya transferir los moldes entre las estaciones de relleno de material plástico, las estaciones de curado y las estaciones de extracción del filtro y devolver los moldes a la estación de relleno cuando los filtros han sido formados. Cuando se rellenan con el material de plástico para la junta y con el elemento de filtro, los moldes del invento pueden ser almacenados y empaquetados simplemente sin forzar el procedimiento de curado del material plástico por tratamiento térmico.

En el método del invento el molde 5 es construido de tal manera que también forma el empaquetado para el filtro; de esta manera el procedimiento de formación del filtro es acelerado además eliminando la etapa de empaquetado del filtro.

Las figuras 1 y 2 muestran una primera realización de un molde acorde con el invento, que comprende un marco rebajado 6 en el que se vierte el material plástico para formar la junta 3 de filtro y una superficie de apoyo plana 7 para el elemento 2 del filtro. La superficie plana 2 está dispuesta hacia dentro de dicho marco a una altura inferior al borde libre 6A del marco rebajado 6 y sus dimensiones son menores de las de la cara 2A del elemento 2 de filtro, de manera que el material plástico puede rodear una parte periférica T del elemento 2 en dicha cara 2A.

El molde del invento está formado de cualquier material que permita la separación fácil del material plástico usado para formar la junta 3 pero que asegure que la forma del molde se mantiene durante la inyección y curado del material plástico de la junta dentro del marco rebajado 6.

Ventajosamente, los materiales plásticos para formar el molde y la junta son mutuamente incompatibles, es decir, materiales plásticos que tengan características de tal manera que no se puedan unir uno con otro durante el curado del material de plástico con el que es formada la junta y consecuentemente la extracción del filtro del molde no muestre dificultad.

El molde puede ser formado por ejemplo de poliestireno, polipropileno, polietileno, teflón o mezclas de estos materiales plásticos o de papel revestido de polietileno. La junta puede ser formada por ejemplo de un polímero plástico, preferiblemente poliuretano. Se pueden usar por ejemplo polímeros termoestables entrelazados o no entrelazados tales como poliuretanos. Se pueden usar polímeros de poliuretano, por ejemplo, que tengan una densidad variable entre 0,1 Kg/l y 2 Kg/l.

La figuras 3-5 muestran una variante del molde ya mostrado, en el que, en contraste con la realización ya descrita, el molde 8 en el que el material plástico es fundido también tiene un molde de respaldo o cubierta 9.

La finalidad de esta cubierta es cerrar por arriba el molde para limitar el crecimiento del material plástico durante su curado mientras que al mismo tiempo se le obliga a adoptar una forma deseada, de manera que la junta 3 presenta hacia arriba una forma particular. Al mismo tiempo, la cubierta 9 es capaz de mantener el elemento 2 de filtro en su posición correcta durante el curado del material plástico, para cuyo propósito presenta un asiento 9D configurado para alojar el elemento 2 de filtro con un ajuste perfecto.

La cubierta 9 puede ser construida en una pieza con el molde 8 o puede ser fijada a él de una manera conocida (por ejemplo uniendo, pegando o insertando) una vez que el material plástico de la junta ha sido vertido dentro y el elemento de filtro ha sido colocado. Ventajosamente, la cubierta 9 y el molde 8 presentan caras de borde planas 8A y 9A de borde que hacen contacto una con otra cuando las dos partes son superpuestas, facilitando por tanto la unión de las dos partes. Este molde cubierto también puede ser formado de los mismos materiales descritos haciendo referencia al molde ya descrito 4.

El molde cubierto se usa como una envoltura o empaquetado del filtro para su comercialización. Para esta finalidad, las caras planas 8A y 9A de borde también pueden, por ejemplo, comprender elementos agrandados 8B, 9B y/o agujeros 8C/9C u otros recursos útiles para facilitar la fijación del paquete a una unidad de visualización y/o para aplicar etiquetas. Cuando se usa como empaquetado, el molde 5 también puede comprender paredes externas adicionales 15 (mostradas por líneas de trazos en la figura 4), para dar al molde una apariencia más agradable. Cuando se usa como un empaquetado, la cubierta 9 y el molde 8 pueden ser fijados rígidamente juntos una vez que el material plástico ha sido vertido dentro del molde 8 y el elemento 2 de filtro ha sido colocado.

Finalmente, debe apreciarse que las realizaciones mencionadas antes sólo se proporcionan a modo de ejemplo y que son posibles numerosas variantes, entrando todas dentro del mismo concepto inventivo. Por ejemplo, el molde y/o la cubierta pueden estar provistos con asientos adicionales para formar también una junta de obturación junto con otra cara del elemento 2 de filtro y/o la junta 3 puede estar dispuesta en una posición diferente del elemento de filtro.

Claims (9)

1. Un empaquetado para un filtro de aire del tipo que comprende un elemento de filtro y al menos una junta de obturación fijada rígidamente a dicho elemento de filtro, comprendiendo el empaquetado: una parte de molde que comprende una superficie de apoyo para el elemento de filtro y un marco rebajado para recibir material de plástico para formar la junta del filtro; y una cubierta que comprende un asiento para recibir el elemento de filtro.

2. Un empaquetado según la reivindicación 1, en el que la parte de molde y la cubierta están construidas de una pieza.

3. Un empaquetado según la reivindicación 1 ó la reivindicación 2, en el que la cubierta y la parte de molde comprenden caras planas de borde que hacen contacto una con otra cuando las dos partes son superpuestas para facilitar la unión de la parte de molde y la cubierta, juntas.

4. Un empaquetado según la reivindicación 3, en el que las caras planas de borde comprenden adicionalmente elementos agrandados y/o agujeros.

5. Un empaquetado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la parte de molde comprende adicionalmente un borde libre que rodea el marco rebajado, en el que el borde libre es mayor que la superficie de apoyo.

6. Un empaquetado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la parte de molde está formada de poliestireno, polipropileno, polietileno, Teflón o mezclas de ellos o papel recubierto de polietileno.

7. Un método para formar y empaquetar un filtro de aire del tipo que comprende un elemento de filtro y al menos una junta de obturación fijada rígidamente a dicho elemento de filtro, comprendiendo las operaciones de:

fundir un material plástico en una parte de molde;

asociar un elemento de filtro con dicho material de plástico, mientras que dicho material de plástico todavía está en dicha parte de molde y el curado de dicho material de plástico está al menos parcialmente en progreso;

colocar una cubierta en la parte de molde; y

fijar la cubierta a la parte de molde para formar el empaquetado alrededor del filtro de aire.

8. Un método según la reivindicación 7, en el que el curado del material plástico tiene lugar dentro del molde sin someter al material plástico a tratamiento térmico para acelerar el curado.

9. Un método según la reivindicación 7 ó la reivindicación 8, que comprende la operación adicional de aplicar al menos una etiqueta al empaquetado.