PL194891B1

PL194891B1 - Środek wiążący do druku pigmentowego i sposób otrzymywania środka wiążącego do druku pigmentowego

Info

Publication number: PL194891B1
Application number: PL346232A
Authority: PL
Inventors: Zygmunt Hehn; Witold Haas; Krystyna Makowska; Mariusz Maciejewski; Barbara Ochman-Palka; Krzysztof Ozóg
Original assignee: Inst Ciezkiej Syntezy Orga
Priority date: 2001-03-01
Filing date: 2001-03-01
Publication date: 2007-07-31
Also published as: PL346232A1

Abstract

1. Środek wiążący do druku pigmentowego zawierający sieciującą żywicę akrylową karboksylowany lateks węglowodorowy, dihydroetyloamidy kwasów tłuszczowych i glikol etylenowy, znamienny tym, że zawiera 2-10 części wagowych dihydroksyetyloamidów kwasów tłuszczowych, 150-300 części wagowych glikolu dietylenowego, 250-650 części wagowych sieciującej żywicy akrylowej 150-300 części wagowych karboksylowanego lateksu butadienowo-styrenowego, 0,5-20 części wagowych poliamidoaminy, 100-400 części wagowych wody to jest 18-31% wody w odniesieniu do czterech pierwszych składników środka. 3. Sposób otrzymywania środka wiążącego do druku pigmentowego zawierającego sieciującą żywicę akrylową, karboksylowany lateks węglowodorowy, dihydroksyetyloamidy kwasów tłuszczowych i glikol etylenowy, znamienny tym, że 150-300 części wagowych glikolu dietylenowego miesza się z 2-10 części wagowych dihydroksyetyloamidów kwasów tłuszczowych i z 0,5-20 części wagowych poliamidoaminy w temperaturze 283-333 K, do całkowitego rozpuszczenia się obydwu składników w glikolu, następnie dodaje się 100-400 części wagowych wody i 250-650 części wagowych sieciującej żywicy akrylowej i 150-300 części wagowych karboksylowanego lateksu butadienowo-styrenowego, całość miesza się 1-4 godziny w temperaturze 283-333 K, po czym poddaje się filtracji.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest środek wiążący do druku pigmentowego i sposób otrzymywania środka wiążącego do druku pigmentowego stosowanego w technologii druku filmowego tkanin, głównie w przemyśle włókienniczym.

Środki do utrwalania pigmentów na tkaninach w technologii druku filmowego stosowane w przemyśle włókienniczym zawierają sieciującą żywicę akrylową karboksylowany lateks węglowodorowy, hydroksyetyloamidy kwasów tłuszczowych i glikol etylenowy.

Z polskiego opisu zgłoszeniowego P-315077 znany jest środek do utrwalania barwnych pigmentów na tkaninach w technologii druku pigmentowego składający się z:

0-26 części wagowych dihydroksyetyloamidów kwasów tłuszczowych

100-350 części wagowych glikolu monoetylenowego

400-700 części wagowych akrylowej dyspersji wodnej

100-400 części wagowych karboksylowanego lateksu węglowodorowego i ewentualnie do 15% wody w odniesieniu do 3 pierwszych składników

Łatwość przygotowania pasty drukarskiej i korzystne właściwości wiążące posiada zgodnie z tym środek składający się z:

części wagowych dihydroksyetyloamidów kwasów tłuszczowych,

190 części wagowych glikolu etylenowego,

550 części wagowych dyspersji akrylowej,

275 części wagowych karboksylowanego lateksu węglowodorowego,

5% wody w odniesieniu do czterech pierwszych składników mieszaniny, czyli około 52 części wagowych wody.

Środek o powyższym składzie, jakkolwiek lepszy od wytwarzanych wcześniej w oparciu o patenty polskie 99812 i 147712, powodował wyraźne usztywnienie w miejscach zadrukowanych, szczególnie na większych powierzchniach, ze względu na wysoką reaktywność i dużą zawartość substancji aktywnych (ponad 52,9%). Mankament nie mógł być usunięty przez zmniejszenie zawartości substancji aktywnej na drodze rozcieńczenia wodą lub innymi znanymi komponentami, ponieważ prowadziło to do obniżenia efektywności działania środka.

Celem wynalazku było opracowanie receptury środka do utrwalania pigmentów na tkaninach o podwyższonych parametrach użytkowych, a przede wszystkim o podwyższonej odporności wydruków na tarcie mokre i suche oraz bardziej ekonomicznego w stosowaniu. Nieoczekiwanie okazało się, że wprowadzenie dodatkowego komponentu - poliamidoaminy - wspomaga sieciowanie żywicy akrylowej, znacznie zwiększa skuteczność działania środka wiążącego, przez co możliwe stało się obniżenie koncentracji jego składnika aktywnego, to znaczy żywicy akrylowej i lateksu butadienowo - styrenowego, o około 13%, dzięki czemu zmniejszeniu uległa sztywność wydruków oraz poprawiła się ekonomika stosowania środka.

Zgodnie z wynalazkiem środek wiążący do druku pigmentowego zawierający sieciującą żywicę akrylową, karboksylowany lateks węglowodorowy, dihydroetyloamidy kwasów tłuszczowych i glikol etylenowy, charakteryzuje się tym, że zawiera:

2-10 części wagowych dihydroksyetyloamidów nienasyconych kwasów tłuszczowych,

150-300 części wagowych glikolu dietylenowego,

250-650 części wagowych sieciującej żywicy akrylowej

150-300 części wagowych karboksylowanego lateksu butadienowo-styrenowego,

0,5-20 części wagowych poliamidoaminy

100-400 części wagowych wody to jest 18-31% wody w odniesieniu do czterech pierwszych składników środka.

Korzystne właściwości wiążące posiada środek zawierający:

części wagowych dihydroksyetyloamidów kwasów tłuszczowych,

200 części wagowych glikolu dietylenowego,

400 części wagowych sieciującej żywicy akrylowej,

200 części wagowych karboksylowanego lateksu butadienowo-styrenowego, części wagowych poliamidoaminy,

210 części wagowych wody, to znaczy 26% wody w stosunku do czterech pierwszych składników środka.

PL 194 891 B1

Środek wiążący według wynalazku jest białą cieczą o pH 7-8, odporną na niskie temperatury (do 259 K), posiada gęstość w temperaturze 293 K od 1,035 do 1,050 g/cm³ i lepkość 30-40 mPas mierzoną wiskozymetrem Brookfielda w temperaturze 293 K.

Istota sposobu otrzymywania środka wiążącego do druku pigmentowego według wynalazku polega na tym, że 150-300 części wagowych glikolu dietylenowego miesza się z 2-10 części wagowych dihydroksyetyloamidów kwasów tłuszczowych i z 0,5-20 części wagowych poliamidoaminy w temperaturze 283-333 K, do całkowitego rozpuszczenia się obydwu składników w glikolu, następnie dodaje się 100-400 części wagowych wody i 250-650 części wagowych sieciującej żywicy akrylowej i 150-300 części wagowych karboksylowanego lateksu butadienowo-styrenowego, całość miesza się 1-4 godziny w temperaturze 283-333 K, po czym poddaje się filtracji.

P r zykła d l

Środek wiążący do druku pigmentowego zawiera:

części wagowych dihydroksyetyloamidu kwasów tłuszczowych,

150 części wagowych glikolu dietylenowego,

300 części wagowych karboksylowanego lateksu butadienowo-styrenowego

450 części wagowych samosieciującej żywicy akrylowej, części wagowych kondensatu dietylenotriaminy i kwasu adypinowego,

200 części wagowych wody.

Środek ten jest białą cieczą o pH 7,4, posiada masę właściwą w temperaturze 293 K równą ^{1,042 g/}cm^{3 i l}e^pko^ść w ²⁰°C równ^{ą 38} m^Pas.

Środek ten użyty w ilości 80 g w 1 kg pasty drukarskiej zawierającej ponadto 910 g akrylowego zagęszczenia emulsyjnego otrzymanego na drodze rozpuszczenia 30 g wielkocząsteczkowej żywicy akrylowej firmy BASF, znanej pod nazwą fabryczną Lutexal w 880 g wody i 10 g błękitu poloprintowego nadaje wydrukowanej tkaninie odporność na tarcie suche 4,5 - 5 (według szarej skali), odporność na tarcie mokre 4,5 i odporność na pranie w 333 K również 4,5. Tkanina w miejscach zadrukowanych nie wykazuje usztywnienia, wydruk posiada ostry kontur.

P r z y k ł a d II

Środek wiążący do druku pigmentowego zawiera:

części wagowe dihydroksyetyloamidów kwasów tłuszczowych,

300 części wagowych glikolu dietylenowego,

150 części wagowych karboksylowanego lateksu butadienowo-styrenowego,

500 części wagowych samosieciującej żywicy akrylowej, części wagowe kondensatu dietylenotriaminy i kwasu adypinowego,

400 części wagowych wody.

Środek ten jest białą cieczą o pH 7,0, posiada masę właściwą w temperaturze 293 K równą 1,050 g/cm3 i lepkość w 20°C równą 30 mPas. Środek ten użyty w ilości 150 g w 1 kg pasty drukarskiej zawierającej ponadto 825 g akrylowego zagęszczenia emulsyjnego otrzymanego przez rozpuszczenie 25 g Lutexalu w 800 g wody i 25 g błękitu poloprintowego nadaje wydrukowanej tkaninie odporność na tarcie suche 4,0-4,5, odporność na tarcie mokre 4,0-4,5 i odporność na pranie w 333 K 4,5. Tkanina w miejscach zadrukowanych nie wykazuje usztywnienia, wydruk posiada ostry kontur.

P r z y k ł a d III

Do mieszalnika o pojemności 1,5 m3 zaopatrzonego w mieszadło kotwiczne, właz i układ próżniowy lub pompę do podawania surowców załadowuje się 200 kg glikolu dietylenowego, włącza mieszadło i dodaje przez właz 5 kg dihydroksyetyloamidów kwasów tłuszczowych i 10 kg kondensatu dietylenotriaminy i kwasu adypinowego i całość miesza się 15 minut w temperaturze 293-303 K do całkowitego rozpuszczenia się obydwu składników w glikolu. Następnie do reaktora dodaje się przy pomocy pompy 100 kg wody sanitarnej, 250 kg sieciującej żywicy akrylowej i 150 kg lateksu butadienowo - styrenowego. Całość miesza się 2 godziny w temperaturze 293-303 K i poddaje filtracji.

Uzyskany środek jest białą cieczą o pH 7,2, posiada gęstość w temp. 293 K równą 1,046 g/cm3 i lepkość w 293 K równą 40 mPas. Środek ten użyty w ilości 80 g w 1 kg pasty drukarskiej zawierającej ponadto 905 g akrylowego zagęszczenia emulsyjnego (otrzymanego podobnie jak w przykładzie l) i 15 g błękitu procjonowego nadaje wydrukowanej tkaninie odporność na tarcie suche 4,5 (wg szarej skali), odporność na tarcie mokre 4,0 i odporność na pranie w 333 K 4,5. Tkanina w miejscach zadrukowanych nie wykazuje usztywnienia, wydruk posiada ostry kontur.

PL 194 891 B1

P r z y k ł a d IV

Do reaktora jak w przykładzie III załadowuje się 150 kg glikolu dietylenowego, włącza mieszadło i dodaje przez właz 1 kg dihydroksyetyloamidów kwasów tłuszczowych i 0,3 kg kondensatu dietylenotriaminy i kwasu adypinowego i całość miesza się 15 minut w temperaturze 293-303 K do całkowitego rozpuszczenia się obydwu składników w glikolu. Z kolei do reaktora dodaje się przy pomocy pompy 200 kg wody sanitarnej, 350 kg sieciującej żywicy akrylowej i 150 kg lateksu butadienowostyrenowego. Całość miesza się 2 godziny w temperaturze 293-303 K i poddaje filtracji.

Uzyskany środek jest białą cieczą o pH 8,0, posiada gęstość w temperaturze 293 K równą 1,030 g/cm³ i lepkość w 293 K równą 35 mPas. Środek ten użyty w ilości 150 g w 1 kg pasty drukarskiej zawierającej ponadto 825 g akrylowego zagęszczenia emulsyjnego i 25 g błękitu poloprintowego nadaje wydrukowanej tkaninie odporność na tarcie suche i na tarcie mokre oraz odporność na pranie w 333 K identyczną jak środek wiążący otrzymany w przykładzie III. Tkanina w miejscach zadrukowanych nie wykazuje usztywnienia, wydruk posiada ostry kontur.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Śroodk wiążącc dd druku pigmentoweegzzwierająccsieeiującą żżwicc akrylowąkarbbkkylowany lateks węglowodorowy, dihydroetyloamidy kwasów tłuszczowych i glikol etylenowy, znamienny tym, że zawiera

2. Środek według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera:

4 części wagowe dihydroksyetyloamidów kwasów tłuszczowych,

200 części wagowych glikolu dietylenowego,

400 części wagowych sieciującej żywicy akrylowej,

200 części wagowych karboksylowanego lateksu butadienowo-styrenowego,

5 części wagowych poliamidoaminy,

2-10 części wagowych dihydroksyetyloamidów kwasów tłuszczowych,

150-300 części wagowych glikolu dietylenowego,

250-650 części wagowych sieciującej żywicy akrylowej

150-300 części wagowych karboksylowanego lateksu butadienowo-styrenowego,

0,5-20 części wagowych poliamidoaminy,

3. Sppkyó śrbOka wiąCącceg dd pigmentoweeg zzwierąjącceg sieeiującą żywicę akrylową, karboksylowany lateks węglowodorowy, dihydroksyetyloamidy kwasów tłuszczowych i glikol etylenowy, znamienny tym, że 150-300 części wagowych glikolu dietylenowego miesza się z 2-10 części wagowych dihydroksyetyloamidów kwasów tłuszczowych i z 0,5-20 części wagowych poliamidoaminy w temperaturze 283-333 K, do całkowitego rozpuszczenia się obydwu składników w glikolu, następnie dodaje się 100-400 części wagowych wody i 250-650 części wagowych sieciującej żywicy akrylowej i 150-300 części wagowych karboksylowanego lateksu butadienowo-styrenowego, całość miesza się 1-4 godziny w temperaturze 283-333 K, po czym poddaje się filtracji.