PL185082B1

PL185082B1 - Środek zmiękczająco-hydrofilizujący dla wyrobów włókienniczych

Info

Publication number: PL185082B1
Application number: PL98324593A
Authority: PL
Inventors: Haas┴Witold; Hehn┴Zygmunt; Makowska┴Krystyna; Jabłońska┴Joanna; Słaby┴Bożena; Markiewicz┴Zdzisław; Dziegieć┴Włodzimierz
Original assignee: Inst Ciezkiej Syntezy Orga
Priority date: 1998-01-29
Filing date: 1998-01-29
Publication date: 2003-02-28
Also published as: PL324593A1

Abstract

Środek zmiękczająco-hydrofilizujący dla wyrobów włókienniczych na bazie utlenionego polietylenu o niskim ciężarze cząsteczkowym i etoksylatów alkoholi tłuszczowych, znamienny tym, że składa się z 10-50% wagowych wodnej około 40% dyspersji utlenionego do liczby kwasowej 10-20 mg KOH/g polietylenu o ciężarze cząsteczkowym powyżej 2000, 5-50% wagowych wodnego około 70% roztworu chlorku di-alkilo-di-metyloamoniowego, 0,5- 8% wagowych wodnego około 20% roztworu kondensatu alkoholu tłuszczowego z około 20 molami tlenku etylenu, 0,0-7% wagowych di-hydroksyetyloamidu kwasów tłuszczowych, 0,0-10% wagowych glikolu etylenowego, resztę stanowi woda.

Description

Przedmiotem wynalazku jest środek zmiękczająco-hydrofilizujący na bazie utlenionego wosku polietylenowego i oksyetylenowanych alkoholi tłuszczowych przeznaczony do impregnacji przędzy i wyrobów włókienniczych tkanych lub dzianych.

Środki do zmiękczająco-hydrofilizującego impregnowania wyrobów włókienniczych spełniają rolę przy otrzymywaniu tych wyrobów jak również nadają im korzystne cechy użytkowe takie jak miękkość, przyjemny dotyk oraz zdolność wchłaniania znacznych ilości wilgoci, co ma szczególne znaczenie w wyrobach frotte.

Znane dotychczas środki zmiękczająco-hydrofilizujące są wieloskładnikowymi kompozycjami złożonymi najczęściej z oksyetylenowanych alkoholi, kwasów i amin tłuszczowych z ewentualnym dodatkiem środków silikonowych. Środki te nadają wprawdzie impregnowanym wyrobom pożądaną miękkość to jednak nie zapewniają odpowiedniej wodochłonności.

Odmiennie działają kwaternizowane aminy tłuszczowe, które posiadają zdolność likwidowania ładunków elektryczności statycznej oraz chłonięcia wilgoci, wpływają jednak zarazem na obniżenie stopnia zmiękczenia wyrobu.

Bardzo korzystne własności zmiękczająco-hydrofilizujące posiada środek otrzymany zgodnie z polskim opisem patentowym nr 167 917 składający się z emulsji polietylenowej, fosforanu chloroalkilowego, metylowanej żywicy melaminowej modyfikowanej alkoholami tłuszczowymi i oksyetylatem aminy tłuszczowej, oksyetylowanego alkilofenolu, kwaternizowanych amin tłuszczowych oraz poliestrów kwasu tereftalowego. Wadą tego środka jest jednak emisja substancji szkodliwych takich jak formaldehyd i kwas octowy z wyrobów włókienniczych nasyconych tym środkiem oraz stosunkowo ciemna jego barwa wpływająca na zmianę odcienia wyrobów kolorowych oraz zażółcanie bieli.

Celem wynalazku było opracowanie środka o uniwersalnym zastosowaniu, nadającego przędzy bawełnianej, wyrobom dzianym i wyrobom tkanym typu frotte dobre własności zmiękczające i hydrofilne, nie powodującego zażółcania bieli oraz nie wydzielającego substancji szkodliwych w trakcie impregnacji wyrobów oraz w trakcie ich użytkowania.

Istota wynalazku polega na doborze proporcji składników środka zmiękczającohydrofilizującego złożonego z substancji znanych oraz wprowadzeniu i ustaleniu ilości nowych składników zapewniających optymalną równowagę hydrofilowo-hydrofobową. Środek o takich właściwościach dobrze rozpuszcza się wodą i w postaci emulsji łatwo nanosi się na wyrób włókienniczy, zaś po wysuszeniu w podwyższonej temperaturze i kondycjonowaniu zapewnia wyrobom miękkość, puszystość, zdolność wchłaniania wilgoci i dobrą układalność a ponadto zapobiega elektryzowaniu się wyrobów w trakcie użytkowania.

Środek według wynalazku składa się z 10 - 30% wagowych wodnej około 40% dyspersji utlenionego do liczby kwasowej 10-20 mg KOH/g polietylenu o cięzarze cząsteczkowym powyżej 2000, 5-30% wagowych wodnego około 70% roztworu chlorku di-alkilo-di185 082 metyloamoniowego, 0,5-8% wagowych wodnego około 20% roztworu kondensatu alkoholu tłuszczowego z około 20 molami tlenku etylenu, 0,0-7% wagowych di-hydroksyetyloamidu kwasów tłuszczowych, 0,0-10% wagowych glikolu etylenowego, resztę stanowi woda sanitarna.

Środek według wynalazku otrzymuje się przez zmieszanie składników w temperaturze około 50°C, przy czym korzystne jest w początkowej fazie produkcji użycie tylko około 1/3 ilości wody a po uśrednieniu mieszaniny wprowadzenie pozostałej ilości wody i dokładne ujednorodnienie produktu.

Przykład I

Do reaktora wprowadza się 300 kg 75% roztworu chlorku-di-alkilo-di-metyloamoniowego, 80 kg 20% roztworu kondensatu alkoholu tłuszczowego z 20 molami tlenku etylenu, podgrzewa do temperatury 40°C, dodaje się 520 kg wody sanitarnej i miesza się przez 15 minut. Następnie wprowadza się 100 kg 40% dyspersji wodnej polietylenu o ciężarze cząsteczkowym powyżej 2000. Całość miesza się 2 godz. w temperaturze 50°C. Uzyskany produkt zawiera 28% suchej masy, jest barwy białej, dobrze rozpuszcza się w zimnej i ciepłej wodzie. Roztwór roboczy otrzymuje się przez rozpuszczenie 10 g środka w 1000 g wody o temperaturze 30°C, nanosi na dzianinę bawełniano-poliestrową, odżyma i suszy. Tak zaimpregnowana dzianina posiada miękki, pełny chwyt, nie elektryzuje się w czasie użytkowania.

Przykład Ii

Do reaktora wprowadza się 20 kg di-hydroksyetyloamidu kwasów tłuszczowych, 133 kg 75% roztworu chlorku di-alkilo-di-metyloamoniowego, 4 kg glikolu etylenowego, 13 kg 20% roztworu kondensatu alkoholu tłuszczowego z 20 molami tlenku etylenu, podgrzewa do temperatury 40°C, dodaje 628 kg wody sanitarnej i miesza przez 15 minut. Następnie wprowadza się 166 kg 40% dyspersji wodnej polietylenu o ciężarze cząsteczkowym powyżej 2000. Całość miesza się 2 godziny w temperaturze 50°C. Uzyskany produkt zawiera 23% suchej masy, posiada barwę białą, jest dobrze rozpuszczalny w zimnej wodzie. Roztwór roboczy sporządzony przez rozpuszczenie 20 g środka w 1000 g wody w temperaturze otoczenia nanosi się na tkaninę bawelnianią odżyma i suszy. Tak zaimpregnowana tkanina bawełniana posiada miękki, przyjemny chwyt, dobrą wodochłonność, nie wykazuje zapachu.

Przykład III

Do reaktora wprowadza się 70 kg di-hydroksyetyloamidu kwasów tłuszczowych, 50 kg 75% roztworu chlorku di-alkilo-di-metyloanioniowego, 100 kg glikolu etylenowego, 5 kg 20% roztworu kondensatu alkoholu tłuszczowego z 20 molami tlenku etylenu, podgrzewa do 40°C, dodaje 575 kg wody sanitarnej i miesza przez 15 minut. Następnie wprowadza się 300 kg 40% dyspersji wodnej polietylenu o ciężarze cząsteczkowym powyżej 2000. Całość miesza się 2 godziny w temperaturze 50°C. Uzyskany produkt jest barwy kremowej, dobrze rozpuszcza się w ciepłej wodzie, zawiera 33% suchej masy. Roztwór roboczy sporządzony przez rozpuszczenie 5 g środka w 1000 g wody nanosi się na tkaninę, odżyma i suszy. Tak zaimpregnowana tkanina posiada pełny miękki chwyt, dobrą wodochłonność i nie wykazuje zapachu.

185 082

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenie patentowe

Środek zmiękczająco-hydrofilizujący dla wyrobów włókienniczych na bazie utlenionego polietylenu o niskim ciężarze cząsteczkowym i etoksylatów alkoholi tłuszczowych, znamienny tym, że składa się z 10-30% wagowych wodnej około 40% dyspersji utlenionego do liczby kwasowej 10-20 mg KOH/g polietylenu o ciężarze cząsteczkowym powyżej 2000, 5-30% wagowych wodnego około 70% roztworu chlorku di-alkilo-di-metyloamoniowego, 0,5-8% wagowych wodnego około 20% roztworu kondensatu alkoholu tłuszczowego z około 20 molami tlenku etylenu, 0,0-7% wagowych di-hydroksyetyloamidu kwasów tłuszczowych, 0,0-10% wagowych glikolu etylenowego, resztę stanowi woda.