CN109797576A - 一种渗透印花糊料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种渗透印花糊料及其制备方法，渗透印花糊料包括以下质量百分含量的组分：低粘度海藻酸钠50‑70%，粉末状合成增稠剂10‑30%，氯化钠10‑30%，络合剂1‑8%，液体防腐剂0.3‑1%，渗透剂0.3‑1%。本发明的渗透印花糊料的各组分相互协同，相辅相成，低粘度海藻酸钠提高糊料使用时的固含量，进一步提高了印花的得色量和渗透性；合成增稠剂少量使用，在不影响手感的基础上，进一步提高了糊料的平整度、得色量和渗透性。其制备方法简单，操作方便，条件温和，各组分在制备过程中相互溶解、匹配和协同作用，使所得印花糊料性能稳定，使用方便。

Description

一种渗透印花糊料及其制备方法

技术领域

本发明涉及印花糊料技术领域，具体来说涉及一种渗透印花糊料及其制备方法。

背景技术

渗透印花顾名思义，是在织物正面印花后尽量让印花浆渗透到反面，使得织物正反面色泽基本一致的印花方法。渗透印花不是双面印花，过去在棉纺织物印花过程中采用的是双面印花技术，双面印花工艺比较繁杂，不仅费工费时费料，又容易造成套印困难、对不准花型，印花质量难以保证，达不到理想的印花效果。而渗透印花是利用色浆的渗透作用，使印花在织物正面的色浆渗透到反面上去，以达到正反面色泽基本接近的不易分辨的效果。

比如仿蜡印花总体要求就是正反面一致，颜色浓、深、艳，而且仿蜡印花使用的布料一般为纯棉，布面较厚。因此要求印花糊料渗透性要好，同时轮廓清晰度高，印花得色量要好。以往采用辊筒印花方式来印制仿蜡印花，由于辊筒印花对织物所施加压力较大，织物表面上的色浆被后面的花筒挤压而渗入纤维中，因而正反面色泽深浅较易取得一致；而圆网印花、平版筛网印花无此有利条件，尤其是圆网印花。因此，选择透网性、渗透性好的糊料是十分关键的措施之一。目前，由于辊筒印花花回尺寸较小、花型单元重复出现，渗透印花主要使用圆网和平网印花，因此对糊料提出更高的要求。目前市场上的印花糊料无法完全满足渗透印花的综合需要，需要保证得色量和渗透性，同时兼顾轮廓清晰度和手感的糊料产品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种渗透印花糊料及其制备方法，以解决现有的渗透印花糊料的渗透性差、得色量差的缺陷。

本发明提供了一种渗透印花糊料，包括以下质量百分含量的组分：低粘度海藻酸钠50-70％，粉末状合成增稠剂10-30％，氯化钠10-30％，络合剂1-8％，液体防腐剂0.3-1％，渗透剂0.3-1％；质量浓度为1％的海藻酸钠水溶液的粘度为20-60mPa.s，质量浓度为1％的粉末状合成增稠剂在质量浓度为1％的氯化钠水溶液中的粘度为50-200mPa.s。

优选的，所述海藻酸钠目数为30-120目。

优选的，所述粉末状合成增稠剂目数为30-120目，质量浓度为1％的所述粉末状合成增稠剂水溶液的粘度为5000-20000mPa.s。

优选的，所述粉末状合成增稠剂由以下重量份的组分制备而成：乳化剂选择十二烷基苯磺酸钠1-4份，引发剂选择过硫酸铵0.1-0.15份，单体丙烯酸10-40份、丙烯酸乙酯5-10份、甲基丙烯酸5-10份、2-丙烯酰基-2甲基丙磺酸5-10份、二十二烷基聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯5-10份，溶剂选择去离子水20-60份。

优选的，所述粉末状合成增稠剂的制备方法包括：(1)在反应器加入溶剂20-60份和乳化剂1-2份，搅拌过程中加入单体丙烯酸10-40份、丙烯酸乙酯5-10份、甲基丙烯酸5-10份、2-丙烯酰基-2甲基丙磺酸5-10份、二十二烷基聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯5-10份，搅拌20-60min，得到预乳化液；(2)将引发剂0.1-0.15份加入到溶剂10-50份中，配成引发剂溶液；(3)将预乳化液15-45份、去离子水50-80份和乳化剂1-2份加入到反应器，搅拌后升温至70-90℃，将引发剂溶液2-5份加入到反应器中，70-90℃反应1-3h，得到反应液；(4)将反应液冷却至30-40℃，过滤烘干造粒，得到粉末状合成增稠剂。

优选的，所述氯化钠粒度为30-120目。

优选的，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)、渗透剂WA-KB和烷基磷酸酯(SP-2)中的任意一种或几种，优选为脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)、渗透剂WA-KB和烷基磷酸酯(SP-2)按照质量比为20-30：20-30：40-60组成的混合物。

优选的，所述液体防腐剂为液体防腐剂沙保得SN-B1。

优选的，所述络合剂为无磷络合分散剂NTA-100。

本发明还提供了一种渗透印花糊料的制备方法，所述方法包括以下步骤：将所述海藻酸钠、所述粉末状合成增稠剂、所述氯化钠和所述络合剂混合均匀得到主料混合物，将所述液体防腐剂和所述渗透剂混合均匀得到助剂混合物，将所述助剂混合物添加到所述主料混合物中搅拌均匀得到所述渗透印花糊料。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明的渗透印花糊料由低粘度海藻酸钠、粉末状合成增稠剂、络合剂、液体防腐剂和渗透剂复配而成，各组分相互协同，相辅相成，低粘度海藻酸钠提高糊料使用时的固含量，进一步提高了印花的得色量和渗透性；合成增稠剂少量使用，在不影响手感的基础上，进一步提高了糊料在平整度、得色量和渗透性上的优势。而渗透剂的使用更加有效的提升了印花渗透性，络合剂和液体防腐剂的使用提升了产品的流动性和稳定性。这种渗透印花糊料保证了得色量和渗透性，同时兼顾轮廓清晰度和手感，满足了渗透印花糊料的市场需求，印花花纹的轮廓清晰，得色鲜艳，特别适合仿蜡等渗透印花。其制备方法简单，操作方便，条件温和，不会对各组分自身的性质产生负面影响，各组分在制备过程中相互溶解、匹配和协同作用，使所得印花糊料性能稳定，使用方便。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明的渗透印花糊料包括以下质量百分含量的组分：低粘度海藻酸钠50-70％，粉末状合成增稠剂10-30％，氯化钠10-30％，络合剂1-8％，液体防腐剂0.3-1％，渗透剂0.3-1％；质量浓度为1％的海藻酸钠水溶液的粘度为20-60mPa.s，质量浓度为1％的粉末状合成增稠剂在质量浓度为1％的氯化钠水溶液中的粘度为50-200mPa.s。

本发明的渗透印花糊料由低粘度海藻酸钠、粉末状合成增稠剂、氯化钠、络合剂、液体防腐剂和渗透剂复配而成，各组分相互协同，相辅相成。海藻酸钠作为天然提取的阴离子型印花糊料，不与染料发生反应，选取的低粘度海藻酸钠有利于印花色泽均匀和渗透性。合成增稠剂少量使用，在不影响手感的基础上，进一步提高了印花糊料在平整度、得色量和渗透性上的优势。渗透剂的使用更加有效的提升了印花渗透性，络合剂和液体防腐剂的使用提升了产品的流动性和稳定性。本发明的渗透印花糊料的得色量高、渗透性好，同时兼顾轮廓清晰度高和手感好，满足了渗透印花糊料的市场需求，印花花纹的轮廓清晰，得色鲜艳，特别适合仿蜡等渗透印花。

海藻酸钠目数为30-120目，这种粒径的低粘度海藻酸钠在印花糊料制备过程中与其它组分复配性好，作用力强，有利于提高糊料的综合性能。

若粉末状合成增稠剂的粒度太大的话不利于溶解，若粉末状合成增稠剂的粒度太小的话容易抱团不易溶解，本发明的粉末状合成增稠剂目数为30-120目，利于溶解。质量浓度为1％的粉末状合成增稠剂水溶液的粘度为5000-20000mPa.s。

本发明的粉末状合成增稠剂由以下重量份的组分制备而成：乳化剂选择十二烷基苯磺酸钠1-4份，引发剂选择过硫酸铵0.1-0.15份，单体丙烯酸10-40份、丙烯酸乙酯5-10份、甲基丙烯酸5-10份、2-丙烯酰基-2甲基丙磺酸5-10份、二十二烷基聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯5-10份，溶剂选择去离子水20-60份。2-丙烯酰基-2甲基丙磺酸可使聚合产物具有优异的抱水性，二十二烷基聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯可使聚合产物具有优异的增稠缔合的作用。

粉末状合成增稠剂的制备方法包括：(1)在反应器加入溶剂20-60份和乳化剂1-2份，搅拌过程中加入单体丙烯酸10-40份、丙烯酸乙酯5-10份、甲基丙烯酸5-10份、2-丙烯酰基-2甲基丙磺酸5-10份、二十二烷基聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯5-10份，搅拌20-60min，得到预乳化液；(2)将引发剂0.1-0.15份加入到溶剂10-50份中，配成引发剂溶液；(3)将预乳化液15-45份、去离子水50-80份和乳化剂1-2份加入到反应器，搅拌后升温至70-90℃，将引发剂溶液2-5份加入到反应器中，70-90℃反应1-3h，得到反应液；(4)将反应液冷却至30-40℃，过滤烘干造粒，得到粉末状合成增稠剂。

氯化钠粒度为30-120目，氯化钠的加入可以避免增稠剂水溶液粘度太高不易溶解的问题。

渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)、渗透剂WA-KB和烷基磷酸酯(SP-2)中的任意一种或几种，优选为脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)、渗透剂WA-KB和烷基磷酸酯(SP-2)按照质量比为20-30：20-30：40-60组成的混合物。三种渗透剂复配使用，可以大幅度提高印花糊料的印花渗透性能，保证渗透印花效果，可以使得印花花纹的轮廓清晰，得色鲜艳。

液体防腐剂为液体防腐剂沙保得SN-B1，本发明的液体防腐剂是低粘度液体，溶液浓度1％时其粘度小于10cps，从而使得液体防腐剂容易以喷雾形式加入到印花糊料中。液体防腐剂通过喷雾的方式添加到印花糊料中，可以提高印花糊料的稳定性，改善印花糊料的外观，减少生产过程中的粉尘。

络合剂为无磷络合分散剂NTA-100，可以提高印花糊料的流动性和溶解速度，使所得印花糊料的均匀性更好，有利于印花，并提高了印花的均匀性和一致性；NTA-100对钙离子的络合能力很强，同时也满足无磷的环保要求。

本发明的渗透印花糊料的制备方法包括以下步骤：将所述海藻酸钠、所述粉末状合成增稠剂、所述氯化钠和所述络合剂混合均匀得到主料混合物，将所述液体防腐剂和所述渗透剂混合均匀得到助剂混合物，将所述助剂混合物添加到所述主料混合物中搅拌均匀得到所述渗透印花糊料。本发明的印花糊料制备方法简单，操作方便，条件温和，不会对各组分自身的性质产生负面影响，各组分在制备过程中相互溶解、匹配和协同作用，使所得印花糊料性能稳定，使用方便，同时兼顾得色量高和渗透性好，满足了渗透印花糊料的市场需求，印花花纹的轮廓清晰，得色鲜艳，渗透性好，色牢度佳，特别适合仿蜡等渗透印花。

实施例1

本实施例渗透印花糊料的制备方法包括以下步骤：

1)制备粉末状合成增稠剂：(1)在反应器加入溶剂50份和乳化剂2份，搅拌过程中加入单体丙烯酸20份、丙烯酸乙酯7份、甲基丙烯酸7份、2-丙烯酰基-2甲基丙磺酸7份、二十二烷基聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯7份，搅拌40min，得到预乳化液；(2)将引发剂0.15份加入到溶剂30份中，配成引发剂溶液；(3)将预乳化液40份、去离子水55份和乳化剂2份加入到反应器，搅拌后升温至70-90℃，将引发剂溶液3份加入到反应器中，70-90℃反应2h，得到反应液；(4)将反应液冷却至30-40℃，过滤烘干造粒，得到粉末状合成增稠剂。

2)按照如下重量份称取原料：低粘度海藻酸钠60份，粉末状合成增稠剂15份，氯化钠15份，络合剂8份，液体防腐剂1份，渗透剂1份；其中，低粘度海藻酸钠是质量浓度为1％的海藻酸钠水溶液的粘度为30mPa.s，质量浓度为1％的增稠剂在1％氯化钠水溶液粘度为100mPa.s，渗透剂为JFC、WA-KB和SP-2按照质量比为25：25：50组成的混合物，液体防腐剂为沙保得SN-B1，络合剂为无磷络合分散剂NTA-100；

3)将海藻酸钠、粉末状合成增稠剂、氯化钠和络合剂混合均匀得到主料混合物，将液体防腐剂和渗透剂混合均匀得到助剂混合物，将助剂混合物添加到主料混合物中搅拌均匀得到渗透印花糊料。

实施例2

本实施例渗透印花糊料的制备方法包括以下步骤：

1)制备粉末状合成增稠剂：与实施例1的步骤1)相同；

2)按照如下重量份称取原料：低粘度海藻酸钠70份，粉末状合成增稠剂5份，氯化钠15份，络合剂8份，液体防腐剂1份，渗透剂1份；其中，低粘度海藻酸钠是质量浓度为1％的海藻酸钠水溶液的粘度为60mPa.s，质量浓度为1％的增稠剂在1％氯化钠水溶液粘度为120mPa.s，渗透剂JFC、WA-KB和SP-2按照质量比为25：30：45组成的混合物，液体防腐剂为沙保得SN-B1，络合剂为无磷络合分散剂NTA-100；

3)将海藻酸钠、粉末状合成增稠剂、氯化钠和络合剂混合均匀得到主料混合物，将液体防腐剂和渗透剂混合均匀得到助剂混合物，将助剂混合物添加到主料混合物中搅拌均匀得到渗透印花糊料。

实施例3

与实施例1基本相同，区别在于，渗透剂为JFC。

实施例4

与实施例1基本相同，区别在于，渗透剂为WA-KB。

实施例5

与实施例1基本相同，区别在于，渗透剂为SP-2。

实施例6

与实施例1基本相同，区别在于，渗透剂为JFC和WA-KB按照质量比为1:1组成的混合物。

将实施例1至实施例6所得的印花糊料分别与水、防染盐、小苏打、尿素和染料混合配制成色浆，色浆粘度在4000-5000cps。其中，色浆中防染盐、小苏打、尿素和黑色染料的质量百分含量分别为1％、3％、8％和4％，糊料和水的比例按照粘度调整。印花工艺为按照印花、干燥、汽蒸、水洗和烘干得到印花布样，测定所得浆料的粘度，测定所得印花布样的得色量和固色率，并对其手感和印花轮廓清晰度进行综合评价，其中，得色量为黑色染料印花布样使用datacolor测色仪检测结果，K/S越高表示得色量越好；固色率为采用浸染洗涤法，测定固着在布料上的染料量与所用染料量的比率，固色率越高，表示染料上染率越好；手感和印花轮廓清晰度聘请行业内技术专家10人，通过盲测，手感用打分来评价，10分为满分，得分越高，手感越好，印花轮廓清晰度采用文字描述，结果分为好、较好、一般和差四个等级来评价。

实验中采用现有的市售纯海藻酸钠作为印花糊料为对比例1，采用现有的市售粉末状合成增稠剂(法国爱森公司，FLOPRINT 270P)和氯化钠按照质量比为80:20作为印花糊料为对比例2，采用现有的市售海藻酸钠、氯化钠、络合分散剂、液体防腐剂和渗透剂按照质量比为73:20:5:1:1混合而成的印花糊料为对比例3，采用现有的市售粉末状合成增稠剂、氯化钠、络合分散剂、液体防腐剂和渗透剂按照质量比为73:20:5:1:1混合而成的印花糊料为对比例4，采用现有的市售海藻酸钠、粉末状合成增稠剂、氯化钠、络合分散剂、液体防腐剂和渗透剂按照质量比为73:10:10:5:1:1混合而成的印花糊料为对比例5，分别按照上述方法与水、防染盐、小苏打、尿素和染料混合配制成色浆，并用于仿蜡印花中，实验结果如表1所示。

表1不同印花糊料性能检测结果统计表

由表1可以看出，实施例1-实施例6制备得到的渗透印花糊料的正面得色量在24.3-24.7，反面得色量在24.2-24.8，固色率为92.4-92.7，手感评分为9，轮廓清晰度均表现为好；与对比例1-对比例5相比，本发明的印花糊料所得布料的得色量、固色率、手感和轮廓清晰度均具有明显优势。

有实施例1、实施例2与实施例3-实施例6的数据相比，实施例1和实施例2的渗透印花糊料的正面得色量、反面得色量、固色率均大于实施例3-实施例6的数据；由此可以说明，渗透剂为JFC、WA-KB和SP-2按照质量比为25：30：45组成的混合物时制备得到的印花糊料的得色量和渗透性优于渗透剂为JFC、WA-KB和SP-2单独使用或者两两组合使用时制备的印花糊料的性能。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的渗透印花糊料由低粘度海藻酸钠、粉末状合成增稠剂、络合剂、液体防腐剂和渗透剂复配而成，各组分相互协同，相辅相成，低粘度海藻酸钠提高糊料使用时的固含量，进一步提高了印花的得色量和渗透性；合成增稠剂少量使用，在不影响手感的基础上，进一步提高了糊料在平整度、得色量和渗透性上的优势。而渗透剂的使用更加有效的提升了印花渗透性。络合剂和液体防腐剂的使用提升了产品的流动性和稳定性。这种渗透印花糊料保证了得色量和渗透性，同时兼顾轮廓清晰度和手感，满足了渗透印花糊料的市场需求，印花花纹的轮廓清晰，得色鲜艳，特别适合仿蜡等渗透印花。其制备方法简单，操作方便，条件温和，不会对各组分自身的性质产生负面影响，各组分在制备过程中相互溶解、匹配和协同作用，使所得印花糊料性能稳定，使用方便。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种渗透印花糊料，其特征在于，包括以下质量百分含量的组分：

低粘度海藻酸钠50-70%，粉末状合成增稠剂10-30%，氯化钠10-30%，络合剂1-8%，液体防腐剂0.3-1%，渗透剂0.3-1%；

质量浓度为1%的海藻酸钠水溶液的粘度为20-60mPa.s，质量浓度为1%的粉末状合成增稠剂在质量浓度为1% 的氯化钠水溶液中的粘度为50-200mPa.s。

2.根据权利要求1所述的渗透印花糊料，其特征在于，

所述海藻酸钠目数为30-120目。

3.根据权利要求1所述的渗透印花糊料，其特征在于，

所述粉末状合成增稠剂目数为30-120目，

质量浓度为1%的所述粉末状合成增稠剂水溶液的粘度为5000-20000mPa.s。

4.根据权利要求1所述的渗透印花糊料，其特征在于，

所述粉末状合成增稠剂由以下重量份的组分制备而成：

乳化剂选择十二烷基苯磺酸钠1-4份，

引发剂选择过硫酸铵0.1-0.15份，

单体丙烯酸10-40份、丙烯酸乙酯5-10份、甲基丙烯酸5-10份、2-丙烯酰基-2甲基丙磺酸5-10份、二十二烷基聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯5-10份，

溶剂选择去离子水20-60份。

5.根据权利要求4所述的渗透印花糊料，其特征在于，

所述粉末状合成增稠剂的制备方法包括：

（1）在反应器加入溶剂20-60份和乳化剂1-2份，搅拌过程中加入单体丙烯酸10-40份、丙烯酸乙酯5-10份、甲基丙烯酸5-10份、2-丙烯酰基-2甲基丙磺酸5-10份、二十二烷基聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯5-10份，搅拌20-60min，得到预乳化液；

（2）将引发剂0.1-0.15份加入到溶剂10-50份中，配成引发剂溶液；

（3）将预乳化液15-45份、去离子水50-80份和乳化剂1-2份加入到反应器，搅拌后升温至70-90℃，将引发剂溶液2-5份加入到反应器中，70-90℃反应1-3h，得到反应液；

（4）将反应液冷却至30-40℃，过滤烘干造粒，得到粉末状合成增稠剂。

6.根据权利要求1所述的渗透印花糊料，其特征在于，

所述氯化钠粒度为30-120目。

7.根据权利要求1所述的渗透印花糊料，其特征在于，

所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚（JFC）、渗透剂WA-KB和烷基磷酸酯（SP-2）中的任意一种或几种，优选为脂肪醇聚氧乙烯醚（JFC）、渗透剂WA-KB和烷基磷酸酯（SP-2）按照质量比为20- 30：20-30：40-60组成的混合物。

8.根据权利要求1所述的渗透印花糊料，其特征在于，

所述液体防腐剂为液体防腐剂沙保得SN-B1。

9.根据权利要求1所述的渗透印花糊料，其特征在于，

所述络合剂为无磷络合分散剂NTA-100。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的渗透印花糊料的制备方法，其特征在于，

所述方法包括以下步骤：将所述海藻酸钠、所述粉末状合成增稠剂、所述氯化钠和所述络合剂混合均匀得到主料混合物，将所述液体防腐剂和所述渗透剂混合均匀得到助剂混合物，将所述助剂混合物添加到所述主料混合物中搅拌均匀得到所述渗透印花糊料。