PL188435B1 - Sposób i pojemnik do dozowania mieszanych wyrobówspożywczych oraz urządzenie do mieszania wyrobów spożywczych - Google Patents

Abstract

1 Sposób dozowania mieszanych wyrobów spozyw- czych, takich ja k mieszanki mleczne, w pojem nikach jednora- zowego uzytku majacych integralne elementy mieszajace usytuowane wewnatrz pojemnika, które to elementy mieszajace sa laczone napedowo z zespolem napedowym zewnetrznym wzgledem pojemnika i oddzielonym od niego, w którym wyko- nuje sie pojemnik, napelnia skladnikami wyrobu w miejscu napelniania, po czym pojemnik zamyka sie szczelnie w celu uszczelnienia znajdujacych sie w nim skladników wyrobu, laczy sie rozlaczalnie napedowo zespól mieszajacy z zespolem napedowym w miejscu dozowania wyrobu oraz urucham ia sie zespól napedowy dla spowodowania dzialania zespolu miesza- jacego i miesza sie skladniki w pojemniku, po uzyskaniu doste- pu do wymieszanego wyrobu spozywczego w pojemniku spo- zywa sie wymieszany wyrób z pojemnika, znam ienny tym, ze wytwarza sie pojemnik (3, 30) i zespól mieszajacy 10 Pojemnik do dozowania mieszanych wyrobów spo- zywczych, zawierajacy naczynie z otworem górnym, przez który do naczynia doprowadza sie skladniki wyrobu spozywczego, zespól uszczelniajacy do szczelnego zam ykania otworu górne- go, przy czym zespól uszczelniajacy jest zdejmowalny lub otwieralny, w celu uzyskania dostepu do zawartosci pojemnika przy konsumpcji wyrobu, zas pojemnik m a integralny zespól mieszajacy zawierajacy wirnik, 21 Urzadzenie do mieszania wyrobów spozywczych zawierajace pojemnik posiadajacy naczynie z górnym otworem, przez który do naczynia doprowadza sie skladniki wyrobu spozywczego, element uszczelniajacy do szczelnego zamykania górnego otworu przed wyplywem 1 wnikaniem wyrobu FIG 1 PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy sposobu i pojemnika do dozowania mieszanych wyrobów spożywczych oraz urządzenia do mieszania wyrobów spożywczych, zwłaszcza w pojemniku. Wynalazek ma zastosowanie zwłaszcza do sporządzania mieszanek mlecznych, ale można go również używać do innych wyrobów spożywczych, zwłaszcza takich, które muszą być dawkowane w formie gotowej do spożycia w punktach sprzedaży detalicznej.

Znany jest sposób wytwarzania mieszanki mlecznej, którą wytwarza się umieszczając ręcznie lody, mleko i środki aromatyzujące w dzbanku do mieszania, do którego wkłada się mieszadło w celu wytworzenia mieszanki mlecznej. Następnie mieszankę mleczną nalewa się do pojemnika, z którego klient spożywa wyrób. Dzbanek do mieszania myje się następnie i odkaża do następnego przyrządzania mieszanki. Jednakże na obecnym rynku wyrobów spożywczych gotowych do natychmiastowego spożycia istnieje zapotrzebowanie na lepszy system wytwarzania mieszanek mlecznych z uwzględnieniem przepisów dotyczących zdrowia, kosztów robocizny, odpadów, jakości wyrobów oraz poziomu umiejętności operatora. Znane są sposoby wytwarzania mieszanek mlecznych, które zapewniają ulepszoną pasteryzację, ale urządzenia tego typu są droższe i bardziej złożone. Ponadto w niektórych z tych systemów istnieją ograniczone możliwości wytwarzania odmian aromatycznych.

Sposób dozowania mieszanych wyrobów spożywczych, takich jak mieszanki mleczne, w pojemnikach jednorazowego użytku mających integralne elementy mieszające usytuowane wewnątrz pojemnika, które to elementy mieszające są łączone napędowo z zespołem napędo188 435 wym zewnętrznym względem pojemnika i oddzielonym od niego, w którym wykonuje się pojemnik, napełnia składnikami wyrobu w miejscu napełniania, po czym pojemnik zamyka się szczelnie w celu uszczelnienia znajdujących się w nim składników wyrobu, łączy się rozłączałnie napędowo zespół mieszający z zespołem napędowym w miejscu dozowania wyrobu oraz uruchamia się zespół napędowy dla spowodowania działania zespołu mieszającego i miesza się składniki w pojemniku, po uzyskaniu dostępu do wymieszanego wyrobu spożywczego w pojemniku spożywa się wymieszany wyrób z pojemnika, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wytwarza się pojemnik i zespół mieszający jako artykuł jednorazowego użytku, wkłada się pojemniki gniazdowo po ich wytworzeniu i podczas transportu, oddziela się pojemniki od stosu przed ich napełnianiem, napełnia się pojemniki w miejscu oddalonym od miejsca dozowania oraz chłodzi się pojemnik wraz z zawartością co najmniej do temperatury podawania.

Korzystnie, stosuje się pojemniki, z których każdy ma górny otwarty koniec, korzystnie, w postaci górnego otworu, pozwalający na wkładanie gniazdowo innego pojemnika, przy czym po odłączeniu pojemników od stosu, otwarty koniec pojemnika działa jako odbierający składniki wyrobu, który to otwarty koniec, korzystnie, w postaci górnego otworu zamyka się szczelnie po napełnieniu pojemnika tymi składnikami.

Korzystnie, stosuje się pojemnik posiadający dolny koniec, w którym znajduje się zespół mieszający, zaś dostęp do zespołu mieszającego uszczelnia się na tym dolnym końcu za pomocą zdejmowanego elementu uszczelniającego.

Korzystnie, napełnia się częściowo pojemnik wyrobem spożywczym w stanowisku do napełniania, przy czym pozostawia się przestrzeń ponad tym wyrobem dla rozszerzania się wymieszanego wyrobu podczas mieszania.

Korzystnie, umieszcza się elementy uszczelniające składniki wyrobu tak, żeby uzyskać dostęp do wymieszanej zawartości pojemnika po procesie mieszania, poprzez utworzenie otworu w uszczelnieniu, albo poprzez zdjęcie tego uszczelnienia.

Korzystnie, chłodzi się pojemnik i jego zawartość po napełnieniu go składnikami i przed transportem w stanie schłodzonym do innego miejsca.

Korzystnie, składniki chłodzi się w pobliżu miejsca dozowania przed mieszaniem.

Korzystnie, składniki chłodzi się umieszczając pojemnik w urządzeniu zamrażającym, albo dodając czynnik chłodniczy do składników przed mieszaniem.

Korzystnie, pojemnik, podczas procesu mieszania, umieszcza się w położeniu stojącym pionowo lub w położeniu odwróconym, albo w położeniach pośrednich pomiędzy stojącym a odwróconym.

Pojemnik do dozowania mieszanych wyrobów spożywczych, zawierający naczynie z otworem górnym, przez który do naczynia doprowadza się składniki wyrobu spożywczego, zespół uszczelniający do szczelnego zamykania otworu górnego, przy czym zespół uszczelniający jest zdejmowalny lub otwieralny, w celu uzyskania dostępu do zawartości pojemnika przy konsumpcji wyrobu, zaś pojemnik ma integralny zespół mieszający zawierający wirnik, obracalny wewnątrz pojemnika i względem niego, mieszający składniki wyrobu w pojemniku, elementy blokujące do osadzenia wirnika w pojemniku obrotowo, zespół do podłączania napędu zespolony z wirnikiem i dostępny od zewnątrz pojemnika w celu napędowego połączenia z zespołem napędowym do nadawania ruchu obrotowego wirnikowi oraz zespół mieszający trwale zespolony z pojemnikiem, według wynalazku charakteryzuje się tym, że naczynie pojemnika jest przystosowane do układania gniazdowego, umieszczając naczynie wewnątrz innego podobnego przez górny otwór, przy czym pojemnik oraz zawarty w nim zespól mieszający są z materiału takiego jak tworzywo sztuczne, stanowiąc razem artykuł jednorazowego użytku.

Korzystnie, naczynie pojemnika ma kołowy przekrój poprzeczny zwężający się stozkowo ku jednemu końcowi, pozwalający na układanie gniazdowe co najmniej dwóch naczyń jedno w drugim poprzez górny otwór, przy czym węzszy koniec naczynia jest, korzystnie, włożony do środka szerszego górnego otworu drugiego naczynia tak, ze sięga w sąsiedztwo jego podstawy.

188 435

Korzystnie, pojemnik zawiera elementy uszczelniające zawierające element termozgrzewalny usytuowany ponad górnym otworem i/lub zatrzaskowe wieczko.

Korzystnie, w skład elementów uszczelniających wchodzi element termozgrzewalny usytuowany ponad zespołem do podłączania napędu, w celu uszczelnienia wirnika względem atmosfery zewnętrznej.

Korzystnie, w skład zespołu mieszającego wchodzi wałek z osadzonym wirnikiem na jednym końcu oraz zespołem do podłączania napędu na drugim końcu, który to wałek jest osadzony obrotowo względem pojemnika.

Korzystnie, zespół mieszający jest zespołem wciskanym względem korpusu pojemnika z zaczepem do trzymania zespołu.

Korzystnie, pojemnik zawiera powierzchnie nośne wyznaczone pomiędzy korpusem pojemnika a wałkiem wirnika.

Korzystnie, zespół mieszający jest usytuowany w podstawie naczynia z dala od górnego otworu.

Korzystnie, zespół mieszający jest usytuowany na wieczku wyznaczającym element zamykający górnego otworu.

Korzystnie, element uszczelniający górnego otworu stanowi element zapewniający dostęp do zawartości pojemnika i jest zdejmowalny lub posiada obszar, który jest otwieralny.

Korzystnie, naczynie pojemnika jest skonstruowane jako cienkościenny, formowany wtryskowo element z tworzywa sztucznego, oraz wirnik jest całkowicie z tworzywa sztucznego tak, że naczynie i wirnik są jednorazowego użytku.

Urządzenie do mieszania wyrobów spożywczych zawierające pojemnik posiadający naczynie z górnym otworem, przez który do naczynia doprowadza się składniki wyrobu spożywczego, element uszczelniający do szczelnego zamykania górnego otworu przed wypływem i wnikaniem wyrobu i otwieralny w celu zapewnienia dostępu do wyrobu, przy czym pojemnik ma integralny zespół mieszający zawierający wirnik do mieszania w nim składników wyrobu, elementy blokujące do mocowania zespołu mieszającego w pojemniku obrotowo, zespół napędowy, zespół do podłączania napędu zespolony z wirnikiem i dostępny od zewnątrz pojemnika w celu napędowego połączenia z zespołem napędowym, zespół podpory do montowania pojemnika i zawierający zespół napędowy, przy czym po zamontowaniu pojemnika na zespole podpory w połączeniu napędowym z zespołem napędowym wirnik jest zamocowany obrotowo, zaś zespół podpory zapewnia gniazdo na pojemnik podczas mieszania, według wynalazku charakteryzuje się tym, że pojemnik i zespół mieszający w nim są z tworzyw sztucznych, tak ze stanowią artykuł jednorazowego użytku, zaś naczynie pojemnika jest przystosowane do układania gniazdowego z kolejnym podobnym naczyniem, umieszczając jedno wewnątrz drugiego przez górny otwór.

Korzystnie, urządzenie zawiera gniazdo, które ma część ukształtowana zgodnie z zewnętrznym kształtem pojemnika podtrzymującą podczas mieszania ścianki boczne pojemnika.

Korzystnie, urządzenie zawiera podparcie górnego końca pojemnika podczas mieszania, które jest sprzęgalne z górnym końcem pojemnika rozłącznie.

Korzystnie, podparcie zawiera element wtryskowy do wtryskiwania powietrza, czynnika chłodniczego lub innych substancji dodatkowych do składników wyrobu podczas mieszania.

Korzystnie, urządzenie zawiera zespół napełniający w stanowisku napełniania do napełniania wyrobu do pojemnika, zespół chłodzący do chłodzenia pojemnika i znajdujących się w nim wyrobów spożywczych, oraz zespół nakładający element uszczelniający do nanoszenia uszczelnienia na otwarty górny koniec pojemnika.

Korzystnie, zespołem mieszającym jest zespół z dającym się składować gniazdowe naczyniem, przy czym zespół mieszający jest wciśnięty w otwór, a sprzęgające się ze sobą powierzchnie są powierzchniami nośnymi podczas obracania się zespołu mieszającego względem naczynia.

Korzystnie, urządzenie zawiera element dzbankowy otaczający pojemnik w położeniu mieszania, oraz zespół sprzęgający osadzony na elemencie dzbankowym do sprzęgania wirnika z zespołem napędowym, wskutek czego podczas mieszania jest przenoszony napęd pomiędzy zespołem napędowym a wirnikiem.

188 435

Korzystnie, element dzbankowy ma,uchwyt do podnoszenia elementu dzbankowego, przy czym element dzbankowy ma wymiary wewnętrzne takie, ze do jego środka wchodzi ściśle pojemnik.

Korzystnie, w skład elementu dzbankowego wchodzi wieczko do zamykania elementu dzbankowego po włożeniu pojemnika do niego.

Korzystnie, zespół sprzęgający znajduje się w podstawie elementu dzbankowego lub w elemencie zamykającym górnego końca elementu dzbankowego.

Zaleta rozwiązania według wynalazku, w zakresie sposobu dawkowania mieszanek wyrobów spożywczych, takich jak mieszanki mleczne, w jednorazowych pojemnikach z umieszczonymi w nich integralnymi elementami mieszającymi, które to elementy mieszające są połączone napędowo z zewnętrznym względem pojemnika i oddzielnym od niego zespołem napędowym, polega na tym, że pojemnik ten jest wykonany i osadzony gniazdowo w innych pojemnikach, pojemnik ten oddziela się od pozostałych, ładuje do niego składniki wyrobu w miejscu załadunku znajdującym się z dala od miejsca dozowania, pojemnik szczelnie zamyka się w celu odizolowania znajdujących się w nim składników, pojemnik wraz z zawartością chłodzi się co najmniej do temperatury podawania, w miejscu dozowania, do wspomnianego zespołu napędowego podłącza się w sposób rozłączalny i napędowy elementy mieszające, po czym uruchamia się zespół napędowy w celu wywołania działania elementów mieszających i wymieszania składników znajdujących się w pojemniku, a następnie udostępnia się wymieszany wyrób spożywczy znajdujący się wewnątrz pojemnika, w wyniku czego można spożyć wspomniany wymieszany wyrób z pojemnika, a pojemnik wyrzucić.

Zaletą rozwiązania jest również to, ze pojemnik napełnia się składnikami w miejscu załadunku, w którym pojemniki oddziela się od zespołu gniazdowego.

Wygodnie, każdy pojemnik ma otwarty koniec górny, w który wkłada się gniazdowo inny pojemnik i, po oddzieleniu pojemników od zespołu gniazdowego, przez otwarty koniec pojemnika wkłada się do niego składniki wyrobu, przy czym ten wspomniany otwarty koniec szczelnie zamyka się po napełnieniu go składnikami wyrobu końcowego. Szczelne zamknięcie uzyskuje się stosując zamknięcie termozgrzewalne, wieczko zatrzaskiwane, albo oba te sposoby zamykania, w zależności od temperatury, w jakiej napełniony pojemnik ma być przechowywany i transportowany.

W jednym z rozwiązań pojemnik ma koniec dolny, w którym umieszcza się składniki, oraz dostęp do elementów mieszających jest szczelnie zamknięty we wspomnianym dolnym końcu za pomocą zdejmowanego elementu uszczelniającego.

Według innego aspektu, wynalazek zapewnia pojemnik do stosowania w sposobie według wynalazku, w skład którego to pojemnika wchodzi przystosowane do gniazdowego składowania naczynie z górnym otworem, przez który można ładować do naczynia składniki wyrobu, elementy uszczelniające do szczelnego zamykania wspomnianego górnego otworu, przy czym dwa, lub więcej, wspomniane naczynia są skonstruowane tak, żeby można je było składować gniazdowo kiedy są puste, wkładając jedno w drugie przez wspomniany górny otwór, przy czym wspomniany pojemnik ma integralne elementy mieszające złożone z wirnika obracającego się względem pojemnika w celu mieszania w nim wspomnianych składników wyrobu, zespół ustalający położenie do obrotowego osadzania wirnika w pojemniku, zespół do podłączania napędu powiązany z wirnikiem i dostępny z zewnątrz pojemnika jako połączenie napędowe z zespołem napędowym, co powoduje obrót wirnika, przy czym elementy mieszające są trwale zespolone z pojemnikiem, a pojemnik jest skonstruowany tak, ze wyrzuca się go po wymieszaniu w nim i spożyciu z niego wyrobu spożywczego.

Wygodnie, wspomniane naczynie ma kołowy przekrój poprzeczny zwężający się stożkowe ku jednemu końcowi, w wyniku czego dwa, łub więcej, można wkładać jedno w drugie i osadzać gniazdowo w sobie, przy czym węższy koniec każdego naczynia można wkładać w szerszy górny koniec innego naczynia.

Obrotowy element i związany z nim zespół sprzęgający może znajdować się na wieczku lub na podstawie pojemnika z dala od wieczka. Kiedy obrotowy element znajduje się w wieczku, pojemnik jest zazwyczaj odwracany w celu sprzężenia z zespołem napędowym.

188 435

Jeżeli element obrotowy znajduje się w podstawie pojemnika, to pojemnik znajduje się zazwyczaj w położeniu pionowym podczas sprzęgania z zespołem napędowym.

Zaletę rozwiązania stanowi także fakt, że zespół napędowy jest wbudowany w podstawkę pod pojemnik, na której umieszcza się go podczas mieszania wyrobu wewnątrz niego, przy czym w podstawce tej znajduje się zespół napędowy oraz związany z nim silnik napędowy. Podstawka ta może znajdować się wewnątrz chłodzonej szafki. W skład urządzenia mogą również wchodzić elementy do doprowadzania pojemników do położenia mieszania, które to doprowadzanie do położenia mieszania można zainicjować za pomocą samoobsługowego zespołu uruchamianego monetą

Elementy mieszające są skonstruowane tak, zeby powodowały mieszanie wyrobu w pojemniku podczas wirowania i, korzystnie, znajdują się w położeniu centralnym pojemnika oraz mają skierowane na zewnątrz części wychodzące z osi obrotu.

Kolejną zaletą jest to, że wynalazek zapewnia urządzenie do mieszania wyrobów spożywczych złozone z pojemnika zawierającego przystosowane do gniazdowego składowania naczynie z górnym otworem, przez który wkłada się do niego składniki wyrobu spozywczego, element uszczelniający do szczelnego zamykania wspomnianego górnego otworu, przy czym dwa, lub więcej, puste naczynia można wkładać gniazdowo w siebie, umieszczając jedno w drugim przez wspomniany górny otwór, przy czym w skład wspomnianego pojemnika wchodzą, znajdujące się wewnątrz niego, integralne z nim elementy mieszające złozone z wirnika do mieszania składników wewnątrz pojemnika, zespół podłączający napęd powiązany z wirnikiem i dostępny z zewnątrz pojemnika, przeznaczony do napędowego łączenia z zespołem napędowym, zawieszenie do osadzania pojemnika i zawierające zespół napędowy, które to osadzenie pojemnika na zawieszeniu w połączeniu napędowym z zespołem napędowym powoduje obracanie się wirnika, przy czym wspomniane zawieszenie stanowi gniazdo osadcze dla pojemnika podczas mieszania.

Zaletą rozwiązania jest również to, że w gnieździe znajduje się część ukształtowana podobnie jak zewnętrzny kształt pojemnika, w wyniku czego podtrzymuje ona ścianki pojemnika podczas mieszania.

Elementy składowe pojemnika, jego człon uszczelniający oraz obrotowy element mieszający, są wykonane, korzystnie, z materiału z tworzywa sztucznego tak, że można je wyrzucić po skonsumowaniu wyrobu. Ponadto pojemnik można dostarczać z wyrobami, które mają być wymieszane. Zatem takie rozwiązanie umożliwia dostarczanie pojemników ze źródła, takiego jak fabryka, w stanie już napełnionym wyrobem gotowym do użycia w punkcie sprzedaży detalicznej, przy czym mogą to być wyroby o różnych składach i odmianach smakowych, co eliminuje konieczność magazynowania tych wyrobów w punktach sprzedazy detalicznej z przeznaczeniem do napełniania nimi pojemników. Ponadto, dzięki charakterowi urządzenia, wyrób spożywczy nie może zetknąć się z urządzeniem zarówno przed jak i podczas procesu mieszania. Niemniej jednak użytkownik ma łatwy dostęp do wymieszanego wyrobu. Takie podejście eliminuje problemy higieniczne, zapewniając jednak nadal możliwość sprzedaży szerokiego asortymentu wyrobów.

Napełnione pojemniki można dostarczać ze składnikami wyrobu ułożonymi warstwowo, w pionie lub w poziomie, które podczas procesu mieszania są mieszane ze sobą. W razie potrzeby, istnieje również możliwość, oprócz mieszania, także napowietrzania wyrobu w pojemniku. Alternatywnie, napowietrzanie wyrobu można również uzyskać przed jego doprowadzeniem do pojemnika. Kolejną możliwością jest oziębianie pojemników i/lub umieszczanie albo doprowadzanie lodu do pojemników z wymieszanym wyrobem.

Dzięki stosowaniu pojemników napełnionych wyrobem oraz stosowaniu jako części pojemnika obrotowego elementu mieszającego, uzyskuje się pełne wymieszanie oraz eliminuje się problemy z odkażaniem lub higieniczne. Zespół pojemnika można wytwarzać w bardziej ekonomiczny sposób stosując elementy z tworzyw sztucznych nawet w przypadku używania pojemnika tylko do jednorazowego podawania wyrobu.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pojemnik do mieszania wyrobów spożywczych przeznaczony do urządzenia do mieszania wyrobów spożywczych, w przekroju pionowym, przy czym w górnej części fig. 1

188 435 pokazano odłączone od pojemnika jego wieczko, fig. 2 - pojemnik z podstawą i napędem w psłnyeniu gotowym do procesu mieszania, fig. 3 - pojemnik z fig. 1 w alternatywnym przykładzie wykonania, w przekroju pinnnwam, fig. 4 - urządzenie do mieszania z pojemnikiem w innym przykładzie wykonania, w przekroju pionowym, fig. 5 - zamknięcie do pojemnika z fig. 6, w rzucie głównym poziomym, fig. 6 - zamknięcie z fig. 5 na pojemniku z fig. 4, w przekroju pinnnwam, fig. 7 - urządzenie do podawania cojemnikoó·, według fig. 4, do stanowisk mieszania, w przekroju pionowym; fig. 8 i 9 - pojemnik z wyrobami w różnych położeniach przed mieszaniem, w przekrojach pionowych, fig. 10 - pojemnik z jeszcze innymi położeniami wyrobu wewnątrz niego przed mieszaniem, w przekroju pionowym i poziomym, fig. 11 - urządzenie do mieszania wyrobów spozywczych, przed użyciem, w rzucie bocznym, w przekroju pionowym, fig. 12 - urządzenie z fig. 11 w położeniu roboczym do mieszania, w rzucie bocznym, fig. 13 - inne urządzenie do mieszania wyrobów spożywczych, przed użyciem, w przekroju pionowym, fig. 14 - urządzenie z fig. 13 w położeniu roboczym mieszania, w rzucie podobnym do rzutu z fig. 13, fig. 15 - pojemnik do mieszania używany w urządzeniu z fig. 11-14, w przekroju pionowym, fig. 16 - pojemnik do mieszania w innym przykładzie wykonania w przekroju pionowym, fig. 17 - element do mieszania z fig. 16 w rzucie głównym, fig. 18 - element z fig. 17 w rzucie z boku, fig. 19 - pojemnik do mieszania zespolony z dzbankiem, fig. 20 - dzbanek z fig. 19 w przekroju oraz fig. 21 - ndwrOcnna pojemnik do mieszania zespolony z dzbankiem.

Pojemnik do dozowania mieszanych wyrobów spozywczych w zalecanym przykładzie wykonania według wynalazku przedstawiono na fig. 1 jako pojemnik przeznaczony do używania w urządzeniu do mieszania, w skład którego to pojemnika 3 wchodzi część korpusowa złożona z naczynia z tworzywa sztucznego w kształcie zlewki z podstawą 3 A, rozbieżnej w kierunku ku górze, ścianami bocznymi 3B o przekroju kołowym oraz z górnej krawędzi 3C pojemnika 3 ze skierowanym na zewnątrz dziobkiem. Pojemnik ten można umieszczać gniazdowo w innych pojemnikach wkładając podstawę przez górny otwór w innym pojemniku.

Korpus pojemnika 3, lub naczynie jest zaopatrzony w zamykany element uszczelniający 2 stanowiący wieczko skonstruowane w taki sposób, ze wchodzi na górny koniec korpusu pojemnika 3 i zamyka otwór w górnej części korpusu. Wieczko stanowiące element uszczelniający 2 jest na ogół kołowe i ma część zewnętrzną 2A, która wchodzi na górny koniec 3C korpusu pojemnika 3 tak, że szczelnie sprzęga się z otworem. Może to być zamknięcie zatrzaskowe, uszczelnienie termiczne albo dowolny inny sposób mocowania wieczka na korpusie pojemnika 3.

W środku elementu uszczelniającego 2 w postaci wieczka znajduje się obrotowy element mieszający 1 lub wirnik szczelnie osadzony w elemencie uszczelniającym 2 (wieczku), ale w sposób umożliwiający mu obracanie się względem niego wokół osi A pojemnika. Element mieszający 1 jest trzymany na wieczku za pomocą kołowych części trzymających 4 uformowanych na elemencie uszczelniającym 2, które scrzęgają się z odpowiednimi kołowymi rowkami 4A uformowanymi w zespole mieszającym 1. Części trzymające 4 są uformowane na stojącej pionowo, mającej kształt odwróconej litery L części 4B elementu uszczelniającego 2 w postaci wieczka, która biegnie wokół centralnego otworu 2A uformowanego w tym elemencie uszczelniającym 2. Do uzyskania uszczelnienia można zastosować inne elementy, ale umożliwiające również obrót elementu mieszającego 1 względem jego podpory.

Element mieszający 1 wchodzi na kołowy element 4B w kształcie litery L dzięki swojej, odpowiednio uformowanej części, która biegnie do wewnątrz w obszarze 4C ku integralnej części tj. wałka 4D wirnika wchodzącej w dół w korpus pojemnika i wyznaczającej wydrążoną część centralną stanowiącą zespół do podłączania napędu 4E ukształtowaną tak, zeby mógł się z nią sprzęgać opisany dalej zespół napędowy. W dolnym końcu części wałka 4D wirnika jest uformowany skierowany na zewnątrz element wirnika 4F, który, w tym przypadku, jest pochylonym skośnie w dół i skierowanym na zewnątrz elementem profilowanym. W praktyce człon wirnika 4F ma taki kształt, zeby wywierał odpowiednie działanie mieszające na wyrób w przestrzeni X wyrobu wewnątrz zmontowanego pojemnika zgodnie ze znaną praktyką. Zatem, na przykład, człon wirnikowy może mieć skośne powierzchnie w celu wsparcia wytwarzania wiru w wyrobie w przestrzeni X, albo tez mogą istnieć pojedyncze ramiona biegnące na

188 435 zewnątrz od osi ze skośnymi powierzchniami lub bez nich. Alternatywnie, człon wirnikowy może mieszać w sposób delikatny, w którym to przypadku wirnik może mieć postać tarczy.

Na obrotowym członie zespołu mieszającego 1 może znajdować się zdejmowana membrana 6 z zadaniem usuwanego zamknięcia otworu stanowiącego zespół do podłączania napędu 4E. Zadaniem membrany 6 jest uszczelnianie pojemnika podczas transportu, przy czym membranę 6 zdejmuje się przed umieszczeniem zmontowanego pojemnika z wyrobem na odpowiednim urządzeniu, w wyniku czego następuje mieszanie wyrobu w pojemniku. Membranę można zgrzewać termicznie z wieczkiem, tj. elementem uszczelniającym 2 i, zamiast jej zdejmowania, można ją przebijać za pomocą zespołu napędowego 8 w celu obracania elementu mieszającego 1.

Jak można zobaczyć na fig. 1, element uszczelniający 2 może być wykonany ze szczelnie zamkniętym otworem, przez który, po wymieszaniu, można wkładać słomkę 5 umożliwiającą wyciąganie wyrobu z pojemnika. Słomkę 5 można wkładać, w znany sposób, przez istniejący otwór lub przez osłabiony obszar wieczka stanowiącego element uszczelniający 2 w celu uzyskania dostępu do wyrobu. Alternatywnie, słomkę można wprowadzać przez otwór przykryty zdejmowaną membraną lub przez wytłoczoną rurkę, której zamknięty koniec może być usuwany w celu włożenia przez niego słomki. Alternatywnie, wieczko stanowiące element uszczelniający 2, wraz z zespolonym z nim obrotowym elementem mieszającym 1 może być zdejmowane, po wymieszaniu, w celu uzyskania dostępu do wyrobu wewnątrz korpusu pojemnika 3 po wymieszaniu.

Nawiązując do fig. 2, pojemnik z fig. 1, po zmontowaniu i ze znajdującym się w środku wyrobem, jest odwrócony, jak pokazano, w celu wykonania czynności mieszających. Na fig. 2 pokazano obudowę 7, działającą jak podpora dla pojemnika, w której to obudowie znajduje się silnik napędowy (nie pokazany), z którego wychodzi wałek napędowy 8. Na obudowie 7 znajduje się przełącznik stopująco-rozruchowy 9, za pomocą którego uruchamia się silnik napędowy i wałek napędowy 8, albo tez silnik można uruchamiać za pomocą przełącznika zbliżeniowego lub naciskowego włączającego się podczas umieszczania pojemnika na podstawie.

Wałek napędowy 8 jest skonstruowany w taki sposób, żeby sprzęgał się napędowo z zespołem do podłączania napędu 4E w postaci otworu w obrotowym elemencie mieszającym 1 tak, żeby w miarę obracania się wałka napędowego 8 obracał element mieszający 1, mieszając w ten sposób wyrób w pojemniku. Wałek napędowy 8 jest usytuowany tak, zeby wychodził z zagłębionej części 10 obudowy 7, w zagłębioną część wchodził obrotowy element mieszający 1 obracający się w ten sposób wraz z wałkiem napędowym 8, przy czym górna powierzchnia wieczka stanowiącego element uszczelniający 2 powinna opierać się na górnej powierzchni obudowy 7 wokół zagłębienia 10. Pojemnik jest trzymany na obudowie 7 za pomocą rurki blokującej 11, która otacza korpus pojemnika 3 i porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym w celu sprzęzenia się z dziobkiem 3C korpusu pojemnika 3 podczas czynności mieszania.

Zatem wyraźnie widać, że pojemnik jest trzymany w swoim położeniu za pomocą rurki 11 tak, ze jest osadzony na obudowie 7, natomiast wyrób jest mieszany w wyniku działania wałka napędowego 8 obracającego element mieszający 1 i powodującego w ten sposób mieszanie wyrobu w przestrzeni X, jego napowietrzanie (w razie potrzeby) i mieszanie różnych jego składników, wskutek czego wytwarza się w odpowiedni sposób wymieszany wyrób.

Po wymieszaniu wyrobu usuwa się rurkę 11 ze sprzęzenia z pojemnikiem oraz umożliwia zdjęcie pojemnika z obudowy 7 w stanie gotowym do użycia i konsumpcji.

Nawiązując do fig. 3, przedstawiono na niej opcjonalne rozwiązanie pojemnika z fig. 1 i 2. W konstrukcji tego typu, część elementu uszczelniającego 2 (wieczka) pomiędzy elementem mieszającym 1, a krawędzią elementu uszczelniającego jest ukształtowana z kołowym otworem 12, z którego wychodzi do wewnątrz zagłębienie 13, w którego dolnym, zwróconym do wewnątrz końcu jest ukształtowane zamknięcie 14 z osłabionymi częściami, co widać w miejscu 15 w rzucie A na fig. 3. Otwór 12 można szczelnie zamknąć za pomocą membrany 16 umieszczonej na jego górnym końcu, którą to membranę można zdejmować odrywając ją lub w inny sposób.

188 435

Zadaniem otworu 12 w wieczku stanowiącym element uszczelniający 2 jest umożliwienie dyszy dostępu do środka pojemnika, przez którą to dyszę do wyrobu można wstrzyknąć gaz pod ciśnieniem. Dyszę (nie pokazaną) można wkładać przez podstawę otworu 12, łamiąc kruche lub osłabione obszary 15 we wspomnianej podstawie pojemnika albo też dzięki temu, że podstawa ta jest otwarta i zwyczajnie uszczelniona za pomocą membrany na swoim górnym końcu. Takie rozwiązanie umożliwia eliminację lub minimalizację zanieczyszczenia dyszy. Alternatywnie, dysza może być uszczelniona względem ścianek bocznych zagłębienia 13, a ciśnienie gazu powoduje rozerwanie części 14 wskutek pęknięcia osłabionych linii 15. Membrana 16 stanowi dodatkowe zabezpieczenie zapobiegające ucieczce wyrobu przez otwór 12. W wieczku 5 może być również inny otwór do upuszczania ciśnienia z pojemnika, na przykład w przypadku przekroczenia przez nie zadanych poziomów. Przez wspomniany dodatkowy otwór można wkładać dyszę wylotową gazów··.

Widać, ze otwór 12 jest odsunięty od środka pojemnika, ale, w razie potrzeby, otwór ten może znajdować się w centralnym położeniu względem elementu mieszającego 1 w postaci wirnika przesuniętego ku jednej stronie osi A.

Nawiązując teraz do fig. 4, widać na niej urządzenie mieszające podobne do tego z poprzedniego przykładu wykonania, z tym wyjątkiem, że w tym przypadku obrotowy element mieszający 1 lub wirnik znajduje się w podstawie 3 A korpusu pojemnika 3. Zatem pojemnik 3 ma korpus lub naczynie o podobnym kształcie do opisanego wcześniej, ze skierowanym na zewnątrz dziobkiem 3C i podstawą 3A. Obrotowy element mieszający 1 znajduje się w położeniu centralnym podstawy 3 A i jest podtrzymywany szczelnie względem podstawy w taki sposób, żeby obracał się wokół osi A. W elemencie mieszającym 1 znajduje się korpus centralny 1A z dolnym otworem ukształtowanym tak, żeby wchodził w niego napędowo wałek 8. 'Wałek 8 jest połączony napędowo z silnikiem napędowym (nie pokazanym) znajdującym się w obudowie 7.

W elemencie mieszającym 1 znajdują się biegnące skośnie do góry i na zewnątrz elementy wirnikowe IB, które są skonstruowane tak, zeby wymuszały mieszanie wyrobu w pojemniku, wytwarzając czasami w tym wyrobie wir.

Korpus 1A jest szczelnie osadzony tak, zeby mógł się obracać względem ścianek 17 uformowanych integralnie z podstawą 3a i biegnących ku górze od tarczowej części 18, w której znajduje się otwór, przez który wałek napędowy 8 wchodzi w element mieszający 1. W urządzeniu znajdują się odpowiednie uszczelnienia (nie pokazane) umożliwiające obracanie się elementu mieszającego 1 w ściankach 17 z równoczesnym zachowaniem szczelności uniemożliwiającej wypływ wyrobu z pojemnika.

Na figurze 4 widać pojemnik w położeniu mieszania w obudowie 7, gdzie podstawa 3A jest osadzona w obudowie. Jak widać, boki korpusu pojemnika znajdują się w odpowiednio ukształtowanym, rozbieżnym członie osadczym 20, który może być ogrzewany.

Jak widać na fig. 6, górny koniec pojemnika z fig. 4 może być uszczelniony za pomocą membrany 21, która jest szczelnie przymocowana do górnego końca korpusu pojemnika techniką termozgrzewania i którą można oderwać za pomocą języczka 22 biegnącego ku bokowi pojemnika, który to języczek, kiedy nie jest używany, może biec w dół wzdłuż boku pojemnika. Po zdjęciu membrany 21, na pojemnik można nałożyć wieczko (nie pokazane). Alternatywnie, membrana może pozostać na miejscu natomiast można zastosować wieczko z występem do jej przebijania w celu zapewnienia wlotu słomce.

W konstrukcjach opisanych w powiązaniu z fig. 4, 5 i 6 usytuowanie elementu mieszającego 1 w podstawie pojemnika 3 nie zawsze umożliwia dostęp do wyrobu w pojemniku, zwłaszcza w przypadku konieczności użycia łyżki. W takim przypadku można zalecać odmianę pojemnika, w której element obrotowy znajduje się w wieczku, jak w przykładzie wykonania z fig. 1.

Wyrób, który ma być mieszany w pojemniku, może mieć różnorodne postacie, ale na ogół składa się z dwóch lub więcej składników, na przykład z tłuszczu mlecznego, cukru, środków emulgujących, stabilizatorów, mleka, środków aromatyzujących, lodu, etc. Składniki te można wstępnie załadować w korpus pojemnika 3 w centralnym stanowisku, albo też można je ładować do pojemnika w miejscu konsumpcji. W każdej sytuacji wyroby składowe mogą

188 435 biec warstwowo, jak widać na fig. 8, 9 i 10. Na fig. 8 pokazano wyrób dwuskładnikowy, w którym jeden składnik znajduje się w dolnej części korpusu pojemnika 3 a drugi składnik znajduje się w jego części górnej. Na fig. 9 pokazano podobny układ z tym wyjątkiem, ze w górnej części pojemnika znajduje się następny składnik, na przykład środek aromatyzujący. W podstawie pojemnika znajduje się jeszcze inna warstwa składnika, na przykład rozdrobniona substancja stała, taka jak orzechy. Alternatywnie, wyrób może być pojedynczy (jednoskładnikowy), natomiast wewnątrz niego mogą znajdować się powstałe tam kryształki lodu. Mieszanie można wykorzystać do rozdrobnienia kryształków lodu na niniejsze kawałki. Ponadto mieszanie można zastosować do pojedynczego wyrobu, od którego wymaga się konsystencji takiej jak w mieszance. W niektórych przypadkach wyrób nie zajmuje całego pojemnika po napełnieniu, ze względu na możliwość jego napowietrzania i rozszerzania się mieszanki.

Na figurze 10 widać inny przykład wykonania wynalazku, w którym składniki znajdują się wewnątrz pojemnika ułożone pionowymi warstwami. Może to być skutkiem napełniania pojemnika z dozownika z takim układem składników.

Urządzenie do mieszania w zalecanym przykładzie wykonania wynalazku przedstawiono na fig. 7. W tym przypadku zastosowano pojemniki takiego typu, jaki pokazano na fig. 4, 5 i 6. W urządzeniu tym znajduje się obudowa zewnętrzna 23, w podstawie której znajduje się szereg usytuowanych obok siebie obudów silnikowych 7. W górnej obudowie magazynowej 26 znajdują się pionowe stosy napełnionych pojemników, do których ma dostęp operator. Pojemniki, wypełnione wyrobem, z obudowy 26 są zdejmowane ze stosu w celu umieszczenia na obudowie silnikowej 7 i wymieszania, przy czym w każdym ze stosów mogą znajdować się pojemniki z wyrobami o różnych składach tak, że w tym przypadku można mieszać ze sobą i dawkować cztery różne wybrane rodzaje mieszanek.

Istnieją również różne inne aspekty tego wynalazku, które można przyjąć, takie jak mieszanie czasowe zapewniające mieszanie przez zadany okres czasu, przy czym istnieje również możliwość zastosowania czasowego działania środków ustalających położenie pojemników w celu ustalenia długości mieszania.

Zamiast elementu uszczelniającego w postaci zdejmowanego wieczka umożliwiającego dostęp do wyrobu, albo używania w tym celu słomki, w wieczku może być część, którą można oddzierać, uzyskując w ten sposób dostęp do wyrobu. Ponadto wieczko może być zdejmowane w celu wprowadzania do wyrobu dodatków przed lub podczas mieszania. Na przykład, w przypadku używania urządzenia do koktajli zawierających alkohol, alkohol można dodawać przed, podczas lub po wymieszaniu reszty składników.

Pojemniki mogą być napełnione wyrobem i dostarczone do użytkownika bez przymocowanych do nich elementów uszczelniających w postaci wieczek oraz z prostą odrywalną lub rozrywalną pokrywą. Umożliwia to zakładanie wieczka i zespolonego z nim elementu mieszającego w miejscu sprzedaży przed wymieszaniem, albo podczas podawania. Istnieje możliwość skonstruowania elementów mieszających w taki sposób, żeby wchodziły gniazdowo jeden w drugi, co zapewnia minimalizację objętości podczas transportu, a także umożliwia ich stosowanie na maszynach automatycznych.

W obudowie silnikowej może znajdować się więcej niz jeden wałek napędowy wychodzący z niej w celu umożliwienia równoczesnego mieszania zawartości w kilku pojemnikach mieszających.

Zamiast układu z fig. 7 można użyć inne automatyczne urządzenia podające do transportu pojemników z chłodziarki lub zamrażarki. Pojemniki przemieszczają się do odpowiedniego położenia na statycznych układach napędowych, albo, alternatywnie, wałki napędowe mogą być zamontowane w taki sposób, żeby przemieszczały się, wzdłuż ścieżki liniowej lub obrotowej, do przeznaczonego dla nich położenia. Podobnie, pojemniki z wymieszaną zawartością można przemieszczać z położenia mieszania wzdłuż pojemnika lub innych środków transportowych.

W celu skutecznego mieszania wyrobu, jego lepkość powinna umożliwiać podczas mieszania powstawanie wewnątrz pojemnika wiru, albo też podczas mieszania można dodawać do wyrobu ciecz. W przypadku używania w wyrobie wielu składników, mogą one być zamrożone ze względu na łatwość rozprowadzania i magazynowania. Następnie wyrób można

188 435 umieścić w szafie do odpuszczania, trzymać go w określonej temperaturze, w celu podgrzania do wymaganej temperatury mieszania, wynoszącej, na przykład, pomiędzy + 5°C a -10°C, w zalezności od typu wyrobu. Po dojściu temperatury w urządzeniu odpuszczającym do temperatury mieszania, składniki będą miały różne konsystencje. Zatem jeden ze składników może być cieczą o małej lepkości ze względu na działanie podczas mieszania jako katalizator wiru, natomiast drugi składnik może zawierać inne wyroby i substancje stałe potrzebne w końcowym wyrobie. Może okazać się korzystne umieszczenie składnika o małej lepkości w pojemniku w sąsiedztwie wirnika zespołu mieszającego tak, żeby podczas procesu mieszania ciecz stykała się bezpośrednio z obrotowym elementem mieszającym. Do pojemnika można wprowadzić pojedynczy składnik, który rozdziela się na dwa lub więcej składników podczas przechowywania i przed procesem mieszania.

Składniki wyrobu można wycisnąć do pojemnika, można je doprowadzać objętościowo za pomocą tłoka i cylindra, albo też można je dozować za pomocą urządzeń czasowych lub innych. Na ogół, do każdego składnika jest potrzebne inne stanowisko napełniające oraz do wyrobu można doprowadzać powietrze na etapie obróbki i napełniania. Podobnie, w pojemniku mogą znajdować się ciecze aromatyzujące jako oddzielne składniki na etapie mieszania, zamiast wprowadzania składników amortyzujących podczas pakowania pojemnika. Ponadto można dodawać rozdrobnione substancje stałe ze składnikami o niskiej zawartości wody w celu uzyskania najlepszych warunków do mieszania.

Dodanie składników można również przeprowadzić krótko przed procesem mieszania i składniki te można wprowadzić przez otwór w wieczku pojemnika, na przykład otwór na słomkę, ręcznie albo automatycznie.

Materiałem, z jakiego są wykonane korpus 3 pojemnika, wieczko 2 i element obrotowy 1, jest zazwyczaj tworzywo sztuczne, korzystnie, tworzywa sztuczne nadające się do recyklingu. Różne części pojemnika mogą być wykonane techniką wtrysku lub termoformowania, a pojemnik może być wyrobem cienkościennym, wystarczającym do jednorazowego użycia i wyrzucenia po użyciu.

Silnik wymuszający mieszanie może być wyposażony w elementy do wykrywania momentu napędowego w celu zabezpieczenia urządzenia przed możliwością przekroczenia przez moment obrotowy zadanej wartości. Takie rozwiązanie zapewnia uniemożliwienie mieszania w pojemniku wyrobu o niewłaściwej konsystencji (na przykład wynikającej zjego niewłaściwej temperatury) ze względu na niemożliwość wytrzymania przez element obrotowy działających na niego sił. Element obrotowy powinno się jednak wykonywać z materiału, który w przypadku przeciążenia nie pęka, ale zniekształca się. Ponadto połączenie pomiędzy wałkiem napędowym a członem obrotowym zespołu mieszającego może być takie, że w przypadku pojawienia się nadmiernych sił, następuje zniekształcenie otworu w elemencie obrotowym i obracanie się wałka obrotowego na zasadzie wolnego koła. Ponadto można mierzyć moment na wirniku lub natężenie prądu w silniku napędowym, określając w ten sposób lepkość wyrobu podczas mieszania. Umożliwia to pracę silnika do chwili uzyskania przez wyrób wymaganej lepkości.

Wieczko stanowiące element uszczelniający 2 może być połączone z korpusem 3A pojemnika techniką zgrzewania, w wyniku czego uzyskuje się trwałe połączenie i w tym przypadku wieczko może mieć część odrywalną lub rozrywalną, umożliwiając wylewanie wyrobu z pojemnika. Takie rozwiązanie nadaje się zwłaszcza do wyrobów takich jak mrożone koktajle. Ponadto wyrób można spożywać bezpośrednio z pojemnika.

Pojemniki z co najmniej częścią znajdującego się w nich wyrobu można trzymać w temperaturach otoczenia bez konieczności chłodzenia, zwłaszcza w przypadku wyrobów przetwarzanych techniką UHT i trzymania opakowania w stanie sterylnym. Pojemnik jest trzymany w stanie szczelnie zamkniętym i ochłodzony, po czym otwiera się go z ewentualnością dodania, przed dozowaniem, wyrobu o niskiej temperaturze lub innego. Wyrobem o niskiej temperaturze może być lód, zimna ciecz, albo oba te składniki, w wyniku czego, po wymieszaniu, można uzyskać schłodzony lub mrożony deser.

Urządzenie według wynalazku można stosować do wyrobów zimnych lub mrożonych, ale można je również używać do wyrobów o temperaturze otoczenia lub wyższej od tempera14

188 435 tury otoczenia, takich jak gorąca czekolada, omlet, sosy, ziemniaki puree, herbata, kawa, itp. W tym celu proces mieszania można przeprowadzić w środowisku, w którym może działać kuchenka mikrofalowa.

W zalecanym przykładzie wykonania sposobu według wynalazku zamiast napełniania pojemników w odległych miejscach z punktu widzenia sprzedaży, napełnianie można przeprowadzić w miejscu, albo w pobliżu miejsca, w którym odbywa się mieszanie. Suche, mrożone składniki, ciecze i lody można dodawać w punkcie sprzedaży, po czym zakłada się wieczko, miesza się wyrób i podaje konsumentowi. Doprowadzanie składników wyrobu do pojemnika można wykonywać ręcznie, półautomatycznie lub całkowicie automatycznie. W przypadku używania lodu, takiego jak lód w kostkach, element obrotowy jest w stanie pokruszyć lód na wymiary odpowiednie dla wyrobu. Ponadto do pojemnika można dodawać, w celu wymieszania i schłodzenia wyrobu przed lub podczas mieszania, inne materiały chłodzące, takie jak stały dwutlenek węgla, albo „śniegowa” postać dwutlenku węgla wytwarzana z ciekłego dwutlenku węgla.

Do chłodzenia wyrobów można używać sprężony gaz, taki jak dwutlenek węgla, wytwarzając napoje gazowane poprzez wtryskiwanie gazowego dwutlenku węgla pod ciśnieniem przed lub podczas mieszania wyrobu. Do regulowania wymaganego stopnia schłodzenia można używać czujnika temperatury.

W opisanym dotychczas urządzeniu do mieszania zakłada się, że pojemnik, jego wieczko i element obrotowy są wyrzucane po wymieszaniu i spożyciu wyrobu. Można jednak zastosować nie wyrzucany obrotowy element wielokrotnego użytku, który nakłada się na pojemnik podczas mieszania. Taki obrotowy element można z łatwością zdejmować z zespołu napędowego w celu umycia go po użyciu i może być wykonany z bardziej trwałego materiału, takiego jak metal, przy czym można go myć w zmywarce do naczyń.

Silnik do napędu obrotowego elementu może być zasilany z baterii, zwykłej sieci elektrycznej, albo za pomocą silnika pneumatycznego, przy czym ten ostatni może być zasilany ze zbiornika sprężonego powietrza lub innego podobnego urządzenia.

Jeżeli wyrób, który ma być mieszany musi być ogrzany, to można zastosować wtryskiwanie pary wodnej lub dodawanie gorącej wody.

Jeżeli potrzebne są pojemniki o różnych wymiarach, to można zastosować wspólne podzespoły na wieczko i zespół elementu obrotowego w pojemnikach o różnych głębokościach. W ten sposób można bez trudności zaoferować klientowi pełny asortyment wymiarowy.

Jeżeli konieczne jest uzyskanie wyrobu chłodzonego lub częściowo mrożonego, pojemniki z wyrobem można trzymać w niskiej temperaturze takiej, na przykład, zeby wewnątrz pojemnika powstały kryształki lodu, które następnie są mieszane z wyrobem podczas etapu mieszania. Ponadto chłodząc lub mrożąc wyrób w pobliżu punktu sprzedaży za pomocą odpowiednich składników wyrobu, napełnione pojemniki można transportować w normalnych temperaturach otoczenia, chłodząc następnie lub mrożąc wyrób po dostarczeniu go do punktu sprzedaży.

Kolejny przykład wykonania urządzenia do mieszania przedstawiono na fig. 11-15, oraz fig. 11 i 12. Pokazano na nich alternatywne urządzenie do mieszania z wykorzystaniem pojemników 30, takich jak na fig. 15.

Na figurze 15 pokazano pojemnik 30, który, podobnie jak pojemnik opisany wcześniej, jest wykonany z cienkościennego tworzywa sztucznego i ma kołowy przekrój poprzeczny zwężający się od jego końca dolnego ku górze tak, że pojemniki te można składać gniazdowo, jeden w drugim, przy czym, w przypadku pustych pojemników, dolny koniec jednego pojemnika wchodzi w górny otwarty koniec innego pojemnika.

Pojemnik 30 pokazano z wieczkiem lub z innym elementem uszczelniającym jego otwarty koniec w postaci górnego otworu 31 oraz, korzystnie, wieczko jest zgrzane termicznie z otwartym końcem po napełnieniu pojemnika wyrobem, zazwyczaj do poziomu znajdującego się w pewnej odległości od wieczka w celu umożliwienia wyrobowi zajęcia całej przestrzeni wewnątrz pojemnika po wymieszaniu. Alternatywnie, albo dodatkowo, na otwarty koniec zakłada się membranę i mocuje techniką zgrzewania termicznego.

Przy dolnym końcu pojemnika znajduje się mieszarka lub wirnik 32 osadzona przegubowo w części bazowej 33 pojemnika i wyposażona w wałek 34 i element mieszający 35. Na

188 435 dolnym końcu wałka znajdują się elementy (nie pokazane) do umieszczania wałka napędowego 37 w sprzężeniu napędowym z mieszarką lub wirnikiem 32 i jej wałkiem 34. Korzystnie, napęd odbywa się za pośrednictwem sprzężenia zaczepowego tak, ze pojemnik jest ustawiany w położeniu do mieszania bez konieczności jakiegokolwiek skręcania w celu zabezpieczenia sprzężenia napędowego. Wałek 34 wchodzi w wewnętrzną część fartuchową, której dolny koniec jest zazwyczaj zamknięty podczas transportu za pomocą membrany połączonej techniką termozgrzewania z dolnym końcem, zwłaszcza w przypadku stosowania wyrobu sporządzonego aseptycznie.

Poniżej poziomu części bazowej 33 znajduje się część fartuchowa 38 wychodząca poniżej poziomu wałka 34 i wyznaczająca na swojej dolnej krawędzi podstawę, na której stoi pojemnik.

Pojemnik 33 jest przeznaczony do używania z urządzeniem z fig. 11 i 12 lub fig. 13 i 14, przy czym pojemnik 30, napełniony wyrobem, jest umieszczany w urządzeniu, po czym produkt jest mieszany z przeznaczeniem do spożycia. Na fig. 11 i 12 w skład urządzenia wchodzi podstawa montażowa 40, w której znajduje się silnik napędowy 41 skierowany ku górze, z którego to silnika wychodzi wałek napędowy 37 do napędowego sprzężenia z wałkiem 34 mieszarki lub wirnika 32.

Nad podstawą 40 znajduje się platforma montażowa 43 uformowana z biegnącym ku górze gniazdem 44 ukształtowanym w taki sposób, zęby ściśle wchodził w nie pojemnik 30, kończąc się w pobliżu górnego końca pojemnika 30 po umieszczeniu go w gnieździe. Zatem, do procesu mieszania pojemnik 30 znajduje się gnieździe 44, w wyniku czego wałek napędowy 37 jest sprzężony z wałkiem 34 mieszarki pojemnika.

Z podstawy 40 biegnie ku górze pionowy element podtrzymujący 46, na którego górnym końcu znajduje się wahliwe ramię 47 obracające się wokół osi 48 pomiędzy położeniem pokazanym na fig. 11, a pokazanym na fig. 13, będącymi, odpowiednio, położeniem dostępu do pojemnika oraz położeniem mocowania pojemnika. W tym ostatnim położeniu, ramię 47 jest obniżane do sprzężenia z górnym końcem pojemnika 30 z zadaniem przymocowania pojemnika do realizacji procesu mieszania. Ramię 47 może być napędzane pomiędzy wspomnianymi położeniami i może być zaopatrzone w przełącznik zbliżeniowy tak, zęby mieszanie rozpoczęło się dopiero po opuszczeniu ramienia do położenia mocowania pojemnika. Alternatywnie, ramię 47 jest napędzane grawitacyjnie. W tym przypadku ramię 47 w położeniu z fig. 11 jest podtrzymywane za pomocą podpory 49 i jest przemieszczane ręcznie wokół osi 48 do opuszczenia się po wpływem grawitacji do położenia z fig. 12. Urządzenie może być zaopatrzone w zatrzask lub inny element blokujący (nie pokazany) zapobiegający niezamierzonemu ruchowi z położenia z fig. 11.

Podstawa, a zwłaszcza gniazdo 44, może być wyposażone w elementy grzejne, w wyniku czego gniazdo 44 jest ogrzewane, co powoduje ogrzanie ścianki pojemnika 30 po jego umieszczeniu w gnieździe. Takie ogrzanie może być korzystne dla uzyskania odpowiedniej mieszanki, zwłaszcza kiedy wyrób w pojemniku jest mrożony i ma skłonność do przywierania do wewnętrznych powierzchni jego ścianek.

Silnik napędowy 41 może być silnikiem o zmiennej prędkości, takim jak silnik prądu stałego, co umożliwia stosowanie różnych prędkości roboczych do różnych wyrobów Ponadto silnik może być regulowany w taki sposób, żeby działał przez różne zadane okresy czasu w zależności od wyrobu. Cechy te mogą mieć również inne wersje opisanego urządzenia.

Nawiązując obecnie do fig. 13 i 14, pokazano na nich urządzenie podobne do widocznego na fig. 11 i 12, w związku z czym zastosowano na nich te same oznaczenia cyfrowe do podobnych części. Na fig. 13 widać urządzenie gotowe do przyjęcia napełnionego pojemnika 30 (fig. 15), a na fig. 14 pokazano urządzenie w roboczym trybie mieszania.

W przykładzie wykonania z fig. 13 i 14, urządzenie jest wyposażone w elementy wtryskujące do wtryskiwania dwutlenku węgla lub innego materiału do pojemnika przed, podczas lub po mieszaniu. Takie rozwiązanie można stosować w celu gazowania wyrobu spożywczego w pojemniku lub w celu jego chłodzenia. Gazowanie można stosować do wyrobów zawierających lód i ciecz. Chłodzenie można stosować do chłodzenia lub mrożenia wyrobu w pojemniku poprzez wtryskiwanie do niego, na przykład, śniegu z dwutlenku węgla.

188 435

Pojemnik używany w urządzeniu z fig. 13 i 14 może być bez wieczka, ale z giętką membraną uszczelniającą na miejscu, które to uszczelnienie można przebić w celu wtryśnięcia jakiegoś czynnika w wyrób, albo tez w wieczku może być kruchy otwór do wtryskiwania takiego czynnika przez niego.

Zamiast ramienia blokującego 47 z fig. 11 i 12, w skład urządzenia z fig. 13 i 14 wchodzi napędzana płytka utwierdzająca 15, która może przemieszczać się w górę i w dół pomiędzy położeniem, w którym mocuje (fig. 14) a położeniem, w którym nie mocuje (fig. 13), napędzana urządzeniem tłokowym 51 znajdującym się w członie 46. Wzdłuz członu 46 biegnie również rurka wtryskowa 52 połączona przepływowo ze zbiornikiem 53 dwutlenku węgla lub innego materiału. Rurka 53 ma wylot 54 na płytce 50 skierowany ku dołowi tak, że po opuszczeniu płytki 50 ku pojemnikowi 30, płytka 50 blokuje pojemnik, a wylot 54 wchodzi w pojemnik w celu wtryśnięcia w niego odpowiedniej substancji.

Urządzenie może być zaopatrzone w przełączniki zblizeniowe uniemożliwiające ruch płytki jeżeli ręce operatora znajdują się w obszarze płytki. Ponadto wokół urządzenia może być obudowa (nie pokazana) z dostępem przez drzwiczki. Można zastosować elementy ochronne wymagające zamknięcia drzwiczek przed włączeniem urządzenia.

Korzystnie, wylot 54 jest wykonany z metalowej rurki o zaostrzonym końcu tak, że jest w stanie przebić membranę lub inne szczelne zamknięcie na pojemniku. Wylot 54 może być wpuszczany w płytkę 50 kiedy nie jest potrzebne wtryskiwanie.

W przewodzie biegnącym ze zbiornika 53 znajduje się zawór regulacyjny 56, natomiast rurka 52 jest giętka, wskutek czego kompensuje ruchy płytki 50 w górę i w dół.

Opisane rozwiązanie do wtryskiwania może być używane do podgrzewania wyrobu w pojemniku 30, na przykład za pomocą wtryskiwanej pary wodnej lub gorącej wody ze zbiornika.

Nawiązując teraz do fig. 16-18, pokazano na nich inny przykład wykonania pojemnika 30 do mieszania, gdzie części podobne do opisanych wcześniej przykładów wykonania oznaczono takimi samymi oznaczeniami cyfrowymi. Zatem pojemnik 3 ma korpus z podstawą 3A, zbieżnymi ku górze ściankami bocznymi 3B o kołowym przekroju poprzecznym oraz element mieszający 35 lub wirnik. W skład pojemnika wchodzi element zamykający (nie pokazany) do uszczelniania jego górnego otwartego końca po napełnieniu pojemnika wyrobem. Podobnie jak przedtem, korpus pojemnika jest skonstruowany w taki sposób, zeby, kiedy jest pusty, można go było wkładać gniazdowo w inne pojemniki, umieszczając dolny wąski koniec korpusu wewnątrz górnego otwartego końca innego pojemnika..

W dolnym końcu pojemnika jest uformowana wystająca część fartuchowa 38, a w podstawie 3A znajduje się biegnący w dół centralny otwór 60, z którego wychodzą ścianki 61 tworzące cylinder 59, na którego powierzchni wewnętrznej znajduje się próg 62 i która stanowi powierzchnię nośną elementu mieszającego 35.

Element mieszający 35 jest uformowaną wtryskowo jednoczęściową konstrukcją z tworzywa sztucznego i zawiera część wałkową w postaci wałka 34 i części mieszające 66. Część wałkowa w postaci wałka 34 jest uformowana ze stożkowym profilem 63 na jej wolnym końcu i dziobkiem 64 za szerszym końcem stożka, który jest formowany, podczas montażu z pojemnikiem, w taki sposób, zeby zachodził za próg 62 otworu 60.

Część wałkowa w postaci wałka 3A jest wydrążona i tworzy zagłębienie 65, w które wchodzi wałek napędowy (nie pokazany) zespołu napędowego w połączeniu napędowym z elementem mieszającym 35. W tym celu w otworze 65 znajdują się trzy biegnące osiowo zebra lub części mieszające 66 lub zaczepy napędowe do sprzęgania z odpowiednimi szczelinami w wałku napędowym.

Każda z części mieszających 66 zawiera biegnące w przybliżeniu promieniowo łopatki rozstawione co 120° względem siebie wokół osi obrotu elementu części bazowej 33, przy czym łopatki te mają stosunkowo ostre profile na swoich krawędziach natarcia, jak widać na fig. 18, zwęzające się na zewnątrz w kierunku do tyłu.

Części mieszające 66 biegną na zewnątrz od centralnej części tarczowej 67 wychodząc pod kątem prostym do osi obrotu. W kierunku promieniowo zewnętrznej krawędzi części tarczowej 67 jest uformowana biegnąca promieniowo w dół część 68, która jest tworzona kiedy

188 435 dany element znajduje się w położeniu w pojemniku 30 w celu sprzęzenia z górną powierzchnią podstawy 3 A.

Montaż elementu części bazowej 33 z pojemnikiem polega na wkładaniu części wałkowej w postaci wałka 34 w otwór 65 i wciskaniu go do chwili sprzęzenia się dziobka 64 z progiem 62, w którym to położeniu pierścieniowa część 68 sprzęga się z podstawą 3A, a element jest pewnie mocowany w pojemniku w taki sposób, żeby mógł się obracać względem niego.

Powierzchnie stykowe elementu mieszającego 35 i pojemnika stanowią powierzchnie nośne podczas obrotów. W celu poprawy jakości nośnej takich powierzchni, odpowiednie powierzchnie elementu pokrywa się, przed montażem, odpowiednim smarem. Jednakże stosowanie jakichkolwiek szczeliw pomiędzy powierzchniami nośnymi nie jest konieczne.

Układ z fig. 16-18 stanowi prosty, ale skuteczny środek do wytwarzania i montowania elementu mieszającego oraz związanego z nim korpusu pojemnika. Ponieważ element mieszający musi wykonać tylko jedną czynność mieszania o czasie trwania, na przykład, 4-60 sekund, chociaż zwykle z duzą prędkością, więc nie musi mieć trwałości wynikającej z konieczności wielokrotnego używania. Natomiast element nie powinien pękać pod działaniem nadmiernych sił, w wyniku tego, na przykład, że znajdujący się w pojemniku wyrób jest mrożony. Element ten powinien mieć giętkość wystarczającą do jego zginania w przypadku gdy moment skrętny potrzebny do mieszania staje się za duzy. W niektórych rozwiązaniach może nawet być pożądane stapianie się elementu mieszającego z pojemnikiem po operacji mieszania w celu uniemożliwienia jego ponownego użycia.

Dolny koniec cylindra 59 jest zwykle uszczelniony za pomocą termozgrzewalnej membrany w celu transportu napełnionego pojemnika, którą to membranę zdejmuje się lub przebija przed połączeniem z wałkiem napędowym.

Nawiązując obecnie do fig. 19, 20 i 21, przedstawiono na nich montaż pojemnika 30 z dzbankiem 70, który pokazano oddzielnie na fig. 20. W tym rozwiązaniu pojemnik 30 może mieć w przybliżeniu tę samą postać co w opisanych poprzednio przykładach wykonania. Na fig. 19 i 20 pokazany pojemnik 30 jest takiego samego typu jak na fig. 13. W rozwiązaniu z fig. 21, w którym pojemnik znajduje się podczas mieszania w położeniu odwróconym, element mieszający 35 jest zespolony z wieczkiem pojemnika. Na fig. 19, 20 i 21, podobne części oznaczono takimi samymi numerami identyfikacyjnymi jak w poprzednich przykładach wykonania.

Pojemnik z fig. 19 i 20 jest zespolony z elementem dzbankowym 70, w którego podstawie znajduje się element lub zespół sprzęgający 71, za pośrednictwem którego jest przenoszony napęd z mechanizmu napędowego w zespole podstawowym 72 na element lub zespół mieszający 35, przy czym mechanizm napędowy może być taki, jak opisano poprzednio. Alternatywnie, mechanizmem napędowym może być typowy zespół napędowy mieszarki.

Element lub zespół sprzęgający 71 zapewnia sprzęzenie pomiędzy wyjściem z mechanizmu napędowego a wałkiem 34 i może zawierać mechanizm sprzęgłowy, w wyniku czego sprzęgło nie przenosi napędu jeżeli moment skrętny potrzebny do napędu zespołu mieszającego (mieszarki) staje się za duży z powodu tego, na przykład, ze wyrób w pojemniku ma za dużą lepkość, być może z powodu tego, ze jest zamrozony.

Element dzbankowy 70 jest montowany na zespole podstawowym 72 w sposób umożliwiający jego demontaż lub obrót, a pojemnik 30 do mieszania jest umieszczany w elemencie dzbankowym 70 w sposob umożliwiający jego wyjmowanie tak, że jego wałek napędowy łączy się napędowo z elementem sprzęgającym 71 elementu dzbankowego, kiedy znajdzie się we właściwym położeniu. Element dzbankowy 70 ma uchwyt 74 z jednej strony oraz wieczko 75 lub pokrywkę obracaną ku jednej stronie w miejscu 76, oraz przedłużenie 77 do unoszenia z przeciwległej strony względem przegubu 76. Takie rozwiązanie umożliwia unoszenie wieczka 75 w celu uzyskania dostępu do wkładania i wyjmowania pojemnika 30.

W elemencie dzbankowym 70, wzdłuz jego górnej krawędzi, znajduje się również szczelina 78 lub szczeliny dla umożliwienia, po mieszaniu, wyjmowania z niego znajdującego się tam pojemnika 30.

W tym rozwiązaniu element dzbankowy 70 stanowi oprawkę dla pojemnika podczas mieszania z zamknięciem w formie wieczka 75, oraz element dzbankowy 70 można odłączać

188 435 od zespołu podstawowego 72 w celu jego umycia. Element dzbankowy 70 można również używać do wyjmowania pojemnika 30 podnosząc je razem za uchwyt 74. W razie konieczności, element dzbankowy można ogrzać przed mieszaniem za pomocą znajdujących się w nim grzałek.

Na figurze 21 przedstawiono element dzbankowy 70 podobny do dzbanków z poprzednich przykładów wykonania, w wyniku czego do dzbanka wchodzi odwrócony pojemnik 30 z zespołem lub elementem mieszającym 35 w wieczku, przy czym dzbanek jest odwracany i zespół sprzęgający 71 znajduje się w jego wieczku 73 W tym przypadku wieczko 73 jest mocowane do otworu za pomocą zatrzasku podczas odwracania i mieszania.

Rozwiązanie to zapewnia elementy umożliwiające mieszanie wyrobu w pojemniku przy wykorzystaniu konwencjonalnej podstawy mieszarki, przy czym element lub zespół sprzęgający 71 stanowi zespół przejściowy dostosowujący napęd mieszarki do elementu mieszającego pojemnika.

Pojemniki przygotowywane aseptyzznle albo sterylizowane mają poważne zalety polegające na tym, że napełnione pojemniki mają stosunkowo długą żywotność bez konieczności ich zamrażania. W napełnionych pojemnikach mogą być gorące aseptyzzne wyroby o temperaturze pasteryzacji, zapewniające, że pojemnik wraz z zawartością jest przygotowany aseptyzznle. Dla zapewnienia, ze napełniony w ten sposób pojemnik jest zabezpieczony przed zagrożeniem działania środowiska na wyrób, zespół mieszający powinien być całkowicie szczelny przed wnikaniem lub ucieczką zanieczyszczeń. W tym celu zespół mieszający może być całkowicie zamknięty co najmniej do czasu wykonania mieszania. Jednym ze sposobów uzyskania takiej szczelności jest zespolenie zespołu i korpusu pojemnika za pomocą kruchej spoiny pomiędzy obrotowymi elementami z tworzyw sztucznych a ich obudową, przy czym szczelność ta istnieje do chwili przyłozenia, ręcznie lub za pomocą silnika napędowego, momentu skrętnego do obracającego się elementu. Alternatywnie, kruchą spoinę można rozbić za pomocą narzędzia lub w wyniku sprzężenia z członem narzędziowym po osadzeniu pojemnika na wałku napędowym. Kruchą spoinę umieszcza się w taki sposób, żeby zamknęła małą szczelinę pomiędzy współpracującymi powierzchniami znajdującymi się pomiędzy obrotowym elementem a jego obudową. W jednym z rozwiązań część pojemnika znajduje się pomiędzy wejściową częścią wirnika napędowego a wirnikową częścią zespołu mieszającego i jest połączona z każdą z nich. Wspomniana część pojemnika jest połączona z głównym korpusem pojemnika za pomocą kruchego połączenia, które zapewnia szczelność pomiędzy przestrzenią wewnętrzną a zewnętrzną pojemnika do czasu pęknięcia tego połączenia. Korzystnie, następuje to po przyłożeniu momentu napędowego do zespołu mieszającego lub w inny sposób, jak już opisano wcześniej.

Kruchym połączeniem może być pierścieniowy osłabiony obszar o cienkim przekroju.

Każda z części, silnika napędowego i wirnikowa, może być połączona napędowo ze sobą za pośrednictwem wspomnianej części pojemnika za pomocą, na przykład, zespawania z częścią pojemnikową. W ten sposób część pojemnikowa staje się podczas mieszania częścią obrotowej mieszarki, i wspomniana część pojemnikowa zostaje odłączona od pojemnika na wspomnianym kruchym złączu. Do tego celu można również uzyć inne środki, takie jak pierścień uszczelniający.

Stosując pojemnik i urządzenie według wynalazku uzyskuje się system produkcji, napełniania, transportu i dozowania, mający szerokie zastosowania w higienicznym i ekonomicznym dozowaniu wyrobów spozywczych.

Normalnie pojemniki będą wytwarzane w miejscu produkcji z dala od miejsca, w którym są napełniane wyrobem. Pojemniki te, przeznaczone do wyrzucania, tj. jednorazowego użytku i recyklingu, powinny zajmować mało przestrzeni podczas transportu do miejsca, w którym mają być napełnione. Stąd pojemniki są wkładane jeden w drugi gniazdowo w taki sposób jak opisano powyżej, przy czym podstawa jednego pojemnika wchodzi do środka i w sąsiedztwo podstawy innego pojemnika.

Pojemniki te, nadal zagniezdzone jeden w drugim, umieszcza się do napełniania za pomocą standardowej maszyny napełniającej i odłącza od stosu przed, podczas lub po napełnieniu każdego z nich. Po napełnieniu pojemników wyrobem spożywczym, zamyka się je szczel188 435 nie, nanosząc element uszczelniający lub zamykający na górny otwór do napełniania. Korzystnie, elementem zamykającym może być termozgrzewalne wieczko lub membrana szczelnie nałożona na obrzeże górnego otworu. Alternatywnie, albo dodatkowo, w celu szczelnego zamknięcia pojemnika nakłada się na niego zatrzaskowe zdejmowane wieczko. Ponadto uszczelnia się również podstawę pojemnika w celu zapobiegania wszelkiej łączności pomiędzy znajdującą się wewnątrz zawartościią a otoczeniem zewnętrznym. Takie szczelne zamknięcie jest zazwyczaj termozgrzewalną membraną nakładaną na wejście zespołu napędowego w podstawę pojemnika i zdejmowaną w celu uzyskania dostępu do mieszarki 32.

Po napełnieniu i szczelnym zamknięciu pojemnika, jego zawartość można ochłodzić i zamrozić do niskiej temperatury składowania. Alternatywnie, pojemnik i jego zawartość można trzymać po napełnieniu w temperaturach otoczenia. Ten ostatni sposób jest odpowiedni kiedy pojemniki, ich zawartości oraz otoczenie są aseptyczne oraz w tym przypadku na górny otwór do napełniania oraz na wałek napędowy trzeba nałożyć membranę ochronną. W tym przypadku pojemnik wraz z zawartością można transportować bez mrożenia, ale zazwyczaj trzeba je chłodzić poniżej temperatury zamarzania przed mieszaniem wyrobu w celu uzyskania w wyrobie cząstek lodu oraz w celu uzyskania wyrobu o temperaturze potrzebnej do spożycia, zwłaszcza jeżeli wyrób jest mieszanką mleczną. Nawet jednak w przypadku wyrobów o kontrolowanej aseptyczności, można je zamrazać po napełnieniu ze względu na kontrolę jakości.

Napełnione pojemniki o temperaturze zamarzania lub otoczenia transportuje się do miejsca spożycia ich zawartości, gdzie wyrób ma być mieszany. W przypadku trzymania wyrobu podczas transportu w temperaturze otoczenia, chłodzenie i, w razie konieczności, zamrażanie przeprowadza się przed mieszaniem w celu uzyskania zimnego wyrobu z lodem, albo bez niego, przeznaczonego do spożycia.

W przypadku transportu wyrobu w stanie zamrozonym, przed jego mieszaniem trzeba czasami podnieść nieco jego temperaturę, ale nadal poniżej punktu zamrażania. Można to zrobić w szafie do odpuszczania o odpowiedniej temperaturze odpuszczania, gdzie pojemniki są składowane i podgrzewane do temperatury dozowania/ mieszania.

Kiedy wyrób ma być spożyty, pojemnik jest umieszczany w urządzeniu do mieszania i, jak opisano wcześniej, przeprowadza się mieszanie Mieszanie może obejmować przebijanie lub zdejmowanie szczelnego zamknięcia na podstawie w celu uzyskania dostępu do napędu mieszarki. Zazwyczaj podczas mieszania górny otwór pozostaje szczelnie zamknięty z wyjątkiem wtryskiwania do pojemnika potrzebnego materiału.

Po wymieszaniu, wyrób jest gotowy do spożycia, co wymaga przebicia szczelnego zamknięcia albo jego usunięcia w celu uzyskania dostępu do zawartości za pomocą słomki do picia, łyżeczki lub szklanki do picia. Po spożyciu zawartości pusty pojemnik jest wyrzucany-. Wyrzucanie jest ekonomiczne, ponieważ pojemnik, dzięki swojej konstrukcji, jest tani w produkcji, nawet z wbudowaną mieszarką.

Widać, że urządzenie mieszające daje możliwość dozowania wymieszanych wyrobów w sposób szybki, bezpieczny i w higienicznym otoczeniu z możliwością napełniania pojemników w odległych miejscach, albo z możliwością doprowadzania składników wyrobu tuz przed mieszaniem. Urządzenie jest ekonomiczne i sprawne

Claims (30)

1. Sposób dozowania mieszanych wyrobów spożywczych, takich jak mieszanki mleczne, w pojemnikach jednorazowego użytku mających integralne elementy mieszające usytuowane wewnątrz pojemnika, które to elementy mieszające są łączone napędowo z zespołem napędowym zewnętrznym względem pojemnika i oddzielonym od niego, w którym wykonuje się pojemnik, napełnia składnikami wyrobu w miejscu napełniania, po czym pojemnik zamyka się szczelnie w celu uszczelnienia znajdujących się w nim składników wyrobu, łączy się rozłączalnie napędowo zespół mieszający z zespołem napędowym w miejscu dozowania wyrobu oraz uruchamia się zespół napędowy dla spowodowania działania zespołu mieszającego i miesza się składniki w pojemniku, po uzyskaniu dostępu do wymieszanego wyrobu spożywczego w pojemniku spożywa się wymieszany wyrób z pojemnika, znamienny tym, ze wytwarza się pojemnik (3, 30) i zespół mieszający (1, 35) jako artykuł jednorazowego użytku, wkłada się pojemniki gniazdowe po ich wytworzeniu i podczas transportu, oddziela się pojemniki (3, 30) od stosu przed ich napełnianiem, napełnia się pojemniki (3. 30) w miejscu oddalonym od miejsca dozowania oraz chłodzi się pojemnik (3, 30) wraz z zawartością co najmniej do temperatury podawania.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje się pojemniki (3, 30), z których każdy ma górny otwarty koniec, korzystnie, w postaci górnego otworu (31), pozwalający na wkładanie gniazdowe innego pojemnika, przy czym po odłączeniu pojemników (3, 30) od stosu, otwarty koniec pojemnika działa jako odbierający składniki wyrobu, który to otwarty koniec, korzystnie, w postaci górnego otworu (31) zamyka się szczelnie po napełnieniu pojemnika (3, 30) tymi składnikami. ,

3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że stosuje się pojemnik (3, 30) posiadający dolny koniec, w którym znajduje się zespół mieszający (1, 35), zaś dostęp do zespołu mieszającego (1, 35) uszczelnia się na tym dolnym końcu za pomocą zdejmowanego elementu uszczelniającego (2).

4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że napełnia się częściowo pojemnik (3, 30) wyrobem spożywczym w stanowisku do napełniania, przy czym pozostawia się przestrzeń ponad tym wyrobem dla rozszerzania się wymieszanego wyrobu podczas mieszania.

5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że umieszcza się elementy uszczelniające (2) składniki wyrobu tak, żeby uzyskać dostęp do wymieszanej zawartości pojemnika po procesie mieszania, poprzez utworzenie otworu w uszczelnieniu, albo poprzez zdjęcie tego uszczelnienia.

6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ze chłodzi się pojemnik i jego zawartość po napełnieniu go składnikami i przed transportem w stanie schłodzonym do innego miejsca.

7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ze składniki chłodzi się w pobliżu miejsca dozowania przed mieszaniem.

8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że składniki chłodzi się umieszczając pojemnik w urządzeniu zamrażającym, albo dodając czynnik chłodniczy do składników przed mieszaniem.

9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pojemnik (3, 30), podczas procesu mieszania, umieszcza się w położeniu stojącym pionowo lub w położeniu odwróconym, albo w położeniach pośrednich pomiędzy stojącym a odwróconym.

10. Pojemnik do dozowania mieszanych wyrobów spożywczych, zawierający naczynie z otworem górnam, przez który do nnczynin dnprnwadzn się składniki wyrobu spożywczego, zespół uszczelniający do szczelnego zamykania otworu górnego, przy czym zespół uszczelniający jest zdejmowalny lub otwie'ralny, w celu uzyskania dostępu do zawartości pojemnika przy konsumpcji wyrobu, zaś pojemnik ma integralny zespół mieszający zawierający wirnik, obracnlny wewnątrz pojemnika i względem niego, mieszający składniki wyrobu w pojemniku,

188 435 elementy blokujące do osadzenia wirnika w pojemniku obrotowo, zespół do podłączania napędu zespolony z wirnikiem i dostępny od zewnątrz pojemnika w celu napędowego połączenia z zespołem napędowym do nadawania ruchu obrotowego wirnikowi oraz zespół mieszający trwale zespolony z pojemnikiem, znamienny tym, ze naczynie pojemnika (3, 30) jest przystosowane do układania gniazdowego, umieszczając naczynie wewnątrz innego podobnego przez górny otwór (31), przy czym pojemnik (3, 30) oraz zawarty w nim zespół mieszający (1, 35) są z materiału takiego jak tworzywo sztuczne, stanowiąc razem artykuł jednorazowego użytku.

11. Pojemnik według zastrz. 10, znamienny tym, że naczynie pojemnika (3, 30) ma kołowy przekrój poprzeczny zwęzający się stożkowo ku jednemu końcowi, pozwalający na układanie gniazdowe co najmniej dwóch naczyń jedno w drugim poprzez górny otwór (31), przy czym węzszy koniec naczynia jest, korzystnie, włożony do środka szerszego górnego otworu drugiego naczynia tak, ze sięga w sąsiedztwo jego podstawy.

12. Pojemnik według zastrz. 10, znamienny tym, ze zawiera elementy uszczelniające (2) zawierające element termozgrzewalny usytuowany ponad górnym otworem (31) i/lub zatrzaskowe wieczko.

13. Pojemnik według zastrz. 10, znamienny tym, że w skład elementów uszczelniających (2) wchodzi element termozgrzewalny usytuowany ponad zespołem do podłączania napędu (4E), w celu uszczelnienia wirnika (4F) względem atmosfery zewnętrznej.

14. Pojemnik według zastrz. 10, znamienny tym, że w skład zespołu mieszającego (1, 35) wchodzi wałek (4D) z osadzonym wirnikiem (4F) na jednym końcu oraz zespołem do podłączania napędu (4E) na drugim końcu, który to wałek (4D) jest osadzony obrotowo względem pojemnika.

15. Pojemnik według zastrz. 11, znamienny tym, że zespół mieszający (1, 35) jest zespołem wciskanym względem korpusu pojemnika z zaczepem do trzymania zespołu.

16. Pojemnik według zastrz. 14, znamienny tym, że zawiera powierzchnie nośne wyznaczone pomiędzy korpusem pojemnika (3, 30) a wałkiem (4D) wirnika.

17. Pojemnik według zastrz. 10, znamienny tym, że zespół mieszający (1, 35) jest usytuowany w podstawie naczynia z dala od górnego otworu (31).

18. Pojemnik według zastrz. 10, znamienny tym, że zespół mieszający (1, 35) jest usytuowany na wieczku wyznaczającym element zamykający górnego otworu (31).

19. Pojemnik według zastrz. 10, znamienny tym, że element uszczelniający górnego otworu (31) stanowi element zapewniający dostęp do zawartości pojemnika i jest zdejmowalny lub posiada obszar, który jest otwieralny.

20. Pojemnik według zastrz. 10, znamienny tym, że naczynie pojemnika (3, 30) jest skonstruowane jako cienkościenny, formowany wtryskowo element z tworzywa sztucznego, oraz wirnik jest całkowicie z tworzywa sztucznego tak, ze naczynie i wirnik są jednorazowego użytku.

21. Urządzenie do mieszania wyrobów spozywczych zawierające pojemnik posiadający naczynie z górnym otworem, przez który do naczynia doprowadza się składniki wyrobu spożywczego, element uszczelniający do szczelnego zamykania górnego otworu przed wypływem i wnikaniem wyrobu i otwieralny w celu zapewnienia dostępu do wyrobu, przy czym pojemnik ma integralny zespół mieszający zawierający wirnik do mieszania w nim składników wyrobu, elementy blokujące do mocowania zespołu mieszającego w pojemniku obrotowo, zespół napędowy, zespół do podłączania napędu zespolony z wirnikiem i dostępny od zewnątrz pojemnika w celu napędowego połączenia z zespołem napędowym, zespół podpory do montowania pojemnika i zawierający zespół napędowy, przy czym po zamontowaniu pojemnika na zespole podpory w połączeniu napędowym z zespołem napędowym wirnik jest zamocowany obrotowo, zaś zespół podpory zapewnia gniazdo na pojemnik podczas mieszania, znamienne tym, że pojemnik (3, 30) i zespół mieszający (1, 35) w nim są z tworzyw sztucznych, tak że stanowią, artykuł jednorazowego użytku, zaś naczynie pojemnika jest przystosowane do układania gniazdowego z kolejnym podobnym naczyniem, umieszczając jedno wewnątrz drugiego przez górny otwór (31).

188 435

22. Urządzenie mieszające według zastrz. 21, znamienne tym, że zawiera gniazdo, które ma część (20) ukształtowaną zgodnie z zewnętrznym kształtem pojemnika (3, 30) podtrzymującą podczas mieszania ścianki boczne pojemnika.

23. Urządzenie według zastrz. 21, znamienne tym, że zawiera podparcie (50) górnego końca pojemnika (3, 30) podczas mieszania, które jest sprzęgalne z górnym końcem pojemnika rozłącznie.

24. Urządzenie według zastrz. 23, znamienne tym, że podparcie (50) zawiera element wtryskowy (54) do wtryskiwania powietrza, czynnika chłodniczego lub innych substancji dodatkowych do składników wyrobu podczas mieszania.

25. Urządzenie według zastrz. 21, znamienne tym, że zawiera zespół napełniający w stanowisku napełniania do napełniania wyrobu do pojemnika (3, 30), zespół chłodzący do chłodzenia pojemnika (3, 30) i znajdujących się w nim wyrobów spożywczych, oraz zespół nakładający element uszczelniający (2) do nanoszenia uszczelnienia na otwarty górny koniec pojemnika (3, 30).

26. Urządzenie według zastrz. 21, znamienne tym, że zespołem mieszającym (1, 35) jest zespół z dającym się składować gniazdowo naczyniem, przy czym zespół mieszający (1, 35) jest wciśnięty w otwór, a sprzęgające się ze sobą powierzchnie są powierzchniami nośnymi podczas obracania się zespołu mieszającego (1, 35) względem naczynia.

27. Urządzenie według zastrz. 21, znamienne tym, że zawiera element dzbankowy (70) otaczający pojemnik (3, 30) w położeniu mieszania, oraz zespół sprzęgający (71) osadzony na elemencie dzbankowym (70) do sprzęgania wirnika z zespołem napędowym, wskutek czego podczas mieszania jest przenoszony napęd pomiędzy zespołem napędowym a wirnikiem.

28. Urządzenie według zastrz. 27, znamienne tym, ze element dzbankowy (70) ma uchwyt (74) do podnoszenia elementu dzbankowego, przy czym element dzbankowy (70) ma wymiary wewnętrzne takie, że do jego środka wchodzi ściśle pojemnik (3, 30).

29. Urządzenie według zastrz. 27, znamienne tym, ze w skład elementu dzbankowego (70) wchodzi wieczko (75) do zamykania elementu dzbankowego po włożeniu pojemnika (3, 30) do niego.

30. Urządzenie według zastrz. 27, znamienne tym, ze zespół sprzęgający (71) znajduje się w podstawie elementu dzbankowego (70) lub w elemencie zamykającym górnego końca elementu dzbankowego (70).