JP3325762B2 - 粉粒塊状物の押出し装置 - Google Patents
粉粒塊状物の押出し装置Info
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- JP3325762B2 JP3325762B2 JP03120596A JP3120596A JP3325762B2 JP 3325762 B2 JP3325762 B2 JP 3325762B2 JP 03120596 A JP03120596 A JP 03120596A JP 3120596 A JP3120596 A JP 3120596A JP 3325762 B2 JP3325762 B2 JP 3325762B2
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- Japan
- Prior art keywords
- pusher
- pusher member
- longitudinal direction
- granular material
- rod
- Prior art date
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/04—Ram or pusher apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B31/00—Charging devices
- C10B31/06—Charging devices for charging horizontally
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/0033—Charging; Discharging; Manipulation of charge charging of particulate material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2203/00—Furnace arrangements
- F23G2203/80—Furnaces with other means for moving the waste through the combustion zone
- F23G2203/805—Furnaces with other means for moving the waste through the combustion zone using a rotating hearth
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2205/00—Waste feed arrangements
- F23G2205/10—Waste feed arrangements using ram or pusher
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0073—Seals
- F27D2099/0081—Joint
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Reciprocating Conveyors (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は堆積層をなしている
固形の粉粒塊状物を所定位置へ所定量毎押し出して移動
せしめる技術分野に属し、特にその押し出し装置に関す
るものである。
固形の粉粒塊状物を所定位置へ所定量毎押し出して移動
せしめる技術分野に属し、特にその押し出し装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の装置は固形の粉粒塊状物を取り
扱う分野にて広く用いられているが、例えば、添付図面
の図６に示されるような加熱炉装置等にも用いられてい
る。
扱う分野にて広く用いられているが、例えば、添付図面
の図６に示されるような加熱炉装置等にも用いられてい
る。
【０００３】図６において、環板状の略水平な炉床５１
は鉛直な軸線５２まわりに回転駆動を受けている。該炉
床５１の上方には、炉本体の一部をなす外筒５３及び内
筒５４が配設され、内筒５４は炉蓋５５に連なってい
る。上記炉床５１そして外筒５３及び内筒５４により環
状空間５６が形成され、外筒５３と内筒５４をつなぐ上
壁５７に貫入して設けられた供給管５８を経て外部から
焼成されるべき粉粒塊状物が上記環状空間５６に供給さ
れて貯留し、該環状空間５６に堆積層５９を形成してい
る。
は鉛直な軸線５２まわりに回転駆動を受けている。該炉
床５１の上方には、炉本体の一部をなす外筒５３及び内
筒５４が配設され、内筒５４は炉蓋５５に連なってい
る。上記炉床５１そして外筒５３及び内筒５４により環
状空間５６が形成され、外筒５３と内筒５４をつなぐ上
壁５７に貫入して設けられた供給管５８を経て外部から
焼成されるべき粉粒塊状物が上記環状空間５６に供給さ
れて貯留し、該環状空間５６に堆積層５９を形成してい
る。
【０００４】上記炉蓋５５には、バーナ６０及び送気管
６１が設けられていて、燃焼空間６２における燃焼ガス
の熱により、上記堆積層５９は燃焼空間６２側にて予熱
を受ける。
６１が設けられていて、燃焼空間６２における燃焼ガス
の熱により、上記堆積層５９は燃焼空間６２側にて予熱
を受ける。
【０００５】上記外筒５３には、周方向の複数位置に、
中心に向かって延びる棒状のプッシャー６３が貫入する
ように設けられている。該プッシャー６３は外部に設け
られたシリンダ装置６４のロッドと連結されており、上
記外筒５３の案内部５３Ａで案内されて該プッシャー６
３の長手方向で往復動し、予熱された粉粒塊状物をその
都度炉床５１の落降口５１Ａに向け落下させる。落下し
た粉粒塊状物は竪炉６５内で再び堆積層を形成し該堆積
層の上部にて熟成され、該竪炉６５の下部から供給され
該堆積層内を上昇する空気により冷却されながら下部へ
降下し製品として取り出される。竪炉６５内で熟成され
た粉粒塊状物を冷却し堆積層内を上昇しながら昇温して
高温となった空気は上記燃焼室６２での燃焼に寄与す
る。燃焼後の排ガスは炉床５１上の堆積層５９を通り排
気管６６から排出される。
中心に向かって延びる棒状のプッシャー６３が貫入する
ように設けられている。該プッシャー６３は外部に設け
られたシリンダ装置６４のロッドと連結されており、上
記外筒５３の案内部５３Ａで案内されて該プッシャー６
３の長手方向で往復動し、予熱された粉粒塊状物をその
都度炉床５１の落降口５１Ａに向け落下させる。落下し
た粉粒塊状物は竪炉６５内で再び堆積層を形成し該堆積
層の上部にて熟成され、該竪炉６５の下部から供給され
該堆積層内を上昇する空気により冷却されながら下部へ
降下し製品として取り出される。竪炉６５内で熟成され
た粉粒塊状物を冷却し堆積層内を上昇しながら昇温して
高温となった空気は上記燃焼室６２での燃焼に寄与す
る。燃焼後の排ガスは炉床５１上の堆積層５９を通り排
気管６６から排出される。
【０００６】かかる図６の装置にあっては、炉床５１の
上方の周方向の複数位置に設けられたプッシャー６２
は、一般にそれぞれ作動時期をずらして往復動し、炉床
５１の回転と相俟って粉粒塊状物を周方向に均一に所定
量毎落下せしめる。かかるプッシャーは周方向の各位置
で、単一本設けられることもあるいは二本が組をなして
設けられることもある。単一本の場合はプッシャーの後
端にシリンダ装置のロッドの前端を連結することとなっ
て、全体がきわめて長くなるために、シリンダ装置の両
側にプッシャーを配するようにして該プッシャーを二本
で一組とすることも多い。いずれの場合にも、シリンダ
装置は加熱炉装置の外部で固定的に配設され、上記外筒
５３の案内部５３Ａで案内されるプッシャー６３及びシ
リンダ装置６４のロッドの位置及び姿勢は自ずと定ま
り、調整できない。
上方の周方向の複数位置に設けられたプッシャー６２
は、一般にそれぞれ作動時期をずらして往復動し、炉床
５１の回転と相俟って粉粒塊状物を周方向に均一に所定
量毎落下せしめる。かかるプッシャーは周方向の各位置
で、単一本設けられることもあるいは二本が組をなして
設けられることもある。単一本の場合はプッシャーの後
端にシリンダ装置のロッドの前端を連結することとなっ
て、全体がきわめて長くなるために、シリンダ装置の両
側にプッシャーを配するようにして該プッシャーを二本
で一組とすることも多い。いずれの場合にも、シリンダ
装置は加熱炉装置の外部で固定的に配設され、上記外筒
５３の案内部５３Ａで案内されるプッシャー６３及びシ
リンダ装置６４のロッドの位置及び姿勢は自ずと定ま
り、調整できない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プッシ
ャーは長いものであり製作上の誤差や作動中の変形、さ
らには案内部でのクリアランスによる傾き等を生じ、そ
の結果、案内部での摺動が円滑でなくなったり、シリン
ダ装置のロッドに過大な負荷をかけることにもなりかね
ない。プッシャーを二本一組としたときには、それぞれ
のプッシャーの荷重が等しくないとロッドに曲げを生ず
るような負荷を与える。このようなロッドへの過大負荷
は、加熱炉装置におけるごとくプッシャーが加熱を受け
るときには熱変形を生ずるので、特に顕著なものとなる
ため、その対策が望まれていた。
ャーは長いものであり製作上の誤差や作動中の変形、さ
らには案内部でのクリアランスによる傾き等を生じ、そ
の結果、案内部での摺動が円滑でなくなったり、シリン
ダ装置のロッドに過大な負荷をかけることにもなりかね
ない。プッシャーを二本一組としたときには、それぞれ
のプッシャーの荷重が等しくないとロッドに曲げを生ず
るような負荷を与える。このようなロッドへの過大負荷
は、加熱炉装置におけるごとくプッシャーが加熱を受け
るときには熱変形を生ずるので、特に顕著なものとなる
ため、その対策が望まれていた。
【０００８】本発明は、かかる問題を解決しプッシャー
の製作誤差・使用中の変形があっても円滑にロッドが作
動するような粉粒塊状物の押出し装置を提供することを
目的とする。
の製作誤差・使用中の変形があっても円滑にロッドが作
動するような粉粒塊状物の押出し装置を提供することを
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】粉粒塊状物の押出し装置
は、棒状のプッシャー部材が駆動装置に接続されて該プ
ッシャー部材が長手方向に往復動することにより、堆積
層を形成せる固形の粉粒塊状物を所定量毎排出部へ押し
出すようになっている。
は、棒状のプッシャー部材が駆動装置に接続されて該プ
ッシャー部材が長手方向に往復動することにより、堆積
層を形成せる固形の粉粒塊状物を所定量毎排出部へ押し
出すようになっている。
【００１０】かかる押出し装置において、本発明では、
プッシャー部材は複数本平行に設けられ一つの駆動装置
に接続され、該駆動装置は上記長手方向の二位置に設け
られた第一軸支部と第二軸支部で各軸線まわりに角変位
可能となっている。該第一軸支部と第二軸支部の軸線は
上記長手方向に対して直角な面に投影された際に互いに
直交する関係にある。
プッシャー部材は複数本平行に設けられ一つの駆動装置
に接続され、該駆動装置は上記長手方向の二位置に設け
られた第一軸支部と第二軸支部で各軸線まわりに角変位
可能となっている。該第一軸支部と第二軸支部の軸線は
上記長手方向に対して直角な面に投影された際に互いに
直交する関係にある。
【００１１】このように構成される本発明の押出し装置
によれば、プッシャー部材の製作誤差・作動中の変形に
起因して傾きが生じても、駆動装置は直交関係にある第
一及び第二軸支部で角変位可能となっているためにプッ
シャー部材のどの方向の傾きの影響をも受けずに円滑に
作動する。
によれば、プッシャー部材の製作誤差・作動中の変形に
起因して傾きが生じても、駆動装置は直交関係にある第
一及び第二軸支部で角変位可能となっているためにプッ
シャー部材のどの方向の傾きの影響をも受けずに円滑に
作動する。
【００１２】上記駆動装置は、シリンダ装置と、該シリ
ンダ装置のロッドを複数のプッシャー部材に対して長手
方向で係止せしめる連結体とを有しているようにするこ
とができる。
ンダ装置のロッドを複数のプッシャー部材に対して長手
方向で係止せしめる連結体とを有しているようにするこ
とができる。
【００１３】上記連結体及びロッドの具体的な構成は、
例えば、複数のプッシャー部材のそれぞれの外面に周溝
が形成され、連結体が、シリンダ装置のロッドに連結さ
れ各プッシャー部材の貫通を許容する一つの連結部材
と、各プッシャー部材に対してその周方向の複数位置で
分割されて上記周溝に嵌合可能な分割部材とを備え、該
分割部材を上記連結部材に固着可能とすることができ
る。かかる分割部材を採用することにより、プッシャー
部材はシリンダ装置に係りなく簡単に取外しそして再組
立を行うことができる。
例えば、複数のプッシャー部材のそれぞれの外面に周溝
が形成され、連結体が、シリンダ装置のロッドに連結さ
れ各プッシャー部材の貫通を許容する一つの連結部材
と、各プッシャー部材に対してその周方向の複数位置で
分割されて上記周溝に嵌合可能な分割部材とを備え、該
分割部材を上記連結部材に固着可能とすることができ
る。かかる分割部材を採用することにより、プッシャー
部材はシリンダ装置に係りなく簡単に取外しそして再組
立を行うことができる。
【００１４】又、上述の連結体を備える場合には、第一
軸支部をシリンダ装置のシリンダ本体の支持部に設け、
第二軸支部を上記ロッドと連結体との連結部に設けるこ
とができる。
軸支部をシリンダ装置のシリンダ本体の支持部に設け、
第二軸支部を上記ロッドと連結体との連結部に設けるこ
とができる。
【００１５】上記プッシャー部材は、粉粒塊状物の堆積
層が形成される貯留室と外部空間とを仕切る壁部に設け
られた第一案内部と、外部に設けられた第二案内部と
で、長手方向で往復動可能に案内されることができる。
その際、第一案内部はプッシャー部材を摺動支持する摺
動部とプッシャー部材を摺動自在にシールするシール部
とを備え、シール部にはグランドパッキンが外部から交
換自在に収められ、第二案内部はプッシャー部材の往復
動に伴い回転可能なローラ部材を有しているようにする
ことができる。
層が形成される貯留室と外部空間とを仕切る壁部に設け
られた第一案内部と、外部に設けられた第二案内部と
で、長手方向で往復動可能に案内されることができる。
その際、第一案内部はプッシャー部材を摺動支持する摺
動部とプッシャー部材を摺動自在にシールするシール部
とを備え、シール部にはグランドパッキンが外部から交
換自在に収められ、第二案内部はプッシャー部材の往復
動に伴い回転可能なローラ部材を有しているようにする
ことができる。
【００１６】なお、本発明において駆動装置はシリンダ
装置、電動によるねじ軸装置、ラックピニオン装置等が
採用でき、その際、シリンダ装置としては空圧、水圧、
油圧等のいずれの形式も可能である。
装置、電動によるねじ軸装置、ラックピニオン装置等が
採用でき、その際、シリンダ装置としては空圧、水圧、
油圧等のいずれの形式も可能である。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、添付図面の図１ないし図５
にもとづいて、本発明の実施の形態を説明する。
にもとづいて、本発明の実施の形態を説明する。
【００１８】図１は本発明の一実施形態装置の平面図で
あり、同図において、符号１は図６の外筒５３に相当す
る円筒状の竪型の炉体の壁部の一部である。該壁部１の
周方向における複数位置のそれぞれには二つの第一案内
部２が組をなして平行に設けられている。該第一案内部
２は、図２に見られるごとく、炉体の壁部１に固着され
外方に向け突出する筒体３内に、摺動部としてのガイド
リング４、シール部を形成するグランドパッキン５、そ
して押しリング６が収められ、ガイドリング４に固着さ
れたフランジ部７にはねじ９によって締めリング８が取
りつけられている。上記第一案内部２では丸棒状のプッ
シャー部材１０がその長手方向に上記ガイドリング４に
より摺動自在に案内支持され、プッシャー部材１０に螺
旋状に巻回されたグランドパッキン５により該プッシャ
ー部材１０と筒体３との間のシールがなされている。グ
ランドパッキン５は、上記締めリング８のねじ９による
締め具合の調節により、上記プッシャー部材１０と適宜
の接圧で摺接する。又、該締めリング８を外すことによ
り、上記グランドパッキン５は交換可能となる。なお、
筒体３には注油孔１１がねじ孔として形成され、ここに
は栓１２がねじ込まれている。該注油孔１１からは、適
宜時期に潤滑油が給油され、グランドパッキン５に浸透
してプッシャー部材１０との摺接を円滑に保つ。
あり、同図において、符号１は図６の外筒５３に相当す
る円筒状の竪型の炉体の壁部の一部である。該壁部１の
周方向における複数位置のそれぞれには二つの第一案内
部２が組をなして平行に設けられている。該第一案内部
２は、図２に見られるごとく、炉体の壁部１に固着され
外方に向け突出する筒体３内に、摺動部としてのガイド
リング４、シール部を形成するグランドパッキン５、そ
して押しリング６が収められ、ガイドリング４に固着さ
れたフランジ部７にはねじ９によって締めリング８が取
りつけられている。上記第一案内部２では丸棒状のプッ
シャー部材１０がその長手方向に上記ガイドリング４に
より摺動自在に案内支持され、プッシャー部材１０に螺
旋状に巻回されたグランドパッキン５により該プッシャ
ー部材１０と筒体３との間のシールがなされている。グ
ランドパッキン５は、上記締めリング８のねじ９による
締め具合の調節により、上記プッシャー部材１０と適宜
の接圧で摺接する。又、該締めリング８を外すことによ
り、上記グランドパッキン５は交換可能となる。なお、
筒体３には注油孔１１がねじ孔として形成され、ここに
は栓１２がねじ込まれている。該注油孔１１からは、適
宜時期に潤滑油が給油され、グランドパッキン５に浸透
してプッシャー部材１０との摺接を円滑に保つ。
【００１９】上記プッシャー部材１０は前端が上記壁部
１を通って炉体内部にまで延び、後端は炉外に延びて第
二案内部１３により案内されている。該第二案内部１３
は、図１及び該第二案内部１３のみについての図１にお
けるIII-III 断面を示す図３にも見られるように、基台
１４に固定された支持枠１５に対して回転自在に設けら
れた上ローラ１６及び下ローラ１７を備え、該上ローラ
１６及び下ローラ１７のＲ溝にて上記プッシャー部材１
０を挟むようにして案内支持している。上記上ローラ１
６及び下ローラ１７は、支持枠１５の両側部に取りつけ
られた上軸１８及び下軸１９に対して軸受２０を介して
回転自在に設けられている。なお、上記上軸１８及び下
軸１９には、上記上ローラ１６及び下ローラ１７を軸線
方向の所定位置に保持するためにスペーサスリーブ２１
が外嵌されている。
１を通って炉体内部にまで延び、後端は炉外に延びて第
二案内部１３により案内されている。該第二案内部１３
は、図１及び該第二案内部１３のみについての図１にお
けるIII-III 断面を示す図３にも見られるように、基台
１４に固定された支持枠１５に対して回転自在に設けら
れた上ローラ１６及び下ローラ１７を備え、該上ローラ
１６及び下ローラ１７のＲ溝にて上記プッシャー部材１
０を挟むようにして案内支持している。上記上ローラ１
６及び下ローラ１７は、支持枠１５の両側部に取りつけ
られた上軸１８及び下軸１９に対して軸受２０を介して
回転自在に設けられている。なお、上記上軸１８及び下
軸１９には、上記上ローラ１６及び下ローラ１７を軸線
方向の所定位置に保持するためにスペーサスリーブ２１
が外嵌されている。
【００２０】基台１４には、図１に見られるように他の
支持枠２２が固定され、駆動装置としてのシリンダ装置
２３のシリンダ本体２４を支持している。該シリンダ本
体２４には枠状の支持部２５が取りつけられ、該支持部
２５には上記シリンダ本体２４の半径方向に延出する軸
状の腕体２５Ａが第一軸支部として設けられている。そ
して、該腕体２５Ａは上記支持枠２２により回転自在に
支持されている。かくして、シリンダ本体２４は上記腕
体２５Ａをもつ第一軸支部によっていわゆるトラニオン
構造を形成して上記腕体２５Ａまわりに回動自在とな
る。
支持枠２２が固定され、駆動装置としてのシリンダ装置
２３のシリンダ本体２４を支持している。該シリンダ本
体２４には枠状の支持部２５が取りつけられ、該支持部
２５には上記シリンダ本体２４の半径方向に延出する軸
状の腕体２５Ａが第一軸支部として設けられている。そ
して、該腕体２５Ａは上記支持枠２２により回転自在に
支持されている。かくして、シリンダ本体２４は上記腕
体２５Ａをもつ第一軸支部によっていわゆるトラニオン
構造を形成して上記腕体２５Ａまわりに回動自在とな
る。
【００２１】上記の二本のプッシャー部材１０は、連結
体２７によってシリンダ装置２３のロッド２６と連結さ
れている。連結体２７は、図１及び図４に見られるよう
に、板状の連結部材２８、リング板を二分割した分割部
材２９、固定リング３０、ボルト３１等を主として備え
ている。連結部材２８は組をなす二本のプッシャー部材
１０にわたる長さを有しており、該二本のプッシャー部
材１０の位置には該プッシャー部材１０が貫通可能な孔
部２８Ａが穿設され、その周囲にはボルト３１を螺入さ
せるためのねじ孔２８Ｂが複数位置に形成されている。
分割部材２９は、リングを複数（本例では二つ）に分割
された形態をなしており、プッシャー部材１０に形成さ
れた周溝１０Ａに両側方向から嵌められて（図４の二点
鎖線参照）該プッシャー部材１０の長手方向に該周溝１
０Ａと係止し合う。分割部材２９には上記ねじ孔２８Ｂ
に対応した位置に上記ボルト３１を貫通させる孔部２９
Ａが穿設されている。上記プッシャー部材１０には固定
リング３０が外嵌されている。該固定リング３０には、
上記分割部材の孔部２９Ａと対応する位置に、ボルト３
１を通すための孔部３０Ａが穿設されている。なお、符
号３２はボルト３１のためのワッシャーである。かくし
て、ボルト３１を固定リングの孔部３０Ａ、分割部材２
９の孔部２９Ａを通した後に連結部材２８のねじ孔２８
Ｂに螺入させて締めることにより、分割部材は上記プッ
シャー部材１０と長手方向で係止するようになる。
体２７によってシリンダ装置２３のロッド２６と連結さ
れている。連結体２７は、図１及び図４に見られるよう
に、板状の連結部材２８、リング板を二分割した分割部
材２９、固定リング３０、ボルト３１等を主として備え
ている。連結部材２８は組をなす二本のプッシャー部材
１０にわたる長さを有しており、該二本のプッシャー部
材１０の位置には該プッシャー部材１０が貫通可能な孔
部２８Ａが穿設され、その周囲にはボルト３１を螺入さ
せるためのねじ孔２８Ｂが複数位置に形成されている。
分割部材２９は、リングを複数（本例では二つ）に分割
された形態をなしており、プッシャー部材１０に形成さ
れた周溝１０Ａに両側方向から嵌められて（図４の二点
鎖線参照）該プッシャー部材１０の長手方向に該周溝１
０Ａと係止し合う。分割部材２９には上記ねじ孔２８Ｂ
に対応した位置に上記ボルト３１を貫通させる孔部２９
Ａが穿設されている。上記プッシャー部材１０には固定
リング３０が外嵌されている。該固定リング３０には、
上記分割部材の孔部２９Ａと対応する位置に、ボルト３
１を通すための孔部３０Ａが穿設されている。なお、符
号３２はボルト３１のためのワッシャーである。かくし
て、ボルト３１を固定リングの孔部３０Ａ、分割部材２
９の孔部２９Ａを通した後に連結部材２８のねじ孔２８
Ｂに螺入させて締めることにより、分割部材は上記プッ
シャー部材１０と長手方向で係止するようになる。
【００２２】上記連結部材２８の中央部には、図１に見
られるように、突部２８Ｃが後方に突出して設けられ、
ここで、上述したシリンダ装置２３のロッド２６の前端
と上記突部２８Ｃがピン３３により回動自在に連結され
第二軸支部が形成されている。該ピン３３は図１におい
て紙面に直角な方向に延びており、ロッドの長手方向に
投影された際に、上述した第一軸支部の腕体２５Ａと直
交する関係にある。
られるように、突部２８Ｃが後方に突出して設けられ、
ここで、上述したシリンダ装置２３のロッド２６の前端
と上記突部２８Ｃがピン３３により回動自在に連結され
第二軸支部が形成されている。該ピン３３は図１におい
て紙面に直角な方向に延びており、ロッドの長手方向に
投影された際に、上述した第一軸支部の腕体２５Ａと直
交する関係にある。
【００２３】かかる構成の装置にあって、シリンダ装置
２３が作動しそのロッド２６が前後に往復動すると、こ
れに伴い第二軸支部でピン３３により連結されている連
結体２７が往復動し、該連結体２７の分割部材２９がプ
ッシャー部材１０の周溝１０Ａに係止して該プッシャー
部材１０を前後に往復せしめる。プッシャー部材１０は
前進時にその前端部が壁部１内に堆積せる粉粒塊状物を
所定量だけ落降口等の排出部へ移動させる。
２３が作動しそのロッド２６が前後に往復動すると、こ
れに伴い第二軸支部でピン３３により連結されている連
結体２７が往復動し、該連結体２７の分割部材２９がプ
ッシャー部材１０の周溝１０Ａに係止して該プッシャー
部材１０を前後に往復せしめる。プッシャー部材１０は
前進時にその前端部が壁部１内に堆積せる粉粒塊状物を
所定量だけ落降口等の排出部へ移動させる。
【００２４】プッシャー部材１０は、通常、径に比べて
比較的長いものであり、長手方向での直線度に関して製
作誤差が出やすく、又、二本のプッシャー部材のうちの
一方に偏って荷重がかかると傾きとなってあらわれる。
さらには、プッシャー部材１０は、加熱炉装置にあって
は、作動中に高温下の粉粒塊状物から熱を受け、熱膨張
による曲げを生じ易い。かかる場合、プッシャー部材１
０とシリンダ装置２３との間には、直交する関係にある
軸線まわりに角変位可能な第一軸支部（腕部２５Ａ）と
第二軸支部（ピン３３）が設けられているので、どの方
向の傾きもここで吸収され、プッシャー部材１０の傾き
による影響はシリンダ装置２３にはもたらされない。し
たがって、いかなるときにも、シリンダ装置２３のロッ
ド２６には上記傾きによる過負荷がなく円滑な作動が保
たれる。
比較的長いものであり、長手方向での直線度に関して製
作誤差が出やすく、又、二本のプッシャー部材のうちの
一方に偏って荷重がかかると傾きとなってあらわれる。
さらには、プッシャー部材１０は、加熱炉装置にあって
は、作動中に高温下の粉粒塊状物から熱を受け、熱膨張
による曲げを生じ易い。かかる場合、プッシャー部材１
０とシリンダ装置２３との間には、直交する関係にある
軸線まわりに角変位可能な第一軸支部（腕部２５Ａ）と
第二軸支部（ピン３３）が設けられているので、どの方
向の傾きもここで吸収され、プッシャー部材１０の傾き
による影響はシリンダ装置２３にはもたらされない。し
たがって、いかなるときにも、シリンダ装置２３のロッ
ド２６には上記傾きによる過負荷がなく円滑な作動が保
たれる。
【００２５】保守等の目的でプッシャー部材１０を壁部
１から抜出したいときには、単に、ボルト３１を抜いて
分割部材２９を側方に外すだけで、シリンダ装置２３と
は係りなくプッシャー部材１０のみを抜出する。
１から抜出したいときには、単に、ボルト３１を抜いて
分割部材２９を側方に外すだけで、シリンダ装置２３と
は係りなくプッシャー部材１０のみを抜出する。
【００２６】本発明は、図示の例ではプッシャー部材が
二本で一組となっていたが、これに限らず三本以上とす
ることも勿論可能である。又、連結体は分割リングが固
定リングにより抑えられていたが、固定リングを用いず
とも、分割リングを直接連結部材にボルトによって固定
してもよい。
二本で一組となっていたが、これに限らず三本以上とす
ることも勿論可能である。又、連結体は分割リングが固
定リングにより抑えられていたが、固定リングを用いず
とも、分割リングを直接連結部材にボルトによって固定
してもよい。
【００２７】又、上記形態の装置は、従来例として図６
に示されたような炉体を有する竪型の加熱炉装置以外に
も、図５のような横型の加熱炉にも適用可能である。こ
の場合、横型の炉体４１の供給孔４２に臨む筒状の貯留
部４３にプッシャー部材１０が配設される。外部から供
給され貯留部４３内で安息角をもって堆積層をなす粉粒
塊状物はプッシャー部材１０により前方に押し出され所
定量毎炉体４１内へ滑落される。プッシャー部材１０は
前出の図１に示されるごとくの形態で支持されかつ駆動
される。
に示されたような炉体を有する竪型の加熱炉装置以外に
も、図５のような横型の加熱炉にも適用可能である。こ
の場合、横型の炉体４１の供給孔４２に臨む筒状の貯留
部４３にプッシャー部材１０が配設される。外部から供
給され貯留部４３内で安息角をもって堆積層をなす粉粒
塊状物はプッシャー部材１０により前方に押し出され所
定量毎炉体４１内へ滑落される。プッシャー部材１０は
前出の図１に示されるごとくの形態で支持されかつ駆動
される。
【００２８】本発明は加熱炉装置以外にも、堆積層を形
成する粉粒塊状物を所定位置にまで移動せしめるプッシ
ャー部材を有する装置、例えばコークス炉の押出し装置
に適宜採用可能である。
成する粉粒塊状物を所定位置にまで移動せしめるプッシ
ャー部材を有する装置、例えばコークス炉の押出し装置
に適宜採用可能である。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、プッシャー部材は複数
平行に設けられ一つの駆動装置に接続され、該駆動装置
は上記長手方向の二位置に設けられた第一軸支部と第二
軸支部で各軸線まわりに角変位可能となっており、該第
一軸支部と第二軸支部の軸線は上記長手方向に対して直
角な面に投影された際に互いに直交する関係にあるの
で、プッシャー部材の製作誤差、二つのプッシャー部材
間での偏荷重、プッシャー部材の熱変形等にもとづくプ
ッシャー部材の傾きが上記第一軸支部及び第二軸支部で
吸収され、駆動装置は上記傾きによる過大な負荷を受け
ることなく、いつも円滑な作動が保証されるという効果
を得る。
平行に設けられ一つの駆動装置に接続され、該駆動装置
は上記長手方向の二位置に設けられた第一軸支部と第二
軸支部で各軸線まわりに角変位可能となっており、該第
一軸支部と第二軸支部の軸線は上記長手方向に対して直
角な面に投影された際に互いに直交する関係にあるの
で、プッシャー部材の製作誤差、二つのプッシャー部材
間での偏荷重、プッシャー部材の熱変形等にもとづくプ
ッシャー部材の傾きが上記第一軸支部及び第二軸支部で
吸収され、駆動装置は上記傾きによる過大な負荷を受け
ることなく、いつも円滑な作動が保証されるという効果
を得る。
【図１】本発明の一実施形態を示す一部破断平面図であ
る。
る。
【図２】図１装置の第一案内部を拡大して示す横断面図
である。
である。
【図３】図１における第二案内部のみについてのIII-II
I 断面図である。
I 断面図である。
【図４】図１装置の連結体の要部についての分解斜視図
である。
である。
【図５】図１装置の適用可能な加熱炉装置の一例を示す
一部断面正面図である。
一部断面正面図である。
【図６】従来の押出し装置をもつ加熱炉装置の縦断面図
である。
である。
１ 壁部 ２ 第一案内部 ４ 摺動部（ガイドリング） ５ シール部（グランドパッキン） １０ プッシャー部材 １０Ａ 周溝 １３ 第二案内部 １６ ローラ部材（上ローラ） １７ ローラ部材（下ローラ） ２３ 駆動装置（シリンダ装置） ２５ 支持部 ２５Ａ 第一軸支部（腕部） ２６ ロッド ２７ 連結体 ２８ 連結部材 ２９ 分割リング ３３ 第二軸支部（ピン）
Claims (6)
- 【請求項１】棒状のプッシャー部材が駆動装置に接続さ
れて該プッシャー部材が長手方向に往復動することによ
り、堆積層を形成せる固形の粉粒塊状物を所定量毎排出
部へ押し出すための装置において、プッシャー部材は複
数本平行に設けられ一つの駆動装置に接続され、該駆動
装置は上記長手方向の二位置に設けられた第一軸支部と
第二軸支部で各軸線まわりに角変位可能となっており、
該第一軸支部と第二軸支部の軸線は上記長手方向に対し
て直角な面に投影された際に互いに直交する関係にある
ことを特徴とする粉粒塊状物の押出し装置。 - 【請求項２】駆動装置は、シリンダ装置と、該シリンダ
装置のロッドをプッシャー部材と長手方向で係止せしめ
る連結体とを有していることとする請求項１に記載の粉
粒塊状物の押出し装置。 - 【請求項３】複数のプッシャー部材はそれぞれ外面に周
溝が形成され、連結体は、シリンダ装置のロッドに連結
され各プッシャー部材の貫通を許容する一つの連結部材
と、各プッシャー部材に対してその周方向の複数位置で
分割されて上記周溝に嵌合可能な分割部材とを備え、該
分割部材が上記連結部材に固着可能となっていることと
する請求項２に記載の粉粒塊状物の押出し装置。 - 【請求項４】駆動装置は、シリンダ装置と、該シリンダ
装置のロッドをプッシャー部材に対して長手方向で係止
する連結体とを備え、第一軸支部はシリンダ装置のシリ
ンダ本体の支持部に設けられ、第二軸支部は上記ロッド
と連結体との連結部に設けられていることとする請求項
１に記載の粉粒塊状物の押出し装置。 - 【請求項５】プッシャー部材は、粉粒塊状物の堆積層が
形成される貯留室と外部空間とを仕切る壁部に設けられ
た第一案内部と、外部に設けられた第二案内部とで、長
手方向で往復動可能に案内されていることとする請求項
１ないし請求項４のうちの一つに記載の粉粒塊状物の押
出し装置。 - 【請求項６】 第一案内部はプッシャー部材を摺動支持
する摺動部とプッシャー部材を摺動自在にシールするシ
ール部とを備え、シール部にはグランドパッキンが外部
から交換自在に収められ、第二案内部はプッシャー部材
の往復動に伴い回転可能なローラ部材を有していること
とする請求項５に記載の粉粒塊状物の押出し装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03120596A JP3325762B2 (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 粉粒塊状物の押出し装置 |
| US08/783,801 US5899317A (en) | 1996-01-26 | 1997-01-15 | Apparatus for pushing pulverized and/or lumpy objects |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03120596A JP3325762B2 (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 粉粒塊状物の押出し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09203585A JPH09203585A (ja) | 1997-08-05 |
| JP3325762B2 true JP3325762B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=12324925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03120596A Expired - Lifetime JP3325762B2 (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 粉粒塊状物の押出し装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5899317A (ja) |
| JP (1) | JP3325762B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO304450B1 (no) * | 1997-11-25 | 1998-12-14 | Energos Asa | Anordning ved forbrenningsovn for fast brensel |
| US7674109B2 (en) * | 2005-12-07 | 2010-03-09 | Ajax Tocco Magnethermic Corporation | Guidance system for pusher plate for use in pusher furnaces |
| US7507087B2 (en) * | 2005-12-07 | 2009-03-24 | Ajax Tocco Manethermic Corporation | Method and apparatus to provide continuous movement through a furnace |
| US9534842B1 (en) * | 2016-02-27 | 2017-01-03 | Usnr, Llc | Kiln cart pusher |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3127035A (en) * | 1964-03-31 | Process for the charging and discharging of rotating hearth | ||
| US1215529A (en) * | 1913-02-26 | 1917-02-13 | William C A Henry | Stoker mechanism. |
| US1782955A (en) * | 1927-01-07 | 1930-11-25 | United Eng Foundry Co | Apparatus for charging furnaces and the like |
| US2005005A (en) * | 1930-09-17 | 1935-06-18 | American Eng Co Ltd | Stoker drive mechanism |
| US2005006A (en) * | 1931-06-05 | 1935-06-18 | American Eng Co Ltd | Drive mechanism for mechanical stokers |
| US3472502A (en) * | 1968-06-07 | 1969-10-14 | Clarence C Schott | Stack furnace with pushers for feeding scrap material |
| US4944383A (en) * | 1989-01-03 | 1990-07-31 | Prmg, Inc. | Furnace charger apparatus |
| US5394806A (en) * | 1993-07-12 | 1995-03-07 | Wheelabrator Environmental Systems, Inc. | Ram feeder carriage system |
-
1996
- 1996-01-26 JP JP03120596A patent/JP3325762B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-01-15 US US08/783,801 patent/US5899317A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09203585A (ja) | 1997-08-05 |
| US5899317A (en) | 1999-05-04 |
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