HU218807B - Szitálógép - Google Patents
Szitálógép Download PDFInfo
- Publication number
- HU218807B HU218807B HU9802683A HUP9802683A HU218807B HU 218807 B HU218807 B HU 218807B HU 9802683 A HU9802683 A HU 9802683A HU P9802683 A HUP9802683 A HU P9802683A HU 218807 B HU218807 B HU 218807B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- rotor
- screening machine
- conveyor screw
- machine according
- basket
- Prior art date
Links
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/18—Drum screens
- B07B1/20—Stationary drums with moving interior agitators
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
A találmány tárgya szitálógép álló szitakosárral, a szitakosárban forgó forgórésszel és a szitakosár homlokoldalába torkolló szállítócsigával, ami a szitálandó anyag adagolására és bevezetésére szolgál. A forgórész és a szállítócsiga forgatva van hajtva.
A szitálógép házában álló elrendezésű szitakosárral és az ebben forgó forgórésszel ellátott szitálógépekben a szitálandó anyagot rendszerint egy szállítócsiga szállítja be, amely a szitakosár egyik homlokoldalán nyúlik be a szitakosárba és az anyagot átadja. A szitakosárban az anyagot a forgórész felfogja, és centrifügálisan a szitakosár szitafelülete felé gyorsítja. A szitált anyag gyűjtőtölcsérbe hullik, és a szitálógép házából elvezetésre kerül, míg a durva anyag kihordása a szitakosárnak a szállítócsigától elmutató homlokoldalán megy végbe, amit rendszerint azáltal valósítanak meg, hogy a forgórészlécek tengely irányban kissé ferdék. Ilyen szitálógépet mutat be a HU 207810-es számú szabadalmi irat.
A közös tengelyre ékelt szállítócsiga és forgórész forgató hajtásáról egyetlen hajtómotor gondoskodik, amely a szállítócsigának a forgórésztől elmutató végén van elhelyezve. A forgórészre vezetett anyag mennyiségének, ami a hajtómotor fordulatszámától függ, nem szabad túl nagynak lennie, nehogy szitálatlan anyagot vezessenek el a durva anyag kihordásánál. Ezenkívül a fordulatszámot úgy kell megválasztani, hogy a szitálandó anyag kellő ideig tartózkodjon a szitakosárban. A szitálógép lehető legnagyobb szitálási teljesítménye így szükségessé teszi egyrészt a forgórész optimális fordulatszámát a tulajdonképpeni szitálási folyamathoz, másrészt a szállítócsiga optimális fordulatszámát az anyag bevezetéséhez. Mivel ez a két fordulatszám nem azonos, és ezenkívül még függ az anyagtól, ezért a hajtómotor üzemeltetésekor a fordulatszám tekintetében mindig kompromisszumra van szükség.
Megkísérelték járulékos, önállóan hajtott adagolókészülék elhelyezését a szállítócsiga bemenőtölcsére felett, hogy a szitakosárba bevezetett anyag mennyisége ne függjön a szállítócsiga fordulatszámától és a szitálógépet a forgórész optimális fordulatszámával lehessen üzemeltetni. A járulékos adagolókészülék azonban jelentős konstrukciós többletráfordítással jár, és járulékos szerkezeti magasságot igényel a bevezetőtölcsérnél, ami elsősorban az ezáltal megnehezített töltési folyamat miatt nemkívánatos.
A fent említett hátrányok elkerülésére egy másik lehetőség az, hogy a szállítócsigát legalábbis az adagolórészén nagyobb magátmérővel vagy a csiga meredekebb menetemelkedésével alakítják ki, ami csökkenti a szállított mennyiséget. Adott esetben a szállítócsigát ki is lehet cserélni más geometriájú szállítócsigával. Mindezek a megoldások azonban a gyakorlatban alkalmatlan kompromisszumot jelentenek.
Ha a szitálógéppel szitálandó anyagot váltani kell, akkor a szitálógépet általában meg kell tisztítani. Evégett a szállítócsigát, a szitakosarat és a forgórészt ki kell szerelni. Ugyanez vonatkozik arra az esetre is, amelyben a szitakosarat más szemcseméret-tartományra kell átállítani. A kiszerelés és a csere azonban a viszonylag nagy tengelyirányú szerkezeti hosszúság miatt körülményes és költséges.
A találmányunk elé kitűzött feladat olyan, a bevezetésben leírt jellegű szitálógép, amelyben a forgórész és a szállítócsiga optimális fordulatszámmal üzemeltethető, és amely lehetővé teszi az egyszerűbb tisztítást és átállítást.
Ezt a feladatot a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy a szállítócsigának és a forgórésznek saját hajtóberendezése van.
Azáltal, hogy a forgórész hajtása a szállítócsiga hajtásától el van választva, a forgórész a szitálandó anyaghoz és a szitálási hatáshoz optimálisan hozzáigazított fordulatszámmal hajtható, míg a bevitt mennyiség a szállítócsiga hajtóberendezésének beállításával adaptálható. Ily módon nincs szükség járulékos szerkezeti magasságra a bevezetőtölcsér felett elhelyezett adagolókészülék számára. A forgórész és a szállítócsiga hajtásának konstrukciós szétválasztása lehetővé teszi továbbá a csak az átállításhoz vagy tisztításhoz szükséges alkatrészek célzott kiszerelését. Emellett az egyes kiszerelendő alkatrészek tengelyirányú szerkezeti hossza kisebb lesz, mivel a forgórészt hordozó tengely el van választva a szállítócsigát hordozó tengelytől.
A találmány egyik előnyös kiviteli alakjában a forgórész hajtóberendezése a forgórésznek a szállítócsigától elmutató végén van elhelyezve. Ily módon a hajtóberendezést egyrészt helytakarékosan lehet beépíteni, másrészt lehetővé válik a forgórész és a szállítócsiga koaxiális elrendezése.
A találmány egy továbbfejlesztése értelmében a forgórész a szitakosárral és hajtóberendezésével együtt egy vezetőszerkezet mentén tengelyirányban kihúzható a szitálógép házából, hogy a forgórészt, valamint a szitakosarat tisztítás, illetőleg átállítás végett ki lehessen szerelni. Ebből a célból a forgórészt, a szitakosarat és a hajtóberendezést például a szitálógép homlokoldali fedele egy szerkezeti egységgé fogja össze, amelyet a szitakosár, illetőleg a forgórész tengelyirányú hossza körüli megfelelő zárak oldása után a házból kihúznak, úgyhogy a szitakosár és a forgórész szabaddá válik.
A vezetőszerkezet előnyös módon tartalmaz legalább egy, elsősorban azonban két tengelypárhuzamos vezetőrudat, ami(k) a forgórészből, szitakosárból és hajtóberendezésből álló egységen van(nak) elhelyezve, és eltolhatóan a szitálógép házán kiképzett vezetékekben van(nak) ágyazva.
A találmány egy előnyös továbbfejlesztése értelmében a forgórészből, szitakosárból és hajtóberendezésből álló egységet lengőcsapágy köti össze a vezetőrúddal, hogy a szitálógép házából kihúzott forgórészt, illetőleg szitakosarat könnyebben ki lehessen cserélni. Miután a szitakosarat a forgórésszel együtt tengelyirányú szerkezeti hossza körül kihúzták a szitálógép házából, az egész építőegységet elfordítják a lengőcsapágy körül, úgyhogy az alkatrészek jól hozzáférhetővé válnak, és elsősorban a forgórészt tengelyirányban a szitakosárból ki lehet húzni, továbbá a szitakosarat szét lehet szerelni. Ily módon tengelyirányban szerelési teret takarítunk meg.
HU 218 807 Β
A lengőcsapágy lengőtengelye lényegében merőleges lehet a forgórész mértani tengelyére, és elsősorban függőleges lehet, de egy másik változat szerint az is lehetséges, hogy a lengőcsapágy lengőtengelye egybeesik a vezetőrúd hossztengelyével.
A szállítócsigának a forgórésztől elmutató végén van a hajtóberendezése elhelyezve. Ez lehetővé teszi a csigaházban járó szállítócsiga és vele együtt hajtóberendezése tengelyirányú kihúzását ebből a csigaházból, és így a tisztításhoz jól hozzáférhetővé válik.
Találmányunkat annak példaképpeni kiviteli alakjai kapcsán ismertetjük részletesebben ábráink segítségével, amelyek közül az
1. ábra egy szitálógép egy részletének függőleges metszete, a
2. ábra az 1. ábra szerinti szitálógép felülnézete, a
3. ábra metszet az 1. ábra III-III metszés vonala szerint, a
4. ábra a szitálógép másik kiviteli alakjának felülnézete.
Az 1-3. ábrán látható 10 szitálógépnek van egy cső alakú, vízszintes elrendezésű 17 szállítócsigaháza, amelyben forgathatóan van csapágyazva egy 16 szállítócsiga. A 17 szállítócsigaháznak az 1. ábra szerint bal oldali vége a szitálógép 11 házában van rögzítve, míg ellenkezőjobb oldali végén egy 21 csapágy lap van elhelyezve, ami a 16 szállítócsigát csapágyazza, és a külső oldalán 19 villamos motorból és 20 hajtóműből álló hajtóberendezést hordoz. A 21 csapágylapot oldható 31 zárak fogják a 17 szállítócsigaházon. A 31 zárak oldása után a 21 csapágylap a 19 villamos motorral, a 20 hajtóművel és a 16 szállítócsigával együtt egy egységként tengelyirányban, az 1. ábra szerint jobbra kihúzható a 17 szállítócsigaházból.
A 17 szállítócsigaház felső oldalán 18 bevezető csőcsonk van, ami a szitálandó anyagot az ismert módon bevezeti.
A szitálógép 11 házában a 16 szállítócsigával koaxiálisán egy 15 forgórész van elhelyezve, amely egy bal oldali 24 fedéllapban forgathatóan van csapágyazva. A 24 fedéllap a 15 forgórésznek a 16 szállítócsigától elmutató oldalán van elhelyezve. A 24 fedéllap külső oldalán van rögzítve egy 23 villamos motor, valamint egy 32 hajtómű a 15 forgórész számára.
A forgórészt cső alakú, vízszintesen elrendezett 12 szitakosár veszi körül, amely ugyancsak a 24 fedéllapon van tartva. A szitálógép 11 házának alsó oldalán egy 13 gyűjtőtölcsér van kiképezve, amely az alsó oldalon a szitált anyag számára szolgáló 14 elvezető vezetékbe megy át. A 24 fedéllap külső oldalán a 12 szitakosár belső tere egy további, 22 elvezetővezetékkel van összekötve, ami a durva anyag számára szolgál.
Ahogyan ez az 1. ábrán látható, a 16 szállítócsiga elülső vége kissé benyúlik a 12 szitakosárba, ezenkívül a forgórésznek a szállítócsiga felé mutató vége járulékosan két 15a csigamenettel van kiképezve, hogy a szitálandó anyagot hatékonyan a 12 szitakosárba lehessen vezetni.
A 24 fedéllapot oldható 33 zárak rögzítik a szitálógép 11 házán. A 33 zárak oldása után a 24 fedéllapot a rajta tartott 12 szitakosárral, a 15 forgórésszel, valamint a 23 villamos motorral és a 32 hajtóművel együtt az
1. ábra szerint balra, vagyis a 16 szállítócsigától távolabbi oldal felé ki lehet húzni a szitálógép 11 házából. A kihúzás közben a 24 fedéllapból, a 15 forgórészből, a 12 szitakosárból, a 23 villamos motorból és a 32 hajtóműből álló egységet egy vezetőszerkezet vezeti. A vezetőszerkezet két, a 24 fedéllapon tartott, a forgórész tengelyével párhuzamosan bizonyos távolságban egymás felett lévő 25 vezetőrúdból áll (3. ábra). Mindegyik 25 vezetőrúdhoz hozzá van rendelve egy-egy, a szitálógép 11 házán kiképzett 26 vezeték. A két 25 vezetőrúd közös függőleges 27 lengőcsapágyon át a 24 fedéllapon van csapágyazva. Ez lehetővé teszi, hogy a 24 fedéllapot és a rajta lévő alkatrészeket a szitálógép 11 házából való kihúzás után a függőleges 27 lengőcsapágy körül oldalt kiforgassuk, és így a 12 szitakosárhoz és a 15 forgórészhez könnyen hozzá lehessen férni.
A 4. ábrán a szitálógép egy másik kiviteli alakja látható. Itt az első kiviteli alakkal megegyező alkatrészeket azonos hivatkozási jelekkel láttuk, el. Az 1-3. ábra szerinti kiviteli alakhoz képest az a lényeges eltérés, hogy itt csak egyetlen tengelypárhuzamos 29 vezetőrúd van a 24 fedéllapon, és a 29 vezetőrúd a szitálógép 11 házán kiképzett 30 vezetékben jár. A 29 vezetőrudat a 24 fedéllapon egy vízszintes 28 lengőcsapágy tartja, amelynek a lengőtengelye egybeesik a 29 vezetőrúd hossztengelyével. Miután a 12 szitakosarat és a 15 forgórészt tengelyirányban kihúzták a szitálógép 11 házából, ezeket, a 24 fedéllapot a vízszintes lengőtengely körül elforgatva, oldalt lehet forgatni, és így elegendő hely áll rendelkezésre a szitakosár fordított irányú lehúzásához.
Claims (10)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Szitálógép álló szitakosárral (12), a szitakosárban (12) forgó forgórésszel (15) és a szitakosár (12) egyik homlokoldalába torkolló szállítócsigával (16), ami a szitálandó anyag adagolására és bevezetésére szolgál; a forgórésznek (15) és a szállítócsigának (16) meghajtása van, azzal jellemezve, hogy a szállítócsigának (16) és a forgórésznek (15) saját hajtóberendezése (19, 23 villamos motor) van.
- 2. Az 1. igénypont szerinti szitálógép, azzal jellemezve, hogy a forgórész (15) hajtóberendezése, például villamos motor (23) a forgórésznek (15) a szállítócsigától (16) elmutató végén van elhelyezve.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti szitálógép, azzal jellemezve, hogy a forgórész (15) a szitakosárral (12) és hajtóberendezésével, például villamos motorral (23) együtt egy vezetőszerkezet (25 vezetőrúd, 26 vezeték) mentén tengelyirányban a szitálógép házából (11) kihúzhatóan van elhelyezve.
- 4. A 3. igénypont szerinti szitálógép, azzal jellemezve, hogy a vezetőszerkezet tartalmaz legalább egy tengelypárhuzamos vezetőrudat (25; 29), ami a forgórészből (15), szitakosárból (12) és hajtóberendezésből (23 villamos motorból) álló egységen van elhelyezve, valamintHU 218 807 Β tartalmaz a szitálógép házán (11) kiképzett, a vezetőrudakat (25; 29) eltolhatóan ágyazó vezetékeket (26; 30).
- 5. A 4. igénypont szerinti szitálógép, azzal jellemezve, hogy két párhuzamos vezetőrudat (25) tartalmaz.
- 6. A 4. vagy 5. igénypont szerinti szitálógép, azzal jellemezve, hogy a forgórészből (15), szitakosárból (12) és hajtóberendezésből, például villamos motorból (23) álló egységet lengőcsapágy (27; 28) köti össze a vezetőrúddal (25; 29).
- 7. A 6. igénypont szerinti szitálógép, azzal jellemez- 10 ve, hogy a lengőcsapágy (27) lengőtengelye lényegében merőleges a forgórész mértani tengelyére.
- 8. A 6. igénypont szerinti szitálógép, azzal jellemezve, hogy a lengőcsapágy (28) lengőtengelye egybeesik a vezetőrúd (29) hossztengelyével.
- 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti szitáló5 gép, azzal jellemezve, hogy a szállítócsiga (16) hajtóberendezése (19 villamos motor) a szállítócsigának (16) a forgórésztől (15) elmutató végén van elhelyezve.
- 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti szitálógép, azzal jellemezve, hogy a szállítócsiga (16) szállítócsigaházban (17) van, és a hajtóberendezésével, például villamos motorral (19) együtt abból tengelyirányban kihúzhatóan van elrendezve.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19751419A DE19751419A1 (de) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | Siebmaschine |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU9802683D0 HU9802683D0 (en) | 1999-01-28 |
HUP9802683A2 HUP9802683A2 (hu) | 1999-10-28 |
HUP9802683A3 HUP9802683A3 (en) | 2000-02-28 |
HU218807B true HU218807B (hu) | 2000-12-28 |
Family
ID=7849294
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU9802683A HU218807B (hu) | 1997-11-20 | 1998-11-19 | Szitálógép |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6193072B1 (hu) |
EP (1) | EP0917911B1 (hu) |
CZ (1) | CZ296239B6 (hu) |
DE (2) | DE19751419A1 (hu) |
HU (1) | HU218807B (hu) |
PL (1) | PL189492B1 (hu) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITUD20050063A1 (it) * | 2005-04-18 | 2006-10-19 | Pal Srl | Apparecchiatura e procedimento per separare particelle di granulometria finissima da una massa incoerente di materiale legnoso |
FI7104U1 (fi) | 2006-01-25 | 2006-06-08 | Jorma Antti Kalevi Kivimaeki | Hienoaineen erotin |
CN101746072B (zh) * | 2008-12-12 | 2013-03-27 | 天津市天二锻压机床有限公司 | 粉末压块成型机用给料系统 |
GB2491408A (en) * | 2011-06-03 | 2012-12-05 | Kek Gardner Ltd | Centrifugal sifting apparatus |
GB2503233A (en) * | 2012-06-19 | 2013-12-25 | Kek Gardner Ltd | Centrifugal sifting apparatus |
CN102764729A (zh) * | 2012-07-16 | 2012-11-07 | 江阴市龙昌机械制造有限公司 | 一种快拆式旋转筛粉机 |
CN102909171B (zh) * | 2012-10-30 | 2015-05-27 | 灵宝金源矿业股份有限公司 | 一种隔炭圆筒筛 |
DE202012010414U1 (de) | 2012-11-02 | 2012-11-22 | Ireks Gmbh | Siebmaschine |
DE102016107256B4 (de) | 2016-04-19 | 2023-08-24 | Pallmann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Trennen von Aufgabegut in Feingut und Grobgut |
DE202016003780U1 (de) | 2016-06-17 | 2017-06-21 | Azo Holding Gmbh | Siebmaschine mit einem in einem Siebkorb umlaufenden Rotor und Siebkorb für eine solche Siebmaschine |
US10688529B2 (en) * | 2018-07-30 | 2020-06-23 | Prater Industries, Inc. | Apparatus and method for cleaning and inspecting a rotary sifter |
CN112058629A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-11 | 太仓景宏智能科技有限公司 | 一种用于农作物的筛料机构 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2338731C2 (de) * | 1973-07-31 | 1982-07-15 | Azo-Maschinenfabrik Adolf Zimmermann Gmbh, 6960 Osterburken | Vorrichtung zum Aufbereiten von Kunstharz-Pulver, z.B. Epoxy- oder Polyesterharz |
US4236676A (en) | 1978-07-31 | 1980-12-02 | Reed Ltd. | Paper sorting apparatus |
FR2619324B1 (fr) * | 1988-07-25 | 1991-05-10 | Forplex | Machine pour le tamisage de produits poudreux, farineux ou granuleux |
-
1997
- 1997-11-20 DE DE19751419A patent/DE19751419A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-11-13 US US09/191,105 patent/US6193072B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-17 DE DE59809478T patent/DE59809478D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-17 EP EP98121798A patent/EP0917911B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-18 CZ CZ0374498A patent/CZ296239B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-11-19 HU HU9802683A patent/HU218807B/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-11-20 PL PL98329823A patent/PL189492B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HUP9802683A2 (hu) | 1999-10-28 |
EP0917911A3 (de) | 2000-07-12 |
HUP9802683A3 (en) | 2000-02-28 |
EP0917911B1 (de) | 2003-09-03 |
HU9802683D0 (en) | 1999-01-28 |
CZ374498A3 (cs) | 1999-09-15 |
DE19751419A1 (de) | 1999-05-27 |
US6193072B1 (en) | 2001-02-27 |
PL329823A1 (en) | 1999-05-24 |
CZ296239B6 (cs) | 2006-02-15 |
DE59809478D1 (de) | 2003-10-09 |
PL189492B1 (pl) | 2005-08-31 |
EP0917911A2 (de) | 1999-05-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU218807B (hu) | Szitálógép | |
CN215587129U (zh) | 一种复合微生物肥料生产用筛分机 | |
CN220258639U (zh) | 一种防堵塞的筛料装置 | |
CN211100096U (zh) | 一种用于制药的中药材筛选装置 | |
DE3016180C2 (hu) | ||
CN214600239U (zh) | 一种粉状防结块剂的筛料装置 | |
CN106512852A (zh) | 一种可清除铁屑的整粒机 | |
EP1296769B1 (en) | Arrangement and method for cleaning and reclaiming ballast material, specifically concrete ballast material, and a water injector structured for cleaning | |
EP0894878A2 (de) | Flockenreiniger | |
CN208627807U (zh) | 一种玉米粒筛选装置 | |
CN112892727A (zh) | 一种物料加工自动化粉碎处理装置 | |
DE19653377B4 (de) | Schubzentrifuge | |
CN218231045U (zh) | 一种带过滤系统的上料装置 | |
CN214652056U (zh) | 一种饲料颗粒筛分机 | |
CN210028972U (zh) | 一种螺旋输送机 | |
CN219442392U (zh) | 一种药物筛选装置 | |
CN215390771U (zh) | 基于粉末冶金材料加工的筛分机入料结构 | |
CN219850572U (zh) | 一种洗衣液加工用原料筛选装置 | |
CN213079134U (zh) | 一种中药生产用筛分装置 | |
CN213409318U (zh) | 一种圆锥粉料初清筛 | |
CN217432267U (zh) | 一种自动化的医药中间体制备用筛分设备 | |
CN216500547U (zh) | 一种可调节式塑胶原料加工用筛分装置 | |
CN217699563U (zh) | 一种机制砂生产用高效节能辊压机的淘选装置 | |
CN211891106U (zh) | 一种猪饲料加工用造粒设备 | |
CN220405806U (zh) | 一种耐火沙粉加工用粉碎设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |