PL181828B1 - Środek do utrwalania barwnych pigmentów na tkaninach w tec heolooli drudu filmowego - Google Patents

Abstract

1. Środek do utrwalania barwnych pigmentów na tkaninach w technologii druku filmowego z wodnej dyspersji kopolimeru akrylanu butylu, styrenu, hydroksymetylome- takryloamidu i dyspersji karboksylowanego kopolimeru butadienowostyrenowego, znamienny tym, że składa się z 0-26 części wagowych dietanoloamidu kwasu tłuszczowego lub 0-26 części wagowych amidu powstałego z ogrzewania tłuszczu zwierzęcego z dietanoloaminą, 100-350 części wagowych glikolu monoetylenowego, 400-700 części wagowych dyspersji kopolimeru akrylanu butylu, styrenu, hydroksymetylometakryloamidu, 1)0-400 części wagowych dyspersji karboksylowanego kopolimeru butadienowo-styrenowego i ewentualnie wody w ilości do 15% w odniesieniu do pierwszych czterech składników.

Description

Przedmiotem wynalazku jest środek otrzymywany z pochodnych dyspersj i kopolimerów i polialkoholi, stosowany w technologii druku filmowego do utrwalania barwnych pigmentów na tkaninach, zapewniający miękkość i elastyczność druków, głębokość barw i odznaczający się korzystnymi parametrami przerobowymi.

Znane środki, stosowane w technologii druku pigmentowego, otrzymywane są na podstawie kopolimerów otrzymywanych z mieszaniny różnych monomerów, kondensatów mocznikowych i oksyetylanów jako substancji powierzchniowo czynnych. Uzyskiwane wieloskładnikowe środki wiążące spełniają zadawalająco wiele istotnych parametrów·', ale nie są wolne od wad.

Z polskiego opisu patentowego nr 99 812 znany jest środek wiążący do druku filmowego pigmentami otrzymywany z kopolimeru akrylanu butylu-styrenu-hydroksymetylo-metakryloamidu, mono- lub dwuhydroksymetylomonouretanu eteru alkoholu poliglikolowego, gliceryny, 2-etyloheksanolu, wodnego roztworu 1,3-dwuhydroksymetyloimidazolidonu 2, z tym, że ilościowo głównym składnikiem tej receptury jest składnik pierwszy tj. wodna dyspersja kopolimeru akrylanu butylu, styrenu i hydroksymetylometakryloamidu. Środek według tej receptury daje zadawalające wydruki czystości i żywość barw lecz wykazuje niekorzystne parametry przerobowe tj. ma niską odporność na ścinanie dynamiczne i powoduje zasadzanie szablonów.

Środek wiążący przedstawiony w polskim opisie patentowym nr 147 712 składa się z wodnej dyspersji kopolimeru akrylanu butylu, styrenu, hydroksymetylometakryloamidu, wodnej dyspersji kopolimeru butadienu i styrenu, modyfikowanego maleinianu dibutylu (A) lub wodnej dyspersji karboksylowanego kopolimeru butadienu i styrenu (B) lub mieszaniny obu dyspersji (A i B) wodnej emulsji poliestru tereftalowego, modyfikowanego gliceryną, poliglikolem i eterem metylowym kondensatu melaminowoformaldehydowego (C) lub wodnej emulsji mieszaniny niskocząsteczkowego kopolimeru tereftalanu glikolu etylenowego, modyfikowanego gliceryną, poliglikolem o ciężarze cząsteczkowym 1500 i ftalanem glikolu etylenowego (D) lub depolimeryzatu tereftalowoetylenowego (E).

Istotą tego wynalazku jest wysoki udział w składzie środka wodnej dyspersji karboksylowanego kopolimeru butadienu i styrenu obok dyspersj i kopolimeru akrylanu butylu, styrenu i hydroksymetylometakryloamidu oraz obecność emulsji poliestru tereftalowego.

181 828

Środek według polskiego opisu patentowego nr 147 712 gwarantuje lepsze własności przerobowe w stosunku do środka według opisu patentowego nr 99 812, jednakże jego stosowanie jeszcze w dość znacznym stopniu powoduje zasadzanie szablonów i w konsekwencji wady w wydruku.

Środek według opisu patentowego nr 147 712 pozwala na uzyskanie wydruków o wymaganej miękkości i dobrej trwałości lecz na niektórych rodzajach tkanin występuje efekt sklejania.

Celem wynalazku było opracowanie receptury środka do utrwalania barwnych pigmentów na tkaninach w technologii druku filmowego, zapewniającego istotny postęp w zakresie jakości, charakteryzującego się zmniejszonym udziałem procentowym substancji błonotwórczych oraz zawartością składników hydrofilnych, mało lub średniocząsteczkowych, pozbawionych lub posiadających tylko słabe własności pieniące. Skład takiej receptury nieoczekiwanie wykazał efekt poprawy własności przerobowych i jakości wydruku.

Istota wynalazku polega na opracowaniu środka do utrwalania barwnych pigmentów na tkaninach w technologii druku filmowego, zawierającego wodną dyspersję polimeru akrylanu butylu, styrenu, hydroksymetylometakryloamidu i dyspersji karboksylowanego kopolimeru butadienowo-styrenowego, który to środek posiada następujący skład:

0-26 części wagowych dietanoloamidu kwasu tłuszczowego lub 0-26 części wagowych amidu powstałego z ogrzewania tłuszczu zwierzęcego z dietanoloaminą

100-350 części wagowych glikolu monoetylenowego

400-700 części wagowych dyspersji kopolimeru akrylanu butylu, styrenu, hydroksymetylometakryloamidu,

100-400 części wagowych dyspersji karboksylowanego kopolimeru butadienowo-styrenowego i ewentualnie do 15% wody w odniesieniu do mieszaniny pierwszych czterech składników.

Korzystne własności przerobowe i wiążące posiada środek składający się z:

części wagowych dietanoloamidu kwasów tłuszczowych

190 częśc i wagowych glikolu monoetylenowego

550 i wagowych wodnej dyspersji kopolimeru akrylanu butylu, styrenu i hydroksymetylometakryloamidu,

275 częśc i wagowych dyspersji karboksylowanego kopolimem butadienowo-styrenowego

5%o wody w odniesieniu do czteroskładnikowej mieszaniny.

Otrzymana mieszanina poddawana jest filtracji w celu oddzielenia cząstek dyspersji o wymiarze powyżej 40 pm. Do sporządzenia środka zgodnie z wynalazkiem stosowany jest glikol monoetylenowy handlowy, zawierający powyżej 99% czystego składnika lub glikol, pochodzący z odzysku przy przerobie zużytych płynów chłodniczych, zawierających co najmniej 95% składnia głównego. Jako dietanoloamid kwasów tłuszczowych stosuje się produkt powstały z ogrzewania kwasów tłuszczowych z dietanoloaminę lub tłuszcz techniczny ogrzewany z dietanoloaminą.

Środek według wynalazku jest stabilny, praktycznie nie ulega pienieniu, zachowuje się korzystnie w procesie drukowania tkanin, zwłaszcza dlatego, że eliminuje zasadzanie szablonów, ułatwia ich mycie i zapewnia wydruki o równomiernej intensywności, odznaczające się głębokością i żywością barwy. Uzyskane wydruki są miękkie i nie wykazują tendencji do sklejania na każdym rodzaju tkaniny. Środek o składzie według wynalazku jest stabilny w temperaturach ujemnych do -12°C, co ma duże znaczenie praktyczne, ponieważ znane środki ulegają destrukcji już w temperaturach poniżej 0°C.

Przykład I

Do mieszalnika wprowadza się, przy ciągłym mieszaniu, 19 kg dietanoloamidu kwasów tłuszczowych, 190 kg glikolu monoetylenowego, 550 kg wodnej dyspersji kopolimeru akrylanu butylu, styrenu, hydroksymetylometakryloamidu o koncentracji 40% m/m, 275 kg wodnej dys4

181 828 persji karboksylowanego kopolimeru butadienowo-styrenowego o koncentracji 50% m/m. Do całości dodaje się 10% wody i poddaje filtracji. Otrzymany środek wiążący jest cieczą ruchliwą koloru białego, ma właściwości opalizujące, jest stabilny w warunkach magazynowania, temperaturze powyżej - 12°C. Zachowuje się korzystnie przy sporządzaniu pasty drukarskiej i jej przerobie na linii produkcji. Tkaniny drukarskie mają właściwości porównywalne z najlepszymi środkami importowanymi, w szczególności nie zasadzają szablonów, wydruki są równomiernie czyste, o dobrej wydajności kolorystycznej, nie powodują klejenia drukowanych tkanin.

Przykład II

Postępując zgodnie z kolejnością załadunku poszczególnych surowców, podanych w przykładzie I odważa się 25 kg dietanoloamidu kwasów tłuszczowych, 100 kg glikolu monoetylenowego, 425 kg wodnej dyspersji kopolimeru akrylanu butylu, styrenu, hydroksymetylometakryloamidu o koncentracji 40% m/m, 425 kg wodnej dyspersji karboksylowanego kopolimeru butadienowo-styrenowego o koncentracji 50% m/m. Środek według tej receptury może być stosowany do wyrobów o niższej jakości, gdyż wykazuje pewne tendencje do zasadzania szablonów.

Przykład III

Zgodnie z kolejnością dozowania poszczególnych składników podaną w przykładzie I, wprowadza się do mieszalnika 10 kg amidu, powstałego z ogrzewania tłuszczu zwierzęcego z dietanoloaminą, 250 kg glikolu monoetylenowego, 700 kg wodnej dyspersji kopolimeru akrylanu butylu, styrenu, hydrosymetylometakryloamidu o koncentracji 40% m/m, 100 kg wodnej dyspersji karboksylowanego kopolimeru butadienowo-styrenowego o koncentracji 50% m/m, po czym całość poddaje się filtracji w celu oddzielenia cząstek powyżej 20 pm. Uzyskany środek daje zadawalające wyniki w procesie drukowania tkanin.

Przykład IV

Zgodnie z kolejnością dozowania składników podaną w przykładzie I, wprowadza się do mieszalnika 350 kg glikolu, monoetylenowego, 700 kg wodnej dyspersji kopolimeru, akrylanu butylu, styrenu, hydroksymetylometakryloamidu o koncentracji 40% m/m, 100 kg wodnej dyspersji karboksylowanego kopolimeru butadienowo-styrenowego o koncentracji 50% m/m, po czym całość podaje się filtracji w celu oddzielenia cząstek powyżej 20 pm. Uzyskany środek daje zadawalające wyniki w procesie drukowania tkanin w wyższych temperaturach.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Środek do utrwalania barwnych pigmentów na tkaninach w technologii druku filmowego z wodnej dyspersji kopolimeru akrylanu butylu, styrenu, hydroksymetylometakryloamidu i dyspersji karboksylowanego kopolimeru butadienowostyrenowego, znamienny tym, że składa się z 0-26 części wagowych dietanoloamidu kwasu tłuszczowego lub 0-26 części wagowych amidu powstałego z ogrzewania tłuszczu zwierzęcego z dietanoloaminą, 100-350 części wagowych glikolu monoetylenowego, 400-700 części wagowych dyspersji kopolimeru akrylanu butylu, styrenu, hydroksymetylometakryloamidu, 100-400 części wagowych dyspersji karboksylowanego kopolimeru butadienowo-styrenowego i ewentualnie wody w ilości do 15% w odniesieniu do pierwszych czterech składników.
2. 2. Środek według zastrz. 1, znamienny tym, że składa się z 19 części wagowych dietanoloamidu kwasów tłuszczowych, 190 części wagowych glikolu monoetylenowego, 550 części wagowych wodnej dyspersji kopolimeru akrylanu butylu, styrenu i hydroksymetylometakryloamidu, 275 części wagowych dyspersji karboksylowanego kopolimeru butadienowo-styrenowego i 5% wody w odniesieniu do mieszaniny pierwszych czterech składników.