CN115260379A - 一种生物基涂料印花增稠剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织工业印染生产中纺织品印染技术领域，尤其是涉及一种生物基涂料印花增稠剂及其制备方法和应用。在本发明中，首先，在反应中加入了生物基油脂代替传统无味煤油；其次，在反相和复配过程中加入了生物基非离子乳化剂，生物基产品在自然环境中可以完全生物降解，环保安全，提升了产品的可再生及环境友好价值；最后，在最终产品中加入了海藻酸钠，这一种是天然多糖，优于粮食淀粉和其它浆料，印出的纺织品花纹鲜艳，线条清晰，给色量高，得色均匀，渗透性与可塑性均良好。对电解质稳定，黏度变化小，无需后增稠，具有显著的社会效益和广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明属于纺织工业印染生产中纺织品印染技术领域，尤其是涉及一种生物基涂料印花增稠剂及其制备方法和应用。
背景技术
涂料印花是采用粘合剂，与不溶的颜料混在一起，组成涂料印花色浆，用机械或手工方法涂在织物表面上，经干燥烘焙后形成一层薄膜，使颜料紧密盖在纤维上，以达到印花着色的一种印花工艺。涂料印花所用的涂料色谱广泛，品种齐全，色泽重现性好，拼色打样较便捷，调色较其他染料更方便，有利于提高生产效率；涂料印花印制的线条精细，印花轮廓清晰，层次分明，色彩鲜艳，日晒(耐光)牢度较好，立体感强，外观质量好；涂料印花使用的设备简单，工艺流程短，生产周期快，效率高；由于涂料印花不需要水洗等后处理过程，因此可减少废水排放；它能适用于各种纤维及其混纺织物，目前已大量应用于家俱、窗帘、床上装饰用布和衣着用布等；成为重要的印花方法之一。
涂料印花色浆主要成分是颜料，粘合剂和增稠剂。色料和粘合剂在高剪切力下，会使稠度降低，所以要用到增稠剂去把印花材料的稠度加大。印花增稠剂主要作用是增加色浆的黏度，提供良好的流变性能，将印网、印辊上的胶浆或色浆转移到织物上，使颜料与纤维结合在一起，部分抵消织物毛细管效应引起的渗化，保证印花花纹轮廓分明，图案清晰，色彩鲜艳、均匀；当染料固着后，反应产物与残留物于下游工序易于除去，使织物手感柔软。
合成增稠剂具有增稠效果佳，运输和储存方便，配制简单，轮廓清晰，色泽鲜艳等的优点，已经取代了天然增稠剂。合成增稠剂发展至今以阴离子型聚丙烯酸盐的增稠能力最强，现在普遍采用反相乳液聚合法制备聚丙烯酸盐增稠剂，在制备中反相乳化通常选用传统无味煤油作为乳化介质。传统无味煤油是轻质石油产品的一类，由天然石油经分馏或裂化而得，是属于石油基产品。传统无味煤油，易燃易挥发，对大气造成了严重的污染，还有爆炸的危险，而且印花后织物上会残留传统无味煤油类的气味。生物基原料具有良好的生物可降解性，环境友好，生产成本低，经济效益明显，洁净化生产，有助于保护生态环境。随着人们环保意识的增强和国家环保法规的健全，增稠剂工艺需要向生物质方向发展，实现产业的绿色可持续发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物基涂料印花增稠剂及其制备方法和应用，本发明提供的增稠剂稳定性好，增稠效果良好，印花牢度优良。该增稠剂能够针对现有技术中的不足之处，达到产品稳定性、生态环保性等综合性能的平衡，使之满足应用要求。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种生物基涂料印花增稠剂，该增稠剂的原料包括有机酸、碱、功能性单体、引发剂、生物基油脂、生物基非离子乳化剂、天然增稠剂和去离子水；
以该增稠剂的原料的总质量为100％计算，各组份的质量百分含量为：
所述的有机酸为甲基丙烯酸、丙烯酸、丁烯酸中的至少一种；
所述的碱液为氨水、氢氧化钠中的至少一种；
所述的功能性单体为N，N-亚甲基双丙烯酰胺、双丙烯酸丁二酯、邻苯二甲酸二丙烯酯、丙烯酰胺中的至少一种；
所述的引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾中的至少一种；
所述的生物基油脂为蓖麻油、棕榈油中的至少一种，替代了石油基产品传统无味煤油，天然可降解，对环境友好；
所述的生物基非离子乳化剂为聚氧乙烯山梨醇蜂蜡衍生物，腰果酚聚氧乙烯醚为耐素生物NSS 1305、NSS 1305A、NSS 1308的至少一种。聚氧乙烯山梨醇蜂蜡衍生物是由氧乙烷在天然蜂蜡上加成所得的一类表面活性剂，HLB值低，是油包水型乳化剂，和生物基油脂完美配合形成稳定的反相乳化液。腰果酚聚氧乙烯醚是由天然腰果壳中提炼精制而得的腰果酚为原料，制备得到的新一代植物型多烯酚类表面活性剂，大大提高聚合物乳液的防水性能和耐擦洗性能，提高颜料接受力，提高粘附力，同时其能提高乳液体系的机械稳定性，水解稳定性和改善漆膜抗粘连性能；
所述的天然增稠剂为纤维素类、果胶类、海藻酸类中的至少一种，优选钠盐；
在本发明中，首先，在反应中加入了生物基油脂代替传统无味煤油；其次，在反相和复配过程中加入了生物基非离子乳化剂，生物基产品在自然环境中可以完全生物降解，环保安全，提升了产品的可再生及环境友好价值；最后，在最终产品中加入了海藻酸钠，这一种是天然多糖，优于粮食淀粉和其它浆料，印出的纺织品花纹鲜艳，线条清晰，给色量高，得色均匀，渗透性与可塑性均良好。对电解质稳定，黏度变化小，无需后增稠，具有显著的社会效益和广阔的市场前景。
在本发明中，所述天然增稠剂选择1％-10％的加入量，在此范围内，增稠剂的稳定性及印花牢度不会受到明显影响。
所述碱液选择15％-40％，当碱液低于15％时，有机酸中和不完全，容易导致聚合反应时产生爆聚；当碱大于40％时，增稠性能差，贮存期短，易分层。
所述的生物基油脂为5％-15％，当生物基油脂低于5％时，容易导致聚合反应时产生爆聚，吸水后的树脂难溶于水；生物基油脂大于20％时，容易导致聚合反应时产生爆聚，吸水后的树脂难溶于水。
本发明中，所述增稠剂按重量份数还包括如下组分：
辅助引发剂 0.01％-5％
助溶剂 0.01％-5％
在本发明中，所述辅助引发剂为0.01％-5％，例如0.01％、0.02％、0.03％等。
所述辅助引发剂为亚硫酸氢钠。亚硫酸氢钠具有还原性，与氧化性引发剂辅助作用，可使引发效率更高。
所述助溶剂用量为0.01％-5％，例如0.01％、0.5％、1％等。
所述助溶剂为尿素。尿素具有吸收甲醛的作用，在助溶的同时减少产物的甲醛含量。
优选地，所述的有机酸为甲基丙烯酸、丙烯酸、丁烯酸中的至少一种；
优选地，所述的碱液为氨水、氢氧化钠中的至少一种；
优选地，所述的功能性单体为N，N-亚甲基双丙烯酰胺、双丙烯酸丁二酯、邻苯二甲酸二丙烯酯、丙烯酰胺中的至少一种；
优选地，所述的引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾中的至少一种；
优选地，所述的生物基油脂为蓖麻油、棕榈油中的至少一种；
优选地，所述的生物基非离子乳化剂为聚氧乙烯山梨醇蜂蜡衍生物，腰果酚聚氧乙烯醚为耐素生物NSS 1305、NSS 1305A、NSS 1308的至少一种；
优选地，天然增稠剂为纤维素类、果胶类、海藻酸类中的至少一种；
根据权利要求1-3所述的增稠剂，其特征在于：
优选地，所述辅助引发剂为亚硫酸氢钠，亚硫酸氢钠具有还原性，与氧化性引发剂辅助作用，可使引发效率更高。
优选地，所述助溶剂为尿素，其具有吸收甲醛的作用，在助溶的同时减少产物的甲醛含量。
一种生物基涂料印花增稠剂的制备方法，步骤包括：
步骤一、将有机酸投入到反应釜1中，搅拌；
步骤二、将2/3的碱液滴加至步骤一中进行中和，温度为27-30℃；
步骤三、在步骤二中加入功能性单体，继续滴加剩余1/3的碱液；
步骤四、在步骤三中加入引发剂；
步骤五、将生物基油脂和部分生物基非离子乳化剂投入均质机进行混合，高速搅拌乳化均匀后得到乳液；
步骤六、把步骤四中反应釜1内的溶液与步骤五中的乳液混合均匀；
步骤七、把步骤六的混合乳液投入反应釜2中，搅拌；
步骤八、在步骤七中加入辅助引发剂，观察温度变化，最高不超过65℃，滴加过程为1-1.5小时，维持搅拌2小时，自然降温；
步骤九、在步骤八中加入剩余生物基非离子乳化剂，搅拌均匀；
步骤十、在步骤九中加入助溶剂，搅拌均匀；
步骤十一、在步骤十中加入天然增稠剂，搅拌均匀，过滤出料，得到增稠剂。
优选地，步骤一中，搅拌速度为45-55rpm，温度不超过35℃；
优选地，步骤二中，滴加碱液中和时间为60-120min，溶液pH值为5左右；
优选地，步骤三中，滴加剩余碱液中和时间为30-60min，溶液pH值为6.3左右；
优选地，步骤五中，搅拌速度为5000ppm；
优选地，步骤七中，反应釜2需有盘管设计，具有快速降温功能，搅拌速度为50-100ppm。
一种生物基涂料印花增稠剂应用，其特征在于应用的印花的浆料配比为：
以上成分加余量水打成糊状印花浆料，印至布面上，经烘干后再进行焙烘或汽蒸等拔色交联工艺，随后对印花布样进行效果评定和摩擦牢度等测试。
所述保湿剂为尿素，用量随印花工艺不同调整，汽蒸工艺用量低，焙烘工艺用量较高。
所述涂料色浆为耐还原剂的涂料，优选BASF公司Helizarin ECO环保型色浆，用量视所需印花颜色深浅而定。
所述粘合剂为丙烯酸类粘合剂。
优选地，印花工艺采用焙烘工艺；
优选地，焙烘温度为120℃-180℃，时间为1-5min；
优选地，印花工艺中保湿剂的用量为8％-10％；
优选地，涂料色浆用量为2％-3％；
优选地，粘合剂用量为25％-30％，例如25％、28％、30％等。
有益效果
在本发明中，首先，在反应中加入了生物基油脂代替传统无味煤油；其次，在反相和复配过程中加入了生物基非离子乳化剂，生物基产品在自然环境中可以完全生物降解，环保安全，提升了产品的可再生及环境友好价值；最后，在最终产品中加入了海藻酸钠，这一种是天然多糖，优于粮食淀粉和其它浆料，印出的纺织品花纹鲜艳，线条清晰，给色量高，得色均匀，渗透性与可塑性均良好。对电解质稳定，黏度变化小，无需后增稠，具有显著的社会效益和广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，所述实施例仅为帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
下述实施例和对比例所涉及的材料及牌号信息如下：
(A)有机酸
A-1：甲基丙烯酸
A-2：丙烯酸
A-3：丁烯酸
(B)碱液
B-1：氨水
(C)功能性单体
C-1：N，N-亚甲基双丙烯酰胺
C-2：丙烯酰胺
(D)引发剂
D-1：过硫酸铵
D-2：过硫酸钾
(E)生物基油脂
E-1：蓖麻油
(F)生物基非离子乳化剂
F-1：Atlas G-1704
F-2：NSS 1305A
(G)天然增稠剂
G-1：海藻酸钠
(H)辅助引发剂
H-1：亚硫酸氢钠
(I)助溶剂
I-1：尿素
(J)粘合剂
J-1：PRITOS RSZ-301A
(K)保湿剂
K-1：尿素
(L)涂料色浆
L-1：Helizarin大红ECO
生物基涂料印花增稠剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将有机酸投入到反应釜1中，搅拌；
步骤二、将2/3的碱液滴加至步骤一中进行中和，温度为27-30℃；
步骤三、在步骤二中加入功能性单体，继续滴加剩余1/3的碱液；
步骤四、在步骤三中加入引发剂；
步骤五、将生物基油脂和部分生物基非离子乳化剂投入均质机进行混合，高速搅拌乳化均匀后得到乳液；
步骤六、把步骤四中反应釜1内的溶液与步骤五中的乳液混合均匀；
步骤七、把步骤六的混合乳液投入反应釜2中，搅拌；
步骤八、在步骤七中加入辅助引发剂，观察温度变化，最高不超过65℃，滴加过程为1-1.5小时，维持搅拌2小时，自然降温；
步骤九、在步骤八中加入剩余生物基非离子乳化剂，搅拌均匀；
步骤十、在步骤九中加入助溶剂，搅拌均匀；
步骤十一、在步骤十中加入天然增稠剂，搅拌均匀，过滤出料，得到增稠剂。
进一步地，步骤一中，搅拌速度为45-55rpm，温度不超过35℃；
进一步地，步骤二中，滴加碱液中和时间为60-120min，溶液pH值为5左右；
进一步地，步骤三中，滴加剩余碱液中和时间为30-60min，溶液pH值为6.3左右；
进一步地，步骤五中，搅拌速度为5000ppm；
进一步地，步骤七中，反应釜2需有盘管设计，具有快速降温功能，搅拌速度为50-100ppm。
实施例1(见表1)
一种生物基涂料印花增稠剂，由下列质量配比的原料制成：甲基丙烯酸8％、丙烯酸8％、丁烯酸8％、氨水26％、N，N-亚甲基双丙烯酰胺1％、丙烯酰胺2％、过硫酸铵0.1％、过硫酸钾0.05％、蓖麻油8％、Atlas G-17043％、NSS 1305A 3％、海藻酸钠2％、亚硫酸氢钠0.1％、尿素2％和水29％；
本实施例中生物基涂料印花增稠剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将80g甲基丙烯酸、80g丙烯酸、80g丁烯酸和290g水投入到反应釜1中搅拌，搅拌速度为45-55rpm，温度不超过35℃；
(2)先加入2/3(180g)的氨水，酸碱中和反应，温度控制在27-30℃，滴加碱液中和时间为60-120min；
(3)反应釜1中加入10g N，N-亚甲基双丙烯酰胺，20g丙烯酰胺，继续滴加1/3(80g)的氨水，滴加碱液中和时间为30-60min；
(4)反应釜1中继续加入1g过硫酸铵，0.5g过硫酸钾，搅拌5min；
(5)80g蓖麻油和30g Atlas G-1704非离子乳化剂混合，均质机高速搅拌乳化均匀，搅拌速度为5000ppm；
(6)把(4)反应釜1内的溶液与(5)中的乳液，混合均匀；
(7)把(6)的混合乳液倒入反应釜2中搅拌，搅拌速度为50-100ppm，反应釜2需有盘管设计，具有降温功能；
(8)逐步加入1g亚硫酸氢钠，观察反应釜2温度变化，最高不超过65℃，滴加过程可能1-1.5小时左右，维持搅拌2小时，自然降温至45℃以下；
(9)在反应釜2中加入30g NSS 1305A，20g尿素，搅拌5min；
(10)在反应釜2中加入20g海藻酸钠，搅拌均匀30min，过滤出料。
实施例2(见表1)
本实施例中制备条件、过程与实施例1基本相同，其中原料配比如下：甲基丙烯酸8％、丙烯酸8％、丁烯酸8％、氨水20％、N，N-亚甲基双丙烯酰胺0.8％、丙烯酰胺2％、过硫酸铵0.1％、过硫酸钾0.05％、蓖麻油8％、Atlas G-17043％、NSS 1305A 3％、海藻酸钠2％、亚硫酸氢钠0.1％、尿素2％和水35％；
实施例3(见表1)
本实施例中制备条件、过程与实施例1基本相同，其中原料配比如下：甲基丙烯酸8％、丙烯酸8％、丁烯酸8％、氨水35％、N，N-亚甲基双丙烯酰胺1％、丙烯酰胺2.5％、过硫酸铵0.1％、过硫酸钾0.05％、蓖麻油12％、Atlas G-17043％、NSS 1305A 3％、亚硫酸氢钠0.1％、尿素2％和水17％；
对比例
PTF增稠剂，此为市面常用增稠剂，综合效果良好，以此为对比例1。
表1
| 样品(％) | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| A-1 | 8 | 8 | 8 |
| A-2 | 8 | 8 | 8 |
| A-3 | 8 | 8 | 8 |
| B-1 | 26 | 20 | 35 |
| C-1 | 1 | 0.8 | 1 |
| C-2 | 2 | 2 | 2.5 |
| D-1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| D-2 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| E-1 | 8 | 8 | 12 |
| F-1 | 3 | 3 | 3 |
| F-2 | 3 | 3 | 3 |
| G-1 | 2 | 2 | 0 |
| H-1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| I-1 | 2 | 2 | 2 |
实施例4(见表2)
应用增稠剂制备得到的糊状印花浆料，由下列质量配比的原料制成：增稠剂实施例14％、粘合剂PRITOS RSZ-301A 25％，尿素2％、Helizarin大红ECO 5％和水64％；
本实施例中糊状印花浆料的制备方法及印花工艺，包括以下步骤：
(1)加入4g实施例1，加入64g水，搅拌均匀5min，搅拌速度为45-55rpm，静置20min；
(2)依次加入25g粘合剂PRITOS RSZ-301A，5g Helizarin大红ECO，2g尿素，搅拌5min；
(3)糊料倒入印花筛网中，用橡胶刮刀迅速从上往下刮动糊料，糊料从筛网中流下转移到府绸织物上印制出所需花纹，印花府绸布在100℃烘干5min，再在定型机上焙烘固色，焙烘温度为150℃，时间为1.5min。
实施例5(见表2)
本实施例中制备条件、过程与实施例4基本相同，其中原料配比如下：增稠剂实施例24％、粘合剂PRITOS RSZ-301A 25％，尿素2％、Helizarin大红ECO 5％和水64％；
实施例6(见表2)
本实施例中制备条件、过程与实施例4基本相同，其中原料配比如下：增稠剂实施例34％、粘合剂PRITOS RSZ-301A 25％，尿素2％、Helizarin大红ECO 5％和水64％；
对比例2(见表2)
本对比例中制备条件、过程与实施例4基本相同，其中原料配比如下：增稠剂对比例14％、粘合剂PRITOS RSZ-301A 25％，尿素2％、Helizarin大红ECO 5％和水64％；
表2
| 样品(％) | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 对比例2 |
| 实施例1 | 4 | |||
| 实施例2 | 4 | |||
| 实施例3 | 4 | |||
| 对比例1 | 4 | |||
| J-1 | 25 | 25 | 25 | 25 |
| K-1 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| L-1 | 5 | 5 | 5 | 5 |
优良的增稠剂，能与各种黏合剂配伍，适用于各种印花工艺，比如平网、圆网、辊筒及台板印花等，不仅有出色的增稠效果、而且其增稠体系具有流平性和流动性，将印网、印辊上的胶浆或色浆转移到织物上，使颜料与纤维结合在一起，部分抵消织物毛细管效应引起的渗化，保证印花花纹轮廓分明，图案清晰，色彩鲜艳、均匀；当染料固着后，反应产物与残留物于下游工序易于除去，使织物手感柔软。因而，对增稠剂的具体要求可以用以下几个性能体现：
1、储存稳定性
放置100g样品于烘箱中50℃×24h，观察溶液的外观状态：溶液是否分层，有无凝聚物或油状物飘出。测试结果见表3。
2、增稠性能
增稠能力是增稠剂最重要表征，取3g增稠剂加入97g水配成3％的粘稠液体，使用上海越平NDJ-5S数显粘度仪测试液体粘度值，粘度越大说明增稠能力越好。测试结果见表3。
3、耐盐性能测试
活性染料印花中常要添加大量的盐，分散染料商品中又含有较多盐的成分。盐的存在会破坏增稠剂的增稠能力，降低糊料黏度。取3g增稠剂加入97g水配成3％的粘稠液体，然后将配置的质量百分比0.1％的NaCl溶液滴加到上述白浆中(每次1g)，搅拌均匀，使用上海越平NDJ-5S数显粘度仪测定白浆在NaCl溶液为1g、2g、3g、4g至10g时的粘度，粘度值在NaCl溶液加入的某个浓度时降低很快，记录这个浓度值。这个浓度值越高，说明耐盐性能越好。测试结果见表3。
表3
| 样品 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 |
| 增稠性能 | 30000mPa.s | 30000mPa.s | 35000mPa.s | 30000mPa.s |
| 耐盐性能 | 7g | 6g | 5g | 5g |
| 储存稳定性 | 外观无明显变化 | 外观无明显变化 | 外观无明显变化 | 外观无明显变化 |
4、平网印花牢度性能测试
焙烘固色所得的印花府绸织物，对印花位置进行干湿摩擦牢度检测，检测方法按照ISO 105-X12-2016标准执行，评级越高说明牢度越好。测试结果见表4。
5、流平性和流动性能测试
观察印花花纹轮廓线条是否分明，图案是否清晰，色彩是否鲜艳、均匀，优质的花纹效果说明流平性和流动性越好。测试结果见表4。
表4
| 样品 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 对比例2 |
| 花纹效果 | 边缘清晰 | 边缘清晰 | 边缘较清晰 | 边缘清晰 |
| 干摩擦牢度 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 湿摩擦牢度 | 3-4 | 3-4 | 3 | 3 |
由表3和表4可以看出，本发明制得的生物基涂料印花增稠剂基础性能均优于对比例1或与对比例1相近；由实施例1和对比例1的对比可知，优选了蓖麻油使用，反应乳液不分层，制得的增稠剂产品性能稳定，不起渣堵网，可以得到优异的印花效果；选用生物基产品替代传统无味煤油提升了产品的可再生及环境友好价值，具有显著的社会效益和广阔的市场前景；由实施例4、5和对比例2的对比可知，配方中添加了天然增稠剂海藻酸钠，耐盐性能表现良好，大大改善了印花色浆的流变性，花纹轮廓边缘清晰，优异的干湿摩擦牢度。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的生物基涂料印花增稠剂及制备方法和应用，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种生物基涂料印花增稠剂，其特征在于：
该增稠剂的原料包括有机酸、碱液、功能性单体、引发剂、生物基油脂、生物基非离子乳化剂、天然增稠剂和去离子水；
以该增稠剂的原料的总质量为100％计算，各组份的质量百分含量为：
2.根据权利要求1所述的一种生物基涂料印花增稠剂，其特征在于：
所述的有机酸为甲基丙烯酸、丙烯酸、丁烯酸中的至少一种；
所述的碱液为氨水、氢氧化钠中的至少一种；
所述的功能性单体为N，N-亚甲基双丙烯酰胺、双丙烯酸丁二酯、邻苯二甲酸二丙烯酯、丙烯酰胺中的至少一种；
所述的引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾中的至少一种；
所述的生物基油脂为蓖麻油、棕榈油中的至少一种；
所述的生物基非离子乳化剂为聚氧乙烯山梨醇蜂蜡衍生物，腰果酚聚氧乙烯醚为耐素生物NSS 1305、NSS 1305A、NSS 1308的至少一种；
所述的天然增稠剂为纤维素类、果胶类、海藻酸类中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的一种生物基涂料印花增稠剂，其特征在于：
所述的天然增稠剂为海藻酸钠、羧甲基纤维素钠中的至少一种。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种生物基涂料印花增稠剂，其特征在于：
以该增稠剂的原料的总质量为100％计算，增稠剂还包括如下组分：
辅助引发剂 0.01％-5％
助溶剂 0.01％-5％。
5.根据权利要求4所述的一种生物基涂料印花增稠剂，其特征在于：
所述辅助引发剂为亚硫酸氢钠；
所述助溶剂为尿素。
6.一种生物基涂料印花增稠剂的制备方法，其特征在于步骤包括：
步骤一、将有机酸投入到第一反应釜中，搅拌；
步骤二、将2/3的碱液滴加至步骤一的第一反应釜中进行中和，温度为27-30℃；
步骤三、在第二步的第一反应釜中继续加入功能性单体和剩余1/3的碱液；
步骤四、在步骤三的第一反应釜中加入引发剂；
步骤五、将生物基油脂和部分生物基非离子乳化剂投入均质机进行混合，搅拌乳化均匀后得到乳液；
步骤六、把步骤四中第一反应釜内的溶液与步骤五得到的乳液混合均匀，得到混合乳液；
步骤七、把步骤六的混合乳液投入第二反应釜中，搅拌；
步骤八、在步骤七的第二反应釜中加入辅助引发剂，温度不超过65℃，加入辅助引发剂的时间为1-1.5h，加入完成后搅拌1.5-2.5h，然后自然降温至室温；
步骤九、在步骤八的第二反应釜中加入剩余生物基非离子乳化剂，搅拌均匀；
步骤十、在步骤九的第二反应釜中加入助溶剂，搅拌均匀；
步骤十一、在步骤十的第二反应釜中加入天然增稠剂，搅拌均匀，过滤出料，得到增稠剂。
7.根据权利要求6所述的一种生物基涂料印花增稠剂的制备方法，其特征在于：
所述步骤一中，搅拌速度为45-55rpm，温度不超过35℃；
所述步骤二中，滴加碱液中和时间为60-120min，溶液pH值为5左右；
所述步骤三中，滴加剩余碱液中和时间为30-60min，溶液pH值为6.3左右；
所述步骤五中，搅拌速度为5000ppm；
所述步骤七中，反应釜2需有盘管设计，具有快速降温功能，搅拌速度为50-100ppm。
8.一种生物基涂料印花增稠剂的应用，其特征在于：将权利要求1-5中任一所述的增稠剂应用到生物基涂料印花糊，印花糊的浆料配比为：
以上成分加余量水打成糊状印花浆料，印至布面上，经烘干后再进行焙烘固色。
9.根据权利要求8所述的一种生物基涂料印花增稠剂的应用，其特征在于：
所述保湿剂为尿素；
所述涂料色浆为BASF公司Helizarin ECO环保型色浆；
所述粘合剂为丙烯酸类粘合剂。
10.根据权利要求8所述的一种生物基涂料印花增稠剂的应用，其特征在于：
所述的印花工艺采用焙烘工艺，焙烘温度为120℃-180℃，时间为1-5min。
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2022
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