JPS5931463B2 - サンドイツチパネルの製造法 - Google Patents
サンドイツチパネルの製造法Info
- Publication number
- JPS5931463B2 JPS5931463B2 JP51142545A JP14254576A JPS5931463B2 JP S5931463 B2 JPS5931463 B2 JP S5931463B2 JP 51142545 A JP51142545 A JP 51142545A JP 14254576 A JP14254576 A JP 14254576A JP S5931463 B2 JPS5931463 B2 JP S5931463B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foaming
- folded plates
- stock solution
- panels
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はサンドイッチパネルの製造法、更に詳しくは、
上下面材として担板を使用する異形サンドイッチパネル
の連続的な製造法に関する。
上下面材として担板を使用する異形サンドイッチパネル
の連続的な製造法に関する。
従来公知の異形サンドイッチパネルの製造法としてι工
、あらかじめ型枠などに上下の担板を組立てておぃて、
その間隙に発泡原液吐出機のノズルを配置し、原液の吐
出と共にノズルを引出してフォームを充填する方法が採
用されてぃる。この方法はいわゆろバツナ方式であるた
め、生産効率が悪い。また、型枠などを使用するため、
製造できろパネルの大きさに制限を受ける。本発明は上
述のパッチ方式に代わる実用性の高い連続方式を提供す
るものであつて、その特徴とするところは、上下面材で
あろ担板を所定間隔ケ”置いて連続して搬送しながら、
その搬送方向側面から上下担板の間隙内の各谷部にそれ
ぞれ独立して配置された発泡原液吐出機ノズルより発泡
原液を吐出し、次いでこれを泡化させることにある。
、あらかじめ型枠などに上下の担板を組立てておぃて、
その間隙に発泡原液吐出機のノズルを配置し、原液の吐
出と共にノズルを引出してフォームを充填する方法が採
用されてぃる。この方法はいわゆろバツナ方式であるた
め、生産効率が悪い。また、型枠などを使用するため、
製造できろパネルの大きさに制限を受ける。本発明は上
述のパッチ方式に代わる実用性の高い連続方式を提供す
るものであつて、その特徴とするところは、上下面材で
あろ担板を所定間隔ケ”置いて連続して搬送しながら、
その搬送方向側面から上下担板の間隙内の各谷部にそれ
ぞれ独立して配置された発泡原液吐出機ノズルより発泡
原液を吐出し、次いでこれを泡化させることにある。
次に添付図曲第１〜Ｔ図に基づいて本発明を詳細に説明
する。上下面材１、２（例えば鋼板、亜鉛引鋼板、アル
ミ鋼板）は面材送出し装置３、４から連続的に送出され
、自体公知の面材プロファイル５、６ｖｃよつて第２図
に示す如く担板とされる。担板となつた上下面材１、２
は、面材と同様な断面形状に構成され且つその頂部にニ
ードルベアリング７、８を設けられたステー９、１０ｖ
ｃ、よつて、第３図に示す如くサンドイッチパネルを形
成できるように配置され、搬送される。所定状態に配置
された上下面材１、２は、次（・で第４図に示す如く、
両者の間隔に位置するビーム１１を通過し、その際にビ
ーム１１に固定され且つ下曲材２の各谷部にノズル先端
を位置せしめられた各ノズル１２（図示の場合は３本）
ＶＣよつて発泡原液を供給される。上記各ノズル１２ι
工、上下面材１、２の側方間隙を通して自体公知の発泡
原液吐出機（図示せず）に接続されて（・る。
する。上下面材１、２（例えば鋼板、亜鉛引鋼板、アル
ミ鋼板）は面材送出し装置３、４から連続的に送出され
、自体公知の面材プロファイル５、６ｖｃよつて第２図
に示す如く担板とされる。担板となつた上下面材１、２
は、面材と同様な断面形状に構成され且つその頂部にニ
ードルベアリング７、８を設けられたステー９、１０ｖ
ｃ、よつて、第３図に示す如くサンドイッチパネルを形
成できるように配置され、搬送される。所定状態に配置
された上下面材１、２は、次（・で第４図に示す如く、
両者の間隔に位置するビーム１１を通過し、その際にビ
ーム１１に固定され且つ下曲材２の各谷部にノズル先端
を位置せしめられた各ノズル１２（図示の場合は３本）
ＶＣよつて発泡原液を供給される。上記各ノズル１２ι
工、上下面材１、２の側方間隙を通して自体公知の発泡
原液吐出機（図示せず）に接続されて（・る。
この場合、吐出機をノズル１２の数に関係なく１体にす
ると、ノズル１２の相互の長さの相違に係りなく全体に
発泡原液を均等に供給することが困難となるため、ノズ
ル１２の数に応じて吐出機を配置し、各々に１本のノズ
ル１２を接続する構成が好ましい。発泡原液としては自
体公知のものを使用でき、例えばポリウレタン樹脂系、
エリア樹脂系、エポキシ樹脂系が挙げられる。発泡原液
を間隙に供給された上下面材１，２は発泡炉１３に送り
込まれ、ここで泡化した発泡体１４によつて間隙全体が
充填されて所定のサンドイツチパネル１５とされ、外部
（Ｃ取出された後自体公知のカツタ一（図示せず）によ
つて所定寸法に切断される。
ると、ノズル１２の相互の長さの相違に係りなく全体に
発泡原液を均等に供給することが困難となるため、ノズ
ル１２の数に応じて吐出機を配置し、各々に１本のノズ
ル１２を接続する構成が好ましい。発泡原液としては自
体公知のものを使用でき、例えばポリウレタン樹脂系、
エリア樹脂系、エポキシ樹脂系が挙げられる。発泡原液
を間隙に供給された上下面材１，２は発泡炉１３に送り
込まれ、ここで泡化した発泡体１４によつて間隙全体が
充填されて所定のサンドイツチパネル１５とされ、外部
（Ｃ取出された後自体公知のカツタ一（図示せず）によ
つて所定寸法に切断される。
発泡炉１３では、吐出された発泡原液の泡化時の圧力に
よつて上下面材１，２自体の変形や両者間の位置関係が
変化するのを防ぐために、第５図に示す如く、上下面材
１，２の斜部に接するロール１６，１７でもつて両者が
支持されている。また、第６図に示す如く、上面材１の
頂部に接するロール１８と下面材２の谷部に接するロー
ル１９ＶＣ．よつて、両者が上記と同様に支持され、搬
送される。これらＶコール１６，１７，１８，１９の組
合わせに代え、第７図に示す、上下面材１，２の形状に
合わせて取替え可能にキヤタピラ一２０，２１を取付け
たスラツトコンベア２２，２３の構成を採用してもよい
。さらに、第８図に示す如く、上下面材１，２の両側方
の問隙に面して、側板２４，２５と該側板と上下面材１
，２の側端の間に紙テープ２６，２７とが配置されてい
て、上記間隙より発泡体１４がはみ出すのを防止してい
る。以ｆの溝成，り）らなる本発明によれば、発泡原液
吐出機のノズルを固定したまま、上下面材である鮪板を
連続的に移動させながらサンド，イツチパネルを製造す
ることができて．バツチ式に比べ能率的になる。
よつて上下面材１，２自体の変形や両者間の位置関係が
変化するのを防ぐために、第５図に示す如く、上下面材
１，２の斜部に接するロール１６，１７でもつて両者が
支持されている。また、第６図に示す如く、上面材１の
頂部に接するロール１８と下面材２の谷部に接するロー
ル１９ＶＣ．よつて、両者が上記と同様に支持され、搬
送される。これらＶコール１６，１７，１８，１９の組
合わせに代え、第７図に示す、上下面材１，２の形状に
合わせて取替え可能にキヤタピラ一２０，２１を取付け
たスラツトコンベア２２，２３の構成を採用してもよい
。さらに、第８図に示す如く、上下面材１，２の両側方
の問隙に面して、側板２４，２５と該側板と上下面材１
，２の側端の間に紙テープ２６，２７とが配置されてい
て、上記間隙より発泡体１４がはみ出すのを防止してい
る。以ｆの溝成，り）らなる本発明によれば、発泡原液
吐出機のノズルを固定したまま、上下面材である鮪板を
連続的に移動させながらサンド，イツチパネルを製造す
ることができて．バツチ式に比べ能率的になる。
また、形状自由な異形パネルを容易に得ることができる
。次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
。次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
実施例 １厚さ０．６ｍｍ、幅９１０ｍｍの長尺鋼板２
枚を５ｍ／分の速度で送出しながら面材プロフアイルで
第２図に示す形状の鮪板（山の高さ１１５ｍＴ１Ｌ１ピ
ツチ２００ｍｍ、有効幅６００ｍ０とし、両者を第３図
に示すようにステーによつて頂部間の間隙３０ｍｍに配
置し、次いでポリエーテル成分１００重量部とイソシア
ネート成分１００重量部からなる組成の硬質ポリウレタ
ンフオーム原液を下面材の３つの谷部に各別ＶＣｌ．２
ｋｇ／分の量で供給し、その後発泡炉内で面材自体の形
状および両面材の配置状態を維持しながら、上下面材の
両側端に紙テープを搬送速度５ｍ／分に同調させて押圧
供給し、６０℃において３分間処理して、目的とする異
形サンドイツチパネルを得る。
枚を５ｍ／分の速度で送出しながら面材プロフアイルで
第２図に示す形状の鮪板（山の高さ１１５ｍＴ１Ｌ１ピ
ツチ２００ｍｍ、有効幅６００ｍ０とし、両者を第３図
に示すようにステーによつて頂部間の間隙３０ｍｍに配
置し、次いでポリエーテル成分１００重量部とイソシア
ネート成分１００重量部からなる組成の硬質ポリウレタ
ンフオーム原液を下面材の３つの谷部に各別ＶＣｌ．２
ｋｇ／分の量で供給し、その後発泡炉内で面材自体の形
状および両面材の配置状態を維持しながら、上下面材の
両側端に紙テープを搬送速度５ｍ／分に同調させて押圧
供給し、６０℃において３分間処理して、目的とする異
形サンドイツチパネルを得る。
このパネルは両面が鋼板召析熱性に富むので、屋根材や
外壁材として有利に使用できる。図面の簡単な説゛明 第」図は本発明を実施する装置の一例を示すフローシー
ト、第２図１，２，３，４は面材を鮪板に成形する過程
を示す正面図、第３図は第１図一線における断面図、第
４図は第１図−線における断面図、第５図は第１図Ｖ−
Ｖ線における断面図、第６図は第１図−線における断面
図、第７図はキャタピラ一を利用したコンベアの断面図
、第８図１は上下面材の両側端に紙テープを押圧、供給
する手段の一例を示す斜視図、その２はその一部断面図
であつて、１，２１！′＄．面材、５，６は面材プロフ
アイル、９，１０はステー、１１はビーム、１２ぱノズ
ル、１３は発泡炉、１４は発泡体、１５はサンドイツチ
パネル、１６，１７，１８，１９はロール、２０，２１
はキヤタピラ一２２，２３はコンベア、２４，２５は鋼
板、２６，２７は紙テープを示す。
外壁材として有利に使用できる。図面の簡単な説゛明 第」図は本発明を実施する装置の一例を示すフローシー
ト、第２図１，２，３，４は面材を鮪板に成形する過程
を示す正面図、第３図は第１図一線における断面図、第
４図は第１図−線における断面図、第５図は第１図Ｖ−
Ｖ線における断面図、第６図は第１図−線における断面
図、第７図はキャタピラ一を利用したコンベアの断面図
、第８図１は上下面材の両側端に紙テープを押圧、供給
する手段の一例を示す斜視図、その２はその一部断面図
であつて、１，２１！′＄．面材、５，６は面材プロフ
アイル、９，１０はステー、１１はビーム、１２ぱノズ
ル、１３は発泡炉、１４は発泡体、１５はサンドイツチ
パネル、１６，１７，１８，１９はロール、２０，２１
はキヤタピラ一２２，２３はコンベア、２４，２５は鋼
板、２６，２７は紙テープを示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上下面材である折板を所定間隔を置いて連続して搬
送しながら、その搬送方向側面から上下折板の間隙内の
各谷部に、それぞれ独立して配置された発泡原液吐出機
ノズルより発泡原液を吐出し、次いでこれを泡化させる
ことを特徴とするサンドイッチパネルの製造法。 ２ 発泡原液がポリウレタン樹脂系である上記第１項記
載の方法。 ３ 発泡部において、上面折板の頂部に接するロールと
で上下折板を搬送し、且つ上下折板の斜部に接するロー
ルで両者の間隙を支持する上記第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51142545A JPS5931463B2 (ja) | 1976-11-27 | 1976-11-27 | サンドイツチパネルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51142545A JPS5931463B2 (ja) | 1976-11-27 | 1976-11-27 | サンドイツチパネルの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5366969A JPS5366969A (en) | 1978-06-14 |
| JPS5931463B2 true JPS5931463B2 (ja) | 1984-08-02 |
Family
ID=15317833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51142545A Expired JPS5931463B2 (ja) | 1976-11-27 | 1976-11-27 | サンドイツチパネルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5931463B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6187564U (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-07 | ||
| JPH01199675A (ja) * | 1988-02-04 | 1989-08-11 | Toyota Auto Body Co Ltd | 高明度模様塗装方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS591255A (ja) * | 1982-06-25 | 1984-01-06 | 東洋ゴム工業株式会社 | サンドイツチパネルの連続製造方法 |
-
1976
- 1976-11-27 JP JP51142545A patent/JPS5931463B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6187564U (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-07 | ||
| JPH01199675A (ja) * | 1988-02-04 | 1989-08-11 | Toyota Auto Body Co Ltd | 高明度模様塗装方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5366969A (en) | 1978-06-14 |
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