PL199796B1 - Zespół okucia skrzydła okna lub drzwi - Google Patents

Abstract

Zespó l okucia skrzyd la okna lub drzwi za- wiera w okuciach naro znych oraz w odsadzko- wych korpusach (1) elementów steruj acych, usytuowane w jednakowych odst epach elemen- ty mocuj ace (14) i co najmniej jeden sworze n lacz acy (4, 5) listwy przesuwne. Charakteryzu- j ace si e jednakow a konstrukcj a korpusy (1) zbudowane s a w postaci prowadnic (11), pod którymi usytuowany jest profil listwy prze- suwnej (21). Na profilu (21) usytuowane s a dwa sworznie lacz ace (4, 5) tych listew przesuw- nych. Pomi edzy sworzniami lacz acymi (4, 5) umieszczony jest element steruj acy (6). Elementy sprz egaj ace, które lacz a odsadzkowy korpus (1) elementu steruj acego z okuciami naro znymi ukszta ltowane s a jako wybrania. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zespół okucia skrzydła okna lub drzwi zawierający listwy przesuwne.

Z niemieckiego opisu wył o ż eniowego Nr DE 22 42 305 znany jest zespół części okucia z listwami przesuwnymi, przystosowany dla obrotowo-uchylnego skrzydła okiennego. W narożach ramy skrzydła okiennego montowane są okucia narożne a między nimi okucie zamykające, składające się z przekł adni sterują cej funkcjami okucia, suwaka sprzę gają cego oraz dwóch suwaków ryglowych. Na jednym z węższych boków ramy skrzydła osadzone jest urządzenie otwierające. Okucie zamykające, okucia narożne i urządzenie otwierające są między sobą połączone odcinkami listew przesuwnych. Na końcach tych listew przesuwnych znajdują się elementy sprzęgające, w postaci czopów, które z kolei osadzone są na spodniej stronie końcowych łapek stanowiących elementy okuć.

Suwak jest zwykle tak ukształtowany, że nadaje się również do zastosowania w przypadku elementów okuć wsuwanych naprzeciwko siebie w szczelinę prowadzącą. I tak z niemieckiego opisu patentowego Nr DE 195 06 106 C2 znany jest suwak zaopatrzony w przewężenie ułatwiające przełamanie czopa sprzęgającego. Suwak taki może być stosowany w wielu przypadkach, jednakże okucie z listwami przesuwnymi wymaga nadal rę cznego, pracochł onnego montaż u.

Z niemieckiego opisu wyłożeniowego Nr DE 196 07 366 znany jest komplet montażowy okucia z drążkami napę dowymi, przystosowany dla obrotowo-uchylnego skrzydła okiennego, mający identyczne okucia narożne dla rozmaitych naroży ram okiennych, górną szynę dla współpracy z urządzeniem otwierającym, drążek napędowy oraz identyczne jednostki łączące, które mogą być jednostronnie odcinane w procesie wytwarzania.

Nawet, jeżeli wszystkie elementy sprzęgające oraz wszystkie elementy współpracujące z nimi są jednakowo ukształtowane, ich montaż jest nadal zbyt pracochłonny.

Zadaniem wynalazku jest dalsze ulepszenie wyżej przedstawionego zespołu okucia skrzydła okna lub drzwi z listwami przesuwnymi oraz ulepszenie konstrukcji korpusu elementu sterującego, co powinno obniżyć nakład pracy montażowej.

Zespół okucia skrzydła okna lub drzwi zawiera listwy przesuwne, do montażu z automatycznym wspomaganiem na obrotowo-uchylnej ramie skrzydłowej okna lub drzwi. Zespół okucia posiada, co najmniej jeden odsadzkowy korpus elementu wykonawczego z jednym elementem wykonawczym. Zespół posiada też co najmniej jedno okucie narożne oraz co najmniej jedną listwę przesuwną z co najmniej jednym elementem sprzęgającym dla połączenia okuć narożnych z odsadzkowymi korpusami elementów wykonawczych.

Według wynalazku, zespół okuć charakteryzuje się tym, że odsadzkowe korpusy oraz okucia narożne zawierają usytuowane w jednakowych odstępach środki mocujące oraz co najmniej jeden sworzeń łączący listew przesuwnych, przy czym elementy sprzęgające listew przesuwnych ukształtowane są w postaci wybrań, gdzie odsadzkowy korpus zawiera odsadzkowy profil, pod którym usytuowany jest przesuwnie profil listwy przesuwnej, na której z kolei usytuowane są po dwa sworznie łączące listew przesuwnych. Pomiędzy sworzniami łączącymi umieszczony jest element sterujący.

Korpus elementu sterującego stanowi prowadnicę, na której usytuowane są w jednakowych odstępach środki mocujące. Jednakowe odstępy wymiarowe zwane są w dalszej treści opisu podziałką.

Według wynalazku, w odsadzkowym korpusie elementu sterującego sworznie łączące listew przesuwnych oraz element sterujący usytuowane są w szczelinie prowadzącej dla przesuwu listwy przesuwnej. Szczelina wykonana jest w prowadnicy, przy czym w szczelinie wzdłużnej wykonanej w tej prowadnicy usytuowane są takż e sworznie łączą ce listew przesuwnych.

W odsadzkowym korpusie elementu sterującego ś rodki mocują ce usytuowane są w podział ce otworów mocujących korpus odsadzkowy oraz elementy mocujące sprzężenia usytuowane są w podziałce otworów mocujących prowadnicę.

Odsadzkowy korpus elementu sterującego ma na końcach odcinki dystansowe, na których usytuowane są środki mocujące. Wymienione środki mocujące usytuowane są równolegle do powierzchni pierwszej prowadnicy.

Wymienione odcinki dystansowe ukształtowane są korzystnie pod kątem w stosunku do pierwszej prowadnicy.

W odsadzkowym korpusie elementu sterują cego i równolegle do powierzchni prowadnicy usytuowany jest profil dna komory połączony z dwiema usytuowanymi naprzeciwko siebie ściankami bocznymi. W sąsiedztwie każdej ścianki bocznej komory usytuowany jest środek mocujący.

PL 199 796 B1

Pomiędzy odsadzkowymi korpusami elementów sterujących, a okuciami narożnymi usytuowane są następne korpusy elementów wykonawczych w postaci elementów sprzęgających zawierających prowadnicę, pod którą umieszczona jest listwa sprzęgająca przesuwna, na której z kolei usytuowany jest w podziałce korpusu sprzężenia, pierwszy oraz drugi sworzeń łączący. Te sworznie łączące listew przesuwnych zawierają jednakowo oddalone od brzegu środki mocujące.

Element sprzęgający listew przesuwnych ma postać profilu albo komory, podobnie jak odsadzkowy korpus elementu sterującego. Zawiera on element dna komory, element pokrywający jak również takie same środki mocujące.

Sworznie łączące listew przesuwnych utworzone są z płaskiego profilu i wykonane są w postaci korpusu grzybkowego łączącego. Ten korpus grzybkowy przechodzi w kształt zbliżony do nóżki grzybka.

Wymienione sworznie łączące listew przesuwnych dla okuć narożnych stanowią zarazem występy ryglowe tych elementów okuć narożnych.

Listwy przesuwne ukształtowane są jako profil długi zaopatrzony w wybrania dla elementów łączących, usytuowanych względem siebie w podziałce tego profilu długiego listwy. Profil krótki listwy, zawiera dwa wybrania dla sworzni łączących, usytuowane względem siebie również w podziałce tego samego profilu długiego listwy. Profil krótki listwy, zaopatrzony jest w wybranie dla sworznia łączącego i w wybranie dla występu rygla, które oddalone są od siebie o wymiar równy podziałce tego korpusu krótkiego listwy. Listwa krótka może również być wykonana jako profil listwy przesuwnej okucia narożnego, zaopatrzony w dwa wybrania dla występu rygla, oddalone od siebie o wymiar równy podziałce okucia narożnego.

Wymienione okucie narożne ukształtowane jest jako kątownik o równych ramionach, z których każde zaopatrzone jest w narożny środek mocujący. Narożne środki mocujące oddalone są o odległość od wierzchołka naroża, równą jednakowej podziałce elementu roboczego narożnego.

Wymienione okucie narożne ukształtowane może być jako górna szyna z kątownikiem, którego każde z ramion zaopatrzone jest w narożny środek mocujący, oddalony w jednakowej podziałce od wierzchołka naroża. Jedno z ramion kątownika przedłużone może być górną szyną z wytłoczeniem.

Wymienione narożne środki mocujące mogą stanowić otwory dla wkrętów.

Korzyści z wynalazku polegają przede wszystkim na możliwości stosowania ujednoliconych konstrukcyjnie odsadzkowych korpusów wkładek, które posiadają rozstawione w jednakowych podziałkach elementy mocujące. Dzięki temu można zastosować automat do okuć, niezależnie od tego, jaki element funkcyjny okucia wchodzi w rachubę. Automatem tym można mocować elementy okuć na dowolnym miejscu ramy skrzydła. Czynności montażowe automatu do okuć redukują się do ciągłego wkręcania dwóch śrub mocujących, usytuowanych w jednakowej podziałce odległości od siebie. Uzupełnienie ujednoliconych konstrukcyjnie odsadzkowych korpusów z jednakowo ukształtowanymi listwami przesuwnymi pozwala automatowi montażowemu łączenie korpusów wkładek z dalszymi elementami okucia. Tymi elementami okucia mogą być okucia narożne, montowane przez automat montażowy na narożach ramy skrzydła.

Pomiędzy odsadzkowymi korpusami wkładek i okuciami narożnymi mogą być usytuowane dalsze, inne korpusy wkładek w postaci korpusów sprzęgających listwy przesuwne. Korpusy sprzęgające listew przesuwnych mogą zawierać szynowy korpus sprzęgający, pod którym może być usytuowany przesuwnie element sprzęgający listew przesuwnych, na którym z kolei mogą być umieszczone pierwszy i drugi element łączący listew przesuwnych. Elementy sprzęgające listew przesuwnych mogą być zaopatrzone w jednakowo rozstawione środki mocujące. Uniemożliwia się dzięki temu skręcenie, względnie ukośne ustawienie elementów listew przesuwnych pomiędzy odsadzkowymi korpusami wkładek i okuciami narożnymi. Powodowane przez odsadzkowe korpusy ruchy zamykające ramy skrzydła są w ten sposób dokładnie kierowane i równie dokładnie przenoszone na pozostałe części okucia układu z listwami przesuwnymi.

Elementy łączące listew przesuwnych i element sterujący mogą być umieszczone przesuwnie w szczelinie, która wykonana jest w odsadzkowym korpusie szynowym. W związku z tym mogą być umieszczone wspólnie w odpowiedniej szczelinie dla przesuwu pierwszy i drugi element łączący listew przesuwnych. Elementy te są również usytuowane przesuwnie w szczelinie. Dzięki temu realizowane są prawidłowo ruchy obrotowo-uchylne ramy skrzydła okna lub drzwi.

Elementy mocujące, umieszczone na odsadzkowym korpusie elementu sterującego mogą być usytuowane w odpowiedniej podziałce zamocowania, podobnie jak i elementy sprzęgające w odpowiedniej podziałce zamocowania na korpusie łącznika listew przesuwnych. Obie podziałki zamocowa4

PL 199 796 B1 nia mogą być sobie równe względnie mogą się różnić. Dzięki temu umożliwiony jest montaż z automatycznym wspomaganiem na ramie skrzydła.

Na obu końcach pierwszej prowadnicy może być ukształtowany odcinek dystansowy, na którym z kolei może być usytuowany środek mocujący, ułożony równolegle do profilu ramy skrzydła okna. Zapewnia się dzięki temu dokładne żądane położenie korpusu wkładki w rowku ustalającym ramy skrzydła.

Odcinki dystansowe mogą być ułożone pod kątem w stosunku do pierwszej prowadnicy, przy czym kąt pochylenia może tu wynosić od 20° do 90°, korzystnie 45°.

Równolegle do drugiej prowadnicy może przebiegać dno komory, połączone z jej położonymi naprzeciwko siebie ściankami bocznymi. W sąsiedztwie ścianek bocznych mogą być usytuowane środki mocujące. W ten sposób powstaje skrzynkowy korpus elementu sterującego, stabilniejszy w stosunku do odsadzkowego korpusu, wykonanego z profilu. Skrzynkowy korpus daje się dokł adniej ustawić i pewniej montować w rowku ustalającym ramy skrzydła.

Korpus sprzęgający listew przesuwnych może być zbudowany podobnie jak odsadzkowy korpus, to znaczy jako profil albo jako skrzynka. Może również posiadać takie same środki mocujące jak odsadzkowy korpus. Poprzez podobne ukształtowanie korpusu sprzęgającego listew przesuwnych poczyniono dalszy krok w kierunku automatycznego montażu.

Środki mocujące mogą stanowić wybrania, wykonane w elemencie sprzęgającym albo w łapce profilu, usytuowanej na przedłużeniu odcinka dystansowego, względnie wykonane w pokrywie skrzynkowej konstrukcji. Zapewnia się dzięki temu możliwość łatwego mocowania wkrętów przy pomocy automatu montażowego. Zamiast wybrań mocujących względnie jako ich uzupełnienie może być zastosowany talerzowy element nasadkowy, co najmniej jeden klinowy element nasadkowy, co najmniej jeden element centrujący nasadkowy albo/i jedno ostrze centrujące nasadkowe. Elementy nasadkowe mogą być usytuowane na spodniej stronie elementu sprzęgającego i łapki profilu, względnie na spodniej stronie elementu sprzęgającego i dna komory mechanizmu przesuwu. Wymienione elementy dodatkowe umożliwiają właściwe ułożenie korpusu wkładki, względnie korpusu sprzęgającego listew przesuwnych w rowku ustalającym przed ich przykręceniem a następnie samo ich przykręcenie.

Jako elementy sterujące mogą tu występować wszystkie znane elementy układu okucia z listwami przesuwnymi, na przykład element ryglujący, element grzybkowy, przełącznik korygujący blokady, element podpierający nabiegowy, element nożycowy, zamek przekładni napędowej i element załączający blokady. Jednolita konstrukcja odsadzkowych korpusów elementu sterującego, na których mogą być umieszczone rozmaite elementy sterujące przyczynia się do automatyzacji wkręcania śrub.

Elementy łączące listew przesuwnych okuć narożnych mogą być zarazem występami ryglowymi. Dzięki temu możliwe jest zredukowanie długości okuć narożnych.

Elementy listew przesuwnych mogą być ukształtowane jako listwa długa przesuwna, która zaopatrzona jest w szczeliny dla elementów łączących, usytuowane względem siebie w podziałce korpusów łączących, listwa krótka przesuwna, zawierająca dwa wybrania dla korpusów łączących, usytuowane względem siebie w podziałce korpusów łączących, listwa krótka zaopatrzona w wybranie dla korpusu łączącego i w wybranie dla występu ryglowego, które oddalone są od siebie w podziałce korpusu łączącego, wreszcie jako listwa okucia narożnego, zaopatrzona w dwa wybrania dla występu ryglowego, oddalone od siebie w podziałce korpusu rygla.

Elementy listew przesuwnych o różnych długościach i o różnych odstępach wybrań mogą być sprefabrykowane a następnie montowane w jednakowe ramy skrzydeł. Automat montażowy umieszcza wtedy tylko listwy przesuwne na uprzednio wmontowanych częściach okucia.

Okucie narożne może być ukształtowane jako zawierające kątownik o równych ramionach, z których każde zaopatrzone jest w naroż nikowy element mocujący, oddalony w jednakowej podziałce od wierzchołka naroża. Jednolite jednostki okuć narożnych mogą być mocowane na narożach skrzydeł według zadanego algorytmu okuwania ramy.

Okucie narożne może być także ukształtowane z innym kątownikiem o równych ramionach, który zaopatrzony jest w następny narożnikowy element mocujący, oddalony w jednakowej podziałce zamocowania od wierzchołka naroża, przy czym jedno z ramion kątownika może być przedłużone górną szyną z występem ryglowym. Dzięki jednakowym elementom mocującym, oddalonym w jednakowej podziałce zamocowania od wierzchołka naroża możliwy jest łatwy montaż okuć narożnych przy pomocy automatu, niezależnie od ich rodzaju. Jednostka okucia narożnego z górną szyną posiada tę zaletę, że jej górne ramię zaopatrzone jest w wytłoczenie, dzięki czemu nie ma konieczności osobnego montażu i mocowania górnej szyny.

PL 199 796 B1

Obydwa rodzaje narożnych środków mocujących mogą być wykonane w postaci otworów dla wkrętów mocujących, dzięki czemu automat montażowy może stosować wkręty o jednakowej wielkości dla mocowania zespołu okuć na ramie skrzydła.

Przykłady wykonania wynalazku objaśnione zostały przy pomocy rysunku, którego poszczególne schematyczne figury przedstawiają:

fig. 1 zespół okucia z listwami przesuwnymi dla montażu z automatycznym wspomaganiem, stosowany dla ramy skrzydła okna obrotowo-uchylnego, fig. 2a widok z góry na odsadzkowy korpus elementu sterującego według jego pierwszej postaci wykonania, dla zespołu okucia z listwami przesuwnymi według fig. 1, fig. 2b przekrój wzdłuż linii IIB - IIB odsadzkowego korpusu elementu wykonawczego, według fig. 2a, fig. 2c widok boczny odsadzkowego korpusu według fig. 2a, fig. 3a przekrój odsadzkowego korpusu elementu wykonawczego w drugiej postaci wykonania, dla zespołu okucia z drążkami napędowymi według fig. 1, fig. 3b widok boczny odsadzkowego korpusu według fig. 3a, fig. 4 przekrój poprzeczny ramy skrzydłowej z zamontowanym odsadzkowym korpusem według fig. 2a do 2c oraz według fig. 3a i fig. 3b, fig. 5 korpus elementu wykonawczego według fig. 4, umieszczony w rowku ustalającym ramy skrzydła, fig. 6 do 8 elementy ustalające dla odsadzkowego korpusu według fig. 2a do 2c oraz według fig. 3a i fig. 3b, fig. 9a do 9g szczegóły elementów sterujących w różnych postaciach wykonania dla odsadzkowego korpusu według fig. 2a do 2c oraz według fig. 3a i fig. 3b, fig. 10a i 10b widok boczny okucia narożnego w różnych postaciach wykonania, dla zespołu okucia według fig. 1, fig. 11 szczegół korpusu sprzęgającego listew przesuwnych, dla zaspołu okucia według fig. 1, fig. 12a do 12d widok z góry na listwę przesuwną w różnych postaciach wykonania, dla zespołu okucia według fig. 1, fig. 13 i 14 montaż zespołu okucia z listwami przesuwnymi według fig. 1 do 12d na ramie skrzydłowej z użyciem automatu montażowego.

Okucia z listwami przesuwnymi dla okien obrotowo-uchylnych są nadal tak ulepszane i zmieniane, że ich mocowanie przy pomocy automatu montażowego 200 jest coraz łatwiejsze.

Zespół okucia z listwami przesuwnymi dla automatycznego wspomagania montażu na ramie 10 okna obrotowo-uchylnego lub drzwi obrotowo-uchylnych jest przedstawiony schematycznie na rysunku fig. 1.

Zespól okucia z drążkami napędowymi składa się z odsadzkowego korpusu 1 z elementem sterującym 6, okuć narożnych 7, okucia narożnego 8 z górną szyną, elementów sprzęgających 9 listew przesuwnych oraz elementów listew przesuwnych 3, które łączą odsadzkowy korpus 1 elementu sterującego, jednostki okucia narożnego 7, jednostki okucia narożnego 8 z górną szyną oraz korpusy sprzęgające 9 listew przesuwnych.

Najważniejszą częścią zespołu okucia z listwami przesuwnymi jest odsadzkowy korpus 1 elementu sterującego, którego profilowe ukształtowanie jest szczegółowo pokazane na figurach 2a do 2c. Odsadzkowy korpus 1 wykonany jest w postaci prowadnicy 11, na której obydwu końcach znajduje się odgięty pod kątem odcinek dystansowy 12. Odcinki dystansowe 12 usytuowane są pod kątem 20 do 90°, korzystnie pod kątem 45° w stosunku do powierzchni roboczej prowadnicy 11. Każdy kraniec prowadnicy 12 zawiera środek mocujący 14. Środek mocujący 14 stanowi łapkę 141 profilu, w której wykonany jest otwór mocujący 142. W innych przykładach wykonania środek mocujący może mieć inną postać. Obydwa otwory mocujące 142 usytuowane są w podziałce środków mocowania 45. Jest przy tym istotne, że wymieniona podziałka mocowania jest jednakowa dla wszystkich odsadzkowych korpusów 1 elementu sterującego. W prowadnicy 11 odsadzkowego korpusu 1 wkładki wykonane są wybrania dla przesuwu listwy przesuwnej, ukształtowane jako podłużne, usytuowane w odstępach szczeliny 13.

Poniżej prowadnicy 11 znajduje się profil listwy przesuwnej 21, na którym z kolei usytuowane są w podział ce 43 sworzni prowadz ą cych dwa sworznie 4, 5 łączące listew przesuwnych. Sworznie te wykonane są z płaskiego materiału i charakteryzują się grzybkami 41, 51 z nóżkami łączącymi 42, 52. Sworznie łączące 4, 5 przymocowane są za pośrednictwem nóżek do profilu listwy przesuwnej 21. Dla

PL 199 796 B1 uwidocznienia kształtu sworzni łączących 4, 5 drążków napędowych są one na figurach 2a i 2b pokazane jako odwrócone o 90°.

Pomiędzy obydwoma sworzniami łączącymi 4, 5 listew przesuwnych usytuowany jest element sterujący 6 tak, że profil listwy przesuwnej 21 może być prowadzony w jednakowym odstępie poniżej prowadnicy 11. Przy przesuwaniu listwy przesuwnej 21 w obydwie strony nóżki grzybków 42, 52 przemieszczają się odpowiednio w szczelinach 13 umożliwiając przesunięcie grzybków łączących 41, 51 ponad prowadnicą 11.

Inna, komorowa postać odsadzkowego korpusu 1 pokazana jest na rysunku fig. 3a i 3b. Jak to pokazano, poniżej prowadnicy 16 usytuowany jest w odstępie profil dna 18 komory. Prowadnica 16 połączona jest z dnem 18 komory za pośrednictwem ścianek bocznych 17.

Poniżej prowadnicy 16 wkładki znajduje się profil listwy przesuwnej 21, na którym, jak to już opisano, usytuowane są dwa leżące naprzeciwko siebie sworznie łączące 4, 5 listew przesuwnych, a pomię dzy nimi znajduje się element sterujący 6. W prowadnicy 16, usytuowane są w ten sam sposób jak w prowadnicy 11 szczelina 13 dla przesuwu listwy przesuwnej.

W prowadnicę 16 wkł adki oraz w profil dna 18 komory wbudowane są , usytuowane we wspomnianej już podziałce 43 środki mocujące 14 z otworami mocującymi 142. Porównując obydwie figury 2 i 3 można dojść do wniosku, że obydwie postacie odsadzkowego korpusu 1 odpowiadają sobie, nie biorąc pod uwagę ich części dolnych.

Na rysunku fig. 4 przedstawiony jest profil ramy 114 okna lub drzwi, z odsadzkowym korpusem 1 według fig. 2a, 2b oraz 2c, lub 3a i 3b, umieszczonym w kanale ustalającym 110. Profil ramy 114 wykonany jest w postaci profilu 109 z tworzywa sztucznego, w którym biegnie dookoła ramy wspomniany kanał ustalający 110, charakteryzujący się obwodową powierzchnią 111 występów kanału. W profilu 109 z tworzywa sztucznego usytuowany jest usztywniający stalowy profil 112, polepszający właściwości nośne jak również sztywność profilu ramy 114 skrzydła okna lub drzwi.

Na rysunku fig. 5 pokazano w sposób schematyczny umieszczenie odsadzkowego korpusu 1 elementu sterującego w kanale ustalającym 110 według rysunku fig. 4. Widoczne jest tutaj płaskie umieszczenie środków mocujących 14 na elemencie dna 113 kanału ustalającego 110. Widoczne jest również, że górna powierzchnia prowadnic 11, 16 leży nieco wyżej w stosunku do górnej powierzchni dotychczasowych elementów listew przesuwnych, przy czym oznaczenie Δd dotyczy wielkości tej różnicy odsadzenia.

Lepszemu ustaleniu odsadzkowego korpusu 1 na dnie 113 kanału ustalającego 110 służy usytuowany na korpusie 1 miseczkowy element nasadkowy 143, na którego obu stronach widoczne są klinowe elementy nasadkowe 144 jak to pokazano na rysunku fig. 6.

Jak to pokazano na rysunku fig. 7, na odsadzkowym korpusie 1 elementu sterującego mogą być usytuowane także nasadkowe elementy centrujące 145.

Inną postać wykonania elementów centrujących pokazano na rysunku fig. 8. Tutaj widoczne są na odsadzkowym korpusie 1 dwa centrujące elementy nasadkowe 146 wraz z usytuowanym pomiędzy nimi ostrzem centrującym 147.

Jak to pokazano na rysunkach fig. 6, fig. 7 oraz fig. 8, elementy dodatkowe 143, 144, 145, 146, 147 są korzystnie usytuowane na łapkach 141 profilu względnie na profilu dna 18 komory. Elementy te przeznaczone są do centrowania i prowadzenia odsadzkowego korpusu 1 elementu centrującego w profilu ramy skrzydła okna.

Element sterujący 6 może być rozmaicie ukształtowany.

Jak to pokazano na rysunku fig. 9a element sterujący 6 może być elementem ryglującym 61, znanym także pod nazwą mimośród lub bolec zatrzaskowy. Zgodnie z rysunkiem fig. 9b może on być wykonany w formie główki grzybka, znanej także pod nazwą czop zamykający. Wreszcie, zgodnie z rysunkiem fig. 9c element sterujący 6 może być elementem podpierającym nabiegowym 63 zaopatrzonym w dźwignię, na której znajduje się obrotowy element kołowy. Według rysunku fig. 9d elementem sterującym 6 może być przełącznik korygujący blokady 64.

Element sterujący 6 może być zgodnie z rysunkiem fig. 9e, wykonany w postaci elementu nożycowego 65, za pomocą którego rama 10 skrzydła okna może być wychylona.

Według rysunku fig. 9f elementem sterującym 6 może być element blokujący łączeniowy 66.

I wreszcie według fig. 9g elementem sterującym 6 może być zamek przekładni 67. Zamek przekładni wyposażony jest w element napędowy w postaci nieprzedstawionego na rysunku zębnika, który usytuowany jest przesuwnie wewnątrz odsadzkowego korpusu 1 wkładki. Napęd realizowany jest

PL 199 796 B1 poprzez ręczną dźwignię z trzpieniem o czworokątnym przekroju, który wsuwany jest w zębnik, albo poprzez silnik napędowy, zwłaszcza elektryczny.

Na rysunku fig. 10a przedstawiono jednostkę okucia narożnego 7. Okucie narożne posiada nieruchomy, równoramienny kątownik 71 oraz ruchomy element roboczy 72. Na obu ramionach każdej jednostki okucia narożnego 7 znajduje się występ ryglowy 73, przejmujący zarazem funkcję elementu łączącego listew przesuwnych. Jako wybrania mocujące występują narożnikowe środki mocujące 78, usytuowane w jednakowym odstępie od naroża kątownika 71.

Na rysunku fig. 10b przedstawione jest okucie narożne 8 z górną szyną, zbudowane podobnie jak okucie narożne 7 i posiadające równoramienny kątownik 81, w którym jako wybrania mocujące występują także narożnikowe środki mocujące 88 w postaci otworów dla wkrętów, usytuowane w jednakowym odstępie 87 od naroża. Poniżej kątownika zamocowany jest ruchomy element roboczy 82, zaopatrzony w występy ryglowe 83, które również przejmują zadanie elementu łączącego listew przesuwnych. W przeciwieństwie do jednostki okucia narożnego 7 jedno ramię kątownika 81 przedłużone jest tu górną szyną 84 z wytłoczeniem 85 oraz dodatkowym występem ryglowym 83, usytuowanym w pobliżu końca szyny. Obydwa okucia narożne 7, 8 są przez automat montażowy 200 tak samo postrzegane i traktowane podczas wkręcania śrub w ramę 10 skrzydła dzięki jednakowo usytuowanym narożnikowym środkom mocującym 78, 88 w postaci otworów dla wkrętów. Zaletą jednostki okucia narożnego 8 z górną szyną jest możliwość przymocowania dwóch różnych okuć z listwami przesuwnymi, w jednym takcie roboczym. Zamiast jednostki okucia narożnego 8 z górną szyną mogą być oczywiście mocowane podobne konstrukcyjnie okucia narożne 7, które w danym przypadku powinny być uzupełnione odpowiednio ukształtowaną górną szyną.

Na rysunku fig. 11 pokazano środkowy odcinek korpusu sprzęgającego 9 listew przesuwnych. Korpus ten zbudowany jest podobnie do odsadzkowego korpusu 1, tzn. jest ukształtowany jako profil lub jako konstrukcja komorowa. Korpus łącznika listew przesuwnych 9 zawiera prowadnicę 91, w której wykonana jest jedna szczelina prowadząca 93 dla przesuwu listwy. Poniżej prowadnicy 91 usytuowana jest przesuwnie listwa sprzęgająca 92, na której z kolei przymocowane są uprzednio już wspomniane dwa sworznie 4, 5 łączące listwy przesuwne, oddalone od siebie w podziałce 94 tej listwy sprzęgającej. Obydwa sworznie 4, 5 łączące listew przesuwnych mogą się przesuwać wzdłuż szczeliny 93 dla przesuwu listwy. Jak pokazuje rysunek fig. 1, szczelina 93 dla przesuwu listwy przesuwnej jest dłuższa niż wybrania 13 dla przesuwu listwy przesuwnej w korpusie 1. Ma to na celu umożliwienie obrotu ramy skrzydła lub jego wychylenie poprzez odpowiednie ruchy listew przesuwnych.

Korpus łącznika listew przesuwnych 9 posiada środki mocujące 96 z wybraniem w postaci otworu mocującego, który może być wykonany w łapce profilu lub w elemencie skrzynkowym. Elementy te są ukształtowane podobnie jak w odsadzkowym korpusie 1. Środki mocujące 96 usytuowane są w podział ce 95 zamocowania, która jest mniejsza od podział ki mocowania odsadzkowego korpusu 1, jak to pokazano na rysunku fig. 1. W tym miejscu można zaznaczyć, że dla uproszczenia pracy z użyciem automatu montażowego 200 możliwe jest ustawienie podziałki 95 zamocowania o identycznej długości w stosunku do podziałki 45 mocowania odsadzkowego korpusu 1.

Przykłady wykonania elementów listew przesuwnych 3 przedstawione są na rysunkach fig. 12a, fig. 12b, fig. 12c, oraz fig. 12d. Na rysunku fig. 12a pokazano dłuższy profil listwy przesuwnej 31. W listwie 31 wykonane są prostokątnie ukształtowane wybrania 35 dla korpusu łączącego, rozstawione w jednakowej podziałce 37. Ich wymiary są tak dobrane, że sworznie 4, 5 łączące listew przesuwnych mogą być w nich bez trudności umieszczone.

Na rysunku fig. 12b pokazano profil krótki adaptera 33, na którym jest usytuowane prostokątne wybranie 35 korpusu łączącego oraz wybranie 36 dla występu rygla, oba oddalone od siebie w podziałce 38 profilu krótkiego listwy roboczej. Wybranie 36 dla występu rygla jest również tak ukształtowane, że mogą być bez trudności wciśnięte na występy ryglowe 73, 83 okuć narożnych.

Na rysunku fig. 12c pokazana jest listwa 34 okucia narożnego, na której są usytuowane okrągłe wybrania 36 dla występu rygla oddalone od siebie w podziałce 39.

Na rysunku fig. 12d pokazano profil krótki listwy przesuwnej 32, na którym są umieszczone dwa okrągłe wybrania 35 dla występu rygla oddalone od siebie w podziałce 37.

Montaż przedstawionego na rysunkach od fig. 1 do fig. 12d, zespołu okucia z listwami przesuwnymi pokazano na fig. 13 oraz na fig. 14. Pokazano tu uprzednio wspomnianą ramę 10 skrzydła wraz z przedstawionym na fig. 4 profilem ramowym 114.

Rama 10 skrzydła składa się z czterech elementów 105, 106, 107, 108 połączonych z sobą w naroż ach 101, 102, 103 i 104 ramy.

PL 199 796 B1

Montaż zespołu okucia z listwami przesuwnymi prowadzi się z użyciem automatu montażowego 200, zawierającego zespół robota montażowego 201 oraz zespół magazynu montażowego 202. Zespół robota montażowego 201 wyposażony jest w narzędzie montażowe w postaci zacisku. Zacisk montażowy 203, jak to pokazano na rysunku fig. 13, jest zaopatrzony w narzędzie 204 do wkręcania jednego wkrętu, względnie zgodnie z rysunkiem fig. 14 w narzędzie 205 do jednoczesnego wkręcania dwóch wkrętów. Odstęp pomiędzy dwoma elementami roboczymi narzędzia 205 do jednoczesnego wkręcania dwóch wkrętów jest automatycznie nastawialny zgodnie z podziałką mocowania 45 lub zgodnie z podziałką zamocowania 95 sprzężenia. Osobnego nastawiania dla poszczególnych innych podziałek mocowania można uniknąć, jeśli narzędzie 204 do wkręcania jednej śruby przesuwa się o okreś lone odcinki, odpowiadają ce podział kom mocowania 45, 95 wzglę dnie podział ce 77 zamocowania narożnego jednostek okucia narożnego 7 względnie jednostek okucia narożnego 7 z górną szyną.

Rama 10 skrzydła wyposażana jest w zespół okuć z listwami przesuwnymi jak to pokazano na rysunku fig. 1.

Na początku przyśrubowuje się obydwie identyczne konstrukcyjnie jednostki okucia narożnego 7, najpierw na narożu 104 ramy a następnie na jej narożu 101. Jednostki okucia narożnego 7 pobierane są z magazynu montażowego i wciskane w kanał ustalający 110 elementów ramy 105 i 108, jak również elementów 105 i 106 ramy. Następnie wkręcane są wkręty w wybrania mocujące narożnikowych elementów mocujących przy pomocy narzędzia montażowego 203.

Po zamocowaniu do ramy obu jednostek okucia narożnego 7 pobrana zostaje z magazynu 202 okuć jednostka okucia narożnego 8 z górną szyną i osadzona na narożu 102 ramy. Przykręcenie włożonej w kanał ustalający 110 jednostki okucia narożnego 8 z górną szyną jest dla automatu montażowego 200 taką samą czynnością jak mocowanie jednostek okucia narożnego 7, ponieważ podziałka 87 zamocowania narożnego jest identyczna z narożnymi podziałkami 77. Dużą zaletą jest tutaj możliwość jednoczesnego mocowania dwóch elementów okucia.

Po zamocowaniu na ramie 10 skrzydła okna jednostek okucia narożnego 7 oraz jednostki okucia narożnego 8 z górną szyną zostaje najpierw włożony w kanał ustalający 110 odsadzkowy korpus 1 wkładki z zamkiem przekładni 67, jako jednostka funkcyjna. Pokazane na rysunkach fig. 6, fig. 7 oraz fig. 8 elementy centrujące zapewniają dobre dopasowanie odsadzkowego korpusu 1 elementu sterującego. Następnie zostają umieszczone w kanale ustalającym 110 naprzeciwko zamka przekładni 67 dwa elementy sprzęgające 9 listew przesuwnych. Widoczne jest tutaj ułatwione dopasowanie położenia przedstawionych na figurach 6 do 8 miseczkowych, klinowych i ostrzowych elementów centrujących 143, 144, 145, 146, 147 w kanale ustalającym 110. Po umieszczeniu odsadzkowego korpusu 1 wkładki jak również elementu sprzęgającego 9 listew przesuwnych, mogą być zamocowane wkręty w otworach mocujących 142 przy pomocy narzędzia 205 do jednoczesnego wkręcania, w które jest wyposażony zacisk montażowy 203.

W ostatnim etapie automat montaż owy 200 pobiera poszczególne elementy listew przesuwnych 3 z magazynu 202. Wpierw zostaje wciśnięty profil krótki 33 w jednostkę okucia narożnego 7 na narożu 104 ramy i w element sprzęgający 9 listew przesuwnych, a następnie profil długi listwy przesuwnej 31 w odsadzkowy korpus 1 elementu sterującego, z zamkiem przekładni 67 oraz w usytuowane na jego obu stronach elementy sterujące 9 łącznika listew przesuwnych. Połączenie następnej jednostki okucia narożnego 7 z elementem sprzęgającym 9 listew przesuwnych, następuje ponownie z uż yciem profilowego elementu krótkiego 33 listwy przesuwnej. W koń cu na naroż u 102 ramy skrzydła okna połączone zostają z listwą przesuwną 34 okucia narożnego jednostka okucia narożnego 7 oraz jednostka okucia narożnego 8 z górną szyną.

Szczególna zaleta zespołu okucia z listwami przesuwnymi według wynalazku polega na tym, że wszystkie czynności montażowe przy zakładaniu okuć mogą być przeprowadzane przez automat montażowy 200. Istotne jest zwłaszcza, że dla wszystkich elementów sterujących może być stosowany zunifikowany odsadzkowy korpus 1. Dłuższe odcinki pomiędzy poszczególnymi okuciami z listwami przesuwnymi uzupełnione zostają elementem! sprzęgającymi 9 listew przesuwnych, dzięki czemu różnie ukształtowane elementy listew przesuwnych 3 mogą się pewnie i swobodnie poruszać.

Skrzydło okienne może się konwencjonalnie otworzyć względnie zamknąć albo też obrotowo uchylić po odpowiednim naciśnięciu należącej do zamka przekładni 7 klamki okiennej.

Nie są tutaj konieczne szyny z odsadzką, stosowane w tradycyjnych zespołach okucia, jak również szczególne elementy do korygowania początkowego ustawienia szyny z odsadzką w stosunku do listwy przesuwnej, podczas ich montażu. Jeżeli jednak potrzebne jest przykrycie poszczególnych elePL 199 796 B1 mentów listew przesuwnych 2, może być zastosowana szyna przykrywająca, podobna do szyny odsadzkowej.

Dopasowanie rozmaitych listew przesuwnych 3 do rozmiarów ramy 10 skrzydła okna realizowane zostaje w etapie prefabrykacji. Oddawanie poszczególnych elementów opisanego zespołu okucia z listwami przesuwnymi do magazynu zespoł ów okuć i skł adowanie tamż e realizowane jest automatycznie przy pomocy robota albo automatu okuciowego 20 przed początkiem montażu, dzięki czemu zadania montera ograniczone są w istocie do nadzoru.

Claims (15)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zespół okucia skrzydła okna lub drzwi zawierający listwy przesuwne, do montaż u z automatycznym wspomaganiem na obrotowo-uchylnej ramie skrzydłowej okna lub drzwi, posiadający co najmniej jeden odsadzkowy korpus elementu wykonawczego z jednym elementem wykonawczym, co najmniej jedno okucie narożne oraz co najmniej jedną listwę przesuwną z co najmniej jednym elementem sprzęgającym dla połączenia co najmniej okuć narożnych z odsadzkowymi korpusami elementów wykonawczych, znamienny tym, że odsadzkowe korpusy (1) oraz okucia narożne (7, 8) zawierają usytuowane w jednakowych odstępach środki mocujące (14, 78, 88) oraz co najmniej jeden sworzeń łączący (4, 5, 73, 83) listew przesuwnych, przy czym elementy sprzęgające listew przesuwnych (3) ukształtowane są w postaci wybrań (35, 36), gdzie odsadzkowy korpus (1) zawiera prowadnicę (11, 16), pod którą usytuowany jest przesuwnie profil (21) listwy przesuwnej, na której z kolei usytuowane są po dwa sworznie łączące (4, 5) listew przesuwnych, przy czym pomiędzy sworzniami łączącymi (4, 5) umieszczony jest element sterujący (6).
2. 2. Zespó ł okucia według zastrz. 1, znamienny tym, ż e odsadzkowy korpus elementu sterującego (1) stanowi prowadnica (11, 16), na której usytuowane są w jednakowych odstępach środki mocujące (14).
3. 3. Zespó ł okucia, wedł ug zastrz. 2, znamienny tym, ż e w odsadzkowym korpusie elementu sterującego (1) sworznie łączące (4, 5) listew przesuwnych oraz element sterujący (6) usytuowane są w szczelinie prowadzącej (13) dla przesuwu listwy przesuwnej, wykonanej w prowadnicy (11, 16), przy czym w szczelinie wzdłużnej (93) wykonanej w prowadnicy (91) usytuowane są także sworznie łączące (4, 5) listew przesuwnych.
4. 4. Zespó ł okucia, wedł ug zastrz. 2, znamienny tym, ż e w odsadzkowym korpusie (1) elementu sterującego środki mocujące (14) usytuowane są w podziałce (45) oraz elementy mocujące (96) sprzężenia usytuowane są w podziałce (95).
5. 5. Zespół okucia, według zastrz. 2, znamienny tym, ż e odsadzkowy korpus (1) elementu sterującego ma na końcach pierwszej prowadnicy (11) odcinki dystansowe (12), na których usytuowane są środki mocujące (14), usytuowane równolegle do tej pierwszej prowadnicy (11).
6. 6. Zespół okucia, według zastrz. 1 albo 2, albo 5, znamienny tym, że odcinki dystansowe (12) ukształtowane są pod kątem w stosunku do pierwszej prowadnicy (11).
7. 7. Zespó ł okucia, wedł ug zastrz. 2, znamienny tym, ż e w odsadzkowym korpusie (1) elementu sterującego i równolegle do drugiej prowadnicy (16) usytuowany jest profil dna komory (18) połączony z dwiema usytuowanymi naprzeciwko siebie ś ciankami bocznymi (17), przy czym w są siedztwie każ dej ścianki bocznej (17) usytuowany jest środek mocujący (14).
8. 8. Zespół okucia według zastrz. 1, znamienny tym, że pomiędzy odsadzkowymi korpusami (1), a okuciami naroż nymi (7, 8) usytuowane s ą nastę pne korpusy elementów wykonawczych w postaci elementów sprzęgających (9), zawierających prowadnicę (91), pod którą umieszczona jest listwa sprzęgająca przesuwna (92), na której z kolei usytuowany jest w podziałce korpusu sprzężenia, pierwszy oraz drugi sworzeń łączący (4, 5), przy czym te sworznie łączące (4, 5) listew przesuwnych zawierają jednakowo oddalone od brzegu środki mocujące (96).
9. 9. Zespół okucia według zastrz. 1 albo 8, znamienny tym, ż e element sprzęgający (9) listew przesuwnych ma postać profilu albo komory, podobnie jak odsadzkowy korpus (1) wkładki, oraz że zawiera element dna komory, element zamykający jak również takie same środki mocujące (14).
10. 10. Zespół okucia według zastrz. 1 albo 3, albo 8, znamienny tym, że sworznie łączące (4, 5) listew przesuwnych utworzone są z płaskiego profilu i wykonane są w postaci korpusu grzybkowego łączącego (41, 51), przechodzącego w nóżkę grzybka (42, 52).

    PL 199 796 B1
11. 11. Zespół okucia według zastrz. 1 albo 3, albo 8, znamienny tym, że sworznie łączące listew przesuwnych dla okuć narożnych (7, 8) stanowią zarazem występy ryglowe (73, 83).
12. 12. Zespół okucia według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że listwy przesuwne (3) ukształtowane są jako profil długi (31), zaopatrzony w wybrania (35) dla korpusów łączących, usytuowane względem siebie w podziałce (37), profil krótki (32), zawierający dwa wybrania (35) dla sworzni łączących, usytuowane względem siebie również w podziałce (37), profil krótki (33), zaopatrzony w wybranie (35) dla sworznia łączącego i w wybranie (36) dla występu rygla, które oddalone są od siebie w podział ce (38) tego korpusu krótkiego, i/lub jako profil listwy przesuwnej (34) okucia narożnego, zaopatrzony w dwa wybrania (36) dla występu rygla, oddalone od siebie w podziałce (39).
13. 13. Zespół okucia według zastrz. 1, znamienny tym, że okucie narożne (7) ukształtowane jest jako kątownik (71) o równych ramionach, z których każde zaopatrzone jest w narożny środek mocujący (78), oddalony w jednakowej podziałce (77) od wierzchołka naroża.
14. 14. Zespół okucia według zastrz. 1, znamienny tym, że okucie narożne (8) ukształtowane jest jako górna szyna z kątownikiem (81), którego każde z ramion zaopatrzone jest w narożny środek mocujący (88), oddalony w jednakowej podziałce (87) od wierzchołka naroża, przy czym jedno z ramion kątownika (81) przedłużone jest górną szyną (84) z wytłoczeniem (85).
15. 15. Zespół okucia według zastrz. 13 albo 14, znamienny tym, że narożne środki mocujące (78, 88) stanowią otwory dla wkrętów.