PL194228B1 - Dźwignia przełączająca wyłącznika - Google Patents

Abstract

1. D zwignia prze laczaj aca wy lacznika, zawie- raj aca korpus d zwigni osadzony na pr ecie pod- pieraj acym i d zwigni e styku opart a na korpusie d zwigni za pomoc a panewki podpieraj acej, znamienna tym, ze na dwóch przeciwleg lych bokach korpusu d zwigni prze laczaj acej (2, 22) s a zamocowane nasadki (8, 28) stanowi ace przykrycie i obsad e dla korpusu d zwigni prze la- czaj acej (2, 22). PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest dźwignia przełączająca wyłącznika.

Tego typu dźwignia jest stosowana zwłaszcza w urządzeniu wygaszającym łuk przełącznika o niskim napi ę ciu.

Ze zgłoszenia EP0560697A1 znana jest dźwignia przełączająca wyłącznika, w której usytuowane wzdłuż średnicy wgłębienie przechodzi poprzez korpus dźwigni wyłącznika o kolisto-cylindrycznym kształcie. Oprócz dźwigni w kształcie S, we wgłębieniu tym zawarte jest urządzenie napinające, działające na wzornik i wyposażone w sprężynę. Dźwignia przełączająca wyłącznika w takim kształcie jest obrotowo wsparta w obudowie przełącznika mocy poprzez elementy cylindrycznego obszaru obwodowego korpusu dźwigni przełączającej wyłącznika.

Z innego zgłoszenia EP0314540A1, znana jest dźwignia przełączają ca wyłącznika o podobnym kształcie, której istotna różnica od dźwigni przełączającej wyłącznika w odniesieniu do EP0560697A1 polega na specyficznym kształcie urządzenia napinającego.

Dźwignia przełączająca wyłącznika, według wynalazku, zawierająca korpus dźwigni osadzony na pręcie podpierającym i dźwignię styku opartą na korpusie dźwigni za pomocą panewki podpierającej, charakteryzuje się tym, że na dwóch przeciwległych bokach korpusu dźwigni przełączającej są zamocowane nasadki stanowiące przykrycie i obsadę dla korpusu dźwigni przełączającej.

Na przeciwległych bokach korpusu dźwigni przełączającej jest usytuowany element napinający, który jest osłonięty nasadkami.

Element napinający ma postać sprężyn.

Nasadki osłaniają elementy napinające usytuowane na przeciwległych bokach korpusu dźwigni przełączającej, przy czym dźwignia styku jest obciążona sprężynowo elementami napinającymi.

Korzystnym jest, gdy nasadki mają wewnętrzną powierzchnię czołową skierowaną w kierunku korpusu dźwigni przełączającej, zaś ich zewnętrzna powierzchnia czołowa jest skierowana od korpusu dźwigni przełączającej, przy czym każdy korpus dźwigni przełączającej ma osadzone na sobie dwie sekcje usytuowane na wewnętrznej powierzchni czołowej i naprzeciw siebie.

Sekcja uformowana na wewnętrznej powierzchni czołowej nasadki jest występem, który jest dopasowany do odpowiadającej mu wnęki ukształtowanej na korpusie dźwigni przełączającej wyłącznika.

Druga sekcja stanowi zwróconą do wewnątrz cylindryczną sekcję ułożoną wewnątrz nasadki wokół otworu uformowanego w powierzchni czołowej nasadki usytuowanej na jednym boku korpusu dźwigni przełączającej, zaś w tym otworze jest umieszczony pręt, który przechodzi kolejno poprzez otwór w korpusie dźwigni przełączającej wyłącznika i otwór nasadki usytuowanej na drugim boku korpusu dźwigni przełączającej.

Dźwignia przełączająca ma uformowaną wnękę kanałową dla elementu napinającego, biegnącą całkowicie poprzez każdy bok korpusu dźwigni przełączającej, zaś na wewnętrznej czołowej powierzchni każdej nasadki są ukształtowane dwa występy.

Na nasadce są usytuowane wycięte sekcje, dopasowane do występów usytuowanych na przeciwległych bokach korpusu dźwigni przełączającej.

Nasadka ma postać dysku i ma uformowane U kształtne wycięcie, przy czym od podstawy U kształtnego wycięcia jest usytuowana pod kątem prostym sekcja sprzęgnięta z odpowiadającą jej wnęką szczelinową ukształtowaną w korpusie dźwigni przełączającej.

Wzdłuż całego korpusu dźwigni przełączającej rozciąga się wnęka kanałowa dla elementu napinającego.

Wnęka kanałowa tworzy kąt w zakresie od 20° do 70° z linią wzajemnie łączącą wnękę i występ lub występy.

Każda nasadka ma rowek w kształcie X uformowany na swojej wewnętrznej powierzchni czołowej zwrócony w kierunku odpowiedniego boku dźwigni przełączającej, przy czym rowek niezależnie od boku, na którym nasadka jest zamocowana, jest zawsze ułożony w linii i zakrywa wnękę kanałową korpusu dźwigni przełączającej.

Podparcie korpusu dźwigni przełączającej stanowi czop podpierający ukształtowany na każdej nasadce po zewnętrznej stronie.

Korpus dźwigni przełączającej ma uformowane wycięcie w których jest zamocowana dźwignia styku połączona układem elementów napinających obciążający sprężynowo dźwignię styku, przy czym element napinający układu jest umieszczony na zewnątrz przestrzeni dla wycięć znajdującej się

PL 194 228 B1 w dźwigni styku i wewnątrz korpusu dźwigni przełączają cej i jest osłonięty na korpusie dźwigni przełączającej.

Układ elementów napinających jest osłonięty po dwóch przeciwległych zewnętrznych stronach korpusu dźwigni przełączającej, zaś nasadka zawiera podpierające czopy.

Korpus dźwigni przełączającej jest obrotowo symetryczny, a układ elementów napinających jest osłonięty przez dwie zamocowane na stałe nasadki, które wspierają podpierające czopy.

Zgodnie z proponowaną konstrukcją, nasadki (zaślepki) do osłaniania i bocznego mocowania korpusu dźwigni przełączającej dla wyłącznika są umieszczone po obu przeciwległych stronach korpusu dźwigni przełączającej. W takim układzie tarcie łożyskowe, wywołane przez działanie dźwigni przełączającej, jest ograniczone do poszczególnych przedziałów, które są. względnie trudno dostępne dla wyładowań, wywołanych przez zwarcie w przestrzeni styku, ze względu na ich specjalne ułożenie w korpusie dź wigni przełączają cej wyłącznika.

Podstawową zaletą tego rozwiązania jest osłonięcie urządzenia napinającego w obszarze, chronionym przez zaślepki na zewnątrz wgłębienia korpusu dźwigni przełączającej wyłącznika. Korpus dźwigni przyjmuje dźwignię styku i jest narażony na uderzenie wyładowań, wywołanych przez zwarcie. W takim zabezpieczeniu, ruchome części urządzenia napinającego pozostają istotnie zabezpieczone, a działanie dźwigni przełączają cej nie jest osł abione.

Przedmiot wynalazku jest opisany w przykładach wykonania na podstawie rysunku na którym, fig. 1 przedstawia częściowy przekrój obudowy urządzenia wygaszającego łuk przełącznika o niskim napięciu, w którym zamocowana jest dźwignia przełączająca wyłącznika w odniesieniu do wynalazku, fig. 2 przedstawia dźwignię przełączającą wyłącznika, przedstawioną na fig. 1 w pozycji wyłączonej przełącznika, fig. 3a jest częściowym widokiem zespołu rozłożonego na części pierwszego przykładu wykonania dźwigni przełączającej wyłącznika według wynalazku, fig. 3b jest widokiem dźwigni przełączającej wyłącznika z fig. 3a w stanie częściowo złożonym, fig. 4a jest częściowym widokiem zespołu rozłożonego na części drugiego przykładu wykonania dźwigni przełączającej wyłącznika w odniesieniu do wynalazku, fig. 4b jest widokiem dźwigni przełączającej wyłącznika z fig. 4a w stanie częściowo złożonym.

Przełącznik niskonapięciowy, nie przedstawiony w szczegółach na fig. 1, zawiera element wygaszający łuk, składający się z obudowy 11, dźwigni 9 przełączającej wyłącznik, dopasowany do obudowy, komorę wygaszającą, przewody przewodzące prąd 16 i elementy, które poprawiają wygaszanie łuku. Obudowa 11 elementu wygaszającego łuk jest zamocowana w obudowie przełącznika o niskim napięciu, nie pokazanego w szczegółach. Dźwignia 9 przełączająca wyłącznika jest przeznaczona do tworzenia elektrycznego połączenia pomiędzy dwoma przewodami przewodzącymi prąd 16.

Dźwignia 9 przełączająca wyłącznika składa się z cylindrycznego korpusu dźwigni przełączającej 2, na którym jest wsparta obrotowo dźwignia styku w kształcie S poprzez elementy osi podpierającej 5, zamocowanej w tym korpusie. Cała dźwignia 9 korpusu dźwigni przełączającej 2 jest obrotowo wsparta w nie przedstawionej, co najmniej części obudowy 11, w której wspornik specjalnego typu zostanie opisany.

Dźwignia 9 może być poruszana poprzez elementy łącza 10 w celu otrzymania stanu włączonego, pokazanego na fig. 1 lub stanu wyłączonego przełącznika, pokazanego na fig. 2.

Jak można zauważyć na fig. 3a, dźwignia 9 przełączająca wyłącznika składa się z korpusu dźwigni przełączającej 2, który ma obrotowo symetryczny, w przybliżeniu cylindryczny kształt. Oś cylindrycznego korpusu dźwigni przełączającej 2 jest ściśle dopasowana do geometrycznej osi panewki podpierającej 5, w której jest zamocowana ruchomo dźwignia 7 styku 3. Dźwignia styku 3 jest umieszczona w wycięciu 2e, rozciągającym się równolegle do osi korpusu dźwigni przełączającej 2, w rowku usytuowanym po średnicy przez korpus dźwigni przełączającej 2.

Wnęki kanałowe 2c, które rozciągają się po średnicy i równolegle do siebie, są zapewnione na obu częściach czołowych cylindrycznego korpusu dźwigni przełączającej 2 wyłącznika. Na końcach wnęki kanałowej 2c, w ścianie pomiędzy środkowym wycięciem 2e i dolną częścią odpowiedniej wnęki kanałowej 2c są wbudowane wycięcia w kształcie U, w których umieszcza się sworznie 6. Wałek 6a, który jest ślizgowo osadzony w wycięciu 2e, jest obrotowo wsparty w przybliżeniu centralnie na każdym sworzniu 6. We wnękach kanałowych 2c są umieszczone elementy napinające 7 w postaci sprężyny, które są zawieszone po obu stronach na końcach sworzni napinających, na każdej powierzchni czołowej korpusu dźwigni przełączającej 2. Długość elementu napinającego 2d jest zwymiarowana odpowiednio do szerokości środkowej części podpierającej dźwigni styku 3 w kształcie S, tak aby niezależnie od stanu działania przełącznika, sworznie 6 nie mogły zostać skrócone przez elementy do

PL 194 228 B1 ogranicznika w dolnej części elementu napinającego 2d w kształcie U. Obracanie się korpusu dźwigni przełączającej 2 wynika z faktu, że wałki 6a sworzni 6 rozciągają się na odpowiednio przyległych wierzchołkach dźwigni styku 3 w kształcie S i w tym działaniu są wciśnięte w wycięcia przeciwnie do kierunku siły działania elementu napinającego 7 w postaci sprężyny. Gdy sworznie napinające 6 kurczą się, wywierają stałą siłę napinającą na dźwignię styku 3, w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu wskazówek zegara.

Korpus dźwigni przełączającej 2 ma ponadto otwór, w którym jest umieszczony pręt 1. Na obu częściach czołowych korpusu dźwigni przełączającej 2 wnęki 2a w kształcie U są ukształtowane po średnicy, przeciwnie do otworu przyjmującego.

Po obu stronach cylindrycznego korpusu dźwigni przełączającej 2 są usytuowane nasadki 8. Każda nasadka 8 zawiera obwodową cylindryczną, część kołnierzową 8e i jest usytuowana w jej wnętrzu z parą, w przybliżeniu rozciągających się po średnicy żeber wzmacniających stanowiących występy 8c, jak również część żebrową sekcji 8a w kształcie U, utworzoną niezależnie od wzornika. Żebra wzmacniające są przeznaczone także do zwiększenia odległości pełzania i szczelin powietrznych w elementach wygaszających łuk przełącznika.

Rowki 8i, rozciągające się po średnicy po wewnętrznej stronie nasadki 8, są utworzone pomiędzy występami 8c stanowiącymi żebra wzmacniające każdej nasadki 8. Nasadki mogą być umieszczone podczas ich mocowania w korpusie dźwigni przełączającej 2, tak aby każdy z rowków 8i był umieszczony na poziomie z elementami napinającymi 2d korpusu dźwigni przełączającej 2 i przyjmował końce sworzni 6 poprzez podparcie. Rowki 8i działają w taki sposób, jak prowadnice dla sworzni 6 podczas ich przemieszczania w wycięciach tak, aby sworznie mogły być efektywnie chronione przed możliwością zakleszczenia się w wycięciach.

Umieszczając odpowiednią nasadkę 8 na odpowiadającej jej stronie korpusu dźwigni przełączającej 2, występy 8c i sekcje 8a są umieszczane we wnęce kanałowej 2c i wnękach 2a w kształcie U, utworzonych na krawędzi korpusu dźwigni 2 przełączającej.

Ponadto nasadka 8 ma otwór, który jest utworzony poprzez cylindryczną sekcję 8b, rozciągającą się po stronie wewnętrznej nasadki. Cylindryczna sekcja 8b jest usytuowana przeciwległe do wystającej żebrowej sekcji 8a w kształcie U i ma zewnętrzną średnicę w przybliżeniu odpowiadającą wewnętrznej średnicy otworu, utworzonego w korpusie dźwigni przełączającej 2. Linia, łącząca środek cylindrycznej sekcji 8b ze środkiem żebrowej sekcji 8a w kształcie U zawiera, ze średnicową linią, hipotetycznie narysowaną pomiędzy występami 8c, ten sam kąt co kąt pomiędzy linią, łączącą wnęki 2a z przyjmującym występem 2b i środkiem linii wnęki kanałowej 2c. Ten kąt waha się od 20° do 70°, korzystnie jest to w przybliżeniu 65°.

Na zewnętrznej stronie jednej z nasadek 8 zapewniony jest czop 8d w kształcie sworznia, po stronie przeciwległej otworowi cylindrycznej sekcji 8b, to jest za żebrową sekcją 8a w kształcie U. Czop 8d stanowi zabezpieczenie mocujące, tak aby korpus dźwigni przełączającej 2 mógł być właściwie zamocowany do obudowy 11 przełącznika, nie pokazanego w szczegółach.

Każda nasadka 8 jest wyposażona po swojej stronie zewnętrznej w czop podpierający 8f, który osiowo wspiera dźwignię 9 przełączającą wyłącznika w nie przedstawionej, przyjmującej części obudowy przełącznika 11. W zewnętrznym przednim czole każdej nasadki 8 są utworzone dwa przeciwległe otwory 8g, które są przeznaczone do dekompresji korpusu dźwigni przełączającej 2. Jedna z nasadek 8 zawiera w swojej części kołnierzowej 8e, wystający przedział 8h, który jednocześnie zapewnia właściwą pozycję mocującej nasadki i obwodowej osłony szczelin, jak również wałków 6a w korpusie dźwigni przełączającej 2.

Gdy montuje się dźwignię 9 przełączającą wyłącznika, po pierwsze dźwignia styku 3 jest dopasowywana do wycięcia 2e korpusu dźwigni przełączającej wyłącznika 2, tak aby panewki podpierające 5, stanowiące oś łączącą, mogły zostać wypchnięte na zewnątrz poprzez korpus dźwigni przełączającej 2 i otwór podpierają cy dź wigni styku 3 nie pokazany w szczegół ach. Nastę pnie elementy napinają ce 6 w postaci sworzni są umieszczane w wycięciach, a element napinający 7 w postaci sprężyny jest podwieszany po obu stronach korpusu dźwigni przełączającej 2 na końcach sworzni poprzez niewielkie rozciągnięcie sprężyny. Następnie dwie nasadki 8 są najpierw ściskane na obu częściach czołowych korpusu dźwigni przełączającej 2 dopóki żebrowa sekcja 8a w kształcie U, zapewniona wewnątrz nasadek, występy 8c i cylindryczna sekcja 8b nie zostaną umieszczone we wnęce 2a w kształcie U, wnęce kanałowej 2c i otworze przyjmującym. Nasadki 8 są korzystnie z materiału syntetycznego, tak aby podwyższone sekcje 8a, 8c i 8b mogły zostać umieszczone po obu stronach korpusu

PL 194 228 B1 dźwigni przełączającej 2 przy użyciu niewielkiej siły i dlatego nie są wymagane żadne dodatkowe elementy do mocowania tych nasadek do korpusu dźwigni przełączającej 2.

Złożona w ten sposób dźwignia 9 przełączająca jest następnie umieszczana w obudowie 11 elementu wygaszającego łuk w części przyjmującej, nie pokazanej w szczegółach na fig. 1, tak aby czopy podpierające 8f, rozciągające się osiowo po obu stronach dźwigni przełączającej wyłącznika mogły zostać utrzymane ze ślizgowymi częściami podpierającymi części przyjmującej w odpowiadających kształtach. Potem łącze 10, pokazane na fig. 1, jest umieszczane na zewnętrznej stronie obudowy 11, tak aby pręt 1 mógł być wetknięty w otwór w dolnym końcu łącza 10 i otwór jednej z cylindrycznych sekcji 8b nasadki 8, który jest ułożony w linii z otworem.

Figury 4a i 4b przedstawiają kolejny przykład wykonania dźwigni 9 przełączającej dla wyłącznika. Ten przykład wykonania istotnie różni się od pierwszego przykładu wykonania, przedstawionego na fig. 3a i 3b, poprzez inny kształt części czołowych korpusu dźwigni przełączającej i zaślepek.

Korpus dźwigni przełączającej 22, przedstawiony na fig. 4a i 4b, zawiera wycięcie 22e, usytuowane prostopadle do osi korpusu dźwigni przełączającej, w którym jest umieszczona i wsparta na sworzniu 25 dźwignia styku 23, zawierająca elementy styku 24. W ten sam sposób co w pierwszym przykładzie wykonania, rozciągnięte części cylindryczne 26a elementy napinające 26 w postaci sworzni stykają się z obszarami wierzchołkowymi dźwigni styku 23 w kształcie S, jak to ilustruje fig. 1, w celu wywarcia elastycznej sił y nacisku na dź wignię styku w jej zamknię tej pozycji, kiedy korpus dźwigni przełączającej 22 jest przekręcony w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu wskazówek zegara. Ten mechanizm został już wyjaśniony w połączeniu z pierwszym przykładem wykonania.

Dwa w przybliżeniu prostokątne występy 22a, 22b są utworzone naprzeciw siebie na .każdym czole korpusu dźwigni przełączającej 22. Występy 22b, utworzone na obu częściach czołowych korpusu dźwigni przełączającej 22, tworzą otwór wylotowy uformowany w korpusie dźwigni przełączającej 22 poprzez który przechodzi pręt podpierający 21, zaś występy 22a, mają otwór 22g. Pomiędzy występami 22a i 22b jest usytuowana wnęka kanałowa 22c dla sprężyny 27. Wzdłuż przeciwległych boków 22f występów 22a, 22b dźwigni przełączającej 22 są usytuowane rowki w kształcie szczelin.

Po obu stronach korpusu dźwigni przełączającej 22 są umieszczone nasadki 28 w kształcie płytek, wykonanych z tworzywa. Te nasadki mają kształt płaskiego dysku, zawierającego przeciwległe usytuowane wycięcia 28a, 28b, które są dopasowane do występów 22a, 22b, uformowanych na częściach czołowych korpusu dźwigni przełączającej 22. W swoim dolnym obszarze, wycięcia 28a, 28b w kształcie U zawierają części 28c wystające w kierunku strony mocują cej nasadek 28, które odpowiadają swoją długością szerokości wycięć 28a, 28b, i które są umieszczane w rowkach 22f w kształcie szczelin. Te rowki są przeznaczone do mocowania nasadek do części czołowych korpusu dźwigni przełączającej 22 i w tym samym czasie zwiększają odległości i szczeliny powietrza w przełączniku.

W każ dej wewnę trznej powierzchni nasadek 28, z których każ da leż y naprzeciw jednej z przednich części korpusu dźwigni przełączającej 22 jest utworzony rowek 28e w kształcie X, dla części sprężyny 27, wystającej w kierunku na zewnątrz z części przedniej korpusu dźwigni przełączającej. Taki kształt rowka 28e pozwala na wymienianie nasadek 28 po obu stronach korpusu dźwigni przełączającej 22. Jak można to zauważyć na fig. 4b, średnica nasadek 28 w kształcie płytek odpowiada średnicy cylindrycznego korpusu dźwigni przełączającej 22, przy czym w stanie zmontowanym, krawędzie nasadek 28 są ułożone w tej samej płaszczyźnie z cylindrycznym obszarem obwodowym korpusu dźwigni przełączającej 22.

Na zewnętrznej stronie każdej z nasadek 28, zapewniony jest czop podpierający 28f za pomocą którego dźwignia przełączająca może być obrotowo wsparta w podobnie ukształtowanej części podpierającej obudowy 11, nie pokazanej w szczegółach na fig. 1.

Kształt dźwigni przełączającej, przedstawionej w szczegółach powyżej, w tym samym czasie zapewnia wsparcie dźwigni przełączającej wyłącznika, prostą budowę, w obudowie przełącznika i niezawodne zabezpieczenie ruchomych części w dźwigni przełączającej wyłącznika przed wyładowaniami elektrycznymi w przypadku przeskoku iskry. Ponadto zwiększono odległości pełzające i szczeliny powietrzne z dźwigni styku 3, elementu napinającego 7 i sworzni do prę ta 1. Odległo ści te, w przypadku prze łącznika jednobiegunowego łączą napę d, nie pokazany w szczegół ach, z dź wignią przełączającą wyłącznika, a w przypadku przełączników wielobiegunowych łączą ten napęd z dźwignią przełączającą wyłącznika i łączą wzajemnie dźwignie przełączające wyłącznika.

Claims (17)

1. Dźwignia przełączająca wyłącznika, zawierająca korpus dźwigni osadzony na pręcie podpierającym i dźwignię styku opartą na korpusie dźwigni za pomocą panewki podpierającej, znamienna tym, że na dwóch przeciwległych bokach korpusu dźwigni przełączającej (2, 22) są zamocowane nasadki (8, 28) stanowiące przykrycie i obsadę dla korpusu dźwigni przełączającej (2, 22).

2. Dźwignia według zastrz. 1, znamienna tym, że na przeciwległych bokach korpusu dźwigni przełączającej (2, 22) jest usytuowany element napinający (7, 2d), który jest osłonięty nasadkami (8, 28).

3. Dź wignia według zastrz. 2, znamienna tym, że element napinają cy (7) ma postać sprężyn.

4. Dź wignia według zastrz. 1, znamienna tym, ż e nasadki (8, 28) osł aniają elementy napinające (7, 2d) usytuowane na przeciwległych bokach korpusu dźwigni przełączającej (2, 22), przy czym dźwignia styku (3, 23) jest obciążona sprężynowo elementami napinającymi (7, 2d).

5. Dźwignia według zastrz. 1, znamienna tym, ż e nasadki (8, 28) mają wewnętrzną powierzchnię czołową skierowaną w kierunku korpusu dźwigni przełączającej (2, 22), zaś ich zewnętrzna powierzchnia czołowa jest skierowana od korpusu dźwigni przełączającej (2, 22), przy czym każdy korpus dźwigni przełączającej (2, 22) ma osadzone na sobie dwie sekcje (8a, 8b, 28a, 28b) usytuowane na wewnętrznej powierzchni czołowej i naprzeciw siebie.

6. Dź wignia według zastrz. 5, znamienna tym, że sekcja (8a) uformowana na wewnętrznej powierzchni czołowej nasadki (8) jest występem, który jest dopasowany do odpowiadającej mu wnęki (2a) ukształtowanej na korpusie dźwigni przełączającej wyłącznika (2).

7. Dźwignia według zastrz. 5, znamienna tym, ż e druga sekcja (8b) stanowi zwróconą do wewnątrz cylindryczną sekcję ułożoną wewnątrz nasadki (8) wokół otworu uformowanego w powierzchni czołowej nasadki (8) usytuowanej na jednym boku korpusu dźwigni przełączającej (2), zaś w tym otworze jest umieszczony pręt (1), który przechodzi kolejno poprzez otwór w korpusie dźwigni przełączającej wyłącznika (2) i otwór nasadki (8) usytuowanej na drugim boku korpusu dźwigni przełączającej (2).

8. Dźwignia według zastrz. 2, znamienna tym, że korpus dźwigni przełączają cej (2) ma uformowaną wnękę kanałową (2c) dla elementu napinającego (7, 2d), biegnącą całkowicie poprzez każdy bok korpusu dźwigni przełączającej (2), zaś na wewnętrznej czołowej powierzchni każdej nasadki (8) są ukształtowane dwa występy (8c).

9. Dźwignia według zastrz. 5, znamienna tym, ż e na nasadce (28) są usytuowane wycięte sekcje (28a, 28b), dopasowane do występów (22a, 22b) usytuowanych na przeciwległych bokach korpusu dźwigni przełączającej (22).

10. Dźwignia według zastrz. 9, znamienna tym, że nasadka (28) ma postać dysku i ma uformowane U kształtne wycięcie, przy czym od podstawy U kształtnego wycięcia jest usytuowana pod kątem prostym sekcja (28c) sprzęgnięta z odpowiadającą jej wnęką szczelinową (22f) ukształtowaną w korpusie dź wigni przełączają cej (22).

11. Dźwignia według zastrz. 10, znamienna tym, że wzdłuż całego korpusu dźwigni przełączającej (22) rozciąga się wnęka kanałowa (2c, 22c) dla elementu napinającego (26, 27).

12. Dźwignia według zastrz. 11, znamienna tym, że wnęka kanałowa (2c, 22c) tworzy kąt w zakresie od 20° do 70° z linią wzajemnie łączącą wnękę (2a) i wystę p (2b) lub występy (22a,22b).

13. Dźwignia według zastrz. 9 albo 10, znamienna tym, że każda nasadka (28) ma rowek (28e) w kształcie X uformowany na swojej wewnętrznej powierzchni czołowej zwrócony w kierunku odpowiedniego boku dźwigni przełączającej (22), przy czym rowek (28e) niezależnie od boku na którym nasadka (28) jest zamocowana, jest zawsze ułożony w linii i zakrywa wnękę kanałową (22c) korpusu dźwigni (22) przełączającej.

14. Dźwignia według zastrz. 13, znamienna tym, że podparcie korpusu dźwigni przełączającej (2, 22) stanowi czop podpierający (8b, 28b) ukształtowany na każdej nasadce (8, 28) po zewnętrznej stronie.

15. Dźwignia według zastrz. 1, znamienna tym, że korpus dźwigni przełączającej (2, 22) ma uformowane wycięcie (2e, 22e), w których jest zamocowana dźwignia styku (3, 23) połączona układem elementów napinających (6, 7, 26, 27) obciążający sprężynowo dźwignię styku (3, 23), przy czym element napinający (7) układu jest umieszczony na zewnątrz przestrzeni dla wycięć (2e, 22e) znajdującej się w dźwigni styku (3) i wewnątrz korpusu dźwigni przełączającej (2, 22) i jest osłonięty na korpusie dźwigni przełączającej (2, 22).

PL 194 228 B1

16. Dźwignia według zastrz. 15, znamienna tym, że układ elementów napinających (6, 7, 26, 27) jest osłonięty po dwóch przeciwległych zewnętrznych stronach korpusu dźwigni przełączającej (2), zaś nasadka (8, 28) zawiera podpierające czopy (8f, 28f).

17. Dźwignia według zastrz. 15 albo 16, znamienna tym, że korpus dźwigni przełączającej (2) jest obrotowo symetryczny, a układ elementów napinających (2d, 6, 7, 26, 27) jest osłonięty przez dwie zamocowane na stałe nasadki (8, 28), które wspierają podpierające czopy (8f, 28f).