PL197459B1

PL197459B1 - Środek wiążący do druku pigmentowego i sposób otrzymywania środka wiążącego do druku pigmentowego

Info

Publication number: PL197459B1
Application number: PL361210A
Authority: PL
Inventors: Zygmunt Hehn; Jolanta Sajewicz; Kazimierz Dębski; Witold Haas; Krystyna Makowska
Original assignee: Inst Ciezkiej Syntezy Orga
Priority date: 2003-07-11
Filing date: 2003-07-11
Publication date: 2008-04-30
Also published as: PL361210A1

Abstract

1. Środek wiążący do druku pigmentowego, znamienny tym, że zawiera: - 200 - 800 części wagowych sieciującej ż ywicy akrylowej, - 50 - 600 części wagowych karboksylowanego lateksu butadienowo-styrenowego, - 20 - 200 części wagowych glikolu dietylenowego, - 0 - 10 części wagowych dietanoloamidu kwasów tłuszczowych, - 40 - 100 części wagowych mocznika, - 0,5 - 20 części wagowych poliamidoaminy, - 25 - 200 części wagowych wody, przy czym proporcje masy poliamidoaminy do mocznika utrzymuje się w granicach 0,5-2:10. 3. Sposób otrzymywania środka wiążącego do druku pigmentowego, znamienny tym, że w 20 - 200 częściach wagowych glikolu dietylenowego rozpuszcza się 0 - 10 części wagowych dietanoloamidu kwasów tłuszczowych i 0,5 - 20 części wagowych poliamidoaminy, następnie mieszając dodaje się 25 - 200 części wagowych wody i 40 - 100 części wagowych mocznika, miesza się w temperaturze 15-40°C do uzyskania jednorodnego roztworu, przy czym ilości poliamidoaminy i mocznika dobiera się tak, aby proporcje masy poliamidoaminy do mocznika wynosiły jak 0,5-2:10, po czym dodaje się 200 - 800 części wagowych sieciującej żywicy akrylowej i 100 - 600 części wagowych karboksylowanego lateksu butadienowo-styrenowego, całość miesza się przez 0,5-4 godziny w temperaturze 15-45°C i poddaje filtracji.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest środek wiążący do druku pigmentowego i sposób otrzymywania środka wiążącego do druku pigmentowego stosowanego w technologii druku filmowego tkanin, głównie w przemyśle włókienniczym.

Środki do utrwalania pigmentów na tkaninach w technologii druku filmowego stosowane w przemyśle włókienniczym zawierają sieciującą żywicę akrylową, karboksylowany lateks węglowodorowy, glikol dietylenowy oraz dwuetanoloamid kwasów tłuszczowych oleju rzepakowego.

Z polskiego opisu patentowego RL 181 828 znany jest środek do utrwalania barwnych pigmentów na tkaninach w technologii druku pigmentowego składający się z:

- 0 - 26 części wagowych dihydroksyetyloamidów kwasów tłuszczowych,

- 100 - 350 części wagowych glikolu monoetylenowego,

- 400 - 700 części wagowych akrylowej dyspersji wodnej,

- 100 - 400 części wagowych karboksylowanego lateksu węglowodorowego,

- i ewentualnie do 15% wody w odniesieniu do 3 pierwszych składników.

Łatwość przygotowania pasty drukarskiej i korzystne właściwości wiążące posiada zgodnie z tym patentem środek składający się z:

- 19 części wagowych dihydroksyetyloamidów kwasów tłuszczowych,

- 190 części wagowych glikolu etylenowego,

- 550 części wagowych dyspersji akrylowej,

- 275 części wagowych karboksylowanego lateksu węglowodorowego,

- 5% wody w odniesieniu do czterech pierwszych składników mieszaniny, czyli około 52 części wagowych wody.

Środek o powyższym składzie, jakkolwiek lepszy od wytwarzanych wcześniej w oparciu o patenty polskie 99 812 i 147 712, powodował wyraźne usztywnienie w miejscach zadrukowanych, szczególnie na większych powierzchniach, ze względu na wysoką reaktywność i dużą zawartość substancji aktywnych (ponad 52,9%). Mankament nie mógł być usunięty przez zmniejszenie zawartości substancji aktywnej na drodze rozcieńczenia wodą lub innymi znanymi komponentami, ponieważ prowadziło to do obniżenia efektywności działania środka. Patent polski 194 891 opisuje recepturę środka wiążącego do druku pigmentowego oraz sposób otrzymywania tego środka. Według opisu patentowego, wprowadzenie dodatkowego komponentu - poliamidoaminy - wspomaga sieciowanie żywicy akrylowej, znacznie zwiększa skuteczność działania środka wiążącego, przez co możliwe stało się obniżenie koncentracji jego składnika aktywnego, to znaczy żywicy akrylowej i lateksu butadienowo - styrenowego, o około 13%, dzięki czemu zmniejszeniu uległa sztywność wydruków oraz poprawiła się ekonomika stosowania środka. Środek według tego wynalazku zawiera:

- 2 - 10 części wagowych dihydroksyetyloamidów nienasyconych kwasów tłuszczowych,

- 150 - 300 części wagowych glikolu dietylenowego,

- 250 - 650 części wagowych sieciującej żywicy akrylowej,

- 150 - 300 części wagowych karboksylowanego lateksu butadienowo-styrenowego,

- 0,5 - 20 części wagowych poliamidoaminy,

- 100 - 400 części wagowych wody to jest 18 - 31% wody w odniesieniu do czterech pierwszych składników środka.

Korzystne właściwości wiążące posiada środek zawierający:

- 4 części wagowych dihydroksyetyloamidów kwasów tłuszczowych,

- 200 części wagowych glikolu dietylenowego,

- 400 części wagowych sieciującej żywicy akrylowej,

- 200 części wagowych karboksylowanego lateksu butadienowo-styrenowego,

- 5 części wagowych poliamidoaminy,

- 210 części wagowych wody, to znaczy 26% wody w stosunku do czterech pierwszych składników środka.

Celem wynalazku było opracowanie receptury środka do utrwalania pigmentów na tkaninach posiadającego podwyższone parametry użytkowe, przede wszystkim podwyższoną odporność wydruków na tarcie mokre i suche oraz bardziej ekonomicznego w stosowaniu.

Nieoczekiwanie stwierdzono, że wprowadzenie dodatkowego komponentu - mocznika -wspomagającego sieciowanie żywicy akrylowej, przez co znacznie zwiększającego skuteczność działania środka wiążącego, w odpowiedniej kombinacji z poliamidoaminą pozwala na obniżenie koncentracji składnika

PL 197 459 B1 aktywnego w środku wiążącym, to znaczy żywicy akrylowej i lateksu butadienowo - styrenowego. W ten sposób dzięki obniżeniu ilości składnika aktywnego znacznemu zmniejszeniu uległa sztywność wydruków oraz poprawiła się ekonomika stosowania środka. Stwierdzono, że najlepsze efekty uzyskuje się, jeśli stosunek masy poliamidoaminy do mocznika w kompozycjach waha się w granicach 0,5-2:10.

Środek według wynalazku zawiera:

- 200 - 800 części wagowych sieciującej żywicy akrylowej,

- 50 - 600 części wagowych karboksylowanego lateksu butadienowo-styrenowego,

- 20 - 200 części wagowych glikolu dietylenowego,

- 0 - 10 części wagowych dietanoloamidu kwasów tłuszczowych oleju rzepakowego,

- 40 - 100 części wagowych mocznika,

- 0,5 - 20 części wagowych poliamidoaminy,

- 25 - 200 części wagowych wody, przy czym proporcje masy poliamidoaminy do mocznika utrzymuje się w granicach 0,5-2:10.

Korzystnie środek według wynalazku zawiera:

- 700 - 800 części wagowych sieciującej żywicy akrylowej,

- 50 - 150 części wagowych karboksylowanego lateksu butadienowo-styrenowego,

- 20 - 80 części wagowych glikolu dietylenowego,

- 1 - 10 części wagowych dietanoloamidu kwasów tłuszczowych oleju rzepakowego,

- 20 - 80 części wagowych mocznika,

- 0,5 - 10 części wagowych poliamidoaminy,

- 30 - 80 części wagowych wody.

Sposób otrzymywania środka wiążącego polega na tym, że w 20 - 200 częściach wagowych glikolu dietylenowego rozpuszcza się 0 - 10 części wagowych dietanoloamidu kwasów tłuszczowych i 0,5 - 20 części wagowych poliamidoaminy, następnie mieszając dodaje się 25 - 200 części wagowych wody i 40 - 100 części wagowych mocznika, miesza się w temperaturze 15-40°C do uzyskania jednorodnego roztworu, przy czym ilości poliamidoaminy i mocznika dobiera się tak, aby proporcje masy poliamidoaminy do mocznika wynosiły jak 0,5-2:10, po czym dodaje się 200 - 800 części wagowych sieciującej żywicy akrylowej i 100 - 600 części wagowych karboksylowanego lateksu butadienowo-styrenowego, całość miesza się przez 0,5-4 godziny w temperaturze 15-45°C i poddaje filtracji.

Sposób otrzymywania środka wiążącego polega na tym, że do 25 - 200 części wagowych wody dodaje się 20 - 200 części wagowych glikolu dietylenowego, następnie mieszając dodaje się 0 - 10 części wagowych dietanoloamidu kwasów tłuszczowych, 0,5 - 20 części wagowych poliamidoaminy i 40 - 100 części wagowych mocznika, miesza się w temperaturze 15-40°C do uzyskania jednorodnego roztworu, przy czym ilości poliamidoaminy i mocznika dobiera się tak, aby proporcje masy poliamidoaminy do mocznika wynosiły jak 0,5-2:10, po czym dodaje się 200 - 800 części wagowych sieciującej żywicy akrylowej i 100 - 600 części wagowych karboksylowanego lateksu butadienowo-styrenowego, całość miesza się przez 0,5-4 godziny w temperaturze 15-45°C i poddaje filtracji.

Środek wiążący według wynalazku jest białą cieczą o pH 7-8, odporną na niskie temperatury (^do ^{259 K}) ^posⁱa^da ^gęsto^ść w tempieratarze ^{293 K} o^{d 1,035 d}o ^{1,050 g/}cm^{3 i} to^pko^{ść 30} - ⁴⁰ mPas mierzoną wiskozymetrem Brookfielda w temperaturze 293 K.

P r z y k ł a d l

Środek wiążący do druku pigmentowego zawiera: dyspersji żywicy akrylowej 210 kg, wody sanitarnej 25 kg, mocznika 55 kg, lateksu butadienowo-styrenowego 650 kg, glikolu dietylenowego 50 kg, dietanoloamidu kwasów tłuszczowych 5 kg, poliamidoaminy 5 kg.

P r z y k ł a d II

Środek wiążący do druku pigmentowego zawiera: dyspersji żywicy akrylowej 730 kg, wody sanitarnej 45 kg, mocznika 75 kg, lateksu butadienowo-styrenowego 92 kg, glikolu dietylenowego 50 kg,

PL 197 459 B1 dietanoloamidu kwasów tłuszczowych 3kg, poliamidoaminy 5 kg.

P r z y k ł a d III

Środek wiążący do druku pigmentowego zawiera: dyspersji żywicy akrylowej 380 kg, wody sanitarnej 92 kg, mocznika 93 kg, lateksu butadienowo-styrenowego 380 kg, glikolu dietylenowy 50 kg, poliamidoaminy 5 kg.

P r z y k ł a d IV - p o r ó w n a w c z y Środek wiążący do druku pigmentowego zawiera: dyspersji żywicy akrylowej 310 kg, wody sanitarnej 60 kg, lateksu butadienowo-styrenowego 370 kg, glikolu dietylenowego 200 kg, dietanoloamidu kwasów tłuszczowych 10 kg.

P r z y k ł a d V - p o r ó w n a w c z y Środek wiążący do druku pigmentowego zawiera: dyspersji żywicy akrylowej 400 kg, wody sanitarnej 180 kg, lateksu butadienowo-styrenowego 270 kg, glikolu dietylenowego 135 kg, dietanoloamidu kwasów tłuszczowych 10 kg, poliamidoaminy 5 kg.

P r z y k ł a d VI - p o r ó w n a w c z y Środek wiążący do druku pigmentowego zawiera: dyspersji żywicy akrylowej 390 kg, wody sanitarnej 170 kg, mocznika 45 kg, lateksu butadienowo-styrenowego 260 kg, glikolu dietylenowego 130 kg, dietanoloamidu kwasów tłuszczowych 5 kg.

Kompozycja, o składzie jak w przykładzie IV, nie posiada wystarczającej efektywności wiązania pigmentu do tkaniny. Aby uzyskać wymagane parametry użytkowe tkanin należałoby użyć wyższe stężenia roztworów, co może powodować usztywnienie tkaniny w miejscach nadruku.

Wprowadzenie dodatkowego komponentu - poliamidoaminy jak w przykładzie V lub mocznika (przykład VI) - wspomogło sieciowanie żywicy akrylowej i zwiększyło skuteczność działania środka wiążącego, jednakże dopiero zastosowanie odpowiednich proporcji obu komponentów - poliamidoaminy i mocznika - daje znaczną poprawę skuteczności wiązania pigmentu na tkaninie, umożliwiając obniżenie koncentracji składników aktywnych w środku wiążącym, dzięki czemu proces jest bardziej ekonomiczny a tkaniny nie wykazują usztywnienia w miejscach nadruku.

P r z y k ł a d VII

Do mieszalnika o pojemności 1,5 m³, zaopatrzonego w mieszadło kotwiczne, właz i układ próżniowy lub pompę do podawania surowców, wprowadza się 5 kg dietanoloamidu kwasów tłuszczowych i 5 kg poliamidoaminy rozpuszczonych uprzednio w 50 kg glikolu dietylenowego, włącza mieszadło i dodaje 25 kg wody sanitarnej oraz 55 kg mocznika i miesza się 15 minut w temperaturze 30°C do całkowitego wymieszania się składników. Następnie dodaje się 650 kg lateksu butadienowo-styrenowego oraz 210 kg dyspersji żywicy akrylowej. Całość miesza się 2 godziny w temperaturze 20-35°C, po czym poddaje się filtracji.

P r z y k ł a d VIII

Do mieszalnika jak w przykładzie l wprowadza się 45 kg wody sanitarnej, 50 kg glikolu dietylenowego, następnie dodaje się 3 kg dwuetanoloamidu kwasów tłuszczowych, 5 kg poliamidoaminy, 75 kg mocznika i miesza się 15 minut w temperaturze 30°C do całkowitego wymieszania się składników, po czym dodaje się 730 kg dyspersji akrylowej i mieszając wprowadza się 92 kg lateksu butadienowo-styrenowego. Całość miesza się przez 2 godziny w temperaturze 30 °C a następnie poddaje się filtracji.

PL 197 459 B1

P r z y k ł a d IX

Do mieszalnika o pojemności 1,5 m³, zaopatrzonego w mieszadło kotwiczne, właz i układ próżniowy lub pompę do podawania surowców, wprowadza się 92 kg wody sanitarnej, 50 kg glikolu dietylenowego, następnie wprowadza się 5 kg poliamidoaminy, włącza mieszadło i dodaje się 93 kg mocznika i miesza się 15 minut w temperaturze 35°C. Następnie dodaje się 380 kg dyspersji akrylowej, 380 kg lateksu butadienowo-styrenowego. Całość miesza się 2 godziny w temperaturze 30°C a następnie poddaje filtracji.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

- 1 - 10 części wagowych dietanoloamidu kwasów tłuszczowych,

- 20 - 80 części wagowych mocznika,

- 0,5 - 10 części wagowych poliamidoaminy,

- 30 - 80 części wagowych wody.

1. Środek wiążący do druku pigmentowego, znamienny tym, że zawiera:

- 200 - 800 części wagowych sieciującej żywicy akrylowej,

- 50 - 600 części wagowych karboksylowanego lateksu butadienowo-styrenowego,

- 20 - 200 części wagowych glikolu dietylenowego,

- 0 - 10 części wagowych dietanoloamidu kwasów tłuszczowych,

- 40 - 100 części wagowych mocznika,

- 0,5 - 20 części wagowych poliamidoaminy,

- 25 - 200 części wagowych wody, przy czym proporcje masy poliamidoaminy do mocznika utrzymuje się w granicach 0,5-2:10.
2. Środek według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera:

- 700 - 800 części wagowych sieciującej żywicy akrylowej,

- 50 - 150 części wagowych karboksylowanego lateksu butadienowo-styrenowego,

- 20 - 80 części wagowych glikolu dietylenowego,
3. Sppsóó otrzzmywania ś rooka wiążącceg o d d mku pigmentoweeg, z znmieenn tym, żżw 20- 200 częściach wagowych glikolu dietylenowego rozpuszcza się 0 - 10 części wagowych dietanoloamidu kwasów tłuszczowych i 0,5 - 20 części wagowych poliamidoaminy, następnie mieszając dodaje się 25 - 200 części wagowych wody i 40 - 100 części wagowych mocznika, miesza się w temperaturze 15-40°C do uzyskania jednorodnego roztworu, przy czym ilości poliamidoaminy i mocznika dobiera się tak, aby proporcje masy poliamidoaminy do mocznika wynosiły jak 0,5-2:10, po czym dodaje się 200 - 800 części wagowych sieciującej żywicy akrylowej i 100 - 600 części wagowych karboksylowanego lateksu butadienowo-styrenowego, całość miesza się przez 0,5-4 godziny w temperaturze 15-45°C i poddaje filtracji.
4. Sppoóó btrzymywania ś moda wiążążeeg o d o dAu kipmentowaeg, zzaalieenytyyl, ze e d - 2 20 części wagowych wody dodaje się 20 - 200 części wagowych glikolu dietylenowego, następnie mieszając dodaje się 0 - 10 części wagowych dietanoloamidu kwasów tłuszczowych, 0,5 - 20 części wagowych poliamidoaminy i 40 - 100 części wagowych mocznika, miesza się w temperaturze 15-40°C do uzyskania jednorodnego roztworu, przy czym ilości poliamidoaminy i mocznika dobiera się tak, aby proporcje masy poliamidoaminy do mocznika wynosiły jak 0,5-2:10, po czym dodaje się 200 - 800 części wagowych sieciującej żywicy akrylowej i 100 - 600 części wagowych karboksylowanego lateksu butadienowo-styrenowego, całość miesza się przez 0,5-4 godziny w temperaturze 15-45°C i poddaje filtracji.