PL176983B1 - Sposób wytwarzania środka do apretur nabłyszczających - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania środka do apretur nabłyszczających z utlenionego wosku polietylenowego, polietylenoglikolu, parafiny, oksyetylenowanych alkoholi tłuszczowych, oksyetylenowanych alkilofenoli, znamienny tym, że 15 - 25 części wagowych wosku polietylenowego utlenionego o liczbie kwasowej 10-20, korzystnie 14-18 mg KOH/g i temperaturze topnienia 100 - 115°C stapia się z 2 - 8 częściami wagowymi polietylenoglikolu o masie cząsteczkowej 1000 - 2000 i 0 - 10 częściami wagowymi parafiny i po wymieszaniu do 30 minut w temperaturze 110 - 120°C dodaje się 2 - 5 części wagowych oksyetylenowanego 15 - 25 molami tlenku etylenu alkoholu tłuszczowego i 1 - 3 części wagowych oksyetylenowanego 2-8 molami tlenku etylenu alkilofenolu i w temperaturze 100 - 120°C podczas mieszania zobojętnia się 5 - 25% roztworem wodorotlenku alkalicznego i/lub aminy alifatycznej do odczynu pH = 7,5 - 9,5, a następnie wprowadza się gorącą wodę zdemineralizowaną w takiej ilości, by zawartość składników stałych wynosiła 36 - 42%, a temperatura mieszaniny w trakcie dozowania wody nie spadła poniżej 95°C, otrzymaną mieszaninę homogenizuje się w temperaturze 120 - 150°C w czasie 0,5 - 1,5 godziny i schładza do temperatury 25 - 40°C nie przerywając mieszania, wprowadzając w czasie schładzania wodę zdemineralizowaną do stężenia 29-31%.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania środka do apretur nabłyszczających, przeznaczonego do końcowego wykończenia uszlachetniającego tkanin bawełnianych, w szczególności pościelowych, dekoracyjnych i inletowych.

Do wykończenia połyskowego tkanin stosuje się takie środki, jak emulsje parafinowe i woskowe, polietyleno-glikołe zawierające co najmniej 20 moli tlenku etylenu, hydrofobowe emulsje parafinowe zawierające sole glinowe lub cyrkonowe oraz dyspersje polimerów syntetycznych na bazie estrów kwasu akrylowego, octanu winylu itp. w kompozycji z emulsjami parafinowymi. Środki te choć zapewniają uzyskanie połysku na powierzchni tkaniny w operacjach naniesienia środka z kąpieli apreterskiej, odżęcia, wysuszenia i mechanicznej obróbki na gładziarkach, to jednak są kłopotliwe w stosowaniu z uwagi na małą ich odporność na środowisko kwaśne, roztwory soli i twardą wodę. Nie mogą być stosowane jednocześnie z innymi środkami apreterskimi, np. zmiękczającymi, o charakterze kationowym.

Celem wynalazku było otrzymanie środka, który w istotny sposób zwiększałby efekt połysku uzyskiwanego na powierzchni tkanin po obróbce na gładziarkach, a także poprawiałby inne walory użytkowe tkanin, takie jak gładkość, miękki, jedwabisty lub inny oczekiwany chwyt, przy zastosowaniu do końcowej apretury kompozycji środka nabły szczaj ącego z preparatami zmiękczającymi kationowymi.

Nieoczekiwanie okazało się, że taki środek do apretury nabłyszczającej może otrzymać na bazie wosku polietylenowego utlenionego, polietylenoglikolu, parafiny oraz emulgatorów niejonowych.

Istota wynalazku polega na tym, że środek do apretur nabłyszczających, zawierający utleniony wosk polietylenowy, polietylenoglikol, parafinę, oksyetylenowane alkohole tłuszczowe, oksyetylenowane alkilofenole, otrzymuje się przez stopienie 15-25 części wagowych wosku polietylenowego utlenionego, 2-8 części wagowych polietylenoglikolu, 0 -10 części wagowych parafiny i po wymieszaniu do 30 minut w temperaturze 110 - 120°C dodaje się 2 - 5 części

176 983 wagowych oksyetylenowanego alkoholu tłuszczowego, 1 - 3 części wagowych oksyetylenowanego alkilofenolu, po czym do uzyskanej mieszaniny o temperaturze 100 - 120°C wprowadza się roztwór wodorotlenku alkalicznego i/lub aminy alifatycznej o stężeniu 5-25% użyty w takiej ilości, by pH mieszaniny wynosiło 7,5 - 9,5, a następnie gorącą wodę zdemineralizowaną, użytą w takiej ilości, by zawartość składników stałych wynosiła od 36 do 42%, a temperatura mieszaniny w trakcie dozowania wody nie spadła poniżej 95°C, otrzymaną mieszaninę homogenizuje się w temperaturze 120 - 150°C w czasie 0,5 -1,5 godziny i schładza do temperatury 25 - 40°C nie przerywając mieszania, wprowadzając w czasie schładzania wodę zdemineralizowaną do stężenia 29-3 1%.

W sposobie według wynalazku używa się wosku polietylenowego o liczbie kwasowej 10-20, korzystnie 14 -18 mg KOH/g i temperaturze topnienia 100 -115°C, polietylenoglikolu o masie cząsteczkowej 1000 - 2000, alkohole tłuszczowe oksyetylenowane 15-25 molami tlenku etylenu oraz alkilofenole oksyetylenowane 2-8 molami tlenku etylenu.

Do neutralizacji kwasów wosku poliety tlenowego stosuje się wodorotlenek sodowy lub potasowy lub aminy alifatyczne takie jak di- i tri-metyloamina, mono- i dimtylloanina, dietanoloamina, dietyloetanoloamina, propyloaminy, morfolina.

Środek do apretury nabłyszcząjącej otrzymany sposobem według wynalazku jest cieczą opalizującą koloru mleczno kremowego, stabilną w czasie, rozpuszczającą się bez ograniczeń w wodzie, rozcieńczonych roztworach kwasów o pH > 3, oraz rozcieńczonych roztworach alkalii o pH< 12.

Kąpiel apręterską sporządza się przez rozpuszczenie 10 - 30 g środka w 1 dm³ wody. Tkaniny bawełniane nasycone kąpielą, po odżęciu, suszeniu i mechanicznym gładzeniu pod ciśnieniem posiadają gładką o silnym połysku powierzchnię. Dla podwyższenia innych walorów tkaniny środek do nabłyszczania otrzymany sposobem według wynalazku stosować można równocześnie ze środkami zmiękczającymi w przypadku tkanin pościelowych lub z dodatkami wypełniającymi oraz zmiękczającymi w przypadku tkanin inletowych i dekoracyjnych.

Przykład I.

Do ciśnieniowego mieszalnika zaopatrzonego w płaszcz grzewczo-chłodzący załadowano: 158 kg wosku polietylenowego utlenionego o LK = 16 mg KOG/g i temperaturze topnienia 102 - 106°C (wosku WO/16), 52 kg parafiny, 46 kg polietylenoglikolu o masie cząsteczkowej 1500 (Polikolu 1500), i ogrzano do stopienia. Składniki mieszano 15 minut w temperaturze 115°C i dodano: 28 kg oksyetylenowanego 18 molami tlenku etylenu nasyconego alkoholu łojowego (Rokanolu Ł 18) i 17,5 kg oksyetylenowanego 3 molami tlenku etylenu nonylofenolu (Rokafenolu N3). Po wymieszaniu składników w temperaturze 110°C wprowadzono 5,2 kg dietanoloaminy rozpuszczonej wcześniej w 20 kg wody. Następnie wprowadzono 450 kg kondensatu wodnego o temperaturze 80°C, ogrzewając składniki, tak by mieszanina posiadała temperaturę 100 - 110°C. Mieszaninę ogrzano do 140°C i utrzymywano w tej temperaturze 1 godzinę. Otrzymany środek schłodzono nie przerywając mieszaniado temperatury 30°C, dodając w czasie schładzania 240 kg kondensatu o temperaturze pokojowej.

Sporządzono kąpiel apreterską, biorąc na 1 dm3 wody 15 g otrzymanego środka i 6 g zmiękczacza tłuszczowego. Kąpielą nasycono tkaninę pościelową ze 100%c bawełny. Po odżęciu i wysuszeniu poddano operacji wygładzania na gładziku pod ciśnieniem. Końcowy wyrób miał gładką połyskującą powierzchnię i miękki, przyjemny chwyt.

Przykład Π.

W mieszalniku jak w przykładzie I, ogrzano do temperatury 120°C składniki: 240 kg wosku polietylenowego o LK = 17,8 i temperaturze topnienia 104 - 109°C i 40 kg polietylenoglikolu o śr. masie cząsteczkowej 1000, wymieszano, dodano 36 kg oksyetylenowanego 25 molami tlenku etylenu alkoholu tłuszczowego (Rokanolu L 25) i 16 kg oksyetylenowanego 3 molami tlenku etylenu nonylofenolu (Rokafenolu N3). Po wymieszaniu składników wprowadzono 4,2 kg wodorotlenku potasowego rozpuszczonego w 50 kg wody, a następnie 450 kg gorącej wody zdemineralizowanej. W czasie wprowadzania wody w mieszalniku utrzymywano temperaturę 105 - 115°C. Całość homogenizowano 0,5 godziny w temperaturze 140°C, a następnie schło4

176 983 dzono do temperatury otoczenia, w trakcie schładzania w temperaturze 60°C dodano 270 kg wody zdemineralizowanej.

Z udziałem otrzymanego środka sporządzono kąpiel do apretury inletowej biorąc na 1 dm³ kąpieli: 30 g otrzymanego środka nabłyszczającego, 50 g emulsji polietylenowej, 20 g silikonowego środka zmiękczającego kationowego, 40 g środka wypełniającego oraz 5 g zmiękczacza tłuszczowego. Kąpielą nasycono tkaninę bawełnianą, odżęto i wysuszono. Po mechanicznym ciśnieniowym gładzeniu otrzymano błyszczącą tkaninę inletową o wymaganych własnościach użytkowych.

Przykład III.

W mieszalniku jak w przykładzie I stopiono i mieszano przez 10 minut w temperaturze 115°C: 175 kg wosku WO/16,47,5 kg Polikolu 1500 i 35 kg parafiny, anastępnie dodano 35 kg Rokanolu ŁO 18 i 10,5 kg Rokafenolu N3. Po ujednorodnieniu składników w temperaturze 120°C dodano roztwór sporządzony z 3,5 kg dietanoloaminy i 1,2 kg wodorotlenku sodowego rozpuszczonych w 20 kg kondensatu, a w kolejności 440 kg gorącego kondensatu wodnego ogrzewając składniki tak, by temperatura wynosiła 98°C. Po wprowadzeniu całej ilości kondensatu ogrzano mieszaninę do 125°C i utrzymywano w tej temperaturze 1,5 godziny. Następnie, nie przerywając mieszania schłodzono emulsję do 45°C i dodano 250 kg zimnego kondensatu. Otrzymany produkt jestjednorodną emulsją o pH = 8,6, zawartości suchej masy 30,5%, barwie mleczno-kremowej. Daje stabilne rozcieńczone roztwory z wodą twardą, wodą zakwaszoną o pH = 3,5 i zalkalizowaną o pH = 12.

Środek zastosowany został do apretury nabłyszczającej, zgodnie z przykładem I.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania środka do apretur nabłyszczających z utlenionego wosku polietylenowego, polietylenoglikolu, parafiny, oksyetylenowanych alkoholi tłuszczowych, oksyetylenowanych alkilofenoli, znamienny tym, że 15 - 25 części wagowych wosku polietylenowego utlenionego o liczbie kwasowej 10 - 20, korzystnie 14 -18 mg KOH/g i temperaturze topnienia 100 - 115°C stapia się z 2 - 8 częściami wagowymi polietylenoglikolu o masie cząsteczkowej 1000 - 2000 i 0 -10 częściami wagowymi parafiny i po wymieszaniu do 30 minut w temperaturze 110 - 120°C dodaje się 2 - 5 części wagowych oksyetylenowanego 15-25 molami tlenku etylenu alkoholu tłuszczowego i 1 - 3 części wagowych oksyetylenowanego 2-8 molami tlenku etylenu alkilofenolu i w temperaturze 100 - 120°C podczas mieszania zobojętnia się 5 - 25% roztworem wodorotlenku alkalicznego i/lub aminy alifatycznej do odczynu pH = 7,5 - 9,5, a następnie wprowadza się gorącą wodę zdemineralizowaną w takiej ilości, by zawartość składników stałych wynosiła 36 - 42%, a temperatura mieszaniny w trakcie dozowania wody nie spadła poniżej 95°C, otrzymaną mieszaninę homogenizuje się w temperaturze 120 - 150°C w czasie 0,5 - 1,5 godziny i schładza do temperatury 25 - 40°C nie przerywając mieszania, wprowadzając w czasie schładzania wodę zdemineralizowaną do stężenia 29-31%.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do neutralizacji kwasów wosku polietylenowego stosuje się wodorotlenek sodowy lub potasowy lub aminy, takie jak di- i tri-metyloaminy, mono- i dietyloaminy, dietanoloamina, dietyloetanoloamina, propyloaminy, morfolina.