RU2697682C1 - Способ крашения и отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов - Google Patents
Способ крашения и отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2697682C1 RU2697682C1 RU2019108404A RU2019108404A RU2697682C1 RU 2697682 C1 RU2697682 C1 RU 2697682C1 RU 2019108404 A RU2019108404 A RU 2019108404A RU 2019108404 A RU2019108404 A RU 2019108404A RU 2697682 C1 RU2697682 C1 RU 2697682C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hot water
- washing
- finishing
- cellulose
- textile materials
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
- D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химической технологии текстильных материалов и может быть использовано при крашении и отделке целлюлозосодержащих тканей для придания им высоких эксплуатационных свойств. Техническим результатом изобретения является улучшение эксплуатационных свойств целлюлозосодержащих текстильных материалов, а именно: повышение несминаемости и устойчивости окрасок к стирке, поту и сухому трению; снижение усадки и потерь прочности на разрыв, а также повышение экологической безопасности тканей.
Данный результат достигается тем, что в способе крашения и отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов, включающем пропитку материала красильным раствором, содержащим активный краситель, хлористый натрий, гидроксид натрия и кальцинированную соду, промывку холодной и горячей водой, повторную промывку горячей водой, мыловку, двукратную промывку горячей водой, обработку раствором уксусной кислоты и заключительную отделку путем пропитки составом, включающим предконденсат термореактивной смолы на основе модифицированной диметилолдигидроксиэтиленмочевины, магний хлористый (гексагидрат), акриловую эмульсию и воду, отжим, сушку и термообработку, промывку горячей водой производят в присутствии мочевины концентрацией 3-5 г/л, а в состав для заключительной отделки дополнительно вводят щавелевую кислоту, полимерный препарат на основе полидиметилдиаллиламмониевого основания молекулярной массы 30000-40000 и силиконсодержащий мягчитель. 2 табл.
Description
Изобретение относится к химической технологии текстильных материалов и может быть использовано при крашении и отделке целлюлозосодержащих тканей для придания им высоких эксплуатационных свойств.
Известен способ совмещенного крашения и малосминаемой отделки хлопчатобумажных тканей, включающий пропитку ткани красильным раствором, содержащим прямой краситель и органическую многоосновную кислоту или кислоту ароматического ряда, выбранную из группы: бензойная, салициловая или ацетилсалициловая кислота, в присутствии катализатора Na2P2O7, Na3PO4 или MgCl2 при массовом соотношении кислота: катализатор, равном 1:1, с последующей термообработкой при 130°С в течение 10 мин и промывкой (RU 2294415 С1, кл. D06P 3/60, D06M 13/192, 27.02.2007).
Недостатком известного способа являются относительно низкие показатели несминаемости и прочности на разрыв хлопчатобумажных тканей, что связано с использованием кислоты в совмещенном процессе крашения и отделки.
Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является способ крашения и отделки хлопчатобумажных тканей, включающий пропитку ткани красильным раствором, содержащим активный краситель (2% от массы ткани), хлористый натрий (35-50 г/л), гидроксид натрия (3 г/л) и кальцинированную соду (15-20 г/л), промывку холодной водой (10-25°С), промывку горячей водой (75-80°С), мыловку, двукратную промывку горячей водой (80-90°С), обработку раствором уксусной кислоты.
Заключительную отделку ткани производят путем пропитки составом, содержащим, г/л: 70-160 Флира - предконденсата термореактивной смолы на основе модифицированной диметилолдигидроксиэтиленмочевины; 7-12 магния хлористого (гексагидрата) - катализатора сшивки; 10-15 акриловой эмульсии; 2-5 мочевины; 0,2-0,5 неионогенного смачивателя и воду до 1 л; отжима; сушки и термообработки при 130-140°С.
(Отделка хлопчатобумажных тканей: Справочник / Под ред. Б.Н. Мельникова. - Иваново: изд-во «Талка», 2003. - 484 с. ISBN 5-87596-051-5, С. 157-165, 378-379).
Недостатками данного способа являются относительно низкий показатель несминаемости полученной ткани; достаточно высокие усадка и потери прочности материала при обработке (до 20-30%); низкая устойчивость окраски к различным воздействиям; недостаточная экологическая безопасность, связанная с выделением свободного формальдегида на ткани.
Техническим результатом изобретения является улучшение эксплуатационных свойств целлюлозосодержащих текстильных материалов, а именно: повышение несминаемости и устойчивости окрасок к стирке, поту и сухому трению; снижение усадки и потерь прочности на разрыв, а также повышение экологической безопасности тканей.
Данный результат достигается тем, что в способе крашения и отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов, включающем пропитку материала красильным раствором, содержащим активный краситель, хлористый натрий, гидроксид натрия и кальцинированную соду, промывку холодной и горячей водой, повторную промывку горячей водой, мыловку, двукратную промывку горячей водой, обработку раствором уксусной кислоты и заключительную отделку путем пропитки составом, включающим предконденсат термореактивной смолы на основе модифицированной диметилолдигидроксиэтиленмочевины, магний хлористый (гексагидрат), акриловую эмульсию и воду, отжим, сушку и термообработку, промывку горячей водой производят в присутствии мочевины концентрацией 3-5 г/л, а в состав для заключительной отделки дополнительно вводят щавелевую кислоту, полимерный препарат на основе полидиметилдиаллиламмониевого основания молекулярной массы 30000-40000 и силиконсодержащий мягчитель при следующем соотношении компонентов, г/л:
Предконденсат термореактивной смолы | |
на основе модифицированной | |
диметилолдигидроксиэтиленмочевины | 80,0-100,0 |
Магний хлористый (гексагидрат) | 4,0-6,0 |
Акриловая эмульсия | 10,0-15,0 |
Щавелевая кислота | 3,0-5,0 |
Полимерный препарат на основе | |
полидиметилдиаллиламмониевого основания | |
молекулярной массы 30000-40000 | 15,0-20,0 |
Силиконсодержащий мягчитель | 10,0-15,0 |
Вода | До 1 л |
Отличительной особенностью предложенного способа является то, что при проведении промывки горячей водой в присутствии мочевины происходит быстрое и полное удаление остатков гидролизованного водой красителя, что повышает прочность окраски красителей на волокне к физико-химическим воздействиям.
При введении в состав для заключительной отделки дополнительного катализатора сшивки - щавелевой кислоты, полимерного препарата и силиконсодержащего мягчителя в сочетании с предконденсатом термореактивной смолы, гексагидратом хлорида магния и акриловой эмульсией в заявленном соотношении происходит образование разветвленной полимерной сетчатой структуры, прочно сшитой с целлюлозосодержащими волокнами ткани.
Образовавшаяся прочная полимерная структура позволяет повысить несминаемость и наполненность грифа ткани, устойчивость окрасок к стирке, поту и сухому трению, снизить усадку и потерю прочности при обработке, повысить экологическую безопасность за счет снижения концентрации свободного формальдегида.
Введение компонентов состава в других концентрациях, кроме заявленных, не позволяет получить синергический эффект повышения эксплуатационных свойств ткани после заключительной отделки.
Мочевина (карбамид) соответствует техническим условиям ГОСТ 2081-2010.
В качестве активных красителей используют бифункциональные красители, например фирмы СНТ (Швейцария), в структуре которых содержатся две различные реакционные группировки - монохлортриазиновая и винилсульфоновая.
Полимерный препарат на основе полидиметилдиаллиламмониевого основания молекулярной массы 30000-40000 (ПДМДААО) получают реакцией алкилирования водного раствора диметиламмония хлористым аллилом в мольном соотношении 1,0:1,05 при температуре 15-20°С в течение 2-4 ч с последующими воздействием на полученное соединение гидроксидом натрия при 18-25°С и полимеризацией в присутствии каталитических добавок при 60-80°С в течение 2-4 ч.
Препарат представляет собой вязкую жидкость желтого цвета, легко смешивающуюся с водой и устойчивую к действию электролитов.
рН 10% раствора - 4,0-5,0, плотность при 20°С - 1,2-1,3 г/см3.
В качестве предконденсата термореактивной смолы на основе модифицированной диметилолдигидроксиэтиленмочевины (МДМДГЭМ) используют низкоформальдегидные препараты торговых марок Флир, Флир М по ТУ 2484-013-17965829-2000 с изм. 1; Отексид Д-2 по ТУ 6-36-129-0-92; Стабитекс ETR (Германия); Квекодур SLF conc (Германия) и другие.
В качестве акриловой эмульсии используют Эмультекс по ТУ 20.16.53-441- 05800142-2017; Рузин 33 по ТУ 2241-004-57845504-2005; Эмукрил М по ТУ-6-36-5800146- 264-91 и другие.
В качестве силиконсодержащего мягчителя применяют препараты Трацкан КН по ТУ 2484-078-17965829-02 с изм. 1; Перрустол WDD (Германия); Адазил HS (Турция); Арристан G4 (Швейцария) и другие.
Состав готовят последовательным смешиванием предконденсата термореактивной смолы с щавелевой кислотой (ГОСТ 22180-76), гексагидратом хлористого магния (ГОСТ 4209-77), акриловой эмульсией, полимерным препаратом на основе полидиметилдиаллиламмониевого основания, силиконсодержащим мягчителем и водой при заявленном соотношении компонентов.
Способ осуществляется следующим образом.
Целлюлозосодержащие ткани после предварительной обработки по известной технологии после отбеливания и мерсеризации подвергают крашению периодическим способом в аппарате Dynamica Spring фирмы MCS (Италия)
Состав красильного раствора: активный краситель (0,3-5,0% от массы ткани), хлористый натрий (20,0-60,0 г/л), гидроксид натрия (0,98-1,3 г/л) и кальцинированная сода (5,0-6,0 г/л).
Используют активные красители, например, фирмы СНТ (Швейцария): Yellow S-8G, Turquoise S-BF 150, Blue S-FR 150 и другие.
Крашение осуществляют при температуре 55-60°С в течение 3,0-3,5 ч.
В красильную ванну вводят хлористый натрий, затем с интервалами в 20 мин последовательно добавляют активный краситель, гидроксид натрия и кальцинированную соду.
После слива красильной ванны осуществляют промывку холодной водой при температуре 20-25°С в течение 10 мин, затем промывку горячей водой при температуре 60-65°С в присутствии мочевины концентрацией 3-5 г/л в течение 10-20 мин, повторную промывку горячей водой 60-65°С в течение 10 мин. После этого производят мыловку при температуре 95°С в течение 20 минут в водном растворе, содержащем, г/л: комплексообразователь Фиолент - 0,25, моющий препарат - 1,5.
После мыловки проводят двукратную промывку горячей водой: сначала при температуре 85°С в течение 10 мин, затем при 50°С в течение 10 мин и обработку в водном растворе уксусной кислоты концентрацией 0,3 г/л (ледяной) в течение 10 мин.
При заключительной отделке ткани пропитывают составом, содержащим, г/л: МДМДГЭМ - 80,0-100,0, магний хлористый (гексагидрат) - 4,0-6,0, акриловую эмульсию - 10,0-15,0, щавелевую кислоту - 3,0-5,0, ПДМДААО - 15,0-20,0, силиконсодержащий мягчитель - 10,0-15,0, воду - до 1 л при температуре 27±5°С, отжимают до 100%, сушат конвективным способом по зонам при температуре 110-120°С и проводят термообработку при температуре 130-140°С в течение 3-5 мин.
В таблице 1 представлены параметры промывки и пропитки составами для заключительной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов по примерам, в таблице 2 - результаты испытаний полученных тканей. Примеры 4 и 5 являются контрольными.
Предложенным способом обработали хлопчатобумажную ткань (примеры 1, 3 и 4) и смешанную хлопко-льняную (примеры 2 и 5).
Для проведения сравнительных испытаний образцы указанных выше тканей изготовили по известной технологии с использованием при заключительной отделке состава по примеру 6 (Отделка хлопчатобумажных тканей: Справочник / Под ред. Б.Н.Мельникова. - Иваново: изд-во «Талка», 2003. - 484 с. ISBN 5-87596-051-5, С. 157-165, 378-379).
Несминаемость оценивали по суммарному углу раскрытия, град (ГОСТ 19204-73);
потери тканями прочности при обработках - по снижению разрывной нагрузки, % (ГОСТ 3813-72) (ИСО 5082);
усадку, % - по ГОСТ 30157.0-95, 30157.1-95;
концентрацию свободного формальдегида, мкг/г - по ГОСТ 25617-2014, п. 18;
устойчивость окраски к стирке - по ГОСТ 9733.4-83; к поту (метод 2) - по ГОСТ 9733.6-83; к сухому трению - по ГОСТ 9733.27-83 (СТ СЭВ 5444-85).
Использование предложенного способа крашения и отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов позволит получать экологически безопасные ткани с высокими эксплуатационными свойствами.
Claims (2)
- Способ крашения и отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов, включающий пропитку материала красильным раствором, содержащим активный краситель, хлористый натрий, гидроксид натрия и кальцинированную соду, промывку холодной и горячей водой, повторную промывку горячей водой, мыловку, двукратную промывку горячей водой, обработку раствором уксусной кислоты и заключительную отделку путем пропитки составом, включающим предконденсат термореактивной смолы на основе модифицированной диметилолдигидроксиэтиленмочевины, магний хлористый (гексагидрат), акриловую эмульсию и воду, отжим, сушку и термообработку, отличающийся тем, что промывку горячей водой производят в присутствии мочевины концентрацией 3-5 г/л, а в состав для заключительной отделки дополнительно вводят щавелевую кислоту, полимерный препарат на основе полидиметилдиаллиламмониевого основания молекулярной массы 30000-40000 и силиконсодержащий мягчитель при следующем соотношении компонентов, г/л:
-
Предконденсат термореактивной смолы на основе модифицированной диметилолдигидроксиэтиленмочевины 80,0-100,0 Магний хлористый (гексагидрат) 4,0-6,0 Акриловая эмульсия 10,0-15,0 Щавелевая кислота 3,0-5,0 Полимерный препарат на основе полидиметилдиаллиламмониевого основания молекулярной массы 30000-40000 15,0-20,0 Силиконсодержащий мягчитель 10,0-15,0 Вода до 1 л
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019108404A RU2697682C1 (ru) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | Способ крашения и отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019108404A RU2697682C1 (ru) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | Способ крашения и отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2697682C1 true RU2697682C1 (ru) | 2019-08-16 |
Family
ID=67640325
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019108404A RU2697682C1 (ru) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | Способ крашения и отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2697682C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115012232A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-06 | 枣庄市聚信新材料科技有限公司 | 一种活性染料的染色助剂以及活性染料染整方法 |
RU2808363C1 (ru) * | 2023-08-29 | 2023-11-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" | Текстильный материал с маскирующими свойствами |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0330979A2 (de) * | 1988-03-04 | 1989-09-06 | Pfersee Chemie GmbH | Wässriges Textilbehandlungsmittel und Verfahren zum Knitterfestmachen von Textilmaterial |
RU2139379C1 (ru) * | 1997-09-15 | 1999-10-10 | Ивановская государственная химико-технологическая академия | Состав для заключительной отделки хлопчатобумажных тканей |
RU2312943C1 (ru) * | 2006-07-06 | 2007-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) | Состав для заключительной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов |
-
2019
- 2019-03-22 RU RU2019108404A patent/RU2697682C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0330979A2 (de) * | 1988-03-04 | 1989-09-06 | Pfersee Chemie GmbH | Wässriges Textilbehandlungsmittel und Verfahren zum Knitterfestmachen von Textilmaterial |
RU2139379C1 (ru) * | 1997-09-15 | 1999-10-10 | Ивановская государственная химико-технологическая академия | Состав для заключительной отделки хлопчатобумажных тканей |
RU2312943C1 (ru) * | 2006-07-06 | 2007-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) | Состав для заключительной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Отделка хлопчатобумажных тканей: Справочник / Под ред. Б.Н. Мельникова. - Иваново: изд-во "Талка", 2003. - 484 с. с. 157-165, 378-379. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115012232A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-06 | 枣庄市聚信新材料科技有限公司 | 一种活性染料的染色助剂以及活性染料染整方法 |
RU2808363C1 (ru) * | 2023-08-29 | 2023-11-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" | Текстильный материал с маскирующими свойствами |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2131145A (en) | Process for increasing the reactivity of naturally or artificially shaped articles or materials and product obtained thereby | |
US5516337A (en) | Chemical system for providing fibrous materials with stain resistance | |
Parvinzadeh | The effects of softeners on the properties of sulfur‐dyed cotton fibers | |
RU2697682C1 (ru) | Способ крашения и отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов | |
US2817602A (en) | Shrinkproofing of wool with epoxy resins and polyalkyleneimines | |
JP2002503294A (ja) | 繊維状セルロース系材料の処理方法 | |
JP2002526675A (ja) | 改善された快適性および気遣いのいらない洗濯性を得るためのアニオン的に誘導体化された綿 | |
US4711640A (en) | Process for crossdyeing cellulosic fabrics | |
US3504996A (en) | Dyeing of polyester and cellulose fiber blends with a silicone-containing solution of a reactive dye and a disperse dye and an aminoplast precursor treatment thereof | |
JPH10121384A (ja) | 改質セルロース再生繊維を含む繊維構造物の染色方法及び染色加工方法 | |
RU2692495C1 (ru) | Малоформальдегидный состав для заключительной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов | |
US2426861A (en) | Process for improving the properties of water-insoluble artificial protein fibres | |
CN1564895A (zh) | 具有改进的物理性能的耐久定形纤维素纤维基质 | |
El-Molla et al. | Preparation and utilization of fixing agents for dyed cotton fabrics | |
KR102477865B1 (ko) | 친환경적인 직물의 염색방법 | |
JPH07300772A (ja) | 絹フィブロイン加工方法 | |
Li | One step dyeing and durable press finishing of cotton | |
JPH08500648A (ja) | 繊維製品に汚れ防止剤を付与するための化学系 | |
Groves et al. | DYEING IN THE BLENDED FIBRE HOSIERY INDUSTRY WITH SOME OBSERVATIONS ON FINISHING | |
RU1775520C (ru) | Способ обработки трикотажного полотна из хлопчатобумажной пр жи | |
JPS5828393B2 (ja) | セルロ−ズセンイセイヒン ノ センシヨクカコウホウ | |
TR2022018729A2 (tr) | Lyocell (li̇yosel) kumaşlarin boyanmasinda metali̇k mordan tuzlarinin kullanildiği bi̇r reakti̇f boyama yöntemi̇ | |
JP2001271277A (ja) | 黒原着ポリエステル系繊維構造物およびその製造方法 | |
CN118007437A (zh) | 一种氨基硅油柔软剂及其制备方法和应用 | |
JPH0347355B2 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210323 |