PL197257B1

PL197257B1 - Sposób i maszyna do wytwarzania wstęgi bibułki

Info

Publication number: PL197257B1
Application number: PL345231A
Authority: PL
Inventors: Thomas Thoröe Scherb; Harald Schmidt-Hebbel
Original assignee: Voith Patent Gmbh
Priority date: 2000-01-28
Filing date: 2001-01-18
Publication date: 2008-03-31
Also published as: EP1120492A3; CA2332710C; EP1120492B1; BR0100432A; EP1120492A2; BRPI0100432A2; ATE297485T1; PL345231A1; US20020060043A1; US7008506B2; DE50010511D1; DE10003686A1; CA2332710A1

Abstract

1. Sposób wytwarzania wst egi bibu lki za pomoc a maszyny z obszarem formowania, zawieraj acym co najmniej jedno obiegowe sito odwadniaj ace bez ko nca, znamienny tym, ze w obszarze formowania stosuje si e co najmniej jedno sito odwadniaj ace (14, 16) o zró znicowa- nej strefowo przepuszczalno sci oraz co naj- mniej jedn a pras e trzewikow a (34, 57). 12. Maszyna do wytwarzania wst egi bibu lki z obszarem formowania, zawieraj acym co naj- mniej jedno obiegowe sito odwadniaj ace bez ko nca, znamienna tym, ze w obszarze formo- wania znajduje si e co najmniej jedno sito od- wadniaj ace (14, 16) o zró znicowanej strefowo przepuszczalno sci oraz co najmniej jedna pra- sa trzewikowa (34, 57). PL PL PL

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 197257 (13) ^B1 (²¹) Numer zgłoszema: ^{345231 51)} ) Int-dD21F 11/00 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 18.01.2001 (54) Sposób i maszyna do wyfwarzama bibułki

(30) Pierwszeństwo: 28.01.2000,DE,10003686.4	(73) Uprawniony z patentu: Voith Patent GmbH,Heidenheim,DE
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 30.07.2001 BUP 16/01	(72) Twórca(y) wynalazku: Thomas Thoroe Scherb,Sao Paulo,BR Harald Schmidt-Hebbel,Barueri,BR
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.03.2008 WUP 03/08	(74) Pełnomocnik: Rogozińska Alicja, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.

(57) 1. Sposób wytwarzania wstęgi bibułki za pomocą maszyny z obszarem formowania, zawierającym co najmniej jedno obiegowe sito odwadniające bez końca, znamienny tym, że w obszarze formowania stosuje się co najmniej jedno sito odwadniające (14, 16) o zróżnicowanej strefowo przepuszczalności oraz co najmniej jedną prasę trzewikową (34, 57).

12. Maszyna do wytwarzania wstęgi bibułki z obszarem formowania, zawierającym co najmniej jedno obiegowe sito odwadniające bez końca, znamienna tym, że w obszarze formowania znajduje się co najmniej jedno sito odwadniające (14, 16) o zróżnicowanej strefowo przepuszczalności oraz co najmniej jedna prasa trzewikowa (34, 57).

PL 197 257 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób i maszyna do wytwarzania wstęgi bibułki.

Dotychczas próbowano oddziaływać na parametry jakościowe wstęgi bibułki, jak na przykład zdolność pochłaniania wody, zdolność zatrzymywania wody oraz szybkość pochłaniania wody, poprzez kształtowanie struktury powierzchni wstęgi. W stanie techniki (porównaj na przykład opisy patentowe nr US 5 746 887, US 5 492 598, SE 427053) zaproponowano stosowanie tak zwanych sit lub filców wytłaczających. Wytłaczają one w już wykonanej wstędze bibułki własną strukturę powierzchniową. W trakcie tego procesu wstęgę bibułki poddaje się ściskaniu, co przeciwdziała osiągnięciu zamierzonej dużej objętości (bulk). Proces ten wymaga zarazem wysokich nakładów aparaturowych, ponieważ sita wytłaczające stosuje się tylko w tym celu. Sposoby te łączy się często ze specjalnymi, drogimi metodami suszenia w celu zwiększenia objętości właściwej.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu oraz maszyny opisanego na wstępie rodzaju, które nawet przy dużych prędkościach maszyny pozwala na takie kształtowanie budowy i struktury, to jest układu włókien we wstędze bibułki, aby w jak najbardziej ekonomiczny sposób zwiększyć względnie poprawić zdolność pochłaniania wody, zdolność zatrzymywania wody, szybkość pochłaniania wody i objętość właściwą (bulk).

Sposób wytwarzania wstęgi bibułki za pomocą maszyny z obszarem formowania, zawierającym co najmniej jedno obiegowe sito odwadniające bez końca, według wynalazku charakteryzuje się tym, że w obszarze formowania stosuje się co najmniej jedno sito odwadniające o zróżnicowanej strefowo przepuszczalności oraz co najmniej jedną prasę trzewikową.

Korzystnie stosuje się urządzenie formujące z dwiema obiegowymi taśmami odwadniającymi bez końca, które zbliża się do siebie, tworząc szczelinę wlotową, a następnie prowadzi się je przez element formujący, zwłaszcza walec formujący, zaś jako nie stykającą się z elementem formującym taśmę zewnętrzną i/lub taśmę wewnętrzną stosuje się sito odwadniające o zróżnicowanej strefowo przepuszczalności.

Korzystnie jako prasę trzewikową stosuje się odrębną jednostkę, usytuowaną w kierunku ruchu taśmy za jednostką, zawierającą element formujący i obie taśmy odwadniające.

Korzystnie wstęgę bibułki, zabieraną za elementem formującym przez jedną z obu taśm odwadniających, prowadzi się wraz z tą taśmą odwadniającą przez prasę trzewikową.

Korzystnie odwadnianie prowadzi się przy szybkości maszyny, większej niż około 1300 m/min, zwłaszcza większej niż około 1500 m/min, korzystnie większej niż około 1800 m/min.

Korzystnie co najmniej jedno sito odwadniające o zróżnicowanej strefowo przepuszczalności stosuje się w początkowym obszarze odwadniania.

Korzystnie jako urządzenie formujące stosuje się dwusitowe urządzenie formujące lub urządzenie formujące typu crescent, którego taśmę zewnętrzną stanowi sito odwadniające o zróżnicowanej strefowo przepuszczalności, zaś taśmę wewnętrzną stanowi taśma filcowa.

Korzystnie stosuje się co najmniej jedno sito odwadniające o zróżnicowanej strefowo przepuszczalności, wykonane z tkaniny utworzonej z nici wątku i nici osnowy.

Korzystnie stosuje się co najmniej jedno sito odwadniające, którego strefy o różnej przepuszczalności uzyskuje się poprzez zastosowanie nici o różnych średnicach i/lub różnym deseniu tkania.

Korzystnie sito odwadniające o zróżnicowanej strefowo przepuszczalności stosuje się w obszarze, w którym zawartość substancji suchej we wstędze bibułki jest mniejsza niż około 20%, zwłaszcza mniejsza niż około 12%, korzystnie w początkowym obszarze tworzenia arkusza przy zawartości substancji suchej mniejszej niż około 6%.

Maszyna do wytwarzania wstęgi bibułki z obszarem formowania, zawierającym co najmniej jedno obiegowe sito odwadniające bez końca, według wynalazku charakteryzuje się tym, że w obszarze formowania znajduje się co najmniej jedno sito odwadniające o zróżnicowanej strefowo przepuszczalności oraz co najmniej jedna prasa trzewikowa.

Korzystnie zawiera urządzenie formujące z dwiema obiegowymi taśmami odwadniającymi bez końca, które schodzą się ze sobą, tworząc szczelinę wlotową, a następnie są prowadzone przez element formujący, zwłaszcza walec formujący, zaś nie stykająca się z elementem formującym taśma zewnętrzna i/lub taśma wewnętrzna ma postać sita odwadniającego o zróżnicowanej strefowo przepuszczalności.

Korzystnie prasa trzewikowa stanowi odrębną jednostkę, usytuowaną w kierunku ruchu taśmy za jednostką, zawierającą element formujący i obie taśmy odwadniające.

PL 197 257 B1

Korzystnie wstęga bibułki, zabierana za elementem formującym przez jedną z obu taśm odwadniających, jest wraz z tą taśmą odwadniającą prowadzona przez prasę trzewikowa.

Korzystnie prasa trzewikowa zawiera jednostkę prasującą i przeciwelement w postaci cylindra suchego, korzystnie cylindra typu yankee.

Korzystnie prasa trzewikowa ma szczelinę prasującą, której długość w kierunku ruchu taśmy jest mniejsza lub równa wartości wynoszącej około 60 mm i której charakterystyka dociskowa wykazuje na długości szczeliny prasującej maksymalny nacisk prasujący większy lub równy wartości wynoszącej około 3,3 MPa.

Korzystnie prasa trzewikowa ma szczelinę prasującą, której długość w kierunku ruchu taśmy jest większa od wartości wynoszącej około 80 mm, korzystnie mniejsza niż 200 mm, zwłaszcza co najwyżej 150 mm, i której charakterystyka dociskowa wykazuje na długości szczeliny prasującej maksymalny nacisk prasujący większy lub równy wartości wynoszącej około 2 MPa.

Korzystnie maszyna zawiera strefę suszenia, w której wstęga bibułki jest poddawana, co najmniej częściowo, działaniu sprężonego gazu wypierającego.

Korzystnie co najmniej jedno sito odwadniające o zróżnicowanej strefowo przepuszczalności jest usytuowane w początkowym obszarze odwadniania.

Korzystnie urządzenie formujące ma postać dwusitowego urządzenia formującego.

Korzystnie urządzenie formujące ma postać urządzenia formującego typu crescent, którego taśmę zewnętrzną stanowi sito odwadniające o zróżnicowanej strefowo przepuszczalności, zaś taśmę wewnętrzną stanowi taśma filcowa.

Korzystnie zawiera co najmniej jedno sito odwadniające o zróżnicowanej strefowo przepuszczalności, mające postać tkaniny składającej się z nici wątku i nici osnowy.

Korzystnie strefy sita odwadniającego, mające różną przepuszczalność, zawierają nici o różnych średnicach i/lub różnym deseniu tkania.

Korzystnie situ odwadniającemu o zróżnicowanej strefowo przepuszczalności przyporządkowane jest urządzenie do kondycjonowania, zwłaszcza urządzenie do czyszczenia sita.

Dzięki umieszczeniu w obszarze formowania co najmniej jednego sita odwadniającego o zróżnicowanej strefowo przepuszczalności, to znaczy tak zwanego sita typu DSP, oraz co najmniej jednej prasy trzewikowej, podczas procesu odwadniania w strefie tworzenia arkusza powstają obszary o większej szybkości odwadniania i obszary o mniejszej szybkości odwadniania. Wskutek tego wytwarzana jest wstęga bibułki o zróżnicowanych strefowo udziałach włókien, co z kolei zwiększa zdolność pochłaniania wody i przyspiesza samo pochłanianie. Oddziałuje to nie tylko na powierzchnię arkusza, lecz na całą jego objętość, co powoduje znaczną poprawę parametrów jakościowych. Użycie sita typu DSP w kombinacji z prasą trzewikową jest o tyle korzystne, że delikatne odwadnianie w wyniku prasowania prasą trzewikową pozwala zachować strukturę, nadającą wstędze bibułki lepszą zdolność pochłaniania wody, zdolność zatrzymywania wody i szybkość pochłaniania wody, a jednocześnie osiągnąć dużą objętość właściwą wstęgi (bulk).

Sita o zróżnicowanej strefowo przepuszczalności są znane przykładowo z opisu patentowego nr SE 427053. Zgodnie z tym sita mogą być wykonane na przykład z tkaniny, w której biegnące w jednej lub kilku płaszczyznach nici wzdłużne i poprzeczne są tak utkane ze sobą odpowiednio do zadanego wzoru, że powstają systematycznie rozmieszczone obszary o odpowiedniej wielkości, w których liczba miejsc krzyżowania się nici jest równa zeru lub jest znacznie mniejsza niż w strukturze pozostałej tkaniny.

Prasa trzewikowa może być przykładowo ukształtowana tak, jak to przedstawiono w europejskim opisie patentowym nr EP 99 125 789. Zgodnie z tym jednostka prasująca może mieć szczelinę prasującą, której długość w kierunku ruchu taśmy jest mniejsza lub równa wartości wynoszącej około 60 mm i której charakterystyka dociskowa wykazuje na długości szczeliny prasującej maksymalny nacisk prasujący większy lub równy wartości wynoszącej około 3,3 MPa (ShortShoe). Przy użyciu takiej jednostki prasującej można uzyskać, zachowując w dużym stopniu parametry jakościowe wymagane dla produkowanej wstęgi, jak najwyższą zawartość substancji suchej i/lub objętość właściwą.

W innej postaci wykonania, również przedstawionej w europejskim opisie patentowym nr EP 99 125 789, jednostka prasująca może mieć szczelinę prasującą, której długość w kierunku ruchu taśmy jest większa od wartości wynoszącej około 80 mm, korzystnie mniejsza niż 200 mm, zwłaszcza co najwyżej 150 mm, i której charakterystyka dociskowa wykazuje na długości szczeliny prasującej maksymalny nacisk prasujący większy lub równy wartości wynoszącej około 2 MPa (LongShoe). W ten sposób wstęga jest odwadniana bardzo delikatnie, zaś w połączeniu z sitem typu

PL 197 257 B1

DSP uzyskuje się bardzo dużą objętość właściwą (bulk). Dzięki temu wstęgą wykazuje większą zdolność pochłaniania wody. Kolejnym pozytywnym efektem jest szybsze pochłanianie wody.

Również w pozostałej części jednostka prasująca może być przykładowo wykonana analogicznie do przedstawionej w europejskim opisie patentowym nr EP 99 125 789.

W określonych przypadkach korzystne może być, jeżell przewidziana jest strefa suszenia, w której wstęga bibułki jest poddawana, co najmniej częściowo, działaniu sprężonego gazu wypierającego (TAD, Through Air Drying).

Jeżeli urządzenie formujące ma postać dwusitowego urządzenia formującego, wówczas taśmę zewnętrzną i/lub taśmę wewnętrzną może tym stanowić sito odwadniające o zróżnicowanej strefowo przepuszczalności, czyli tak zwane sito typu DSP. Jeżeli, takie sito typu DSP jest użyte tylko na jedną z obu taśm, wówczas drugą taśmę może stanowić typowe sito odwadniające dla bibułki.

Maksymalny wymiar powierzchni Az częściowych obszarów sita odwadniającego o zróżnicowanej strefowo przepuszczalności jest korzystnie mniejszy niż 5 m, zwłaszcza mniejszy niż 3 mm.

Korzystne jest również, jeżeli sito odwadniające o zróżnicowanej strefowo przepuszczalności nie jest przeszyte włóknami filcopodobnymi, lecz jest wykonane z tkaniny utworzonej z nici wątku i nici osnowy, czyli składa się wyłącznie z nici wątku i osnowy.

Strefy sita odwadniającego, mające różną przepuszczalność, są korzystnie uzyskane poprzez zastosowanie nici o różnych średnicach i/lub różnym deseniu tkania.

Ponieważ wskutek różnej przepuszczalności włókna wnikają do objętości sita i mogą się tam osadzać, situ odwadniającemu o zróżnicowanej strefowo przepuszczalności przyporządkowane jest korzystnie urządzenie do kondycjonowania, zwłaszcza urządzenie do czyszczenia sita. Można do tego celu zastosować na przykład rury wtryskowe z dyszami rozmieszczonymi na szerokości maszyny. Można tu również wykorzystać tak zwany Duocleaner firmy Voith Sulzer z obrotowymi dyszami wysokociśnieniowymi i wbudowanym odsysaniem, względnie Jet Cleaner firmy Voith Sulzer.

Jako sita o zróżnicowanej strefowo przepuszczalności w grę wchodzą przykładowo sita przedstawione w międzynarodowym zgłoszeniu patentowym nr PCT/GB99/02684. Zgodnie z tym sita mogą być wykonane zwłaszcza z tkaniny, w której nici przebiegające w jednej lub kilku płaszczyznach w pierwszym kierunku są tak utkane z nićmi przebiegającymi w drugim kierunku, że powstaje siatka, która oddziela od siebie i unieruchamia dużą liczbę systematycznie rozmieszczonych obszarów o zadanej konfiguracji, przy czym każdy z rozmieszczonych systematycznie obszarów zawiera co najmniej trzy nici przebiegające w jednym kierunku i co najmniej trzy nici przebiegające w drugim kierunku. W przypadku nici może chodzić zwłaszcza o nici wątku i nici osnowy.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat dwusitowego urządzenia formującego maszyny do wytwarzania wstęgi bibułki, w którym jako taśma zewnętrzna i/lub jako taśma wewnętrzna zastosowane jest sito odwadniające o strefowo zróżnicowanej przepuszczalności, które to sito, zwane sitem typu DSP, jest użyte w kombinacji z wolnostojącą prasą trzewikową, fig. 2 - schemat urządzenia formującego typu crescent, w którym jako taśma zewnętrzna zastosowane jest sito odwadniające o strefowo zróżnicowanej przepuszczalności, zaś jako taśma wewnętrzna zastosowana jest taśma filcowa, oraz w którym za walcem formującym zabierana przez taśmę filcową wstęga bibułki jest wraz z tą taśmą filcową prowadzona przez prasę trzewikową, fig. 3 - schemat urządzenia formującego, stanowiącego kombinację obu urządzeń ukazanych na fig. 1 i 2, oraz fig. 4 - wzór tkacki powtarzającego się fragmentu wykonanego z tkaniny sita odwadniającego o strefowo zróżnicowanej przepuszczalności.

Każde z urządzeń formujących 10 ukazane na fig. 1 i 2 stanowi część maszyny do wytwarzania wstęgi 12 bibułki. W obszarze formowania, korzystnie w początkowym obszarze odwadniania, znajduje się przy tym korzystnie co najmniej jedno sito odwadniające o strefowo zróżnicowanej przepuszczalności. To sito typu DSP jest każdorazowo zastosowane w kombinacji z prasą trzewikową.

Poszczególne urządzenia formujące 10 zawierają po dwie obiegowe taśmy odwadniające 14, 16 bez końca, które schodzą się, tworząc szczelinę wlotową 18 dla materiału, a następnie są prowadzone przez element formujący w postaci walca formującego 20.

Do szczeliny wlotowej 18 podaje się za pomocą elementu doprowadzającego 22 zawiesinę substancji włóknistej.

Na fig. 1 ukazane jest schematycznie dwusitowe urządzenie formujące 10, w którym zarówno stykająca się z walcem formującym 20 taśma wewnętrzna 14, jak też taśma zewnętrzna mają postać sit.

PL 197 257 B1

Co najmniej jedno z obu sit odwadniających 14, 16 ma postać sita o zróżnicowanej strefowo przepuszczalności, to znaczy sita typu DSP. Każdemu z sit typu DSP może być przy tym przyporządkowane urządzenie do kondycjonowania, zwłaszcza urządzenie 50 do czyszczenia sita (porównaj fig. 2).

W niniejszym przypadku zawiesina substancji włóknistej, dostarczana przez element doprowadzający 22, jest wtryskiwana ukośnie od dołu do szczeliny wlotowej 18 pomiędzy obiema taśmami odwadniającymi 14, 16. Taśma zewnętrzna 16 jest prowadzona od dołu przez walec zwrotny 24 obok elementu doprowadzającego 22 do walca formującego 20 i stamtąd zawracana przez następny walec zwrotny 26.

Obie taśmy odwadniające 14, 16 są ponownie rozdzielane w obszarze walca formującego 20. Taśma wewnętrzna 14 jest zawracana przez walec zwrotny 28. W kierunku L ruchu taśmy przed walcem zwrotnym 28 wstęga bibułki jest w obszarze walca zwrotnego 30 przejmowana przez wodoszczelną taśmę 32 z taśmy wewnętrznej 14 i doprowadzana do szczeliny prasującej prasy trzewikowej 34, która zawiera położoną na dole jednostkę prasującą 36 oraz położony na górze przeciwwalec 38. Przez szczelinę prasującą prasy trzewikowej 34 poza prowadzącą wstęgę bibułki, górną wodoszczelną taśmą 32 prowadzony jest także dolny filc 40, który przed i za prasą trzewikową 34 jest prowadzony przez walec zwrotny 42 względnie 44. Filc dolny 40 jest bezpośrednio za szczeliną prasującą prasy trzewikowej 34 oddzielany ponownie od wodoszczelnej taśmy 32, aby zapobiec wstecznemu nawilżaniu. Wodoszczelna taśma 32 jest za prasą trzewikową 34 doprowadzana wraz ze wstęgą bibułki do walca przekazującego 46, w obszarze którego wstęgę bibułki przekazuje się do cylindra bibułki lub cylindra 48 typu yankee.

W niniejszym przypadku prasa trzewikowa 34 jest zatem w postaci odrębnej jednostki ustawiona w kierunku L ruchu taśmy za jednostką, zawierającą element formujący 20 i obie taśmy odwadniające 14, 16.

Na fig. 2 ukazane jest schematycznie urządzenie formujące 10 typu crescent, w którym taśmę zewnętrzną 16, nie stykającą się z walcem formującym 20, stanowi sito odwadniające o zróżnicowanej strefowo przepuszczalności, to znaczy sito typu DSP. Taśmę wewnętrzną 14 stanowi tutaj taśma filcowa. Situ 16 typu DSP może być przyporządkowane urządzenie do kondycjonowania, zwłaszcza urządzenie do czyszczenia sita.

Powstająca wstęga 12 bibułki jest za walcem formującym 20 doprowadzana wspólnie z taśmą wewnętrzną 14 do szczeliny prasującej 52 prasy trzewikowej 57, która zawiera jednostkę prasującą, w tym przypadku walec prasujący 56, oraz przeciwelement w postaci cylindra suchego, korzystnie cylindra 54 typu yankee.

Wstęga 12 bibułki, zabierana za walcem formującym 20 przez taśmę wewnętrzną 14, jest zatem w niniejszym przypadku prowadzona wraz z nią na filcowej taśmie wewnętrznej 14 przez prasę trzewikową 57.

W kierunku L ruchu taśmy przed szczeliną prasującą 52 taśma wewnętrzna 14, prowadząca wstęgę 12 bibułki, jest prowadzona przez urządzenie zasysające, w tym przypadku walec zasysający 58.

Cylindrowi 54 typu yankee może być przyporządkowany kołpak suszący 60. Prasa trzewikowa 34 względnie 57 może być przykładowo tak ukształtowana, jak to przedstawiono w europejskim opisie patentowym nr EP 99 125 789. Zgodnie z tym prasa trzewikowa 34 względnie 57 może mieć szczelinę prasującą, której długość w kierunku L ruchu taśmy jest mniejsza lub równa wartości wynoszącej około 60 mm i której charakterystyka dociskowa wykazuje na długości szczeliny prasującej maksymalny nacisk prasujący większy lub równy wartości wynoszącej około 3,3 MPa (ShortShoe).

W alternatywnej postaci wykonania, również przedstawionej w europejskim opisie patentowym nr EP 99 125 789, prasa trzewikowa 34 względnie 57 mogą również mieć szczelinę prasującą, której długość w kierunku L ruchu taśmy jest większa od wartości wynoszącej około 80 mm, korzystnie mniejsza niż 200 mm, zwłaszcza co najwyżej 150 mm, i której charakterystyka dociskowa wykazuje na długości szczeliny prasującej maksymalny nacisk prasujący większy lub równy wartości wynoszącej około 2 MPa (LongShoe).

Maszyna do wytwarzania bibułki może zawierać strefę suszenia, w której wstęgę 12 bibułki poddaje się, co najmniej częściowo, działaniu sprężonego gazu wypierającego (TAD Through Air Dryⁱⁿg).

Poszczególne sita odwadniające o zróżnicowanej strefowo przepuszczalności mogą być wykonane przykładowo z tkaniny utworzonej z nici wątku i osnowy. Strefy o zróżnicowanej przepuszczalno6

PL 197 257 B1 ści uzyskuje się przykładowo poprzez zastosowanie nici o różnych średnicach i/lub różnym deseniu tkania.

Jako sita o zróżnicowanej strefowo przepuszczalności w grę wchodzą przykładowo sita opisane w międzynarodowym zgłoszeniu patentowym nr PCT/GB99/02684. Zgodnie z tym sita mogą być wykonane zwłaszcza z tkaniny, w której nici przebiegające w jednej lub kilku płaszczyznach w pierwszym kierunku są tak utkane z nićmi przebiegającymi w drugim kierunku, że powstaje siatka, która oddziela od siebie i unieruchamia dużą liczbę systematycznie rozmieszczonych obszarów o zadanej konfiguracji, przy czym każdy z rozmieszczonych systematycznie obszarów zawiera co najmniej trzy nici przebiegające w jednym kierunku i co najmniej trzy nici przebiegające w drugim kierunku. W przypadku nici może chodzić zwłaszcza o nici wątku i nici osnowy.

Na fig. 3 ukazane jest urządzenie formujące, które stanowi kombinację obu urządzeń przedstawionych na fig. 1 i 2.

Również w niniejszym przypadku zawiesina substancji włóknistej, dostarczana przez element doprowadzający 22, jest wtryskiwana ukośnie od dołu do szczeliny wlotowej 18 pomiędzy obiema taśmami odwadniającymi 14, 16. Taśma zewnętrzna 16 jest prowadzona od dołu przez walec zwrotny 24 obok elementu doprowadzającego 22 do walca formującego 20 i stamtąd zawracana przez następny walec zwrotny 26.

Obie taśmy odwadniające 14, 16 są ponownie rozdzielane w obszarze walca formującego 20. Taśma wewnętrzna 14 jest zawracana przez walec zwrotny 28. W kierunku L ruchu taśmy przed walcem zwrotnym 28 wstęga bibułki jest w obszarze walca zwrotnego 30 przejmowana przez taśmę 32 z taśmy wewnętrznej 14 i doprowadzana do szczeliny prasującej 52 prasy trzewikowej 57, która zawiera położoną na dole jednostkę prasującą, tutaj walec prasujący 56, oraz przeciwelement w postaci cylindra suchego, korzystnie cylindra 54 typu yankee.

W kierunku L ruchu taśmy przed szczeliną prasującą 52 taśma 32, prowadząca wstęgę 12 bibułki, jest znowu prowadzona przez urządzenie zasysające, tutaj walec zasysający 58.

Na fig. 4 ukazany jest, jedynie przykładowo, diagram wzoru tkania powtarzającego się fragmentu możliwej postaci wykonania utworzonego z takiej tkaniny sita odwadniającego o zróżnicowanej strefowo przepuszczalności. Powtarzający się diagram zawiera w niniejszym przykładzie wykonania dziesięć nici osnowy i dziesięć nici wątku. W obszarze zakreskowanych kwadratów nici wątku leżą pod nićmi osnowy. W obszarze jasnych kwadratów natomiast nici wątku leżą nad nićmi osnowy. Zależnie od okoliczności jedna lub druga strona diagramu może leżeć na zewnątrz.

Zakreskowane obszary tworzą siatkę 62, za pomocą której duża liczba rozmieszczonych systematycznie obszarów 64 o zadanej konfiguracji jest oddzielona od siebie i odpowiednio unieruchomiona.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania wstęgi bibułki za pomocą maszyny z obszarem formowania. zawierającym co najmniej jedno obiegowe sito odwadniające bez końca, znamienny tym, że w obszarze formowania stosuje się co najmniej jedno sito odwadniające (14, 16) o zróżnicowanej strefowo przepuszczalności oraz co najmniej jedną prasę trzewikową (34, 57).
2. Sposób według z^^t^r^. 1, tym, że stosuj się urządzenie formujące (10) z dwiema obiegowymi taśmami odwadniającymi (14, 16) bez końca, które zbliża się do siebie, tworząc szczelinę wlotową (18), a następnie prowadzi się je przez element formujący (20), zwłaszcza walec formujący, zaś jako nie stykającą się z elementem formującym taśmę zewnętrzną (16) i/lub taśmę wewnętrzną (14) stosuje się sito odwadniające o zróżnicowanej strefowo przepuszczalności.
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że jako prasę trzewikową (34) stosuje się odrębną jednostkę, usytuowaną w kierunku (L) ruchu taśmy za jednostką, zawierającą element formujący (20) i obie taśmy odwadniające (14, 16).
4. Sposób według 2, znamienny tym. że wstęgę (12) bibul-kii zabieraną za elementem formującym (20) przez jedną z obu taśm odwadniających (14, 16), prowadzi się wraz z tą taśmą odwadniającą (14) przez prasę trzewikową (57).
5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienny tym, że odwadnianie prowadzi się przy szybkości maszyny, większej niż około 1300 m/min, zwłaszcza większej niż około 1500 m/min, korzystnie większej niż około 1800 m/min.

PL 197 257 B1
6. Sposób wedługzastrz. 1 albo2, albo3, albo 4, albo 5, znamiennytym, że co najmniej jedno sito odwadniające (14, 16) o zróżnicowanej strefowo przepuszczalności stosuje się w początkowym obszarze odwadniania.
7. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, znamienny tym, że jako urządzenie formujące (10) stosuje się dwusitowe urządzenie formujące.
8. Sposób według zasfrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, znam ienny tym, że jako urządzenie formujące (10) stosuje się urządzenie formujące typu crescent, którego taśmę zewnętrzną (16) stanowi sito odwadniające o zróżnicowanej strefowo przepuszczalności, zaś taśmę wewnętrzną (14) stanowi taśma filcowa.
9. Sposób według zas-trz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, znamienny tym, że stosuje się co najmniej jedno sito odwadniające (14, 16) o zróżnicowanej strefowo przepuszczalności, wykonane z tkaniny utworzonej z nici wątku i nici osnowy.
10. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, albo 9, znamienny tym, że stosuje się co najmniej jedno sito odwadniające (14, 16), którego strefy o różnej przepuszczalności uzyskuje się poprzez zastosowanie nici o różnych średnicach i/lub różnym deseniu tkania.
11. Sposób według zasfrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, albo 9, albo 10, znamienny tym, że sito odwadniające (14, 16) o zróżnicowanej strefowo przepuszczalności stosuje się w obszarze, w którym zawartość substancji suchej we wstędze (12) bibułki jest mniejsza niż około 20%, zwłaszcza mniejsza niż około 12%, korzystnie w początkowym obszarze tworzenia arkusza przy zawartości substancji suchej mniejszej niż około 6%.
12. Maszyna do wytwarzania wssęgi bibułki z obszarem formowania. zawierającym co najmniej jedno obiegowe sito odwadniające bez końca, znamienna tym, że w obszarze formowania znajduje się co najmniej jedno sito odwadniające (14, 16) o zróżnicowanej strefowo przepuszczalności oraz co najmniej jedna prasa trzewikowa (34, ,7).
13. Maszynawedług zas^z. 12, znamiennatym. że zawieraurządzenieformujące (10) z dwiema obiegowymi taśmami odwadniającymi (14, 16) bez końca, które schodzą się ze sobą, tworząc szczelinę wlotową (18), a następnie są prowadzone przez element formujący (20), zwłaszcza walec formujący, zaś nie stykająca się z elementem formującym taśma zewnętrzna (16) i/lub taśma wewnętrzna (14) ma postać sita odwadniającego o zróżnicowanej strefowo przepuszczalności.
14. Maszyna według zastrz. 13, znamienna tym, że prasa trzewikowa (34) stanowi odrębną jednostkę, usytuowaną w kierunku (L) ruchu taśmy za jednostką, zawierającą element formujący (20) i obie taśmy odwadniające (14, 16).

1,. Maszyna według zas-trz. 13, znamienna tym, że wssęga (12) bibuukii zabiera na za elementem formującym (20) przez jedną z obu taśm odwadniających (14, 16), jest wraz z tą taśmą odwadniającą (14) prowadzona przez prasę trzewikową (,7).
16. Maszyna według z^^stri. j2 albo j3, albo j4, albo j5, znamiennn tym, że prasa jtzewikowa j57) zawiera jednostkę prasującą (,6) i przeciwelement w postaci cylindra suchego, korzystnie cylindra (,4) typu yankee.
17. Maszyna według zastrz. 12 albo 13, albo 14, albo 15, albo 16, znamienna tym. że prasa trzewikowa (34, ,7) ma szczelinę prasującą, której długość w kierunku (L) ruchu taśmy jest mniejsza lub równa wartości wynoszącej około 60 mm i której charakterystyka dociskowa wykazuje na długości szczeliny prasującej maksymalny nacisk prasujący większy lub równy wartości wynoszącej około 3,3 MPa.
18. Maszyna według zas^z. 12 albo 13, albo 14, albo 15, albo 16, znamienna tym. że prasa trzewikowa (34, ,7) ma szczelinę prasującą, której długość w kierunku (L) ruchu taśmy jest większa od wartości wynoszącej około 80 mm, korzystnie mniejszą niż 200 mm, zwłaszcza co najwyżej 1,0 mm, i której charakterystyka dociskowa wykazuje na długości szczeliny prasującej maksymalny nacisk prasujący większy lub równy wartości wynoszącej około 2 MPa.
19. Maszynawedług zastrrz. 12 albo 13, albo 14, albo 15, albol 6, albo 17, albol 8, znamienna tym, że zawiera strefę suszenia, w której wstęga (12) bibułki jest poddawana, co najmniej częściowo, działaniu sprężonego gazu wypierającego.
20. Maszyna według zastrz. 1^ albo 13, albo 14, albo 15, albo 16, albo 17, albo 18, albo 19, znamienna tym, że co najmniej jedno sito odwadniające (14, 16) o zróżnicowanej strefowo przepuszczalności jest usytuowane w początkowym obszarze odwadniania.

PL 197 257 B1
21. Maszyna według zastrz. 12 albo 13, albo 14, albo 15, albo 16, albo 17, albo 18, albo 19, albo 20, znamienna tym, że urządzenie formujące (10) ma postać dwusitowego urządzenia formującego.
22. Maszyna wedługzastrz. 112 albo 13, albo 14, albo 15, albo 16, albo 17, albo18, albo 19, albo 20, znamienna tym, że urządzenie formujące (10) ma postać urządzenia formującego typu crescent, którego taśmę zewnętrzną (16) stanowi sito odwadniające o zróżnicowanej strefowo przepuszczalności, zaś taśmę wewnętrzną (14) stanowi taśma filcowa.
23. Maszyna według zastrz. 112 albo13, albo 14, albo 15, albo 16, albo 17, albo18, albo 19, albo 20, albo 21, albo 22, znamienna tym, że zawiera co najmniej jedno sito odwadniające (14, 16) o zróżnicowanej strefowo przepuszczalności, mające postać tkaniny składającej się z nici wątku i nici osnowy.
24. Maszyna według zas^z. 23, znamienna tym, że s^efy sśta odwadniającego 1(4, 16). mające różną przepuszczalność, zawierają nici o różnych średnicach i/lub różnym deseniu tkania.
25. Maszyna wedługzastrz. 112 albo 13, albo 14, albo 15, albo 16, albo 17, albo18, albo 19, albo 20 albo 21, albo 22, albo 24, znamienna tym, że situ odwadniającemu (14, 16) o zróżnicowanej strefowo przepuszczalności przyporządkowane jest urządzenie (50) do kondycjonowania, zwłaszcza urządzenie do czyszczenia sita.