PL201647B1

PL201647B1 - Odkurzacz do podłóg

Info

Publication number: PL201647B1
Application number: PL368113A
Authority: PL
Inventors: Heribert Schwarz; Thomas Seith; Artur Weigand
Original assignee: Bsh Bosch Siemens Hausgeraete
Priority date: 2001-10-01
Filing date: 2002-09-20
Publication date: 2009-04-30
Also published as: CZ2004445A3; DE20122492U1; CN100473319C; EP2090209B1; WO2003028517A3; PL368113A1; CN1561176A; DE10148509A1; ATE428341T1; EP1434512B9; CZ304644B6; DE50213461D1; PT2275016T; US7367084B2; EP2090209A1; DK2275016T3; EP1434512A2; HUP0401758A2; ES2799410T3; ES2562066T3

Abstract

Odkurzacz do pod lóg zasysaj acy i gromadz acy cz astki w co najmniej jednej komorze zbiorczej (SR) z co najmniej jedn a komor a przyjmuj ac a (MR) dla elementów ss acych, przy czym komora zbiorcza (SR) i komora przyjmuj aca (MR) s a oddzielone od siebie sciank a dzia low a (TW), która ma otwór wlotowy dla przep lywu strumienia powietrza (LF) z komory zbiorczej (SR) do komory przyjmuj acej (MR) elementów ss acych, przy czym otwór wlotowy scianki dzia lowej (TW) stanowi, zw ezaj acy si e w kierunku elemen- tów ss acych lejek prowadz acy powietrze (LT), którego powierzchnia wlotowa stanowi cz esc powierzchni scianki dzia lowej (TW), korzystnie znaczn a cz esc powierzchni scianki dzia lowej, charakteryzuje si e wed lug wynalazku tym, ze lejek prowadz acy powietrze (LT) w swojej podsta- wie ma przyporowy element ochronny (ES), odstaj acy w kierunku do komory zbiorczej (SR), przy czym element ochronny (ES) utworzony jest przez kszta ltowy, zw laszcza kopu lowy, korpus zeberkowy, który ma wr eby dla prze- p lywu, w du zym stopniu bez zak lóce n, strumienia powie- trza (LF) z komory zbiorczej (SR) do elementów ss acych w postaci silnika (MO) i dmuchawy (GB). PL PL PL PL

Description

RZECZPOSPOLITA POLSKA	(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (21) Numer zgłoszenia: 368113	(11) 201647 (13) B1
ΙΒΙ	(22) Data zgłoszenia: 20.09.2002	(51) Int.Cl. A47L 5/00 (2006.01)
	(86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: 20.09.2002, PCT/EP02/10601	A47L 5/36 (2006.01)
Urząd Patentowy	(87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:
Rzeczypospolitej Polskiej	10.04.2003, WO03/028517 PCT Gazette nr 15/03

(54)

Odkurzacz do podłóg

	(73) Uprawniony z patentu: BSH BOSCH UND SIEMENS HAUSGERATE
(30) Pierwszeństwo: 01.10.2001,DE,10148509.3	GMBH,Monachium,DE (72) Twórca(y) wynalazku:
(43) Zgłoszenie ogłoszono:	Heribert Schwarz,Bad Neustadt,DE
21.03.2005 BUP 06/05	Thomas Seith,Bad Neustadt,DE Artur Weigand,Niederlauer,DE
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
30.04.2009 WUP 04/09	(74) Pełnomocnik: Dziarnowska Monika, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.

(57) Odkurzacz do podłóg zasysający i gromadzący cząstki w co najmniej jednej komorze zbiorczej (SR) z co najmniej jedną komorą przyjmującą (MR) dla elementów ssących, przy czym komora zbiorcza (SR) i komora przyjmująca (MR) są oddzielone od siebie ścianką działową (TW), która ma otwór wlotowy dla przepływu strumienia powietrza (LF) z komory zbiorczej (SR) do komory przyjmującej (MR) elementów ssących, przy czym otwór wlotowy ścianki działowej (TW) stanowi, zwężający się w kierunku elementów ssących lejek prowadzący powietrze (LT), którego powierzchnia wlotowa stanowi część powierzchni ścianki działowej (TW), korzystnie znaczną część powierzchni ścianki działowej, charakteryzuje się według wynalazku tym, że lejek prowadzący powietrze (LT) w swojej podstawie ma przyporowy element ochronny (ES), odstający w kierunku do komory zbiorczej (SR), przy czym element ochronny (ES) utworzony jest przez kształtowy, zwłaszcza kopułowy, korpus żeberkowy, który ma wręby dla przepływu, w dużym stopniu bez zakłóceń, strumienia powietrza (LF) z komory zbiorczej (SR) do elementów ssących w postaci silnika (MO) i dmuchawy (GB).

PL 201 647 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest odkurzacz do podłóg zasysający i gromadzący cząstki w co najmniej jednej komorze zbiorczej z co najmniej jedną komorą przyjmującą dla elementów ssących, przy czym komora zbiorcza i komora przyjmująca są od siebie oddzielone ścianką działową, która ma otwór wlotowy dla przepływu strumienia powietrza z komory zbiorczej do elementów ssących, gdzie ścianka działowa ma jako otwór wlotowy do przyłączenia komory zbiorczej do elementów ssących lejek prowadzący powietrze.

W praktyce, zwłaszcza przy ultra kompaktowych odkurzaczach, korzystnie odkurzaczach do podłóg, moc ssania może być zbyt niska. Może to wypływać, przykładowo z tego, że strumień powietrza ssącego prowadzony jest pod kątem przez najczęściej zwarty układ poszczególnych elementów konstrukcyjnych we wnętrzu obudowy takich odkurzaczy. Na chassis takiego odkurzacza, ze względu na niewielką ilość miejsca, można umieszczać często tylko agregaty nadmuchujące lub ssące o słabszej mocy, które w stosunku do dotychczas znanych, większych typów odkurzaczy mają mniejsze moce ssania.

Z opisu niemieckiego DE 198 02 345 A1 znane jest zastosowanie, w otworze do dmuchawy, lejka prowadzącego powietrze, posiadającego ściankę ochronną przeciwhałasową, która podtrzymywana jest przez kilka żeber. Wadą w tym przypadku jest, że ścianka ochronna przeciwhałasowa nie umożliwia dostarczania niezakłóconego w swym przebiegu strumienia powietrza od komory zbiorczej do komory elementów ssących. Redukuje ona bowiem w istotny sposób aktywną powierzchnię wlotową dla powietrza.

Z opisu niemieckiego DE 44 15 005 A1 znane jest umieszczenie w lejku prowadzącym powietrze odkurzacza obrotowego sita stożkowego z kołami łopatkowymi. Takie sito również zakłóca przepływ powietrza, zmniejszając moc odkurzacza.

Celem wynalazku jest zaproponowanie odkurzacza do podłóg, którego moc ssania nawet przy kompaktowej konstrukcji będzie poprawiona.

Odkurzacz do podłóg zasysający i gromadzący cząstki w co najmniej jednej komorze zbiorczej z co najmniej jedną komorą przyjmującą dla elementów ssących, przy czym komora zbiorcza i komora przyjmująca są oddzielone od siebie ścianką działową, która ma otwór wlotowy dla przepływu strumienia powietrza z komory zbiorczej do elementów ssących, przy czym otwór wlotowy ścianki działowej jako przyłączenie komory zbiorczej z komorą elementów ssących stanowi, zwężający się w kierunku elementów ssących lejek prowadzący powietrze, którego powierzchnia wlotowa stanowi część powierzchni ścianki działowej, korzystnie znaczną część powierzchni ścianki działowej, charakteryzuje się według wynalazku tym, że lejek prowadzący powietrze w swojej podstawie ma przyporowy element ochronny, odstający w kierunku do komory zbiorczej, przy czym element ochronny utworzony jest przez kształtowy, zwłaszcza kopułowy, korpus żeberkowy, który ma wręby dla przepływu, w dużym stopniu bez zakłóceń, strumienia powietrza z komory zbiorczej do elementów ssących w postaci silnika i dmuchawy.

Korzystnie, powierzchnia wlotowa lejka prowadzącego powietrze zajmuje co najmniej 50%, zwłaszcza pomiędzy 70% i 80% całkowitej powierzchni ścianki działowej a lejek prowadzący powietrze, ma powierzchnię wejściową, w ściance działowej, dzięki której prowadzenie strumienia powietrza ssącego od komory zbiorczej do elementów ssących w komorze przyjmującej, jest w przybliżeniu prostoliniowy.

Lejek prowadzący powietrze ma na bokach komory zbiorczej w zasadzie prostokątną powierzchnię wejściową i/lub w kierunku do elementów ssących zwęża się w znacznym stopniu w sposób ciągły.

Lejek prowadzący powietrze może mieć powierzchnię wyjściową, która jest w przybliżeniu okrągła i ma średnicę, odpowiadającą średnicy otworu wlotowego dmuchawy. Lejek prowadzący powietrze może być zintegrowany w ściance działowej jako samodzielny element konstrukcyjny lub ścianka działowa, lejek prowadzący powietrze i element ochronny mogą być wykonane jako pojedyncze elementy połączone ze sobą mechanicznie, lub ścianka działowa, lejek prowadzący powietrze i element ochronny mogą stanowić jednoczęściowy, wspólnie wykonany, element konstrukcyjny.

Korzystnie, element ochronny jest wyoblony stożkowo a korpus żeberkowy jest skierowany przeciwnie do zwężenia kanału wlotowego lejka prowadzącego powietrze.

PL 201 647 B1

Korpus żeberkowy może mieć kształt lejka rozszerzającego się w kierunku komory zbiorczej a kopułowy element ochronny odstaje w kierunku komory zbiorczej jedynie tak daleko, że jego zarys zewnętrzny przylega ściśle do powierzchni wejściowej lejka prowadzącego powietrze.

Korzystnie, przed powierzchnią wejściową lejka prowadzącego powietrze znajduje się co najmniej jeden dodatkowy element filtracyjny do czyszczenia strumienia powietrza na drodze z komory zbiorczej do elementów ssących i/lub w komorze zbiorczej jest umieszczana torba papierowa filtracyjna do gromadzenia cząstek.

Dzięki rozwiązaniu według wynalazku, uniknięto w znacznym stopniu zbyt dużej straty ciśnienia strumienia powietrza w drodze z komory zbiorczej do komory przyjmującej elementy ssące. Ponadto w znacznym stopniu wyeliminowano oddziałujące szkodliwie, powstawanie hałasu. Ponieważ, im większą dobiera się powierzchnię wejściową lejka prowadzącego powietrze, tym mniejszy jest opór przeciwstawiony strumieniowi powietrza kierowanego do elementów ssących. Przez to, znacznie zmniejszona jest możliwość zawirowań powietrza w kierunku komory zbiorczej.

Generalnie, dzięki rozwiązaniu według wynalazku, można zaoferować ulepszony, ukierunkowany strumień powietrza z komory zbiorczej przez lejek prowadzący powietrze do elementów ssących.

Przedmiot rozwiązania według wynalazku zostanie przedstawiony bliżej w oparciu o przykład wykonania uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie, w przekroju w widoku z góry, znaczące elementy składowe odkurzacza, który ukształtowany jest i funkcjonuje według wynalazku; fig. 2 - w schematycznym miejscowym przedstawieniu ściankę działową pomiędzy komorą zbiorczą i komorą przyjmującą dla elementów ssących odkurzacza z fig. 1, przy czym ścianka działowa ma zgodny z wynalazkiem lejek do prowadzenia strumienia powietrza z komory zbiorczej do komory przyjmującej elementów ssących; fig. 3 - w schematycznym widoku z boku układ funkcjonalnych elementów składowych zgodnego z wynalazkiem odkurzacza z fig. 1; fig. 4 - schematycznie w powiększonym przekroju, jako szczegół odkurzacza z fig. 3, jego lejek prowadzący powietrze na wejściu elementów ssących; i fig. 5 - schematycznie, pojedyncze elementy składowe odkurzacza z fig. 1 w stanie rozłoż onym.

Elementy o tej samej funkcji i sposobie działania są oznaczone na figurach rysunku tymi samymi odnośnikami.

Figura 1 przedstawia schematycznie w widoku z góry układ istotnych elementów składowych odkurzacza SS do podłogi. Na stronie czołowej swojej obudowy GH odkurzacz SS ma otwór wlotowy EO o, korzystnie okrągłym przekroju, do zasysania powietrza ssącego SL. W obudowie GH, za otworem wlotowym EO przewidziana jest pierwsza komora zbiorcza SR, która służy do gromadzenia zasysanych cząstek ST, zwłaszcza cząstek zanieczyszczeń lub kurzu. Tu, w przykładzie wykonania z fig. 1, w komory zbiorczej SR znajduje się worek filtracyjny lub worek na kurz PF do przyjmowania, zassanych z zewnątrz przez otwór wlotowy EO do komory zbiorczej, SR cząstek ST zanieczyszczeń lub kurzu. Worek filtracyjny PF nasadzony jest przy tym od wewnątrz, na znajdujący się od strony wylotu koniec, mającego w przybliżeniu kształt rurowy otworu wlotowego EO, tak, że zassane z zewnątrz cząstki ST wpadają bezpośrednio do środka worka na kurz PF. Z reguły, do otworu wlotowego EO przyłączona jest na zewnątrz rura odkurzacza albo wąż odkurzacza, za pomocą którego zasysa się, przykładowo cząstki kurzu z dywanu.

Celowe może być, ewentualnie, włączenie w komorze zbiorczej SR, pomiędzy otworem wlotowym EO i workiem na kurz PF, dodatkowo, co najmniej jednego elementu filtracyjnego, przykładowo włókniny filtracyjnej.

W obudowie GH odkurzacza SS z fig. 1, komora przyjmująca MR jest oddzielona od komory zbiorczej SR na kurz przez ściankę pośrednią TW. Ta komora przyjmująca MR służy, zwłaszcza do umieszczania i łożyskowania elementów ssących, za pomocą których można wytworzyć kierowany strumień powietrza ssącego LF przez otwór wlotowy EO, do komory zbiorczej SR i ewentualnie przewidzianego worka na kurz PF. Na fig. 1 jest przy tym zaznaczone za pomocą kreskowanych strzałek wyprowadzenie strumienia LF przez wnętrze obudowy odkurzacza SS. Elementy ssące w odkurzaczu SS są utworzone przez dmuchawę GB o znanej konstrukcji, która napędzana jest silnikiem MO. Łopatki wirnika dmuchawy GB są tak ukształtowane, że umożliwiają zasysanie powietrza z zewnątrz przez otwór wlotowy EO do wnętrza obudowy GH, przepływ przez komorę zbiorczą SR, następnie zasysanie przez otwór wlotowy EO w ściance działowej TW do komory przyjmującej MR, i w końcu, przez otwór wylotowy AO w obudowie GH wydmuchiwanie na zewnątrz. Wypływające wydmuchiwane powietrze na fig. 1 zaznaczone jest również kreskowanymi strzałkami AL. Oprócz elementów ssących w postaci silnika MO i dmuchawy GB, w komorze przyjmującej MR można ewentualnie umieścić dalsze

PL 201 647 B1 elementy składowe odkurzacza, takie jak, przykładowo, bęben kablowy KT do nawijania elektrycznego kabla przyłączeniowego KA.

Aby teraz móc dać do dyspozycji wystarczającą moc ssania odkurzacza SS nawet przy kompaktowych gabarytach, otwór wlotowy EO w ściance działowej TW przewidziany jest celowo w takim miejscu, że strumień powietrza LF można prowadzić od otworu wlotowego EO, przez komorę zbiorczą SR, do elementów ssących znajdujących się za ścianką TW w komorze przyjmującej MR, jako w zasadzie skierowany prostoliniowo. Aby umożliwić takie prowadzenie powietrza, to jest, aby móc nadać zassanemu powietrzu określony, możliwy do narzucenia kierunek przepływu, otwór wlotowy EO w ściance działowej TW ukształtowany jest w postaci lejka prowadzącego powietrze LT. Ten lejek prowadzący powietrze LT zwęża się począwszy od jego powierzchni wejściowej przy komorze zbiorczej SR w kierunku do elementów ssących. Do jego otworu wylotowego AO przyłączone są bezpośrednio, możliwie szczelnie mechanicznie, elementy ssące, zwłaszcza dmuchawa GB.

Przykładowe ukształtowanie lejka prowadzącego powietrze LT z fig. 1 pokazuje w szczegółach fig. 2 w częściowym widoku. Lejek prowadzący powietrze LT ma tam, w zasadzie prostokątną, powierzchnię wejściową RE, dla strumienia powietrza LF z przestrzeni na cząsteczki SR kurzu. Powierzchnia wejściowa RE lejka prowadzącego powietrze LT tworzy wspólną płaszczyznę z, i tak korzystnie płaską, ścianką działową TW. Ścianki wewnętrzne lejka prowadzącego powietrze LT przebiegają następnie, począwszy od tego prostokątnego zarysu zewnętrznego, jedna za drugą w rodzaju stożka, w kierunku do elementów ssących, które osadzone są za ścianką działową TW. Przy tym, ścianki wewnętrzne lejka prowadzącego powietrze LT tworzą w końcu, w przybliżeniu okrągły w przekroju, otwór wylotowy AO dla kształtowego przyłączenia w przybliżeniu okrągłej rury wydmuchowej dmuchawy GB. Ten kształt lejka prowadzącego powietrze LT jako przyłączeniowego elementu składowego dla strumienia powietrza LF pomiędzy komorą zbiorczą SR i komorą przyjmującą MR jest przedstawiony w widoku z boku, w powiększeniu na fig. 4, na podstawie przedstawienia w przekroju. Przy tym, wnętrze lejka prowadzącego powietrze LT kończy się w przybliżeniu okrągłym otworem wylotowym KRO. Do niego przyłączona jest mechanicznie przez położone od strony czołowej elementy uszczelniające GT dmuchawa GB.

Wirniki LR dmuchawy GB prowadzone są przy tym czołowo w elemencie uszczelniającym GT, gdzie docierają się, w dużej mierze szczelnie, w wyniku pracy. Przez to utworzony zostaje przez element uszczelniający GT zderzak pomiędzy każdym wirnikiem, jak na przykład LR i obudową zewnętrzną dmuchawy GB. Ta sytuacja przedstawiona jest w całości jeszcze raz razem z najważniejszymi innymi elementami składowymi odkurzacza SS na fig. 3 w widoku z boku.

Lejek prowadzący powietrze LT jest teraz, korzystnie, jako otwór wlotowy EO w ściance działowej TW tak ukształtowany, że jego powierzchnia wejściowa tworzy zasadniczą część powierzchni ścianki działowej TW. Widoczne jest to zwłaszcza na fig. 2. Korzystnie, powierzchnia wejściowa RE lejka prowadzącego powietrze LT zajmuje co najmniej 50%, zwłaszcza pomiędzy 70 i 80% całkowitej powierzchni ścianki działowej TW. Dzięki tej wielkopowierzchniowej powierzchni wejściowej uniknięto w znacznym stopniu spadku ciśnienia strumienia powietrza LF przy zasysaniu do elementów ssących w komorze przyjmującej MR. Lejek prowadzący powietrze LT wywołuje przy tym dzięki swojemu kształtowi, zwężającemu się w kierunku do elementów ssących, jednorodne przejście dla strumienia powietrza LF z komory zbiorczej SR do elementów ssących przyłączonych do otworu wylotowego lejka prowadzącego powietrze LT. Rura ssąca AR elementów ssących ma okrągły przekrój, który jest znacznie mniejszy niż szerokość przekroju ścianki działowej TW. Dodatkowo, ze względu na, w przybliżeniu stożkowe zwężenie lejka prowadzącego powietrze LT, wywoływany jest dodatkowy efekt zasysania dla strumienia powietrza LF z komory zbiorczej SR przez ściankę działową TW do komory przyjmującej MR. Przez rozprężający się w kierunku na komorę zbiorczą SR, rozszerzający się kanał wejściowy lejka prowadzącego powietrze LT osiągane jest dodatkowe działanie skupiające lub ogniskowanie strumienia powietrza LF. Dzięki temu, można ukierunkowywać strumień powietrza LF przechodzącego przez komorę przyjmującą SR jak również umieszczoną w niej torebkę na kurz PF, to jest zadać wyprowadzenie dla strumienia powietrza. Strumień powietrza LF prowadzony jest zwłaszcza, w zasadzie prostoliniowo, przez odpowiednie ukierunkowanie otworu wlotowego lejka prowadzącego powietrze LT do leżącego naprzeciwko, otworu wlotowego EO komory zbiorczej SR. Przez to zapewniony jest szczególnie kompaktowy układ elementów składowych odkurzacza SS w jego obudowie GH, przy jednoczesnej wyższej mocy ssania. Dzięki temu, skierowanemu ku komory zbiorczej SR rozprężaniu lub rozszerzaniu lejka prowadzącego powietrze LT zassanemu strumieniowi powietrza LF przeciwstawiony jest mniejszy opór powietrza niż wtedy, kiedy otwór wlotowy EO w ściance działowej

PL 201 647 B1

TW byłby jedynie okrągły. Dzięki temu, przez lejek prowadzący powietrza LT w dużym stopniu wyeliminowano również zawirowania powietrza z powrotem do komory zbiorczej SR. Im większy przy tym dobrany został lejek wejściowy lejka prowadzącego powietrza LT, tym mniej dochodzi do niepożądanych odbić strumienia powietrza LF z powrotem do przestrzeni na cząsteczki SR kurzu i dmuchawa GB elementów ssących tym lepiej może odsysać strumień powietrza z przestrzeni na cząsteczki SR.

Ewentualnie może być również celowe, aby przewidzieć dodatkowo w podstawie, tj. w pobliżu otworu wylotowego lejka prowadzącego powietrza LT, element ochronny ES odstający w kierunku komory zbiorczej SR. Korzystnie, jest on stożkowo uwypuklony. Ma on zwłaszcza korpus żeberkowy z wrębami dla przepuszczania strumienia powietrza LF. Ten korpus żeberkowy ma kierunek przeciwny do kierunku zwężenia się kanału wejściowego lejka prowadzącego powietrza LT. Ma on zwłaszcza również postać lejka, który rozszerza się w kierunku do komory zbiorczej SR. Przez to można również osiągnąć powiększenie powierzchni wejściowej dla strumienia powietrza LF. Uniknięto w ten sposób w dużym stopniu niepożądanej straty ciśnienia strumienia powietrza LF przy przejściu z komory zbiorczej SR do komory przyjmującej dla elementów ssących. Ten żeberkowy element ochronny ES powstrzymuje użytkownika przed niedopuszczalnym sięganiem do środka dmuchawy, tak, że, przykładowo, wyeliminowane zostały skaleczenia ręki przez obracające się łopatki dmuchawy. Dzięki specjalnemu kształtowi lejka działającego jako siatki ochronnej silnika elementu ochronnego ES, w korzystny sposób można wytworzyć możliwie najbardziej swobodny przepływ powietrza pomiędzy poszczególnymi żeberkami, i przez to osiągnąć stosunkowo niewielkie zakłócenie strumienia powietrza mimo tego dodatkowego środka zabezpieczającego.

Podsumowując, uważa się za celowe, aby przewidzieć ze względów bezpieczeństwa, w środku lejka prowadzącego powietrza LT, tj. w kierunku otworu do dmuchawy, żeberka zabezpieczające w postaci, odstającego w kierunku komory zbiorczej SR, kopułowego elementu ochronnego ES. Oprócz postaci kopułowo rozszerzającego się w kierunku komory zbiorczej SR elementu zabezpieczającego ES, również ewentualnie inaczej ukształtowane korpusy żeberkowe mogą spełniać funkcje ochronne.

Celowo, kopułowy element ochronny ES odstaje w kierunku komory zbiorczej SR jedynie tak daleko, że jego zarys zewnętrzny tworzy wspólną płaszczyznę z powierzchnią wejściową lejka prowadzącego powietrza LT. Przez to, dodatkowo może zostać umieszczony przed otworem wlotowym lejka prowadzącego powietrza LT, co najmniej jeden element filtracyjny F|, za pomocą dwóch umieszczonych z boku powierzchni wejściowej RE lejka prowadzącego powietrza LT, zacisków żebrowych SI1, SI2. Ten element filtracyjny FI służy do dalszego czyszczenia powietrza odlotowego LF, które odciągane jest z przestrzeni na cząsteczki SR. Może on być ukształtowany jako filtr przeciwpyłowy lub antyalergiczny. Jedna lub kilka włóknin filtracyjnych FIV są tam korzystnie zaciśnięte pomiędzy obiema połówkami siatki trzymającej HF w postaci spinacza. Pokazano to na fig. 5, gdzie przedstawione zostały pozostałe elementy składowe odkurzacza w stanie rozłożonym.

Ewentualnie, można korzystnie ukształtować ściankę działową TW, tak aby lejek prowadzący powietrze LT i/lub osadzony przed nim element ochronny ES stanowiły jednoczęściowy element konstrukcyjny. Równie celowe może być jednak również wykonanie tych trzech elementów jako oddzielnych części i następnie połączenie ich mechanicznie.

Lejek prowadzący powietrze LT może zwłaszcza być stały, tj. zintegrowany bezpośrednio w obudowie z tworzywa sztucznego ścianki działowej pomiędzy przestrzenią na kurz i przestrzenią na silnik. Silnik lub przynależna dmuchawa przyłączona jest wtedy po stronie przestrzeni na silnik poprzez części gumowe do otworu wylotowego lejka prowadzącego powietrze LT i uszczelniona. Zgodnie z dalszym wariantem lejek prowadzący powietrze można ewentualnie osądzić jako element dodatkowy na silniku MO lub dmuchawie GB. Cały zespół jest wtedy poprzez znane części gumowe przyłączony i uszczelniony w korpusie urządzenia. Przy dotychczasowych konstrukcjach, powietrze ssące mogło dostać się z przestrzeni na kurz do dmuchawy tylko przez bardzo mocne zakrzywienia. Teraz, dzięki lejkowi prowadzącemu powietrze, powietrze jest prowadzone dogodnie dla przepływu z przestrzeni na kurz do dmuchawy GB. Ten lejek prowadzący powietrze LT jest, korzystnie, wykonany w przestrzeni na kurz dla zwiększenia powierzchni wejściowej, jako prostokąt. Postać lejka przebiega przy tym korzystnie, ciągle i bez skoków zarysu w kierunku okrągłej średnicy otworu wlotowego dmuchawy. Ze względów bezpieczeństwa, w środku lejka (otwór do dmuchawy) mogą być umieszczone żeberka zabezpieczające. Korpus żeberkowy ukształtowany jest przy tym celowo w postaci lejka rozszerzającego się w przeciwnym kierunku względem lejka prowadzącego powietrze LT na zewnątrz w kierunku do przestrzeni na kurz. Dzięki tej specjalnej postaci lejka - siatki zabezpieczającej silnik

PL 201 647 B1 (korpusu żeberkowego), swobodny przekrój powietrza może być najlepiej wykonany pomiędzy poszczególnymi żeberkami lub można osiągnąć stosunkowo małe zakłócenie strumienia powietrza. Przez to możliwe jest podwyższenie sprawności powietrznej a przez to podwyższenie wydajności odkurzacza.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Odkurzacz do podłóg zasysający i gromadzący cząstki w co najmniej jednej komorze zbiorczej z co najmniej jedną komorą przyjmującą dla elementów ssących, przy czym komora zbiorcza i komora przyjmują ca są oddzielone od siebie ś cianką dział ową , która ma otwór wlotowy dla przepł ywu strumienia powietrza z komory zbiorczej do elementów ssących, gdzie otwór wlotowy ścianki działowej jako połączenie komory zbiorczej z komorą elementów ssących stanowi, zwężający się w kierunku elementów ssących lejek prowadzący powietrze, którego powierzchnia wlotowa stanowi część powierzchni ścianki działowej, korzystnie znaczną część powierzchni ścianki działowej, znamienny tym, że lejek prowadzący powietrze (LT) w swojej podstawie ma przyporowy element ochronny (ES), odstający w kierunku do komory zbiorczej (SR), przy czym element ochronny (ES) utworzony jest przez kształtowy, zwłaszcza kopułowy, korpus żeberkowy, który ma wręby dla przepływu, w dużym stopniu bez zakłóceń, strumienia powietrza (LF) z komory zbiorczej (SR) do elementów ssących w postaci silnika (MO) i dmuchawy (GB).
2. odkurzacz według zastrz. 1, znamienny tym, że powierzchnia wlotowa (RE) lejka prowadzącego powietrze (LT) zajmuje co najmniej 50%, korzystnie pomiędzy 70% i 80% całkowitej powierzchni ścianki działowej (TW).
3. Odkurzacz według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że lejek prowadzący powietrze (LT), ma powierzchnię wejściową, w ściance działowej (TW), do prowadzenia strumienia powietrza ssącego (LF) od komory zbiorczej (Sr) do elementów ssących w komorze przyjmującej (MR), w przybliżeniu prostoliniowo.
4. Odkurzacz według zastrz. 1, znamienny tym, że lejek prowadzący powietrze (LT) ma na bokach komory zbiorczej (SR) w zasadzie prostokątną powierzchnię wejściową.
5. Odkurzacz według zastrz. 1, znamienny tym, że lejek prowadzący powietrze (LT) w kierunku do elementów ssących zwęża się w znacznym stopniu w sposób ciągły.
6. Odkurzacz według zastrz. 1, znamienny tym, że lejek prowadzący powietrze (LT) ma powierzchnię wyjściową, która jest w przybliżeniu okrągła i ma średnicę, odpowiadającą średnicy otworu wlotowego dmuchawy (GB).
7. Odkurzacz według zastrz. 1, znamienny tym, że lejek prowadzący powietrze (LT) zintegrowany jest w ściance działowej (TW) jako samodzielny element konstrukcyjny.
8. Odkurzacz według zastrz. 1, znamienny tym, że ścianka działowa (TW), lejek prowadzący powietrze (LT) i element ochronny (ES) są wykonane jako pojedyncze elementy połączone ze sobą mechanicznie.
9. Odkurzacz według zastrz. 1, znamienny tym, że ścianka działowa (TW), lejek prowadzący powietrze (LT) i element ochronny (ES) stanowią jednoczęściowy, wspólnie wykonany, element konstrukcyjny.
10. Odkurzacz według zastrz. 1, znamienny tym, że element ochronny (ES) jest wyoblony stożkowo.
11. Odkurzacz według zastrz. 1, znamienny tym, że korpus żeberkowy jest skierowany przeciwnie do zwężenia kanału wlotowego lejka prowadzącego powietrze (LT).
12. Odkurzacz według zastrz. 1, znamienny tym, że korpus żeberkowy ma kształt lejka rozszerzającego się w kierunku komory zbiorczej (SR).
13. Odkurzacz według zastrz. 1, znamienny tym, że kopułowy element ochronny (ES) odstaje w kierunku komory zbiorczej (SR) co najwyżej tak daleko, że jego zarys zewnętrzny przylega ściśle do powierzchni wejściowej (RE) lejka prowadzącego powietrze (LT).
14. Odkurzacz według zastrz. 1, znamienny tym, że przed powierzchnią wejściową (RE) lejka prowadzącego powietrze (LT) znajduje się co najmniej jeden dodatkowy element filtracyjny (FI) do czyszczenia strumienia powietrza (LF) na drodze z komory zbiorczej (SR) do elementów ssących.
15. Odkurzacz według zastrz. 1, znamienny tym, że w komorze zbiorczej (SR) jest umieszczona torba papierowa filtracyjna (PF) do gromadzenia cząstek (ST).