PL173686B1 - Środek do impregnacji wyrobów włókienniczych, zwłaszcza tkanin wsypowych - Google Patents
Środek do impregnacji wyrobów włókienniczych, zwłaszcza tkanin wsypowychInfo
- Publication number
- PL173686B1 PL173686B1 PL94303042A PL30304294A PL173686B1 PL 173686 B1 PL173686 B1 PL 173686B1 PL 94303042 A PL94303042 A PL 94303042A PL 30304294 A PL30304294 A PL 30304294A PL 173686 B1 PL173686 B1 PL 173686B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- parts
- weight
- mass
- temperature
- concentration
- Prior art date
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 15
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 12
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 10
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 12
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims description 7
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 11
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 244000188595 Brassica sinapistrum Species 0.000 description 4
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N vinyl-ethylene Natural products C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 description 1
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCO LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- CAPAZTWTGPAFQE-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diol Chemical compound OCCO.OCCO CAPAZTWTGPAFQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 229940023462 paste product Drugs 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Srodek do impregnacji wyrobów wlókienniczych, zwlaszcza tkanin wsypowych, zna- mienny tym, ze sklada sie z 5 -17 czesci wagowych dietanoloamidu kwasów tluszczowych oleju rzepakowego niskoerukowego, 1 - 2 czesci wagowych oksyetylenowanego alkoholu tluszczowego, 2 -6 czesci wagowych glikolu etylenowego, 30 - 49 czesci wagowych emulsji polietylenowej otrzymanej przez zmieszanie 31,5 czesci wagowych wosku polietylenowego o temperaturze topnienia powyzej 100°C i liczbie kwasowej 16 z 7 czesciami wagowymi oksy-etylenowanych 10-30 molami tlenku etylenu alkilofenoli alkoholi tluszczowych i 2 czesciami wagowymi alkilofenoli oksyetylenowanych 3-12 molami tlenku etylenu, neutra- lizacje mieszaniny w temperaturze 110 - 130°C roztworem alkalii lub amin i rozcienczenie woda zdemineralizowana do koncentracji 40%, tak aby temperatura emulgowanej mieszaniny nie spadla ponizej 100°C a nastepnie ogrzewanie calosci do temperatury 110 - 140°C i homogenizowanie otrzymanej emulsji w tej temperaturze w czasie 1 godziny oraz 15-28 czesci wagowych kopolimeru butadienowo-styrenowego o koncentracji 45% do 52% i 15 - 30 czesci wagowych wody. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest środek do impregnacji wyrobów włókienniczych, zwłaszcza tkanin wsypowych, charakteryzujący się dobrymi właściwościami użytkowymi w zakresie przepuszczalności puchu i pierza.
Znane są środki do impregnacji wyrobów włókienniczych, w skład których wchodzą produkty kondensacji melaminy lub mocznika z formaldehydem i eteryfikacji otrzymanego kondensatu metanolem, polimery mieszane amidu kwasu metakrylowego, amidu kwasu akrylowego, lateksy butadienowo - styrenowe, polimery winylowe i wodne roztwory skrobi. Związki te w postaci wodnych roztworów naniesione na wyroby włókiennicze, zwłaszcza tkaniny wsypowe, tworzą powłoki lakowe, mało odporne na wilgoć i czynniki mechaniczne.
W polskim opisie patentowym nr 134 316 przedstawiono środek do impregnacji wyrobów włókienniczych, zawierający 45 - 72 części wagowych 50% wodnego roztworu kondensatu mocznikowo-formaldehydowego eteryfikowanego metanolem, 6-10 części wagowych środka zawierającego 20 części wagowych parafiny, 60 części wagowych nasyconego alkoholu łojowego lub alkoholu pochodzenia roślinnego i 20 części wagowych eteru polioksypropyleno-polioksyetyleno glikolowego alkoholu laurylowego lub 20 części wagowych nasyconego alkoholu łojowego lub alkoholu pochodzenia roślinnego oksyetylowanego 18 - 22 molami tlenku etylenu, 6 -12 części wagowych mocznika, 2-6 części wagowych ftalanu dwubutylowego, 6-10 części wagowych środka zawierającego 365 g poliestru tereftalowego, w którym na 1 mol kwasu tereftalowego przypada 0,25 mola glikolu etylenowego, 0,45 mola gliceryny, 0,29 mola poliglikolu o średniej masie cząsteczkowej 1540, 29 g polimetoksymetylomelaminy, do której otrzymania używa się na 1 mol melaminy 9 moli formaldehydu, 38 moli metanolu, 0,3 molamonoeteru etylowego glikolu etylenowego 29 g glikolu etylenowego i 577 g.wody, 10-20 części wagowych 50% wodnej dyspersji polioctanu winylu lub 10 - 20 części wagowych 50% wodnej emulsji kopolimeru butadienowo-styrenowo-akrylowego o lepkości 10-30 imPa · s lub 10- 20 części wagowych mieszaniny 50% wodnej dyspersji polioctanu winylu z 50% wodnej emulsji kopolimeru butadienowo-styrenowo-akrylowego o lepkości 10 - 30 mPa s. Otrzymany produkt w postaci pasty ma wiele wad jak: duże zużycie środka wynosi do 250 g/l dm3 kąpieli impregnacyjnej oraz występowanie w procesie przeróbki odkładania substancji pastowatej na wałach
173 686 odżymających. Zaimpregnowana tkanina wsypowa charakteryzuje się wysoką sztywnością i zawartością wolnego formaldehydu (powyżej 1000 ppm).
Celem wynalazku było opracowanie takiego środka do impregnacji wyrobów włókienniczych, zwłaszcza tkanin przeznaczonych na wyroby wsypowe, który nie będzie wykazywał wad środka otrzymanego według patentu nr 134 316, natomiast będzie posiadał korzystne właściwości użytkowe, zabezpieczające przed nadmierną przepuszczalnością puchu i pierza a jednocześnie będzie nadawać tkaninie korzystne właściwości higieniczne i użytkowe.
Istota wynalazku polega na opracowaniu środka do impregnacji wyrobów włókienniczych, zwłaszcza tkanin wsypowych składającego się z 5 -17 części wagowych dietanoloamidu kwasów tłuszczowych oleju rzepakowego niskoerukowego, 1-2 części wagowych oksyetylenowanego alkoholu tłuszczowego, 2-6 części wagowych glikolu etylenowego, 30 - 49 części wagowych emulsji polietylenowej otrzymanej przez zmieszanie 31,5 części wagowych wosku polietylenowego o temperaturze topnienia powyżej 100°C i liczbie kwasowej 16 z 7 częściami wagowymi oksyetylenowanych 10 - 30 molami tlenku etylenu alkilofenoli alkoholi tłuszczowych i 2 częściami wagowymi alkilofenoli oksyetylenowanych 3-12 molami tlenku etylenu, neutralizację mieszaniny w temperaturze 110 - 130°C roztworem alkoholi i lub amin i rozcieńczenie wodą zdemineralizowaną do koncentracji 40%, tak aby temperatura emulgowanej mieszaniny nie spadła poniżej 100°C a następnie ogrzewanie całości do temperatury 110 - 140°C i homogenizowanie otrzymanej emulsji w tej temperaturze w czasie 1 godziny oraz 15-28 części wagowych kopolimeru butadienowo-styrenowego o koncentracji 45% do 52% i 15-30 części wagowych wody.
Zastosowane zgodnie z wynalazkiem emulsje: kopolimeru butadienowo-styrenowego i emulsja polietylenowa oklejają włókna tkaniny, wypełniają przestrzenie między włóknami i tworzą przez to tkaninę mniej przepuszczalną. Oksyetylowany alkohol tłuszczowy i glikol etylenowy zwiększają stabilność obu emulsji i efekt zaklejania impregnowanej tkaniny. Dodatek dietanoloamidu kwasów oleju rzepakowego, podobnie też emulsja polietylenowa wpływa korzystnie na właściwości organoleptyczne tkaniny co wyraża się poprawionym jej chwytem.
Środek o składzie według wynalazku jest substancją ciekłą barwy biało-kremowej, dobrze miesza się z wodą w każdym stosunku i nie ulega zmianie w czasie magazynowania co najmniej 6 miesięcy. Środek ten zastosowany do impregnacji wyrobów włókienniczych, zwłaszcza tkanin wsypowych, nadaje dobre właściwości użytkowe w tym właściwy chwyt, zapobiega przepuszczalności puchu i pierza nadając odpowiedni komfort higieniczny końcowego wyrobu.
Przykład I. Do mieszalnika zaopatrzonego w mieszadło wprowadza się przy ciągłym mieszaniu 5 części wagowych dietanoloamidu kwasów tłuszczowych oleju rzepakowego niskoerukowego, 1 część wagową oksyetylenowanego alkoholu tłuszczowego, 2 części wagowe glikolu etylenowego i 15 części wagowych wody. Zawartość mieszalnika miesza się w temperaturze otoczenia przez 60 minut, do całkowitego zemulgowania dietanoloamidu kwasów tłuszczowych oleju rzepakowego niskoerukowego. Następnie dodaje się 49 części wagowych emulsji polietylenowej, 28 części wagowych kopolimeru butadienowo-styrenowego o koncentracji 45% i całość miesza w temperaturze otoczenia przez 60 minut.
Otrzymany produkt posiada jednorodną postać, barwę biało-kremową, dobrą stabilność co najmniej 6 miesięcy. Impregnowane nim wyroby włókiennicze, zwłaszcza wsypowe mają właściwy chwyt i przewiewność powietrza, która wynosi 7 dm3/m2 . s, co zapobiega przepuszczalności puchu i pierza.
Przykład II. Do mieszalnika zaopatrzonego w mieszadło wprowadza się przy ciągłym mieszaniu 17 części wagowych dietanoloamidu kwasów tłuszczowych oleju rzepakowego niskoerukowego, 2 części wagowe oksyetylenowanego alkoholu tłuszczowego, 6 części wagowych glikolu etylenowego i 30 części wagowych wody.
Zawartość mieszalnika miesza się w temperaturze otoczenia przez 30 minut, do całkowitego zemulgowania dietanoloamidu kwasów tłuszczowych oleju rzepakowego niskoerukowego.
Następnie dodaje się 30 części wagowych emulsji polietylenowej, 15 części wagowych kopolimeru butadienowo-styrenowego o koncentracji 52% i całość miesza w temperaturze otoczenia przez 60 minut.
173 686
Otrzymany produkt posiada jednorodną postać, barwę biało-kremową, dobrą stabilność co najmniej 6 miesięcy. Impregnowane nim wyroby włókiennicze, zwłaszcza wsypowe mają dobry chwyt i przewiewność powietrza, która wynosi 9 dm3/m2 · s, co zapobiega przepuszczalności puchu i pierza.
Przykład ΙΠ· Do mieszalnika wprowadza się przy ciągłym mieszaniu 11 części wagowych dietanoloamidu kwasów tłuszczowych oleju rzepakowego niskoerukowego, 1,5 części wagowej oksyetylenowanego alkoholu tłuszczowego, 4 części wagowe glikolu etylenowego i 22,5 części wagowych wody.
Zawartość mieszalnika miesza się w temperaturze otoczenia przez 60 minut, do całkowitego zemulgowania dietanoloamidu kwasów tłuszczowych oleju rzepakowego niskoerukowego, po czym dodaje się 39,5 części wagowych emulsji polietylenowej, 21,5 części wagowych kopolimeru butadienowo-styrenowego o koncentracji 49,5% i całość miesza w temperaturze otoczenia przez 120 minut.
Otrzymany produkt posiada jednorodną postać, barwę biało-kremową, dobrą stabilność co najmniej 6 miesięcy. Impregnowane nim wyroby włókiennicze, zwłaszcza wsypowe mają miękki chwyt i przewiewność powietrza, która wynosi 8 dm3/m2 · s, co zapobiega przepuszczalności puchu i pierza.
Przykład IV. Do mieszalnika wprowadza się przy ciągłym mieszaniu 8 części wagowych dietanoloamidu kwasów tłuszczowych oleju rzepakowego niskoerukowego, 1 część wagową oksyetylenowanego alkoholu tłuszczowego, 4 części wagowe glikolu etylenowego i 21 części wagowych wody.
Zawartość mieszalnika miesza się w temperaturze otoczenia przez 30 minut, do całkowitego zemulgowania dietanoloamidu kwasów tłuszczowych oleju rzepakowego niskoerukowego.
Następnie dodaje się 43 części emulsji polietylenowej, 28 części wagowych kopolimeru butadienowo-styrenowego o koncentracji 50% i całość miesza w temperaturze otoczenia przez 120 minut. Otrzymany produkt posiada jednorodną postać, barwę biało-kremową, dobrą stabilność - co najmniej 6 miesięcy.
Impregnowane nim wyroby włókiennicze, zwłaszcza wsypowe mają właściwy chwyt i przewiewność powietrza, która wynosi 6 dm3/m2 s, co zapobiega przepuszczalności puchu i pierza.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 2,00 zł
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweŚrodek do impregnacji wyrobów włókienniczych, zwłaszcza tkanin wsypowych, znamienny tym, że składa się z 5 - 17 części wagowych dietanoloamidu kwasów tłuszczowych oleju rzepakowego niskoerukowego, 1-2 części wagowych oksyetylenowanego alkoholu tłuszczowego, 2-6 części wagowych glikolu etylenowego, 30 - 49 części wagowych emulsji polietylenowej otrzymanej przez zmieszanie 31,5 części wagowych wosku polietylenowego o temperaturze topnienia powyżej 100°C i liczbie kwasowej 16 z 7 częściami wagowymi oksyetylenowanych 10-30 molami tlenku etylenu alkilofenoli alkoholi tłuszczowych i 2 częściami wagowymi alkilofenoli oksyetylenowanych 3-12 molami tlenku etylenu, neutralizację mieszaniny w temperaturze 110 - 130°C roztworem alkalii lub amin i rozcieńczenie wodą zdemineralizowaną do koncentracji 40%, tak aby temperatura emulgowanej mieszaniny nie spadła poniżej 100°C a następnie ogrzewanie całości do temperatury 110 - 140°C i homogenizowanie otrzymanej emulsji w tej temperaturze w czasie 1 godziny oraz 15-28 części wagowych kopolimeru butadienowo-styrenowego o koncentracji 45% do 52% i 15 - 30 części wagowych wody.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL94303042A PL173686B1 (pl) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | Środek do impregnacji wyrobów włókienniczych, zwłaszcza tkanin wsypowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL94303042A PL173686B1 (pl) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | Środek do impregnacji wyrobów włókienniczych, zwłaszcza tkanin wsypowych |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL173686B1 true PL173686B1 (pl) | 1998-04-30 |
Family
ID=20062211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL94303042A PL173686B1 (pl) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | Środek do impregnacji wyrobów włókienniczych, zwłaszcza tkanin wsypowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL173686B1 (pl) |
-
1994
- 1994-04-18 PL PL94303042A patent/PL173686B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5057572A (en) | Aqueous, finely divided to optically clear, thermally and mechanically stable silicone emulsions, a process for their preparation and their use | |
| EP1792004B1 (en) | Binder systems for microcapsule treatments to fibers, fabrics and garments | |
| EP0299596B1 (en) | Composition comprising microemulsion of carboxy-substituted siloxane and use thereof | |
| CN106833940B (zh) | 防沾色洗衣剂、防沾色洗衣液和防沾色洗衣布 | |
| Abo-Shosha et al. | Utilization of some fatty acid/peg condensates as emulsifiers in kerosene paste pigment printing | |
| JPS59115733A (ja) | 乳化剤、これを使用した紙のサイジング方法、および表面に撥水性を付与する方法 | |
| US4152273A (en) | Soil releasable hydrophilic surface finish for textile fabrics | |
| PL173686B1 (pl) | Środek do impregnacji wyrobów włókienniczych, zwłaszcza tkanin wsypowych | |
| US4524172A (en) | Preparation of aqueous silicone dispersions for treating textiles | |
| PL148326B1 (en) | A softerner for teytile products | |
| JP2581866B2 (ja) | 粉塵の乏しい又は粉塵のない染料配合物 | |
| JP4709327B2 (ja) | 抄紙用合成繊維処理剤、抄紙用合成繊維の製造方法、および抄紙不織布の製造方法 | |
| PL175526B1 (pl) | Środek do impregnacji w/robów Wókienniczych, ^Waszcza tkanin wsypowych | |
| TW407172B (en) | Color enhancer for synthetic fiber | |
| RU2697682C1 (ru) | Способ крашения и отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов | |
| US1967062A (en) | Waterproof asbestos sheet and method of producing same | |
| US2565686A (en) | Fabric-treating composition and method of preparation | |
| PL162701B1 (en) | Softening agent exhibiting hydrophylic properties | |
| PL141634B1 (en) | Textile treating agent for improving funcional quality of textiles | |
| SU1109487A1 (ru) | Способ придани ткан м из льна и смеси его с хлопком несминаемости в мокром состо нии | |
| US292269A (en) | Composition for sizing yarn | |
| PL185082B1 (pl) | Środek zmiękczająco-hydrofilizujący dla wyrobów włókienniczych | |
| PL154388B1 (pl) | Środek wiążący barwne pigmenty organiczne z włóknem | |
| PL176983B1 (pl) | Sposób wytwarzania środka do apretur nabłyszczających | |
| PL181828B1 (pl) | Środek do utrwalania barwnych pigmentów na tkaninach w tec heolooli drudu filmowego |