ES2173451T5 - Estructura absorbente y su procedimiento de fabricacion por formacion de un acolchado fibroso y de capas unidas por adhesivo. - Google Patents

Estructura absorbente y su procedimiento de fabricacion por formacion de un acolchado fibroso y de capas unidas por adhesivo.

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ES2173451T5 ES97926316T ES97926316T ES2173451T5 ES 2173451 T5 ES2173451 T5 ES 2173451T5 ES 97926316 T ES97926316 T ES 97926316T ES 97926316 T ES97926316 T ES 97926316T ES 2173451 T5 ES2173451 T5 ES 2173451T5
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Abstract

SE DESCRIBEN UNA ESTRUCTURA ABSORBENTE (1), FORMADA POR UNA CAPA DE MATERIAL ABSORBENTE (2) DE FIBRAS DE CELULOSA SIN ADHESIVO (4) Y UNA CAPA DE MATERIAL AL AIRE (3) DE FIBRAS DE CELULOSA (5) FIJADAS CON ADHESIVO, ASI COMO UN PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UNA ESTRUCTURA ABSORBENTE (1) QUE SE PRETENDE UTILIZAR EN UN ARTICULO ABSORBENTE. LAS CAPAS VAN UNIDAS ENTRE SI POR MEDIO DEL ADHESIVO DEL MATERIAL POROSO (3), QUE ACTUA COMO MATERIAL DE FIJACION, Y LAS FIBRAS (4) DE LA CAPA DE MATERIAL ABSORBENTE (2) SE EXTIENDEN DENTRO DEL MATERIAL POROSO (3). EN EL PROCEDIMIENTO, EL MATERIAL ABSORBENTE (2) SE DISPONE EN FORMA DE ESTERA SOBRE EL MATERIAL POROSO (3). COMO VARIANTE, EL MATERIAL ABSORBENTE (2) SE DISPONE EN ESTERA Y SE COLOCA UN MATERIAL POROSO (13) ENCIMA DEL MISMO. UNA VEZ UNIDAS LAS CAPAS DE MATERIAL, SE COMPRIMEN (24) A UNA TEMPERATURA SUPERIOR A 100°C. DURANTE LA COMPRESION (24), SE REBLANDECE EL ADHESIVO DEL MATERIAL POROSO, Y AMBAS CAPAS SE UNEN ENTRE SI. ALGUNAS DE LAS FIBRAS (4) DELMATERIAL ABSORBENTE (2) PENETRAN TAMBIEN DENTRO DEL MATERIAL POROSO (3), CON LO QUE SE CONSIGUE UNA CONEXION ADICIONAL ENTRE LAS CAPAS.

Description

Estructura absorbente y su procedimiento de fabricación por formación de un acolchado fibroso y de capas unidas por adhesivo.
Antecedentes
La presente invención se refiere a una estructura absorbente que consiste en una capa de material absorbente y una capa de material depositado por aire, y a un método para producir una estructura absorbente que está destinada a ser utilizada en un artículo absorbente tal como una compresa higiénica, salvaslip, pañal de incontinencia, pañal de niño, venda, absorbedor de saliva o similares.
Los artículos absorbentes de este tipo son conocidos en gran número de diseños. El cuerpo de absorción en estos productos puede producirse por medio de pasta de celulosa, por ejemplo en rollos, balas u hojas, que se desfibra en seco y se convierte en forma esponjada en una alfombrilla de pasta, a veces con mezcla de los llamados superabsorbentes, que son polímeros que tienen la capacidad de absorber varias veces su propio peso de agua o fluido corporal.
El cuerpo de pasta se comprime a menudo, por un lado con el fin de aumentar su capacidad de extender los líquidos y, por otro, para reducir el grosor del cuerpo de la pasta y obtener un producto que sea lo más compacto posible.
Es de gran importancia para estos productos que tengan una elevada capacidad de absorción, que se utilice completamente la capacidad de absorción total y que los materiales incluidos tengan una buena capacidad de extender el liquido absorbido. El producto debe ser también delgado de modo que pueda utilizarse lo más discretamente que sea posible.
La SE, B, 462 622 describe un producto fácilmente disgregable que consiste en material fibroso que contiene celulosa, producto que tiene tal resistencia que puede ser enrollado o manipulado en forma de hojas para su almacenamiento y transporte, sin adición de productos químicos que aumenten la fuerza de unión entre las fibras. Se forma una rama con fibras secadas instantáneamente de una pasta quimiotermomecánica, llamada CTMP, con un contenido de materia seca de aproximadamente el 80%. Las fibras son transportadas por una corriente de aire, en un flujo controlado, a través de un cabezal conformador dispuesto sobre una tela metálica. El aire es aspirado a través de una caja de succión dispuesta debajo de la tela mecánica. La trama se somete a presión previamente con el fin de reducir el grosor de la trama antes del prensado final a una densidad de 550 - 1000 kg/m^{3}. Este producto es fácil de desfibrar en seco y convertir en forma esponjada para la producción de, por ejemplo, artículos higiénicos tales como pañales, compresas y productos similares. La ventaja de este material es que se seca instantáneamente la pasta de celulosa en forma de rollo y se forma con ella en seco una trama, y la pasta tiene así un bajo contenido de aglutinantes de papel, por cuyo motivo la energía de desfibrado es menor que para la pasta convencional formada en húmedo. Esto ofrece también posibilidades de comprimir el material fuertemente, entre otras cosas para reducir los volúmenes de transporte y almacenamiento, etc., manteniendo al mismo tiempo la baja energía de desfibrado. Otra ventaja es que pueden mezclarse superabsorbentes con el material formado en seco, algo que no es posible por lo que
respecta al material formado en húmedo.
Se ha descubierto que este material formado en seco en el estado no desfibrado es un material con muy buena absorción, y es posible utilizar el material directamente, sin desfibrarlo, como material de absorción en artículos higiénicos. Esto se describe en las solicitudes SE 92 03 445-3 y SE 92 03 446-1. El material tiene también buenas propiedades de extenderse y de hincharse. Se consigue un proceso de producción más sencillo y menos costoso, y no se requiere el desfibrado convencional ni la formación de la alfombrilla convencional. Para ciertas aplicaciones del producto, en artículos higiénicos, es conveniente que la pasta de los rollos formada en seco sea sometida a un ablandamiento antes de usarla como material de absorción. Las buenas propiedades de absorción y de aumento de volumen ya mencionadas no se ven afectadas en grado considerable por el proceso de ablandamiento.
La US-A-39 38 522 describe una estructura para pañales incapaz de mantener la humedad apartada de la piel del usuario, que consta de una primera capa consistente en una trama de revestimiento poroso que se pondrá en contacto con la piel del niño. Una segunda capa, yuxtapuesta a la primera capa, es una lámina celulósica altamente porosa que tiene mayor humectabilidad que la primera capa y, formando parte integrante de la segunda capa, hay una tercera capa densificada y continua, semejante al papel, del mismo material que la segunda capa, pero con un tamaño de poros sustancialmente menor. La tercera capa se engrosa en zonas determinadas para proporcionar un alejamiento rápido del fluido. También existe una capa final consistente en una hoja impermeable.
Actualmente se fabrican diversos productos absorbentes, principalmente compresas higiénicas y salvaslips que son relativamente delgados, utilizando un llamado material depositado por aire. Este material se fabrica por medio de fibras de celulosa que se depositan por acción del aire en una tela metálica donde se rocían con adhesivo, por ejemplo látex. El material depositado por aire es así un material ligado por adhesivo. El material se seca después en un horno.
Un salvaslip consiste en una capa única de material depositado por aire, una capa de fondo inferior de plástico, por ejemplo polietileno, y una capa de superficie superior, por ejemplo de un textil no tejido. En una compresa el material depositado por aire se pliega en tres capas; por lo demás, como el salvaslip, consiste también en una capa de fondo inferior hecha de plástico y una capa de superficie superior. Otras áreas de aplicación para el material depositado por aire son, por ejemplo, sábanas protectoras, guantes para lavar, toallitas para la cara, servilletas y manteles.
El material de absorción formado en seco antes mencionado es muy indicado para su uso en productos higiénicos debido a sus buenas propiedades de absorción. Además, carece de adhesivo, lo que es una ventaja desde el punto de vista del coste y del medio ambiente. Sin embargo, tiene la desventaja de que es inelástico y frágil y no se mantiene tan bien unido si la capa del material es demasiado delgada. Para fabricar productos higiénicos femeninos, en particular, es ventajoso tener un material absorbente con una anchura de trama pequeña en un cilindro o en un carrete. Con el fin de suministrar material formado en seco en cilindros estrechos (anchura \approx 5 - 10 cm) con la resistencia que se requiere, el material tiene que tener un gramaje de unos 350 g/m^{2}. Este gramaje es superior a lo que se requiere en muchos casos para la función del producto.
El objeto de la invención es reducir el gramaje del material de absorción formado en seco manteniendo la resistencia que se le exige para suministrarlo en cilindros estrechos (anchura \approx 5 - 10 cm).
Breve presentación de la invención
En el texto que sigue nos referimos al material de absorción formado en seco como el material de absorción, mientras que el material depositado por aire ligado por adhesivo viene denominado como el material depositado por aire (ver la definición en EDANA).
La invención se refiere, por un lado, a un artículo que es una estructura absorbente que consiste en una capa de material absorbente y una capa de material depositado por aire y, por otro, a un método para fabricar una estructura absorbente.
La estructura absorbente de la invención se define en la reivindicación 1. La capa de material depositado por aire funciona como refuerzo y soporte de la capa de material absorbente. Las diversas capas se adhieren entre sí mediante el adhesivo del material depositado por aire que funciona como un material de unión. Se consigue también un cierto grado de unión mediante fibras de la capa de material absorbente que penetran en la capa de material depositado por aire.
En el método de fabricación de la estructura absorbente, como se ha definido en la reivindicación 6, el material de absorción se utiliza junto con el material depositado por aire, que tiene buena resistencia y elasticidad. La formación de la alfombrilla del material de absorción tiene lugar directamente sobre un material depositado por aire previamente fabricado. Después de la formación de la alfombrilla, se comprime la estructura, es decir el material de absorción junto con el material depositado por aire, a una temperatura superior a 100ºC, ablandándose el adhesivo del material depositado por aire y uniendo entre sí las dos capas. Algunas de las fibras del material de absorción penetran también en el material depositado por aire y se obtiene una unión mayor entre el material de absorción y el depositado por aire. El material depositado por aire funcionará como capa de soporte y refuerzo para el material de absorción. Este refuerzo y soporte del material de absorción significa que pueden producirse capas de material de absorción más finas.
Descripción de las figuras
La figura 1 muestra una estructura absorbente con una capa de material absorbente que tiene encima una capa de material depositado por aire, unidas entre sí por el adhesivo del material depositado por aire. Algunas de las fibras de la capa de material absorbente penetran en la capa de material depositado por aire. La figura no está a escala.
La figura 2 muestra una estructura absorbente con una capa de material absorbente y dos capas de material depositado por aire, una encima y otra debajo. Estas capas están unidas también entre sí por el adhesivo del material depositado por aire. Algunas de las fibras de material absorbente penetran en el material depositado por aire superior. La figura no está a escala.
Las figuras 3 y 4 muestran un trazado esquemático de una realización ilustrativa con una estructura absorbente según la invención, colocada en un artículo. Las figuras no están a escala.
Las figuras 5 y 6 muestran la fabricación de una estructura absorbente.
Descripción de la invención
La estructura absorbente según la invención consiste en una capa delgada de material de absorción reforzada y soportada por una capa de material depositado por aire. La capa de material depositado por aire se fabrica por medio de fibras de celulosa que se depositan por acción del aire sobre una tela metálica donde se rocían con adhesivo, por ejemplo látex, es decir está ligado por adhesivo. El material se seca entonces en un horno. El material es de color blanco si las fibras de celulosa proceden de pasta química blanqueada, lo que es habitual hoy en día. El material depositado por aire tiene un alargamiento del 10 al 20% en comparación con el material de absorción, que tiene un alargamiento de alrededor del 1,5%.
La estructura absorbente (1) según la invención, que se muestra en la figura 1, consiste en un material absorbente (2) con fibras de celulosa sin adhesivo (4) y un material depositado por aire (3) con fibras ligadas por adhesivo (5). La capa de material depositado por aire (3) se coloca aquí encima de la capa de material de absorción (2). En un método de fabricación, la capa de material depositado por aire estará en el fondo ya que el material de absorción se forma encima del material depositado por aire. El material depositado por aire (3) y el material de absorción (2) se unen entre sí por medio del adhesivo del material depositado por aire (3) que pega las capas. Se obtiene también un cierto grado de unión por medio de las fibras (4) de la capa de material de absorción (2) que penetran en la capa de material depositado por aire (3). El material depositado por aire (3) funciona como refuerzo y soporte del material de absorción (2). El material absorbente tiene una densidad de 0,1 - 1,0 g/cm^{3} en particular de 0,2 - 0,95 g/cm^{3}, preferentemente de 0,25 - 0,9 g/cm^{3}, y más preferentemente de 0,3 - 0,85 g/cm^{3}, y un gramaje de 50 - 250 g/m^{2}, preferentemente de 75 - 200 g/cm^{2}, y más preferentemente de 100 - 150 g/cm^{2}. El material depositado por aire tiene un gramaje de 30 - 100 g/m^{2}, preferentemente de 35 - 80 g/cm^{2}, y más preferentemente de 35 - 50 g/cm^{2}. El resultado es una estructura de absorción delgada con muy buenas propiedades de absorción y con un alto nivel de resistencia. Tiene un gramaje total de aproximadamente 85 - 200 g/m^{2}, en contraste con los anteriores 350 g/m^{2} de una estructura absorbente consistente únicamente en material de absorción.
Las fibras de celulosa del material de absorción consisten, por ejemplo, en fibras secadas instantáneamente de pasta quimiotermomecánica CTMP. Otros ejemplos de fibras que pueden utilizarse en el material de absorción son fibras de pasta termomecánica TMP, pasta quimiotermomecánica de alta temperatura HTCTMP, pasta de sulfito o pasta kraft.
En la figura 2 se muestra otra estructura absorbente (6) según la invención. Además de las capas que tiene la estructura anterior de la figura 1, tiene una capa de material depositado por aire (7) debajo de la capa de material de absorción. El material depositado por aire tiene un gramaje de 30 - 100 g/m^{2}, preferentemente de 35 - 80 g/cm^{2}, y más preferentemente de 35 - 50 g/cm^{2}.
En la figura 5 se muestra la fabricación de la estructura absorbente (1) según la invención. Se da forma de alfombrilla a un material absorbente (2) directamente sobre una capa de material depositado por aire (3). El material depositado por aire (3) se deposita sobre una cinta de tela metálica (26) y el material absorbente (2) se forma por medio de, por ejemplo, fibras secadas instantáneamente (4) de CTMP con las que se forma una alfombrilla (2) de material absorbente. Las fibras (4) son transportadas en este caso por una corriente de aire (20), en un flujo controlado, a través de un cabezal conformador (21) dispuesto sobre una tela metálica (26). Debajo de la tela metálica (26), hay dispuesta una caja de succión (22) que aspira el aire, siendo aspiradas hacia abajo las fibras de CTMP (4) y penetrando algunas de ellas en el material depositado por aire (3). Es importante que el material depositado por aire (3) sea poroso y permita el paso del aire, ya que la caja de succión (22) situada debajo de la tela metálica tiene que aspirar el aire que transporta las fibras de CTMP (4). La formación de la alfombrilla va seguida de una etapa de compresión que se lleva a cabo a alta presión y con calor. La unidad de compresión (24) consiste en dos rodillos (25) que están a una temperatura superior a 100ºC. El adhesivo de látex se ablanda y une entre sí las dos capas. Como resultado de que el material depositado por aire refuerza y soporta el material absorbente, es posible obtener una estructura de absorción más fina. Después de la compresión, el material absorbente tiene una densidad de
0,1 - 1 g/cm^{3}, que da un producto delgado con muy buenas propiedades de absorción. Una densidad adecuada para el material absorbente es 0,1 - 1,0 g/cm^{3}, en particular 0,2 - 0,95 g/cm^{3}, preferentemente de 0,25 - 0,9 g/cm^{3}, y más preferentemente de 0,3 - 0,85 g/cm^{3}. Es posible también añadir superabsorbentes en la etapa de formación de la alfombrilla de la capa absorbente.
En la figura 6 se muestra un procedimiento alternativo no de acuerdo con la invención. Aquí se le da la forma de alfombrilla al material absorbente (2) sobre la tela metálica (26). La formación de la alfombrilla tiene lugar de la misma forma que se ha descrito antes. La diferencia con el método antes descrito es que el material depositado por aire (3) no se coloca sobre la tela metálica, sino sobre la capa de material absorbente (2) después de la formación de la alfombrilla en sí, es decir después del cabezal conformador (21) y de la caja de succión (22), pero antes de la etapa de compresión en la unidad de compresión (24). La compresión tiene lugar a alta presión y con calor, a más de 100ºC. El adhesivo de látex se ablanda y une entre sí las dos capas. Aquí también el material absorbente es reforzado y soportado por el material depositado por aire. En este caso, no es tan importante que el material depositado por aire sea poroso y tenga un gramaje muy bajo, ya que no se aspirará aire a través del material depositado por aire.
El material depositado por aire puede producirse con un gramaje de alrededor de 35 - 50 g/m^{2}. Junto con esto, es posible lograr un gramaje para el material de absorción que es tan bajo como de aproximadamente 50 - 150 g/m^{2}, y por medio de la resistencia del material depositado por aire se obtiene un producto que puede suministrase en rollos estrechos. Esto da un gramaje total de aproximadamente 85 - 200 g/cm^{2}, en contraste con los anteriores 350 g/m^{2}, que se necesitaban para el material de absorción solo. La estructura absorbente se corta en unos anchos de trama más estrechos después de la fabricación, lo que no se muestra aquí.
Se obtiene un producto que tiene las muy buenas propiedades de absorción y extensión del material de absorción mientras que al mismo tiempo el material se refuerza con la resistencia del material depositado por aire. Será más fino que las alfombrillas de absorción formadas en seco anteriores, lo que es ventajoso cuando hay que utilizarlas en compresas y salvaslips, para las que se exige un gramaje bajo. No obstante, puede utilizarse también, por ejemplo, en pañales. Otra ventaja es que disminuye la cantidad de adhesivo. Solamente contiene adhesivo el material delgado depositado por aire.
En otro método de fabricación alternativo, pueden utilizarse dos capas de material depositado por aire (3 y 13) junto con la capa de material absorbente (2). Se deposita una capa (3), como se ha descrito antes con referencia a la figura 5, sobre una tela metálica (26) sobre la que se forma el material absorbente (2). Se coloca otra capa de material depositado por aire (13) encima de la capa de material absorbente (2) inmediatamente después de la etapa de compresión (24), haciendo esto de acuerdo con el método de fabricación de la figura 6. Por lo demás, la fabricación se hace como se ha indicado antes. Esto proporciona un refuerzo adicional de la estructura absorbente y reduce la esponjosidad de las fibras durante la fabricación de, por ejemplo, salvaslips y compresas. En la fabricación de productos absorbentes el material se ablandará opcionalmente y se produce entonces un molesto aflojamiento de las fibras del material absorbente. Una capa de material depositado por aire ligado por látex no se esponja y, por lo tanto, funciona como una barrera.
El material de absorción puede formarse también con fibras de pasta termomecánica TMP, pasta quimiotermomecánica de alta temperatura (HTCTMP), pasta de sulfito o pasta kraft.
Cuando no se hace uso de fibras de CTMP secadas instantáneamente que forman una capa, es posible formar la capa de material absorbente mediante la formación convencional de la alfombrilla. En la formación convencional de la alfombrilla, la pasta en forma de hojas, rollos o balas se desfibra en seco o se rompe. Las fibras desprendidas en forma de pelusa se soplan entonces en moldes discretos o sobre una
trama.
En la producción de pañales se hace uso de moldes discretos con bases perforadas, colocando la capa de material depositado por aire en la base y llevando las fibras al interior del molde. La formación de la alfombrilla y su compresión se realizan mediante aire que se aspira en la base.
La invención ofrece otras ventajas. El material de absorción se fabrica utilizando fibras de una pasta quimiotermomecánica llamada CTMP. La lignina sigue estando presente en estas fibras, lo que significa que las fibras son fuertes y tienen color amarillo. El material depositado por aire es blanco, lo que confiere a la estructura absorbente una superficie más blanca y más brillante. Puede ser ventajoso para ciertos productos no tener una superficie de color amarillo, ya que en algunos casos esto puede parecer poco atractivo. Esto también hace posible utilizar la estructura absorbente tal como es, únicamente añadiendo una capa de fondo impermeable a los líquidos.
El material depositado por aire tiene un alargamiento del 10 al 20% en comparación con el material de absorción, que tiene un alargamiento de alrededor del 1,5%. Este mayor alargamiento del material depositado por aire lo hace considerablemente más fuerte. Esta resistencia y flexibilidad es lo que permite que el material depositado por aire pueda soportar y reforzar el material absorbente formado en seco.
Una ventaja del material de absorción formado en seco es que es posible mezclar con él superabsorbentes. Cuando se incluyen superabsorbentes en la estructura absorbente, éstos se mezclan con el material absorbente. El material depositado por aire funciona entonces como una capa barrera para los superabsorbentes, tanto durante la fabricación de una estructura absorbente como al usarla en un artículo absorbente. Durante la fabricación, la capa de material depositado por aire está sobre la tela metálica y debajo de las fibras y los superabsorbentes, donde impiden que los superabsorbentes sean aspirados sacándolos de la capa de material absorbente. Cuando se usa la estructura absorbente, la capa de material depositado por aire puede funcionar como una capa barrera si se coloca sobre la capa de material absorbente. Se impide entonces que los superabsorbentes se salgan en el sentido del usuario cuando el cuerpo de absorción, junto con los superabsorbentes, ha atraído el líquido hacia él mismo.
Para determinadas aplicaciones del producto en artículos higiénicos, es conveniente hacer que el material absorbente se someta a un ablandamiento antes de usarlo como material de absorción. Las ya mencionadas buenas propiedades para absorber, extenderse e hincharse no se ven afectadas en grado considerable por el proceso de ablandamiento. Diferentes métodos de ablandamiento incluyen el paso entre rodillos, el ablandamiento por ultrasonidos, humidificación o aditivos químicos.
Realización ilustrativa
La figura 3 muestra una realización de una estructura absorbente (1) en una compresa higiénica. La estructura absorbente (1) consiste en una capa de material depositado por aire (3) y una capa de material absorbente (2). El material depositado por aire y el material absorbente se pegan uno a otro mediante el adhesivo del material depositado por aire que los une. También puede conseguirse una cierta unión mediante las fibras (4) del material de absorción que penetran en el material depositado por aire. En la cara superior del artículo hay una capa superior permeable a los líquidos (8), por ejemplo un textil no tejido, que está dirigida hacia el usuario durante su uso. En el fondo hay una capa inferior impermeable a los líquidos (9), por ejemplo de polietileno. Las capas (8) y (9) tienen unas partes que se prolongan fuera de la estructura absorbente (1) y se unen entre sí en esas partes.
Otra realización ilustrativa se muestra en la figura 4 en la que la estructura absorbente (6) tiene otra capa de material depositado por aire (7) debajo de la capa de material absorbente (2) además de la capa de material depositado por aire (3) que está situada encima de la capa de material absorbente. En la cara superior del artículo hay una capa superior permeable a los líquidos (8), por ejemplo un textil no tejido, que está dirigida hacia el usuario durante su uso. En el fondo hay una capa inferior impermeable a los líquidos (9), por ejemplo de polietileno.

Claims (11)

1. Estructura absorbente, para utilizarla en un artículo absorbente tal como un pañal para niños, compresa higiénica, salvaslips, pañal de incontinencia, protector de cama o similares, que consiste en una capa de material absorbente (2) de fibras de celulosa sin adhesivo (4) y por lo menos una capa de material depositado por aire (3) de fibras de celulosa ligadas por adhesivo (5), estando las capas unidas entre sí y donde el material depositado por aire (3) y el material absorbente (2) están unidos entre sí por medio del adhesivo del material depositado por aire, donde el material depositado por aire (3) y el material absorbente (2) están unidos también entre sí por medio de algunas de las fibras de celulosa (4) del material de absorción que penetran en el material depositado por aire (3), y donde el material depositado por aire (3) tiene un gramaje de 30 - 100 g/m^{2}, preferiblemente de 35 - 80 g/m^{2}, y más preferiblemente de 35 - 50 g/m^{2}, y donde la estructura absorbente presenta un gramaje total de 85-200 g/m^{2}.
2. Estructura absorbente según la reivindicación 1, caracterizada porque el material absorbente consiste en fibras secadas instantáneamente (4) de CTMP con las que se ha formado en seco una capa.
3. Estructura absorbente según la reivindicación 2, caracterizada porque tiene una anchura de aproximadamente 5 - 10 cm, preferentemente alrededor de 7 cm.
4. Estructura absorbente según la reivindicación 1, caracterizada porque la capa de material absorbente (2) tiene un gramaje de 100 - 150 g/m^{2}.
5. Estructura absorbente según la reivindicación 4, caracterizada porque la capa de material absorbente (2) tiene una densidad de 0,1 - 1,0 g/cm^{3}, en particular 0,2 - 0,95 g/cm^{3}, preferentemente 0,25 - 0,9 g/m^{3}, y más preferentemente 0,3 - 0,85 g/m^{3}.
6. Método para fabricar una estructura absorbente (1), para utilizarla en un artículo absorbente tal como un pañal para niños, compresa higiénica, salvaslip, pañal de incontinencia, protector de cama o similares, se dispone una capa de material de absorción (2) de fibras de celulosa sin adhesivo (4) junto con una capa de material depositado por aire (3) de fibras de celulosa ligadas por adhesivo y después se comprime (24) y donde la compresión tiene lugar a una temperatura superior a 100ºC, y donde se da forma de alfombrilla al material de absorción (2) directamente sobre el material depositado por aire (3), con el material depositado por aire (3) como soporte y donde el material depositado por aire tiene un gramaje de 30 - 100 g/m^{2}, preferiblemente de 35 - 80 g/m^{2}, y más preferiblemente de 35 - 50 g/m^{2} y donde la estructura absorbente presenta un gramaje total de 85 - 200 g/m^{2}.
7. Método según la reivindicación 6, caracterizado porque se da la forma de alfombrilla al material de absorción (2) mediante fibras secadas instantáneamente (4) de CTMP con las que se forma una capa (2), siendo transportadas las fibras (4) por una corriente de aire (20), en un flujo controlado, a través de un cabezal conformador (21) dispuesto sobre una tela metálica (26) sobre la que se coloca la capa de material depositado por aire (3).
8. Método según la reivindicación 7, caracterizado porque, debajo de la tela metálica (26), hay dispuesta una caja de succión (22) que aspira el aire, con lo que las fibras de CTMP (4) son aspiradas hacia abajo y penetran en el material depositado por aire (3).
9. Método según la reivindicación 8, caracterizado porque se coloca una segunda capa de material depositado por aire (13) encima de la capa de material absorbente (2) antes de la etapa de compresión (24).
10. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se le da a la capa de material de absorción un gramaje de 100 - 150 g/cm^{2}.
11. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa de material de absorción tiene una densidad de 0,1 - 1,0 g/cm^{3}, en particular de 0,2 - 0,95 g/cm^{3}, preferentemente de 0,25 - 0,9 g/cm^{3}, y más preferentemente de 0,3 - 0,85 g/cm^{3}.
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