PL197557B1 - Sposób utylizacji surowców wtórnych zawierających żelazo, cynk i ołów - Google Patents

Sposób utylizacji surowców wtórnych zawierających żelazo, cynk i ołów

Info

Publication number
PL197557B1
PL197557B1 PL342864A PL34286400A PL197557B1 PL 197557 B1 PL197557 B1 PL 197557B1 PL 342864 A PL342864 A PL 342864A PL 34286400 A PL34286400 A PL 34286400A PL 197557 B1 PL197557 B1 PL 197557B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
carbon
furnace
rolling
amount
less
Prior art date
Application number
PL342864A
Other languages
English (en)
Other versions
PL342864A1 (en
Inventor
Eberhard Saage
Uwe Hasche
Wolfgang Dittrich
Diethart Langbein
Original Assignee
Bus Zinkrecycling Freiberg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7923562&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL197557(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Bus Zinkrecycling Freiberg filed Critical Bus Zinkrecycling Freiberg
Publication of PL342864A1 publication Critical patent/PL342864A1/xx
Publication of PL197557B1 publication Critical patent/PL197557B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/02Working-up flue dust
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/08Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in rotary furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B13/00Obtaining lead
    • C22B13/02Obtaining lead by dry processes
    • C22B13/025Recovery from waste materials
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S75/00Specialized metallurgical processes, compositions for use therein, consolidated metal powder compositions, and loose metal particulate mixtures
    • Y10S75/961Treating flue dust to obtain metal other than by consolidation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)

Abstract

1. Sposób utylizacji surowców wtórnych zawieraj acych zelazo, cynk i o lów, a korzystnie py ly pochodz ace z procesu stalowniczego, w obrotowym piecu rurowym pracuj acym na zasadzie prze- dmuchu wstecznego w stosunku do ruchu wsadu i atmosfery gazowej, z zasadowo przygotowanym zu zlem walcowniczym, zgodnie z którym surowce wtórne miesza si e i/lub poddaje si e aglomeracji z reaktywnym drobnoziarnistym no snikiem w eglowym, znamienny tym, ze stosuje si e ilo sciowy udzia l w egla, który jest silnie substechiometryczny w porównaniu do wszystkich reakcji zu zywaj acych w egiel w tym wsadzie, a dodatkow a cz es c gruboziarnistych no sników w eglowych rozprowadza si e pomi edzy aglomeratami, przy czym ca lkowity udzia l w egla wynosi mniej ni z 80% ilo sci wymaganej przez wszystkie reakcje zu zywaj ace w egiel w tym wsadzie w temperaturze walcowania mniejszej ni z 1150°C, za s zu zel walcowniczy dostarcza si e wraz z zimnym powietrzem w pobli ze wylotu pieca po osi agni eciu statecznej pracy tego pieca w ilo sci zmniejszaj acej udzia l zelaza metalicznego w stosunku do ca lkowitej zawarto sci zelaza do mniej ni z 20%, a nast epnie dostarcza si e cala obj eto sc powietrza do pieca, które jest, odpowiednio, substechiometryczne lub hiperstechiometryczne, w stosunku do wszystkich utleniaj acych si e sk ladników gazowych, bez specjalnie regulowanego pó zniejszego spalania. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób utylizacji surowców wtórnych zawierających żelazo, cynk i ołów, a korzystnie pyły pochodzącego z procesu stalowniczego, w obrotowym piecu rurowym wyposażonym tradycyjnie dla procesu walcowania, z zasadowo przygotowanym żużlem walcowniczym.
Wiadomym jest, że materiały zawierające cynk i ołów mieszane są z miałem koksowym (nośnikiem węglowym) w trakcie procesu walcowania i załadowywane są do obrotowego pieca rurowego pracującego na zasadzie przedmuchu wstecznego. Z uwagi na nachylenie linii środkowej pieca oraz jego obrót, wprowadzony materiał przemieszcza się do głębszego końca pieca. Powietrze o przepływie przeciwprądowym, które wielokrotnie podgrzewane jest przez palnik, utlenia gazy pochodzące z wsadu, przez co temperatura tych gazów podnosi się, a komora paleniskowa i wsad ulegają nagrzaniu.
Przy przejściu przez piec, zmianie ulega skład wsadu tak, że najpierw węgiel reaguje z podatnymi na redukcję tlenkami żelaza przez utworzenie żelaza metalicznego, że powstały tlenek węgla i węgiel stały reagują następnie z tlenkiem cynku dla utworzenia metalu-cynku, że ołów i jego związki reagują analogicznie i, że ewentualnie całość ulega odparowaniu zgodnie ze swoimi stosunkami ciśnienia pary. Żelazo metaliczne poddane zostaje nawęglaniu nadmiarem węgla. Suche pozostałości zwane żużlem walcowniczym zawierają nadmiar koksu, nawęglone żelazo metaliczne i pozostałości tlenków żużlotwórczych, a także małe ilości cynku. Gazy spalinowe tracą zawartość wolnego tlenu na swojej drodze przejścia przez piec, przy czym w warunkach idealnych, gazy spalinowe na wylocie nie zawierają ani O2 ani też CO.
W dotąd znanych procesach zasadowych żużle walcownicze opisane są przez podanie ich wartości eluacyjnych i właściwości strukturalno-fizycznych, które ograniczają ich utylizację do niewielu dziedzin, w których mogą zostać zastosowane, takich jak budowa wysypisk odpadków.
Dodatkowymi niedogodnościami poprzednio znanych procesów zasadowych walcowania są:
- wysokie zużycie energii z uwagi na wysoki rozrost koksu,
- wyższe zużycie energii z uwagi na częste dodatkowe zasilanie paleniska wysokogatunkowymi materiałami palnymi,
- strata energii wskutek występowania 5-10% koksu resztkowego i żelaza metalicznego (> 90% na wstępie pracy) w żużlu walcowniczym,
- występowanie zawisania wsadu zawierającego żelazo na ściankach pieca lub grudek żelaza w pobliżu wylotu pieca, mających wysoką zawartość węgla w żelazie gąbczastym.
W celu uniknięcia tych niedogodności, znana literatura fachowa sugeruje rozwiązania zmierzające do uzyskania utlenienia żużla walcowniczego poprzez wdmuchiwanie gorącego powietrza przy wylocie żużla.
Zgodnie ze sposobem podanym w amerykańskim opisie patentowym US 366 522, gorące powietrze wdmuchiwane jest do obszaru znajdującego się przy wylocie obrotowego pieca rurowego, które ogrzane jest do temperatury w zakresie od 700°C do 750°C w oddzielnym zespole rekuperacyjnym, bez zastrzegania, że energia wymagana do tego celu pobierana jest z tego procesu. Temperatura w obszarze górnego dmuchu może, zgodnie z założeniem, osiągnąć 2000°C, co także jest następstwem temperatury płynięcia składników reakcji. Żużel walcowniczy ulega stopieniu co najmniej częściowo, przy czym jest on w postaci granulek. Sposób ten korzystnie przeznaczony jest dla rud zawierających piryt.
Niemalże identyczny w swych założeniach do wyżej opisanego sposobu jest sposób walcowania znany z europejskiego opisu patentowego EP 0 654 538. W rozwiązaniu według tego opisu, także gorące powietrze o temperaturze w zakresie od 500°C do 1000°C wdmuchiwane jest do obszaru znajdującego się przy wylocie obrotowego pieca rurowego tak, aby włączyć dające się utlenić składniki żużla walcowniczego do wykorzystania energii. W wyniku spalenia nadmiaru węgla i żelaza metalicznego temperatura żużla walcowniczego wzrasta do temperatury w zakresie od 1200°C do 1500°C, przy czym żużel pozostaje w formie rozdrobnionej, i nie następuje jego wypływ w stopionej postaci.
Dlatego, sposób ten może być stosowany jedynie w związku z trybem pracy procesu zasadowego. W celu ograniczenia profilu cieplnego w komorze gazowej pieca objętość powietrza jest tak określona, że gaz spalinowy na wlocie pieca (strona załadowcza dla wsadu) poza innymi składnikami zawiera jeszcze pary CO i Zn, to znaczy, że jest on substechiometryczny biorąc pod uwagę spalanie, i dlatego niezbędne jest regulowane późniejsze spalanie. Przygotowanie gorącego powietrza w tym sposobie opracowane zostało w warunkach laboratoryjnych. Gazy odlotowe późniejszego spalania wykorzystuje się do podgrzania powietrza spalania, do czego wymagany jest specjalny rekuperator,
PL 197 557 B1 który pracuje w niekorzystnych warunkach z uwagi na występowanie pyłu, chlorków i ołowiu. Rozwiązania techniczne dla takiego rekuperatora nie są znane.
Z kolei opis patentowy US-A-4,396,424 opisuje sposób odzyskiwania takich metali jak cynk, ołów, i innych metali, z pyłu zawierającego tritlenek diżelaza (Fe2O3), tlenek cynku (FeO) i tlenek ołowiu (PbO), wyładowywanego z pieca hutniczego, który na wlocie posiada atmosferę redukującą, a na wylocie - atmosferę utleniającą. Stosowany jako paliwo lub jako źródło ciepła węgiel odpowiada całkowitej ilości wymaganej do redukcji Fe2O3 do FeO jak i ilości niezbędnej do redukcji tlenku cynku, tlenku ołowiu i innych tlenków metali. Związki cynku i ołowiu w atmosferze redukującej redukowane są do metali, a metale przeprowadzane są w stan pary. Jednak w atmosferze tej nie występuje już tlen co sprawia, że w fazie gazowej nie może zachodzić utlenianie.
Natomiast publikacja WO-A-98/04755 dotyczy sposobu przetwarzania materiałów zawierających cynk załadowywanych do pieca, między innymi, wraz z miałkim węglem zawierającym środek redukujący. Zgodnie z tym rozwiązaniem, żużel na wylocie pieca posiada jednak zawartość węgla wynoszącą 20%.
Celem wynalazku jest zapewnienie sposobu prowadzenia procesu walcowania z zasadowo przygotowanym żużlem w normalnie wyposażonych urządzeniach do walcowania, przy zachowaniu uzasadnionych norm zużycia technicznego. Sposób ten ma funkcjonować dla temperatury żużla walcowniczego niższej niż temperatura stosowana we wcześniejszych rozwiązaniach, oraz bez późniejszego spalania gazu odlotowego z powietrzem poza obrotowym piecem rurowym. W rezultacie poprawie ma ulec bilans energetyczny procesu walcowania, przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności obrotowego pieca rurowego. Dodatkowo, przewiduje się poprawienie jakości żużla tak, aby możliwa była jego utylizacja w sposób bardziej uniwersalny.
Zgodnie z wynalazkiem, sposób utylizacji surowców wtórnych zawierających żelazo, cynk i ołów, a korzystnie pyły pochodzące z procesu stalowniczego, w obrotowym piecu rurowym pracującym na zasadzie przedmuchu wstecznego w stosunku do ruchu wsadu i atmosfery gazowej, z zasadowo przygotowanym żużlem walcowniczym, zgodnie z którym surowce wtórne miesza się i/lub poddaje się aglomeracji z reaktywnym drobnoziarnistym nośnikiem węglowym, charakteryzuje się tym, że stosuje się ilościowy udział węgla, który jest silnie substechiometryczny w porównaniu do wszystkich reakcji zużywających węgiel w tym wsadzie, a dodatkową część gruboziarnistych nośników węglowych rozprowadza się pomiędzy aglomeratami, przy czym całkowity udział węgla wynosi mniej niż 80% ilości wymaganej przez wszystkie reakcje zużywające węgiel w tym wsadzie w temperaturze walcowania mniejszej niż 1150°C, zaś żużel walcowniczy dostarcza się wraz z zimnym powietrzem w pobliże wylotu pieca po osiągnięciu statecznej pracy tego pieca w ilości zmniejszającej udział żelaza metalicznego w stosunku do całkowitej zawartości żelaza do mniej niż 20%, a następnie dostarcza się całą objętość powietrza do pieca, które jest, odpowiednio, substechiometryczne lub hiperstechiometryczne, w stosunku do wszystkich utleniających się składników gazowych, bez specjalnie regulowanego późniejszego spalania.
Korzystnie, udział węgla określa się tak, że żużel walcowniczy nie zawiera węgla niezwiązanego (< 1%) nawet bez późniejszego utleniania.
Korzystnie, żużel walcowniczy dostarcza się wraz z zimnym powietrzem w ilości zmniejszającej udział żelaza metalicznego w stosunku do całkowitej zawartości żelaza do mniej niż 10%.
Korzystnie, wysoki stopień zasadowości żużla walcowniczego przygotowuje się z wysokim udziałem magnezu przy MgO > 0,1% CaO przez dodanie odpadów zawierających wapno i magnez, takich jak osad strąceniowy z gipsu.
Zgodnie z wynalazkiem, drobnoziarniste nośniki węglowe posiadają średnicę w zakresie od około 0-6 mm, korzystnie od 0-4 mmm, a najkorzystniej < 2 mm, natomiast gruboziarniste nośniki węglowe posiadają średnicę w zakresie od około 0-16 mm, korzystnie od 0-12 mm, a najkorzystniej < 10 mm.
Sposób odznacza się tą zaletą, że jest całkowicie wystarczający dla pokrycia dodatkowego zapotrzebowania na ciepło na wylocie pieca, poprzez celowe wprowadzenie zimnego powietrza w ilości od 30% do 40% całej objętości powietrza. Powietrze powoduje utlenianie żelaza metalicznego i wytworzenie ciepła z tym związanego. Temperatura żużla walcowniczego może zostać przystosowana do temperatury poniżej 1150°C w wyniku regulowania objętości powietrza. Absorbowana objętość powietrza regulowana jest w znany sposób przez kanał spalinowy, który jest tak skonstruowany, że gazy spalinowe na wlocie pieca zawierają od 0,5 do 2% O2.
W związku z tym utrzymane są warunki pracy pieca, w którym ilościowy udział węgla w warstwie materiału stałego, to jest we wsadzie piecowym jest stechiometryczny wobec zapotrzebowania
PL 197 557 B1 węgla dla wszystkich reakcji zużywających węgiel, i umożliwia całkowite spalanie wszystkich składników w komorze gazowej, będąc w ten sposób odpowiednio stechiometrycznym lub hiperstechiometrycznym wobec spalania z niezwiązanym O2 w gazach spalinowych.
Zasada ta okazuje się być korzystną w wyniku zastosowania reaktywnego i drobnoziarnistego nośnika węglowego, który także zawiera małe ilości substancji lotnych, które ładowane są do pieca po zmieszaniu i zaglomerowaniu z surowcami gruboziarnistymi i domieszkami.
Zasada ta jest ponadto korzystna ponieważ możliwe jest także wykorzystywanie odpadowego gipsu jako zasadowych domieszek pozwalających na swobodną i w szerokim zakresie pracę pieca, przy czym piec jest dodatkowo ulepszony przez niską zawartość węgla utworzonego żelaza metalicznego i przez uzyskaną w ten sposób wyższą temperaturę jego topnienia.
Zgodnie z opisanym trybem pracy wymieniona zasada umożliwia w szerokim zakresie normalną pracę także w przypadku mniejszych pieców bez dodatkowego nagrzewania.
Techniczna realizacja sposobu prowadzona jest przez staranne dozowanie i mieszanie składników oraz przez wykorzystanie spiekalni. Ponadto, wymagane jest urządzenie doprowadzające powietrze wyposażone w wentylator, układy pomiarowe i układy sterujące oraz przesuwną lancę tlenową. Powstałe żużle walcownicze mogą być wykorzystane przy budowie wysypiska odpadków lub dolnych warstw nośnych pod asfalt. Są one gęsto spiekane z uwagi na powierzchnię, wolną od węgla (< 1%) i zawierają jedynie małe ilości żelaza metallcznego. Ich wartości eluacyjnespełniają wymogi określone w przepisach.
Rozdrobniony żużel walcowniczy jest granulowany lub oziębiany w strumieniu wody w chwili wyładowywania z pieca.
W sposobie według wynalazku poprawie ulega bilans energetyczny obrotowego pieca rurowego, a także zwiększenie jego wydajności w wyniku zmniejszenia ilości nośników węglowych i przez wykorzystanie energii potencjalnej żelaza metalicznego na wylocie pieca.
P r z y k ł a d
Pyły pochodzące z procesu stalowniczego zawierające cynk i ołów zgranulowano za pomocą koksu naftowego mającego wielkość ziarna < 2 mm, drobnoziarnisty CaSO4 zawierający domieszki i wodę. Wielkość koksu naftowego ustalono tak, że granulki zawierały około 70% węgla wymaganego do zredukowania związków zawierających żelazo, cynk i ołów, natomiast wilgotność wynosiła od 10% do 12%. Do tych granulek dodano gruboziarniste nośniki węglowe o wielkości ziarna mającego w przybliżeniu mniej niż 10 mm. Całkowita ilość węgla wynosiła 75% ilości węgla wymaganego do zredukowania związków zawierających żelazo, cynk i ołów.
Samotopliwe granulki przetwarzano wraz z gruboziarnistymi nośnikami węglowymi w obrotowym piecu rurowym o długości 38,5 m i średnicy wewnętrznej wynoszącej 2,5 m, przy nachyleniu 3%. Lanca tlenowa przechodziła przez kołpak piecowy, i za jej pomocą powietrze wdmuchiwano na żużel przez dysze, na długości 2 m. Wymienioną objętość powietrza tak wyregulowano, że utlenianiu ulegało głównie żelazo zawarte w żużlu, że węgiel resztkowy występował w ilości mniejszej niż 1% i, że temperatura żużla wynosiła 1100°C. Całkowita objętość powietrza tak regulowano, aby zapewnić zależności stechiometryczne ze wszystkimi składnikami gazu podlegającymi utlenianiu, bez gazów odlotowych zawierających CO.
Żużel został zgranulowany i mógł być zastosowany dzięki swoim właściwościom konstrukcyjnofizycznym i swojej jakości eluacyjnej w przemyśle budowlanym, na przykład, do dolnych warstw nośnych pod asfalt, lub do tworzenia warstw przepuszczających gaz w systemie sanitarnym przewidzianym dla wysypisk odpadków. Ilość żelaza metalicznego w żużlu wynosiła około 5% wagowych.
Gazy spalinowe oczyszczono zgrubnie w komorze pyłowej.
Przy następnym oziębianiu i oczyszczaniu gazów spalinowych uzyskiwano tlenek mający zawartość cynku wynoszącą około 63%.

Claims (4)

1. Sposób utylizacjj surowców wtórnych zawierających żelazo, cynk i ołów, a korzystnie pyły pochodzące z procesu stalowniczego, w obrotowym piecu rurowym pracującym na zasadzie przedmuchu wstecznego w stosunku do ruchu wsadu i atmosfery gazowej, z zasadowo przygotowanym żużlem walcowniczym, zgodnie z którym surowce wtórne miesza się i/lub poddaje się aglomeracji z reaktywnym drobnoziarnistym nośnikiem węglowym, znamienny tym, że stosuje się ilościowy udział
PL 197 557 B1 węgla, który jest silnie substechiometryczny w porównaniu do wszystkich reakcji zużywających węgiel w tym wsadzie, a dodatkową część gruboziarnistych nośników węglowych rozprowadza się pomiędzy aglomeratami, przy czym całkowity udział węgla wynosi mniej niż 80% ilości wymaganej przez wszystkie reakcje zużywające węgiel w tym wsadzie w temperaturze walcowania mniejszej niż 1150°C, zaś żużel walcowniczy dostarcza się wraz z zimnym powietrzem w pobliże wylotu pieca po osiągnięciu statecznej pracy tego pieca w ilości zmniejszającej udział żelaza metalicznego w stosunku do całkowitej zawartości żelaza do mniej niż 20%, a następnie dostarcza się całą objętość powietrza do pieca, które jest, odpowiednio, substechiometryczne lub hiperstechiometryczne, w stosunku do wszystkich utleniających się składników gazowych, bez specjalnie regulowanego późniejszego spalania.
2. Sposóbwedług zastrz. 1, znamienny tym, że udział węgla określa się tak, że żużel walcowniczy nie zawiera węgla niezwiązanego (< 1%) nawet bez późniejszego utleniania.
3. Sposób według 1, znamienny tym, że żi^^^l walcowniczy dossarcza się wraz z zimnym powietrzem w ilości zmniejszającej udział żelaza metalicznego w stosunku do całkowitej zawartości żelaza do mniej niż 10%.
4. Sposób według zasSrz. 3, ζι^^ι^ϊ^ι^ι^^ tym, że wysoki sSopień żi^^l^ walcowniczego przygotowuje się z wysokim udziałem magnezu przy MgO > 0,1% CaO przez dodanie odpadów zawierających wapno i magnez, takich jak osad strąceniowy z gipsu.
PL342864A 1999-09-28 2000-09-28 Sposób utylizacji surowców wtórnych zawierających żelazo, cynk i ołów PL197557B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999146430 DE19946430A1 (de) 1999-09-28 1999-09-28 Verfahren zur Verwertung von Eisen, Zink und Blei enthaltenden Sekundärrohstoffen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL342864A1 PL342864A1 (en) 2001-04-09
PL197557B1 true PL197557B1 (pl) 2008-04-30

Family

ID=7923562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL342864A PL197557B1 (pl) 1999-09-28 2000-09-28 Sposób utylizacji surowców wtórnych zawierających żelazo, cynk i ołów

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6494933B1 (pl)
EP (1) EP1088904B1 (pl)
JP (2) JP5086500B2 (pl)
AT (1) ATE284453T1 (pl)
BG (1) BG64629B1 (pl)
BR (1) BR0004475A (pl)
CA (1) CA2321311A1 (pl)
DE (2) DE19946430A1 (pl)
ES (1) ES2234495T3 (pl)
MX (1) MXPA00009475A (pl)
PL (1) PL197557B1 (pl)
RU (1) RU2247159C2 (pl)
TW (1) TW460586B (pl)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19946430A1 (de) * 1999-09-28 2001-04-05 Bus Zinkrecycling Freiberg Verfahren zur Verwertung von Eisen, Zink und Blei enthaltenden Sekundärrohstoffen
CN104099439A (zh) * 2004-12-07 2014-10-15 纽-铁科技有限责任公司 用于生产金属铁矿块的系统
US8470068B2 (en) * 2004-12-07 2013-06-25 Nu-Iron Technology, Llc Method and system for producing metallic iron nuggets
EP2009121B1 (en) * 2006-01-26 2014-10-22 Digimet 2013 Sl Waste treatment method
EP2690181A1 (en) * 2006-07-26 2014-01-29 Nu-Iron Technology, Inc Method and system for producing metallic iron nuggets
US8021460B2 (en) * 2006-07-26 2011-09-20 Nu-Iron Technology, Llc System and method for producing metallic iron nodules
CZ301924B6 (cs) 2009-02-10 2010-08-04 Raclavský@Milan Technologie rafinace kovonosných odpadu s obsahem zinku v rotacní peci
US8287621B2 (en) 2010-12-22 2012-10-16 Nu-Iron Technology, Llc Use of bimodal carbon distribution in compacts for producing metallic iron nodules
DE102016005787A1 (de) 2016-05-13 2017-11-16 Befesa Zinc Duisburg GmbH Verfahren und Anlage zum Gewinnen von hochreinem Wälzoxid aus zinkhaltigen Rohstoffen mittels gegenstrombetriebenem Drehrohrofen
EA033560B1 (ru) * 2017-06-23 2019-10-31 Belarusian National Technical Univ Способ малотоннажного рециклинга дисперсных железосодержащих металлоотходов без их предварительной подготовки путем твердо-жидкофазного восстановления в ротационной наклоняющейся печи с получением чугуна или стали
CN108956259B (zh) * 2018-06-20 2021-03-23 攀钢集团西昌钢钒有限公司 一种连铸保护渣中游离碳的检测方法

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1594084A (pl) 1968-12-05 1970-06-01
GB2043695A (en) * 1979-02-28 1980-10-08 Blue Circle Ind Ltd Rotary kiln treatment of metal- bearing slurries
SU876761A1 (ru) * 1980-02-15 1981-10-30 Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Горнометаллургический Институт Цветных Металлов Способ пирометаллургической переработки цинковых кеков
JPS5735644A (en) * 1980-08-13 1982-02-26 Toshin Seikou Kk Recovering method for valuable metal from dust from electric furnace for manufacturing steel
JPS58141345A (ja) * 1982-02-13 1983-08-22 Toshin Seikou Kk 有価金属の回収方法
JPS6053090B2 (ja) * 1983-07-26 1985-11-22 住友金属鉱山株式会社 鉄鋼ダストからΖnおよびPbを回収する方法
JPS62127432A (ja) * 1985-11-26 1987-06-09 Nippon Kokan Kk <Nkk> 金属精錬用冶金炉から排出されたダストから有用金属を回収する方法
JPS62170436A (ja) * 1986-01-23 1987-07-27 Himeji Tekko Rifuain Kk 金属精錬用冶金炉から排出されたダストから有用金属を回収する方法
US4758268A (en) * 1986-12-23 1988-07-19 Zia Technology, Inc. Method and apparatus for reclaiming metal values from electric arc furnace flue dust and sludge and rendering residual solids recyclable or non-hazardous
EP0316510B1 (en) 1987-11-17 1993-08-11 Shinwa Sangyo Co., Ltd. Heat exchanger for cooling tower
AT392289B (de) * 1988-04-08 1991-02-25 Voest Alpine Stahl Donawitz Verfahren zur verwertung von zinkhaeltigen huettenstaeuben und -schlaemmen
AT394396B (de) * 1990-07-03 1992-03-25 Voest Alpine Stahl Donawitz Verfahren zur wiederverwendung von huettenstaeuben sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
JPH0747784B2 (ja) * 1991-11-12 1995-05-24 姫路鐵鋼リファイン株式会社 製鋼ダストから亜鉛・鉛を回収する方法
JPH0711354A (ja) * 1993-06-23 1995-01-13 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 鉄鋼ダスト還元ロータリーキルンの操業方法
DE4339591A1 (de) * 1993-11-20 1995-05-24 Metallgesellschaft Ag Wälzverfahren zur Aufarbeitung von Zink, Blei und Eisenoxide enthaltenden Materialien
GB9523229D0 (en) * 1995-11-14 1996-01-17 Allied Dust Processing Ltd Method of processing finely divided material incorporating metal based constituents
JPH09157766A (ja) 1995-12-05 1997-06-17 Nippon Steel Corp 含亜鉛ダストの処理方法
ATE195764T1 (de) * 1995-12-11 2000-09-15 Sumitomo Heavy Industries Verfahren und vorrichtung zum wiederverwerten von abfallstoffen der eisen- und stahlindustrie
EP0972849A4 (en) * 1996-02-29 2000-02-09 Nippon Steel Corp METHOD AND DEVICE FOR TREATING DUST FROM IRON MAKING
BG61917B1 (bg) 1996-07-30 1998-09-30 Никола И. Добрев Метод за преработване на цинксъдържащи материали
US5906671A (en) * 1996-10-25 1999-05-25 Agglo Inc. Method for extraction of metals and non-metals from minerals, industrial by-products and waste materials
IT1304374B1 (it) * 1998-05-27 2001-03-15 Gloster Nv Metodo per il riciclaggio delle polveri derivanti dai processi dilavorazione dell'acciaio o simili mediante la fabbricazione di
DE19946430A1 (de) * 1999-09-28 2001-04-05 Bus Zinkrecycling Freiberg Verfahren zur Verwertung von Eisen, Zink und Blei enthaltenden Sekundärrohstoffen

Also Published As

Publication number Publication date
PL342864A1 (en) 2001-04-09
BG64629B1 (bg) 2005-09-30
DE50008894D1 (de) 2005-01-13
RU2247159C2 (ru) 2005-02-27
JP5086500B2 (ja) 2012-11-28
JP2001152257A (ja) 2001-06-05
TW460586B (en) 2001-10-21
MXPA00009475A (es) 2002-10-23
CA2321311A1 (en) 2001-03-28
JP2012233261A (ja) 2012-11-29
US6494933B1 (en) 2002-12-17
EP1088904B1 (de) 2004-12-08
BR0004475A (pt) 2001-04-10
ES2234495T3 (es) 2005-07-01
BG104770A (bg) 2001-09-28
EP1088904A1 (de) 2001-04-04
ATE284453T1 (de) 2004-12-15
DE19946430A1 (de) 2001-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5865875A (en) Process for treating metal oxide fines
US5186741A (en) Direct reduction process in a rotary hearth furnace
RU2271396C2 (ru) Подовая плавильная печь и способ ее применения для производства железа или стали
CA2603121A1 (en) Operation of iron oxide recovery furnace for energy savings, volatile metal removal and slag control
US8535411B2 (en) Production of iron from metallurgical waste
JP2012233261A (ja) 鉄、亜鉛、鉛を含む二次原料の利用方法
US6241797B1 (en) Process for reducing oxidic slags
US3912501A (en) Method for the production of iron and steel
JP3513832B2 (ja) 移動型炉床炉の操業方法および移動型炉床炉
EP2216419B1 (en) The technology of refining metallic wastes containing zinc in a rotary furnace
JPH021216B2 (pl)
KR100661878B1 (ko) 용철의 제법
US6372011B1 (en) Method for producing an iron melt using iron-containing residual smelting plant materials
US4756748A (en) Processes for the smelting reduction of smeltable materials
US5980606A (en) Method for reducing sulfuric content in the offgas of an iron smelting process
WO1999036581A1 (en) Sustainable steelmaking by efficient direct reduction of iron oxide and solid waste minimisation
WO1999063119A1 (en) Sustainable steelmaking by intensified direct reduction of iron oxide and solid waste minimisation
RU2626371C1 (ru) Способ переработки отходов металлургического производства
US20080066579A1 (en) Treatment Of Steel Plant Sludges In A Multiple-Stage Furnace
JPH07216464A (ja) 亜鉛、鉛及び酸化鉄を含む材料のウェルツ式再処理方法
US3832158A (en) Process for producing metal from metal oxide pellets in a cupola type vessel
US5885322A (en) Method for reducing iron losses in an iron smelting process
AU4124199A (en) Sustainable steelmaking by intensified direct reduction of iron oxide and solid waste minimisation
CZ297878B6 (cs) Technologie zpracování kovonosných odpadu s obsahem zinku v rotacní peci
Kuenen et al. NFR: 2. C. 1 Iron and steel production