PL201490B1 - Reaktor rozszczepieniowy dla instalacji Clausa - Google Patents
Reaktor rozszczepieniowy dla instalacji ClausaInfo
- Publication number
- PL201490B1 PL201490B1 PL372985A PL37298503A PL201490B1 PL 201490 B1 PL201490 B1 PL 201490B1 PL 372985 A PL372985 A PL 372985A PL 37298503 A PL37298503 A PL 37298503A PL 201490 B1 PL201490 B1 PL 201490B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- boiler
- chamber
- gas
- outlet
- process gas
- Prior art date
Links
- 230000004992 fission Effects 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 46
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 33
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 24
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 64
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 13
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 8
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
- C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
- C01B17/0413—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process characterised by the combustion step
- C01B17/0417—Combustion reactors
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21G—CONVERSION OF CHEMICAL ELEMENTS; RADIOACTIVE SOURCES
- G21G1/00—Arrangements for converting chemical elements by electromagnetic radiation, corpuscular radiation or particle bombardment, e.g. producing radioactive isotopes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
- C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
- C01B17/0426—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process characterised by the catalytic conversion
- C01B17/043—Catalytic converters
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21G—CONVERSION OF CHEMICAL ELEMENTS; RADIOACTIVE SOURCES
- G21G1/00—Arrangements for converting chemical elements by electromagnetic radiation, corpuscular radiation or particle bombardment, e.g. producing radioactive isotopes
- G21G1/04—Arrangements for converting chemical elements by electromagnetic radiation, corpuscular radiation or particle bombardment, e.g. producing radioactive isotopes outside nuclear reactors or particle accelerators
- G21G1/06—Arrangements for converting chemical elements by electromagnetic radiation, corpuscular radiation or particle bombardment, e.g. producing radioactive isotopes outside nuclear reactors or particle accelerators by neutron irradiation
- G21G1/08—Arrangements for converting chemical elements by electromagnetic radiation, corpuscular radiation or particle bombardment, e.g. producing radioactive isotopes outside nuclear reactors or particle accelerators by neutron irradiation accompanied by nuclear fission
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Przedmiotem wynalazku jest reaktor rozszczepieniowy (1) dla instalacji Clausa, z zaopatrzonym w ogniotrwa le wy lo- zenie kot lem (9), który zawiera komor e spalania (2) z otworem wlotowym dla kwa snego gazu, zawieraj acego mieszanin e z lozon a z gazu opa lowego, powietrza i H 2 S, komor e katalityczn a (10) z sypkim katalizatorem oraz po lo- zon a po stronie wylotowej komor a (11) z wylotem dla gor a- cego gazu procesowego, zawieraj acego siark e elementar- na. Wed lug wynalazku kocio l ma posta c lezacego cylin- drycznego kot la, w którym komora spalania (2), komora katalityczna oraz po lozona od strony wylotu komora (11) s a umieszczone obok siebie. Komora katalityczna (10) jest w kierunku przep lywu ograniczona z obu stron przepusz- czalnymi dla gazu ceg lami kratownicowymi (14) oraz ma od strony p laszcza otwór nasypowy (15) do wprowadzania sypkiego katalizatora. W innej odmianie opisanego powy zej reaktora wed lug wynalazku do obwodu komory (11), po lo- zonej od strony wylotu, do laczony jest zaopatrzony w ognio- trwa le wy lozenie przewód odgalezieniowy (16), który ucho- dzi do s asiaduj acego z kot lem (9) przewodu (17) gazu procesowego, ze w obszarze uj scia przewodu odga lezie- niowego (16) ustawiony jest przestawnie korpus (18) zawo- ru, za pomoc a którego regulowany jest strumie n ilo sciowy gor acego strumienia gazu, wychodz acego z przewodu odgalezieniowego (16), oraz ze przez przewód (17) gazu procesowego przep lywa zimniejszy gaz procesowy, który ch lodzi korpus (18) zaworu i przyporz adkowane mu urz a- dzenie nastawcze (19). PL PL PL PL
Description
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (54) (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 201490 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 372985 (13) (22) Data zgłoszenia: 10.05.2003 (51) Int.Cl.
C01B 17/04 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:
10.05.2003, PCT/EP2003/004898 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:
19.02.2004, WO04/014791 PCT Gazette nr 08/04
Reaktor rozszczepieniowy dla instalacji Clausa
| (30) Pierwszeństwo: 25.07.2002,DE,10233820.5 | (73) Uprawniony z patentu: UHDE GMBH,Dortmund,DE |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: 08.08.2005 BUP 16/05 | (72) Twórca(y) wynalazku: Holger Thielert,Dortmund,DE |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: | (74) Pełnomocnik: |
| 30.04.2009 WUP 04/09 | Rogozińska Alicja, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o. |
(57) Przedmiotem wynalazku jest reaktor rozszczepieniowy (1) dla instalacji Clausa, z zaopatrzonym w ogniotrwałe wyłożenie kotłem (9), który zawiera komorę spalania (2) z otworem wlotowym dla kwaśnego gazu, zawierającego mieszaninę złożoną z gazu opałowego, powietrza i H2S, komorę katalityczną (10) z sypkim katalizatorem oraz położoną po stronie wylotowej komorą (11) z wylotem dla gorącego gazu procesowego, zawierającego siarkę elementarną. Według wynalazku kocioł ma postać leżącego cylindrycznego kotła, w którym komora spalania (2), komora katalityczna oraz położona od strony wylotu komora (11) są umieszczone obok siebie. Komora katalityczna (10) jest w kierunku przepływu ograniczona z obu stron przepuszczalnymi dla gazu cegłami kratownicowymi (14) oraz ma od strony płaszcza otwór nasypowy (15) do wprowadzania sypkiego katalizatora. W innej odmianie opisanego powyżej reaktora według wynalazku do obwodu komory (11), położonej od strony wylotu, dołączony jest zaopatrzony w ogniotrwałe wyłożenie przewód odgałęzieniowy (16), który uchodzi do sąsiadującego z kotłem (9) przewodu (17) gazu procesowego, że w obszarze ujścia przewodu odgałęzieniowego (16) ustawiony jest przestawnie korpus (18) zaworu, za pomocą którego regulowany jest strumień ilościowy gorącego strumienia gazu, wychodzącego z przewodu odgałęzieniowego (16), oraz że przez przewód (17) gazu procesowego przepływa zimniejszy gaz procesowy, który chłodzi korpus (18) zaworu i przyporządkowane mu urządzenie nastawcze (19).
PL 201 490 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest reaktor rozszczepieniowy dla instalacji Clausa, z zaopatrzonym w ogniotrwał e wył o ż enie kotł em, który zawiera komorę spalania z otworem wlotowym dla kwaś nego gazu, zawierającego mieszaninę złożoną z gazu opałowego, powietrza i H2S, komorę katalityczną z sypkim katalizatorem oraz położoną po stronie wylotowej komorą z wylotem dla gorą cego gazu procesowego, zawierającego siarkę elementarną.
W instalacji Clausa nastę puje przemiana siarkowodoru w siarkę elementarną , którą kondensuje się poprzez oziębianie strumienia gazu procesowego i oddziela. Instalacja Clausa składa się w swej zasadniczej konstrukcji z opisanego na wstępie reaktora rozszczepieniowego, kotła na ciepło odpadowe oraz co najmniej jednego stopnia katalitycznego. Kwaśny gaz, zawierający H2S, kieruje się wraz z powietrzem i gazem opał owym do komory spalania reaktora rozszczepieniowego. W wyniku reakcji egzotermicznej na sypkim katalizatorze około 60-70% siarkowodoru ulega przemianie w siarkę. Gaz procesowy opuszcza w temperaturze około 1200°C reaktor rozszczepieniowy i jest oziębiany w kotle na ciepło odpadowe do temperatury poniżej 170°C. Po oddzieleniu kondensującej siarki gaz procesowy nagrzewa się ponownie i doprowadza do stopnia katalitycznego, w którym w temperaturze roboczej poniżej 300°C siarkowodór, zawarty nadal w gazie procesowym, ulega przemianie w siarkę elementarną.
W ramach znanych środków jako reaktor rozszczepieniowy stosuje się pionowy piec szybowy, który na swym górnym końcu ma komorę spalania, zaś poniżej komory spalania złoże sypkiego katalizatora luzem. Piec, przez który następuje przepływ od góry do dołu, ma dużą wysokość. Ze względu na stabilność potrzebny jest skomplikowany ruszt piecowy do przejmowania naporu wiatru, działającego na piec. Ponadto występuje ten problem, że płomienie z komory spalania mogą przebijać aż do sypkiego katalizatora, powodując jego uszkodzenie.
Celem wynalazku jest zredukowanie nakładów technicznych na reaktor rozszczepieniowy instalacji Clausa. Reaktor rozszczepieniowy powinien charakteryzować się dużą niezawodnością pracy, a równocześ nie zwartą konstrukcją .
Reaktor rozszczepieniowy dla instalacji Clausa, z zaopatrzonym w ogniotrwałe wyłożenie kotłem, który zawiera komorę spalania z otworem wlotowym dla kwaśnego gazu, zawierającego mieszaninę złożoną z gazu opałowego, powietrza i H2S, komorę katalityczną z sypkim katalizatorem oraz położoną po stronie wylotowej komorą z wylotem dla gorącego gazu procesowego, zawierającego siarkę elementarną, według wynalazku charakteryzuje się tym, że kocioł ma postać leżącego cylindrycznego kotła, w którym komora spalania, komora katalityczna oraz położona od strony wylotu komora są umieszczone obok siebie, zaś komora katalityczna jest w kierunku przepływu ograniczona z obu stron przepuszczalnymi dla gazu cegł ami kratownicowymi oraz ma od strony pł aszcza otwór nasypowy do wprowadzania sypkiego katalizatora.
Korzystnie otwór wlotowy i wylot gazu są umieszczone na przeciwległych czołowych stronach kotła.
Korzystnie cegły kratownicowe są zaopatrzone w podłużne otwory.
Reaktor rozszczepieniowy dla instalacji Clausa, z zaopatrzonym w ogniotrwałe wyłożenie kotłem, który zawiera komorę spalania z otworem wlotowym dla kwaśnego gazu, zawierającego mieszaninę złożoną z gazu opałowego, powietrza i H2S, komorę katalityczną z sypkim katalizatorem oraz położoną po stronie wylotowej komorą z wylotem dla gorącego gazu procesowego, zawierającego siarkę elementarną, według innej odmiany wynalazku charakteryzuje się tym, że kocioł ma postać leżącego cylindrycznego kotła, w którym komora spalania, komora katalityczna oraz położona od strony wylotu komora są umieszczone obok siebie, zaś komora katalityczna jest w kierunku przepływu ograniczona z obu stron przepuszczalnymi dla gazu cegłami kratownicowymi oraz ma od strony płaszcza otwór nasypowy do wprowadzania sypkiego katalizatora, przy czym do obwodu komory, położonej od strony wylotu, dołączony jest zaopatrzony w ogniotrwałe wyłożenie przewód odgałęzieniowy, który uchodzi do sąsiadującego z kotłem przewodu gazu procesowego, że w obszarze ujścia przewodu odgałęzieniowego ustawiony jest przestawnie korpus zaworu, za pomocą którego regulowany jest strumień ilościowy gorącego strumienia gazu, wychodzącego z przewodu odgałęzieniowego, oraz że przez przewód gazu procesowego przepływa zimniejszy gaz procesowy, który chłodzi korpus zaworu i przyporządkowane mu urządzenie nastawcze.
Korzystnie otwór wlotowy i wylot gazu są umieszczone na przeciwległych czołowych stronach kotła.
PL 201 490 B1
Korzystnie do wylotu gazu jest podłączony kocioł na ciepło odpadowe, w którym gorący gaz procesowy, wychodzący z kotła, jest oziębiany w celu kondensacji siarki elementarnej i wytwarzana jest para, oraz że przewód odgałęzieniowy uchodzi do przewodu gazu procesowego, który jest połączony z kotłem na ciepło odpadowe i doprowadza oziębiony gaz procesowy do stopnia katalitycznego instalacji Clausa.
Wynalazek jest oparty na znajomości faktu, że leżący układ reaktora rozszczepieniowego można zrealizować wówczas, gdy sypki katalizator zostanie umieszczony w komorze katalitycznej, ograniczonej z obu stron przepuszczalnymi dla gazu cegłami kratownicowymi. Konstrukcja według wynalazku przynosi znaczne korzyści. Reaktor rozszczepieniowy może mieć zwartą postać dzięki krótkiej komorze spalania, ponieważ przepuszczalne dla gazu cegły kratownicowe z ogniotrwałego materiału skutecznie zapobiegają przebiciom płomieni z komory spalania do sypkiego katalizatora. Leżąca konstrukcja kotła eliminuje ponadto problemy statyczne, występujące przy stawianiu reaktora rozszczepieniowego. Zbędny staje się ruszt piecowy do przejmowania naporu wiatru. W korzystnej postaci wykonania wynalazku cegły kratownicowe są zaopatrzone w podłużne otwory, które nie mogą być zatykane najczęściej kulistymi cząstkami katalizatora.
Jeżeli, jak to ma miejsce w innej postaci wykonania reaktora rozszczepieniowego, do obwodu komory, położonej od strony wylotu, dołączony jest zaopatrzony w ogniotrwałe wyłożenie przewód odgałęzieniowy, który uchodzi do sąsiadującego z kotłem przewodu gazu procesowego, przez który przepływa zimniejszy gaz procesowy, zaś w obszarze ujścia przewodu odgałęzieniowego ustawiony jest przestawnie korpus zaworu, za pomocą którego regulowany jest strumień ilościowy gorącego strumienia gazu, wychodzącego z przewodu odgałęzieniowego, wówczas prowadzony przez przewód gazu procesowego, zimniejszy gaz procesowy chłodzi korpus zaworu i przyporządkowane mu urządzenie nastawcze, dzięki czemu na korpus zaworu i urządzenie nastawcze można stosować typowe tworzywa metaliczne.
Przedmiot wynalazku jest objaśniony na podstawie przykładu wykonania, uwidocznionego na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia instalację Clausa z reaktorem rozszczepieniowym, zaś fig. 2 reaktor rozszczepieniowy z fig. 1 w powiększeniu.
W przedstawionej na fig. 1 instalacji Clausa siarkowodór ulega przemianie w siarkę elementarną. Do zasadniczej konstrukcji instalacji należy reaktor rozszczepieniowy 1 z komorą spalania 2 i sypkim katalizatorem 3, dołączony do wylotu gazu z reaktora rozszczepieniowego 1 kocioł 4 na ciepło odpadowe oraz co najmniej jeden stopień katalityczny 5. Kwaśny gaz 6, zawierający siarkowodór, wprowadza się wraz z powietrzem 7 i gazem opałowym 8 do komory spalania 2 reaktora rozszczepieniowego 1. W wyniku reakcji egzotermicznej część siarkowodoru ulega na katalizatorach przemianie w siarkę elementarną. Gaz procesowy opuszcza reaktor rozszczepieniowy 1 w temperaturze około 1200°C i zostaje oziębiony w kotle 4 na ciepło odpadowe do temperatury poniżej 170°C, potrzebnej do kondensacji siarki. Kondensująca siarka zostaje oddzielona. Po oddzieleniu siarki oziębiony gaz procesowy nagrzewa się i doprowadza do stopnia katalitycznego 5, w którym związki siarki ulegają na katalizatorze przemianie w siarkę elementarną. Stopień katalityczny 5 pracuje w temperaturze poniżej 300°C. Gaz procesowy, opuszczający stopień katalityczny 5, zostaje również w kotle 4 na ciepło odpadowe oziębiony do temperatury, potrzebnej do kondensacji siarki, zaś skondensowaną siarkę oddziela się.
Z porównania fig. 1 i 2 wynika, że reaktor rozszczepieniowy 1 składa się z zaopatrzonego w ogniotrwałe wyłożenie, leżącego cylindrycznego kotła 9, w którym umieszczone są obok siebie komora spalania 2, komora katalityczna 10 na sypki katalizator 3 oraz położona od strony wylotu komora 11. Na przeciwległych czołowych stronach kotła 9 znajduje się otwór wlotowy 12 na kwaśny gaz, zawierający mieszaninę złożoną z gazu opałowego, powietrza i H2S, oraz otwór wylotowy 13 na gorący gaz procesowy, zawierający siarkę elementarną. Komora katalityczna 10 jest z obu stron ograniczona przepuszczalnymi dla gazu cegłami kratownicowymi 14 z ogniotrwałego materiału i ma od strony płaszcza otwór nasypowy 15 do wprowadzania sypkiego katalizatora. Cegły kratownicowe 14 są korzystnie zaopatrzone w podłużne otwory. Do obwodu komory, położonej od strony wylotu, dołączony jest zaopatrzony w ogniotrwałe wyłożenie przewód odgałęzieniowy 16, który uchodzi do sąsiadującego z kotłem przewodu 17 gazu procesowego. Przewód 17 gazu procesowego łączy wylot gazu z kotła 4 na ciepło odpadowe ze stopniem katalitycznym 5 i przepływa przezeń gaz procesowy, który w temperaturze mniejszej niż 170°C wychodzi z kotła 4 na ciepło odpadowe i przed wejściem do stopnia katalitycznego 5 jest nagrzewany do temperatury roboczej pomiędzy 210 i 250°C. Nagrzewanie odbywa się poprzez dodawanie gorącego gazu procesowego, napływającego przez przewód odgałę4
PL 201 490 B1 zieniowy 16. W obszarze ujścia przewodu odgałęzieniowego 16 ustawiony jest przestawnie korpus 18 zaworu, za pomocą którego reguluje się strumień ilościowy gorącego strumienia gazu, wychodzącego z przewodu odgałęzieniowego 16. Korpus 18 zaworu i przyporządkowane korpusowi zaworu urządzenie nastawcze 19 jest chłodzone przez zimniejszy gaz procesowy, płynący przez przewód 17 gazu procesowego, co pozwala na stosowanie typowych tworzyw metalicznych.
Reaktor rozszczepieniowy ma ponadto otwory rewizyjno-inspekcyjne 20 oraz dostęp 21 dla miernika temperatury.
Kocioł 4 na ciepło odpadowe ma otoczoną wytrzymałym na ciśnienie płaszczem komorę wytwarzania pary, do której podłączone jest urządzenie doprowadzające 22 dla wody zasilającej kocioł oraz urządzenie wyciągowe 23 dla niskoprężnej pary. Kocioł 4 na ciepło odpadowe zawiera długą wiązkę rur wymiennika ciepła, które przechodzą przez komorę wytwarzania pary i na obu końcach są osadzone w rurowych dnach, ograniczających komorę wytwarzania pary. Ponadto przewidziana jest co najmniej jedna następna wiązka krótszych rur wymiennika ciepła, które na swym wylotowym końcu są również osadzone w rurowym dnie, zaś na wlotowym końcu uchodzą do komory wlotowej 24. Przez długą wiązkę rur przepływa gorący gaz procesowy, wychodzący z reaktora rozszczepieniowego. Komora wlotowa 24 jest usytuowana wewnątrz komory wytwarzania pary i zasilana zimniejszym gazem procesowym ze stopnia katalitycznego 5. Kocioł 4 na ciepło odpadowe ma ponadto głowicę 25, która na wylotowym końcu jest połączona z rurowym dnem i podzielona na sekcje. Każdej sekcji głowicy 25 przyporządkowana jest jedna wiązka rur. Do sekcji podłączone są urządzenia do odprowadzania skondensowanej siarki.
Claims (6)
- Zastrzeżenia patentowe1. Reaktor rozszczepieniowy dla instalacji Clausa, z zaopatrzonym w ogniotrwałe wyłożenie kotłem, który zawiera komorę spalania z otworem wlotowym dla kwaśnego gazu, zawierającego mieszaninę złożoną z gazu opałowego, powietrza i H2S, komorę katalityczną z sypkim katalizatorem oraz położoną po stronie wylotowej komorą z wylotem dla gorącego gazu procesowego, zawierającego siarkę elementarną, znamienny tym, że kocioł (9) ma postać leżącego cylindrycznego kotła, w którym komora spalania (2), komora katalityczna (10) oraz położona od strony wylotu komora (11) są umieszczone obok siebie, zaś komora katalityczna (10) jest w kierunku przepływu ograniczona z obu stron przepuszczalnymi dla gazu cegłami kratownicowymi (14) oraz ma od strony płaszcza otwór nasypowy (15) do wprowadzania sypkiego katalizatora (3).
- 2. Reaktor rozszczepieniowy według zastrz. 1, znamienny tym, że otwór wlotowy (12) i wylot (13) gazu są umieszczone na przeciwległych czołowych stronach kotła (9).
- 3. Reaktor rozszczepieniowy według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że cegły kratownicowe (14) są zaopatrzone w podłużne otwory.
- 4. Reaktor rozszczepieniowy dla instalacji Clausa, z zaopatrzonym w ogniotrwałe wyłożenie kotłem, który zawiera komorę spalania z otworem wlotowym dla kwaśnego gazu, zawierającego mieszaninę złożoną z gazu opałowego, powietrza i H2S, komorę katalityczną z sypkim katalizatorem oraz położoną po stronie wylotowej komorą z wylotem dla gorącego gazu procesowego, zawierającego siarkę elementarną, znamienny tym, że kocioł (9) ma postać leżącego cylindrycznego kotła, w którym komora spalania (2), komora katalityczna (10) oraz położona od strony wylotu komora (11) są umieszczone obok siebie, zaś komora katalityczna (10) jest w kierunku przepływu ograniczona z obu stron przepuszczalnymi dla gazu cegłami kratownicowymi (14) oraz ma od strony płaszcza otwór nasypowy (15) do wprowadzania sypkiego katalizatora (3), przy czym do obwodu komory (11), położonej od strony wylotu, dołączony jest zaopatrzony w ogniotrwałe wyłożenie przewód odgałęzieniowy (16), który uchodzi do sąsiadującego z kotłem (9) przewodu (17) gazu procesowego, że w obszarze ujścia przewodu odgałęzieniowego (16) ustawiony jest przestawnie korpus (18) zaworu, za pomocą którego regulowany jest strumień ilościowy gorącego strumienia gazu, wychodzącego z przewodu odgałęzieniowego (16), oraz że przez przewód (17) gazu procesowego przepływa zimniejszy gaz procesowy, który chłodzi korpus (18) zaworu i przyporządkowane mu urządzenie nastawcze (19).
- 5. Reaktor rozszczepieniowy według zastrz. 4, znamienny tym, że otwór wlotowy (12) i wylot (13) gazu są umieszczone na przeciwległych czołowych stronach kotła (9).
- 6. Reaktor rozszczepieniowy według zastrz. 4 albo 5, znamienny tym, że do wylotu (13) gazu jest podłączony kocioł (4) na ciepło odpadowe, w którym gorący gaz procesowy, wychodzący z kotła (9), jestPL 201 490 B1 oziębiany w celu kondensacji siarki elementarnej i wytwarzana jest para, oraz że przewód odgałęzieniowy (16) uchodzi do przewodu (17) gazu procesowego, który jest połączony z kotłem (4) na ciepło odpadowe i doprowadza oziębiony gaz procesowy do stopnia katalitycznego (5) instalacji Clausa.Rysunki
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10233820A DE10233820A1 (de) | 2002-07-25 | 2002-07-25 | Spaltreaktor für eine Claus-Anlage |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL372985A1 PL372985A1 (pl) | 2005-08-08 |
| PL201490B1 true PL201490B1 (pl) | 2009-04-30 |
Family
ID=30128367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL372985A PL201490B1 (pl) | 2002-07-25 | 2003-05-10 | Reaktor rozszczepieniowy dla instalacji Clausa |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8137634B2 (pl) |
| EP (1) | EP1525156B1 (pl) |
| JP (1) | JP4452616B2 (pl) |
| KR (1) | KR100743435B1 (pl) |
| CN (1) | CN1291908C (pl) |
| AT (1) | ATE350336T1 (pl) |
| AU (1) | AU2003232743A1 (pl) |
| BR (1) | BR0312600B1 (pl) |
| CA (1) | CA2492340C (pl) |
| DE (2) | DE10233820A1 (pl) |
| ES (1) | ES2279206T3 (pl) |
| MX (1) | MXPA04012968A (pl) |
| PL (1) | PL201490B1 (pl) |
| PT (1) | PT1525156E (pl) |
| TW (1) | TWI264413B (pl) |
| WO (1) | WO2004014791A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA200500278B (pl) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013006289A1 (de) | 2013-04-12 | 2014-10-16 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Verfahren zur verbesserten Reinigung von Abwässern aus einer Koksofenanlage |
| CN105674235B (zh) * | 2016-03-25 | 2017-10-31 | 哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司 | 一种卧式高效节能环保co焚烧模块式余热锅炉 |
| US10358349B1 (en) * | 2018-02-21 | 2019-07-23 | Saudi Arabian Oil Company | Advanced heat integration in sulfur recovery unit—SafarClaus |
| US10676356B2 (en) * | 2018-02-21 | 2020-06-09 | Saudi Arabian Oil Company | Advanced heat integration in sulfur recovery unit—SafarClaus |
| CN116407923B (zh) * | 2021-12-31 | 2026-03-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 快周期变压吸附方法 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB769995A (en) | 1953-12-02 | 1957-03-13 | Gas Council | Improvements in or relating to the recovery of sulphur from gases containing hydrogen sulphide |
| DE1926629C3 (de) * | 1969-05-24 | 1979-04-26 | Guenter Dr. 4250 Bottrop Wunderlich | Verfahren zur Beseitigung des aus Koksofengasen und ihren Kondensaten abgetrennten Ammoniaks |
| US3767766A (en) * | 1971-02-22 | 1973-10-23 | Chevron Res | Method of removing gaseous sulfides from gaseous mixtures |
| US4597788A (en) * | 1982-03-10 | 1986-07-01 | Flexivol, Inc. | Process for recovering ethane, propane and heavier hydrocarbons from a natural gas stream |
| US4501725A (en) * | 1983-03-31 | 1985-02-26 | Davy Mckee Ag | Process for the combustion of H2 S containing gases |
| US4741515A (en) * | 1986-10-20 | 1988-05-03 | Bethlehem Steel Corporation | Apparatus for introducing gas into a metallurgical vessel |
| DE3708957C2 (de) | 1987-03-19 | 1996-04-25 | Linde Ag | Reaktor zur katalytischen Umsetzung von in einem Gasstrom enthaltenem H¶2¶S und SO¶2¶ zu elementarem Schwefel |
| CA1300852C (en) * | 1988-02-23 | 1992-05-19 | Edward Adrian Luinstra | Claus reaction furnace |
| DE3843295A1 (de) | 1988-12-22 | 1990-06-28 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren zum betrieb einer claus-anlage |
| DE3916728C1 (pl) * | 1989-05-23 | 1990-12-20 | Ruhrkohle Ag, 4300 Essen, De | |
| US5169604A (en) * | 1991-10-30 | 1992-12-08 | Johnson Matthey, Inc. | Catalytic converter with replaceable carrier assembly |
| DE4239811A1 (de) * | 1992-11-26 | 1994-06-01 | Linde Ag | Verfahren zur Entschwefelung eines H¶2¶S-haltigen Rohgases |
| JPH06200354A (ja) * | 1992-12-28 | 1994-07-19 | Nippon Steel Corp | 排気バルブ用耐熱鋼 |
| DE4409203A1 (de) | 1994-03-17 | 1995-09-21 | Linde Ag | Verfahren zur Gewinnung von elementarem Schwefel aus einem H¶2¶S enthaltenden Gasgemisch |
| US5494003A (en) * | 1994-09-01 | 1996-02-27 | Alzeta Corporation | Water heater with perforated ceramic plate infrared burner |
| DE19622536A1 (de) * | 1996-06-05 | 1997-12-11 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Entschwefeln eines H¶2¶S und SO¶2¶ enthaltenden Gases unter Bildung von Elementarschwefel |
| DE59700348D1 (de) * | 1996-06-15 | 1999-09-23 | Dbb Fuel Cell Engines Gmbh | Reformierungsreaktor, insbesondere zur Wasserdampfreformierung von Methanol |
| US5921079A (en) * | 1997-11-03 | 1999-07-13 | Harris International Sales Corporation | Emission control apparatus |
| US6280609B1 (en) * | 1998-04-10 | 2001-08-28 | Uop Llc | Process and apparatus for controlling reaction temperatures |
| US6946111B2 (en) * | 1999-07-30 | 2005-09-20 | Conocophilips Company | Short contact time catalytic partial oxidation process for recovering sulfur from an H2S containing gas stream |
| ATE451325T1 (de) * | 1999-07-30 | 2009-12-15 | Conocophillips Co | Verfahren zur herstellung von synthesegas in einem reaktor mit kurzer verweilzeit unter verwendung der katalytischen teiloxidation von schwefelwasserstoff |
| ATE312797T1 (de) | 1999-10-22 | 2005-12-15 | Mecs Inc | Verfahren zur gewinung von schwefel |
| EP1315547B1 (en) * | 2000-09-07 | 2004-04-28 | The BOC Group plc | Process and apparatus for recovering sulphur from a gas stream containing hydrogen sulphide |
-
2002
- 2002-07-25 DE DE10233820A patent/DE10233820A1/de not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-05-10 BR BRPI0312600-5A patent/BR0312600B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-05-10 MX MXPA04012968A patent/MXPA04012968A/es active IP Right Grant
- 2003-05-10 AU AU2003232743A patent/AU2003232743A1/en not_active Abandoned
- 2003-05-10 CN CNB038166267A patent/CN1291908C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-10 AT AT03783965T patent/ATE350336T1/de active
- 2003-05-10 CA CA2492340A patent/CA2492340C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-10 EP EP03783965A patent/EP1525156B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-10 US US10/520,853 patent/US8137634B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-10 KR KR1020057001174A patent/KR100743435B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-10 PT PT03783965T patent/PT1525156E/pt unknown
- 2003-05-10 DE DE50306203T patent/DE50306203D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-10 JP JP2004526660A patent/JP4452616B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-10 WO PCT/EP2003/004898 patent/WO2004014791A1/de not_active Ceased
- 2003-05-10 ES ES03783965T patent/ES2279206T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-10 PL PL372985A patent/PL201490B1/pl unknown
- 2003-06-11 TW TW092115854A patent/TWI264413B/zh not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-01-12 ZA ZA200500278A patent/ZA200500278B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4452616B2 (ja) | 2010-04-21 |
| DE10233820A1 (de) | 2004-02-12 |
| PL372985A1 (pl) | 2005-08-08 |
| CA2492340A1 (en) | 2004-02-19 |
| TW200401745A (en) | 2004-02-01 |
| DE50306203D1 (de) | 2007-02-15 |
| ZA200500278B (en) | 2006-07-26 |
| EP1525156B1 (de) | 2007-01-03 |
| TWI264413B (en) | 2006-10-21 |
| ES2279206T3 (es) | 2007-08-16 |
| ATE350336T1 (de) | 2007-01-15 |
| BR0312600A (pt) | 2005-04-19 |
| AU2003232743A1 (en) | 2004-02-25 |
| CN1668529A (zh) | 2005-09-14 |
| EP1525156A1 (de) | 2005-04-27 |
| PT1525156E (pt) | 2007-03-30 |
| CA2492340C (en) | 2011-11-01 |
| KR20050114207A (ko) | 2005-12-05 |
| KR100743435B1 (ko) | 2007-07-30 |
| BR0312600B1 (pt) | 2011-08-23 |
| US20050238552A1 (en) | 2005-10-27 |
| CN1291908C (zh) | 2006-12-27 |
| WO2004014791A1 (de) | 2004-02-19 |
| MXPA04012968A (es) | 2005-05-16 |
| US8137634B2 (en) | 2012-03-20 |
| JP2005533743A (ja) | 2005-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7501111B2 (en) | Increased capacity sulfur recovery plant and process for recovering elemental sulfur | |
| US3172739A (en) | Koniewiez | |
| RU2568476C2 (ru) | Теплообменный реактор с байонетными трубами и с дымовыми трубами, подвешенными к верхнему своду реактора | |
| US4314967A (en) | Fluidized bed reactor with vertical cooling coils | |
| KR20230138512A (ko) | 화학적 루핑 공정을 보유하는 장치 | |
| US3215502A (en) | Reformer furnace | |
| PL201490B1 (pl) | Reaktor rozszczepieniowy dla instalacji Clausa | |
| KR100559819B1 (ko) | 공정 퍼니스 | |
| SA520412483B1 (ar) | تكامل حراري متقدم بوحدة - safarclaus لاستخلاص الكبريت | |
| KR100976436B1 (ko) | 클라우스 플랜트용 폐열 보일러 | |
| JPS62191405A (ja) | 二酸化硫黄含有ガスを硫黄へ連続還元する方法およびその装置 | |
| PL114902B1 (en) | Solid catalyst apparatus in installation for sulfuric acid manufacture | |
| US8465563B2 (en) | Method and device for producing a synthesis gas containing H2 and CO | |
| CA1189752A (en) | Heat recovery boiler for high pressure gas | |
| JPH0252798B2 (pl) | ||
| PL122080B1 (en) | Fluidization gas cooler | |
| DE3023667A1 (de) | Wirbelschichtkuehler fuer gase |