PL199797B1 - Zespół okucia ramy skrzydła okna lub drzwi - Google Patents

Abstract

Dla zwi ekszenia efektywno sci, a zw laszcza dalszego zmniejszenia nak ladu pracy przy monta zu okucia na ramie skrzyd lowej (10), przewiduje si e ukszta ltowanie szyny (1) jako profilu odsadzkowego, w którym wykonana jest co najmniej jedna szczelina (13, 93). Listwa przesuwna zawiera co najmniej jeden element (3) z co najmniej jednym wybraniem (35, 36) oraz lacz ac a listw e (21), na której usytuowany jest przesuwnie w szczelinie (13, 93) co naj- mniej jeden element steruj acy, przy czym le za- ca pod szyn a odsadzkow a (1) lacz aca listwa (21) jest przez element steruj acy przynajmniej cz esciowo przytrzymywana. Wybranie (35, 36) s lu zy do po laczenia z uruchamiaj acym elemen- tem (4, 5, 6, 7, 8). Listwa przesuwna (3) jest po lo zona przynajmniej cz esciowo na szynie odsadzkowej (1) tak, ze mo zliwe jest wprawie- nie w ruch wszystkich uruchamiaj acych ele- mentów (4, 5, 6, 7, 8). PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zespół okucia dla ramy skrzydła okna obrotowo-uchylnego lub ramy skrzydła drzwi obrotowo-uchylnych, przeznaczony do wbudowania w co najmniej jeden odcinek kanału montażowego w postaci rowka dla tego okucia, zawierający co najmniej jeden roboczy element sterujący, szynę odsadzkową opierającą się o dno kanału, oraz listwę przesuwną, połączoną z tym elementem sterującym.

Okucie z listwami przesuwnymi dla okien i drzwi do wbudowania w rowek ustalający ramy okna lub drzwi znane jest z opisu niemieckiego wzoru użytkowego DE 295 14 640. Okucie takie składa się co najmniej z dwóch łączących się z sobą grup, z których każda posiada element prowadzący w postaci szyny odsadzkowej oraz listwę przesuwną. Szyna odsadzkowa opiera się za pośrednictwem elementu rolkowego na dnie rowka ustalającego, przy czym położenie elementu rolkowego, zaopatrzonego w przelotowy otwór ustala się elementem mocującym szyny odsadzkowej. Listwa przesuwna obejmuje element rolkowy swoją szczeliną prowadzącą, ograniczającą przesuw listwy.

Z niemieckiego opisu wyłożeniowego Nr 22 42 305 znany jest zespół części okucia z listwami przesuwnymi, przeznaczony dla ramy okna uchylno-obrotowego. Na narożach ramy skrzydła okiennego montowane są okucia narożne, a pomiędzy nimi okucie zamykające składające się z przekładni napędowej, suwaka sprzęgającego jak również dwóch zasuwek ryglujących. Na jednej z poziomych krawędzi ramy skrzydła osadzone jest urządzenie do wychylania. Okucie zamykające, okucia narożne i urządzenie do wychylania połączone są między sobą odcinkami listew przesuwnych, na których końcach usytuowane są elementy łączące. Elementy łączące mają postać czopów usytuowanych na spodniej stronie końcowych łapek, będących integralną częścią poszczególnych elementów okucia.

W takim układzie okucia suwak sprzęgający jest tak ukształtowany, że nadaje się również do zastosowania w przypadku elementów okuć wsuwanych naprzeciwko siebie w kanał prowadzący. I tak z niemieckiego opisu patentowego Nr 195 06 106 C2 znany jest suwak zaopatrzony w przewę żenie ułatwiające przełamanie czopa sprzęgającego. Suwak taki może być stosowany w wielu przypadkach, jednakże montaż elementów okucia z listwami przesuwnymi musi być przeprowadzany tak jak przedtem, poza rowkiem ustalającym.

Z niemieckiego opisu wył oż eniowego Nr 196 07 366 znany jest komplet montaż owy okucia z listwami przesuwnymi, przystosowany dla obrotowo-uchylnego skrzydła okiennego, mający identyczne okucia narożne dla rozmaitych naroży ram okiennych, górną szynę dla współpracy z urządzeniem wychylającym, element listwy przesuwnej oraz jednakowe jednostki łączące, które mogą być jednostronnie odcinane. Inne znane rozwiązania okuć dla ram skrzydeł obrotowo-uchylnych przedstawiono w europejskich opisach patentowych nr EP 0863282, EP 0801194 oraz we francuskim opisie patentowym FR 2172633.

Zgodnie z wynalazkiem dzięki wprowadzeniu podziałki wymiarowej listwy przesuwnej oraz szyny odsadzkowej nie jest wymagane wstępne ich korygowanie oraz ustalenie ich chwilowego wzajemnego położenia. Dzięki temu uproszczono wstępny montaż listwy przesuwnej oraz szyny odsadzkowej. Zespół okucia według wynalazku i jego elementy, takie jak szyna odsadzkowa oraz korpus łączący listew przesuwnych różnią się od dotychczasowych tym, że dzielona listwa przesuwna przebiega częściowo pod dzieloną szyną odsadzkową. Elementy robocze umożliwiają w łatwy sposób mechaniczne sprzężenie profilów odsadzkowych i dalszych elementów funkcyjnych oraz elementów roboczych między sobą.

Według wynalazku, zespół okucia ramy skrzydła okna lub drzwi, zawiera co najmniej jeden wykonawczy element sterujący, szynę odsadzkową, opierającą się o dno kanału ustalającego oraz listwę przesuwną, połączoną z tym co najmniej jednym elementem sterującym. Element sterujący połączony jest z listwą przesuwną wystając przy tym z co najmniej jednej szczeliny w szynie odsadzkowej. Szyna odsadzkowa ukształtowana jest jako korpus, który zawiera co najmniej jedną szczelinę prowadzącą i zawiera listwę przesuwną. Na listwie przesuwnej usytuowany jest co najmniej jeden element wykonawczy w szczelinie wymienionej szyny odsadzkowej i przynajmniej częściowo przytrzymujący leżącą poniżej tej szczeliny listwę przesuwną, połączoną z co najmniej jedną kolejną listwą przesuwną za pośrednictwem co najmniej jednego wybrania łączącego. Każde wybranie łączące korzystnie połączone jest z elementem wykonawczym. Listwa przesuwna leży co najmniej częściowo na korpusie odsadzkowym tak, że wszystkie prowadzące elementy wykonawcze są wzajemnie połączone. W korpusie szyny odsadzkowej, opartym o dno kanału ustalającego w ramie skrzydła okna lub drzwi wykonane są co najmniej dwie szczeliny prowadzące, przy czym poniżej tego korpusu odsadzkowego usytuowana jest listwa przesuwna, do której zamocowany jest co najmniej jeden sworzeń łączący oraz

PL 199 797 B1 element sterujący. Ten element sterujący wystaje ponad szczelinę i jest skoordynowany z co najmniej jedną listwą przesuwną ułożoną co najmniej częściowo na korpusie podsadzkowym, a także jest skoordynowany z co najmniej jednym elementem wykonawczym i co najmniej jednym okuciem narożnym. Szyna odsadzkowa ukształtowana jest jako element łączący, w którym wykonana jest szczelina, zaś listwa łącząca umieszczona jest pod tym elementem łączącym, przy czym na tej listwie łączącej usytuowany jest co najmniej jeden sworzeń łączący połączony z co najmniej jedną kolejną listwą przesuwną ułożoną co najmniej częściowo na elemencie łączącym i ten sworzeń łączący przechodzi na wskroś i wystaje ponad szczelinę.

Według wynalazku, zespół okucia ramy okna lub drzwi charakteryzuje się tym, że szyna odsadzkowa ma postać korpusu umieszczonego w pierwszej części kanału ustalającego ramy skrzydła, przy czym w tej szynie odsadzkowej wykonane są co najmniej dwa otwory. Szyna odsadzkowa połączona jest z elementem łączącym umieszczonym w drugim odcinku kanału ustalającego, przy czym w tym elemencie łączącym znajduje się także szczelina. Łącząca listwa przesuwna usytuowana jest poniżej korpusu odsadzkowego i na tej listwie łączącej usytuowany jest także co najmniej jeden sworzeń łączący oraz element sterujący. Listwa łącząca usytuowana jest poniżej tego elementu łączącego i na tej listwie łączą cej usytuowany jest co najmniej jeden kolejny sworzeń łączący. Element sterują cy przechodzi na wskroś i wystaje ponad pierwszą szczelinę i odpowiednio następny sworzeń łączący połączony jest z co najmniej jedną listwą przesuwną ułożoną co najmniej częściowo na korpusie oraz na sprzęgającym korpusie odsadzkowym, wystając ponad tę drugą szczelinę.

Na łączącej listwie przesuwnej szyny odsadzkowej umieszczony jest element sterujący, usytuowany pomiędzy pierwszym i drugim sworzniem łączącym, przy czym zarówno element sterujący jak i sworznie łączące umieszczone są po jednym, przesuwnie w trzech szczelinach w korpusie odsadzkowym.

Na listwie łączącej mogą być usytuowane trzeci i czwarty sworzeń łączący, umieszczone przesuwnie w szczelinie.

Element sterujący może stanowić listwa przesuwna, połączona z co najmniej jednym okuciem narożnym zawierającym co najmniej jeden występ ryglowy i środek mocujący narożny.

Łącząca listwa przesuwna połączona jest z co najmniej jednym środkiem mocującym, a element łączący połączony jest z co najmniej jednym środkiem mocującym.

Środki mocujące oddalone są od siebie w podziałce środków mocujących, zaś kolejne środki mocujące oddalone są od siebie w podziałce zamocowania prowadnicy.

Na końcach pierwszego korpusu usytuowane są odcinki dystansowe, na których z kolei usytuowane są środki mocujące równolegle do łączącej listwy przesuwnej.

Wymienione odcinki dystansowe usytuowane są korzystnie pod kątem do korpusu odsadzkowego.

Korpus odsadzkowy w wersji skrzynkowej ma równoległe do powierzchni roboczej dno skrzynki, połączone z dwiema naprzeciwko siebie leżącymi ściankami bocznymi skrzynki. W obszarze tych ścianek bocznych usytuowane są środki mocujące skrzynkę do dna kanału ustalającego.

Element łączący listew przesuwnych, ukształtowany może być również jako skrzynka z elementem dennym i z elementem pokrywającym, zawierająca także wymienione środki mocujące.

Środek mocujący może stanowić otwór wykonany w profilu łapki usytuowanym przy wymienionym wyżej odcinku dystansowym, lub w skrzynkowym korpusie odsadzkowym i w elemencie łączącym, albo w profilu dna skrzynki. Ten środek mocujący może stanowić talerzykowy element nasadkowy, lub występ klinowy, lub centrujący element nasadkowy, lub ostrze centrujące, i jest korzystnie usytuowany na spodniej stronie elementu łączącego, łapki albo profilu dna skrzynki.

Element sterujący może stanowić element ryglujący, albo główka grzybka, albo element podpierający nabieżny, albo przełącznik korygujący blokady, albo element nożycowy, albo element blokujący łączeniowy, lub wreszcie zamek przekładni.

Sworznie łączące, o których mowa wyżej mogą mieć profil w postaci grzybka łączącego z nóżką.

Pomiędzy szyną odsadzkową, a okuciem narożnym usytuowany jest co najmniej jeden element łączący listew przesuwnych.

Wymienione elementy łączące listew przesuwnych okuć narożnych mogą stanowić zarazem ich występy ryglowe.

Elementami sterującymi mogą być także elementy listew przesuwnych.

Elementy listew przesuwnych mogą być ukształtowane jako profile długie listwy przesuwnej, w których znajdują się wybrania dla sworzni łączących, usytuowane w podziałce listwy łączącej. Elementy te mogą być również ukształtowane jako profile krótkie listew przesuwnych, w których umieszczone są dwa wybrania usytuowane w podziałce listwy łączącej, lub jako profile krótkie adaptera, w których

PL 199 797 B1 umieszczone są wybrania dla sworznia łączącego lub wybranie dla występu rygla w podziałce adaptera, albo jako profil listwy przesuwnej okucia narożnego, w którym umieszczone są dwa wybrania dla występu rygla. Te wybrania dla występu rygla oddalone są od siebie w podziałce korpusu rygla.

Pierwszy i drugi odcinek kanału dla zespołu okucia ukształtowane mogą być jako jeden obwodowy kanał ustalający wokół ramy skrzydła okna lub drzwi.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładach wykonania na załączonych rysunkach, gdzie poszczególne figury rysunku ilustrują schematycznie: fig. 1 zespół okucia ramy skrzydła okna obrotowo-uchylnego, fig. 2a widok z góry na szynę odsadzkową według pierwszej postaci wykonania, dla zespołu okucia według fig. 1, fig. 2b przekrój wzdłuż linii IIB - IIB szyny odsadzkowej według fig. 2a, fig. 2c widok boczny szyny odsadzkowej według fig. 2a, fig. 3a przekrój szyny odsadzkowej w jej drugiej postaci wykonania, dla zespołu okucia według fig. 1, fig. 3b widok boczny szyny odsadzkowej według fig. 3a, fig. 4 przekrój poprzeczny ramy skrzydłowej z zamontowaną szyną odsadzkową według fig.

2a do 2c oraz według fig. 3a i fig. 3b, fig. 5 szynę odsadzkową według fig. 4, umieszczoną w rowku ustalającym ramy skrzydła, fig. 6 do 8 różne elementy ustalające położenie szyny odsadzkowej w rowku ramy skrzydła, według fig. 2a do 2c oraz według fig. 3a i fig. 3b, fig. 9a do 9g szczegóły elementów sterujących w różnych postaciach wykonania dla szyny odsadzkowej według fig. 2a do 2c oraz według fig. 3a i fig. 3b, fig. 10a - 10b widok boczny okucia narożnego w różnych postaciach wykonania, dla układu okucia z listwami przesuwnymi wedł ug fig. 1, fig. 11 szczegół listwy łączącej listwy przesuwne, dla zespołu okucia według fig. 1, fig. 12a do 12d widok z góry na listwę przesuwną w różnych postaciach wykonania, dla zespołu okucia z listwami przesuwnymi według fig. 1, fig. 13 i 14 montaż zespołu okucia według fig. 1 do 12d na ramie skrzydła z użyciem automatu montażowego.

Zespół okucia do automatycznego montażu na ramie 10 okna obrotowo-uchylnego lub drzwi obrotowo-uchylnych jest przedstawiony schematycznie na rysunku fig. 1.

Zespół okucia w tym przykładzie wykonania zawiera szynę odsadzkową 1, z elementem sterującym 6, dwa okucia narożne 7, okucie narożne z górną szyną 8 oraz elementy łączące 9 listwy przesuwne 3, które łączą wymienione elementy w jeden zespół.

Najważniejszą częścią zespołu okucia jest szyna odsadzkowa 1, której profilowe ukształtowanie jest szczegółowo pokazane na rysunku fig. 2a do 2c. Szyna odsadzkowa 1 wykonana jest w postaci listwy łączącej 11, na której obydwu końcach usytuowany jest odgięty pod kątem odcinek dystansowy 12. Odcinki dystansowe 12 mogą być usytuowane pod kątem od 20 do 90°, zaś w przedstawionym przykładzie wykonania, pod kątem 45° w stosunku do pozostałej części listwy 11. Każdy odcinek dystansowy 12 kończy się środkiem mocującym 14. Środek mocujący 14 stanowi łapkę 141, w której wykonany jest otwór mocujący. Obydwa otwory mocujące usytuowane są w odstępie zgodnym z podziałką 45 środków mocujących. Pokazano to na rysunku fig. 2a. Jest przy tym istotne, że wymieniona podziałka jest jednakowa dla wszystkich szyn odsadzkowych 1 wkładki.

W listwie łączą cej 11 szyny odsadzkowej 11 wykonane są trzy szczeliny prowadzą ce 13 dla przesuwu listew przesuwnych.

Poniżej listwy 11 znajduje się listwa przesuwna 21, na której z kolei usytuowane są w podziałce 43 elementu sterującego dwa sworznie łączące 4, 5 listew przesuwnych. Sworznie te wykonane są z płaskiego materiału i zawierają grzybki łączące 41, 51 oraz nóżki łączące 42, 52. Sworznie łączące 4, 5 zamocowane są za pośrednictwem nóżek do listwy przesuwnej 21. Dla uwidocznienia kształtu sworzni łączących 4, 5, są one na rysunku fig. 2b pokazane jako odwrócone o 90°.

Pomiędzy obydwoma sworzniami łączącymi 4, 5, usytuowany jest element sterujący 6 tak, że listwa przesuwna 21 może być prowadzona w jednakowym odstępie poniżej łączącej listwy przesuwnej 11 szyny odsadzkowej 1. Przy przesuwaniu listwy przesuwnej 21 w obydwie strony, nóżki 42, 52 sworzni 4, 5 przesuwają się w szczelinach 13 umożliwiając przesuwanie się grzybków łączących 41, 51 ponad korpusem 11 szyny odsadzkowej 1.

PL 199 797 B1

Inna, skrzynkowa odmiana szyny odsadzkowej 1 pokazana jest na rysunku fig. 3a i 3b. Skrzynkowy korpus odsadzkowy 16 usytuowany jest w odstępie profilu od dna 18 skrzynki. Ten skrzynkowy korpus odsadzkowy 16 połączony jest z dnem 18 skrzynki za pośrednictwem ścianek bocznych 17.

Poniżej skrzynkowego korpusu odsadzkowego 16 znajduje się listwa przesuwna 21, na której, jak już wspomniano, zamocowane są dwa sworznie łączące 4, 5 listew przesuwnych, a pomiędzy nimi znajduje się element sterujący 6. W innym przykładzie wykonania pokazanym na rysunku fig. 3a oraz 3b, na skrzynkowym korpusie odsadzkowym 16 usytuowane są w ten sam sposób jak na elemencie korpusu 11, trzy szczeliny 13 dla przesuwu listwy przesuwnej.

W skrzynkowym korpusie odsadzkowym 16, w profilu dna 18 skrzynki wbudowane są , usytuowane we wspomnianej już podziałce 43 korpusu elementu sterującego, środki mocujące 14 w postaci otworów. Porównując obydwie fig. 2a oraz fig. 3a można dojść do wniosku, że obie postacie szyny odsadzkowej 1 odpowiadają sobie, poza różniącymi je częściami dolnymi.

Na rysunku fig. 4 przedstawiony został profil ramy skrzydła 114 z szyną odsadzkową 1 według rysunku fig. 2a, 2b, 2c lub 3a, 3b, umieszczoną w kanale ustalającym 110 ramy skrzydła. Rama skrzydła 114 w tym przykładzie wykonania wykonana jest z profilu 109 z tworzywa sztucznego, w którym biegnie dookoła krawędzi ramy wspomniany kanał ustalający 110, charakteryzujący się powierzchnią 111 ścian rowka. W profilu 109 z tworzywa sztucznego usytuowany jest usztywniający stalowy profil 112, polepszający właściwości nośne jak również sztywność profilu ramy skrzydła 114.

Na rysunku fig. 5 pokazano w sposób schematyczny umieszczenie szyny odsadzkowej 1 w kanale ustalającym 110 pokazanym na rysunku fig. 4. Widoczne jest tutaj płaskie posadowienie szyny odsadzkowej na dnie 113 kanału ustalającego 110. Widoczne jest również, że górna powierzchnia korpusu szyny odsadzkowej 11, 16 leży nieco wyżej, przy czym oznaczenie Δd dotyczy wielkości różnicy tego odsadzenia.

W celu lepszego ustalenia szyny odsadzkowej 1 na dnie 113 kanału ustalającego w tym przykładzie wykonania zaproponowano usytuowany na szynie odsadzkowej 1 występ klinowy 143, na którego obu stronach widoczne są elementy centrujące 144, jak to pokazano na rysunku fig. 6.

Jak pokazuje rysunek fig. 7, na szynie odsadzkowej 1 w innym przykładzie wykonania mogą być usytuowane innego rodzaju elementy centrujące 145. Kolejny przykład wykonania elementów centrujących pokazano na rysunku fig. 8. Uwidoczniono tu na szynie odsadzkowej 1 dwa elementy centrujące 146 wraz z usytuowanym pomiędzy nimi ostrzem centrującym 147.

Elementy dodatkowe w postaci talerzykowego elementu nasadkowego 142, elementu centrującego 144, elementu centrującego 145, 136 oraz ostrza centrującego 147 są usytuowane na łapkach 141 profilu szyny odsadzkowej lub na dnie 18 skrzynki w przypadku przykładu wykonania skrzynkowego. Elementy te przeznaczone są do centrowania i ustalenia położenia szyny odsadzkowej 1 w profilu ramy skrzydła.

Element sterujący 6 może być rozmaicie ukształtowany.

Jak to pokazano na rysunku fig. 9a, element sterujący może mieć postać elementu ryglującego 61, znanego także jako mimośród lub bolec zatrzaskowy.

Element sterujący może być zgodnie z rysunkiem fig. 9b wykonany także w formie główki grzybka 62, znanej także jako czop zamykający.

Zgodnie z rysunkiem fig. 9c, element sterujący może mieć przykładową postać elementu podpierającego nabieżnego 63, zaopatrzonego w dźwignię, na której znajduje się element obrotowy.

W kolejnym przykładzie wykonania, pokazanym na rysunku fig. 9d, element sterujący może mieć postać przełącznika korygującego blokady 64.

Element sterujący może mieć w innym przykładzie wykonania pokazanym na rysunku fig. 9e, postać elementu klinowego 65, za pomocą którego rama 10 skrzydła okna lub drzwi może być wychylona.

Według rysunku fig. 9f element sterujący może mieć postać elementu blokującego łączeniowego 66.

I wreszcie według rysunku fig. 9g elementem sterującym może być zamek przekładni 67. Zamek przekładni wyposażony jest w element roboczy w postaci, nieprzedstawionego na rysunku, zębnika, który usytuowany jest przesuwnie wewnątrz szyny odsadzkowej 1. Napęd realizowany jest tu przykładowo przez ręczną dźwignię z trzpieniem o czworokątnym przekroju, który wsuwany jest w zębnik, albo przez silnik elektryczny.

Nie wyklucza się innych przykładów wykonania elementu sterującego.

Na rysunku fig. 10a przedstawiono jednostkę okucia narożnego 7. W tym przykładzie wykonania okucie narożne posiada trwale zamocowany, równoramienny kątownik 71 oraz element robo6

PL 199 797 B1 czy 72. Na obu ramionach każdej jednostki okucia narożnego 7 znajduje się występ ryglowy 73, przejmujący zarazem funkcję elementu łączącego listwy przesuwne. Jako środki mocujące występują tu narożne środki mocujące 78, usytuowane w jednakowym odstępie od naroża kątownika 71.

Na rysunku fig. 10b pokazane jest okucie narożne 8 z górną szyną, zbudowane podobnie jak okucie narożne 7 zawierające kątownik 81, w którym jako elementy mocujące występują także narożne środki mocujące 88 w postaci otworów dla wkrętów, usytuowane w jednakowej podziałce 87 od rogu ramy. Pod kątownikiem zamocowany jest element roboczy 82 zaopatrzony w występy ryglowe 83, które stanowią elementy łączące listew przesuwnych. W przeciwieństwie do jednostki okucia narożnego 7, jedno ramię kątownika 81 przedłużone jest tu szyną górną 84 z wytłoczeniem 85 oraz dodatkowym występem ryglowym 83, usytuowanym w pobliżu końca tej szyny górnej.

Zaletą jednostki okucia narożnego 8 z wymienioną górną szyną jest możliwość przymocowania dwóch różnych okuć z listwami przesuwnymi w jednej operacji technologicznej. Zamiast jednostki okucia narożnego 8 z górną szyną może być oczywiście zamocowane podobne konstrukcyjnie okucie narożne 7, które w danym przypadku powinno być uzupełnione odpowiednio ukształtowaną górną szyną.

Na rysunku fig. 11 pokazano środkowy odcinek elementu łączącego listew przesuwnych 9. Korpus ten zbudowany jest podobnie do szyny odsadzkowej 1, tzn. jest ukształtowany jako profil lub jako konstrukcja skrzynkowa. Element sprzęgający listew przesuwnych 9 zawiera sprzęgający profil odsadzkowy 91, w którym wykonana jest jedna szczelina prowadząca listwy przesuwnej 93. Poniżej sprzęgającego profilu odsadzkowego 91 usytuowana jest przesuwnie listwa łącząca 92, na której z kolei zamocowane są uprzednio już wspomniane dwa sworznie łączące 4, 5 listew przesuwnych, oddalone od siebie o podziałkę korpusu łączącego 94. Obydwa sworznie łączące 4, 5 listew przesuwnych mogą się przesuwać wzdłuż szczeliny prowadzącej 93. Jak to pokazano na rysunku fig. 1 oraz fig. 2a i fig. 2b, szczelina 93 dla listew przesuwnych jest dłuższa niż szczeliny 13 prowadzące listwy przesuwnej w korpusie szyny odsadzkowej. Umożliwia to obrót ramy skrzydła lub jego wychylenie poprzez odpowiednie ruchy listew przesuwnych.

Element łączący listew przesuwnych 9 posiada środki mocujące 96 w postaci wybrań, które są wykonane w tym przykładzie wykonania w łapce profilu szyny odsadzkowej lub w elemencie skrzynkowym. Elementy te są ukształtowane podobnie jak szyna odsadzkowa 1. Środki mocujące 96 usytuowane są w podziałce 95 mocowania prowadnicy, która jest mniejsza od podziałki mocowania szyny odsadzkowej 1, jak to pokazano na rysunku fig. 1.

Rozmaite postacie wykonania elementów listew przesuwnych 3 przedstawione są na załączonym rysunku na fig. od 12a do 12d, a także na rysunku fig. 1.

I tak na rysunku fig. 12a pokazano profil dł ugi listwy przesuwnej 31. W tym profilu dł ugim listwy 31 wykonane są prostokątnie ukształtowane wybrania 35 dla sworzni łączących, rozstawione w jednakowej podziałce 37. Wymiary wybrań są tak dobrane, że sworznie 4, 5 łączące listew przesuwnych mogą być w nie bez trudności wprowadzone.

Na rysunku fig. 12b pokazano profil krótki 33, na którym także jest usytuowane prostokątne wybranie 35 dla sworznia łączącego oraz okrągłe wybranie 36 dla występu rygla, oddalone od siebie w podziałce 38 adaptera. Wybranie 36 dla wystę pu rygla jest również tak ukształ towane, ż e mogą tu być bez trudności wprowadzone występy ryglowe 73, 83 okuć narożnych.

Na rysunku fig. 12c przedstawiony jest profil listwy przesuwnej 34 okucia narożnego, na którym są usytuowane okrągłe wybrania 36 dla występu rygla oddalone od siebie w podziałce 39 listwy rygla.

Na kolejnym rysunku fig. 12d pokazano profil krótki listwy przesuwnej 32, na którym są umieszczone dwa prostokątne wybrania 35 dla sworzni łączących, oddalone od siebie w podziałce listwy łączącej 37.

Montaż opisanego i przedstawionego na rysunkach od fig. 1 do fig. 12d, zespołu okucia objaśniony jest na załączonym rysunku fig. 13 i fig. 14.

Rysunki fig. 13 i fig. 14 pokazują uprzednio wspomnianą ramę 10 skrzydła okna lub drzwi.

Rama 10 skrzydła okna lub drzwi składa się z czterech elementów 105, 106, 107, 108 połączonych z sobą w narożach 101, 102, 103, 104.

Podziałki listwy przesuwnej oraz szyny odsadzkowej, ich wymienione wzajemne położenie i brak koniecznoś ci korekty ich wstę pnego ustawienia dla montaż u, jak również ujednolicone ukształ towanie szyny odsadzkowej 1 oraz pozostałych elementów zespołu okucia według wynalazku, umożliwiają montaż ramy z użyciem automatu montażowego 200, zawierającego zespół robota montażowego 201 oraz strefę magazynu montażowego 202. Zespół robota montażowego 201 wyposażony jest w zacisk montażowy. Zacisk montażowy 203, jak pokazano na rysunku fig. 13, zawiera narzęPL 199 797 B1 dzie 204 do wkręcania jednego wkrętu, względnie zgodnie z rysunkiem fig. 14 zawiera narzędzie 205 do jednoczesnego wkręcania dwóch wkrętów. Odstęp pomiędzy dwoma elementami roboczymi narzędzia 205 do jednoczesnego wkręcania dwóch wkrętów jest automatycznie nastawialny zgodnie z podziałką otworów mocujących 45 lub zgodnie z podziałk ą zamocowania prowadnicy 95. Osobnego nastawiania dla poszczególnych podziałek zamocowania można uniknąć, jeśli narzędzie 204 do wkręcania jednego wkrętu pokonuje określone odcinki, odpowiadające podziałkom mocowania 45, 95 względnie podziałce 77 mocowania narożnego w przypadku jednostek okucia narożnego 7 względnie jednostek tego okucia narożnego 7 z górną szyną.

Rama 10 skrzydła okna lub drzwi okuwana jest zespołem okuć z listwami przesuwnymi, jak to pokazano na rysunku fig. 1. Na początku mocuje się obydwa identyczne konstrukcyjnie jednostki okucia narożnego 7, najpierw na narożu 104 ramy, a następnie na narożu 101, zgodnie z rysunkiem fig. 13. Jednostki okucia narożnego 7 pobierane są z magazynu montażowego i wciskane są w kanał ustalający 110 elementów ramy 105, 108, jak również elementów 105, 106 ramy. Następnie wkręcane są wkręty w otwory środków mocujących 78 przy pomocy narzędzia w postaci zacisku montażowego 203. Po zamocowaniu obu jednostek okucia narożnego 7 pobrana zostaje ze strefy magazynowej 202 okuć, jednostka okucia narożnego 8 z górną szyną i osadzona w narożu 102 ramy. Przykręcenie ułożonej w kanale ustalającym 110 jednostki okucia narożnego 8 z górną szyną jest dla automatu montażowego 200 taką samą czynnością jak mocowanie jednostek okucia narożnego 7, ponieważ podziałka 87 otworów mocujących tego elementu narożnego jest identyczna z podziałka 77 elementu narożnego. Dzięki jednakowo usytuowanym narożnym środkom mocującym 78, 88 automat montażowy 200 traktuje obydwa okucia narożne 7, 8 jednakowo i mocuje je przy pomocy wkrętów do ramy 10 skrzydła. Dużą zaletą jest tutaj możliwość jednoczesnego mocowania dwóch elementów okuć.

Po zamocowaniu na ramie 10 skrzydła okna lub drzwi jednostek okucia narożnego 7 oraz jednostki okucia narożnego 8 z górną szyną, zostaje najpierw ułożona w rowku ustalającym 110 szyna odsadzkowa 1 z zamkiem przekładni 67, jako element sterujący. Pokazane na rysunku fig. 6, fig. 7 oraz fig. 8, elementy centrujące zapewniają dobre ułożenie szyny odsadzkowej 1. Następnie zostają umieszczone w kanale ustalającym 110 naprzeciwko zamka przekładni 67 dwa elementy łączące 9 listew przesuwnych. Widoczne jest tutaj ułatwione dopasowanie położenia przedstawionych na rysunkach od fig. 6 do fig. 8, miseczkowych, klinowych lub ostrzowych elementów centrujących 143, 144, 145, 146, 147 w kanale ustalającym 110. Po umieszczeniu szyny odsadzkowej 1, jak również elementu łączącego 9 listew przesuwnych, mogą być zamocowane śruby w otworach mocujących 142 przy pomocy narzędzia 205 do jednoczesnego wkręcania, w które jest wyposażony zacisk montażowy 203. W tym miejscu moż na zaznaczyć, że dla uproszczenia pracy z użyciem automatu montażowego 200 możliwe jest ukształtowanie podziałki 95 zamocowania o identycznej długości w stosunku do podziałki mocowania 45 szyny odsadzkowej 1.

W ostatnim etapie automat montaż owy 200 pobiera poszczególne elementy listew przesuwnych 3 ze strefy magazynu 202. Najpierw zostaje wciśnięty profil krótki 33 w jednostkę okucia narożnego 7 na narożu 104 ramy i w element łączący 9 listew przesuwnych. Następnie zostaje połączony długi profil listwy przesuwnej 31 z szyną odsadzkową 1 oraz z zamkiem przekładni 67. Całość zostaje wyposażona w elementy łączące 9 listew przesuwnych. Połączenie następnej jednostki okucia narożnego 7 z elementem łączącym 9 listew przesuwnych następuje ponownie z użyciem profilu krótkiego 33. W końcu na narożu 102 ramy połączone zostają z profilem listwy przesuwnej 34 okucia narożnego 7 oraz z jednostką okucia narożnego 8 z górną szyną.

Szczególna zaleta zespołu okucia z listwami przesuwnymi według wynalazku polega na tym, że wszystkie czynności montażowe przy zakładaniu zespołu okuć mogą być przeprowadzane przez automat montażowy 200, dzięki podziałce otworów mocujących szyny odsadzkowej i listwy przesuwnej. Istotne jest zwłaszcza, że dla wszystkich elementów sterujących może być zastosowana zunifikowana szyna odsadzkowa 1. Dłuższe odcinki pomiędzy poszczególnymi okuciami z listwami przesuwnymi uzupełnione zostają elementami łączącymi 9 listew przesuwnych. Dzięki temu różnie ukształtowane elementy listew przesuwnych 3 mogą się pewnie i swobodnie przemieszczać względem siebie.

Skrzydło okienne może się konwencjonalnie otworzyć względnie zamknąć albo też obrotowo uchylić po odpowiednim naciśnięciu klamki okiennej sterującej zamkiem przekładni 67.

Nie są tutaj potrzebne elementy korygujące początkowe ustawienie szyny odsadzkowej w stosunku do listwy przesuwnej, podczas montażu. Jeżeli jednak potrzebne jest przykrycie poszczególnych elementów listew przesuwnych 2, może być wykorzystany korpus, podobny do szyny odsadzkowej. Dopasowanie rozmaitych elementów listew przesuwnych 3 do rozmiarów ramy 10 skrzydła, reali8

PL 199 797 B1 zowane jest w etapie prefabrykacji. Oddawanie poszczególnych elementów opisanego zespołu okucia z listwami przesuwnymi do strefy magazynowej okuć i ich składowanie realizowane jest automatycznie przy pomocy robota albo automatu montażowego 200 przed rozpoczęciem montażu, dzięki czemu zadania montera ograniczone są w istocie do nadzoru.

Claims (17)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zespół okucia ramy skrzydła okna lub drzwi, zawierający co najmniej jeden wykonawczy element sterujący, szynę odsadzkową, opierającą się o dno kanału ustalającego oraz listwę przesuwną, połączoną z tym elementem sterującym, przy czym element sterujący połączony jest z listwą przesuwną wystając przy tym ze szczeliny w szynie odsadzkowej, na której usytuowany jest co najmniej jeden element wykonawczy usytuowany w tej szczelinie szyny odsadzkowej i przynajmniej częściowo przytrzymujący leżącą poniżej tej szczeliny łączącą listwę przesuwną połączoną z co najmniej jedną kolejną listwą przesuwną za pośrednictwem co najmniej jednej szczeliny, przy czym listwa przesuwna leży co najmniej częściowo na sąsiadującym korpusie odsadzkowym tak, że wszystkie elementy wykonawcze są wzajemnie połączone, znamienny tym, że szyna odsadzkowa umieszczona jest w pierwszej części kanału ustalającego (110), przy czym w tej szynie odsadzkowej (1) wykonane są co najmniej dwa otwory, oraz ta szyna odsadzkowa (1) połączona jest z elementem łączącym (91) umieszczonym w drugim odcinku kanału ustalającego (110), przy czym w tym elemencie łączącym (91) znajduje się szczelina (93), zaś łącząca listwa przesuwna (21) usytuowana jest poniżej szyny odsadzkowej (1) i na tej listwie łączącej (21) usytuowany jest co najmniej jeden sworzeń łączący (4, 5) oraz element sterujący (6), zaś listwa łącząca (92) usytuowana jest poniżej tego elementu łączącego (91) i na tej listwie łączącej (92) usytuowany jest co najmniej jeden kolejny sworzeń łączący (4, 5), przy czym element sterujący (6) wystaje ponad pierwszą szczelinę (13), zaś odpowiednio następny sworzeń łączący (4, 5) połączony jest z co najmniej jedną listwą przesuwną (3) ułożoną co najmniej częściowo na szynie odsadzkowej oraz na elemencie łączącym (91), wystając ponad drugą szczelinę (13).
2. 2. Zespół okucia, według zastrz. 1, znamienny tym, że element sterujący (6), usytuowany jest pomiędzy pierwszym i drugim sworzniem łączącym (4, 5), przy czym zarówno ten element sterujący (6) jak i sworznie łączące (4, 5) umieszczone są po jednym, przesuwnie w trzech szczelinach (13) szyny odsadzkowej (1).
3. 3. Zespół okucia, według zastrz. 1, znamienny tym, że na listwie łączącej (92) usytuowane są trzeci i czwarty sworzeń (4, 5), umieszczone przesuwnie w szczelinie (13).
4. 4. Zespół okucia, według zastrz. 1, znamienny tym, że element sterujący stanowi listwa przesuwna (3) połączona z co najmniej jednym okuciem narożnym (7, 8) zawierającym występ ryglowy (73), i środek mocujący narożny (78).
5. 5. Zespół okucia, według zastrz. 1, znamienny tym, że łącząca listwa przesuwna (11, 21) zawiera co najmniej jeden środek mocujący (14), a element łączący (91) zawiera również co najmniej jeden środek mocujący (96).
6. 6. Zespół okucia, według zastrz. 1 albo 5, znamienny tym, że środki mocujące (14) oddalone są od siebie w podziałce (45) środków mocujących, zaś środki łączące (96) oddalone są od siebie w podziałce zamocowania prowadnicy (95).
7. 7. Zespół okucia, według zastrz. 1, znamienny tym, że na końcach szyny odsadzkowej (1) usytuowane są odcinki dystansowe (12), na których z kolei usytuowane są środki mocujące (14) równolegle do powierzchni tej szyny odsadzkowej (1).
8. 8. Zespół okucia, według zastrz. 7, znamienny tym, że odcinki dystansowe (12) usytuowane są pod kątem w stosunku do szyny odsadzkowej (1).
9. 9. Zespó ł okucia, wedł ug zastrz. 1, znamienny tym, ż e skrzynkowy korpus odsadzkowy (16) zawiera równoległy profil dna (18) skrzynki, połączony z dwiema naprzeciwko siebie leżącymi ściankami bocznymi (17) skrzynki, w obszarze których usytuowane są środki mocujące (14).
10. 10. Zespół okucia, według zastrz. 5, znamienny tym, że środek mocujący (14) stanowi otwór wykonany w profilu łapki (141) usytuowanym przy odcinku dystansowym (12), lub w skrzynkowym korpusie odsadzkowym (16) i w elemencie łączącym albo w profilu dna (18) skrzynki oraz/lub stanowi talerzykowy element nasadkowy (143), i/lub występ klinowy (144), i/lub centrujący element nasadkowy (145, 146), i/lub ostrze centrujące (147), i jest usytuowany na spodniej stronie elementu łączącego, łapki (141) albo na profilu dna (18) skrzynki.

    PL 199 797 B1
11. 11. Zespół okucia, według zastrz. 1, znamienny tym, że element sterujący stanowi element ryglujący (61), albo główka grzybka (62), albo element podpierający nabieżny (63), albo przełącznik korygujący blokady (64), albo element nożycowy (65), albo element blokujący łączeniowy (66), albo zamek przekładni (67).
12. 12. Zespół okucia, według zastrz. 1, znamienny tym, że sworzeń łączący (4, 5) ma profil w postaci grzybka łączącego (41, 51) z nóżką (42, 52).
13. 13. Zespół okucia, według zastrz. 1 albo 4, znamienny tym, że pomiędzy szyną odsadzkową (1), a okuciem narożnym (7, 8) usytuowany jest co najmniej jeden element łączący listew przesuwnych (9).
14. 14. Zespół okucia, według zastrz. 1 albo 4, znamienny tym, że element łączący listew przesuwnych okucia narożnego (7, 8) stanowi zarazem występ ryglowy (73, 83).
15. 15. Zespół okucia, według zastrz. 1, znamienny tym, że elementami sterującymi są elementy listew przesuwnych (3).
16. 16. Zespół okucia, według zastrz. 1, znamienny tym, że elementy listew przesuwnych (3) są ukształtowane jako profil długi listwy przesuwnej (31), w których znajdują się wybrania (35) dla sworzni łączących, usytuowane w podziałce (37) listwy łączącej, lub jako profil krótki listwy przesuwnej (32), w którym umieszczone są dwa wybrania (35) usytuowane w podział ce (37) listwy łączą cej, lub jako profil krótki (33) adaptera, w którym umieszczone jest wybranie (35) dla sworznia łączącego i wybranie (36) dla występu rygla w podziałce (38) adaptera, lub jako profil listwy przesuwnej (34) okucia narożnego, w którym umieszczone są dwa wybrania (36) dla występu rygla, oddalone od siebie w podziałce (39) korpusu rygla.
17. 17. Zespół okucia, według zastrz. 1, znamienny tym, że pierwszy i drugi odcinek kanału dla zespołu okucia ukształtowany jest jako jeden obwodowy kanał ustalający (110) wokół ramy skrzydła okna lub drzwi.