PL197435B1

PL197435B1 - Urządzenie do próżniowego prasowania krążkowych podłoży, a zwłaszcza podłoży DVD

Info

Publication number: PL197435B1
Application number: PL357594A
Authority: PL
Inventors: Martin Eichlseder
Original assignee: Krauss Maffei Kunststofftech
Priority date: 2000-02-22
Filing date: 2001-02-21
Publication date: 2008-03-31
Also published as: HK1052481A1; US20030070765A1; EP1263568A1; PL357594A1; US6971428B2; WO2001062473A1; CN1404439A; DE50103986D1; DE10008111A1; TW528670B; US20060027330A1; CN1246141C; CA2399503A1; HK1052481B; EP1263568B1

Abstract

1. Urz adzenie do pró zniowego prasowania kr azkowych pod lo zy, a zw laszcza pod lo zy DVD, z komor a pró zniow a, z pierwszym uchwytem pod loza dla kr azka A (uchwyt kr az- ka A) i drugim uchwytem pod lo za dla kr azka B (uchwyt pod loza B), które s a umieszczone w komorze pró zniowej, oraz ze srodkami do wytwarzania ci snienia na co najmniej jednym z uchwytów pod lozy, znamienne tym, ze w komo- rze pró zniowej (1) znajduje si e przesuwny i wyposa zony na swoim obwodzie w srodki uszczelniaj ace (14, 15) element po sredni (9), który dzieli komor e pró zniow a na pierwsz a komor e (20) – komor e podci snieniow a, przy laczon a do pompy pró zniowej (23) …………………………….………… . 13. Urz adzenie do pró zniowego prasowania kr azko- wych pod lozy, a zw laszcza pod lozy DVD, z komor a pró z- niow a, pierwszym uchwytem pod loza dla kr azka A (uchwyt pod loza A) i drugim uchwytem pod loza dla kr azka B (uch- wyt kr azka B), które s a umieszczone w komorze pró znio- wej, oraz ze srodkami do wytwarzania ci snienia na co naj- mniej jednym z uchwytów pod lozy, znamienne tym, ze w komorze pró zniowej (1) znajduje si e przesuwny i wypo- sa zony na swoim obwodzie w srodki uszczelniaj ace (14, 15) element po sredni (9), który dzieli komor e pró zniow a na pierwsz a komor e – komor e podci snieniow a (20), przy la- czon a do pompy pró zniowej (24) …………………………… . PL PL PL PL

Description

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 197435 B1 (21) Numer zgłoszenia: 357594 (13) (22) Data zgłoszenia: 21.02.2001 ^{(51) IntCl}B29C 65/48 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: B²⁹C ^65/52 (MM.⁰¹)

21.02.2001, PCT/EP01/01979 ^G11B ^7/26 (2006.01) (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

30.08.2001, WO01/62473 PCT Gazette nr 35/01

Urządzenie do próżniowego prasowania krążkowych podłoży, a zwłaszcza podłoży DVD

(30) Pierwszeństwo: 22.02.2000,DE,10008111.8	(73) Uprawniony z patentu: KRAUSS-MAFFEI KUNSTSTOFFTECHNIK GmbH,Monachium,DE
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 26.07.2004 BUP 15/04	(72) Twórca(y) wynalazku: Martin Eichlseder,Tettenweis,DE
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.03.2008 WUP 03/08	(74) Pełnomocnik: Tylińska Irena, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.

(57) 1. Urządzenie do próżniowego prasowania krążkowych podłoży, a zwłaszcza podłoży DVD, z komorą próżniową, z pierwszym uchwytem podłoża dla krążka A (uchwyt krążka A) i drugim uchwytem podłoża dla krążka B (uchwyt podłoża B), które są umieszczone w komorze próżniowej, oraz ze środkami do wytwarzania ciśnienia na co najmniej jednym z uchwytów podłoży, znamienne tym, że w komorze próżniowej (1) znajduje się przesuwny i wyposażony na swoim obwodzie w środki uszczelniające (14, 15) element pośredni (9), który dzieli komorę próżniową na pierwszą komorę (20) - komorę podciśnieniową, przyłączoną do pompy próżniowej (23)...............................................

13. Urządzenie do próżniowego prasowania krążkowych podłoży, a zwłaszcza podłoży DVD, z komorą próżniową, pierwszym uchwytem podłoża dla krążka A (uchwyt podłoża A) i drugim uchwytem podłoża dla krążka B (uchwyt krążka B), które są umieszczone w komorze próżniowej, oraz ze środkami do wytwarzania ciśnienia na co najmniej jednym z uchwytów podłoży, znamienne tym, że w komorze próżniowej (1) znajduje się przesuwny i wyposażony na swoim obwodzie w środki uszczelniające (14, 15) element pośredni (9), który dzieli komorę próżniową na pierwszą komorę - komorę podciśnieniową (20), przyłączoną do pompy próżniowej (24)..................................

PL 197 435 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do próżniowego prasowania krążkowych podłoży, a zwłaszcza podłoży DVD do gotowego DVD, zwłaszcza z zastosowaniem termoplastycznego kleju typu kleju termotopliwego.

Ze stanu techniki są już znane różne rozwiązania wykonania wiązania podłoży w postaci krążków, takich jak na przykład podłoże DVD, pod zmniejszonym ciśnieniem i z działaniem ciśnienia. Dotyczy to zarówno korzystnej dziedziny zastosowania, przy wiązaniu za pomocą kleju typu kleju termotopliwego, jak i przy sklejaniu za pomocą lakieru utwardzalnego promieniami UV. Przy stosowaniu lakieru utwardzalnego promieniami UV jako środka klejącego wystarcza jednak w przeciwieństwie do typu termotopliwego mniejszy nacisk. Dalsza różnica wynika z tego, że w przypadku lakieru utwardzalnego promieniami UV nałożone na siebie podłoża jeszcze „pływają” tak długo, dopóki nie nastąpi napromieniowanie promieniami UV i utwardzenie lakieru promieniami UV, natomiast przy zastosowaniu kleju termotopliwego podłoża przy zetknięciu się powierzchni klejowych natychmiast utrwalają się i nie jest już możliwe końcowe ustawienie, a więc nieznaczne przesunięcie względem siebie.

W niemieckim opisie patentowym nr DE 197 15 779 A1 proponuje się do wiązania dwóch podłoży DVD, na które jako klej naniesiono lakier utwardzalny promieniami UV, umieszczenie jednego podłoża w części pokrywowej, a drugiego podłoża w części dennej komory próżniowej, umocowanie tam centrycznie i nasadzenie części pokrywowej na część denną, tak, że warstwy klejowe leżą naprzeciw siebie. Po opróżnieniu komory próżniowej i spadku ciśnienia poniżej pewnego zadanego ciśnienia luzuje się znajdujące się w pokrywowej części urządzenie centrująco-napinające i górne podłoże spada na podłoże dolne, przy czym spadanie jest wspomagane przez kilka ciężarków wyposażonych w osiowe kołki prowadzące i umieszczonych w części pokrywowej dookoła centralnego otworu podłoża. Zamiast ciężarków można przewidzieć także elementy sprężynujące albo podobne elementy. Gdy obydwie warstwy klejowe leżą następnie na sobie „mokro na mokrym”, to komorę próżniową napowietrza się i powoduje ciśnienie atmosferyczne, tak, że prasuje się ze sobą jeszcze ewentualnie nie stykające się strefy pomiędzy środkiem klejowym i obydwoma podłożami. Taki układ nie nadaje się do sklejania podłoży z nałożonym klejem termotopliwym, ponieważ za pomocą ciężarków i ciśnienia atmosferycznego nie można przyłożyć wymaganego nacisku w celu czystego związania podłoży. Poza tym ma miejsce wspomagane przez ciężarki nierównomierne przyleganie do siebie na całej powierzchni podłoża.

Z japońskiego opisu patentowego nr JP 1-204727 jest znane przy wytwarzaniu optycznych nośników danych powlekanie dwóch podłoży klejem typu kleju termotopliwego, a na koniec wiązanie ich ze sobą w komorze próżniowej, przy czym zadane są określone górne granice wartości ciśnienia, temperatury i siły dociskania. Ścianka komory próżniowej jest wyposażona w przepusty dla tłoczysk, za pomocą których można docisnąć do siebie dwie płytki prasujące, pomiędzy którymi są umieszczone podłoża.

Podobne urządzenia są znane z dokumentów patentowych nr JP 08273210 A i EP 0 624 870, przy czym w ostatnio wymienionym dokumencie dotyczy to przypadku w związku z oceną stanu techniki.

Zgodnie z europejskim opisem patentowym nr EP 0 735 530 A1 podłoża DVD pokrywa się w ich płaskim obszarze początkowo klejem typu kleju termotopliwego (klej termoplastyczny), a na koniec w przypadku jednego podłoża wypełnia ciekłym klejem twardniejącym pod działaniem promieni UV wgłębienie przewidziane w pobliżu centralnego otworu. Wreszcie podłoże powleczone tylko klejem termotopliwym obraca się za pomocą urządzenia manipulacyjnego o 180°, tak, że strony podłoży powleczonych klejami leżą naprzeciw siebie, i odkłada na dolnym podłożu. W tym połączonym stanie obydwa podłoża względnie DVD odkłada się na dolnej płytce prasującej, która ma w środku okienko ze szkła kwarcowego do napromieniania światłem UV i która poza tym tworzy dolną płytkę komory próżniowej. Część pokrywową komory próżniowej prowadzi się od góry do dołu aż do zetknięcia się brzegu pokrywy z płytką denną i utworzenia w ten sposób komory, którą można opróżniać poprzez przyłącze w płytce dennej. Przez pokrywę jest przeprowadzone tłoczysko urządzenia tłokowo-cylindrowego. Na dolnym końcu tłoczyska znajduje się dalsza płytka naciskowa. Gdy w komorze próżniowej jest przekroczone zadane ciśnienie, to górne tłoczysko porusza się pod działaniem ciśnienia do dołu i ściska ze sobą położone na sobie warstwowo podłoża pomiędzy górna płytką naciskową i płytką denną. Jednocześnie poprzez okienko kwarcowe prowadzi się napromienianie światłem UV w komorze próżniowej w celu utwardzenia kleju UV. Po upływie zadanego czasu komorę próżniową

PL 197 435 B1 napowietrza się, przesuwa tłok do góry i wstrzymuje napromienianie UV. W ten sposób wiązanie podłoży jest już zakończone i można wyjąć gotowe DVD.

Niedogodność w znanych układach wiązania podłoży DVD polega na tym, że komora próżniowa z jednej strony i urządzenie prasujące z drugiej strony są wykonane oddzielnie względem siebie i pracują oddzielnie względem siebie. Skutkiem tego płytki naciskowe, za pomocą których prasuje się ze sobą podłoża, są zawsze prowadzone w sposób wymuszony, tak, że nieznaczne odchylenia w położeniu podłoży nie mogą być wyrównane bez problemu. Przy tego rodzaju nieznacznych odchyleniach w położeniu podłoży wywiera się w ten sposób w jednym miejscu bardzo wysoki nacisk, a w innym miejscu raczej niższy nacisk. Koniec końców cierpi na tym także i równoległość DVD.

Z niemieckiego wzoru użytkowego nr DE 299 04 325 U1 jest znane dalsze urządzenie do wiązania podłoży DVD przy zastosowaniu zmniejszonego ciśnienia. Zgodnie z tym dokumentem przewiduje się składaną komorę, a jedno podłoże umieszcza się w części pokrywowej, natomiast drugie podłoże umieszcza się w części dennej. Uchwyt podłoża znajdujący się w części dennej jest ułożyskowany ruchomo. Ponadto, przewiduje się płytkę podnoszącą, z której wystaje kilka wałków prowadzących, które przechodzą przez denną część komory próżniowej i znajdują się w połączeniu czynnym z uchwytem dolnego podłoża, w celu umożliwienia dodatkowo mechanicznego przesunięcia uchwytu dolnego podłoża w celu zwiększenia nacisku. Przez wprowadzenie podciśnienia pomiędzy podłożami, dolny ruchomy uchwyt podłoża przesuwa się w pierwszym etapie do góry i skleja ze sobą podłoże z dociskiem o pierwszej wartości. W drugim etapie płytka podnosząca przesuwa się do góry i powoduje poprzez wałki prowadzące mechaniczne przesunięcie uchwytu dolnego podłoża, tak, że nacisk można zwiększyć do drugiej wartości. Niedogodność polega po pierwsze na tym, że wałki prowadzące muszą być prowadzone próżnioszczelnie przez denną część komory próżniowej, co wymaga odpowiedniego nakładu na środki uszczelniające. Dalsza niedogodność polega na tym, że przynajmniej płytka podnosząca i wałki i prowadzące na skutek mechanicznego połączenia z uchwytem dolnego położenia muszą być poruszane od zmniejszonego ciśnienia związanego z łączeniem do góry oraz, że przy tym jednocześnie środki napędowe płyty podnoszącej muszą być mechanicznie oddzielone od tej płytki podnoszącej albo środki napędowe muszą także poruszać się do góry od zmniejszonego ciśnienia związanego z łączeniem. Poza tym także i w tym układzie z wałkami prowadzącymi i płytką podnoszącą przewiduje się prowadzony w sposób wymuszony ruch podłoży względem siebie, co ma te same niedogodności, o których wspomniano już wyżej przy wspomnianym już przedtem stanie techniki.

Stąd, u podstaw wynalazku leży zadanie opracowania urządzenia do próżniowego prasowania podłoży DVD, w którym sklejane podłoża można ustawiać naprzeciw siebie, które jest skonstruowane stosunkowo prosto i w którym nacisk, za pomocą którego łączy się ze sobą i prasuje podłoża DVD, można nastawiać w szerokich granicach i w sposób ciągły.

Rozwiązania tego zadania zgodnie z wynalazkiem dokonano przez to, że w urządzeniu do próżniowego prasowania krążkowych podłoży, a zwłaszcza podłoży DVD, z komorą próżniową, z pierwszym uchwytem podłoża dla krążka A (uchwyt krążka A) i drugim uchwytem podłoża dla krążka B (uchwyt podłoża B), które są umieszczone w komorze próżniowej, oraz ze środkami do wytwarzania ciśnienia na co najmniej jednym z uchwytów podłoży, w komorze próżniowej znajduje się przesuwny i wyposażony na swoim obwodzie w śród ki uszczeln iające element pośredni którydziell komorępróżniową na pierwszą komorę - komorę podciśnieniową, przyłączoną do pompy próżniowej i drugą komorę - komorę nadciśnieniową, przyłączoną do źródła sprężonego powietrza, że element pośredni jest wykonany po stronie komory podciśnieniowej w postaci pierwszego uchwytu podłoża (uchwyt podłoża A) oraz, że drugi uchwyt podłoża (uchwyt podłoża B) znajduje się po stronie komory podciśnieniowej, przeciwległej względem uchwytu podłoża A.

Korzystnie, element pośredni jest w postaci tłoka, a jako środki uszczelniające umieszczone są wokół tłoka co najmniej dwa, znajdujące się w pewnym odstępie od siebie pierścienie uszczelniające, które są wpuszczone w odpowiednie pierścieniowe rowki.

Zgodnie z wynalazkiem, element pośredni jest elementem wieloczęściowym, przy czym co najmniej dwie części są wyposażone w środki uszczelniające, pomiędzy częściami umieszczone są drążki i podobne elementy, a część ograniczająca komorę podciśnieniową jest w postaci uchwytu podłoża.

Dalej, zgodnie z wynalazkiem, element pośredni jest wyposażony na swoim obwodzie w łożyska ślizgowe i ewentualnie wałeczkowe do przesuwania w komorze próżniowej.

Korzystnie, środki uszczelniające są w postaci co najmniej jednej uszczelki wargowej.

PL 197 435 B1

Zgodnie z dalszą cechą wynalazku, część pokrywowa przyporządkowana komorze podciśnieniowej jest umocowana za pomocą zawiasy na pozostałym korpusie komory próżniowej, uchylnie.

Przy tym korzystnie, w części pokrywowej znajduje się osiowo przesuwny kołek centrujący, na którym utrzymywane jest współśrodkowo podłoże B, oraz że kołek centrujący zagłębiony jest przez podłoże B w otwór środkowy podłoża A leżącego na uchwycie podłoża A.

Zgodnie z dalszą cechą wynalazku, jeden albo obydwa uchwyty podłoży są wykonane w postaci talerzyków próżniowych.

Korzystnie również, w uchwytach podłoży znajdują się kanały próżniowe do próżniowego przysysania podłoży.

W uchwytach podłoży, w obszarze środkowego otworu wykonane są kanały próżniowe, które mają większy przekrój poprzeczny niż kanały próżniowe w brzegowym obszarze uchwytów podłoży.

Korzystnie, na uchwytach podłoży, dookoła podłoży znajdują się pierścienie samouszczelniające o przekroju okrągłym.

Zgodnie z kolejną cechą wynalazku, wewnętrzne i zewnętrzne kanały próżniowe do próżniowego przysysania podłoży zasilane są oddzielnie względem siebie.

Przedmiotem wynalazku jest dalej urządzenie do próżniowego prasowania podłoży w postaci krążków, a zwłaszcza podłoży DVD, z komorą próżniową, pierwszym uchwytem podłoża dla krążka A (uchwyt podłoża A) i drugim uchwytem podłoża dla krążka B (uchwyt krążka B), które są umieszczone w komorze próżniowej, oraz ze środkami do wytwarzania ciśnienia na co najmniej jednym z uchwytów podłoży, które charakteryzuje się tym, że w komorze próżniowej znajduje się przesuwny i wyposażony na swoim obwodzie w środki uszczelniające element pośredni, który dzieli komorę próżniową na pierwszą komorę - komorę podciśnieniową, przyłączoną do pompy próżniowej i drugą komorę, która połączona jest na przemian z pompą próżniową i źródłem sprężonego powietrza, że element pośredni jest wykonany po stronie pierwszej komory - komory podciśnieniowej, w postaci pierwszego uchwytu podłoża (uchwyt podłoża A) oraz że drugi uchwyt podłoża (10) (uchwyt podłoża B) znajduje się po stronie pierwszej komory, komory podciśnieniowej (20), przeciwległej względem uchwytu podłoża A.

Korzystnie, w dnie komory próżniowej umieszczone są dwa oddzielne przyłącza, z których jedno jest połączone ze źródłem sprężonego powietrza, a drugie z pompą próżniową.

Korzystnie dalej, w dnie komory próżniowej umieszczone jest przyłącze, z którego wychodzi przewód łączący, który poprzez zawór przełączający jest przyłączany na zmianę do źródła sprężonego powietrza i do pompy próżniowej.

W zgodnym z wynalazkiem urządzeniu przez celowe nastawienie podciśnienia z jednej strony i nadciśnienia z drugiej strony nastawia się optymalny przebieg procesu prasowania próżniowego, przyciągając pod działaniem zmniejszonego ciśnienia element pośredni i zmniejszając komorę podciśnieniową, tak, że przyciągają się także i podłoża, oraz ściskając do odpowiedniego momentu wystarczająco silnie element pośredni przez przyłożenie dodatkowego ciśnienia w komorze nadciśnieniowej, a przez to jedno podłoże do drugiego podłoża. Dzięki elementowi pośredniemu tylko ze środkami uszczelniającymi i w ten sposób ułożyskowanemu, pod pewnym względem pływająco, może on wykonywać nieznaczne ruchy wychylne, tak, że uchwyt podłoża elementu pośredniego może dopasować się w pewnym zakresie do położenia drugiego uchwytu podłoża. Poza tym należy mieć na uwadze, że podłoża formowane drogą wtrysku same nie mają wszędzie i w 100% takiej samej grubości i przez to tworzą się obszary, które są wystawione na działanie wysokiego nacisku i takie obszary, które są wystawione na działanie mniejszego nacisku.

Jeżeli po obydwóch stronach nastawia się takie samo zmniejszone ciśnienie, to panuje równowaga sił i element pośredni pozostaje początkowo w swoim położeniu początkowym. Jeżeli osiąga się określoną wartość podciśnienia, to w dolnej komorze zmniejszone ciśnienie zwiększa się aż do ciśnienia otoczenia, co powoduje, że element pośredni przesuwa się do góry i podłoża stykają się. Na koniec, w celu umożliwienia niezawodnego prasowania następuje przełączenie na nadciśnienie. Przez szybkość, z jaką zwiększa się zmniejszone ciśnienie w dolnej komorze, można nastawiać optymalnie proces łączenia. W zależności od szybkości łączenia sam proces łączenia można w ten sposób nastawiać raczej twardo albo raczej miękko, co ma znaczenie przy kruchych albo wrażliwych warstwach, takich jak DVD, DVD-R i DVD-RW.

W wynalazek w przykładach wykonania został przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 (a) - 1 (m) przedstawia schematycznie przebieg łączenia przy prasowaniu próżniowym, fig. 2 - w powiększeniu, etap łączenia według fig. 1 (i), fig. 3 - pierwsze rozwiązanie stacji łączenia w stanie otwarcia,

PL 197 435 B1 fig. 4 - w widoku z góry stację łączenia w stanie otwarcia według fig. 3, fig. 5 - drugie rozwiązanie stacji łączenia w stanie otwarcia.

Zgodnie z fig. 1 urządzenie posiada komorę próżniową 1, która utworzone jest z części dennej 2 do przyjmowania podłoża A 3 i części pokrywowej 4 do przyjmowania podłoża B 5. W celu zamknięcia komory próżniowej część pokrywowa 4 może obracać się dookoła osi 6 prostopadłej do płaszczyzny arkusza. Początkowo powleczone klejem podłoża DVD 3 i 4 umieszcza się w części dennej i części pokrywowej (fig. 1a), tak, że powierzchnie powleczone klejem są skierowane do góry. Podłoża leżą w części dennej 2 i pokrywowej 4 na talerzykach próżniowych i dzięki zmniejszonemu ciśnieniu (zmniejszonemu ciśnieniu trzymającemu) są ustalone w swoim położeniu. W następnym etapie (fig. 1b) zarówno zmniejszone ciśnienie trzymające na podłożu A 3, jak i zmniejszone ciśnienie trzymające na podłożu B 5 wyłącza się, kołki centrujące 7 i 8 wysuwają się i przesuwają przez dany otwór środkowy podłoży. Na koniec włącza się ponownie zmniejszone ciśnienie trzymające na podłożu B 5 (fig. 1c), kołek centrujący B 8 cofa się (fig. 1d), część pokrywowa 4 obraca się dookoła osi 6 i zamyka komorę próżniową 1 (fig. 1e). Aby zapobiec przyciąganiu się podłoży na skutek naładowania elektrostatycznego, przy zamykaniu komory próżniowej ponownie włącza się zmniejszone ciśnienie trzymające na podłożu A 3. Po zamknięciu komory próżniowej wysuwa się kołek centrujący B 8, a mianowicie przez otwór środkowy podłoża A 3, przy czym jednocześnie naciska się z powrotem kołek centrujący A 7 (fig. 1f). Obydwa podłoża DVD A i B są teraz wycentrowane wspólnie na kołku centrującym B 8. Teraz włącza się zmniejszone ciśnienie łączące, to jest komorę próżniową 1 opróżnia się za pomocą pompy próżniowej, przez co talerzyk łączący A, to jest uchwyt podłoża 9, podnosi się do góry (fig. 1g). W celu wspomagania działania na uchwyt podłoża 9 uderza od dołu sprężone powietrze (fig. 1 h) . Gdy uchwyt dolnego podłoża 9 z podłożem A 3 jest zbliżony na zadawany odstęp do podłoża B 5, wtedy wyłącza się zmniejszone ciśnienie trzymające na obydwóch podłożach A i B i poprzez kanały próżniowe w uchwytach podłoży wprowadza powietrze do podłoży A i B, a obydwa podłoża A i B są poddawane wydmuchaniu od uchwytów podłoży (fig. 1i), co będzie jeszcze opisane bliżej w związku z fig. 2. Ponieważ obydwa podłoża A i B na krótko przed zetknięciem powierzchni klejowych nie są związane z talerzykami próżniowymi, to mogą one się jeszcze ponownie ustawiać współosiowo poprzez wspólny kołek centrujący. Przy poddawaniu wydmuchaniu podłoża wyginają się od środka na zewnątrz (patrz także fig. 2), tak, że powierzchnie klejowe, idąc od środka na zewnątrz, wchodzą w kontakt, przy czym dzięki zmniejszonemu ciśnieniu łączącemu pomiędzy podłożami A i B odsysa się powietrze pomiędzy podłożami. Podłoża A i B są teraz połączone, a wykonany w postaci tłoka uchwyt podłoża 9 (porównaj w tym celu fig. 3) opiera się i pod tłokiem może wytwarzać się pożądane ciśnienie prasowania (fig. 1j). Po tym jak ciśnienie prasowania oddziaływało dostatecznie długo, kołek centrujący B 8 cofa się, włącza się zmniejszone ciśnienie trzymające A i wyłącza zmniejszone ciśnienie łączące (fig. 1k). Gdy tylko odłączone zostanie ciśnienie prasujące, tłok może cofać się, włącza się poddawanie wydmuchaniu w B i wysuwa się kołek centrujący A 7 (fig. 11). Na koniec odchyla się część pokrywową 4 i wyłącza się zmniejszone ciśnienie trzymające A. Gotowy DVD leży wycentrowany na uchwycie podłoża 9 (na talerzyku A) i może być zdjęty.

Na fig. 2 przedstawiono w powiększeniu etap procesu fig. 1i. W obydwóch uchwytach podłoży 9 i 10 znajdują się kanały próżniowe 11 do 13, przy czym, w danym przypadku w uchwytach podłoży 9 i 10 biegną poziomo przyłączone do pompy próżniowej główne kanały 11, od których odgałęziają się kanały 12 w pobliżu centralnego otworu i kanały 13 w obszarze brzegowym, które kończą się na powierzchni uchwytów podłoży, przy czym kanały 12 mają większą średnicę niż kanały 13. Za pomocą takiego układu kanałów wytwarza się zmniejszone ciśnienie trzymające w etapach procesu według fig. 1. Przez przełączenie zmniejszonego ciśnienia na poddawanie wydmuchaniu poprzez ten układ kanałów doprowadza się także powietrze dla etapu procesu według fig. 11, aby poddawanie wydmuchaniu prowadzić w środku podłoża A i B. Centrowanie odbywa się przy tym poprzez kołek centrujący B 8 sięgający przez obydwa otwory środkowe, dla którego w dolnym uchwycie podłoża 9 wykonane jest dostatecznie duże wycięcie materiału. Przez poddawanie podłoży A i B wydmuchaniu odrywają się one od powierzchni uchwytów podłoży i przed zetknięciem powierzchni klejowych mogą jeszcze ponownie dokładnie ustawić się współśrodkowo. Dzięki większemu przelotowemu otworowi próżniowemu 12, podłoża, korzystnie, najpierw odrywają się wewnątrz i są poddawane wydmuchaniu. Przez odrywanie i poddawanie wydmuchaniu podłoży od środka na zewnątrz zmniejsza się silnie ryzyko wtrąceń powietrznych pomiędzy podłożem A i B. Alternatywnie, wewnętrzne i zewnętrzne kanały 12 względnie 13 mogą być oddzielone, jak jest to w przypadku przykładu według fig. 5, aby przez oddzielny zawór można było odłączyć z opóźnieniem zmniejszone ciśnienie na zewnątrz i z opóźnieniem

PL 197 435 B1 przełączyć na poddawanie wydmuchaniu. Przy oddzielnej pracy kanałów próżniowych 12 i 13 (patrz fig. 5) można je wykonywać o tej samej średnicy. Za pomocą górnego i dolnego pierścienia samouszczelniającego o przekroju okrągłym 16 i 17 można wspomagać trzymanie podłoży na ich obszarze brzegowym. Przez oddzielne wykonanie i sterowanie kanałami próżniowymi w górnym uchwycie podłoża 10 i dolnym uchwycie podłoża 9 można u góry i u dołu nastawiać różne ciśnienia poddawania wydmuchaniu P1 i P2, tak, że można nastawiać także różne miseczkowanie, aby wyrównać albo przeciwstawić się istniejącym efektom miseczkowania.

Na fig. 3 przedstawiono komorę próżniową 1 w stanie otwarcia z podłożami A i B (cyfry 3 i 5) umieszczonymi w części dennej 2 i części pokrywowej 4 oraz z kołkami centrującymi 7 i 8. W części dennej i części pokrywowej widać ponadto kanały próżniowe 11, 12 i 13 dla zmniejszonego ciśnienia trzymającego i dla poddawania wydmuchaniu. Dalej widać także, że dolny uchwyt podłoża 9 jest wykonany w postaci tłoka, który jest ułożyskowany przesuwnie pływająco, lecz szczelnie w części dennej 2 za pomocą górnej uszczelki wargowej 14 i dolnej uszczelki wargowej 15. W obszarze górnej uszczelki wargowej można zastosować dodatkowo środek prowadzący 25. Poza tym tłok 9 znajduje się w pewnym odstępie od wewnętrznej ścianki części dennej. W ten sposób pływający tłok 9 może dopasować się optymalnie do stałej pokrywy. Przy zamkniętej i uszczelnionej pierścieniem uszczelniającym 18 komorze próżniowej tworzy się w ten sposób układ dwukomorowy, przy czym nad tłokiem 9 tworzy się komora podciśnieniowa 20 ze zmniejszonym ciśnieniem łączącym, a pod tłokiem 9 tworzy się komora nadciśnieniowa 19, która łączy się z nie przedstawionym źródłem sprężonego powietrza 21. Przez zmniejszone ciśnienie łączące w komorze podciśnieniowej 20 zasysa się dolny uchwyt podłoża 9 i przysysa do górnego uchwytu podłoża 10. W etapach procesu według fig. 1h do k do komory nadciśnieniowej 19 wprowadza się sprężone powietrze, a dolny uchwyt podłoża 9 przesuwa się za pomocą tego sprężonego powietrza do góry. Ponieważ tłok 9 jest prowadzony tylko w górnym obszarze, a poza tym łączy się ze ścianką wewnętrzną tylko poprzez uszczelki wargowe 14 i 15, to w procesie prasowania nie może wystąpić żadne mechaniczne naprężenie. Gdy dolny uchwyt podłoża względnie tłok 9 opiera się na zderzaku, to poprzez komorę nadciśnieniową 19 można go poddawać wymaganemu naciskowi, aby proces łączenia zakończyć jednym etapem prasowania.

Na fig. 4 przedstawiono w widoku z góry komorę próżniową 1 w stanie otwarcia. Takie same odnośniki oznaczają takie same części konstrukcyjne.

Ponieważ klej termotopliwy nie zawiera rozpuszczalników i w wyższej temperaturze topi się i staje kleisty, to uchwyty podłoży 9 i ewentualnie 10 oraz część pokrywową i ewentualnie część denną komory próżniowej można ogrzewać w celu skrócenia czasu otwarcia pomiędzy łączeniem i chłodzeniem.

W drugim, pokazanym na fig. 5, rozwiązaniu stacji łączenia według wynalazku, komora dolna 19 jest przyłączona zarówno do źródła sprężonego powietrza 21, jak i do pompy próżniowej 24 i może być do wyboru i na zmianę wypełniana sprężonym powietrzem albo opróżniana. Aby zmniejszyć znacznie ilość powietrza pomiędzy podłożami przed łączeniem niezbędne jest wysokie zmniejszone ciśnienie w przestrzeni łączenia 20 pomiędzy podłożami. Wysokie zmniejszone ciśnienie łączenia zmniejsza wtrącenia powietrza pomiędzy klejowymi powierzchniami podłoży, co polepsza sklejoną powierzchnię i przyczepność i prowadzi do lepszej stałości i równości związanego krążka. Aby uzyskać wysokie zmniejszone ciśnienie łączenia 50 mbarów (5000 Pa) albo mniejsze, dolną komorę 19 przyłącza się początkowo także do pompy próżniowej 24 i również opróżnia. W ten sposób po obydwóch stronach tłoka 9 nastawia się takie samo zmniejszone ciśnienie. Komora podciśnieniowa 20 (= komora próżniowa łączenia) i dolna komora 19 mają tę samą średnicę. W ten sposób istnieje równowaga sił, a tłok 9 pozostaje początkowo w swoim pierwotnym położeniu. Jeżeli po obydwóch stronach tłoka 9 przykłada się wymagane zmniejszone ciśnienie, to w dolnej komorze 19 zmniejszone ciśnienie zwiększa się aż do ciśnienia otoczenia, tak, że tłok 9 dzięki różnicy ciśnień może przesuwać się do góry. Na koniec następuje przełączenie na źródło sprężonego powietrza 21 i prasowanie podłoży, jak przedstawiono w przykładzie na fig. 3. Dzięki szybkości, takiej jak szybkość zwiększania się zmniejszonego ciśnienia, można nastawiać optymalnie szybkość procesu łączenia, a więc, szybkość posuwania się do góry tłoka 9. W zależności od szybkości łączenia proces łączenia można nastawiać w ten sposób raczej twardo albo raczej miękko, co ma znaczenie w przypadku kruchych albo wrażliwych warstw, takich jak DVD 18, DVD-R i DVD-RW. W pozostałej części budowa i sposób działania są takie jak w przykładzie wykonania według fig. 3. Takie same odnośniki oznaczają takie same części konstrukcyjne.

W celu umożliwienia łączenia obydwóch podłoży od środka na zewnątrz, górne podłoże 5 wygina się początkowo lekko za pomocą górnego kołka centrującego 8, który w tym celu jest wykonany

PL 197 435 B1 z odpowiednim odsądzeniem, po czym odłącza się zmniejszone ciśnienie w wewnętrznych kanałach próżniowych 12.

Z kolei odłącza się zmniejszone ciśnienie w zewnętrznych kanałach próżniowych 13. W środkowym obszarze podłoży wykonane są ewentualnie dodatkowe kanały próżniowe 26, które, korzystnie, mogą być połączone z wewnętrznym przyłączem próżniowym. Miękka powłoka podłoża, na przykład PAI, ułatwia łączenie od środka na zewnątrz. Po odłączeniu wewnętrznego zmniejszonego ciśnienia można w zależności od potrzeby dokonać przełączenia na poddawanie wydmuchaniu.

Aby polepszyć usytuowanie i ustawienie podłoży A i B względem siebie można zastosować mechaniczną blokadę części pokrywowej 4 po jej zamknięciu częścią denną 2.

Spis oznaczeń

Komora próżniowa

Część denna komorypróżniowej

Podłoże A

Część pokiywowa Ιωη'ΐοΐ'γ próżniowej

Podłoże B

Oś obrotu

Kołek centmjący A

Kołek ceniący B

Uchwyt podróżą A ttrók)

Udiwyt podłoża B

Kanak główny zmnijjszonego ciśnienia trzymejącego i poddawania wydmuchaniu

Piew/szy kana ł dśnienia trzymejącego i poddawania wydmuchaniu

Dug i Iranał dśnienia tryymejącego i poddawania wyd muchan ju

Górna uszczelio wargowa

Dolna uszzeellra watowa

Górny pierścień εθπιουεζοζβΐηί^ογ o pszekketu kołowηm

Dolny pierócień samouszzzelniejący o pszekketu kołowηm

Ρΐθ^ίοΐθή uszzeelniejąyy

Komora dolna (komora nadciśnieniowa i ewentualnie dodatoowo 1^0^^3 oodaśnieniwa)

Komora poddśnieniowa

Źródłosprężonego powierzza

Pompapróżniowa do zmniejszonego dśnienia tsyηmejąeego

Pompapróżniowa komorydolnet 19

Środek poowadząyy

ŚrodOowe kanarypróżniowe

Górne psyyjązze dśnieniowe na zewnąrzz

Górne psyyjązze dśnieniowe

Dolne pszyjązze dśnieniowe na zewnąrzz

Górne psyyjązze dśnieniowe

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urzsddznieddpróónioweeg prakowakiaktążkowyyh ppOłoOżι azwłakzzczppOłoOż DVD, z kOo morą próżniową, z pierwszym uchwytem podłoża dla krążka A (uchwyt krążka A) i drugim uchwytem podłoża dla krążka B (uchwyt podłoża B), które są umieszczone w komorze próżniowej, oraz ze środkami do wytwarzania ciśnienia na co najmniej jednym z uchwytów podłoży, znamienne tym, że w komorze próżniowej (1) znajduje się przesuwny i wyposażony na swoim obwodzie w środki uszczelniające (14, 15) element pośredni (9), który dzieli komorę próżniową na pierwszą komorę (20) - komorę podciśnieniową, przyłączoną do pompy próżniowej (23) i drugą komorę (19) - komorę nadciśnieniową, przyłączoną do źródła sprężonego powietrza (21), że element pośredni (9) jest wykonany po stronie komory podciśnieniowej w postaci pierwszego uchwytu podłoża (uchwyt podłoża A) oraz, że drugi uchwyt podłoża (10) (uchwyt podłoża B) znajduje się po stronie komory podciśnieniowej (20), przeciwległej względem uchwytu podłoża A.

PL 197 435 B1
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne t^im, że element pośredni (9) jest w postaci tłoka, a jako środki uszczelniające (14, 15) umieszczone są wokół łłoka co najmniej dwa, znajdujące się w pewnym odstępie od siebie pierścienie uszczelniające, kłóre są wpuszczone w odpowiednie pierścieniowe rowki.
3. U rządzenie według zas^z. t, znam ienne tym i że element pośreeni j9) j ees elementemwieloczęściowym, przy czym co najmniej dwie części są wyposażone w środki uszczelniające (14, 15), pomiędzy częściami umieszczone są drążki i podobne elementy, a część ograniczająca komorę podciśnieniową jesł w postaci uchwytu podłoża.
4. U według zas^z. 1, znam ienne tym. że elemeni pośred n i (9) jess wyposażony na swoim obwodzie w łożyska ślizgowe i ewentualnie wałeczkowe do przesuwania w komorze próżniowej.
5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że środki uszczelniające (14, 15) są w postaci co najmniej jednej uszczelki wargowej.
6. według zas-trz. 1, znamienne tym, że część pokrywowa (4) komorze podciśnieniowej (20) jest umocowana za pomocą zawiasy na pozostałym korpusie komory próżniowej (1), uchylnie.
7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że w części pokrywowej (4) znajduje się osiowo przesuwny kołek centrujący (8), na którym utrzymywane jest współśrodkowo podłoże B, oraz że kołek centrujący (8) zagłębiony jest przez podłoże B w otwór środkowy podłoża A leżącego na uchwycie podłoża A.
8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że jeden albo obydwa uchwyty podłoży są wykonane w postaci talerzyków próżniowych.
9. Urządzeniewedług zas^z. 8, znamienne tym, że w uchwytachpodłożż znajdują się; kanały próżniowe (12, 13) do próżniowego przysysania podłoży.
10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że w uchwytach podłoży, w obszarze środkowego otworu wykonane są kanały próżniowe (12), które mają większy przekrój poprzeczny niż kanały próżniowe (13) w brzegowym obszarze uchwytów podłoży.
11. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że na uchwyt:ach podłoży, dookoła podłoży znajdują się pierścienie samouszczelniające o przekroju okrągłym.
12. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że wewnętrzne i zewnętrzne kana-ły próżniowe do próżniowego przysysania podłoży zasilane są oddzielnie względem siebie.
13. Urządzenie do próżniowego prasowania krążkowych podłoży, a zwłaszcza podłoży DVD, z komorą próżniową, pierwszym uchwytem podłoża dla krążka A (uchwyt podłoża A) i drugim uchwytem podłoża dla krążka B (uchwyt krążka B), które są umieszczone w komorze próżniowej, oraz ze środkami do wytwarzania ciśnienia na co najmniej jednym z uchwytów podłoży, znamienne tym, że w komorze próżniowej (1) znajduje się przesuwny i wyposażony na swoim obwodzie w środki uszczelniające (14, 15) element pośredni (9), który dzieli komorę próżniową na pierwszą komorę - komorę podciśnieniową (20), przyłączoną do pompy próżniowej (24) i drugą komorę (19), która połączona jest na przemian z pompą próżniową (24) i źródłem sprężonego powietrza (21), że element pośredni (9) jest wykonany po stronie pierwszej komory - komory podciśnieniowej (20), w postaci pierwszego uchwytu podłoża (uchwyt podłoża A) oraz że drugi uchwyt podłoża (10) (uchwyt podłoża B) znajduje się po stronie pierwszej komory - komory podciśnieniowej (20), przeciwległej względem uchwytu podłoża A.
14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że w dnie komory próżniowej (1) umieszczone są dwa oddzielne przyłącza, z których jedno jest połączone ze źródłem sprężonego powietrza (21), a drugie z pompą próżniową (24).
15. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że w dnie komory próżniowej (1) umieszczone jest przyłącze, z którego wychodzi przewód łączący, który poprzez zawór przełączający jest przyłączany na zmianę do źródła sprężonego powietrza (21) i do pompy próżniowej (24).
16. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że element pośredni (9) jest w postaci tłoka oraz że jako środki uszczelniające (14, 15) umieszczone są wokół tłoka co najmniej dwa, znajdujące się w pewnym odstępie od siebie pierścienie uszczelniające, które są wpuszczone w odpowiednie pierścieniowe rowki.
17. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że element pośredni (9) jest elementem wieloczęściowym, przy czym co najmniej dwie części są wyposażone w środki uszczelniające (14, 15), pomiędzy częściami znajdują się drążki i podobne elementy, a część ograniczająca komorę podciśnieniową (20) jest w postaci uchwytu podłoża.

PL 197 435 B1
18. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że element pośredni (9) jest wyposażony na swsim sbwsdzie w łsżysks ślizgowe i/lub wsłeczkswe ds przesuwsnis w ksmsrze próżniowej (1).
19. Urząddznie weełuu zzstrz. j3, znamienne tym, śrosdi uuszczlniające j(4, j 5) są w ppstasi cs nsjmniej jednej uszczelki wsrgswej.
20. Urząddznie weeług zzatrz. U3, z namienaa tym, żż zczśś zpśrzwewej4) z^rzzyp^rząddc>weaa ksmsrze psdciśnieniswej (20) jest umscswsns ns pszssrsłym ksrpusie ksmsry próżniswej zs psmscc zswissy, uchylnie.
21. Urządzenie według zas^z. 20, znamienne tym, że w częścć pokιoyeowej (4) znasduje się ssisws przesuwny ksłek centrujący (8), ns którym urrzymywsne jest współśrsdksws psdłsże B, srsz że ksłek centrujący (8) zsgłśbisny jest przez psdłsże B w śrsdkswym stwsrze psdłsżs A leżccegs ns uchwycie psdłsżs A.
22. UTrąc^dzenie w^eJłi.^ęj zaatrz. U3, znamienna tym, że j jedz albo obbdww uc;ł^v^y^tt< ppsłosż są wyksnsne w psstsci tslerzyków próżniswych.
23. Ur^^cJ^^r^ii^ w^eJtL^cj zaatrz. 22, znamienaa tym, że w ucewetase ppsłosż uw/konane są kansły próżniswe (12, 13).
24. Urząddznie wweług zzntrz. ś3, znamienaa tym, Zż w ucewyyase ppsłosż, z/ zbosz-zz Sroskswegs stwsru wyksnsne są ksnsły próżniswe (12), które msją większy przekrój psprzeczny niż ksnsły próżniswe (13) w brzegswym sbszsrze uchwytów psdłsży.
25. Urząddznie we^e^łi.^g zzntrz. Z3, znamienaa tym, Zż zm zcewetase ppsłosż, Zosnała ppsłosż znsjdujc się pierścienie ssmsuszczelnisjcce s przekrsju skrągłym.