PL200938B1 - Dozownik, zwłaszcza do dozowania płynnego mydła, obudowa dozownika do dozowania płynu, zespół zbiornika do umieszczenia w dozowniku do dozowania płynu oraz układ do odmierzanego pompowania płynu ze zbiornika płynu - Google Patents

Abstract

W dozowniku do dozowania p lynu, pompowanego przy pomocy pompy z p lynowego zbiornika umieszczonego w obudowie (2), wyposa zonego w dysz e (4) wystaj ac a z pompy (5) i cz esc robocz a (6) uruchamiaj ac a t lok, oraz w elementy spr ezyste i mechanizm nacisku, zgodnie z wyna- lazkiem elementy spr ezyste (41, 43, 46) s a wsparte na obudowie, a mechanizm nacisku jest tak polaczony z srod- kami spr ezystymi (41, 43, 46), aby przy przemieszczaniu cz esci roboczej (6) z po lozenia wyj sciowego, wywiera c na cz esc robocz a (6) przez mechanizm nacisku si le przeciwnie do kierunku pompowania. Dysza (4) stanowi cz esc cz esci roboczej (6) i jest usytuowana pod okre slonym k atem wzgl edem kierunku pompowania. Mechanizm nacisku wspó lpracuje od zewn atrz z obszarem styku (39) tej cz esci dyszy (4), która wystaje z cz esci roboczej, a przep lyw p lynu jest w po lozeniu wyj sciowym cz esci roboczej odci ety po- przez zamkni ecie zaworu (13, 14) przez t lok (9), urucha- miany przez cz es c robocz a (6). Obudowa dozownika we- dlug wynalazku, charakteryzuje si e tym, ze elementy ele- menty spr ezyste (41, 43, 46) s a wsparte na obudowie (2) i polaczone z mechanizmem nacisku, wywieraj ac na cz esc robocz a (6) przez mechanizm nacisku si le przeciwnie do kierunku pompowania, po umieszczeniu zespo lu zbiornika w obudowie i przemieszczeniu cz esci roboczej (6) z po lo- zenia wyj sciowego. Zespó l zbiornika zgodny z wynalaz- kiem, umieszczany w dozowniku zgodnym z wynalazkiem, jest wyposa zony w elementy sprezyste (46), . . . . .. PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotowy wynalazek dotyczy dozownika, zwłaszcza do dozowania płynnego mydła. Przedmiotowy wynalazek dotyczy w szczególności dozownika stacjonarnego, na przykład mocowanego do ściany. Ponadto przedmiotowy wynalazek dotyczy obudowy dozownika do dozowania płynu, zespołu zbiornika do umieszczenia w dozowniku do dozowania płynu oraz układu do odmierzanego pompowania płynu ze zbiornika płynu.

Wykonania tego typu dozownika, obudowy i zespołu zbiornika znane są z publikacji międzynarodowej WO95/26831. Pompa, opisana w tej publikacji międzynarodowego zgłoszenia PCT zawiera dwie komory, z których druga umieszczona jest teleskopowo w pierwszej. W stanie złożonym, te dwie komory stanowią komorę powietrzną i komorę płynową. Kiedy druga komora przemieszcza się względem pierwszej komory, z komory powietrznej usuwane jest powietrze, a z komory płynowej usuwany jest płyn. Dozownik zawiera przycisk połączony z drugą komorą tak, że przy przemieszczaniu tego przycisku uruchamiana jest pompa. Druga komora, w czasie montażu, blokowana jest z jarzmowo ukształtowaną ruchomą płytą. Sprężyny odpychają tą płytę od jarzmowo ukształtowanej płyty wsporczej, sztywno zamocowanej do tylnej ściany obudowy. Przy naciskaniu przycisku przemieszcza się on wahliwie wokół punktu obrotu, przy czym ramiona są tak obracane, że końce tych ramion przemieszczają płytę do góry z jej dolnego położenia, przeciwnie do nacisku sprężyn. Zwolnienie przycisku, na skutek działania sprężyn, powoduje powrót płyty do jej dolnego położenia.

Amerykański opis patentowy US 5 556 005 ujawnia ponadto dozownik, który zawiera dźwignię napędzaną ręcznie, wahliwie zamocowaną w obudowie, zaopatrzony w mechanizm pompowy. Mechanizm pompowy może stanowić standardowa pompa do dozowania płynów, która ma tłok w kształcie litery L, posiadający walcowe ramię pionowe i walcowe ramię poziome. Wylot jest umieszczony przy dolnym końcu pionowego ramienia. Obok wylotu usytuowany jest zawór kulowy. Na poziome ramię działa sprężyna, która dociska tłok w położenie otwarcia.

Układ urządzenia do odmierzanego pompowania płynu ze zbiornika płynu, jest także znany z patentu amerykańskiego US 6 053 365. Znany z tego patentu układ urządzenia dotyczy urządzenia do dozowania mieszaniny płynu z powietrzem. Zawiera on zespół pompowy, obejmujący co najmniej pompę powietrzną i pompę płynową, które są zasadniczo koncentryczne, i z których każda zawiera komorę tłoka z ruchomym tłokiem. Każda pompa zawiera wlot i wylot. Część robocza do poruszania obu pomp stanowi integralną całość z tłokiem pompy płynowej. Zespół pompy może być nakręcany na otwór zbiornika płynowego za pomocą pokrywy z pierścieniem uszczelniającym i wewnętrznym gwintem.

Znany zespół przeznaczony jest do nasadzania na szyjki butelek. Kiedy zespół ten nie jest nakręcony na butelkę, wtedy rozpada się, ponieważ przy ruchu tłoka pierwsza i druga część są od siebie odpychane. Szyjka butelki zapewnia więc konieczne połączenie między nimi. Wadą jego jest to, że pompa i szyjka butelki muszą być do siebie dopasowane, co ogranicza możliwości stosowania tego układu.

Amerykański opis patentowy US 5 449 094 ujawnia ponadto dozownik zawierający płaszcz posiadający obudowę bębna, zawierającego tłok służący za ruchomą podstawę. Tuleja mieści pompę dozującą. Jej korpus jest zamykany kołnierzem, w którym obsadzony jest tłok. Przepona umieszczona w tulei posiada centralną kryzę otoczoną gniazdem, w którym szczelnie zamontowany jest dolny koniec pompy z wlotem, przy czym zewnętrzną powierzchnią nośną pompa zamocowana jest w kołnierzu tulei za pomocą jej kołnierza.

Wadą znanych układów urządzeń tego typu jest ich złożona konstrukcja. Ponieważ dysza jest skierowana do dołu i kierunek pompowania jest równoległy do kierunku dozowania płynu, podczas gdy użytkownik wywiera siłę zasadniczo prostopadłą do tego kierunku, konieczne jest stosowanie skomplikowanego mechanizmu przekazywania tej siły. Między innymi z tego powodu, dozownik ten przystosowany jest do zastosowania tylko z jednym typem pompy.

Celem przedmiotowego wynalazku jest takie rozwiązanie dozownika opisanego wyżej rodzaju, w którym część pracująca będzie powracać po użyciu do jej szczelnego pierwotnego położenia pierwotnego w sposób prosty i efektywny.

Dozownik, zwłaszcza do dozowania płynnego mydła, który zawiera obudowę, płynowy zbiornik umieszczony w obudowie, pompę połączoną z płynowym zbiornikiem, która ma dyszę wystającą z pompy i część roboczą, przy czym, przy przemieszczaniu części roboczej z położenia wyjściowego, w którym przepływ płynu przez pompę z płynowego zbiornika do dyszy jest zasadniczo odcięty w kierunku pompowania na skutek zamknięcia zaworu za pomocą tłoka uruchamianego częścią roboczą, płyn pompowany jest z płynowego zbiornika do dyszy, który to dozownik jest ponadto wyposażony

PL 200 938 B1 w elementy sprężyste i mechanizm nacisku, według wynalazku charakteryzuje się tym, że elementy sprężyste są wsparte na obudowie, a mechanizm nacisku jest połączony z środkami sprężystymi, które, przy przemieszczaniu części roboczej z położenia wyjściowego, wywierają na część roboczą przez mechanizm nacisku siłę przeciwnie do kierunku pompowania oraz zgodnie z wynalazkiem charakteryzuje się tym, że dysza stanowi część części roboczej i jest usytuowana pod określonym kątem względem kierunku pompowania, a nadto charakteryzuje się tym, że mechanizm nacisku współpracuje od zewnątrz z obszarem styku tej części dyszy, która wystaje z części roboczej, oraz tym, że przepływ płynu jest w położeniu wyjściowym części roboczej odcięty poprzez zamknięcie zaworu przez tłok uruchamiany przez część roboczą.

Korzystnie, pompa i płynowy zbiornik są wyjmowalnie umieszczone w obudowie, a mechanizm może stanowić zasadniczo część obudowy.

Obudowa jest zwykle wyposażona w uchwyt, mechanicznie stykający się z częścią roboczą, przy czym przy uruchamianiu uchwytu, część robocza przemieszczana jest w kierunku pompowania.

Zaleca się wykonanie mechanizmu nacisku w postaci uchwytu.

Uchwyt posiada korzystnie otwór, przez który wystaje dysza o tyle, że krawędź otworu współpracuje z obszarem styku tej części dyszy, która wystaje z części roboczej.

Elementy sprężyste mają zwykle postać co najmniej jednej ściskanej sprężyny lub mają postać co najmniej jednej zgiętej płaskiej sprężyny.

Elementy sprężyste, korzystnie w postaci sprężyny, są przeważnie w stanie wstępnego napięcia w położeniu wyjściowym części roboczej.

Uchwyt jest zamocowany w obudowie zasadniczo zawiasowo.

Objęta wynalazkiem obudowa dozownika do dozowania płynu, odpowiednia do umieszczenia w niej wyjmowalnego zespołu zbiornika, zawierającego płynowy zbiornik, pompę połączoną z płynowym zbiornikiem, która zawiera dyszę wystającą z pompy i część roboczą, przy czym, przy przemieszczaniu części roboczej z położenia wyjściowego, w którym przepływ płynu przez pompę z płynowego zbiornika do dyszy jest zasadniczo odcięty w kierunku pompowania, płyn pompowany jest z płynowego zbiornika do dyszy, przy czym obudowa ta mieści wyjmowalny zespół zbiornika, którego pompa połączona ze zbiornikiem płynu posiada dyszę, stanowiącą część części roboczej i usytuowaną pod kątem względem kierunku pompowania, tak że mechanizm nacisku współpracuje od zewnątrz z obszarem styku tej części dyszy, która wystaje z części roboczej, po jej umieszczeniu w zespole zbiornika, według wynalazku charakteryzuje się tym, że posiada elementy sprężyste, połączone z mechanizmem nacisku i wsparte na obudowie, wywierające na część roboczą przez mechanizm nacisku siłę przeciwnie do kierunku pompowania po umieszczeniu zespołu zbiornika w obudowie i przemieszczeniu części roboczej z położenia wyjściowego.

Zespół zbiornika do umieszczenia w dozowniku do dozowania płynu, np. do płynnego mydła, zawierającego płynowy zbiornik, według wynalazku charakteryzuje się tym, że pompa jest połączona ze zbiornikiem płynu, który obejmuje dyszę wystającą z pompy i część roboczą, przy czym podczas przemieszczenia części roboczej z położenia wyjściowego, w którym przepływ płynu przez pompę ze zbiornika płynu do dyszy jest zasadniczo odcięty, w kierunku pompowania, płyn jest pompowany ze zbiornika płynu przez dyszę oraz charakteryzuje się tym, że taki zespół zbiornika jest wyposażony w elementy sprężyste, wsparte od zewnątrz na zespole zbiornika i współpracujące od zewnątrz z częścią roboczą, które to elementy sprężyste, wywierają siłę w kierunku przeciwnym do kierunku pompowania, przy ruchu części roboczej z jej położenia wyjściowego.

Korzystnie, zespół zbiornika zawiera ponadto część złączną, z którą zespół zbiornika jest mocowany w dozowniku, i za pomocą której podparte są elementy sprężyste.

Układ do odmierzanego pompowania płynu ze zbiornika płynu z płynowego zbiornika, zawierający pierwszą część z kołnierzem, który może być umieszczony wokół co najmniej części odpowiadającej mu szyjki płynowego zbiornika i jest wyposażony w element do mocowania po wewnętrznej stronie pierwszej części, do mocowania pierwszej części do odpowiadającej mu szyjki, we współpracy ze środkami do mocowania odpowiadającej mu szyjki, tłok przemieszczamy w pierwszej części, oraz drugą część, której ścianki wyznaczają komorę, w której może przemieszczać się tłok, przy czym te ścianki posiadają część, która, po zamocowaniu pierwszej części do odpowiadającej jej szyjki, jest zaciśnięta pomiędzy końcem szyjki wsadzonym w kołnierz i stoperem umieszczonym na kołnierzu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że jest wyposażony w część złączną, posiadającą szyjkę związaną z drugą częścią odpowiadającą kołnierzowi pierwszej części, do mocowania ze sobą pierwszej i drugiej części.

PL 200 938 B1

W korzystnym wykonaniu część złączna jest wyposażona w co najmniej jeden element do mocowania i pozycjonowania tego układu w adapterze obudowy dozownika.

Część złączna zasadniczo zawiera gwintowaną szyjkę, a wtedy pierwsza część zawiera odpowiedni gwint wewnątrz jej kołnierza.

Zaleca się, jeśli w ściance znajduje się co najmniej jeden przelot napowietrzający, przy czym ścianka jest co najmniej częściowo otoczona częścią złączną tak, że przeloty napowietrzające są zamknięte częścią złączną.

Ponadto układ może zawierać część roboczą, która operuje zaworem przepływu płynu i jest przemieszczalna w kierunku pompowania w pierwszej części, przy którym to ruchu płyn jest pompowany z dołączonego płynowego zbiornika, z zasadniczo szczelnego położenia wyjściowego, kiedy zawór ten jest utrzymywany w położeniu zamkniętym, przy czym układ ten jest wyposażony w element sprężysty, korzystnie w postaci sprężyny, który jest wsparty od zewnątrz na części złącznej i współpracuje od zewnątrz z częścią roboczą. Taki element sprężysty, przy przemieszczeniu z zasadniczo szczelnego położenia wyjściowego, wywiera siłę w kierunku przeciwnym do kierunku pompowania, tj. ruchu części roboczej z jej położenia wyjściowego.

Tak więc, konstrukcja dozownika według wynalazku jest zasadniczo niezależna od szczególnego, konkretnego wykonania pompy. Niepotrzebne są dalsze przystosowania pompy, dzięki czemu daną pompę można zastąpić inną pompą posiadającą dyszę, usytuowaną pod kątem do kierunku pompowania. Możliwe jest zatem także wykorzystanie pomp zaprojektowanych do innych zastosowań, na przykład do rozpylaczy puszkowych.

Ponadto, zapewniono zgodnie z wynalazkiem obudowę, która może funkcjonować jako część systemu modułowego. Drugi moduł tego systemu stanowi zespół zbiornika. Ponieważ mechanizm naciskowy współpracuje z wystającą częścią dyszy od zewnątrz, niepotrzebne są specjalne operacje wymagające przystosowania pompy zespołu zbiornika. Taki system modułowy jest ponadto elastyczny w tym sensie, że moduły nie wymagają ich adaptacji do siebie w specjalny sposób. Tak więc staje się możliwe wykorzystanie także do innych zastosowań zespołu zbiornika wyposażonego w zaprojektowaną zgodnie z wynalazkiem pompę.

W rezultacie unika się potrzeby dalszych adaptacji obudowy w tym celu, aby zapewnić powrót pompy do jej szczelnego położenia po każdym skoku roboczym pompy. Dzięki zastosowaniu zewnętrznych środków sprężystych, przystosowanie pompy staje się niepotrzebne. Można więc wykorzystać tanie pompy znajdujące się na rynku, które nie posiadają wcale, lub posiadają słabe środki sprężyste. Zewnętrzne środki sprężyste zapobiegają zacinaniu się takich pomp po krótkim okresie ich używania i przy ich przeciekaniu.

Część złączna zapewnia konieczne połączenie w układzie. Może ona być łączona z wieloma zbiornikami płynów, także takimi, które nie posiadają specjalnie przystosowanej szyjki. Ponadto, za pomocą przedmiotowej części złącznej, układ ten może być montowany w dozownikach płynu do zastosowań przemysłowych.

Przedmiotowy wynalazek zostanie objaśniony bardziej szczegółowo na podstawie opisu przykładów jego wykonania, podanych poniżej w odniesieniu do załączonych figur rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny dozownika według wynalazku, fig. 2 przedstawia w przekroju pompę, do zastosowania w wynalazku, fig. 3 przedstawia w widoku z boku układ pompowy według wynalazku, fig. 4 przedstawia w widoku z boku układ pompowy według wynalazku do zastosowania w dozowniku według wynalazku, fig. 5 przedstawia widok perspektywiczny przedmiotowego złożonego dozownika w stanie otwartym, fig. 6 przedstawia schematycznie i w sposób uproszczony zasadę działania dozownika według wynalazku, w takim wykonaniu, w którym siła ciągnąca wywierana jest na dyszę za pomocą uchwytu, fig. 7 przedstawia wnętrze uchwytu dozownika piany z fig. 1, fig. 8 przedstawia w przekroju wzdłużnym dozownik z fig. 1, fig. 9 przedstawia schematycznie i w sposób uproszczony zasadę działania dozownika według wynalazku, w którym siła nacisku jest wywierana na dyszę przez obudowę, a fig. 10 przedstawia widok z przodu innego wykonania układu pompowego według wynalazku.

Jak pokazano na fig. 1, dozownik mydła 1 zawiera obudowę 2, której częścią jest uchwyt 2a. Obudowa 2 i uchwyt 2a są, korzystnie, wykonane z tworzywa sztucznego, takiego jak np. POM (polioksymetylen), PA (poliamid) lub ASA (salicylan aminowy). Korzystnie, uchwyt 2a może być wykonany z tworzywa sztucznego innego niż reszta obudowy, lub o innym kolorze niż reszta obudowy.

PL 200 938 B1

W uchwycie 2a zapewnione jest okno, z widokiem na zawartość zbiornika 3, który jest napełniony płynnym mydłem. Dzięki istnieniu okna można zobaczyć, jakie jest wypełnienie zbiornika 3. Możliwe jest także wykonanie z oknem wykonanym w obudowie poza uchwytem.

Na fig. 1 jest także widoczna dysza 4 pompy 5. W wykonaniu pokazanym na fig. 1 dozownik 1 pokazano w widoku z przodu i z boku. Normalnie, dozownik 1 do dozowania mydła jest mocowany swoją tylną stroną do ściany, np. w łazience. Użytkownik trzyma jedną lub obie ręce pod dyszą 4 i naciska roboczy uchwyt 2a częścią dłoniową rąk, wtedy porcja mydła za pośrednictwem dyszy 4 zostaje doprowadzona na jego rękę lub ręce.

Oczywiście wymaga podkreślenia, że przedmiotowy wynalazek, jako taki, dotyczy generalnie dozowników do płynów i/lub mieszanin płynów i nie jest ograniczony do stosowania jako dozowniki mydła. Należy ponadto odnotować, że częścią wynalazku są także dozowniki, które podają mieszaniny cieczy z powietrzem, na przykład w postaci rozpylonej lub w postaci piany.

Na fig. 2 przedstawiono pompę 5 w przekroju, aby zilustrować najważniejsze cechy konstrukcyjne i części takiej pompy. Ten szczególny przypadek przedstawia pompę do piany. Pompa 5, i ogólnie pompy, stosowane w powiązaniu z przedmiotowym wynalazkiem, wyróżniają się tym, że są typu, który jest także stosowany w dozownikach ręcznych w kształcie butelek. Pompy takie są tanie i są produkowane w dużych ilościach. Jednakże posiadają one szereg wad, które zostały przezwyciężone za pomocą przedmiotowego wynalazku, jak to zostało wyjaśnione poniżej, w odniesieniu do opisu elementów z fig. 2. Tak więc zasadniczym aspektem przedmiotowego wynalazku jest to, że możliwe jest zastosowanie w nim, w dozownikach przeznaczonych na rynek przemysłowy takich pomp konsumenckich, jak pokazano na rysunku

Pompa 5 pokazana jest na fig. 5 w swoim szczelnym położeniu pierwotnym. Pompa 5 uruchamiana jest przez przemieszczanie roboczej części 6 w dół, jak zilustrowano na tej figurze. Wtedy piana wypływa z pompy 5 przez dyszę 4, która stanowi integralną część części roboczej 6. Należy podkreślić, że dysza 4 jest usytuowana pod kątem do kierunku pompowania, a ponadto wystaje na zewnętrz.

Uruchomienie części roboczej 6 prowadzi do uruchomienia powietrznego pierścieniowego tłoka 7, który przemieszcza się w komorze powietrznej 8, oraz płynowego tłoka 9, który przemieszcza się w komorze płynowej 10. Komora płynowa 10 wyznaczona jest przez zewnętrzną ściankę 12, która należy także do innej części pompy 5. Przy ruchu pierścieniowego tłoka 7 i płynowego tłoka 9 powietrze z komory powietrznej 8 i płyn z komory płynowej 10 są podawane do komory mieszania 11, odpowiednio, przez przeloty, na przykład w kształcie rowków (niewidocznych na fig. 2) w płynowym tłoku 9 pomiędzy powietrznym pierścieniowym tłokiem 7 i płynowym tłokiem 9 oraz przez zamykany otwór 13 pomiędzy płynowym tłokiem 9 i centralnym elementem uszczelniającym 14. Piana opuszcza komorę mieszania 11 przez jeden lub większą liczbę wytwarzających pianę elementów 15 i dyszę 4. Elementy 15 wytwarzające pianę mogą mieć postać perforowanych płyt lub siatek.

Kiedy powietrzny pierścieniowy tłok 7 powraca w górę do położenia wyjściowego, w komorze powietrznej 8 wytwarza się podciśnienie. W wyniku tego podciśnienia otwierają się zawory 16, tutaj w postaci otworów nakrytych membranami. Powietrze zasysane jest z zewnątrz obok roboczej części 6, która posiada pewien luz. W ten sposób powietrze dostarczane jest przez zasilanie powietrzne zamykane zaworami 16 od zewnątrz zbiornika 3. Ponieważ powietrze jest zasysane od zewnątrz, zbędne staje się doprowadzanie powietrza ze zbiornika 3.

Kiedy płynowy tłok 9 przemieszcza się do położenia wyjściowego, wtedy powstaje podciśnienie w komorze płynowej 10. Z tej przyczyny, płyn zasysany jest z płynowego zbiornika 3 połączonego z pompą 5 krótką rurą ssącą 17. Kiedy pompa 5 jest używana do pompowania płynu ze zbiornika ze sztywnymi ściankami, płyn pompowany ze zbiornika musi być zastępowany przez powietrze. W tym celu w zewnętrznej ściance 12 komory powietrznej 8, może być wykonany jeden lub większa liczba otworów napowietrzających 18.

Otwór 13 stanowi zawór, który w szczelnym położeniu wyjściowym jest utrzymywany w stanie zamkniętym. W rym celu pompa 5 ma sprężynę 19, która przemieszcza płynowy tłok 9 do góry i jest oparta na stoperze 20. Stoper 20 zapobiega dalszemu przemieszczaniu się w górę centralnego elementu uszczelniającego 14 tak, że płynowy tłok 9 opiera się o centralny element uszczelniający 14 przy otworze 13. W tym położeniu komora płynowa 10 jest zamknięta szczelnie i płyn nie przecieka do dyszy 4.

Ponieważ pompa 5 jest zaprojektowana do zastosowań konsumenckich, w których robocza część 6 uruchamiana jest jednym palcem, sprężyna 19 jest dość słaba. Ponadto, pompa 5 nie jest

PL 200 938 B1 projektowana na długi okres żywotności. Wobec powyższego także sprężyna 19 nie musi w takich zastosowaniach długo utrzymywać swojej sprężystości.

W wykonaniu pokazanym na fig. 2, pompa 5 zawiera gwint 21 wewnątrz kołnierza nakrętki 22. Kołnierz pasuje na odpowiadającą mu szyjkę butelki ręcznego dozownika mydła. Wystająca krawędź 23 zewnętrznej ścianki 12 jest więc zaciśnięta pomiędzy nagwintowaną szyjką butelki i stoperem 24 po wewnętrznej stronie części, która stanowi nakrętkę 22. Jest to konieczne dla utrzymania pompy 5 w całości. Kiedy pompa 5 nie jest zamontowana na nagwintowanej szyjce, sprężyna 19 dociska tę część, której ścianka 12 określa komorę w części, która stanowi nakrętkę 22. Aby mimo to można było zastosować pompę 9 w dozowniku 1, zastosowano część złączną 25, schematycznie pokazaną na fig. 4, dla zapewnienia połączenia z pompą 5. Część złączną 25 posiada gwintowaną szyjkę 26, która pasuje do kołnierza nakrętki 22. Tak więc możliwe jest zastosowanie pompy 5 zarówno w dozownikach mydła według przedmiotowego wynalazku, jak i w ręcznych dozownikach mydła, przez co możliwe jest osiągnięcie w produkcji korzyści związanych z produkcją na dużą skalę.

Przedmiotowy wynalazek nie jest ograniczony do wariantów, w których pierwszą część zawierającą nakrętkę 22 łączy się z szyjką butelki lub częścią złączną 25 za pomocą połączenia gwintowego. Jest oczywiste, że możliwe są inne rodzaje mocowania, pod warunkiem zapewnienia, aby wystająca krawędź 23 podlegała zaciskaniu pomiędzy szyjką i kołnierzem. Tak więc, jest także możliwe połączenie pompy 5 z częścią złączną 25 za pomocą połączenia zatrzaskowego.

Przeloty napowietrzające 18 w zewnętrznej ściance 12 mogą stwarzać problemy, jeżeli dozownik jest używany do góry nogami, tj. w stanie odwróconym, w którym pompa 5 leży poniżej zbiornika 3, lub jest mocno potrząsany. W takim przypadku, płyn może przepływać przez otwory napowietrzające 18 do powietrznej komory 8.

Z powyższego powodu, zewnętrzna ścianka 12 jest, korzystnie, co najmniej częściowo objęta przez część złączną 25 według wynalazku w taki sposób, że drogi napowietrzania są odcinane przez część złączną 25. W ten sposób, pompa 5 i połączony z nią płynowy zbiornik 3 mogą być używane również do góry nogami.

W dozowniku według przedmiotowego wynalazku układ pompowy połączony jest z płynowym zbiornikiem 3, który posiada elastyczne ściany, schematycznie oznaczone jako 27 na fig. 4. Pompa 5 połączona jest ze ścianą 27 zasadniczo hermetycznie, jak to zostanie wyjaśnione poniżej. Ściana 27 zbiornika 3 tworzy, korzystnie, postać torby z tworzywa sztucznego.

Dobre właściwości takiej torby uzyskuje się wtedy, kiedy jest ona wykonana z laminatu. Przykładem takiego laminatu jest laminat, który zawiera warstwę PE (polietylenu), warstwę PA (poliamidu) i kolejną warstwę PE. PE posiada tę zaletę, że jest on łatwo termozgrzewalny tak, że korek lub wstawkę wylotową można zgrzać z otworem tej torby. PA jest materiałem, który tworzy dobrą barierę dla przenikania mydła. Materiały te są bardzo elastyczne. Oczywiste jest, że materiały takie zostały wskazane tylko przykładowo. Nie jest konieczne, aby elastyczna ściana 27 była wykonana z laminatu. Ściana 27 może być także wykonana przez wspólne formowanie wtryskowe. Inny dobór materiałów jest także możliwy, o ile zapewniają one dobrą barierę wobec przenikania zawartości zbiornika 3.

Pompa 5 zasysa płynne mydło ze zbiornika 3 za pomocą krótkiej rury ssącej 17. Dzięki zastosowaniu krótkiej rury ssącej 17 jest także możliwe zastosowanie w dozowniku takiego zespołu mocowania zbiornika, w którym pompa 5 leży powyżej torby bez konieczności jej pełnego wypełnienia przy dostarczeniu płynu. Pompa płynowa 5 może pompować powietrze. Jednakże okazało się, że można zapewnić doskonałe działanie pompy 5 już od pierwszego jej skoku, za pomocą rury ssącej 17. W takiej pompie 5 pianę dozowaną poprzez dyszę 4 wytwarza się poprzez mieszanie płynu z powietrzem.

Ważna zaleta przedstawionego układu polega na zastosowaniu elastycznej ściany 27 i hermetycznego połączenia z pompą 5. Dzięki zastosowaniu elastycznej ściany 27 zbędne jest napowietrzanie zbiornika 3. Gdy płyn jest wypompowywany ze zbiornika 3 ściana 27 coraz bardziej się zapada. Żaden płyn nie może docierać ze zbiornika 3 do pompy 5 inaczej jak tylko przez rurę ssącą 17. Jest to szczególnie ważne wtedy, gdy pompa 5 leży poniżej stosowanego płynu.

Na rysunku - fig. 4 pokazano także, jak pompa 5 jest połączona z elastyczną ścianą 27 zbiornika 3. Ściana 27 jest zgrzana z wstawką wylotową 28, umieszczoną w otworze zbiornika 3. W zasadzie możliwe jest także zastosowanie klejenia. Pompa 5 połączona jest z częścią złączną 25, za pomocą której zespół mocowania zbiornika, zawierający zbiornik 3, pompę 5, część złączną 25 i wstawkę wylotową 28, może być mocowany do obudowy dozownika.

Krawędzie prowadzące (nie pokazane na rysunku) zapewniają usytuowanie wszystkich tych części pod właściwym kątem względem siebie i zgodnie z osią wzdłużną, oznaczoną linią przerywaną.

PL 200 938 B1

Przy skręcaniu pompy 5 z częścią złączną 25 należy zachować określony moment zaciskający, dla zapewnienia właściwego ustawienia pompy 5 względem pozostałych elementów zespołu mocowania zbiornika i obudowy.

W wykonaniu, przedstawionym na fig. 4, pompa 5 jest nakręcona na część złączną 25. Ten zespół jest następnie ciasno dociskowo nasadzany na wstawkę wylotową 28. Możliwe są także wykonania, w którym część złączną 25 jest sklejona z wstawką wylotową 28 lub na nią nakręcona. W takich wykonaniach mogą także zostać stosowane środki prowadzące, dla ustawienia pompy 5, części złącznej 25 i wstawki wylotowej 28 pod właściwym kątem względem siebie.

Na fig. 5 przedstawiono widok perspektywiczny przedmiotowego dozownika złożonego w stanie otwartym. W tym wykonaniu, w którym zespół zbiornika zaopatrzony jest w otaczającą go obudowę 29 (pudełko) ze sztywnymi ściankami, zespół zbiornika umieszczony jest po prostu w płytkiej tacy, tzw. uchwycie pudełka 30. Obudowa 29 może być przykładowo wykonana ze sztywnego kartonu. Obudowa 29 ułatwia transport zbiornika 3 i umieszczanie go w obudowie. Możliwe są także wykonania, w których torba zaopatrzona jest w oczka, pętle lub szew z otworami tak, że może być zawieszona od wewnątrz na tylnej ścianie.

Widoczne jest tu także, że pompa 5 jest połączona z obudową 2 za pomocą części złącznej 25 w czasie jej umieszczania w zespole zbiornika. Według przedmiotowego wynalazku, część złączna 25 jest wsuwana w adapter 31 i blokowana dwoma zatrzaskami 32. Za pomocą tych środków do umieszczania i zabezpieczania pompy 5 osiąga się, z jednej strony, to, że pompa 5 jest w czasie pracy sztywno zamocowana do obudowy 2 tak, że może być przejmowana siła wywierana na pompę 5 przez użytkownika poprzez uchwyt 2, który mechanicznie łączy się z częścią roboczą 6 pompy 5. Zatrzaski 32 zapobiegają nieumyślnemu rozłączeniu podczas używania. Z drugiej strony, usytuowanie pompy 5 jest tym samym także określone tak, że dysza 4 jest skierowana w dół i piana ląduje tam, gdzie oczekuje tego użytkownik dozownika 1.

Możliwe są także odmiennie zaprojektowane połączenia części złącznej 25 i adaptera 31. Możliwy jest też inny sposób blokowania części złącznej 25. Dzięki zastosowaniu części złącznej 25 stwarza się warunki dla zastosowania w jednym rodzaju obudowy 2 różnych typów pomp 5. Część złączna 25 stanowi część zespołu zbiornika.

Jak widać na fig. 5, obudowa 2 w rzeczywistości składa się z dwóch części, a mianowicie z bazy 33 i zawiasowego kaptura 34. Możliwe jest także wykonanie, w którym kaptur 34 jest całkowicie odłączany. Taka modułowa konstrukcja posiada tę zaletę, że części łatwo wymienić przy ich uszkodzeniu. Ponadto, można zaopatrywać różne strefy rynku, na przykład, w różne kaptury. Możliwa jest też konstrukcja z wymienialnym uchwytem 2a tak, że obudowa 2 pasuje nie tylko do pokazanej tu określonej pompy 5.

Obudowa 2 zaopatrzona jest w zespół zasuwkowy, nie pokazany szczegółowo na fig. 5, dla utrzymywania kaptura 34 na jego miejscu podczas normalnego użytkowania. Kiedy zbiornik 3 jest pusty, kaptur 34 jest zwalniany i otwierany, a cały zespół zbiornika wraz z pompą 5 jest wyjmowany i zastępowany przez wypełniony.

Kiedy zbiornik płynu jest umieszczony powyżej pompy 5, jak na fig. 5, istnieje duże prawdopodobieństwo wyciekania płynu z pompy 5, w przypadku, gdy robocza część 6 po ostatnim skoku pompy nie powraca właściwie do swojego pierwotnego szczelnego położenia. Zdarza się to przede wszystkim po okresie długiego używania. W procesie wytwarzania, ruchome części pompy 5 są zaopatrywane w środki smarujące dla eliminacji tarcia. Po pewnym czasie, zwłaszcza w dozownikach mydła, smarowanie zanika. Pompa 5 bez dalszych środków zaczyna pracować z większymi oporami. Sprężyna 19 widoczna na fig. 2, sama z siebie nie zapewnia dostatecznej siły dla powrotu części roboczej 6, płynowego tłoka 9 i powietrznego pierścieniowego tłoka 7, z powrotem do położenia wyjściowego, w którym otwór 13 jest zamknięty.

Zgodnie z wynalazkiem niedogodność tą wyeliminowano i przedłużono żywotność pompy 5 poprzez zastosowanie środków sprężystych, podpartych w obudowie oraz mechanizmu nacisku, uruchamiającego część roboczą 6. Środki sprężyste wywierają siłę przeciwną do kierunku pompowania na część roboczą 6, przy uruchamianiu części roboczej 6 w jej położeniu wyjściowym. Tak więc, zewnętrzne środki sprężyste są tu wykorzystywane do wspomagania pracy wewnętrznej sprężyny 19, lub nawet do jej zastąpienia. W rym drugim przypadku stosuje się taki wariant pompy 5, w którym część robocza 6 bezpośrednio otwiera i zamyka zawór utworzony przez otwór 13.

Przedmiotowy wynalazek posiada zalety układu modułowego, w którym obudowa stanowi jeden moduł, a zespół zbiornika i/lub pompa 5 stanowi drugi moduł. Najbardziej skomplikowany moduł,

PL 200 938 B1 tj. pompa 5 jest tu jednak elementem całkowicie standardowym, a więc względnie tanim. Tylko obudowa jest przystosowywana, poprzez wyposażenie jej w środki sprężyste i mechanizm nacisku, który od zewnątrz uruchamia część dyszy 4.

Na fig. 6 przedstawiono schematycznie zasadę działania przedmiotowego wynalazku. Uchwyt 2a jest zawiasowo zamocowany do kaptura 34. Pompa 5 jest sztywno połączona z częścią obudowy 35. Mechanizm nacisku stanowi wyłącznie uchwyt 2a, zaopatrzony w otwór 36, przez który wystaje dysza 4 pompy 5. Pompowanie odbywa się poprzez wywieranie siły nacisku na uchwyt 2a, która to siła jest przenoszona przez uchwyt 2a na część roboczą 6. Po pompowaniu, sprężyna ciągnie dyszę 4 za pośrednictwem uchwytu 2a, dzięki czemu część robocza 6 przemieszcza się z powrotem do swego pierwotnego, szczelnego położenia. Należy odnotować, że wynalazek wykorzystuje minimum części.

Na fig. 7 i 8 przedstawiono konstrukcyjne wykonania przykładowego dozownika 1 z fig. 1. Na fig. 7 przedstawiono roboczy uchwyt 2a w widoku perspektywicznym od tyłu. Po umieszczeniu zespołu zbiornika w obudowie 2, dysza 4, po zamknięciu kaptura 34, wystaje przez otwór 36, przy czym jest zaciskana i pozycjonowana przez żebra 37, które dla lepszego funkcjonowania mogą zwężać się do dołu. Tym samym koryguje się przekoszenie dyszy 4.

Od swojej tylnej strony, otwór 36 posiada krawędź 38. Krawędź 38 zapewnia, że robocza część 6 pompy 5 powraca po uruchomieniu do swojego pierwotnego położenia. Kiedy uchwyt 2a powraca do pierwotnego położenia, krawędź 38 wchodzi w styk z obszarem styku 39, jak pokazano na fig. 8, wystającej części dyszy 4, pociągając ją w kierunku przeciwnym do kierunku uruchamiania pompy 5. Tym samym krawędź 38 uchwytu 2a sprawia, że uchwyt 2a funkcjonuje jako rodzaj zabieraka.

W punktach zamocowania 40 uchwytu 2 przytwierdzone są elementy sprężyste, które zapewniają po skoku pompy automatyczny powrót uchwytu 2. Na fig. 8 pokazano taki sprężysty element, w postaci płaskiej sprężyny 41, który może mieć, na przykład, postać zgiętego paska metalowego lub sprężystego tworzywa sztucznego stanowiącego płaską sprężynę. Sprężysty element, w postaci płaskiej sprężyny 41 jest jednym końcem przymocowany w punkcie zamocowania 40 uchwytu 2, przykładowo za pomocą wkręta. Kiedy kaptur 34 jest zamknięty, sprężysty element, w postaci płaskiej sprężyny 41 jest naprężony, gdyż jego drugi koniec styka się z obszarem wsporczym 42 uchwytu pudełka 30.

Poprzez dobór materiału lub konstrukcji sprężystego elementu, w postaci płaskiej sprężyny 41, lub poprzez inne usytuowanie punktu zamocowania 40 albo obszaru wsporczego 42, można zmieniać maksymalny skok i/lub maksymalną siłę przekazywaną na część roboczą 6. Taki sam efekt można osiągnąć przez przemieszczenie punktu styku uchwytu 2a z pompą 5, na przykład przez zastosowanie innego adaptera 31 lub innej części złącznej 25. Tu ponownie uwypuklają się szczególne zalety modułowej budowy dozownika 1 według przedmiotowego wynalazku. Mając do dyspozycji szereg modułów, można uzyskać bardzo wiele wykonań specjalnie przystosowanych do określonych zastosowań.

Na fig. 8 widoczne jest także, jak siła sprężysta od sprężystego elementu, w postaci płaskiej sprężyny 41 przekazywana jest przez krawędź 38 na dyszę 4, która stanowi integralną część części roboczej 6.

Fig. 9 przedstawia schematycznie drugi wariant przykładowego wykonania dozownika według przedmiotowego wynalazku. Pokazane zostały tylko te jego aspekty, które są istotne dla zilustrowania mechanizmu nacisku i elementów sprężystych, które powracają część roboczą do jej szczelnego położenia wyjściowego. Wariant ten różni się od wariantu pokazanego na fig. 6 tym, że mechanizmu nacisku nie tworzy uchwyt 2a. Zamiast tego dozownik, a mówiąc bardziej szczegółowo, obudowa dozownika, posiada sprężynę ściskaną 43, wspartą na jednym końcu na wahliwym ramieniu 44, a na drugim końcu na wsporniku obudowy 45. Tak więc, podczas gdy w rozwiązaniu z fig. 6 na dyszę 4 wywierana jest siła ciągnąca, to w wariancie pokazanym na fig. 9 na dyszę 4 wywierana jest siła nacisku przez obudowę.

W wykonaniu, przedstawionym na fig. 9, pompa 5 jest sztywno połączona ze wspornikiem obudowy 45, na przykład za pośrednictwem części złącznej 25 i dopasowanego do niej adaptera 31, opisanego powyżej. Wykonanie to posiada taką zaletę, że zespół zbiornika wraz z pompą 5 jest łatwo umieszczany w obudowie. Należy po prostu opuścić pompę 5 od góry do obudowy, przy czym wahliwe ramię 44 praktycznie samo zahacza się o tył dyszy 4. Po umieszczeniu zespołu zbiornika i zamknięciu kaptura 34, dozownik jest gotowy do użycia.

Kolejny wariant przykładu wykonania przedmiotowego wynalazku jest schematycznie pokazany na fig. 10. Wariant ten jest oparty na tej samej ogólnej idei wykorzystania zewnętrznej sprężyny i prostego mechanizmu nacisku. W tym wariancie zespół zbiornika wyposażony jest w sprężynę 46, która jest od zewnątrz wsparta na części roboczej 6. Sprężyna 46 jest oparta na dyszy 4, jak widać

PL 200 938 B1 na fig. 10. W wykonaniu tym także środki sprężyste wywierają na część roboczą 6 siłę przeciwną do kierunku pompowania, przy jej ruchu do położenia wyjściowego. Jak widać na fig. 10, sprężyna 46 jest również podparta na części złącznej 25. Zaletą takiego rozwiązania jest to, że część złączna 25 i pompa 5 wraz ze sprężyną 46 tworzą jeden zespół. Zespół ten może być nasadzany na płynowy zbiornik 3 niezależnie od jego rodzaju. W wariancie pokazanym na fig. 10, mechanizm nacisku składa się także tylko z jednej części 47, która ma postać odpowiednią do przekazywania siły sprężyny 46 na dyszę 4.

Oczywiste jest, że opisane wykonania stanowią jedynie przykłady realizacji wynalazku i mogą różnić się w granicach zakresu zastrzeżeń. Tak więc możliwe jest zastosowanie w dozowniku układu pompującego z częścią złączna, ale bez środków sprężystych i mechanizmu nacisku do powracania części roboczej pompy do szczelnego położenia wyjściowego na odwrót.

Claims (18)

1. Dozownik. do dozowania płynnego mydła, zawierający obudowę. płynowy zbiornik umieszczony w obudowie, pompę połączoną z płynowym zbiornikiem, która zawiera dyszę wystającą z pompy i część roboczą, przy czym, przy przemieszczaniu części roboczej z położenia wyjściowego, w którym przepływ płynu przez pompę z płynowego zbiornika do dyszy jest zasadniczo odcięty w kierunku pompowania na skutek zamknięcia zaworu za pomocą tłoka uruchamianego częścią roboczą, płyn pompowany jest z płynowego zbiornika do dyszy, przy czym dozownik jest ponadto wyposażony w elementy sprężyste i mechanizm nacisku, znamienny tym, że elementy sprężyste (41,43, 46) są wsparte na obudowie, a mechanizm nacisku jest połączony z środkami sprężystymi (41, 43, 46), które, przy przemieszczaniu części roboczej (6) z położenia wyjściowego, wywierają na część roboczą (6) przez mechanizm nacisku siłę przeciwnie do kierunku pompowania, oraz tym, że dysza (4) stanowi część części roboczej (6) i jest usytuowana pod określonym kątem względem kierunku pompowania, także tym, że mechanizm nacisku współpracuje od zewnątrz z obszarem styku (39) tej części dyszy (4), która wystaje z części roboczej, oraz tym, że przepływ płynu jest w położeniu wyjściowym części roboczej odcięty poprzez zamknięcie zaworu (13, 14) przez tłok (9) uruchamiany przez część roboczą (6).

2. Dozownikwedług zastrz. 1, znamienny tym, że pompa (5) i ponowy zbiornik (3) są wyjjmowalnie umieszczone w obudowie.

3. Dozownik według zastrz. 2, znamienny tym, że mechanizm nacisku stanowi część obudowy.

4. Dozownik według zastrz. 1, znamienny tym, że obudowa (2) jest wyposażona w uchwyt (2a), mechanicznie stykający się z częścią roboczą (6), przy czym przy uruchamianiu uchwytu (2), część robocza (6) przemieszczana jest w kierunku pompowania.

5. Dozownik według zastrz. 4, znamienny tym, że mechanizm nacisku stanowi uchwyt (2a).

6. Dozownik w^c^ł^ugz^^st^^. 5, znamiennytym, że uchwyt (2a) posiada otwór (36), pr^^^^kit^r^rz wystaje dysza (4) o tyle, że krawędź (38) otworu (36) współpracuje z obszarem styku (39) tej części dyszy (4), która wystaje z części roboczej.

7. Dozownik według zastrz. 1, znamienny tym, że elementy sprężyste maja postać co najmniej jednej ściskanej sprężyny (41,43, 46).

8. Dozownik według zastrz. 1, znamienny tym, że elementy sprężyste mają postać co najmniej jednej zgiętej płaskiej sprężyny (41,43, 46).

9. Dozownik według zastrz. 1, znamienny tym, że elementy sprężyste, korzystnie w postaci sprężyny (41,43, 46), są w stanie wstępnego napięcia w położeniu wyjściowym części roboczej (6).

10. według z^^st^^. 1, znamienny tym, że uchwyy (2a) jess za mocowany w obudowie zawiasowo.

11. Obudowa dozownika do dozowania płynu, odpowiednia do umieszczenia w nńej wytmowalnego zespołu zbiornika zawierającego płynowy zbiornik, pompę połączoną z płynowym zbiornikiem, która zawiera dyszę wystającą z pompy i część roboczą, przy czym, przy przemieszczaniu części roboczej z położenia wyjściowego, w którym przepływ płynu przez pompę z płynowego zbiornika do dyszy jest zasadniczo odcięty w kierunku pompowania, płyn pompowany jest z płynowego zbiornika do dyszy, przy czym obudowa mieści wyjmowalny zespół zbiornika, którego pompa połączona ze zbiornikiem płynu posiada dyszę, stanowiącą część części roboczej i usytuowaną pod kątem względem kierunku pompowania, tak że mechanizm nacisku współpracuje od zewnątrz z obszarem styku tej części dyszy, która wystaje z części roboczej, po jej umieszczeniu w zespole zbiornika, znamienna

PL 200 938 B1 tym, że posiada elementy sprężyste (41, 43, 46) połączone z mechanizmem nacisku i wsparte na obudowie, i wywierające na część roboczą (6) przez mechanizm nacisku siłę przeciwnie do kierunku pompowania, po umieszczeniu zespołu zbiornika w obudowie i przemieszczeniu części roboczej (6) z położenia wyjściowego.

12. Zespół zbiornika do umieszczenia w dozowniku do dozowania płynu, np. do płynnego mydła, zawierającego płynowy zbiornik, znamienny tym, że pompa (5) jest połączona ze zbiornikiem płynu (3), który obejmuje dyszę (4) wystającą z pompy i część roboczą (6), przy czym podczas przemieszczenia części roboczej (6) z położenia wyjściowego w którym przepływ płynu przez pompę ze zbiornika płynu (3) do dyszy (4) jest zasadniczo odcięty, w kierunku pompowania, płyn jest pompowany ze zbiornika płynu przez dyszę (4) oraz w tym, że zespół zbiornika jest wyposażony w elementy sprężyste, wsparte od zewnątrz na zespole zbiornika i współpracujące od zewnątrz z częścią roboczą (6), które to elementy sprężyste (46), wywierają siłę w kierunku przeciwnym do kierunku pompowania, przy ruchu części roboczej (6) z jej położenia wyjściowego.

13. Zespół zbiornika według zastrz. 12, z^^i^i^nn^ tym, że zespóó zbiornika zawiera ponadto część złączną (25), z którą zespół zbiornika jest mocowany w dozowniku, i za pomocą której podparte są elementy sprężyste (46).

14. Układ do odmierzanego pompowania płynu ze zbiornika płynu z płynowego zbiornika, zawierający pierwszą część z kołnierzem, który może być umieszczony wokół co najmniej części odpowiadającej mu szyjki płynowego zbiornika i jest wyposażony w element do mocowania po wewnętrznej stronie pierwszej części, do mocowania pierwszej części do odpowiadającej mu szyjki, we współpracy ze środkami do mocowania odpowiadającej mu szyjki, tłok przemieszczalny w pierwszej części, oraz drugą część, której ścianki wyznaczają komorę, w której może przemieszczać się tłok, przy czym te ścianki posiadają część, która, po zamocowaniu pierwszej części do odpowiadającej jej szyjki, jest zaciśnięta pomiędzy końcem szyjki wsadzonym w kołnierz i stoperem umieszczonym na kołnierzu, znamienny tym, że jest wyposażony w część złączną (25), posiadającą szyjkę (26) związaną z drugą częścią odpowiadającą kołnierzowi pierwszej części, do mocowania ze sobą pierwszej i drugiej części.

15. Układ według zastrz. 14, zr^s^i^i^i^iiy tym, że część złączną (25) j est wyposażona w co n^jjmni^j jeden element do mocowania i pozycjonowania tego układu w adapterze (31) obudowy dozownika (1).

16. Układ według zas-trz. 14, ζι^^ι^ϊ^ι^ι^^ tym, że złączną (255 zawiera gwintowaną szyjkę (26), a pierwsza część (22) zawiera odpowiedni gwint (21) wewnątrz jej kołnierza.

17. Układ według zas^z. 14, znamienny tym. że w ściance (12) znajduje się co najmniej jeden przelot napowietrzający (18) i tym, że ścianka (12) jest co najmniej częściowo otoczona częścią złączną (25) tak, że przeloty napowietrzające (18) są zamknięte częścią złączną (25).

18. Układwedług zaslz. 14, znamienny tym, że ponadto z^\^i^r^;a roboczą (6), ktoraoperuje zaworem przepływu płynu i jest przemieszczalna w kierunku pompowania w pierwszej części, przy którym to ruchu płyn jest pompowany z dołączonego płynowego zbiornika (3), z zasadniczo szczelnego położenia wyjściowego, kiedy zawór ten jest utrzymywany w położeniu zamkniętym, i tym że układ ten jest wyposażony w element sprężysty, korzystnie w postaci sprężyny (46), który jest wsparty od zewnątrz na części złącznej (25) i współpracuje od zewnątrz z częścią roboczą (6), który to element sprężysty (46), przy przemieszczeniu z zasadniczo szczelnego położenia wyjściowego, wywiera siłę w kierunku przeciwnym do kierunku pompowania, tj. ruchu części roboczej (6) z jej położenia wyjściowego.