PL196786B1 - Urządzenie do kształtowania strumienia szkła powlekanego - Google Patents

Abstract

1. Urz adzenie do kszta ltowania strumienia szk la powlekanego, maj acego wewn etrzne szk lo rdzeniowe otoczone przez zewn etrzne szk lo powlekaj ace, zawieraj ace element do dostarczania szk la rdzeniowego wyp lywaj acego poprzez grawitacj e z pierwszego zród la przez pierwsz a dysz e utworzon a w górnym pier scieniu, pod któr a jest usytuowana wspó losiowo z odst epem w pionie druga dysza utworzona w dolnym pier scieniu, przy czym druga dysza jest otoczona komor a po laczon a z drug a dysz a poprzez szczelin e dozuj ac a usytuowan a pomi edzy dyszami pierwsz a i drug a, a komo- ra jest polaczona z drugim zród lem szk la powlekaj acego wyp lywa- j acego poprzez grawitacj e poprzez zespó l dostarczaj acy tworz ac razem ze strumieniem z pierwszego zród la strumie n szk la powleka- nego, za s w pobli zu komory jest usytuowany elektryczny zespó l grzewczy do ogrzewania szk la p lyn acego przez komor e z drugiego zród la do szczeliny dozuj acej, zawieraj acy przynajmniej jeden grzejnik, znamienne tym, ze elektryczny zespó l grzewczy zawiera co najmniej jeden oddzielny pier scie n grzewczy (46), w którego materiale ogniotrwa lym jest zaglebiony przynajmniej jeden elek- tryczny grzejnik (48) i przynajmniej jeden czujnik temperatury (52a, 52b, 52c), przy czym pier scie n grzewczy (46) jest usytuowany pod dolnym pier scieniem (26) drugiej dyszy (28), a jego górna po- wierzchnia jest w styku z doln a powierzchni a dolnego pier scie- nia (26) do dostarczania ciep la przez dolny pier scie n (26) drugiej dyszy (28) do bocznego kana lu (32) komory (30), a z przynajmniej jednym czujnikiem temperatury (52a, 52b, 52c) jest po laczony odpowiadaj acy na jego sygna l zespó l steruj acy (54a, 54b, 54c) do dostarczania energii elektrycznej do elektrycznego grzejnika (48) i za jego po srednictwem do bocznego kana lu (32) komory (30). PL PL PL PL

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 196786 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 344232 ^{(51) Int.Cl.}

C03B 7/096 (2006.01) C03B 7/08 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 01.12.2000 (54)

Urządzenie do kształtowania strumienia szkła powlekanego

	(73) Uprawniony z patentu: Owens-Brockway Glass Container Inc.,
(30) Pierwszeństwo:	Toledo,US
06.12.1999,US,09/455,270	(72) Twórca(y) wynalazku:
(43) Zgłoszenie ogłoszono:	Michael T. Dembicki,Pemberville,US
18.06.2001 BUP 13/01	Garrett L. Scott,Toledo,US Kevin N. Fick,Haskins,US
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
31.01.2008 WUP 01/08	(74) Pełnomocnik:
	Słomińska-Dziubek Anna, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.

(57) 1. Urządzenie do kształtowania strumienia szk ła powlekanego, mającego wewnętrzne szkło rdzeniowe otoczone przez zewnętrzne szkło powlekające, zawierające element do dostarczania szkła rdzeniowego wypł ywającego poprzez grawitację z pierwszego źródła przez pierwszą dyszę utworzoną w górnym pierścieniu, pod którą jest usytuowana współosiowo z odstępem w pionie druga dysza utworzona w dolnym pierścieniu, przy czym druga dysza jest otoczona komorą połączoną z drugą dyszą poprzez szczelinę dozującą usytuowaną pomiędzy dyszami pierwszą i drugą, a komora jest połączona z drugim źródłem szkła powlekającego wypływającego poprzez grawitację poprzez zespół dostarczający tworząc razem ze strumieniem z pierwszego źródła strumień szkła powlekanego, zaś w pobliżu komory jest usytuowany elektryczny zespół grzewczy do ogrzewania szkła płynącego przez komorę z drugiego źródła do szczeliny dozującej, zawierający przynajmniej jeden grzejnik, znamienne tym, że elektryczny zespół grzewczy zawiera co najmniej jeden oddzielny pierścień grzewczy (46), w którego materiale ogniotrwałym jest zagłębiony przynajmniej jeden elektryczny grzejnik (48) i przynajmniej jeden czujnik temperatury (52a, 52b, 52c), przy czym pierścień grzewczy (46) jest usytuowany pod dolnym pierścieniem (26) drugiej dyszy (28), a jego górna powierzchnia jest w styku z dolną powierzchnią dolnego pierścienia (26) do dostarczania ciepła przez dolny pierścień (26) drugiej dyszy (28) do bocznego kanału (32) komory (30), a z przynajmniej jednym czujnikiem temperatury (52a, 52b, 52c) jest połączony odpowiadający na jego sygnał zespół sterujący (54a, 54b, 54c) do dostarczania energii elektrycznej do elektrycznego grzejnika (48) i za jego pośrednictwem do bocznego kanału (32) komory (30).

PL 196 786 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do kształtowania strumienia szkła powlekanego.

Wynalazek dotyczy zwłaszcza urządzenia do dostarczania strumienia szkła do kształtowania porcji przed formowaniem wyrobu szklanego, a w szczególności dotyczy urządzenia do dostarczania strumienia szkła powlekanego, w którym szkło wewnętrzne lub rdzeniowe jest otoczone przez szkło zewnętrzne powlekające.

Dotąd proponowano wytwarzanie strumienia szkła powlekanego do formowania wyrobów szklanych mających warstwowe segmenty ścienne. Na przykład opisy patentowe nr US 4 740 401 i 5 855 640 ujawniają urzą dzenia do dostarczania takiego strumienia szkła powlekanego, w których szkło rdzeniowe jest dostarczane z pierwszego źródła przez co najmniej jedną pierwszą dyszę. Co najmniej jedna druga dysza jest odsunięta w pionie poniżej i w jednej linii z pierwszą dyszą i jest otoczona przez komorę, która jest połączona z drugą dyszą poprzez szczelinę dozującą pomiędzy dyszami pierwszą i drugą. Ogrzaną rurą dostarcza się szkło powlekane z drugiego źródła do komory, która otacza drugą dyszę. Szkło przepływa wskutek siły grawitacji ze źródeł pierwszego i drugiego przez dysze pierwszą i drugą w taki sposób, że strumień szkła powlekanego wydostaje się z drugiej dyszy. Ten strumień szkła powlekanego może następnie być dzielony za pomocą technik konwencjonalnych w celu utworzenia poszczególnych porcji szkła dostarczanych następnie do maszyny formującej wyroby szklane.

Chociaż urządzenia ujawnione we wskazanych opisach patentowych są skierowane na wyeliminowanie problemów występujących dotąd w stanie techniki, dalsze ulepszenia są konieczne. Na przykład, pozostaje problem dotyczący jednorodności rozłożenia grubości szkła powlekającego wokół obwodu strumienia szkła rdzeniowego. Wskazane opisy patentowe ujawniają, że wymiary szczeliny dozującej wokół dysz są dobrane dla zapewnienia jednorodnego oporu przepływu dla szkła powlekającego we wszystkich punktach wokół szczeliny. W korzystnych przykładach wykonania ujawnionych we wskazanych opisach patentowych, wymiary każdej szczeliny, zarówno równoległe i prostopadłe do przepływu szkła powlekającego są jednakowe wokół szczeliny. Przy stosowaniu tego urządzenia stwierdzono, że szkło powlekające może mieć zmienną grubość przy stosunku 2/1 wokół obwodu strumienia szkła rdzeniowego. Modelowanie komputerowe i pomiary temperatury wskazują, że taka jednorodność grubości jest spowodowana przynajmniej częściowo stratami ciepła i w konsekwencji zwiększeniem lepkości szkła powlekającego przepływającego przez komorę do szczeliny dozującej.

Opis patentowy US nr 5 935 286 ujawnia urządzenie pośrednio odnoszące się do strat ciepła poprzez zwymiarowanie szczeliny dozującej jako niejednorodnej wokół współosiowych dysz. W szczególności, szerokość szczeliny dozującej w kierunku prostopadłym do przepływu szkła powlekającego przez szczelinę dozującą (to jest osiowego względem strumienia szkła powlekającego) jest większa po stronie szczeliny dozującej przeciwległej do wejścia szkła powlekającego do komory otaczającej szczelinę dozującą. Poprzez ukształtowanie nierównomierne szczeliny w ten sposób, przepływ szkła przez szczelinę dozującą jest rozciągany tak, że kompensuje się przynajmniej częściowo na większych odległościach przepływu szkła przez komorę większe straty ciepła podczas przemieszczania i ulepsza się jednorodność oporu przepł ywu szkł a przez cał y tor przepł ywu szkł a przez komorę i szczelinę dozującą. Zastosowanie tego urządzenia zwykle polepszą jednorodność grubości szkła powlekanego do rzędu od 1,1/1 do 1,2/1.

Chociaż urządzenia ujawnione we wspomnianych równolegle rozpatrywanych zgłoszeniach ulepszają równomierność grubości szkła powlekanego, jak wskazano, konieczne są dalsze ulepszenia. Na przykład, szczelina dozująca może być zaprojektowana do szkła powlekanego o specyficznej temperaturze i właściwościach przepływu, ale może nie być równie odpowiednia do szkła powlekającego, które posiada inną temperaturę lub charakterystykę przepływu. Dlatego ogólnym celem wynalazku jest zapewnienie urządzenia do dostarczania strumienia szkła powlekanego typu ujawnionego w powyżej wskazanych opisach patentowych, w których uzyskuje się lepszą równomierność grubości szkła powlekającego wokół obwodu strumienia szkła rdzeniowego. Bardziej specyficznym celem obecnego wynalazku jest zapewnienie urządzenia opisanego typu, w którym straty ciepła podczas przepływu szkła powlekającego przez komorę szkła powlekającego do szczeliny dozującej są bezpośrednio zmniejszane poprzez dodawanie ciepła do szkła powlekającego podczas przepływu przez komorę, w celu utrzymania stałej temperatury i przez to stałej lepkości szkła podczas przepływu przez komorę szkła powlekającego i przez szczelinę dozującą.

PL 196 786 B1

Według wynalazku, urządzenie do kształtowania strumienia szkła powlekanego, mającego wewnętrzne szkło rdzeniowe otoczone przez zewnętrzne szkło powlekające, zawiera element do dostarczania szkła rdzeniowego wypływającego poprzez grawitację z pierwszego źródła przez pierwszą dyszę utworzoną w górnym pierścieniu, pod którą jest usytuowana współosiowo z odstępem w pionie druga dysza utworzona w dolnym pierścieniu, przy czym druga dysza jest otoczona komorą połączoną z drugą dyszą poprzez szczelinę dozującą usytuowana pomiędzy dyszami pierwszą i drugą, a komora jest połączona z drugim źródłem szkła powlekającego wypływającego poprzez grawitację poprzez zespół dostarczający tworząc razem ze strumieniem z pierwszego źródła strumień szkła powlekanego, zaś w pobliżu komory jest usytuowany elektryczny zespół grzewczy do ogrzewania szkła płynącego przez komorę z drugiego źródła do szczeliny dozującej.

Urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że elektryczny zespół grzewczy zawiera co najmniej jeden oddzielny pierścień grzewczy, w którego materiale ogniotrwałym jest zagłębiony przynajmniej jeden elektryczny grzejnik i przynajmniej jeden czujnik temperatury, przy czym pierścień grzewczy jest usytuowany pod dolnym pierścieniem drugiej dyszy, a jego górna powierzchnia jest w styku z dolną powierzchnią dolnego pierścienia do dostarczania ciepła przez dolny pierścień drugiej dyszy do bocznego kanału komory, a z przynajmniej jednym czujnikiem temperatury jest połączony odpowiadający na jego sygnał zespół sterujący do dostarczania energii elektrycznej do elektrycznego grzejnika i za jego pośrednictwem do bocznego kanału komory.

Korzystnie, pierścień grzewczy zawiera trzy elementy grzejne, z których jeden jest usytuowany pod bocznym kanałem i w sąsiedztwie komory, a dwa pozostałe znajdują się pod pozostałą częścią komory i zawiera trzy czujniki temperatury usytuowane w sąsiedztwie odpowiednich elementów grzejnych, a zespół sterujący zawiera obwody sterujące do oddzielnego dostarczania energii elektrycznej do elementów grzejnych i do komory w funkcji temperatury wskazywanej przez czujniki temperatur.

Doprowadzanie regulowanej ilości ciepła do szkła powlekającego podczas jego przepływu przez komorę, w połączeniu z niejednakowym wymiarem szczeliny dozującej na obwodzie zwiększa jednorodność grubości powłoki szkła powlekającego wokół strumienia szkła rdzeniowego.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie fragment urządzenia do dostarczania szkła w widoku z boku, w częściowym przekroju, fig. 2 - fragment urządzenia przedstawiający pierścień dyszy w powiększonym przekroju; fig. 3 - rzut pierścienia grzewczego urządzenia z fig. 1 i 2, fig. 4 - widok przekroju pierścienia grzewczego z fig. 3, wzdłuż linii 4-4, fig. 5 - widok przekroju pierścienia grzewczego z fig. 3, wzdłuż linii 5-5, fig. 6 - formę do odlewania pierścienia grzewczego z fig. 3-5, w widoku perspektywicznym, fig. 7 - schemat obwodu sterującego do dostarczania energii elektrycznej do pierścienia grzewczego w urzą dzeniu z fig. 1-5.

Przedstawione na fig. 1 urządzenie 10 do dostarczania strumienia szkła powlekanego zawiera pierwszy zasilacz 12 dostarczający szkło rdzeniowe do pierwszej rynny 14, która ma otwór 16 w jej najniższym końcu. Rynna 14 jest otoczona przez ochronną osłonę 18, korzystnie skonstruowaną z nie magnetycznego metalu, takiego jak stal nierdzewna. Rura 20 jest umieszczona do regulacji dostarczania szkła z rynny 14 przez otwór 16 do i przez co najmniej jedną pierwszą dyszę 22 w górnym pierścieniu 24 usytuowanym poniżej rynny 14. Na dolnym pierścieniu 26 jest zamocowana co najmniej jedna druga dysza 28 usytuowana pod co najmniej jedną pierwszą dyszą 22 i współosiowa z nią. Druga dysza 28 jest otoczona pierścieniową komorą 30 ukształtowaną pomiędzy pierścieniami górnym 24 i dolnym 26. Komora 30 jest połączona z drugą dyszą 28 za pomocą bocznej przestrzeni lub szczeliny dozującej usytuowanej pomiędzy dyszami pierwsza 22 i druga 28. Komora 30 jest połączona poprzez kanał boczny 32 i rurę doprowadzającą 34 z otworem 36 w dolnym końcu drugiej 38 rynny szkła powlekającego. Druga rynna 38 zawiera rurę regulującą 40 i jest połączona z zasilaczem szkła powlekającego 42. Rura doprowadzająca 34 jest ogrzewana opornościowo za pomocą regulowanego zespołu elektrycznego 44 w celu utrzymania przepływu szkła powlekającego do komory 30. Zatem, w dotychczas opisanym zakresie powyższe urządzenie 10 z fig. 1 jest zasadniczo takie samo jak w powyżej wymienionym opisie patentowym nr US 5 855 640. Zgodnie z obecnym wynalazkiem, pod dolnym pierścieniem 26 jest usytuowany zespół grzewczy zawierający pierścień grzewczy 46. Górna powierzchnia pierścienia grzewczego 46 jest ukształtowana do dokładnego przylegania do spodniej powierzchni dolnego pierścienia 26 w celu zwiększenia przenoszenia energii cieplnej przez dolny pierścień 26 do komory 30 i kanału bocznego 32. Pierścień grzewczy 46 zawiera co najmniej jeden elektryczny grzejnik 48 zagłębiony w materiale ogniotrwałym, takim jak ceramika, z którego są także ukształtowane pierścienie górny 24 i dolny 26. W korzystnym przykładzie wykonania wynalazku przed4

PL 196 786 B1 stawionym na rysunku, grzejnik 48 zawiera trzy elementy grzejne 48a, 48b, 48c, które są zagłębione w ogniotrwałym materiale pierścienia grzewczego 46 podczas odlewania go. Każdy element grzejny 48a, 48b, 48c ma parę końcówek 50a, 50b, 50c do łączenia z zewnętrznym sterującym obwodem grzewczym 54 (fig. 7). Jak pokazano na fig. 4-6, jeden element grzejny 48a jest usytuowany pod bocznym kanałem 32 szkła powlekającego i w pobliżu części komory 30, zaś inne elementy grzejne 48b, 48c są usytuowane pod połowami pozostałej części komory 30.

Figura 6 przedstawia formę do odlewania pierścienia grzewczego 46 ze elementami grzejnymi 48a, 48b, 48c usytuowanymi we wnęce formy poprzez nawinięcie wokół trzpieni, ale przed wylaniem materiału ceramicznego. Zestaw czujników temperaturowych 52a, 52b, 52c jest osadzony w pierś cieniu grzewczym 46 pojedynczo w pobliż u odpowiednich elementów grzejnych 48a, 48b, 48c. Tak więc, każdy z czujników temperaturowych 52a, 52b, 52c mierzy temperaturę pierścienia grzewczego 46 w pobliżu danego elementu grzejnego. Elementy grzejne 48a, 48b, 48c korzystnie są umieszczone w pobliżu górnej powierzchni pierścienia grzewczego 46 znajdującej się w styku ze spodnią powierzchnią dolnego pierścienia 26.

Figura 7 przedstawia sterujący obwód grzewczy 54 zawierający oddzielne sterujące obwody 54a, 54b, 54c czujników temperatury odpowiednio związane ze spiralami grzejnymi i czujnikami temperatury. Każdy sterujący obwód 54a, 54b, 54c ma wejście od ręcznego lub automatycznego zespołu sterującego do ustawiania wymaganej temperatury związanej z nim spirali grzejnej. Tak więc, każdy obwód sterujący temperatury reguluje dostarczanie energii elektrycznej do związanej z nim spirali grzejnej w funkcji różnicy pomiędzy wymaganym wejściem temperatury i rzeczywistą temperaturą zmierzona przez związany z nim czujnik. Sterujący obwód grzewczy z fig. 7 zapewnia odrębną regulację przepływu energii cieplnej do szkła powlekającego podczas jego przepływu przez różne części kanału bocznego 32 i komory 30. Alternatywnie, wszystkie elementy grzejne 48a, 48b, 48c mogą być połączone równolegle względem wyjścia jednego obwodu sterującego. W tym przypadku, wszystkie spirale grzejne mogą mieć identyczna długość tak, że wszystkie spirale wytwarzają tę samą ilość energii cieplnej.

Górny pierścień 24, dolny pierścień 26 i pierścień grzewczy 46 tworzą warstwowy podzespół pierścieni dyszy. Jak pokazano na fig. 2, korzystne jest, gdy szczelina dozująca 56 pomiędzy pierścieniami górnym 24 i dolnym 26 ma niejednakowe wymiary, jak to ujawniono w opisie patentowym US nr 5 935 286. Ujawnienie jest włączone jako odniesienie do dalszego omówienia tej cechy. Uważa się, że kombinacja efektywnego dostarczenia energii cieplnej do szkła powlekającego podczas jego przepływu przez zespół pierścienia dyszy, zmniejszając straty ciepła szkła powlekającego i w konsekwencji ograniczając problem zmiany lepkości szkła powlekającego, zwłaszcza kiedy jest to połączone z nierównomierną szczeliną dozuj ą c ą 56, zapewnia lepszą regulację gruboś ci szkł a powlekają cego w końcowym strumieniu szkła powlekanego. Jednak równomierna szczelina dozująca szkła powlekającego, jak ujawniono w opisie patentowym US nr 4 740 401 i nr 5 855 640 może być także zastosowana bez odchodzenia od obecnego wynalazku w jego szerokim aspekcie.

Podczas początkowej fazy działania urządzenia 10 z fig. 1 dostarcza się prąd elektryczny na podwyższonym poziomie do elementów grzejnych 48a, 48b, 48c tak, aby ogrzać podzespół zawierający pierścienie dysz i szkło, które mogło skrzepnąć w nim po wcześniejszej operacji. Kiedy podzespół zawierający pierścienie dysz osiągnie wymaganą podwyższona temperaturę pracy, która jest wskazana przez czujniki temperatury 52a, 52b, 52c, energia elektryczna dostarczana do grzejnika 48 może być zredukowana do poziomu niższego tak, aby utrzymać temperaturę szkła powlekanego podczas jego przepływu przez kanał boczny 32 i komorę 30. Stwierdzono, że poziom energii elektrycznej może być zmniejszony o 90% pomiędzy początkowym stadium i stałym stadium operacji. Podczas stałego stadium operacji korzystne jest, gdy dodaje się odpowiednia ilość energii cieplnej w celu utrzymania wymaganej temperatury szkła powlekającego podczas przepływu przez kanał boczny 32 i komorę 30 bez podwyższania tej temperatury. Stwierdzono, że kiedy używa się ogrzewacz opalany gazem znany ze stanu techniki, jest trudno utrzymać stałą temperaturę podczas stałego stadium pracy. W konsekwencji, ogrzewacz opalany gazem jest stosowany przede wszystkim podczas startu i jest wyłączany podczas stadium stałego operacji. Ogrzewacz elektryczny według obecnego wynalazku może być odlany w dolnym pierścieniu 26 dyszy, chociaż nie jest obecnie zalecane.

Ujawniono więc urządzenie do regulacji przepływu szkła powlekającego, które całkowicie spełniają cele wcześniej postawione. Ujawniono kilka wariantów i modyfikacji i inne staną się oczywiste dla znawców w tej dziedzinie. Wynalazek obejmuje wszystkie takie modyfikacje, które mieszczą się w istocie i zakresie dołączonych zastrzeżeń.

PL 196 786 B1

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do kształtowania strumienia szkła powlekanego, mającego wewnętrzne szkło rdzeniowe otoczone przez zewnętrzne szkło powlekające, zawierające element do dostarczania szkła rdzeniowego wypływającego poprzez grawitację z pierwszego źródła przez pierwszą dyszę utworzoną w górnym pierś cieniu, pod którą jest usytuowana współ osiowo z odstę pem w pionie druga dysza utworzona w dolnym pierścieniu, przy czym druga dysza jest otoczona komorą połączoną z drugą dyszą poprzez szczelinę dozującą usytuowaną pomiędzy dyszami pierwszą i drugą, a komora jest połączona z drugim źródłem szkła powlekającego wypływającego poprzez grawitację poprzez zespół dostarczający tworząc razem ze strumieniem z pierwszego źródła strumień szkła powlekanego, zaś w pobliż u komory jest usytuowany elektryczny zespół grzewczy do ogrzewania szkł a pł yną cego przez komorę z drugiego źródła do szczeliny dozującej, zawierający przynajmniej jeden grzejnik, znamienne tym, że elektryczny zespół grzewczy zawiera co najmniej jeden oddzielny pierścień grzewczy (46), w którego materiale ogniotrwałym jest zagłębiony przynajmniej jeden elektryczny grzejnik (48) i przynajmniej jeden czujnik temperatury (52a, 52b, 52c), przy czym pierścień grzewczy (46) jest usytuowany pod dolnym pierścieniem (26) drugiej dyszy (28), a jego górna powierzchnia jest w styku z dolną powierzchnią dolnego pierścienia (26) do dostarczania ciepła przez dolny pierścień (26) drugiej dyszy (28) do bocznego kanału (32) komory (30), a z przynajmniej jednym czujnikiem temperatury (52a, 52b, 52c) jest połączony odpowiadający na jego sygnał zespół sterujący (54a, 54b, 54c) do dostarczania energii elektrycznej do elektrycznego grzejnika (48) i za jego pośrednictwem do bocznego kanału (32) komory (30).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pierścień grzewczy (46) zawiera trzy elementy grzejne (48a, 48b, 48c), z których jeden (48a) jest usytuowany pod bocznym kanałem (32) i w są siedztwie komory (30), a dwa pozostałe (48b, 48c) znajdują się pod pozostałą częścią komory (30) i zawiera trzy czujniki temperatury (52a, 52b, 52c) usytuowane w sąsiedztwie odpowiednich elementów grzejnych, a zespół sterujący (54a, 54b, 54c) zawiera obwody sterujące do oddzielnego dostarczania energii elektrycznej do elementów grzejnych (48a, 48b, 48c) i do komory (30) w funkcji temperatury wskazywanej przez czujniki temperatury (52a, 52b, 52c).