PL192266B1 - Sposób wytwarzania gazu bogatego w wodór i tlenek wegla na drodze reformingu - Google Patents

Sposób wytwarzania gazu bogatego w wodór i tlenek wegla na drodze reformingu

Info

Publication number
PL192266B1
PL192266B1 PL345848A PL34584898A PL192266B1 PL 192266 B1 PL192266 B1 PL 192266B1 PL 345848 A PL345848 A PL 345848A PL 34584898 A PL34584898 A PL 34584898A PL 192266 B1 PL192266 B1 PL 192266B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
reactor
steam reforming
gas
reforming catalyst
catalyst
Prior art date
Application number
PL345848A
Other languages
English (en)
Other versions
PL345848A1 (en
Inventor
Ib Dybkjaer
Christensen Peter Seier
Hansen Viggo Lucassen
J. R. Rostrup-Nielsen
Original Assignee
Haldor Topsoe As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haldor Topsoe As filed Critical Haldor Topsoe As
Publication of PL345848A1 publication Critical patent/PL345848A1/xx
Publication of PL192266B1 publication Critical patent/PL192266B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B01J8/067—Heating or cooling the reactor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/10—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with stationary catalyst bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J12/00—Chemical processes in general for reacting gaseous media with gaseous media; Apparatus specially adapted therefor
    • B01J12/007—Chemical processes in general for reacting gaseous media with gaseous media; Apparatus specially adapted therefor in the presence of catalytically active bodies, e.g. porous plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2415—Tubular reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B01J8/062—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes being installed in a furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/382—Multi-step processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/384—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts the catalyst being continuously externally heated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/40—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts characterised by the catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00504—Controlling the temperature by means of a burner
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00004—Scale aspects
    • B01J2219/00006—Large-scale industrial plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00027—Process aspects
    • B01J2219/0004—Processes in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
    • B01J2219/0009—Coils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0244—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being an autothermal reforming step, e.g. secondary reforming processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/06—Integration with other chemical processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/06—Integration with other chemical processes
    • C01B2203/061—Methanol production
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/06—Integration with other chemical processes
    • C01B2203/068—Ammonia synthesis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0811—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combustion of fuel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0811—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combustion of fuel
    • C01B2203/0816—Heating by flames
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0838—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by heat exchange with exothermic reactions, other than by combustion of fuel
    • C01B2203/0844—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by heat exchange with exothermic reactions, other than by combustion of fuel the non-combustive exothermic reaction being another reforming reaction as defined in groups C01B2203/02 - C01B2203/0294
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/085—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by electric heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0866—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combination of different heating methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1005—Arrangement or shape of catalyst
    • C01B2203/1011—Packed bed of catalytic structures, e.g. particles, packing elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1005—Arrangement or shape of catalyst
    • C01B2203/1035—Catalyst coated on equipment surfaces, e.g. reactor walls
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041—Composition of the catalyst
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041—Composition of the catalyst
    • C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
    • C01B2203/1052—Nickel or cobalt catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041—Composition of the catalyst
    • C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
    • C01B2203/1064—Platinum group metal catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1205—Composition of the feed
    • C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1235—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1258—Pre-treatment of the feed
    • C01B2203/1264—Catalytic pre-treatment of the feed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1258—Pre-treatment of the feed
    • C01B2203/1264—Catalytic pre-treatment of the feed
    • C01B2203/127—Catalytic desulfurisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/16—Controlling the process
    • C01B2203/1614—Controlling the temperature
    • C01B2203/1619—Measuring the temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/16—Controlling the process
    • C01B2203/1614—Controlling the temperature
    • C01B2203/1623—Adjusting the temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/80—Aspect of integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas not covered by groups C01B2203/02 - C01B2203/1695
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/80—Aspect of integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas not covered by groups C01B2203/02 - C01B2203/1695
    • C01B2203/82—Several process steps of C01B2203/02 - C01B2203/08 integrated into a single apparatus

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)

Abstract

1. Sposób wytwarzania gazu bogatego w wodór itlenek wegla na drodze reformingu w parze wsadu weglowodorowego w obecnosci katalizatora reformingu parowego, utrzymywanego jako cienka warstwa na scianie reaktora, znamienny tym, ze obejmuje etapy: (a)przepuszczania gazu procesowego bedacego wsadem weglowodorowym przez pierwszy reaktor (10) z cienka warstwa katalizatora reformingu parowego umiejscowiona na scianach reaktora(10) w relacji przewodzacej cieplo ze strumieniem goracych gazów spalinowych, (b)przepuszczania gazów wychodzacych z pierw- szego reaktora (10) do nastepnego reaktora rurowe- go(14), zaopatrzonego w cienka warstwe katalizatora reformingu parowego i/lub pastylki katalizatora reformin- gu parowego i ogrzewanego przez spalanie paliwa, przez co uzyskuje sie wychodzacy gaz czesciowo reformowany parowo i strumien goracych gazów spalinowych; (c) przechodzenia gazu wychodzacego z drugiego reaktora (14) do reformera adiabatycznego (16) oraz (d) odbierania z reformera adiabatycznego (16) go- racego strumienia produktu gazowego (20) bogatego w wodór i tlenek wegla. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania gazu bogatego w wodór i tlenek węgla w procesie reformingu parowego węglowodorowego wsadu w kontakcie z katalizatorem.
Stosowany tu termin wyposażenie z katalizatorem oznacza system katalizatora, który w postaci warstwy jest umiejscowiony na powierzchni innego materiału, np. powierzchniach metalicznych. Inny materiał służy jako struktura wspierająca, dająca wytrzymałość całemu systemowi. Pozwala to na nadawanie różnych kształtów katalizatorowi, który sam nie miałby wystarczającej wytrzymałości mechanicznej. Poniższy system składa się z rurek, których wewnętrzną ściankę pokrywa cienka warstwa katalizatora reformingu.
Alternatywne rozwiązania mogą stanowić rurki z warstwą katalizatora na zewnętrznej powierzchni, płytki pokryte katalizatorem lub inne odpowiednie kształty.
Gaz syntezowy wytwarza się z węglowodorów przez reforming parowy w reakcjach (1)-(3):
CnHm + nH2O -> nCO + (n + m/2) H2 (-AH°298 < 0)
CO + H2O <=> CO2 + H2 (-AH°298 = 41 kJ/mol)
CH4 + H2O <=> CO + 3H2 (-AH°298 = -206 kJ/mol)
Drugim sposobem wytwarzania gazu syntezowego jest reforming adiabatyczny (ATR). W reformingu adiabatycznym prowadzi się spalanie wsadu węglowodorowego z podstechiometryczną ilością tlenu w reakcji płomieniowej w strefie spalania palnika, z następującym reformingiem częściowo spalonego wsadu w stałym złożu katalizatora reformingu w parze. Utleniaczem może być powietrze, powietrze wzbogacone lub czysty tlen.
Trzecim sposobem wytwarzania gazu syntezowego jest kombinacja - najpierw przepuszcza się wsad węglowodorowy przez stałe złoże katalizatora reformingu, a następnie przepuszcza się częściowo zreformowany wsad przez adiabatyczny reformer. Złoże stałe może składać się z pewnej liczby rurek umieszczonych w piecu płomieniowym. Takie połączenie nazywa się reformingiem dwustopniowym lub reformingiem głównym z następującym po nim wtórnym i jest szczególnie przydatne do wytwarzania gazu syntezowego dla wytwarzania metanolu i amoniaku. Przez regulację stopnia reformingu zachodzącego w reformerze parowym ze stałym złożem przed ATR, wytworzyć można gaz syntezowy o właściwej stechiometrii dla syntezy metanolu lub gaz syntezowy o właściwym stosunku wodoru do azotu dla syntezy amoniaku.
Nowoczesna technologia reformingu parowego stosuje katalizator reformingu w postaci pastylek o różnych rozmiarach i kształtach. Pastylki katalizatora umieszcza się w reaktorach o złożu stałym (rurki reformera). Reakcja reformingu jest endotermiczna. W reformerach konwencjonalnych, ciepło konieczne do reakcji dostarczane jest z otoczenia rurek, z reguły przez kombinację promieniowania i konwekcji do zewnętrznej strony rurki reformera. Ciepło przenoszone jest do strony wewnętrznej rurki przez przewodzenie przez ścianę rurki i przenoszone jest do fazy gazowej na drodze konwekcji. Ostatecznie, ciepło przenoszone jest z fazy gazowej do pastylki katalizatora na drodze konwekcji. Temperatura katalizatora może być o więcej niż 100°C niższa niż temperatura wewnętrznej ściany rurki przy tej samej pozycji osiowej w rurce reformera.
Stwierdzono, że transport ciepła jest bardziej wydajny, gdy stosuje się w procesie reformingu w parze wyposażenie z katalizatorem. Transport ciepła do katalizatora zachodzi na drodze przewodzenia z wewnętrznej ściany rurki. Jest to dużo bardziej wydajny mechanizm transportu niż transport na drodze konwekcji poprzez fazę gazową. Rezultatem jest to, że temperatura wewnętrznej ściany rurki i temperatura katalizatora są prawie identyczne (mniej niż 5°C różnicy). Ponadto, zredukować można grubość ściany rurki, patrz poniżej, co powoduje dalsze zmniejszenie różnicy temperatur pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną stroną rurki reformera. Wobec powyższego, możliwe jest uzyskanie zarówno wyższej temperatury katalizatora i niższej temperatury rurki, przy takich samych pozostałych warunkach przy zastąpieniu konwencjonalnych rurek reformera rurkami z umiejscowionym katalizatorem. Pożądana jest niższa temperatura zewnętrznej ściany rurki, ponieważ przedłuża to czas życia rurki. Wysoka temperatura katalizatora jest korzystna, ponieważ szybkość reakcji wzrasta z temperaturą i ponieważ równowaga reakcji (3) przesuwa się na prawą stronę, co daje lepsze wykorzystanie wsadu.
Spadek ciśnienia w rurce reformera z katalizatorem stałym jest znacznie mniejszy niż w konwencjonalnym przypadku dla rurek o tym samym promieniu. Pozwala to na stosowanie reaktorów o nietradycyjnych kształtach, np. rurek o małym promieniu, a nadal utrzymujących dopuszczalny spaPL 192 266 B1 dek ciśnienia. Mniejszy promień rurki wydłuża czas funkcjonowania rurki, wytrzymuje wyższe temperatury i zmniejsza zużycie materiału, z którego wytwarzana jest rurka.
Na koniec zmniejsza się ilość katalizatora przy zastosowaniu wyposażenia z katalizatorem stałym w porównaniu z reformerem konwencjonalnym ze stałym złożem katalizatora reformującego.
Mała ilość katalizatora narzuca konieczność stosowania wsadu wolnego od trucizn katalizatora. Uzyskać to można np. przez przejście wsadu przez reformer wstępny.
Figura 1 przedstawia przykład instalacji wytwarzającej gaz syntezowy. Wsad 2 ogrzewa się wstępnie, odsiarcza w jednostce 4, miesza z parą procesową 6 i ogrzewa dalej przed wejściem do adiabatycznego reformera wstępnego 8. Strumień wychodzący z reformera wstępnego 8 ogrzewa się dalej w zwojnicy wymiennika ciepła ułożonej w kanale gazów spalinowych 12 i wysyła do reformera rurowego 14, gdzie zachodzi konwersja metanu w wodór, tlenek węgla i dwutlenek węgla. Wychodzący gaz przechodzi przez adiabatyczny reformer 16, w którym zachodzi spalanie ze strumieniem utleniacza 18. Dalsze procesowanie gazu wylotowego 20 po wyjściu z reformera adiabatycznego zależy od zamierzonego użycia produktu.
Katalizator może być użyty w dwóch jednostkach pokazanych na fig. 1:
1.W zwojnicy ogrzewania wstępnego 10 dla ogrzewania gazów wylotowych z wstępnego reformera, przed wejściem do reformera rurowego 14.
2.W reformerze rurowym 14.
Przedmiotem wynalazku jest proces wytwarzania gazu bogatego w wodór i tlenek węgla na drodze reformingu w parze wsadu węglowodorowego w obecności katalizatora reformingu w parze, utrzymywanego jako cienka warstwa na ścianie reaktora, który obejmuje etap:
(a) ewentualnego przepuszczania gazu procesowego będącego wsadem węglowodorowym przez pierwszy reaktor z cienką warstwą katalizatora reformingu parowego umiejscowioną na ścianach reaktora w relacji przewodzącej ciepło ze strumieniem gorącego gazu, (b) przepuszczania gazów wychodzących z pierwszego reaktora do następnego reaktora rurowego, zaopatrzonego w cienką warstwę katalizatora reformingu parowego i/lub pastylki katalizatora reformingu parowego i ogrzewanego przez spalanie paliwa, przez co uzyskuje się wychodzący gaz częściowo reformowany parowo i strumień gorących gazów spalinowych;
(c) przechodzenia gazu wychodzącego z drugiego reaktora do reformera adiabatycznego; oraz (d) odbierania z reformera adiabatycznego gorącego strumienia produktu gazowego bogatego w wodór i tlenek węgla.
Pr zy kł a d 1
Testuje się reaktor reformingu wyposażony w katalizator. Jednostka testowa składa się z układu zapewniającego wsad do reaktora, samego reaktora oraz wyposażenia do traktowania po reakcji oraz analizy gazów wychodzących z reaktora.
Reaktor składa się z 1/4 rury o długości 1050 mm, która w środkowych 500 mm pokryta jest na wewnętrznej ścianie niklowym katalizatorem RKNR do reformingu parowego. Katalizator ma taki sam skład jak katalizator RKNR reformingu parowego w kształcie pastylek firmy Haldor Topsoe A/S.
Grubość warstwy katalizatora wynosi 0,31 mm. Katalizująca rura reaktora umieszczona jest w metalowej obudowie, która ma otwór otaczający ciasno rurę katalizującą. Wzdłuż otworu wyfrezowana jest pewna liczba rowków, w których umieszcza się termopary. Jedna z termopar jest ruchoma, co umożliwia uzyskanie profilu temperatury ściany rury katalizującej. Dodatkowo, umieszcza się termopary w kanale gazowym rury katalizującej, mierząc temperaturę gazu przy wlocie i wylocie strefy katalizującej. Reaktor z obudową umieszcza się w ogrzewanym elektrycznie piecu, w którym możliwa jest regulacja temperatury oddzielnie w 6 różnych strefach.
Strumienie wsadowe składają się z wodoru, metanu, dwutlenku węgla i pary wodnej. Przed wejściem do reaktora strumienie wsadowe miesza się i wstępnie ogrzewa. Po reaktorze, strumień wychodzącego gazu schładza się, oddziela wykroploną wodę od gazu i mierzy się skład gazu chromatografią gazową.
Testuje się dwa zestawy warunków prowadzenia procesu. Jeden zestaw, przy niższej temperaturze, symuluje zastosowanie umiejscowionego katalizatora stałego w zwojnicy ogrzewacza wstępnego (test nr 1), jeden zestaw, w wyższej temperaturze, symuluje reformer rurowy (test nr 2). Warunki pokazuje tabela 1. Ciśnienie w obu przypadkach wynosi 28 · 105 Pa (28 barów). Mierzony ruchomą termoparą profil temperaturowy narzuconyna ścianę reaktora pokazuje fig.2.
PL 192 266 B1
T ab el a 1
Warunki testu reaktora wyposażonego w katalizator
Nr testu Temperatura gazu na wlocie strefy katalizującej Temperatura gazu na wylocie strefy katalizującej Szybkość przepływu wodoru Szybkość przepływu metanu Szybkość przepływu dwutlenku węgla Szybkość przepływu pary
°C °C Nl/godz. Nl/godz. Nl/godz. Nl/godz.
1 605 633 62,0 310,0 16,1 781,4
2 679 795 240,5 152,0 63,1 425,0
Mierzony skład wychodzącego gazu podaje tabela 2. Skład gazu podany jest w przeliczeniu na substancję suchą.
T ab el a 2
Nr testu Wodór Tlenek węgla Dwutlenek węgla Metan
% molowy % molowy % molowy % molowy
1 49,6 2,48 11,4 36,5
2 67,8 10,80 9,8 11,7
Wychodzący gaz w obu przypadkach jest w równowadze względem reakcji reformingu w temperaturze przy wylocie gazu w granicach błędu eksperymentalnego. Pokazuje to, że w reaktorze wyposażonym w katalizator uzyskać można konwersję podobną do konwersji reaktora ze stałym złożem.

Claims (2)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób wytwarzania gazu bogatego w wodór i tlenek węgla na drodze reformingu w parze wsadu węglowodorowego w obecności katalizatora reformingu parowego, utrzymywanego jako cienka warstwa na ścianie reaktora, znamienny tym, że obejmuje etapy:
    (a) przepuszczania gazu procesowego będącego wsadem węglowodorowym przez pierwszy reaktor (10) z cienką warstwą katalizatora reformingu parowego umiejscowioną na ścianach reaktora (10) w relacji przewodzącej ciepło ze strumieniem gorących gazów spalinowych, (b) przepuszczania gazów wychodzących z pierwszego reaktora (10) do następnego reaktora rurowego (14), zaopatrzonego w cienką warstwę katalizatora reformingu parowego i/lub pastylki katalizatora reformingu parowego i ogrzewanego przez spalanie paliwa, przez co uzyskuje się wychodzący gaz częściowo reformowany parowo i strumień gorących gazów spalinowych;
    (c) przechodzenia gazu wychodzącego z drugiego reaktora (14) do reformera adiabatycznego (16) oraz (d) odbierania z reformera adiabatycznego (16) gorącego strumienia produktu gazowego (20) bogatego w wodór i tlenek węgla.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako katalizator reformingu parowego stosuje się nikiel i/lub metale szlachetne.
PL345848A 1998-07-21 1998-07-21 Sposób wytwarzania gazu bogatego w wodór i tlenek wegla na drodze reformingu PL192266B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP1998/004563 WO2000005168A1 (en) 1998-07-21 1998-07-21 Synthesis gas production by steam reforming

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL345848A1 PL345848A1 (en) 2002-01-14
PL192266B1 true PL192266B1 (pl) 2006-09-29

Family

ID=8167013

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL345848A PL192266B1 (pl) 1998-07-21 1998-07-21 Sposób wytwarzania gazu bogatego w wodór i tlenek wegla na drodze reformingu

Country Status (19)

Country Link
US (1) US7060118B1 (pl)
EP (1) EP1097105B1 (pl)
JP (1) JP2002521295A (pl)
KR (1) KR100401369B1 (pl)
CN (1) CN1117693C (pl)
AT (1) ATE225314T1 (pl)
AU (1) AU752109B2 (pl)
BR (1) BR9815937A (pl)
CA (1) CA2337937C (pl)
CZ (1) CZ294907B6 (pl)
DE (1) DE69808521T2 (pl)
EA (1) EA002517B1 (pl)
ES (1) ES2185209T3 (pl)
MX (1) MXPA01000735A (pl)
NO (1) NO328552B1 (pl)
NZ (1) NZ509100A (pl)
PL (1) PL192266B1 (pl)
SK (1) SK285118B6 (pl)
WO (1) WO2000005168A1 (pl)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1069070B1 (en) * 1999-07-15 2011-11-30 Haldor Topsoe A/S Process for the catalytic steam reforming of a hydrocarbon feedstock
JP2005263618A (ja) * 2004-02-16 2005-09-29 Fuji Electric Holdings Co Ltd 燃料改質器
US7320778B2 (en) 2004-07-21 2008-01-22 Catacel Corp. High-performance catalyst support
US7472936B2 (en) 2005-04-14 2009-01-06 Catacel Corp. Tool for insertion and removal of a catalytic reactor cartridge
US7565743B2 (en) 2005-04-14 2009-07-28 Catacel Corp. Method for insertion and removal of a catalytic reactor cartridge
US7682580B2 (en) 2005-05-19 2010-03-23 Catacel Corp. Catalytic reactor having radial leaves
US7501102B2 (en) 2005-07-28 2009-03-10 Catacel Corp. Reactor having improved heat transfer
US20070104641A1 (en) * 2005-11-08 2007-05-10 Ahmed M M Method of controlling oxygen addition to a steam methane reformer
CN101370733B (zh) * 2006-01-13 2012-09-26 松下电器产业株式会社 氢生成装置、燃料电池系统及其运转方法
US7829035B2 (en) 2006-01-19 2010-11-09 Massachusetts Institute Of Technology Oxidation catalyst
WO2007114438A1 (ja) * 2006-04-05 2007-10-11 Kao Corporation 反応デバイス
DE102006023248C5 (de) 2006-05-18 2018-01-25 Air Liquide Global E&C Solutions Germany Gmbh Verfahren und Anlage zur Herstellung von Synthesegas
EP1985580A1 (en) * 2007-04-27 2008-10-29 Methanol Casale S.A. Process for producing methanol synthesis gas
JP5174411B2 (ja) * 2007-09-28 2013-04-03 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 管式リフォーマーの有効熱利用方法
US20090184293A1 (en) * 2008-01-18 2009-07-23 Han Pat A Process for reforming hydrocarbons
US7850944B2 (en) * 2008-03-17 2010-12-14 Air Products And Chemicals, Inc. Steam-hydrocarbon reforming method with limited steam export
DE102010007916B4 (de) * 2010-02-12 2013-11-28 Centrotherm Sitec Gmbh Verfahren zur Hydrierung von Chlorsilanen und Verwendung eines Konverters zur Durchführung des Verfahrens
TWI412172B (zh) * 2010-11-05 2013-10-11 Ind Tech Res Inst 燃料重組裝置及其方法
CN103508418B (zh) * 2012-06-18 2015-08-12 中国石油化工集团公司 水蒸气制氢工艺中的开工气加热系统及加热方法
CN102977914B (zh) * 2012-10-31 2015-01-07 成都易态科技有限公司 催化重整工艺及催化重整反应器
CN103149837B (zh) * 2013-03-01 2015-10-14 浙江大学 甲醇自热重整制氢过程的滑模控制方法
EA034285B1 (ru) * 2014-04-08 2020-01-24 Хальдор Топсёэ А/С Способ нагрева реактора автотермического риформинга (атр)
WO2016016251A1 (en) 2014-07-29 2016-02-04 Eni S.P.A. Integrated sct-cpo/sr process for producing synthesis gas
WO2016016257A1 (en) 2014-07-29 2016-02-04 Eni S.P.A. Integrated sct-cpo/pox process for producing synthesis gas
EP3448804B1 (en) 2016-04-26 2021-08-18 Haldor Topsøe A/S A process for producing hydrogen or syngas by methanol cracking
ES2947866T3 (es) * 2019-02-28 2023-08-23 Topsoe As Planta química con una sección reformadora y un proceso para producir un producto químico
US11472700B2 (en) * 2019-12-27 2022-10-18 Saudi Arabian Oil Company Catalyst and process for thermo-neutral reforming of petroleum-based liquid hydrocarbons
CN112265962B (zh) * 2020-10-30 2022-03-04 庄焱法 一种电气协同供热重整反应系统
IT202100012551A1 (it) 2021-05-14 2022-11-14 Rosetti Marino S P A Processo per la conversione della co2
IT202100015473A1 (it) 2021-06-14 2022-12-14 Nextchem S P A Metodo di produzione di catalizzatori per processi chimici ad alta temperatura e catalizzatori cosi' ottenuti
WO2024165142A1 (en) 2023-02-07 2024-08-15 NextChem S.p.A. Process of direct reduction of iron ores by means of synthesis gas produced with catalytic partial oxidation

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2169961A1 (en) 1972-02-05 1973-09-14 Inst Nawozow Sztucznych Steam reforming of hydrocarbons - using surfaces of reactor heating tubes as catalyst
CA1008667A (en) * 1972-06-30 1977-04-19 Foster Wheeler Corporation Catalytic steam reforming
US4019969A (en) 1975-11-17 1977-04-26 Instytut Nawozow Sztucznych Method of manufacturing catalytic tubes with wall-supported catalyst, particularly for steam reforming of hydrocarbons and methanation
JPS5382690A (en) 1976-12-29 1978-07-21 Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd Improved preparation of synthetic gas for ammonia
JPH0657601B2 (ja) 1984-10-17 1994-08-03 日揮株式会社 炭化水素の水蒸気改質法
JPH0722694B2 (ja) 1986-03-18 1995-03-15 株式会社日立製作所 燃料改質器
DK156701C (da) 1987-08-27 1990-01-29 Haldor Topsoe As Fremgangsmaade til gennemfoerelse af heterogene katalytiske kemiske reaktioner
JP2662529B2 (ja) * 1989-10-02 1997-10-15 三菱化学エンジニアリング株式会社 無電解めっきによる改質ガス製造装置および方法
DK167864B1 (da) * 1990-02-02 1993-12-27 Topsoe Haldor As Fremgangsmaade og reaktorsystem til reforming af carbonhydrider under varmeveksling
JPH05155602A (ja) 1991-12-09 1993-06-22 Sekiyu Sangyo Kasseika Center 薄型水蒸気改質反応器
DK169614B1 (da) 1992-08-13 1994-12-27 Topsoe Haldor As Fremgangsmåde og reaktor til fremstilling af hydrogen- og carbonmonoxidrige gasser
DE19534433C1 (de) 1995-09-16 1996-10-10 Daimler Benz Ag Katalysatorschichtstruktur für einen Methanolreformierungsreaktor und Verfahren zu ihrer Herstellung
ATE200884T1 (de) * 1997-01-22 2001-05-15 Haldor Topsoe As Erzeugung eines synthesegases durch dampfreformierung unter verwendung eines katalysierten hardware
DE19754013C2 (de) * 1997-12-05 2000-10-26 Dbb Fuel Cell Engines Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Wasserdampfreformierung eines Kohlenwasserstoffs
DK173496B1 (da) * 1998-07-16 2001-01-02 Topsoe Haldor As Fremgangsmåde til fremstilling af syntesegas ved vanddampreformering under anvendelse af en katalyseret metaloverflade

Also Published As

Publication number Publication date
ATE225314T1 (de) 2002-10-15
NZ509100A (en) 2002-09-27
DE69808521D1 (de) 2002-11-07
BR9815937A (pt) 2001-02-28
KR20010106413A (ko) 2001-11-29
CA2337937C (en) 2004-10-26
CN1304380A (zh) 2001-07-18
SK285118B6 (sk) 2006-06-01
CZ294907B6 (cs) 2005-04-13
NO20006711D0 (no) 2000-12-29
JP2002521295A (ja) 2002-07-16
AU752109B2 (en) 2002-09-05
NO328552B1 (no) 2010-03-15
DE69808521T2 (de) 2003-01-30
EP1097105A1 (en) 2001-05-09
WO2000005168A1 (en) 2000-02-03
SK342001A3 (en) 2001-09-11
CA2337937A1 (en) 2000-02-03
KR100401369B1 (ko) 2003-10-17
NO20006711L (no) 2001-03-21
EA200100134A1 (ru) 2001-08-27
AU9067298A (en) 2000-02-14
CN1117693C (zh) 2003-08-13
EA002517B1 (ru) 2002-06-27
EP1097105B1 (en) 2002-10-02
US7060118B1 (en) 2006-06-13
PL345848A1 (en) 2002-01-14
ES2185209T3 (es) 2003-04-16
CZ20004929A3 (en) 2001-05-16
MXPA01000735A (es) 2002-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL192266B1 (pl) Sposób wytwarzania gazu bogatego w wodór i tlenek wegla na drodze reformingu
EP0855366B1 (en) Synthesis gas production by steam reforming using catalyzed hardware
US8349214B1 (en) Synthesis gas method and apparatus
KR100848047B1 (ko) 낮은 전원 범위에서 기상 탄화수소로부터 수소를 생성하기위한 고효율, 소형 개질 장치
US7919057B2 (en) Method and apparatus for producing a hydrogen-containing gas
JPH04214001A (ja) 水素含有ガス流の製法
US10703629B2 (en) Method and apparatus for producing a hydrogen-containing product
CA2787482A1 (en) Process for reforming hydrocarbons
KR20210132671A (ko) 개질 구역을 가진 화학 플랜트 및 화학 생성물을 생성하는 과정
US20070051041A1 (en) Plant capacity expansion and dynamic production control
CA2949499C (en) Process for producing hydrogen with reduced corrosion
Wang Experimental studies on hydrogen generation by methane autothermal reforming over nickel-based catalyst
EP3173376B1 (en) Process and apparatus for producing hydrogen with reduced corrosion
CA3088018A1 (en) Segregated steam system and process in a hydrogen production facility
MXPA98000600A (en) Production of synthesis gas through steam reform using hardware catalyz