Przedmiotem wynalazku jest srodek do zmiekczania tkanin i dzianin wytwarzanych z wló¬ kien naturalnych i ich mieszanek z wlóknami syntetycznymi.Znana sa pomocnicze srodki zmiekczajace, stosowane we wlókiennictwie do zmiekczania tkanin i dzianin. Najczesciej sa nimi zwiazki alifatycznych amin tluszczowych, stanowia¬ ce kationowe czwartorzedowe sole amoniowe, produkty przylaczenia tlenku etylenu do amin tluszczowych, produkty kondensacji kwasów tluszczowych z etanoloaminami i emulsje polie¬ tylenowe. Znane sa równiez srodki zmiekczajace oparte o modyfikowane bezwodnikiem octo¬ wym i produktami przylaczenia tlenku etylenu do alkoholu tluszczowego etery metylowe kon¬ densatów formaldehydowomelaminowych. W opisie patentowym PRL nr 127 962 przedstawiono srodek zawierajacy mieszanine octanów amin tluszczowych o dlugosci lancucha weglowego od 8-22 atomów wegla z domieszka 3-5 czesci wagowych znanych substancji konfekcjonujacych.W innym opisie patentowym PRL nr 123 144 przedstawiono srodek zmiekczajacy jako miesza¬ nine chlorków dwumetylodwualkiloamoniowych, w których rodniki alkilowe zawieraja 2-18 atomów wegla i octanów amin.Srodki te wprawdzie spelniaja wymagania stawiane w zakresie zmiekczania tkanin, jed¬ nak nie moga byc stosowane we wszystkich technologiach uszlachetnienia wyrobów wlókien¬ niczych. W procesach termostabilizacji tkanin z wlókien syntetycznych obnizaja trwalosci wybarwien. Ponadto nie spelniaja stawianych im wyoagan w zakresie zmiekczania wyrobów otrzymywanych z mieszanek wlókien bawelnianych i poliestrowych. Zmiekczone nimi wyroby wykazuja niekiedy pewna szorstkosc. Dobre wlasnosci uzytkowe uzyskano stosujac znany z opisu patentowego PRL nr 141 635 sposób wykanczania wyrobów wlókienniczych polegajacy na napawaniu wyrobu roztworem zawierajacym poliester tereftalowy modyfikowany poliglikolem i gliceryna, parafine, produkt przylaczenia tlenku etylenu do alkoholu tluszczowego, al¬ kohol tluszczowy, aminy tluszczowe oraz produkt przylaczenia tlenku etylenu do aminy 148 3262 148 326 tluszczowej i ewentualnie wodny roztwór dwuhydroksydwumetylccykloetylenomocznika, dwu- i trójhydroksymetylomocznika oraz soli slabych zasad i mocnych kwasów* Wyroby wlókien¬ nicze impregnowane tym sposobem ulegaja jednak latwo przecieraniu, a naniesiony im¬ pregnat latwo wypiera sie przy uzyciu rozpuszczalników organicznych.Celem wynalazku byle opracowanie srodka zmiekczajacego o takim skladzie, który na¬ niesiony na wyroby wlókiennicze nada im przyjemny, miekki "chwyt", duza odpornosc na przecieranie mechaniczne i pranie chemiczne oraz zapobieganie nadmiernej kurczliwosci.Istota wynalazku polega na opracowaniu srodka do zmiekczania wyrobów wlókienniczych, zawierajacego 12-18 czesci wagowych wodnej emulsji poliestru tereftalowego, modyfiko¬ wanego gliceryna, poliglikolem o srednim ciezarze czasteczkowym 1500 i eterem metylo¬ wym kondensatu formaldehydowomelaminowego, 3-7 czesci wagowych mieszaniny parafiny, alkoholu tluszczowego i produktu przylaczenia tlenku etylenu do alkoholu tluszczowego, 3-7 czesci wagowych I rzedowej aminy tluszczowej, 5-11 czesci wagowych produktu przyla¬ czenia tlenku etylenu do I rzedowej aminy tluszczowej, 50-70 czesci wagowych wody i 7-13 czesci wagowych wodnej emulsji polietylenowej.Stwierdzono, ze wprowadzona do skladu srodka mieszanina parafiny, alkoholu tlusz¬ czowego i produktu przylaczenia tlenku etylenu do alkoholu tluszczowego poprawia efekt uzytkowy zmiekczanych wyrobów wlókienniczych, dajac lepsze wypelnienie i polysk© Doda¬ tek emulsji polietylenowej uodparnia wyrób wlókienniczy na przecieranie.Dodatek wodnej emulsji poliestru tereftalowego modyfikowanego gliceryna, poliglikolem o srednim ciezarze czasteczkowym 1500 i eterem metylowym kondensatu formaldehydowomela¬ minowego ogranicza nadmierna kurczliwosc wyrobu oraz zapobiega usuwaniu srodka z impreg¬ nowanej tkaniny w procesie prania chemicznego. Pozostale skladniki wplywaja korzystnie na miekkosc wyrobu oraz zapobiegaja gromadzeniu sie ladunków elektrycznosci statycznej.Srodek wedlug wynalazku stosowany do zmiekczania wyrobów wlókienniczych jest wodna emulsja, barwy kremowej, stabilny w temperaturze od 2 - 30° co najmniej 12 miesiecy.Zmiekczane nim wyroby wlókiennicze, zwlaszcza z mieszanek wlókien celulozowych i po¬ liestrowych posiadaja przyjemny, miekki "chwyt".Przyklad I. Do reaktora zaopatrzonego w mieszadlo i urzadzenie grzewczo- chlodzace, przy ciaglym mieszaniu i ogrzewaniu do temperatury okolo 80°C wprowadzono 150 kg 50 % wodnej emulsji poliestru tereftalanu glikolu etylenowego, modyfikowanego gliceryna, i poliglikolem o srednim ciezarze czasteczkowym 1500 i eterem metylowym kon¬ densatu formaldehydowomelaminowego, 50 kg mieszaniny parafiny o temperaturze topnienia 50-60°C, alkoholu tluszczowego i produktu przylaczenia 10-25 moli tlenku etylenu do alkoholu tluszczowego w stosunku wagowym 1:3:1, 50 kg I rzedowej aminy tluszczowej o dlugosci lancucha weglowodorowego od ^iAum^2Af 80 kfi produktu przylaczenia 5-15 moli tlenku etylenu do I rzedowej aminy tluszczowej. Po uzyskaniu jednorodnego produktu wprowadzone 600 kg wody i 100 kg 30 % wodnej emulsji polietylenowej.Po wprowadzeniu wszystkich skladników zawartosc mieszano 30 minut. Otrzymany pro¬ dukt posiada postac emulsji o duzej lepkosci, barwy kremowej i latwo rozciencza sie woda. Zmiekczone nim wyroby wlókiennicze posiadaja przyjemny, miekki "chwyt".Nr przykladu 148 326 III IV VI VII VIII • S§£2S„§k*9dnika i 40 % wodna emulsja polie- j stru tereftalowego mody- i fikowanego gliceryna, po- ! liglikolem o srednim cie- i zarze czasteczkowym 1500 i eterem metylowym konden¬ satu formaldehydowo-mela- i minowego { Mieszaniny parafiny, alkoholu tluszczowego i produktu przylaczenia tlenku etylenu do alkoho¬ lu tluszczowego { I rzedowa amina ! tluszczowa i "7- -J I 120 180 150 130 180 150 160 -t 1 Produkt przylaczenia tlenku etylenu do I rze¬ dowej aminy tluszczowej 70 70 50 I woda I 500 i 30 % wodna emulsja polie- | tylenowa S 130 30 70 40 70 50 40 30 50 70 30 50 40 110 60 100 50 80 70 700 600 600 600 700 700 70 90 130 70 100 i 1 .1 Otrzymywanie srodków dokonuje sie identycznie jak w przykladzie I. Wlasnosci srodków zmiekczajacych oraz wlasciwosci uzytkowe sa identyczne jak dla produktu przedstawionego w przykladzie I* Impregnowane wyroby wlókiennicze srodkami podanymi w przykladach U, III i VII sa odporne na pranie chemiczne i przecieranie zgodnie z PN oraz posiadaja przyjem¬ ny miekki chwyt, natomiast podane w przykladach IV - VI posiadaja przyjemny miekki chwyt, dobra odpornosc na przecieranie oraz bardzo niska odpornosc na kurczliwosc* Impregnowane tkaniny srodkiem przedstawionym w przykladzie VIII sa przyjemne w dotyku - bardzo miekkie, odporne na kurczliwosc zgodnie z PN, natomiast wykazuja bardzo niska odpornosc na przecie¬ ranie* Zastrzezenie patentowe Srodek zmiekczajacy wyroby wlókiennicze, zawierajacy alkohole tluszczowe, produkty przylaczenia tlenku etylenu do alkoholi tluszczowych, aminy tluszczowe, produkty przyla¬ czenia tlenku etylenu do amin tluszczowych, parafine i wodna emulsje polietylenowa, znamienny tym, ze sklada sie z 12-18 czesci wagowych wodnej emulsji polie¬ stru tereftalowego, modyfikowanego gliceryna, poliglikolem o srednim ciezarze czastecz¬ kowym 1500 i eterem metylowym kondensatu formaldehydowo-melaminowego, 3-7 czesci wago¬ wych mieszaniny parafiny, alkoholu tluszczowego i produktu przylaczenia tlenku etylenu do alkoholu tluszczowego, 3-7 czesci wagowych I rzedowej aminy tluszczowej, 5-11 czesci wagowych produktu przylaczenia tlenku etylenu do I rzedowej aminy tluszczowej, 50-70 czesci wagowych wody i 7-13 czesci wagowych wodnej emulsji polietylenowej. PLThe present invention relates to a softener for fabrics and knitted fabrics made of natural fibers and their blends with synthetic fibers. There are known auxiliary softeners used in textiles to soften fabrics and knitted fabrics. Most often they are the compounds of aliphatic fatty amines, which are cationic quaternary ammonium salts, products of joining ethylene oxide to fatty amines, condensation products of fatty acids with ethanolamines and polyethylene emulsions. There are also known softeners based on modified acetic anhydride and products of ethylene oxide bonding to fatty alcohol, methyl ethers of formaldehyde melamine condensates. In PRL patent description No. 127 962, an agent containing a mixture of fatty amine acetates with a carbon chain length of 8-22 carbon atoms with an admixture of 3-5 parts by weight of known packaging substances was presented. Another PRL patent description No. 123 144 describes the softening agent as a mixture of dimethyldualkylammonium chlorides in which the alkyl radicals contain 2-18 carbon atoms and amine acetates. Although these agents meet the requirements for softening fabrics, they cannot be used in all technologies of refining textiles. In the process of thermal stabilization of fabrics made of synthetic fibers, they reduce the durability of dyes. Moreover, they do not meet their requirements in terms of softening of products made of mixtures of cotton and polyester fibers. Products softened with them sometimes show a certain roughness. Good performance properties were obtained using the method of finishing textiles known from the Polish Patent Specification No. 141 635, consisting in padding the product with a solution containing polyglycol-modified terephthalic polyester and glycerin, paraffin, the product of attaching ethylene oxide to fatty alcohol, fatty alcohols and amines. of ethylene oxide to fatty amine 148 3262 148 326 and possibly an aqueous solution of dihydroxy dimethylcycloethylene urea, di- and trihydroxymethylurea and salts of weak bases and strong acids. The aim of the invention was to develop a softening agent with a composition that, when applied to textiles, would give them a pleasant, soft "grip", high resistance to mechanical abrasion and dry cleaning, and to prevent excessive shrinkage. The essence of the invention consists in the development of a softener for textiles, containing 12-18 parts by weight of an aqueous emulsion of terephthalic polyester, modified with glycerin, polyglycol with an average molecular weight of 1500 and formaldehyde melamine condensate methyl ether, 3-7 parts by weight of a mixture of paraffin, alcohol parts by weight of the first fatty amine, 5-11 parts by weight of the ethylene oxide additive to the first fatty amine, 50-70 parts by weight of water and 7-13 parts by weight of aqueous It was found that the mixture of paraffin, fatty alcohol and the product of combining ethylene oxide with fatty alcohol, which was added to the composition of the agent, improves the utility effect of softened textiles, giving better filling and shine. © The addition of polyethylene emulsion makes the product resistant to fiber bleaching. water emulsion Terephthalic polyester modified with glycerin, polyglycol with an average molecular weight of 1500 and methyl ether of formaldehyde melamine condensate limits excessive shrinkage of the product and prevents removal of the agent from the impregnated fabric in the dry cleaning process. The remaining ingredients favorably affect the softness of the product and prevent the accumulation of static electricity. The agent used according to the invention for softening textiles is a cream-colored water emulsion, stable at a temperature of 2 - 30 ° for at least 12 months. Textile products softened with it, especially with of blends of cellulose and polyester fibers have a pleasant, soft "hand". Example I. In a reactor equipped with a stirrer and a heating and cooling device, 150 kg of a 50% water emulsion of polyester glycol terephthalate were introduced into a reactor with constant stirring and heating to a temperature of about 80 ° C modified ethylene glycerin and polyglycol with an average molecular weight of 1500 and methyl ether of formaldehyde melamine condensate, 50 kg of a mixture of paraffin with a melting point of 50-60 ° C, fatty alcohol and the product of combining 10-25 moles of ethylene oxide with fatty alcohol in a weight ratio 1: 3: 1, 50 kg of first order amine with a length of a hydrocarbon chain of 80 kfi of the product of the addition of 5-15 moles of ethylene oxide to the 1st standard fatty amine. After obtaining a homogeneous product, 600 kg of water and 100 kg of 30% aqueous polyethylene emulsion were introduced. After all ingredients were added, the contents were mixed for 30 minutes. The product obtained is in the form of a cream-colored emulsion of high viscosity and is easily diluted with water. The textiles softened with it have a pleasant, soft "hand". Example No. 148 326 III IV VI VII VIII • S§ £ 2S "§k * 9" and 40% water emulsion of modified poly-terephthalate and glycerin, polycarbonate. with a medium molecular weight liglycol of 1500 and methyl ether of melamine formaldehyde condensate {Mixture of paraffin, fatty alcohol and ethylene oxide bonding product {1st order amine! and "7- -JI 120 180 150 130 180 150 160 -t 1 Product of joining ethylene oxide to I fatty amine 70 70 50 I water I 500 and 30% water polyethylene emulsion S 130 30 70 40 70 50 40 30 50 70 30 50 40 110 60 100 50 80 70 700 600 600 600 700 700 70 90 130 70 100 and 1 .1 The preparation of detergents is the same as in example I. The properties of the softeners and performance are the same as for the product of example I * The impregnated textiles with the agents given in examples U, III and VII are resistant to dry cleaning and abrasion in accordance with PN and have a pleasant soft hand, while those given in examples IV - VI have a pleasant soft hand, good resistance to abrasion and very low resistance to shrinkage * Impregnated fabrics with the agent shown in example VIII are pleasant to the touch - very soft, resistant to shrinkage in accordance with PN, but have a very low resistance to p abrasion * Patent claim A softener for textiles, containing fatty alcohols, ethylene oxide bonding products to fatty alcohols, fatty amines, ethylene oxide bonding products to fatty amines, paraffin and a water polyethylene emulsion, characterized by the fact that 12 -18 parts by weight of an aqueous emulsion of polyester terephthalate, modified with glycerin, polyglycol with an average molecular weight of 1500 and methyl ether of formaldehyde-melamine condensate, 3-7 parts by weight of a mixture of paraffin, fatty alcohol and ethylene oxide / fatty alcohol combination product , 3-7 parts by weight of a primary fatty amine, 5-11 parts by weight of the ethylene oxide additive to a primary fatty amine, 50-70 parts by weight of water and 7-13 parts by weight of an aqueous polyethylene emulsion. PL