PL196437B1 - Urządzenie i taśma przenośnika do wytwarzania tabletek - Google Patents
Urządzenie i taśma przenośnika do wytwarzania tabletekInfo
- Publication number
- PL196437B1 PL196437B1 PL345662A PL34566299A PL196437B1 PL 196437 B1 PL196437 B1 PL 196437B1 PL 345662 A PL345662 A PL 345662A PL 34566299 A PL34566299 A PL 34566299A PL 196437 B1 PL196437 B1 PL 196437B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- channel
- belt
- transverse
- conveyor belt
- along
- Prior art date
Links
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 101100321304 Bacillus subtilis (strain 168) yxdM gene Proteins 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D25/00—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled
- F25D25/04—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled by conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/06—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms
- B65G17/067—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms the load carrying surface being formed by plates or platforms attached to more than one traction element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/30—Details; Auxiliary devices
- B65G17/32—Individual load-carriers
- B65G17/34—Individual load-carriers having flat surfaces, e.g. platforms, grids, forks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/04—Bulk
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
Abstract
1. Urz adzenie do wytwarzania tabletek z materia lu, który mo zna doprowadzi c do krzepni ecia zmieniaj ac jego temperatur e, za- wierajace ta sm e bez ko nca, do umieszczania materia lu w miejscu podawania i do jego trans- portu wzd lu z drogi technologicznej ku rolce prowadz acej w miejscu wy ladunku, oraz zespó l do zmiany temperatury materia lu na ta smie wzd lu z drogi technologicznej, znamienne tym, ze ta sma (6) bez ko nca zawiera szereg po- przecznych p lytek (9), osadzonych przegubowo obok siebie i maj acych co najmniej jeden wzd lu zny w kierunku ta smy kana l (11), i ma umieszczony pomi edzy kraw edziami s asiaduj a- cych ze sob a p lytek (9), poprzeczny grzbiet (13) o wysoko sci mniejszej ni z g leboko sc kana- lu (11). PL PL PL PL
Description
B65G 17/36 (2006.01)
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (21) Numer zgłoszeni: 345662 (22) Date zgtoszema: 26·07·1999 (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:
26.07.1999, PCT/SE99/01310 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:
10.02.2000, WO00/06472 PCT Gazette nr 06/00
| (54) Urządzenie i taśma przenośnika do wytwarzania tabletek | |
| (30) Pierwszeństwo: | (73) Uprawniony z patentu: AGA AB,Lidingo,SE |
| 29.07.1998,SE,9802647-9 | |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: | (72) Twórca(y) wynalazku: Ulf Jagaeus,Viken,SE |
| 02.01.2002 BUP 01/02 | |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: | (74) Pełnomocnik: |
| 31.01.2008 WUP 01/08 | Szlagowska-Kiszko Teresa, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o. |
(57) 1. Urządzenie do wytwarzania tabletek z materiału, który można doprowadzić do krzepnięcia zmieniając jego temperaturę, zawierające taśmę bez końca, do umieszczania materiału w miejscu podawania i do jego transportu wzdłuż drogi technologicznej ku rolce prowadzącej w miejscu wyładunku, oraz zespół do zmiany temperatury materiału na taśmie wzdłuż drogi technologicznej, znamienne tym, że taśma (6) bez końca zawiera szereg poprzecznych płytek (9), osadzonych przegubowo obok siebie i mających co najmniej jeden wzdłużny w kierunku taśmy kanał (11), i ma umieszczony pomiędzy krawędziami sąsiadujących ze sobą płytek (9), poprzeczny grzbiet (13) o wysokości mniejszej niż głębokość kanału (11).
PL 196 437 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie i taśma przenośnika do wytwarzania tabletek.
Chodzi tu zwłaszcza o wytwarzanie tabletek z materiałów wymagających chłodzenia lub ogrzewania w celu nadania im postaci ciała stałego, tj. materiałów wymagających zmiany temperatury.
Znane jest wytwarzanie mrożonych tabletek techniką zamrażania płynnej masy na taśmie albo pomiędzy dwiema taśmami oziębionymi w stopniu wystarczającym do zakrzepnięcia masy do postaci płyty. Następnie taką zakrzepłą płytę dzieli się na mniejsze kawałki lub tabletki łamiąc ją lub tnąc.
Powstałe kawałki mogą często mieć różne wymiary, a ich kształt często różni się od zamierzonego. Ponadto powstają znaczne ilości odpadów, które w najlepszym wypadku można ponownie użyć w procesie.
Inną trudnością w procesie wytwarzania tabletek techniką chłodzenia lub ogrzewania na taśmie jest skłonność wielu materiałów do przywierania do taśmy. Zatem z formowaniem tabletek za pomocą oddzielnych gniazd w taśmie wiążą się zwykle problemy z wyjmowaniem gotowych tabletek z gniazd.
Zatem celem wynalazku jest zapewnienie urządzenia i taśmy przenośnika, w których w zasadzie nie występują spotykane dotychczas problemy z odpadami i przywieraniem.
Urządzenie do wytwarzania tabletek z materiału, który można doprowadzić do krzepnięcia zmieniając jego temperaturę, zawierające taśmę bez końca, do umieszczania materiału w miejscu podawania i do jego transportu wzdłuż drogi technologicznej ku rolce prowadzącej w miejscu wyładunku, oraz zespół do zmiany temperatury materiału na taśmie wzdłuż drogi technologicznej, odznacza się według wynalazku tym, że taśma bez końca zawiera szereg poprzecznych płytek, osadzonych przegubowo obok siebie i mających co najmniej jeden wzdłużny w kierunku taśmy kanał, i ma umieszczony pomiędzy krawędziami sąsiadujących ze sobą płytek, poprzeczny grzbiet o wysokości mniejszej niż głębokość kanału.
Korzystnie taśma bez końca ma szereg oddzielnych kanałów.
Korzystnie boczne powierzchnie każdego kanału są pochylone na zewnątrz od kanału.
Korzystnie każdy poprzeczny grzbiet ma szerokość zmniejszającą się ku swojemu wierzchołkowi.
Korzystnie dno kanału ma kształt miseczki pomiędzy każdą parą sąsiednich poprzecznych grzbietów.
Korzystnie dno kanału jest płaskie pomiędzy każdą parą sąsiednich poprzecznych grzbietów.
Korzystnie w dnie kanału znajduje się jeden lub więcej rowków o szerokości stopniowo zmniejszającej się w dół.
Korzystnie zawiera rynnę napełniającą biegnącą wzdłuż szerokości taśmy, której dolne krawędzie biegną w płaszczyźnie znajdującej się ponad poprzecznymi grzbietami.
Korzystnie rynna napełniająca ma dwie komory, które są kolejno umieszczone we wzdłużnym kierunku taśmy.
Taśma przenośnika do wytwarzania tabletek z materiału, który można doprowadzać do krzepnięcia zmieniając jego temperaturę, charakteryzuje się według wynalazku tym, że w jej skład wchodzi szereg poprzecznych płytek, które są osadzone przegubowo obok siebie i mają co najmniej jeden kanał biegnący we wzdłużnym kierunku taśmy przenośnika oraz usytuowany pomiędzy krawędziami sąsiadujących ze sobą płytek poprzeczny grzbiet o wysokości mniejszej niż głębokość kanału.
Zatem wynalazek dotyczy urządzenia do wytwarzania tabletek z materiału, który można doprowadzić do zakrzepnięcia zmieniając jego temperaturę. Urządzenie zawiera taśmę bez końca, na której umieszcza się materiał w miejscu podawania i która przemieszcza się wzdłuż drogi technologicznej ku rolce prowadzącej w miejscu wyładunku. Ponadto urządzenie zawiera zespół do zmiany temperatury materiału na taśmie wzdłuż drogi technologicznej. Według wynalazku taśma bez końca zawiera szereg poprzecznych płytek osadzonych obok siebie przegubowo z co najmniej jednym kanałem biegnącym we wzdłużnym kierunku taśmy oraz, usytuowany pomiędzy krawędziami sąsiadujących ze sobą płytek, poprzeczny grzbiet o wysokości mniejszej niż głębokość kanału.
W wyniku opisanej powyżej konstrukcji, materiał, który jest doprowadzany do kanału i w przybliżeniu go wypełnia, tworzy ciągłą listwę, która, po dojściu taśmy przenośnika do rolki prowadzącej, krzepnie co najmniej na tej swojej powierzchni, która styka się z taśmą przenośnika, ale, alternatywnie, listwa ta ma na całej swojej powierzchni obwodowej również powierzchnię swobodną. W miarę przemieszczania się taśmy po rolce prowadzącej płytka stopniowo odłącza się od listwy. W wyniku położenia grzbietów na wewnętrznej stronie odpowiednich płytek, każda część listwy pomiędzy dwoPL 196 437 B1 ma sąsiednimi grzbietami odłącza się od taśmy przenośnika w dwóch etapach, co ułatwia odłączanie. Grzbiety stanowią znakomite linie pękania listwy w taki sposób, że po odłączeniu od taśmy przenośnika listwa łatwo pęka na tabletki o długości odpowiadającej odległości pomiędzy dwoma sąsiednimi grzbietami, albo co najmniej można bardzo łatwo spowodować jej pękanie na takie tabletki podczas odłączania od taśmy.
W celu uzyskania pożądanej wydajności urządzenia, korzystnie, w taśmie bez końca znajduje się szereg oddzielnych kanałów, które dogodnie są równoległe. Bardziej konkretnie, kanały powinny być skonstruowane w taki sposób, żeby listwa uformowana w każdym kanale nie sprzęgała się z listwą w kanale sąsiednim.
Poza tym, korzystnie, boczne powierzchnie każdego kanału są pochylone na zewnątrz od kanału tak, żeby powstała szczelina do odłączania listwy od kanału. To samo dotyczy grzbietów, które zatem powinny mieć szerokość zmniejszającą się ku ich wierzchołkom.
W zakresie wynalazku mieści się kilka różnych konstrukcji dna kanału, na przykład dno kanału może mieć kształt miseczki pomiędzy każdą parą grzbietów, ale, alternatywnie, może być też w zasadzie płaskie. W dnie kanału może również znajdować się jeden lub kilka rowków o szerokości stopniowo zmniejszającej się w dół.
Przedmiot wynalazku opisano bliżej w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia znane dotychczas urządzenia zamrażające w przekroju podłużnym, fig. 2 - przykład wykonania urządzenia według wynalazku, w rzucie perspektywicznym, schematycznie, fig. 3 - taśmę przenośnika według wynalazku nadającą się do urządzenia z fig. 2, w rzucie głównym poziomym, fig. 4 - taśmę przenośnika w przekroju płaszczyzną IV-IV na fig. 3, fig. 5 - taśmę przenośnika w przekroju podłużnym płaszczyzną V-V na fig. 3, fig. 6 i 7 - drugi przykład wykonania taśmy przenośnika do urządzenia z fig. 2, w przekrojach, odpowiednio, poprzecznym i podłużnym, fig. 8 i 9 - drugi przykład wykonania taśmy przenośnika nadającej się do urządzenia z fig. 2, w przekrojach, odpowiednio, poprzecznym i podłużnym, oraz fig. 10 przedstawia rynnę napełniającą nadającą się do urządzenia według wynalazku, w przekroju podłużnym.
W skład znanego urządzenia zamrażającego widocznego na fig. 1 wchodzi stojak 1, w którym jest osadzona wanna 2, oraz trzy równoległe rolki prowadzące 3-5, wokół których biegnie taśma 6 bez końca. Rolki prowadzące 3 i 4 znajdują się po jednej na każdym końcu wanny 2, natomiast rolka prowadząca 5 znajduje się pomiędzy rolkami prowadzącymi 3 i 4 i w pobliżu dna w głębszej części wanny 2.
Taśma 6 przenośnika biegnie wzdłuż górnej, poziomej drogi 7 taśmy z rolki prowadzącej 3 na rolkę prowadzącą 4 i wzdłuż drogi powrotnej 8 z rolki prowadzącej 4 przez rolkę prowadzącą 5 na rolkę prowadzącą 3.
Do chłodzenia taśmy 6 przenośnika można stosować ciekły azot doprowadzany do wanny 2 w takiej ilości, żeby taśma 6 przenośnika przechodziła przez kąpiel ciekłego azotu podczas przechodzenia pod rolką prowadzącą 5.
Podczas pracy, taśma 6 przenośnika, przechodząc po rolce prowadzącej 3, będzie miała tak niską temperaturę, że wyroby, umieszczone na niej na początku górnej drogi 7 taśmy, zostaną zamrożone co najmniej w warstwie powierzchniowej sąsiadującej z taśmą 6 przenośnika. Cienkie wyroby, w stanie stałym lub ciekłym podczas umieszczania na taśmie 6 przenośnika, mogą być całkowicie zamarznięte przybywając na rolkę prowadzącą 4, gdzie następuje przeniesienie do następnego etapu technologicznego, którym może być pakowanie. Inne wyroby mogą wymagać przeprowadzenia końcowego mrożenia po przeniesieniu z rolki prowadzącej 4, na przykład w zamrażarce, w której chłodziwem jest zimne powietrze. W tym wypadku zamrażanie warstwy powierzchniowej w pokazanym urządzeniu może służyć do formowania twardej skorupy wyrobu, która ułatwia dalsze manewrowanie nim, na przykład do zatrzymania tworzenia znaków odcisków na wyrobach, nawet jeżeli znajdują się one na nieco nierównej podstawie.
Przenoszenie można ułatwić trzymając taśmę 6 przenośnika w tak niskiej temperaturze, żeby pomiędzy wyrobami a taśmą 6 przenośnika praktycznie nie występowało przywieranie. Zazwyczaj wymaga to stosowania temperatur poniżej co najmniej około -60°C.
Mając w perspektywie uzyskanie twardej skorupy wokół całego wyrobu możliwe jest zastosowanie dalszych środków dodatkowo do opisanego chłodzenia taśmy 6 przenośnika, na przykład na górną powierzchnię wyrobów można nadmuchiwać albo natryskiwać zimny gaz wzdłuż górnej drogi 7 taśmy pomiędzy rolkami prowadzącymi 3 i 4.
Przykład wykonania urządzenia według wynalazku widocznego na fig. 2 może być w zasadzie podobny do opisanego powyżej urządzenia z fig. 1 z tym wyjątkiem, że stosuje się specjalną taśmę
PL 196 437 B1 przewodnika. Również sposób umieszczania wyrobu, który ma być zamrożony, na taśmie przenośnika może być inny, jak pokazano na przykładach na fig. 2 i 10.
Taśma 6 przenośnika widoczna na fig. 3-5 składa się z szeregu równoległych płytek 9, które rozciągają się na jej całej szerokości i są połączone ze sobą przegubowo wzdłuż sąsiednich krawędzi, na przykład techniką mocowania do jednego ogniwa każdego z dwóch łańcuchów 10 biegnących równolegle na każdej wzdłużnej krawędzi taśmy 6 przenośnika w taki sposób, że taśma 6 przenośnika mogła poruszać się po rolkach prowadzących 3-5.
Jak wyraźnie widać na fig. 4, wzdłużnie na górnej stronie taśmy 6 przenośnika, wzdłuż drogi 7 taśmy, znajduje się szereg podłużnych kanałów 11. Kanały 11 są równoległe do siebie i oddzielone podłużnymi grzbietami 12 biegnącymi na całej długości taśmy 6 przenośnika i stanowiącymi zintegrowane części odpowiednich płytek 9. Kanały 11 mają w zasadzie płaskie dno i głębokość równą wysokości podłużnych grzbietów 12.
Ponadto, jak wyraźnie widać na fig. 3 i 5, na każdej płytce 9 znajduje się poprzeczny grzbiet 13, który biegnie na całej szerokości kanału 11 i ma wysokość mniejszą niż głębokość kanału 11 (albo wysokość podłużnych grzbietów 12). Poprzeczne grzbiety 13 mają, podobnie jak podłużne grzbiety 12, szerokość zmniejszającą się ku górze od dna kanałów 11.
Zatem wyraźnie widać, że każdy kanał 11 stanowi ciągłe zagłębienie złożone z szeregu kolejno ułożonych częściowych przestrzeni wyznaczonych przez dwa sąsiednie podłużne grzbiety 12 i dwa sąsiednie poprzeczne grzbiety 13. Częściowe przestrzenie przechodzą w siebie w górnej części odpowiednich poprzecznych grzbietów 13, które zatem tworzą linię pęknięcia w listwie utworzonej w kanale 11 w wyniku znacznie mniejszej grubości listwy wzdłuż poprzecznego grzbietu 13 niż w pozostałej części dna kanału 11. W miejscu przecinania się ze sobą poprzecznych i podłużnych grzbietów następuje zwiększenie ich wymiarów tak, że częściowe przestrzenie mają zaokrąglone naroża.
Na figurach 6 i 7 pokazano alternatywny przykład wykonania kanałów 11 w płytkach 9. Bardziej konkretnie, kanały 11 mają w przekroju poprzecznym miseczkowe dno, co widać na fig. 6, a także w przekroju wzdłużnym, co widać na fig. 7.
Na figurach 8 i 9 widać inny wariant kształtu kanałów 11. Bardziej konkretnie, w dnie każdej częściowej przestrzeni są wykonane dwa rowki 14 o szerokości zmniejszającej się ku ich dnu i głębokości zmniejszającej się ku odpowiednim podłużnym grzbietom 12.
Oczywiście, możliwe są również jeszcze inne warianty kształtu dna częściowych przestrzeni pod warunkiem, że nie uniemożliwia to odłączania się listew powstałych w kanałach 11 od kanałów wskutek ich rzeczywistego kształtu.
Na figurze 10 przedstawiono wzdłużny przekrój rynny napełniającej 15 mającej kształt tulei bez dna. Korzystnie, rynna napełniająca 15 jest podzielona na co najmniej dwie oddzielne komory napełniające 16 i 17 usytuowane kolejno we wzdłużnym kierunku taśmy 6 przenośnika, przy czym dolne krawędzie komór napełniających znajdują się w płaszczyźnie określonej przez podłużne listwy 12. Stosując dwie takie komory napełniające 16, 17 usytuowane jedna za drugą zapewnia się zadowalające napełnianie kanałów 11 na poziomie podłużnych grzbietów 12 a tym samym nieco powyżej poprzecznych grzbietów 13.
Jak widać na fig. 2, istnieje możliwość umieszczenia dwóch lub więcej taśm 6 obok siebie, przy czym każdą z nich można wyposażyć w rynnę napełniającą 15.
Podczas pracy urządzenia rynna napełniająca 15 jest dogodnie napełniona co najmniej aż do zadanego poziomu, materiałem, który ma być zamrożony tak, że materiał ten pod własnym ciężarem wypełnia w żądanym stopniu kanały 11.
Fachowiec w tej dziedzinie zorientuje się, że istnieje możliwość modyfikowania opisanych powyżej przykładów wykonania urządzenia według wynalazku na wiele sposobów nie wychodząc poza jego zakres określony w załączonych zastrzeżeniach patentowych. Naturalnie, urządzenie to można również używać łącznie z zespołem ogrzewającym zamiast zespołu oziębiającego w celu uzyskania pożądanego krzepnięcia powierzchni materiału. W przypadku stosowania zespołu oziębiającego, niskie temperatury taśmy 6 przenośnika, jakie stosowano dotychczas, ułatwiają oczywiście stopniowe odłączanie listew od taśmy 6 przenośnika w miarę jej przemieszczania się po rolce prowadzącej 4.
PL 196 437 B1
Claims (10)
1. U rządzenie do wytwarzania tabletek z materiału, który można doprowadzić do kr^^^f^rn(^c^i£a zmieniając jego temperaturę, zawierające taśmę bez końca, do umieszczania materiału w miejscu podawania i do jego transportu wzdłuż drogi technologicznej ku rolce prowadzącej w miejscu wyładunku, oraz zespół do zmiany temperatury materiału na taśmie wzdłuż drogi technologicznej, znamienne tym, że taśma (6) bez końca zawiera szereg poprzecznych płytek (9), osadzonych przegubowo obok siebie i mających co najmniej jeden wzdłużny w kierunku taśmy kanał (11), i ma umieszczony pomiędzy krawędziami sąsiadujących ze sobą płytek (9), poprzeczny grzbiet (13) o wysokości mniejszej niż głębokość kanału (11).
2. Urządzenie według zastrz. 1, znam lenne tym, że taśma (6) bez końca ma oddzielnych kanałów (11).
3. Urządzeniewedługzastrz. t, znamienne tym, że bocznepowieezchnie każdegokanalu t( 11 są pochylone na zewnątrz od kanału.
4. według zas^z. 1, znamienne tym, że każdd poprrzecny grzbiee t(3) ma szerokość zmniejszającą się ku swojemu wierzchołkowi.
5. Urządzenie według zas^z. 1 albo 2, albo 3, znamienne tym, że dno kanalu t(11 ma miseczki pomiędzy każdą parą sąsiednich poprzecznych grzbietów (13).
6. Urządzenie według zas^z. 1 albo 2, albo 3, znamienne tym, że dno kanahj t111 j ess ppaskie pomiędzy każdą parą sąsiednich poprzecznych grzbietów (13).
7. Urządzenie według zas^z. 1 albo 2, albo 3, znamienne tym, że w dnie kanaku t111 znajduje się jeden lub więcej rowków (14) o szerokości stopniowo zmniejszającej się w dół.
8. Urządzenie według zas^z. t, znamienne tym, że zawieea rynnę napetniającąt15) biegnącą wzdłuż szerokości taśmy (6), której dolne krawędzie biegną w płaszczyźnie znajdującej się ponad poprzecznymi grzbietami (13).
9. Urządzenie według zas^z. 8, znam ienne tym, że i-^nna napeeniająca (15) ma dwie komory (16, 17), które są kolejno umieszczone we wzdłużnym kierunku taśmy (6).
10. Taśma przenośnika do wytwarzania tabletek z materiału, który można doprowadzać do krzepnięcia zmieniając jego temperaturę, znaiienna ty,, że w jej skład wchodzi szereg poprzecznych płytek (9), które są osadzone przegubowo obok siebie i mają co najmniej jeden kanał (11) biegnący we wzdłużnym kierunku taśmy przenośnika oraz usytuowany pomiędzy krawędziami sąsiadujących ze sobą płytek (9) poprzeczny grzbiet (13) o wysokości mniejszej niż głębokość kanału (11).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9802647A SE512596C2 (sv) | 1998-07-29 | 1998-07-29 | Anordning och transportband för framställning av pellets |
| PCT/SE1999/001310 WO2000006472A1 (en) | 1998-07-29 | 1999-07-26 | Device and conveyor belt for making pellets |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL345662A1 PL345662A1 (en) | 2002-01-02 |
| PL196437B1 true PL196437B1 (pl) | 2008-01-31 |
Family
ID=20412178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL345662A PL196437B1 (pl) | 1998-07-29 | 1999-07-26 | Urządzenie i taśma przenośnika do wytwarzania tabletek |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6408639B1 (pl) |
| EP (1) | EP1115637B1 (pl) |
| AT (1) | ATE224849T1 (pl) |
| AU (1) | AU740592B2 (pl) |
| BR (1) | BR9912492A (pl) |
| CA (1) | CA2338774C (pl) |
| CZ (1) | CZ299880B6 (pl) |
| DE (1) | DE69903184T2 (pl) |
| DK (1) | DK1115637T3 (pl) |
| EE (1) | EE04271B1 (pl) |
| ES (1) | ES2180322T3 (pl) |
| HU (1) | HU222642B1 (pl) |
| IS (1) | IS5822A (pl) |
| MX (1) | MXPA01001018A (pl) |
| NO (1) | NO324522B1 (pl) |
| NZ (1) | NZ509580A (pl) |
| PL (1) | PL196437B1 (pl) |
| PT (1) | PT1115637E (pl) |
| SE (1) | SE512596C2 (pl) |
| WO (1) | WO2000006472A1 (pl) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7455732B2 (en) * | 2004-08-13 | 2008-11-25 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Apparatus and systems for coating objects |
| EP1793934A2 (en) * | 2004-08-13 | 2007-06-13 | PPG Industries Ohio, Inc. | Apparatus and systems for coating objects |
| FR2882810B1 (fr) * | 2005-03-02 | 2007-04-27 | Air Liquide | Generateur de glacons de produits liquides ou pateux |
| EP2467130A2 (en) * | 2009-08-17 | 2012-06-27 | Waxtabs (Pty) Ltd | Process for manufacturing tablets by using a fluent and settable matrix, and tablets obtained therewith |
| US20130084368A1 (en) * | 2011-10-03 | 2013-04-04 | Karl Linck | Metering the Disposition of a Food Product into Cavities Forming a Pellet |
| US10448660B2 (en) * | 2011-10-03 | 2019-10-22 | Kerry Luxembourg S.à.r.l. | Metering the disposition of a food product into cavities forming a pellet |
| US9648898B2 (en) * | 2012-09-13 | 2017-05-16 | Kerry Luxembourg S.à.r.l. | Metering the disposition of a food product into cavities forming a pellet |
| DE102014113152B3 (de) * | 2014-09-12 | 2016-01-21 | Christian Broser | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Speiseeis |
| CN110551584B (zh) * | 2019-09-20 | 2022-07-19 | 四川轻化工大学 | 一种醅糟专用的多级回旋式摊晾设备 |
| US12465060B2 (en) | 2022-01-21 | 2025-11-11 | Praxair Technology, Inc. | Apparatus and method for crust freezing |
| FR3135712B3 (fr) | 2022-05-17 | 2024-05-24 | Air Liquide France Ind | « tunnel cryogénique avec convoyeur pour réalisation de dosettes de produits alimentaires, notamment de sauce» |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2664592A (en) * | 1951-09-14 | 1954-01-05 | Allied Chem & Dye Corp | Conveyer |
| US3253425A (en) * | 1964-05-28 | 1966-05-31 | Burleigh H Mckissick | Endless flexible belt type ice cube maker |
| US3309892A (en) * | 1964-12-28 | 1967-03-21 | Gen Motors Corp | Flexible belt-type ice maker |
| US3296812A (en) * | 1965-03-01 | 1967-01-10 | Lewis Refrigeration Co | Food freezer and accelerated freezing process |
| US3580007A (en) * | 1969-08-22 | 1971-05-25 | Eaton Yale & Towne | Belt-driven ice maker |
| US3685313A (en) * | 1971-03-22 | 1972-08-22 | Herbert C Rhodes | Dough pan assembly for conveying, freezing and discharging solidly frozen dough loaves |
| US4087265A (en) * | 1976-11-19 | 1978-05-02 | Benson Equipment Co., Inc. | Apparatus and method for chilling seafood products |
| GB1601592A (en) * | 1978-05-31 | 1981-11-04 | Tamkin M R | Distributing and sorting apparatus |
| IT1122898B (it) * | 1979-08-30 | 1986-04-30 | Francesco Canziani | Apparecchiatura di selezione e smistamento per oggetti |
| SE430820B (sv) * | 1979-12-18 | 1983-12-12 | Bofors Ab | Laddbord |
| IT217414Z2 (it) * | 1989-08-07 | 1991-12-10 | Pavan S P A Off Mec | Trasportatore continuo per pasta alimentare entro un essicatoio. |
| NO178986C (no) * | 1992-03-19 | 1996-07-10 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Fremgangsmåte og innretning for kontinuerlig transport og behandling av smeltet materiale med höy temperatur |
| NL9300908A (nl) * | 1993-05-27 | 1994-12-16 | Vanderlande Ind Nederland | Transportinrichting. |
| DE69518763T2 (de) * | 1995-12-21 | 2000-12-28 | Societe Des Produits Nestle S.A., Vevey | Gefrieren von Massen zur Bildung von Blöcken |
-
1998
- 1998-07-29 SE SE9802647A patent/SE512596C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-07-26 HU HU0103980A patent/HU222642B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1999-07-26 CA CA002338774A patent/CA2338774C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-26 BR BR9912492-0A patent/BR9912492A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-07-26 DE DE69903184T patent/DE69903184T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-26 EE EEP200100056A patent/EE04271B1/xx unknown
- 1999-07-26 CZ CZ20010303A patent/CZ299880B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-07-26 EP EP99941939A patent/EP1115637B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-26 NZ NZ509580A patent/NZ509580A/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-07-26 AU AU55412/99A patent/AU740592B2/en not_active Expired
- 1999-07-26 MX MXPA01001018A patent/MXPA01001018A/es active IP Right Grant
- 1999-07-26 AT AT99941939T patent/ATE224849T1/de active
- 1999-07-26 PL PL345662A patent/PL196437B1/pl unknown
- 1999-07-26 WO PCT/SE1999/001310 patent/WO2000006472A1/en not_active Ceased
- 1999-07-26 ES ES99941939T patent/ES2180322T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-26 PT PT99941939T patent/PT1115637E/pt unknown
- 1999-07-26 DK DK99941939T patent/DK1115637T3/da active
-
2001
- 2001-01-23 NO NO20010376A patent/NO324522B1/no not_active IP Right Cessation
- 2001-01-25 IS IS5822A patent/IS5822A/is unknown
- 2001-01-29 US US09/770,223 patent/US6408639B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EE200100056A (et) | 2002-06-17 |
| MXPA01001018A (es) | 2002-06-04 |
| IS5822A (is) | 2001-01-25 |
| DE69903184D1 (de) | 2002-10-31 |
| NO324522B1 (no) | 2007-11-12 |
| EP1115637A1 (en) | 2001-07-18 |
| SE512596C2 (sv) | 2000-04-10 |
| DK1115637T3 (da) | 2002-10-14 |
| WO2000006472A1 (en) | 2000-02-10 |
| HUP0103980A2 (hu) | 2002-03-28 |
| AU5541299A (en) | 2000-02-21 |
| AU740592B2 (en) | 2001-11-08 |
| EE04271B1 (et) | 2004-04-15 |
| NO20010376D0 (no) | 2001-01-23 |
| US20020092319A1 (en) | 2002-07-18 |
| CA2338774C (en) | 2007-11-13 |
| CZ299880B6 (cs) | 2008-12-17 |
| CZ2001303A3 (cs) | 2001-11-14 |
| ES2180322T3 (es) | 2003-02-01 |
| NO20010376L (no) | 2001-03-29 |
| BR9912492A (pt) | 2001-05-02 |
| NZ509580A (en) | 2002-09-27 |
| HUP0103980A3 (en) | 2002-04-29 |
| ATE224849T1 (de) | 2002-10-15 |
| PT1115637E (pt) | 2003-02-28 |
| US6408639B1 (en) | 2002-06-25 |
| HU222642B1 (hu) | 2003-09-29 |
| DE69903184T2 (de) | 2003-01-30 |
| EP1115637B1 (en) | 2002-09-25 |
| SE9802647D0 (sv) | 1998-07-29 |
| PL345662A1 (en) | 2002-01-02 |
| SE9802647L (sv) | 2000-01-30 |
| CA2338774A1 (en) | 2000-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL196437B1 (pl) | Urządzenie i taśma przenośnika do wytwarzania tabletek | |
| KR100314814B1 (ko) | 금속스트립주조장치및금속주조방법 | |
| US5983671A (en) | Apparatus and method for manufacturing foamed material | |
| CN102046020A (zh) | 口香糖的制造 | |
| CZ20031671A3 (cs) | Pec na výrobu pečených tvarových výlisků | |
| PL1635630T3 (pl) | Urządzenie do kształtowania i chłodzenia | |
| EP2106311A1 (en) | Delivery nozzle with more uniform flow and method of continuous casting by use thereof | |
| RU2004118501A (ru) | Устройство и способ для изготовления и упаковывания леденцов на палочке | |
| US5079022A (en) | Mold displacement method for fixed surface type forming machine | |
| RU2652146C1 (ru) | Штамповая плита с формовочным ограничителем | |
| GB2254036A (en) | Casting food comositions into a continuous flexible mould | |
| US4498522A (en) | Electrolytic refining of metal | |
| US2674100A (en) | Conveying of pieces of material through a zone of refrigeration | |
| US4936372A (en) | Apparatus for continuous casting of metal products | |
| CH651262A5 (it) | Apparecchiatura per trasportare prodotti dolciari in genere, verso una macchina confezionatrice. | |
| JPH0328792Y2 (pl) | ||
| SU274646A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл ПОЛУЧЕНИЯ ПОМАДНЫХ СОРТОВ КОНФЕТс НАЧИНКОЙ | |
| JPS6024500Y2 (ja) | 製鋼用冷却材の製造装置 | |
| RU34935U1 (ru) | Устройство для формования гранул из расплава | |
| JP2023067329A (ja) | モールドコンベア用鋳型及びこれを用いた塊状スラグの製造方法 | |
| DK168528B1 (da) | Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af frosne konfekturevarer, navnlig spiseislegemer | |
| TH2001003047A (th) | ชุดเครื่องขึ้นรูปวัสดุขนมแช่เย็นและวิธีขึ้นรูปวัสดุขนมแช่เย็น | |
| EP0872176A2 (en) | Apparatus and method for making patties | |
| JPH048706B2 (pl) | ||
| JPS6021164A (ja) | 薄板連続鋳造方法およびその装置 |