PL19485B1 - Sposób ciaglego krakowania olejów oraz urzadzenie sluzace do tego celu. - Google Patents
Sposób ciaglego krakowania olejów oraz urzadzenie sluzace do tego celu. Download PDFInfo
- Publication number
- PL19485B1 PL19485B1 PL19485A PL1948531A PL19485B1 PL 19485 B1 PL19485 B1 PL 19485B1 PL 19485 A PL19485 A PL 19485A PL 1948531 A PL1948531 A PL 1948531A PL 19485 B1 PL19485 B1 PL 19485B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- oils
- water
- vapors
- column
- heat
- Prior art date
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 title claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 5
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Description
W patentach Nr. 16798 i Nr 17640 opi¬ sano urzadzenia do ciaglego krakowania o- lejów, w których poczatkowo odparowuje sie przerabiany olej w mieszaninie z para wodna, nastepnie pary poddaje krakowa¬ niu w obecnosci katalizatora, a wreszcie o- trzymane produkty skrapla, oczyszcza i de- flegmuje.Podczas odparowywania i katalitycz¬ nego krakowania nalezy dodawac do olejów stosunkowo znaczna ilosc pary wodnej, która moze osiagnac 15% wagi przerabia¬ nego oleju. W tych warunkach do kolumny deflegmacyjnej, zarówno jak i do aparatów do oczyszczania, dostaje sie znaczna ilosc pary wodnej, która stala sie zbyteczna do dokonanym krakingu. Woda w kolumnie deflegmacyjnej potrzebna jest w ilosci 5%, a nadmiar jej stanowi przeszkode przy od¬ dzielaniu produktów lekkich, a jednocze¬ snie zupelnie niepotrzebnie powoduje ko¬ niecznosc zwiekszenia objetosci aparatu.Tosamo dotyczy komór, sluzacych do oczy¬ szczania, dokad niepotrzebnie zostaje po¬ rwana, dosc znaczna ilosc wody* Wynalazek niniejszy usuwa powyzsza niedogodnosc. Wode, która stala sie zbedna po dokonaniu krakowania katalitycznego, usuwa sie wedlug wynalazku przed defleg^ macja w ten sposób, ze skrapla sie doklad¬ nie wszystkie pary i w stanie cieklym od¬ dziela wode od olejów. Wydzielajace sie przy skraplaniu cieplo zostaje uzyte do podgrzewania swiezego materjalu oraz doodparowywania odwodnionego oleju, który ma byc rektyfikowany w kolumnie defleg¬ macyjnej. Do kolumny doprowadza sie tylko niezbedna ilosc (okolo 5%) pary wodnej.Na rysunku przedstawiono schematycz¬ nie urzadzenie, sluzace do wykonywania opisanego sposobu. Na rysunku oznacza 5h-C zespól parownik—komora katalitycz¬ na, przyczem przerabiany olej doprowadza sie przez rure A do górnej czesci parowni¬ ka 2?, a dodatkowa pare wodna przez ru¬ re D.Mieszanina gazowa, opuszczajaca ko¬ more do krakowania C, nie zostaje dopro¬ wadzana bezposrednio do kolumny defleg- macyjnej E, lecz do skraplacza F, przy¬ czem uprzednio oddaje czesc swego ciepla w wymienniku ciepla G surowemu mate- rjalowi, doplywajacemu rura A. W aparacie F nastepuje calkowite skroplenie i konden¬ sat zbiera sie w zbiorniku H, gdzie odbywa sie oddzielenie wody od olejów. Wode usu¬ wa sie w dolnej czesci rura H1, olej zas od¬ plywa w górnej czesci rura H2. Oddzielony olej, który pompa 7 tloczy przez skraplacz F do kolumny E, podlega czesciowo powtór¬ nemu odparowaniu w F kosztem ciepla, od¬ danego przez pary, doplywajace z komory reakcyjnej. Pary ponownie odparowanego oleju dostaja sie bezposrednio do kolumny deflegmacyjnej EA do której w górnej cze¬ sci doplywa przez rure E1 para wodna, w ilosci scisle niezbednej, a wiec wynoszacej okolo 5 % wagi przerabianego w tej kolum¬ nie materjalu. Produkty lekkie, opuszczaja¬ ce kolumne £, przechodza rura E2 do gru¬ py aparatów J, gdzie podlegaja oczyszcza¬ niu, w sposób opisany w patentach, wymie¬ nionych na wstepie opisu. Do tej grupy apa¬ ratów dochodzi równiez rura Hs, przez któ¬ ra odprowadza sie gaz, uchodzacy z górnej czesci rozdzielacza H.Produkty ciezkie, oddzielone w skrapla¬ czu F, odplywaja rura F1, przyczem oddaja one w wymienniku ciepla G1 czesc swego ciepla materjalowi surowemu, doprowadza¬ nemu rura A. Produkty te przeplywaja na¬ stepnie do chlodnicy K, która opuszczaja rura K1, aby, ewentualnie, powrócic do o- biegu roboczego. Rura L, zaopatrzona w ku¬ rek L1, sluzy do przeprowadzania, z pomi¬ nieciem wymiennika ciepla G, par, opu¬ szczajacych komore reakcyjna, w przypad¬ ku, gdy surowy materjal, doprowadzany ru¬ ra A, juz dostatecznie sie podgrzal w wy¬ mienniku G1. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób ciaglego krakowania olejów przez odparowywanie ich w mieszaninie z para wodna, nastepne krakowanie katali¬ tyczne par i wreszcie oczyszczanie i defleg- macje wytworzonych produktów, znamien¬ ny tern, ze w celu usuniecia tej ilosci wody, która stala sie zbedna po dokonaniu krako¬ wania katalitycznego, skrapla sie przed de- flegmacja dokladnie wszystkie pary, od¬ dziela w stanie cieklym wode od olejów i odwodniony olej poddaje powtórnemu od¬ parowywaniu w celu rektyfikowania w ko¬ lumnie deflegmacyjnej, do której dopro¬ wadza sie tylko scisle niezbedna ilosc pary wodnej, przyczem cieplo, wydzielane przy skraplaniu par, doplywajacych z komory reakcyjnej, zostaje zuzyte do podgrzewania surowego materjalu oraz do odparowywac nia odwodnionego oleju.
- 2. Urzadzenie do wykonywania sposo¬ bu wedlug zastrz. 1, stanowiace odmiane u- rzadzen wedlug patentów Nr 16798 i Nr 17640, znamienne tern, ze oprócz aparatu reakcyjnego i kolumny deflegmacyjnej po¬ siada wymienniki ciepla (G i G1)* skraplacz (F) oraz rozdzielacz (H), w którym, przed deflegmacja, oddziela sie wode od olejów. Ho udry Process Corporation Zastepca: Inz. S. Pawlikowski, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 19485. p r- i B Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL19485B1 true PL19485B1 (pl) | 1934-01-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL19485B1 (pl) | Sposób ciaglego krakowania olejów oraz urzadzenie sluzace do tego celu. | |
| US1546345A (en) | Process and apparatus for the treatment of substances with heat | |
| CA1122135A (en) | Process and apparatus for dehydrating tars and hydroarbon oils | |
| US3498886A (en) | Flash distillation partitioned tower | |
| DE818355C (de) | Umlaufverfahren und Anlage zur Destillation und Fraktionierung von Teeren, OElen und aehnlichen Kohlenwasserstoffen | |
| US1656710A (en) | Refining oils | |
| US1600030A (en) | Process of and apparatus for dehydrating crude petroleum oil | |
| SU40832A1 (ru) | Способ получени смазочных масел | |
| AT122005B (de) | Verfahren und Einrichtung zum Eindicken von Aromastoffe enthaltenden Flüssigkeiten, insbesondere von Fruchtsäften. | |
| US1761152A (en) | Method for deodorizing petroleum | |
| US1951241A (en) | Distillation and purification of fatty acids | |
| US2164132A (en) | Process and apparatus for distilling oil | |
| DE537432C (de) | Destillationsverfahren | |
| US1220504A (en) | Apparatus for dehydrating hydrocarbon-oils. | |
| US1842180A (en) | Process and apparatus for distillation | |
| AT85291B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Teer aus Generatorgasen, wie beispielsweise Braunkohlengeneratorgasen, in zwei für die Entwässerung besonders geeigneten Anteilen. | |
| DE1070325B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Adsorptionsmitteln | |
| DE2313306A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von phthalsaeureanhydrid | |
| AT86432B (de) | Vorrichtung zur ununterbrochenen Destillation und zur ununterbrochenen Fraktionierung von Petroleum, anderen Kohlenwasserstoffen oder Mischungen aus flüchtigen Flüssigkeiten. | |
| DE462592C (de) | Verfahren zur Destillation von Waschoel | |
| DE558675C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schmieroelen | |
| DE3236985A1 (de) | Verfahren zum entgasen, entwaessern und zur vorlaufabtrennung bei der geradeausdestillation von fettrohsaeuren | |
| DE530306C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Kracken von OEl | |
| US1790571A (en) | breitbach | |
| AT71093B (de) | Kondensator für die Destillation von Rohglyzerin. |