PL192044B1 - Piec do spalania - Google Patents

Abstract

1. Piec do spalania na paliwo stale, zawiera- jace paliwo zapalne, przy czym piec sklada sie z rusztu z otworami, które sluza zaopatrywaniu w powietrze lub inna mieszanke gazowa do spalania, w którym to piecu pierwszy podajnik pretowy, majacy dostarczac paliwo na ruszt oraz poruszany na nim w przód i w tyl, sklada sie z równoleglych pretów i nosników posred- nich, znamienny tym, ze otwory (12) otoczone sa przekladkami (13), na których ulozone sa szyny (14) w taki sposób, ze tworza sie szczeli- ny (15) miedzy przekladkami (13) a szynami (14), tak ze powietrze moze wydostac sie tylko na zewnatrz na ruszt (11), który jest równolegly do szyny (14) oraz tym, ze drugi podajnik pre- towy (2), majacy dostarczac paliwo na ruszt (11) oraz poruszany na nim w przód i w tyl, sklada sie z równoleglych pretów (4a, 4b) i no- sników posrednich (6) i jest niezalezny od po- dajnika (1). PL PL PL

Description

Zgłaszany wynalazek dotyczy pieca do spalania na paliwo stałe, w tym na paliwo palne.

Tak zwane „Oczyszczone Paliwo Pochodne”, w skrócie OPP, jest efektem segregacji niepalnych odpadów np. z gospodarstw domowych. OPP może być mieszany z korą lub wiórami drzewnymi, aby otrzymać wyższe wartości kaloryczne. Paliwo spalane jest w specjalnych piecach, tak aby uzyskać maksimum energii oraz utrzymać niski poziom zanieczyszczenia. Takie piece powinny znaleźć również zastosowanie przy spalaniu różnego rodzaju biomas, szlamu oraz niektórych rodzajów niebezpiecznych odpadów.

Piec taki opiera się na takiej zasadzie, że paliwo dostarczane jest na ruszcie, który znajduje się nad pierwotną komorą powietrza, przy czym komora ta jest często podzielona na sekcje. Piec do spalania jest podzielony na komorę pierwotną i wtórną, gdzie paliwo spalane jest dwuetapowo.

Wadą znanych rusztów piecowych tego typu jest to, że trudno jest osiągnąć optymalne spalanie w obydwu kategoriach - utylizacji energii jak i redukcji zanieczyszczenia. Powodem tego jest głównie fakt, że piece takie nie są elastyczne, i że nie można dostosować pieca do zmian konsystencji i składu paliwa.

W dużej części zostało to rozwiązane przez patent NO Nr 176 455. Komora spalania jest tam podzielona na komorę pierwotną i wtórną, które są przynajmniej w części przedzielone płytą rozdzielającą. Dalej, pod rusztem znajduje się dopływ powietrza podzielony na pewną ilość stref, które można oddzielnie kontrolować, przez które to strefy dostaje się powietrze oraz wyziewy, szczególnie o wysokiej temperaturze. Jakkolwiek nie jest możliwa regulacja zaopatrywania w paliwo w sposób na tyle elastyczny, aby zapewnić optymalną utylizację pieca. Aby zapewnić optymalne spalanie, należy możliwie równo zasilać ruszt w powietrze w komorze pierwotnej.

Piece do spalania odpadów, w których paliwo dostarczane jest na ruszcie znajdującym się nad pierwotną komorą powietrza, znane są ze zgłoszeń patentowych SE Nr 9301253-2 i SE Nr 501 226.

SE Nr 9301253-2 przedstawia prosty podajnik prętowy do transportu paliwa do pierwotnej komory powietrza. Wadą takiego podajnika jest to, że paliwo będzie tylko przesuwane w przód i w tył, ruchem wahadłowym, co spowoduje nierówne jego rozmieszczenie.

SE Nr 501 226 również opisuje podajnik prętowy, który ma jednak dodatkowe przeciwzgarniacze przymocowane do prętów. W piecu takim transfer paliwa jest trochę bardziej efektywny, jakkolwiek trudne jest osiągnięcie całkowicie równego rozmieszczenia paliwa, ponieważ w pobliżu przeciwzgarniaczy tworzyć się mogą skupiska paliwa.

SE Nr 501 226 dalej opisuje zaopatrywanie w powietrze pierwotne z dołu, poprzez kanały wyposażone w dziury. To powoduje jednak nierówne spalanie, które jest najbardziej intensywne w obszarze, w którym powietrze dostaje się na ruszt.

Dlatego też celem zgłaszanego wynalazku jest urządzenie wyżej wymienionego rodzaju, w którym zarówno paliwo jak i powietrze do spalania dostarczane i rozłożone są równo na ruszcie, tak aby zapewnić optymalne spalanie.

Piec do spalania według wynalazku składa się z rusztu z otworami, które służą zaopatrywaniu w powietrze lub inną mieszankę gazową do spalania. Pierwszy podajnik prętowy, poruszany na nim w przód i w tył, mający dostarczać paliwo na ruszt oraz, składa się z równoległych prętów i nośników pośrednich.

Istota wynalazku polega na tym, że otwory otoczone są przekładkami, na których ułożone są szyny w taki sposób, że tworzą się szczeliny między przekładkami a szynami, tak że powietrze może wydostać się tylko na zewnątrz na ruszt, który jest równoległy do szyny. Drugi podajnik prętowy, mający dostarczać paliwo na ruszt oraz poruszany na nim w przód i w tył, składa się z równoległych prętów i nośników pośrednich i jest niezależny od podajnika.

Korzystnym jest, gdy otwory w formie szczelin ułożone są w rzędach na ruszcie, a nośniki na pierwszym i drugim podajniku prętowym znajdują się na tym samym poziomie na ruszcie.

Również korzystnym jest, gdy podwójny podajnik tłokowy składa się z dwóch wzajemnie niezależnych, ruchomych płyt i jest umieszczony na końcu podajnika prętowego, który to koniec znajduje się u wylotu pieca.

Preferowany typ wynalazku przedstawiony jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia podajnik dwutłokowy oraz podajnik dwuprętowy według wynalazku, fig. 2 - ruszt według wynalazku bez szyn zamontowanych nad szczelinami wentylacyjnymi, fig. 3 - szczegół rusztu według wynalazku z zamontowanymi szynami.

PL 192 044 B1

Figura 1 przedstawia dolny i górny podajnik prętowy 1, 2, które mają leżeć na ruszcie w piecu do spalania, na przykład tak jak pokazano to w patencie NO Nr 176 455. Każdy podajnik prętowy 1, 2 składa się z prostokątnych rur 3a, 3b, 4a, 4b, które wyposażone są odpowiednio w nośniki 5 i 6. Nośniki 5 przyłączone są do prostokątnych rur 3a i 3b, a nośniki 6 do rur 4a i 4b. Podajniki prętowe 1, 2 poruszać można niezależnie od siebie, w tył i w przód, na ruszcie. Preferuje się, aby prostokątne rury 3a i 3b leżały poniżej rur 4a i 4b w przypadku każdego pręta podajnika 1, 2.

Na końcach podajników prętowych 1, 2, tam gdzie zasila się paliwem, umiejscowione są dwa podajniki tłokowe 7, 8, które składają się z dwóch płyt 9, 10. Przy czym płyta 10 znajduje się powyżej płyty 9. Podajniki tłokowe 7, 8 mogą być poruszane niezależnie od siebie i niezależnie od prostokątnych rur 3a, 3b, 4a, 4b, w tył i w przód, tak aby dostarczać paliwo na nośniki 5, 6 i na ruszt (nie przedstawione na fig. 1). Paliwo dostarczane jest na podajniki tłokowe 7, 8 z góry w znany sposób.

W przedstawionym typie, płyty 9, 10 usytuowane są na tym samym poziomie co nośniki 5, 6. W zależności od używanego paliwa lub innych warunków, mogą być one sytuowane niżej lub wyżej.

Nośniki 5, 6 mają przeważnie przekrój poprzeczny w kształcie zamkniętej litery V, tak że jedna z kresek litery V zorientowana jest na ruszt, natomiast końcówka V zorientowana jest na podajniki tłokowe 7, 8. Boki nośników 5, 6, które są najdalej oddalone od podajników tłokowych 7, 8, zawierają płytę, która położona jest 90° względem rusztu.

Nośniki 5, 6 każdego podajnika prętowego 1, 2 leżą na tym samym poziomie, nawet pomimo tego, że prostokątne rury 3a, 3b, leżą poniżej rur 4a, 4b.

Kombinacja wzajemnie niezależnych podajników tłokowych 7, 8 oraz podajników prętowych 1,2 daje w efekcie bardzo elastyczny system zaopatrywania w paliwo. Poprzez wykorzystanie opcji regulowania, która jest istotą systemu, ilość paliwa, rozkład paliwa na ruszcie oraz pełna kontrola zasilania w paliwo, możliwym jest kontrola procesu spalania ze strony zasilania w taki sposób, że osiąga się optymalne spalanie. Równocześnie można znacznie lepiej niż w dotychczasowych piecach kontrolować pojemność pieca.

Figura 2 pokazuje od góry ruszt 11, z otworami 12 ukształtowanymi jako szczeliny do dostarczania powietrza lub innej mieszanki gazowej do procesu spalania. Otwory 12 w kształcie szczelin ułożone są w rzędy na ruszcie 11. Figura 2 pokazuje trzy takie rzędy.

Figura 3 pokazuje przekrój poprzeczny części rusztu 11.Z obu stron otworu 12 znajduje się para przekładek 13, na których znajdują się szyny 14 w taki sposób, że między przekładkami 13 i szynami 14 tworzą się szczeliny 15. Powietrze dostarczane jest spod rusztu 11 przez otwory 12 i uchodzi poziomo przez szczeliny 15. Taka konstrukcja umożliwia lepsze rozłożenie powietrza i wraz z optymalną dystrybucją osiąganą przez zastosowanie podwójnych podajników prętowych 1, 2 przyczynia się do równego spalania w piecu.

Claims (5)

1. Piec do spalania na paliwo stałe, zawierające paliwo zapalne, przy czym piec składa się z rusztu z otworami, które służą zaopatrywaniu w powietrze lub inną mieszankę gazową do spalania, w którym to piecu pierwszy podajnik prętowy, mający dostarczać paliwo na ruszt oraz poruszany na nim w przód i w tył, składa się z równoległych prętów i nośników pośrednich, znamienny tym, że otwory (12) otoczone są przekładkami (13), na których ułożone są szyny (14) w taki sposób, że tworzą się szczeliny (15) między przekładkami (13) a szynami (14), tak że powietrze może wydostać się tylko na zewnątrz na ruszt (11), który jest równoległy do szyny (14) oraz tym, że drugi podajnik prętowy (2), mający dostarczać paliwo na ruszt (11) oraz poruszany na nim w przód i w tył, składa się z równoległych prętów (4a, 4b) i nośników pośrednich (6)i jest niezależny od podajnika (1).

2. Piec według zastrz. 1, znamienny tym, że otwory w formie szczelin ułożone są w rzędach na ruszcie (11).

3. Piec według zastrz. 1, znamienny tym, że nośniki (5, 6) na pierwszym i drugim podajniku prętowym (1, 2) znajdują się na tym samym poziomie na ruszcie (11).

4. Piec według zastrz. 1, znamienny tym, że podwójny podajnik tłokowy (7, 8) znajduje się na końcu podajnika prętowego (1, 2), który to koniec znajduje się u wylotu pieca.

5. Piec według zastrz. 4, znamienny tym, że podwójny podajnik tłokowy (7, 8) składa się z dwóch wzajemnie niezależnych, ruchomych płyt (9, 10).