PL189492B1 - Przesiewarka - Google Patents

Abstract

1. Przesiewarka skladajaca sie z nie- przenosnego kosza sitowego, wirujacego w koszu sitowym wirnika oraz ze sluzacego do dozowania i dostarczania przesiewanego materialu przenosnika slimakowego, które- go wylot znajduje sie w scianie czolowej kosza sitowego, przy czym wirnik i przeno- snik slimakowy napedzane sa obrotowo, znamienna tym, ze zarówno przenosnik slimakowy (16) i wirnik (15) maja osobne urzadzenia napedowe (19, 20). PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy przesiewarki składającej się z nieprzenośnego kosza sitowego, wirnika wirującego w koszu sitowym oraz służącego do dozowania i dostarczania przesiewanego materiału przenośnika ślimakowego, którego wylot znajduje się w ścianie czołowej kosza sitowego, przy czym wirnik i przenośnik ślimakowy napędzane są obrotowo.

W przypadku przesiewarek z koszem sitowym nieruchomo zamocowanym w korpusie przesiewarki i wirującym w nim wirnikiem, dostarczanie przesiewanego materiału następuje zazwyczaj poprzez przenośnik ślimakowy, który przechodzi przez ścianę czołową kosza sitowego do jego wnętrza, gdzie dostarczony materiał wypada. Wewnątrz kosza sitowego materiał dostaje się do wirnika, który przyspiesza go odśrodkowo w kierunku płaszczyzny sitowej. Przesiany materiał wpada do leja przyjmującego, po czym zostaje odprowadzony poza korpus przesiewarki, podczas, gdy odsiew wyprowadzany jest poprzez ścianę czołową kosza sitowego przeciwległą w stosunku do wlotu przenośnika ślimakowego, co następuje z reguły dzięki temu, że listwy wirnika są nieznacznie nachylone osiowo.

189 492

Przenośnik ślimakowy oraz wirnik osadzone są na wspólnym wale i dla wprawienia ich w ruch obrotowy wykorzystuje się jeden silnik, który umieszczony jest przy nie przylegającym do wirnika końcu przenośnika ślimakowego. Jeżeli ilość dostarczanego do wirnika materiału, zależna od liczby obrotów silnika, będzie zbyt duża, wówczas nieprzesiany materiał będzie wyprowadzany poprzez wylot odsiewu. Ponadto liczba obrotów silnika musi być określona w ten sposób, by przesiewany materiał dostatecznie długo pozostawał w koszu sitowym. Tak, więc, dla uzyskania najwyższej wydajności przesiewania, konieczne jest poruszanie zarówno wirnika jak i przenośnika ślimakowego z optymalną prędkością. Ponieważ optymalna liczba obrotów przybiera dla tych mechanizmów różną wartość i dodatkowo jest zależna od rodzaju przesiewanego materiału, konieczne jest określanie jej w sposób kompromisowy.

Próbowano umieścić powyżej leja wlotowego przenośnika ślimakowego urządzenie dozujące o własnym napędzie, przez co chciano uniezależnić ilość dostarczanego do kosza sitowego materiału od liczby obrotów przenośnika ślimakowego, dzięki czemu możliwe byłoby nadanie optymalnej liczby obrotów ruchowi wirnika. Wiązałoby się to jednak ze znacznym zwiększeniem nakładów konstrukcyjnych i wymagałoby nadania urządzeniu dodatkowej wysokości konstrukcyjnej w obrębie leja wlotowego, co byłoby niepożądane, w szczególności ze względu na utrudnienie procesu napełniania.

Inne rozwiązanie, mające na celu uniknięcie wyżej opisanych wad, polega na zastosowaniu takiego przenośnika ślimakowego, który przynajmniej w obrębie dozowania będzie mięć większą średnicę rdzenia albo bardziej stromy skok ślimaka, dzięki czemu zmniejszy się ilość przenoszonego materiału. Można też wymienić dany przenośnik ślimakowy na przenośnik ślimakowy o innej geometrii. Wszystkie te środki wiążą się jednak z przyjmowaniem rozwiązań kompromisowych, które z punktu widzenia praktyki są nie do przyjęcia.

Zmiana przesiewanego materiału wymaga z reguły oczyszczenia przesiewarki. Wiąże się to z koniecznością wymontowania przenośnika ślimakowego, kosza sitowego oraz wirnika. To samo dotyczy dostosowywania kosza sitowego do ziaren o odmiennym przekroju. Ze względu na stosunkowo duże wymiary, wmontowanie oraz wymiana są uciążliwe i kosztowne.

Zadaniem niniejszego wynalazku jest stworzenie takiej przesiewarki, by możliwe było zarówno napędzanie jej wirnika i przenośnika ślimakowego z optymalną liczbą obrotów, jak i uproszczone jej oczyszczanie i przestawianie.

Zadanie to, dla przesiewarki opisanego wyżej rodzaju, zostaje rozwiązane w ten sposób, że zarówno dla przenośnika ślimakowego, jak i dla wirnika wykorzystuje się osobne urządzenie napędowe.

Dzięki oddzieleniu napędu wirnika od napędu przenośnika ślimakowego, wirnik może być poruszany z optymalną ze względu na przesiewany materiał i wynik przesiewania liczbą obrotów, podczas, gdy ilość dostarczanego materiału może zostać dowolnie określona, dzięki odpowiedniemu ustawieniu urządzenia napędzającego przenośnik ślimakowy. Dzięki temu zmniejsza się wysokość konstrukcyjna urządzenia i znika konieczność umieszczania, powyżej leja wlotowego, urządzenia dozującego. Konstrukcyjne rozdzielenie napędu wirnika i przenośnika ślimakowego umożliwia ponadto wymontowanie elementów konstrukcyjnych, celem ich przestawienia lub oczyszczenia, przy czym zmniejszeniu ulega osiowa długość konstrukcyjna poszczególnych wymontowanych części, ponieważ rozdzielone są także wały nośne wirnika i przenośnika ślimakowego.

Przy korzystnym ukształtowaniu wynalazku przewiduje się, że urządzenie napędowe wirnika umieszczone jest przy końcu wirnika, przeciwległym w stosunku do przenośnika ślimakowego. Dzięki temu, po pierwsze urządzenie napędowe może być umieszczone w ten sposób, że nie zajmuje dużo miejsca, po drugie możliwe jest współosiowe rozmieszczenie wirnika i przenośnika ślimakowego.

Dla wymontowania wirnika oraz kosza sitowego w celu przeprowadzenia oczyszczania względnie przestawienia, przewiduje się dalsze rozwinięcie wynalazku polegające na tym, że możliwe jest jednoczesne wyciągnięcie wirnika, kosza sitowego oraz urządzenia napędowego, osiowo, wzdłuż urządzenia prowadzącego.

W tym celu wirnik, kosz sitowy i urządzenie napędowe złączone są na przykład poprzez czołową pokrywę przesiewarki w jedną jednostkę konstrukcyjną, która po uwolnieniu odpo4

189 492 wiednich zamknięć zostaje wyciągnięta z obudowy o osiową długość kosza sitowego względnie wirnika tak, że kosz sitowy i wirnik zostają odkryte.

Urządzenie prowadzące korzystnie składa się z co najmniej jednego a szczególnie dwóch spółosiowych drążków prowadzących, które przytwierdzone są do jednostki składającej się z wirnika, kosza sitowego i urządzenia napędowego, a następnie umieszczane przesuwnie w prowadnicach, które umieszczone są przy obudowie przesiewarki.

Dla umożliwienia łatwiejszej wymiany wysuniętego z obudowy przesiewarki wirnika względnie kosza sitowego, w dalszym rozwinięciu wynalazku przewidziano, że jednostka składająca się z wirnika, kosza sitowego i urządzenia napędowego połączona zostanie poprzez łożysko obrotowe z drążkiem prowadzącym. Po wysunięciu kosza sitowego z wirnikiem z obudowy przesiewarki o jego długość konstrukcyjną, cała ta jednostka konstrukcyjna zostaje obrócona poprzez łożysko obrotowe na bok tak, że części te są dobrze dostępne i możliwe staje się osiowe wysunięcie wirnika z kosza sitowego, jak również demontaż kosza sitowego. W ten sposób zmniejsza się przestrzeń niezbędną dla dokonywania czynności montażowych.

Oś obrotu łożyska obrotowego może przebiegać prostopadle, a w szczególności pionowo do osi wirnika, możliwe jest też przyjęcie rozwiązania alternatywnego, polegającego na tym, że oś obrotu łożyska obrotowego będzie zbieżna z osią wzdłużną drążka prowadzącego.

Przy przeciwległym w stosunku do wirnika końcu przenośnika ślimakowego umiejscowione jest urządzenie napędowe. Umożliwia to osiowe wyciąganie przenośnika razem z jego urządzeniem napędowym z obudowy przenośnika ślimakowego, dzięki czemu są one łatwo dostępne dla dokonania oczyszczenia.

Dalsze szczegóły i cechy wynalazku przedstawione zostały przy pomocy opisów rysunków przedstawiających przykłady jego realizacji, gdzie pokazano na fig. 1 cząstkowy przekrój poprzeczny przesiewarki, na fig. 2 - widok z góry na przesiewarkę zgodny z fig. 1, na fig. 3 - przekrój III - III z fig. 1 i na fig. 4 - widok z góry na przesiewarkę zgodny z dalszym przykładem realizacji.

Przedstawiona na fig. od 1 do 3 przesiewarka 10 zawiera rurokształtną, położoną horyzontalnie obudowę przenośnika ślimakowego 17, w której znajduje się obrotowy przenośnik ślimakowy 16 przy swoim lewym - zgodnie z fig. 1 - końcu, obudowa przenośnika ślimakowego 17 jest ustalona w obudowie przesiewarki 11, podczas, gdy do przeciwległego, prawego końca przytwierdzona jest płyta łożyskowa 21, do której przymocowany jest łożyskowo przenośnik ślimakowy 16 i której druga strona połączona jest za pomocą przekładni 20 z urządzeniem napędowym w postaci silnika elektrycznego 19. Płyta łożyskowa 21 jest przytwierdzona do obudowy przenośnika ślimakowego 17 przy pomocy połączeń rozłączalnych 31. Płyta łożyskowa 21, po rozłączeniu połączeń rozłączalnych 31 może jako zespół wspólnie z silnikiem 19, przekładnią 20 i przenośnikiem ślimakowym 16, zostać zdemontowana poprzez wysunięcie jej wzdłuż jej osi z obudowy przenośnika ślimakowego 17, zgodnie z fig. 1 w prawo.

W górnej części obudowy przenośnika ślimakowego 17 znajduje się wspornik dopływowy 18, przez który, w znany sposób, dostarczany jest przesiewany materiał.

W obudowie przesiewarki 11, współosiowo względem przenośnika ślimakowego 16, znajduje się wirnik 15, który jest położony obrotowo w lewostronnej płycie pokrywowej 24, umiejscowionej po przeciwległej w stosunku do przenośnika ślimakowego 16 stronie wirnika 15. Do zewnętrznej części płyty pokrywowej 24 przymocowany jest silnik elektryczny 23 oraz przekładnia 32 dla wirnika 15.

Wirnik 15 jest otoczony przez rurokształtny, położony horyzontalnie kosz sitowy 12, który również połączony jest z płytą pokrywową 24. Dolna część obudowy przesiewarki ukształtowana jest jako lej przyjmujący 13, który w swej dolnej części przechodzi w przewód odprowadzający 14 dla przesianego materiału. Na zewnątrz płyty pokrywowej 24 znajduje się przewód odprowadzający 22 dla odsiewu połączony z wnętrzem kosza sitowego 12.

Na figurze 1 pokazano, iż przedni koniec przenośnika ślimakowego 16 wnika na niewielkiej długości do wnętrza kosza sitowego 12. Ponadto, przy przylegającym do przenośnika ślimakowego końcu wirnika 15 ukształtowane są dodatkowo dwa stopnie ślimaka 15a, co umożliwia skuteczniejsze doprowadzanie przesiewanego materiału do kosza sitowego 12.

Płyta pokrywowa 24 jest poprzez połączenia rozłączalne 33 ustalona przy obudowie przesiewarki 11. Po rozłączeniu połączeń 33, płytę pokrywową 24, wspólnie z dołączonymi

189 492 do niej koszem sitowym 12, wirnikiem 15 oraz silnikiem elektrycznym 23 i przekładnią 32, wysuwa się wzdłuż osi z obudowy przesiewarki 11 w kierunku - zgodnie z fig. 1 - w lewo, tzn. w stronę przeciwną w stosunku do przenośnika ślimakowego 16. Składający się z płyty łączącej 24, wirnika 15, kosza sitowego 12, silnika elektrycznego 23 i przekładni 32, zespół jest prowadzony poprzez urządzenie prowadzące 34. Urządzenie prowadzące 34 składa się z dwóch przymocowanych do płyty pokrywowej 24, przebiegających oddzielnie względem siebie, równolegle do osi wirnika 15 drążków prowadzących 25 (fig. 3), którym przyporządkowane są dwie ukształtowane przy obudowie przesiewarki 11 prowadnice 26. Obydwa drążki prowadzące 25 osadzone na łożysku obrotowym 27 są połączone z płytą pokrywową 24. Dzięki temu płyta pokrywowa 24 wraz z dołączonymi do niej elementami konstrukcji może zostać po wyciągnięciu z obudowy przesiewarki 11 bocznie odchylona wokół pionowej osi łożyska 27 tak, że kosz sitowy 12 i wirnik 15 stają się łatwo dostępne.

Figura 4 przedstawia ukształtowanie przesiewarki, alternatywne w stosunku do przedstawionego powyżej, przy czym identyczne w obu przykładach realizacji wynalazku elementy obudowy zostały opatrzone tymi samymi oznaczeniami. Istotna różnica w stosunku do przykładu realizacji wynalazku zgodnego z fig. od 1 do 3 polega na zastosowaniu tylko jednego, równoległego osiowo, przymocowanego do płyty pokrywowej 24 drążka prowadzącego 29, przy czym drążek prowadzący 29 przebiega w jednej, ukształtowanej przy obudowie przesiewarki 11 prowadnicy 30. Drążek prowadzący 29 jest przymocowany do płyty pokrywowej 24 poprzez łożysko obrotowe 28, którego oś odchylenia jest zbieżna z osią wzdłużną drążka prowadzącego 29. Po osiowym wysunięciu kosza sitowego 12 i wirnika 15 z obudowy przesiewarki 11 można je następnie poddać osiowemu odchyleniu na bok, poprzez odchylenie płyty pokrywowej 24 wokół osi łożyska 28 tak, że uzyskuje się wystarczającą ilość przestrzeni dla ściągnięcia kosza sitowego 12 w odwrotnym kierunku.

Claims (10)

1. Przesiewarka składająca się z nieprzenośnego kosza sitowego, wirującego w koszu sitowym wirnika oraz ze służącego do dozowania i dostarczania przesiewanego materiału przenośnika ślimakowego, którego wylot znajduje się w ścianie czołowej kosza sitowego, przy czym wirnik i przenośnik ślimakowy napędzane są obrotowo, znamienna tym, że zarówno przenośnik ślimakowy (16) i wirnik (15) mają osobne urządzenia napędowe (19, 20).

2. Przesiewarka według zastrz. 1, znamienna tym, że urządzenie napędowe (23) wirnika (15) umieszczone jest przy końcu wirnika (15), przeciwległym w stosunku do przenośnika ślimakowego (16).

3. Przesiewarka według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że wirnik (15) wspólnie z koszem sitowym (12) i urządzeniem napędowym (23) jest demontowalny poprzez wysunięcie wzdłuż osi urządzenia prowadzącego (34) z obudowy przesiewarki (11).

4. Przesiewarka według zastrz. 3, znamienna tym, że urządzenie prowadzące (34) składa się, z co najmniej jednego współosiowego drążka prowadzącego (25, 29), który jest przytwierdzony do zespołu składającego się z wirnika (15), kosza sitowego (12) i urządzenia napędowego (23), oraz z ukształtowanych przy obudowie przesiewarki (11) prowadnic (26, 30), w których ułożone są przesuwnie drążki prowadzące (25, 29).

5. Przesiewarka według zastrz. 4, znamienna tym, że ma dwa równoległe drążki prowadzące (25, 29).

6. Przesiewarka według zastrz. 4 albo 5, znamienna tym, że zespół składający się z wirnika (15), kosza sitowego (12) i urządzenia napędowego (23) połączony jest poprzez łożysko obrotowe (27, 28) z drążkami prowadzącymi (25, 29).

7. Przesiewarka według zastrz. 6, znamienna tym, że oś obrotu łożyska obrotowego (27) jest prostopadła do osi wirnika (15).

8. Przesiewarka według zastrz. 6, znamienna tym, że oś obrotu łożyska obrotowego (28) jest zbieżna z osią wzdłużną drążka prowadzącego (29).

9. Przesiewarka według zastrz. 1, znamienna tym, że urządzenie napędowe (19) przenośnika ślimakowego (16) umieszczone jest przy jego końcu, przeciwległym w stosunku do wirnika (15).

10. Przesiewarka według zastrz. 1, znamienna tym, że przenośnik ślimakowy (16) umieszczony jest w obudowie przenośnika ślimakowego (17), z którego jest wraz z urządzeniem napędowym (19) demontowalny poprzez wysunięcie wzdłuż jego osi.