PL187774B1 - Struktura chłonna do zastosowania w wyrobie chłonnym i sposób wytwarzania struktury chłonnej do zastosowania w wyrobie chłonnym - Google Patents

Struktura chłonna do zastosowania w wyrobie chłonnym i sposób wytwarzania struktury chłonnej do zastosowania w wyrobie chłonnym

Info

Publication number
PL187774B1
PL187774B1 PL33023297A PL33023297A PL187774B1 PL 187774 B1 PL187774 B1 PL 187774B1 PL 33023297 A PL33023297 A PL 33023297A PL 33023297 A PL33023297 A PL 33023297A PL 187774 B1 PL187774 B1 PL 187774B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
layer
absorbent
absorbent material
fibers
air
Prior art date
Application number
PL33023297A
Other languages
English (en)
Other versions
PL330232A1 (en
Inventor
Berit Rosseland
Original Assignee
Sca Hygiene Prod Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20402825&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL187774(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Sca Hygiene Prod Ab filed Critical Sca Hygiene Prod Ab
Publication of PL330232A1 publication Critical patent/PL330232A1/xx
Publication of PL187774B1 publication Critical patent/PL187774B1/pl

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15617—Making absorbent pads from fibres or pulverulent material with or without treatment of the fibres
    • A61F13/15642—Making absorbent pads from fibres or pulverulent material with or without treatment of the fibres by depositing continuous layers or pads of fibrous material on single sheets or webs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • A61F13/539—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium characterised by the connection of the absorbent layers with each other or with the outer layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/04—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by at least one layer folded at the edge, e.g. over another layer ; characterised by at least one layer enveloping or enclosing a material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/593—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2555/00—Personal care

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

1. S truktura chlonna do zastosow ania w w yrobie chlon- nym , takim ja k pielucha, podpaska higieniczna, w kladka higieniczna, pielucha dla osób nie p anujacych nad w ydala- niem , podklad chroniacy przescieradlo lub tym podobny w yrób, znam ienna tym , ze zaw iera w arstw e m aterialu chlonnego (2) z celulozow ych w lókien (4) w olnych od kleju i co najm niej je d n a w arstw e m aterialu form ow anego pneum a- tycznie (3) z celulozow ych w lókien (5) zw iazanych klejem , przy czym w arstw y te sa polaczone ze so b a za p o m o ca kleju w ystepujacego w m ateriale form ow anym pneum atycznie (3) oraz za p om oca niektórych celulozow ych w lókien (4) m ate- rialu chlonnego (2) w chodzacych w m aterial form ow any pneum atycznie (3) 7 Sposób w ytw arzania struktury chlonnej do zastosow a- nia w w yrobie chlonnym takim ja k pielucha, podpaska higie- niczna, w kladka higieniczna, pielucha dla osób nie p anuja- cych nad w ydalaniem , podklad chroniacy przescieradlo lub tym podobny wyrób, znamienny tym, ze celulozowe wlókna (4) przenosi sie za pom oca strum ienia p ow ietrza (20) o kontro- low anym przeplyw ie poprzez glow ice form ujaca (21) um ieszczona nad sitem form ujacym (26) i form uje sie z nich w arstw e m aterialu chlonnego (2) w postaci m aty, przy czym m ate z m aterialu chlonnego (2) form uje sie albo bezposrednio na w arstw ie m aterialu form ow anego pneum atycznie (3) z celulozow ych w lókien (5) zw iazanych klejem tw orzacej podklad albo m ate z m aterialu chlonnego (2) form uje sie na sicie form ujacym (26), a na niej uklada sie w arstw e m aterialu form ow anego pneum atycznie (3) z celulozow ych w lókien (5) zw iazanych klejem , po czym obie w arstw y prasuje sie w tem peraturze pow yzej 100 C FIG .4 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest struktura chłonna do zastosowania w wyrobie chłonnym i sposób wytwarzania struktury chłonnej do zastosowania w wyrobie chłonnym. Wynalazek dotyczy struktury chłonnej zawierającej warstwę materiału chłonnego i warstwę materiału formowanego pneumatycznie oraz sposobu wytwarzania struktury chłonnej przeznaczonej do zastosowania w wyrobie chłonnym, takim jak podpaska higieniczna, wkładka higieniczna, pielucha dla osób niepowściągliwych, pielucha dziecięca, bandaż, pochłaniacz śliny lub tym podobny.
Znane są liczne konstrukcje wyrobów chłonnych tego rodzaju. Wkład chłonny w tych wyrobach może być wykonany ze ścieru celulozowego, dostarczanego na przykład w wałkach, belach lub arkuszach, który jest rozwłókniany na sucho i przetwarzany z postaci puszystej do postaci celulozowej maty, czasem z domieszką tzw. superabsorbentów, które są polimerami mającymi zdolność wchłaniania wody lub płynów ustrojowych w ilościach wielokrotnie przekraczających ich własny ciężar.
Wkład ze ścieru jest często prasowany, zarówno dla zwiększenia jego zdolności do rozprowadzenia cieczy, jak i zmniejszenia gabarytu wkładu celem uzyskania możliwie zwartego wyrobu.
Bardzo ważne dla tych wyrobów jest to, aby wykazywały dużą chłonność, aby chłonność była w pełni wykorzystana oraz aby materiały te wykazywały dużą zdolność rozprowadzenia wchłoniętej cieczy. Wyrób powinien być również cienki tak, aby mógł być stosowany możliwie dyskretnie.
Szwedzki opis patentowy nr SE,B,462 622 opisuje łatwo dezintegrowalny wyrób wykonany z materiału zawierającego włókna celulozowe, który jest na tyle mocny, że może być rolowany lub przenoszony w arkuszach podczas składowania i transportu, bez stosowania dodatkowych środków chemicznych, które zwiększają siłę wiązania pomiędzy włóknami. Pneumatycznie suszone włókna ścieru chemiczno-termiczno-mechanicznego, tzw. CTMP, o zawartości suchej masy około 80% są formowane we wstęgę. Włókna te są przenoszone w strumieniu powietrznym o kontrolowanym przepływie przez głowicę umieszczoną ponad sitem. Powietrze jest odsysane przez skrzynkę ssącą umieszczoną pod sitem. W celu zmniejszenia masy włókien wstęga zostaje najpierw wstępnie sprasowana, przed ostatecznym sprasowaniem do gęstości 550-1000 kg/m3. Jest to wyrób łatwy do rozdrobnienia i przekształcenia do rozwłóknionej postaci przy produkcji na przykład wyrobów higienicznych, jak pieluchy, podpaski higieniczne i podobne wyroby. Zaletą tego materiału jest to, że ścier celulozowy w formie rolki jest suszony pneumatycznie i formowany we wstęgę, a zatem wykazuje małą zawartość środków wiążących papier, w związku z czym energia rozwłókniania jest mniejsza niz dla konwencjonalnej masy formowanej na mokro. Stwarza to również możliwość znacznego sprasowania tego materiału w celu zmniejszenia objętości transportowych i magazynowych itp., przy zachowaniu niskiej energii rozwłókniania. Inną, zaletą jest to, ze do sucho formowanego
187 774 materiału mogą być dodane superabsorbenty, co czasem nie jest możliwe w przypadku materiału formowanego na mokro.
Ustalono, ze materiał formowany na sucho jest w nierozwłóknionym stanie bardzo dobrym materiałem chłonnym i może być bezpośrednio zastosowany bez rozwłókniania jako materiał chłonny w wyrobach higienicznych. Zostało to ujawnione w szwedzkich zgłoszeniach nr SE 9203445-3 i nr SE 9203446-1. Materiał ten wykazuje również dobre właściwości w zakresie rozprowadzania i pęcznienia. Uzyskano prostszy i tańszy proces wytwarzania, przy czym nie jest wymagane konwencjonalne rozwłóknianie i konwencjonalne formowanie maty. Dla niektórych zastosowań tych wyrobów w artykułach higienicznych korzystne jest zmiękczenie suchoformowanej masy w postaci rolki przed jej wykorzystaniem jako materiału chłonnego. Wspomniane uprzednio dobre właściwości chłonne oraz pęcznienie nie ulegają pogorszeniu w znacznym stopniu poprzez proces zmiękczania.
Amerykański opis patentowy nr US-A-39 38 522 ujawnia strukturę pieluchy utrzymującą w suchym stanie skórę użytkownika, w której występuje pierwsza warstwa porowatej, licowej wstęgi przewidzianej do zetknięcia ze skórą niemowlęcia. Leząca w jej sąsiedztwie druga warstwa celulozowej podściółki, o dużej porowatości ma większą zwilzalność niż pierwsza warstwa, a z drugą warstwą jest integralna ciągła, papieropodobna zagęszczona, trzecia warstwa wykonana z tego samego materiału co warstwa druga, o zasadniczo mniejszej porowatości. Trzecia warstwa jest pogrubiona w wybranych miejscach, umożliwiając gwałtowne odprowadzenie płynu. Ostatnią warstwę tworzy nieprzepuszczalny arkusz.
W ostatnim czasie wytwarza się znaczną ilość wyrobów chłonnych, zwłaszcza podpasek i wkładek higienicznych, które są stosunkowo cienkie, z wykorzystaniem tzw. materiału formowanego pneumatycznie. Materiał ten jest wytwarzany z włókien celulozowych formowanych pneumatycznie na sicie, gdzie są natryskiwane klejem, na przykład lateksem. A zatem materiał formowany pneumatycznie jest wiązany klejowo. Następnie materiał ten jest suszony w suszarce.
Wkładka higieniczna składa się z pojedynczej warstwy materiału formowanego pneumatycznie, spodniej warstwy z tworzywa sztucznego, na przykład polietylenu i górnej warstwy na przykład z włókniny. W podpasce higienicznej materiał formowany pneumatycznie jest składany w trzy warstwy; podobnie jak we wkładkach zawiera również dolną warstwę wykonaną z tworzywa sztucznego i górną warstwę powierzchniową. Innymi zastosowaniami materiału formowanego pneumatycznie są przykładowo arkusze ochronne, rękawice kąpielowe, ręczniki do twarzy, serwetki i obrusy.
Wspomniany uprzednio materiał chłonny formowany na sucho jest bardzo dobrze przystosowany do wykorzystania w wyrobach higienicznych ze względu na jego dobre właściwości w zakresie wchłaniania. Dodatkowo nie zawiera on kleju, co stanowi zaletę z punktu widzenia kosztów i ochrony środowiska. Ma on jednakże tę wadę, że jest niesprężysty oraz kruchy i nie utrzymuje dobrze spoistości jeśli warstwa tego materiału jest zbyt cienka. Szczególnie do wytwarzania wyrobów higienicznych dla kobiet korzystne jest posiadanie materiału chłonnego w postaci wąskiej wstęgi na rolce lub szpuli. Aby możliwe było dostarczenie formowanego na sucho materiału na wąskich rolkach (szerokość około 5-10 cm) przy zachowaniu potrzebnej wytrzymałości, gramatura tego materiału powinna wynosić około 350 g/m2. Taka gramatura przewyzsza w wielu przypadkach wymagania funkcjonalne dla tych wyrobów.
Celem obecnego wynalazku jest zmniejszenie gramatury materiału chłonnego formowanego na sucho, posiadającego wytrzymałość wymagana dla dostarczenia go w postaci wąskich rolek (szerokości około 5-10 cm).
Strukturą chłonna do zastosowania w wyrobie chłonnym, takim jak pielucha, podpaska higieniczna, wkładka higieniczna, pielucha dla osób nie panujących nad wydalaniem, podkład chroniący prześcieradło lub tym podobny wyrób, według wynalazku charakteryzuje się tym, ze zawiera warstwę materiału chłonnego z celulozowych włókien wolnych od kleju i co najmniej jedną warstwę materiału formowanego pneumatycznie z celulozowych włókien związanych klejem, przy czym warstwy te są połączone ze sobą za pomocą kleju występującego w materiale formowanym pneumatycznie oraz za pomocą niektórych celulozowych włókien materiału chłonnego wchodzących w materiał formowany pneumatycznie.
187 774
Korzystnie materiał chłonny zawiera pneumatycznie suszone włókna ścieru chemicznotermiczno-mechanicznego, które zostały zaformowane na sucho do postaci warstwy.
Korzystnie struktura ma szerokość 5-10 cm, korzystnie około 7 cm.
Korzystnie gramatura materiału formowanego pneumatycznie wynosi 30-100 g/m2, korzystnie 35-80 g/m2, a najkorzystniej 35-50 g/m2.
Korzystnie gramatura warstwy materiału chłonnego wynosi 50-250 g/m2, korzystnie 75200 g/m2, a najkorzystniej 100-150 g/m2.
Korzystnie gęstość materiału chłonnego wynosi 0,1-1,0 g/cm3, zwłaszcza 0,20,95 g/cm3, korzystnie 0,25-0,9 g/cm3, i najkorzystniej 0,3-0,85 g/cm3.
Sposób wytwarzania struktury chłonnej do zastosowania w wyrobie chłonnym takim jak pielucha, podpaska higieniczna, wkładka higieniczna, pielucha dla osób nie panujących nad wydalaniem, podkład chroniący prześcieradło lub tym podobny wyrób, według wynalazku charakteryzuje się tym, że celulozowe włókna przenosi się za pomocą strumienia powietrza 0 kontrolowanym przepływie poprzez głowicę formującą umieszczoną nad sitem formującym i formuje się z nich warstwę materiału chłonnego w postaci maty, przy czym matę z materiału chłonnego formuje się albo bezpośrednio na warstwie materiału formowanego pneumatycznie z celulozowych włókien związanych klejem tworzącej podkład albo matę z materiału chłonnego formuje się na sicie formującym, a na niej układa się warstwę materiału formowanego pneumatycznie z celulozowych włókien związanych klejem, po czym obie warstwy prasuje się w temperaturze powyżej 100°C.
Korzystnie jako celulozowe włókna na warstwę materiału chłonnego stosuje się pneumatycznie suszone włókna ścieru chemiczno-termiczno-mechanicznego.
Korzystnie matę z materiału chłonnego formuje się bezpośrednio na materiale formowanym pneumatycznie tworzącym podkład i umieszczonym na sicie formującym, po czym za pomocą skrzynki ssącej umieszczonej pod sitem formującym odsysa się powietrze, a włókna ścieru chemiczno-termiczno-mechanicznego są zasysane ku dołowi i wchodzą w materiał formowany pneumatycznie.
Korzystnie matę z materiału chłonnego formuje się na sicie formującym, a za pomocą skrzynki ssącej umieszczonej pod sitem formującym odsysa się powietrze, a włókna ścieru chemiczno-termiczno-mechanicznego są zasysane ku dołowi w kierunku sita, zaś na macie z materiału chłonnego układa się warstwę materiału formowanego pneumatycznie.
Korzystnie na wierzchu warstwy materiału chłonnego umieszcza się drugą warstwę materiału formowanego pneumatycznie przed etapem prasowania.
Korzystnie stosuje się materiał formowany pneumatycznie o gramaturze 30-100 g/m2, korzystnie 35-80 g/m2 i najkorzystniej 35-50 g/m2.
Korzystnie wytwarza się warstwę materiału chłonnego o gramaturze 50-250 g/m2, korzystnie 75-200 g/m2 i najkorzystniej 100-150 g/m2.
Korzystnie wytwarza się warstwę materiału chłonnego o gęstości 0,1-1,0 g/cm3, zwłaszcza 0,2-0,95 g/cm3, korzystnie 0,25-0,9 g/cm3 i najkorzystniej 0,3-0,85 g/cm3.
W poniższym opisie dla materiału chłonnego formowanego na sucho stosuje się nazwę materiał chłonny, zaś wiązany klejowo materiał formowany pneumatycznie jest nazywany materiałem formowanym pneumatycznie (patrz określenia w EDANA).
Wynalazek dotyczy zarówno wyrobu, który jest strukturą chłonną zbudowaną z warstwy materiału chłonnego i warstwy materiału formowanego pneumatycznie, jak i sposobu wytwarzania takiej struktury chłonnej.
Struktura chłonna składa się zatem z warstwy materiału chłonnego i warstwy materiału formowanego pneumatycznie. Materiał chłonny zawiera włókna celulozowe wolne od kleju, a materiał formowany pneumatycznie zawiera klejowo wiązane włókna celulozowe. Warstwa materiału formowanego pneumatycznie pełni rolę wzmacniającą i utrzymującą warstwę materiału chłonnego. Obie luźne warstwy przywierają do siebie dzięki oddziaływaniu kleju zawartego w materiale formowanym pneumatycznie, pracującego jako materiał wiążący. Pewien stopień wiązania zostaje uzyskany również dzięki włóknom warstwy materiału chłonnego wchodzącym w warstwę materiału formowanego pneumatycznie.
187 774
W sposobie wytwarzania struktury chłonnej materiał chłonny jest zastosowany razem z materiałem formowanym pneumatycznie, który ma dobrą wytrzymałość i elastyczność. Formowanie maty materiału chłonnego występuje na wcześniej wytworzonym materiale formowanym pneumatycznie. Alternatywnie, materiał chłonny jest matą formowaną na sicie, po czym materiał formowany pneumatycznie jest układany na wierzchu materiału chłonnego. Po zaformowaniu maty struktura ta jest prasowana, tzn. prasowany jest materiał chłonny wraz z materiałem formowanym pneumatycznie w temperaturze przekraczającej 100°C, przy czym klej w materiale formowanym pneumatycznie zmiękcza i łączy obie warstwy ze sobą. Niektóre włókna materiału chłonnego również wchodzą w materiał formowany pneumatycznie, zwiększając dodatkowo połączenie pomiędzy materiałem chłonnym i materiałem formowanym pneumatycznie. Materiał formowany pneumatycznie będzie pełnił funkcję podtrzymywania i wzmacniania warstwy materiału chłonnego. Wzmocnienie i podtrzymanie materiału chłonnego oznacza możliwość wytwarzania cieńszych warstw materiału chłonnego.
Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia strukturę chłonną złożoną z warstwy materiału chłonnego i umieszczonej na jej wierzchu warstwy materiału formowanego pneumatycznie, związanych ze sobą za pomocą kleju materiału formowanego pneumatycznie, przy czym niektóre włókna warstwy materiału chłonnego wchodzą w warstwę materiału formowanego pneumatycznie, na figurze nie zachowano skali, fig. 2 przedstawia strukturę chłonną z warstwą materiału chłonnego i z dwoma warstwami materiału formowanego pneumatycznie, jedną na górze i drugą na dole, przy czym warstwy te są związane ze sobą za pomocą kleju materiału formowanego pneumatycznie, a niektóre włókna warstwy materiału chłonnego wchodzą w górny materiał formowany pneumatycznie, na figurze nie zachowano skali, fig. 3 i 4 przedstawiają schematyczny układ ilustracyjnego przykładu wykonania ze strukturą chłonną według wynalazku umieszczoną w wyrobie, na figurach nie zachowano skali, fig. 5 i 6 przedstawiają sposób wytwarzania struktury chłonnej.
Struktura chłonna według wynalazku zawiera cienką warstwę materiału chłonnego wzmocnioną i podtrzymywaną przez warstwę materiału formowanego pneumatycznie. Warstwa materiału formowanego pneumatycznie jest wytwarzana z włókien celulozowych formowanych pneumatycznie na sicie, gdzie są natryskiwane klejem, na przykład lateksem, tzn. jest związana klejem. Materiał jest następnie suszony w piecu. Materiał ma kolor biały, jeżeli włókna celulozowe pochodzą z bielonego ścieru drzewnego, jaki jest obecnie powszechnie stosowany. Wydłużenie materiału formowanego pneumatycznie wynosi 10-20% w porównaniu z wydłużeniem materiału chłonnego, które wynosi około 1,5%.
Struktura chłonna 1 według wynalazku, pokazana na fig. 1, składa się z materiału chłonnego 2 w postaci włókien celulozowych 4 wolnych od kleju i materiału formowanego pneumatycznie 3 z włóknami 5 związanymi klejem. Warstwa materiału formowanego pneumatycznie 3 jest tu umieszczona na wierzchu warstwy materiału chłonnego 2. W jednym sposobie wytwarzania, warstwa materiału formowanego pneumatycznie 3 będzie znajdowała się na dole, natomiast materiał chłonny 2 będzie formowany na wierzchu materiału formowanego pneumatycznie 3. Materiał formowany pneumatycznie 3 i materiał chłonny 2 są połączone ze sobą za pomocą kleju materiału formowanego pneumatycznie 3, który wiąże obie warstwy ze sobą. Pewien stopień związania jest uzyskiwany również za pomocą włókien 4 warstwy materiału chłonnego 2 wchodzących w warstwę materiału formowanego pneumatycznie 3. Materiał formowany pneumatycznie 3 wzmacnia i podtrzymuje materiał chłonny 2. Gęstość materiału chłonnego 2 wynosi 0,1-1,0 g/cm3, zwłaszcza 0,2-0,95 g/cm3, korzystnie 0,25-0,9 g/cm3 i najkorzystniej 0,3-0,85 g/cm3, a gramatura 50-250 g/m2, korzystnie 75-200 g/m2 i najkorzystniej 100-150 g/m2. Gramatura materiału formowanego pneumatycznie 3 wynosi 30-100 g/m2, korzystnie 35-80 g/m2 i najkorzystniej 35-50 g/m2. W rezultacie uzyskuje się cienką strukturę chłonną o bardzo dobrych właściwościach wchłaniania i o dużej wytrzymałości. Gramatura takiej struktury chłonnej wynosi około 85-200 g/m2 w porównaniu z uzyskiwaną poprzednio 350 g/m2 dla struktury chłonnej zawierającej wyłącznie materiał chłonny.
Włókna celulozowe w materiale chłonnym 2 składają się na przykład z pneumatycznie suszonych włókien ścieru chemiczno-termicznego-mechaniczno CTMP. Innymi przykładami
187 774 włókien, jakie mogą być zastosowane w materiale chłonnym 2 są włókna ścieru termicznomechanicznego CMP, włókna ścieru termiczno-mechanicznego otrzymywanego w wysokiej temperaturze HTCTMP, siarczynowej lub siarczanowej masy celulozowej.
Na fig. 2 przedstawiono inną strukturę chłonną 6 według wynalazku. Oprócz warstw występujących w strukturze przedstawionej na fig. 1 występuje tu warstwa materiału formowanego pneumatycznie 7 pod warstwą materiału chłonnego 2. Gramatura materiału formowanego pneumatycznie wynosi 30-100 g/m2, korzystnie 35-80 g/m2 i najkorzystniej 35-50 g/m2.
Na fig. 5 pokazano wytwarzanie struktury chłonnej 1 według wynalazku. Materiał chłonny 2 jest formowany jako mata bezpośrednio na warstwie materiału formowanego pneumatycznie 3. Materiał formowany pneumatycznie 3 jest kładziony na sito 26, a materiał chłonny 2 jest formowany na przykład z włókien CTMP 4 wprowadzanych pneumatycznie i formowanych w matę materiału chłonnego 2. Włókna 4 są w tym przypadku doprowadzane przez strumień powietrza 20 o kontrolowanym przepływie poprzez głowicę formującą 22 umieszczoną nad sitem formującym 26. Pod sitem formującym 26 jest umieszczona skrzynka ssąca 22, która odsysa powietrze, a zasysane w dół niektóre włókna CTMP 4 penetrują w warstwę materiału formowanego pneumatycznie 3. Istotnym jest, aby materiał formowany pneumatycznie 3 był porowaty i umożliwiał przepływ przez niego powietrza, ponieważ skrzynka ssąca 22 umieszczona pod sitem musi odsysać powietrze przenoszące włókna CTMP 4. Po uformowaniu maty następuje prasowanie wykonywane pod dużym naciskiem, z podgrzewaniem. Zespół prasujący 24 zawiera dwa walce 25 podgrzewane do temperatury powyżej 100°C. Następuje tu zmiękczenie kleju lateksowego, który łączy ze sobą obie warstwy. W wyniku wzmocnienia i podtrzymania materiału chłonnego 2 przez materiał formowany pneumatycznie 3 możliwe jest uzyskanie cieńszej struktury chłonnej. Po prasowaniu gęstość materiału chłonnego wynosi 0,1-1 g/cm3, co daje cienki wyrób o bardzo dobrych właściwościach chłonnych. Odpowiednia gęstość materiału chłonnego wynosi 0,1-1,0 g/cm3, zwłaszcza 0,2-0,95 g/cm3, korzystnie 0,25-0,9 g/cm3 i najkorzystniej 0,3-0,85 g/cm3. Możliwe jest również dodanie superabsorbentów podczas formowania maty warstwy chłonnej.
Alternatywny sposób wytwarzania według wynalazku pokazano na fig. 6. Materiał chłonny 2 jest tu formowany w postaci maty na sicie 26. Formowanie maty odbywa się w taki sam sposób, jak opisano powyżej. Różnica w stosunku do sposobu opisanego powyżej polega na tym, że materiał formowany pneumatycznie 13 nie jest układany na sicie, lecz na warstwie materiału chłonnego 2 po zaformowaniu maty, tzn. za głowicą formującą 21 i skrzynką ssącą 22, lecz przed operacją prasowania w zespole prasującym 24. Prasowanie odbywa się pod wysokim naciskiem i z ogrzewaniem powyżej 100°C. Klej lateksowy jest zmiękczany i wiąże obie warstwy ze sobą. W tym przypadku również materiał chłonny 2 zostaje wzmocniony i podtrzymany przez materiał formowany pneumatycznie 3. Nie jest tu tak istotna porowatość materiału formowanego pneumatycznie 3 oraz jego mała gramatura, ponieważ nie występuje tu zasysanie powietrza poprzez materiał formowany pneumatycznie 3.
Materiał formowany pneumatycznie 3 może być wytwarzany o gramaturze około 35-80 g/m2. W związku z tym możliwe jest uzyskanie materiału chłonnego o gramaturze tak małej jak około 50-150 g/m2, a dzięki wytrzymałości materiału formowanego pneumatycznie uzyskiwany jest wyrób, jaki może być dostarczony w postaci wąskich rolek. Daje to ogólną gramaturę około 85-200 g/m2 w porównaniu z poprzednią 350 g/m2, jaka była wymagana dla samego tylko materiału chłonnego. Struktura chłonna jest cięta na wstęgi o węższej szerokości po wytworzeniu, co nie zostało tu pokazane.
Otrzymywany jest wyrób o bardzo dobrych właściwościach w zakresie chłonności i rozciągliwości, przy jednoczesnym wzmocnieniu tego materiału dzięki wytrzymałości materiału formowanego pneumatycznie. Będzie on cieńszy od poprzednich mat chłonnych formowanych na sucho, co jest korzystne w przypadku zastosowania go w podpaskach higienicznych lub wkładkach higienicznych, dla których wymagana jest mała gramatura. Jednakże, może on również być zastosowany na przykład w pieluchach. Inną zaletą jest zmniejszenie ilości kleju. Klej występuje tu jedynie w cienkiej warstwie materiału formowanego pneumatycznie.
187 774
W innym alternatywnym sposobie wytwarzania wraz z warstwą materiału chłonnego 2 można zastosować dwie warstwy materiału formowanego pneumatycznie 3 i 13. Jedna warstwa materiału formowanego pneumatycznie 3 jest tu układana, jak opisano powyżej w odniesieniu do fig. 5, na sicie 26, na którym jest formowany materiał chłonny 2. Następna warstwa materiału formowanego pneumatycznie 13 jest nakładana na wierzchu warstwy materiału chłonnego 2 bezpośrednio przed etapem prasowania 24, zgodnie ze sposobem wytwarzania pokazanym na fig. 6. Poza tym produkcja przebiega jak opisano powyżej. Powoduje to dalsze wzmocnienie struktury chłonnej i zmniejsza pylenie włókien podczas produkcji na przykład podpasek lub wkładek higienicznych. W procesie wytwarzania wyrobów chłonnych materiał będzie opcjonalnie zmiękczany i może wystąpić nieco kłopotliwe rozluźnienie włókien w materiale chłonnym. Związana lateksem warstwa materiału formowanego pneumatycznie nie powoduje pylenia i w związku tym pełni rolę bariery.
Materiał chłonny może być również formowany z włókien ścieru termomechanicznego CMP, włókien ścieru termomechanicznego uzyskiwanego w wysokich temperaturach HTCTMP, siarczynowej lub siarczanowej masy celulozowej.
Gdy nie zostały użyte pneumatycznie suszone włókna ścieru chemiczno-termicznomechanicznego formowane do postaci warstwy, możliwe jest uformowanie warstwy materiału chłonnego za pomocą tradycyjnego sposobu formowania maty. W tradycyjnym sposobie formowania maty, ścier w postaci arkuszy, rolek lub beli jest rozwłókniany na sucho, bądź rozrywany. Rozluźnione włókna w postaci puchu są następnie nadmuchiwane w oddzielnych formach lub jako wstęga.
W produkcji pieluch stosowane są oddzielne formy z perforowanymi podstawami, warstwa materiału formowanego pneumatycznie jest umieszczana na takiej podstawie, a włókna są przenoszone w dół do formy. Formowanie mat i prasowanie odbywają się przy odciąganiu powietrza przy podstawie.
Występują dalsze zalety tego wynalazku. Materiał chłonny jest wytwarzany z włókien ścieru chemiczno-termiczno-mechanicznego, tzw. CTMP. We włóknach tych wciąż występuje lignina, co oznacza że są to włókna twarde i mają żółty kolor. Materiał formowany pneumatycznie ma kolor biały, co nadaje strukturze chłonnej bielszą i jaśniejszą powierzchnię. W przypadku pewnych wyrobów korzystne jest uniknięcie powierzchni o żółtym zabarwieniu, ponieważ w niektórych przypadkach taka powierzchnia będzie mieć nieatrakcyjny wygląd. Umożliwia to również zastosowanie struktury chłonnej w takiej postaci, w jakiej ona występuje, z dodaniem tylko nieprzepuszczalnej dla cieczy warstwy spodniej.
Wydłużanie materiału formowanego pneumatycznie wynosi 10 do 20% w porównaniu z wydłużeniem materiału chłonnego około 1,5%. Większe wydłużenie materiału formowanego pneumatycznie czyni go materiałem mocniejszym. Wytrzymałość i sprężystość oznaczają, ze materiał formowany pneumatycznie może podtrzymywać i wzmacniać formowany na sucho materiał chłonny.
Zaletą formowanego na sucho materiału chłonnego jest możliwość wprowadzenia do niego domieszki superabsorbentów. Wprowadzone w strukturę chłonną superabsorbenty mieszają się z materiałem chłonnym. Materiał formowany pneumatycznie pełni zatem rolę warstwy zaporowej dla superabsorbentów, zarówno podczas wytwarzania struktury chłonnej, jak i podczas jej używania w wyrobie chłonnym. Podczas wytwarzania, warstwa materiału formowanego pneumatycznie leży na sicie pod włóknami i superabsorbentami, gdzie zapobiega wsysaniu superabsorbentów z warstwy materiału chłonnego. Przy zastosowaniu struktury chłonnej warstwa materiału formowanego pneumatycznie może pełnić rolę warstwy zaporowej, jeśli zostanie umieszczona nad warstwą materiału chłonnego. W wyniku tego zapobiega się wydostawaniu superabsorbentów w kierunku ciała użytkownika po wchłonięciu cieczy przez wkład chłonny wraz z superabsorbentami.
Dla pewnych zastosowań wyrobów higienicznych korzystne jest zmiękczenie materiału chłonnnego przed zastosowaniem go jako materiału chłonnego. Wcześniej wymienione dobre właściwości chłonne, właściwości rozprowadzania cieczy oraz pęcznienia nie ulegają w dużej mierze pogorszeniu w wyniku zastosowania procesu zmiękczania. Różne sposoby zmiękcza187 774 nia obejmują walcowanie między rolkami, zmiękczanie ultradźwiękowe, zwilżanie lub wprowadzenie dodatków chemicznych.
Przykład ilustracyjny
Na fig. 3 przedstawiono przykład wykonania struktury chłonnej 1 w podpasce higienicznej. Struktura chłonna 1 składa się tu z materiału formowanego pneumatycznie 3 i warstwy materiału chłonnego 2. Materiał formowany pneumatycznie 3 i materiał chłonny 2 są połączone ze sobą za pomocą kleju materiału formowanego pneumatycznie 3. Pewne połączenie może być również uzyskane za pomocą włókien 4 materiału chłonnego 2 wchodzących w materiał formowany pneumatycznie 3. Na wierzchu tego wyrobu występuje przenikalna dla cieczy górna warstwa 8, na przykład włóknina, która jest skierowana do ciała użytkownika podczas stosowania wyrobu. Na spodzie znajduje się nieprzenikalna dla cieczy dolna warstwa 9, na przykład z polietylenu. Warstwy 8 i 9 posiadają części wystające poza strukturę chłonną 1, w których są połączone ze sobą.
Inny przykład ilustracyjny przedstawiono na fig. 4, gdzie struktura chłonna 6 zawiera dodatkową warstwę materiału formowanego pneumatycznie 7 umieszczoną pod warstwą materiału chłonnego 2 oprócz warstwy materiału formowanego pneumatycznie 3, która jest umieszczona na wierzchu warstwy materiału chłonnego 2. W górnej części tego wyrobu występuje przenikalna dla cieczy górna warstwa 8, na przykład z włókniny, która podczas stosowania wyrobu jest zwrócona do użytkownika. Na spodzie występuje nieprzenikalna dla cieczy dolna warstwa 9, na przykład z polietylenu.
187 774
FIG. 5
187 774
FIG.6
187 774
FIG. 4
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 4,00 zł.

Claims (14)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Struktura chłonna do zastosowania w wyrobie chłonnym, takim jak pielucha, podpaska higieniczna, wkładka higieniczna, pielucha dla osób nie panujących nad wydalaniem, podkład chroniący prześcieradło lub tym podobny wyrób, znamienna tym, że zawiera warstwę materiału chłonnego (2) z celulozowych włókien (4) wolnych od kleju i co najmniej jedną warstwę materiału formowanego pneumatycznie (3) z celulozowych włókien (5) związanych klejem, przy czym warstwy te są połączone ze sobą za pomocą kleju występującego w materiale formowanym pneumatycznie (3) oraz za pomocą niektórych celulozowych włókien (4) materiału chłonnego (2) wchodzących w materiał formowany pneumatycznie (3).
  2. 2. Struktura według zastrz. 1, znamienna tym, że materiał chłonny (2) zawiera pneumatycznie suszone włókna (4) ścieru chemiczno-termiczno-mechanicznego, które zostały zaformowane na sucho do postaci warstwy.
  3. 3. Struktura według zastrz. 2, znamienna tym, że ma szerokość 5-10 cm, korzystnie około 7 cm.
  4. 4. Struktura według zastrz. 1, znamienna tym, że gramatura materiału formowanego pneumatycznie (3) wynosi 30- 100 g/m2, korzystnie 35-80 g/m2, a najkorzystniej 35-50 g/m .
  5. 5. Struktura według zastrz. 1, znamienna tym, że gramatura warstwy materiału chłonnego (2) wynosi 50-250 g/m2, korzystnie 75-200 g/m2, a najkorzystniej 100-150 g/m2.
  6. 6. Struktura według zastrz. 5, znamienna tym, że gęstość materiału chłonnego (2) wynosi 0,1-1,0 g/cm3, zwłaszcza 0,2-0,95 g/cm3, korzystnie 0,25-0,9 g/cm3, i najkorzystniej 0,30,85 g/cm .
  7. 7. Sposób wytwarzania struktury chłonnej do zastosowania w wyrobie chłonnym takim jak pielucha, podpaska higieniczna, wkładka higieniczna, pielucha dla osób nie panujących nad wydalaniem, podkład chroniący prześcieradło lub tym podobny wyrób, znamienny tym, że celulozowe włókna (4) przenosi się za pomocą strumienia powietrza (20) o kontrolowanym przepływie poprzez głowicę formującą (21) umieszczoną nad sitem formującym (26) i formuje się z nich warstwę materiału chłonnego (2) w postaci maty, przy czym matę z materiału chłonnego (2) formuje się albo bezpośrednio na warstwie materiału formowanego pneumatycznie (3) z celulozowych włókien (5) związanych klejem tworzącej podkład albo matę z materiału chłonnego (2) formuje się na sicie formującym (26), a na niej układa się warstwę materiału formowanego pneumatycznie (3) z celulozowych włókien (5) związanych klejem, po czym obie warstwy prasuje się w temperaturze powyżej 100°C.
  8. 8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że jako celulozowe włókna (4) na warstwę materiału chłonnego (2) stosuje się pneumatycznie suszone włókna (4) ścieru chemiczno-termiczno-mechanicznego.
  9. 9. Sposób według zastrz. 7 albo 8, znamienny tym, ze matę z materiału chłonnego (2) formuje się bezpośrednio na materiale formowanym pneumatycznie (3) tworzącym podkład i umieszczonym na sicie formującym (26), po czym za pomocą skrzynki ssącej (22) umieszczonej pod sitem formującym (26) odsysa się powietrze, a włókna (4) ścieru chemicznotermiczno-mechanicznego są zasysane ku dołowi i wchodzą w materiał formowany pneumatycznie (3).
  10. 10. Sposób według zastrz. 7 albo 8, znamienny tym, że matę z materiału chłonnego (2) formuje się na sicie formującym (26), a za pomocą skrzynki ssącej (22) umieszczonej pod sitem formującym (26) odsysa się powietrze, a włókna (4) ścieru chemiczno-termicznomechanicznego są zasysane ku dołowi w kierunku sita (26), zaś na macie z materiału chłonnego (2) układa się warstwę materiału formowanego pneumatycznie (3).
    187 774
  11. 11. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że na wierzchu warstwy materiału chłonnego (2) umieszcza się drugą warstwę materiału formowanego pneumatycznie (13) przed etapem prasowania (24).
  12. 12. Sposób według zastrz. 7 albo 11, znamienny tym, że stosuje się materiał formowany pneumatycznie (3) o gramaturze 30-100 g/m2, korzystnie 35-80 g/m2 i najkorzystniej 35-50 g/m2.
  13. 13. Sposób według zastrz. 7 albo 8, albo 11, znamienny tym, że wytwarza się warstwę materiału chłonnego (2) o gramaturze 50-250 g/m2, korzystnie 75-200 g/m2 i najkorzystniej 100-150 g/m2.
  14. 14. Sposób według zastrz. 7 albo 8, albo 11, znamienny tym, że wytwarza się warstwę materiału chłonnego (2) o gęstości 0,1-1,0 g/cm3, zwłaszcza 0,2-0,95 g/cm3, korzystnie 0,250,9 g/cm3 i najkorzystniej 0,3-0,85 g/cm3.
PL33023297A 1996-05-31 1997-05-23 Struktura chłonna do zastosowania w wyrobie chłonnym i sposób wytwarzania struktury chłonnej do zastosowania w wyrobie chłonnym PL187774B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9602154A SE510901C2 (sv) 1996-05-31 1996-05-31 Absorberande struktur samt framställning av absorberande struktur genom mattbildning tillsammans med bindemedelsbundet skikt
PCT/SE1997/000850 WO1997045083A1 (en) 1996-05-31 1997-05-23 Absorbent structure, and production of absorbent structure by mat formation together with adhesive-bonded layer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL330232A1 PL330232A1 (en) 1999-05-10
PL187774B1 true PL187774B1 (pl) 2004-10-29

Family

ID=20402825

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL33023297A PL187774B1 (pl) 1996-05-31 1997-05-23 Struktura chłonna do zastosowania w wyrobie chłonnym i sposób wytwarzania struktury chłonnej do zastosowania w wyrobie chłonnym

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6127594A (pl)
EP (1) EP0921776B2 (pl)
JP (1) JP2000511833A (pl)
KR (1) KR20000016200A (pl)
CN (1) CN1226814A (pl)
AU (1) AU718589B2 (pl)
BR (1) BR9709388A (pl)
CO (1) CO4850616A1 (pl)
CZ (1) CZ385698A3 (pl)
DE (1) DE69710590T3 (pl)
ES (1) ES2173451T5 (pl)
NZ (1) NZ333104A (pl)
PL (1) PL187774B1 (pl)
RU (1) RU2203011C2 (pl)
SE (1) SE510901C2 (pl)
SK (1) SK163898A3 (pl)
TN (1) TNSN97095A1 (pl)
TR (1) TR199802451T2 (pl)
WO (1) WO1997045083A1 (pl)
ZA (1) ZA974335B (pl)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE514465C2 (sv) * 1996-05-31 2001-02-26 Sca Hygiene Prod Ab Absorberande struktur samt framställning av absorberande struktur genom mattbildning på high loft material
US6348253B1 (en) 1999-04-03 2002-02-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Sanitary pad for variable flow management
US6534149B1 (en) 1999-04-03 2003-03-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Intake/distribution material for personal care products
US7608069B2 (en) * 2000-10-27 2009-10-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with captured leg elastics
US6881205B2 (en) 2000-10-27 2005-04-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Independence of components in absorbent articles
US7628778B2 (en) 2000-10-27 2009-12-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with self-forming seals
US20020115971A1 (en) * 2000-12-20 2002-08-22 Holmes Lori Tassone Thin, high capacity multi-layer absorbent core
US6890622B2 (en) 2001-12-20 2005-05-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Composite fluid distribution and fluid retention layer having selective material deposition zones for personal care products
US6808485B2 (en) 2002-12-23 2004-10-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Compressible resilient incontinence insert
US7694379B2 (en) 2005-09-30 2010-04-13 First Quality Retail Services, Llc Absorbent cleaning pad and method of making same
US7962993B2 (en) 2005-09-30 2011-06-21 First Quality Retail Services, Llc Surface cleaning pad having zoned absorbency and method of making same
US9820888B2 (en) 2006-09-26 2017-11-21 Smith & Nephew, Inc. Wound dressing
US8791315B2 (en) 2010-02-26 2014-07-29 Smith & Nephew, Inc. Systems and methods for using negative pressure wound therapy to manage open abdominal wounds
RU2573817C2 (ru) * 2010-10-20 2016-01-27 Фитеза Джермани ГмбХ Нетканый материал, ламинированный материал, изделие из нетканого материала, многокомпонентное волокно, холст и способ изготовления нетканого материала
BR112015020855A2 (pt) 2013-03-15 2017-07-18 Smith & Nephew curativo para ferida e método de tratamento
JP6300912B2 (ja) * 2014-05-30 2018-03-28 山田　菊夫 繊維シート
EP2952166A1 (en) * 2014-06-03 2015-12-09 The Procter and Gamble Company Absorbent element for disposable absorbent articles having an integrated acquisition layer
EP2952165B1 (en) 2014-06-03 2023-11-22 The Procter & Gamble Company Absorbent element for disposable absorbent articles having an integrated acquisition layer
EP2952164A1 (en) * 2014-06-03 2015-12-09 The Procter and Gamble Company Method for making an absorbent element for disposable absorbent articles having an integrated acquisition layer
CN106267303B (zh) 2015-05-12 2019-10-22 3M创新有限公司 吸湿件、吸湿袋、及其制备方法和应用
CN107981987A (zh) * 2016-10-26 2018-05-04 山东太阳生活用纸有限公司 吸收制品芯体及其制造方法及吸收制品

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3938522A (en) * 1972-06-26 1976-02-17 Johnson & Johnson Disposable diaper
US4081582A (en) * 1976-10-20 1978-03-28 Johnson & Johnson Fibrous material and method of making the same
DE3214354A1 (de) † 1982-04-19 1983-10-20 Johnson & Johnson Baby Products Co., 08903 New Brunswick, N.J. Absorbierendes material und verfahren zu seiner herstellung
US4655757A (en) * 1984-04-23 1987-04-07 Kimberly-Clark Corporation Selective layering of superabsorbents in meltblown substrates
US4676784A (en) † 1984-05-01 1987-06-30 Personal Products Company Stable disposable absorbent structure
US5188624A (en) † 1990-01-16 1993-02-23 Weyerhaeuser Company Absorbent article with superabsorbent particle containing insert pad and liquid dispersion pad
CA2073815C (en) * 1991-07-23 1998-05-05 Clemson University Research Foundation Absorbent articles, especially catamenials, having improved fluid directionality, comfort and fit
SE508961C2 (sv) * 1992-11-17 1998-11-23 Sca Hygiene Prod Ab Absorberande struktur och absorberande alster innehållande strukturen ifråga

Also Published As

Publication number Publication date
RU2203011C2 (ru) 2003-04-27
AU718589B2 (en) 2000-04-13
TNSN97095A1 (fr) 1999-12-31
TR199802451T2 (xx) 1999-02-22
JP2000511833A (ja) 2000-09-12
CN1226814A (zh) 1999-08-25
DE69710590D1 (de) 2002-03-28
US6127594A (en) 2000-10-03
SK163898A3 (en) 1999-06-11
ES2173451T3 (es) 2002-10-16
ZA974335B (en) 1998-01-23
BR9709388A (pt) 2000-01-11
EP0921776B2 (en) 2005-06-29
DE69710590T3 (de) 2005-12-29
DE69710590T2 (de) 2002-08-22
AU3110897A (en) 1998-01-05
PL330232A1 (en) 1999-05-10
SE9602154D0 (sv) 1996-05-31
ES2173451T5 (es) 2005-12-16
SE9602154L (sv) 1997-12-01
SE510901C2 (sv) 1999-07-05
NZ333104A (en) 2000-01-28
CZ385698A3 (cs) 1999-02-17
WO1997045083A1 (en) 1997-12-04
EP0921776B1 (en) 2002-02-20
EP0921776A1 (en) 1999-06-16
CO4850616A1 (es) 1999-10-26
KR20000016200A (ko) 2000-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL187774B1 (pl) Struktura chłonna do zastosowania w wyrobie chłonnym i sposób wytwarzania struktury chłonnej do zastosowania w wyrobie chłonnym
US6485667B1 (en) Process for making a soft, strong, absorbent material for use in absorbent articles
US20030084983A1 (en) Absorbent material incorporating synthetic fibers and process for making the material
JP3589461B2 (ja) 吸収性構造体の製造方法及びこの方法により製造された吸収性構造体から成る吸収性物品
JP3589462B2 (ja) 吸収性構造体の製造方法及びこの方法により製造された吸収性構造体から成る吸収性物品
US6235966B1 (en) Absorbent structure, and production of absorbent structure by mat formation on high-loft material
CA2113722C (en) Method for co-forming an absorbent structure having a transfer layer and a reservoir layer and the resulting product thereof
WO1999063925A9 (en) Unitary absorbent structure containing superabsorbent polymer
MXPA98009907A (en) Absorbent structure and production of the absorbent structure by formation of mat with layer united with adhes