DE3214354A1

DE3214354A1 - Absorbierendes material und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number: DE3214354A1
Application number: DE19823214354
Authority: DE
Inventors: Heinz Alfred 60629 Chicago Ill. Pieniak
Original assignee: Johnson and Johnson Baby Products Co
Current assignee: Johnson and Johnson Professional Inc
Priority date: 1982-04-19
Filing date: 1982-04-19
Publication date: 1983-10-20

Description

Absorbierendes Material und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung betrifft ein absorbierendes Material mit einer wasserabstoßenden, nichtgewebten Deckschicht in Kombination mit als Docht wirkenden Fasern in einer Saugschicht.
Absorbierende Materialien, wie Einmalwindeln, sind von den Verbrauchern gut aufgenommen worden, da sie hinsichtlich der Bequemlichkeit wesentliche Vorteile bieten Die meisten Einmalwindeln weisen in ihrem Aufbau drei Grundelemente auf: Eine wasserundurchlässige Rückschicht, eine wasserdurchlässige Deckschicht und eine zwischen der Deckschicht und der Rückschicht angeordnete Saugschicht.
Ein Vorteil von Einmalwindeln gegenüber nichtwegwerfbaren Stoffwindeln liegt darin, daß die mehrschichtige Einmalwindel (z.B. beschrieben in der US-PS 3 612 055) so aufgebaut sein kann, daß bei seiner Aufnahme von Ausscheidungen eines Kindes die Saugschicht den Urin absorbiert und in sich hält, während die der Haut des Kindes nächstliegende Deckschicht trocken bleibt. Um dies zu erreichen, muß die Deckschicht weniger benetzbar sein als die Saugschicht.
Jedoch ist nötig, daß die Deckschicht ausreichend benetzbar und nicht wasserabstoßend ist, um sicherzustellen, daß die ausgeschiedenen Körperflüssigkeiten durch die Deckschicht hindurch in die dahinterliegende Saugschicht eintreten.
Ein Verfahren zur Herstellung einer Deckschicht geht von kurzen Cellulosefasern, wie Holzpulpefasern oder Baumwoll-Linters, aus (US-PS 3 633 348). Derart erhaltene Deckschichten sind weniger kostspielig als gewebte Textilien und eignen sich daher für Einmalwindeln. Das Verfahren zur Herstellung dieser gebundenen, nichtgewebten Deckschicht umfaßt das Ausbilden einer Bahn von statistisch angeordneten trockenen Fasern, Imprägnieren der Bahn mit einem Bindemittel und einem Tensid sowie Trocknen der Bahn unter Bildung der Deckschicht. Das Tensid wird beim Imprägnieren der Bahn mit dem Bindemittel verwendet, um ~die wasserabstoßende Wirkung zu überwinden, die das Bindemittel normalerweise gegenüber Cellulosefasern aufweist.
Die Benetzbarkeit der nichtgewebten Deckschicht kann durch die Menge und Zugabeart des Tensids eingestellt werden. Jedoch nimmt mit zunehmender Benetzbarkeit die Wasserabstoßung ab.
Ein anderer Versuch zur Lösung des Problems ist in der US-PS 3 730 184 beschrieben. Bei diesem Verfahren wird eine nichtgewebte Deckschicht mit einem eingestellten Benetzbarkeitsgrad hergestellt, wobei der Mittelbereich einer Bahn aus statistisch gelegten trockenen Fasern mit einem Bindemittel und einem Tensid behandelt wird, während die Randbereiche der Bahn mit Bindemittel allein versehen werden. Auf diese Weise ist der Mittelbereich leichter benetzbar, während die umgebenden Bereiche im wesentlichen wasserabstoßend sind.
Andere absorbierende Materialien, wie solche, die zur Aufnahme von Körperausscheidungen vorgesehen sind, mit einer Deckschicht und einer Saugschicht, sind Materialien zur Frauenhygiene, Wundverbände, Inkontinenzbinden usw.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein absorbierendes Material anzugeben, das eine nichtgewebte Deckschicht mit einer hohen wasserabstoßenden Wirkung sowie Mittel umfaßt, die dem Hindurchdringen der zu absorbierenden Flüssigkeit durch die Deckschicht und der Aufnahme der Flüssigkeit in der darunterliegenden Saugschicht dienen.
Erfindungsgemäß wird ein absorbierendes Material mit einer Deckschicht und einer darüber angeordneten Saugschicht zur Verfügung gestellt. Die Deckschicht besteht aus einem nichtgewebten, im wesentlichen wasserabstoßenden Textilmaterial und weist Öffnungen genügender Größe auf, so daß mindestens einige Fasern der Saugschicht sich bis in die Deckschicht erstrecken und darin integriert sind. Erfindungsgemäß wird auch ein Verfahren zur Herstellung des absorbierenden Materials angegeben, wobei die Saugschicht durch Luftlegen der Saugfasern auf die feuchtigkeitsabstoßende, nichtgewebte Deckschicht unter gleichzeitigem Erzeugen eines Unterdrucks an der gegenüberliegenden Seite der Deckschicht hergestellt wird. Auf diese Weise erstrecken sich einige der Fasern der Saugschicht in die Deckschicht und sind darin integriert.
Das erfindungsgemäße Material und das Verfahren zu seiner Herstellung bieten eine billige und einfache Lösung zur Bereitstellung von Mitteln zum Durchdringen einer in hohem Maße wasserabstoßenden Deckschicht. Die in die Deckschicht sich erstreckenden und darin integrierten Fasern der Saugschicht stellen gegenüber einer von der Oberfläche der Deckschicht in die Saugschicht zu überführenden Flüssigkeit Mittel dar, die als Docht wirken.
Die Erfindung wird durch die Zeichnung beispielhaft erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform; Fig. 2 eine Frontansicht eines Materials gemäß dem Ausschnitt 2 in Fig. 1; Fig. 3 eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform; Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform; Fig. 5 einen vergrößerten Querschnitt durch einen Teil des Materials gemäß Fig. 4, entsprechend der Linie 5-5 in Fig. 4; Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer Damenbinde mit dem Material und Fig. 7 einen Querschnitt durch die Damenbinde gemäß Fig. 6, entsprechend der Linie 7-7 in Fig. 6.
Nichtgewebte Textilmaterialien, die als Deckschichten in Einmalwindeln, Damenbinden und ähnlichen absorbierenden Materialien geeignet sind, können aus Fasern bestehen, die hauptsächlich kurze Fasern sind. Die Deckschichten können auch aus Stapelfasern hergestellt sein. Der Ausdruck kurze Fasern" bedeutet z.B. olzpulpefasern, Baumwoll-Linters oder ähnliche Fasern, wobei die Faserlänge weniger als 31,75 mm (1 1/4 inch) beträgt. Bei einem typischen Deckschichtmaterial beträgt der Anteil de kurzen Fasern etwa 75 bis etwa 98 % des gesamten Fasergehalts des nichtgewebten Textilmaterials, wobei der Rest von Fasern textiler Länge, z.B. aus regenerierter Cellulose oder Celluloseestern (Reyon), gebildet wird.
Nichtgewebte Textilmaterialien aus Stapelfasern textiler Länge bestehen z.B. aus Polyester, Polypropylen, Polyäthylen und regenerierter Cellulose oder Celluloseestern. In beiden Fällen werden die Fasern luftgelegt und dann zum entsprechenden Material gebunden.
Ineinander verwirrte Fasermaterialien sowie Faservliese sind ebenso geeignet wie durch Hitze öder in der Schmelze gebundene Textilmaterialien.
Typische Deckschichten haben ein Gewicht von etwa 16,95 bis 101,72 g/m2 (0,5 bis 3 oz./sq.yd.) sowie Dichten von unter 0,15 g/cm3. Die Trockenfestigkeit der Deckschicht beträgt bei einem Textilmaterial mit einem Gewicht von etwa 50,86 g/m2 (1,5 oz./sq.yd.) mindestens 68 g/2,54 cm Breite (mindestens 0.15 lb./inch Breite) in der Maschinenrichtung und mindestens 45 g/2,54 cm Breite (mindestens 0,1 lb./inch Breite) in der Querrichtung. Solche Textilmaterialien haben eine ungewöhnlich gute Dehnung, lockere Struktur, Weichheit und Falteigenschaften.
Textile Materialien dieser allgemeinen Art werden dadurch hergestellt, daß man zuerst eine Bahn aus statistisch gelegten trockenen Fasern herstellt. Die Bahn wird dann mit einem Bindemittel imprägniert, wozu man eine Lösung oder Dispersion dieses Mittels durch die genannte Bahn hindurchfließen läßt. Die imprägnierte Faserbahn wird dann einem Unterdruck unterworfen, um überschüssiges Bindemittel zu beseitigen und eine gleichmäßige Verteilung des Bindemittels über die gesamte Faserbahn sicherzustellen.
Die so gebildete Bahn wird dann getrocknet und zum Aushärten des Bindemittels erhitzt. Die erhaltene Faserbahn ist ein geeignetes Textilmaterial zur Verwendung als Deckschicht, die im wesentlichen wasserabstoßend ist. Geeignete Bindemittel sind z.B. selbsthärtende Latices auf der Basis von Acrylverbindungen, Urethanen oder anderen bindenden Stoffen. Ein typisches Verfahren zur Herstellung von gebundenen, nichtgewebten Textilmaterialien ist in der US-PS 3 663 348 angegeben.
Die Saugschicht enthält kurze Fasern, im allgemeinen Holzpulpefasern mit einer Länge von weniger als 6,35 mm (1/4 inch). Die Saugschicht wird vorzugsweise durch Luftlegen der Fasern auf einem durchlöcherten Material, wie der nichtgewebten Deckschicht, bis zur gewünschten Dicke hergestellt. Kurz danach werden die Fasern leicht zusammengedrückt oder einem Unterdruck ausgesetzt, um eine lose verdichtete faserige Saugschicht, die hauptsächlich aus Holzpulpefasern besteht, zu erhalten. Einige der Fasern dieser Saugschicht erstrecken sich in die Deckschicht und sind darin integriert, wobei sich dadurch ein Mittel ergibt, das für eine Flüssigkeit, die von der Oberfläche der Deckschicht in die Saugschicht transportiert werden soll, wie ein Docht wirkt.
In Fig. 1 ist schematisch die Herstellung des erfindungsgemäßen absorbierenden Materials erläutert. Ein durchlöcherter Träger 10 bewegt sich kontinuierlich in einer Richtung. Die nichtgewebte Deckschicht 12 wird auf diesen Träger gelegt und bewegt sich in der gleichen Richtung mit gleicher Geschwindigkeit. Mittels einer Luftlegemaschine, wie einer Hanmermiihle oder einem Doppelrotor 14, werden Fasern 16 zu einer Saugschicht auf die Oberfläche der Deckschicht gelegt. Ein Saugkasten 18 ist unmittelbar unter dem Bereich angeordnet, über dem die Fasern gelegt werden, und erzeugt in abwärts orientierter Richtung einen Unterdruck. Die Fasern werden in einem vorgegebenen Muster bis zu einer vorbestimmten Dicke gelegt. Nach dem Luftlegen wird die absorbierende Struktur 20 auf dem durchlöcherten Träger weitertransportiert und dann in dem Endprodukt positioniert. Es ist gezeigt, daß die Fasern 22 die Oberfläche durchdringen und sich im wesentlichen durch die Deckschicht 12 hindurcherstrecken. Fig. 2 ist eine auseinandergezogene Darstellung eines typischen absorbierenden Materials 30, wobei die als Docht wirkenden Fasern 34, die sich bis in die Deckschicht 32 und im wesentlichen durch diese hindurch erstrecken, gezeigt sind.
Fig. 3 erläutert ein anderes Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen absorbierenden Materialien. Eine Saugschicht 40 wird auf einem durchlöcherten Träger 42, der kontinuierlich in einer gegebenen Richtung bewegt wird, in der gewünschten Gestalt und Dicke vorgeformt. Uber die Oberfläche der Saugschicht wird die Deckschicht 44 gelegt und kontinuierlich mit der gleichen Geschwindigkeit wie der durchlöcherte Träger bewegt. An einem vorbestimmten Punkt erzeugt eine Unterdruck-Trommel 46 oder ein ähnlicher Mechanismus einen Unterdruck in einem vorgegebenen Muster über der Saugschicht und zieht dabei Fasern 52 in die Deckschicht 44. Bei der Herstellung eines absorbierenden Materials, wie einer Einmalwindel, wird eine feuchtigkeitsundurchlässige Schicht 48, z.B. aus Polyäthylen, unter der Saugschicht angeordnet, um ein aus Schichten bestehendes Laminat zu erhalten. Das Laminat wird dann durch Montagestationen geführt, um das Endprodukt herzustellen.
In Fig. 4 wird der Aufbau einer typischen Windel 60 gezeigt.
Die feuchtigkeitsundurchlässige Rückschicht 62 erstreckt sich über die Ränder der Saugschicht 64 hinaus und weist im wesentlichen die gleiche Größe wie die Deckschicht 66 auf. Fasern 68 erstrecken sich aus der Saugschicht 64 heraus und dringen im wesentlichen bis in die Deckschicht 66 ein. Die Windel ist mit Klebstofflinien 70 versehen. Klebestreifen 72 sind vorgesehen, um die Windel an einem Kind zu befestigen.
Fig. 5 zeigt eine auseinandergezogene Teildarstellung eines Querschnitts durch die Windel 60 gemäß Fig. 4. Die Rückschicht 80 ist mit der Deckschicht 82 und der Saugschicht 84 verbunden. Fasern 86 aus der Saugschicht 84 durchdringen im wesentlichen die Deckschicht 82.
In Fig. 6 ist eine typische Damenbinde 90 angegeben, die das erfindungsgemäße absorbierende Material enthält. Die Deckschicht 92 umgibt die Saugschicht und die feuchtigkeitsundurchlässige Rückschicht, die einen Teil der Binde umschließt.
Fig, 7 zeigt einen Querschnitt durch die Binde 90 gemäß Fig. 6, entsprechend der Linie 7-7. Eine Saugschicht 99 wird teilweise von einer feuchtigkeitsùndurchlässigen Rückschicht 98 umgeben. Der gesamte Aufbau wird von der Deckschicht 94 eingehüllt, in die Fasern 96 dort integriert sind, wo der für die Funktion der Binde wesentliche Bereich der Saugschicht 99 liegt.
Es wurde gefunden, daß die Fasern, die sich in die Deckschicht hineinerstrecken und in diese integriert sind, die Dochtwirkung gegenüber einer Flüssigkeit fördern, die vom Äußeren der Deckschicht in die Saugschicht des erfindungsgemäßen absorbierenden Materials geführt werden soll.
Diese als Docht wirkenden Fasern erlauben das Beibehalten einer stark ausgeprägten wasserabstoßenden Eigenschaft der Deckschicht, so daß die Feuchtigkeit in die Saugschicht gezogen wird und nicht dazu neigt, in die Deckschicht zurückzutreten. Dadurch wird die das absorbierende Material benutzende Person trockengehalten. Es ist auch wichtig, daß die Zeit für das Hindurchtreten der Flüssigkeit durch die Deckschicht in die Saugschicht sehr kurz ist. Je schneller dieses Hindurchtreten der Flüssigkeit durch die Deckschicht erfolgt, desto geringer ist deren Möglichkeit, die Flüssigkeit zu absorbieren, wodurch die Deckschicht sich trockener anfühlt.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt in der Leichtigkeit, mit der ein Muster von als Docht wirkenden Fasern vorgesehen werden kann. Beispielsweise ist die Zone einer Einmalwindel, wo die Körperflüssigkeit abgegeben wird, bekanntlich eine Zone in der Mitte. Es ist deshalb günstig, als Docht wirkende Fasern nur in dieser Zone anzuordnen. Auf diese Weise behalten die umliegenden Bereiche der Deckschicht alle Eigenschaften der Wasserabstoßung, und es wird eine 'behälterartige" Struktur erreicht, aus der nur sehr wenig oder gar keine Flüssigkeit austritt.
Das gleiche gilt für eine Damenbinde. Beispielsweise wird bei Handelsprodukten an den Seiten und entlang der Seitenränder der Deckschicht ein Silicon-Spray verwendet, um ein Austreten von Flüssigkeit zu verhindern. Jedoch bleiben die Enden der Deckschicht ungeschützt, da es schwierig ist, das Silicon quer zur Maschinenrichtung auf zusprühen.
Dagegen kann erfindungsgemäß die gesamte Deckschicht wasserabstoßend und nur die Zone, in die Körperflüssigkeit abgegeben wird, wasserdurchlässig gemacht werden. So ergibt sich ein "behälterartiges" Produkt.
Die nachfolgenden Beispiele erläutern die Erfindung.
Beispiel 1 Ein nichtgewebtes Textilmaterial aus 100 % Polye#ster mit einer verminderten Größe der Öffnungen, die nicht deutlich erkennbar sind, wird auf einem Sieb unter einer Zerfaserungsmühle transportiert. Holzpulpe wird zerfasert,und die Holzpulpefasern in Form von Flocken auf das Polyester-Textilmaterial gelegt.
In dem Bereich, wo die Fasern gelegt werden, ist unter dem Sieb ein Saugkasten angeordnet, der auf einen Bereich der unteren Oberfläche des Polyester-Textilmaterials einen Unterdruck erzeugt. Es wird ein genügend hoher Unterdruck angewandt, um jene Fasern, die in die Oberfläche des nichtgewebten Textilmaterials eintreten, zu veranlassen, das Textilmaterial bis zur anderen Oberfläche zu durchdringen.
Die Flocken werden auf das Textilmaterial in rechtwinkligen Formen mit einer Dicke von etwa 7,62 mm (0,3 inch) gelegt.
Die erhaltene absorbierende Struktur wird in einzelne Einheiten aufgetrennt und in folgender Weise geprüft.
Das absorbierende Material wird auf einer flachen Oberfläche mit dem Textilmaterial nach oben ausgebreitet. Auf einen Teil des absorbierenden Materials wird eine Druckplatte aufgelegt. Dabei handelt es sich um eine Metallplatte aus Bronze (7,6 cm x 10,1 cm; 3 inch x 4 inch) mit einer glatten flachen Bodenoberfläche und einem glatten abgeschrägten Loch (19,05 mm; 3/4 inch) in der Mitte. Die Platte wiegt 300 g.
Mittels einer Pipette werden 5 ml einer 1,59 %-igen Salzlösung in die Ecke gegeben, die durch den Plattenrand und die abgeschrägten Plattenwände gebildet wird. Sobald die Lösung mit dem Textilmaterial in Berührung kommt, wird eine Stopuhr gestartet. Die Uhr wird gestopt, wenn an keiner Stelle des Textilmaterials eine Ansammlung von Flüssigkeit mehr vorliegt. Wenn die Lösung das Textilgewebe durchdringt, wird im Augenblick des Kontakts der Flüssigkeit die Durchtrittszeit als "augenblicklich" bezeichnet.
Durch Anordnen des Textilmaterials auf der Saugschicht werden verschiedene Kontroliproben erhalten. In jedem Fall beträgt die abgelaufene Zeit mehr als 8 Minuten. Es werden fünf Proben untersucht und ergeben die folgenden Zeiten: Proben (1) 50 s (2) 50 s (3) 4 min 43 s (4) 1 min 8 s (5) 1 min Fünfzehn Proben eines nichtgeöffneten 100 %Legen Polyester-Textilmaterials (27,12 g/m2; 0,8 oz./sq.yd.) werden durch Legen von Pulpefasern auf das Textilgewebe mittels Unterdruck hergestellt. Jede der 15 Proben wird von der Salzlösung augenblicklich durchdrungen.
Beispiel 2 Textiles Material aus kurzen Cellulosefasern (bekannt aus der US-PS 3 633 348) wird wasserabstoßend gemacht und dann auf einem Sieb transportiert, wobei gemäß Beispiel 1 zerfaserte Holzpulpefasern auf das Textilmaterial aufgegeben werden. An dem absorbierenden Material wird an der Seite des Textilmaterials ein Unterdruck erzeugt. Die Einheiten des absorbierenden Materials werden voneinander getrennt, und es wird der vorgenannte Plattentest durchgeführt.
Die Kontrollproben werden durch Legen des Textilmaterials auf eine Flockenbahn hergestellt. Diese absorbierenden Materialien werden dann in der genannten Weise geprüft.
Kontrolle Erfindung A. 1 min 35 s (6) 53 s B. 1 min 14 s (7) 46 s C. 55 s (8) 42 s D. 1 min 2 s (9) 33 s E. 1 min 17 s (10) 50 s F. 1 min 18 s (11) 31 s G. 43 s (12) 36 s H. 1 min 17 s (13) 39 s (14) 41 s Beispiel 3 Pulpeflocken werden unter Verwendung einer Hammermühle mit einer Geschwindigkeit von 18, 29 m/min (60 ft./min) auf ein nichtgewebtes Textilmaterial aus 100 % Polyester gelegt Unter dem Mühlenkopf wird auf den Mittelbereich der Schicht aus Pulpeflocken ein Unterdruck gerichtet.
Jede dieser Schichten wiegt etwa 30 g. Von verschiedenen Stellen im Mittelbereich einer jeden Schicht werden Proben entnommen und entsprechend der vorstehenden Methode geprüft.
Die Kontrollproben werden durch Anordnen des gleichen Textilmaterials auf einer vorgeformten Pulpeschicht hergestellt.
Die Durchtrittszeiten für eine Flüssigkeit sind wie folgt: Kontrolle Erfindung I. > 5 min (15) 4 s J. 8 s (16) 2 s K. 1 min 12 s (17) 1 s L. > 5 min (18) 9 s M. 25 s (19) 7 s N. 45 s (20) 5 s 0. 24 s (21) 5 s P. > 5 min (22) 2 s Q. > 5 min (23) 2 s R. > 5 min (24) 3 s S. >5 min Die Ergebnisse zeigen deutlich, daß die Durchtrittszeiten bzw. Aufsaugzeiten bei Verwendung eines erfìndungsgemäßen absorbierenden Materials wesentlich vermindert werden.
Je schneller eine Flüssigkeit durch ein Textilmaterial hindurchtritt, desto trockener bleibt dieses Material.
Deshalb bleibt die Oberfläche des Textilmaterials bei seiner Verwendung in einem entsprechenden Produkt, wie einer Windel oder einer Damenbinde, gegenüber der benutzenden Person trockener.
Außerdem kann bei einem Textilmaterial die Eigenschaft der Wasserabstoßung sehr stark ausgeprägt sein, wodurch ein Zurückschlagen der Flüssigkeit durch das Textilmaterial vermieden wird.
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Claims

Absorbierendes Material und Verfahren zu seiner Herstellung Patentansprüche 1. Absorbierendes Material, g e k e n n z e i c h n e t durch eine Deckschicht und eine Saugschicht, die übereinanderliegen, wobei die Deckschicht aus einem nichtgewebten Textilmaterial besteht und im wesentlichen wasserabstoßend ist und wobei mindestens einige Fasern aus der Saugschicht sich bis in die Deckschicht hinein erstrecken und in diese integriert sind.
2. Absorbierendes Material nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß es eine Einmalwindel darstellt.
3. Absorbierendes Material nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß es eine Damenbinde darstellt.
4. Absorbierendes Material nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß es eine Inkontinenzbinde darstellt.
5. Absorbierendes Material nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das nichtgewebte Textilmaterial im wesentlichen aus kurzen Fasern besteht.
6. Absorbierendes Material nach Anspruch 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die kurzen Fasern Holzpulpefasern sind.
7. Absorbierendes Material nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das nichtgewebte Textilmaterial im wesentlichen aus Fasern mit textiler Länge besteht.
8. Absorbierendes Material nach Anspruch 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Fasern mit textiler Länge Polyesterfasern sind.
9. Absorbierendes Material nach Anspruch 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Fasern mit textiler Länge Polypropylenfasern sind.
10. Absorbierendes Material nach Anspruch 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Fasern mit textiler Länge Reyon-Fasern sind.
11. Absorbierendes Material nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Fasern, die sich von der Saugschicht bis in die Deckschicht hinein erstrecken und in diese integriert sind, sich im wesentlichen durch die Deckschicht hindurch erstrecken.
12. Verfahren zur Herstellung eines absorbierenden Materials nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß man durch Luftlegen von Saugfasern auf eine wasserabstoßende, nichtgewebte, textile Deckschicht eine Saugschicht herstellt, wobei gleichzeitig an der von der Saugschicht abgewandten Seite der Deckschicht ein Unterdruck erzeugt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß man den Unterdruck in einem vorgegebenen Muster erzeugt.
14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß man als nichtgewebte,textile Deckschicht ein Material aus Polyester einsetzt.
15. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß man eine nichtgewebte, textile Deckschicht einsetzt, die im wesentlichen aus kurzen Fasern besteht.
16. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß man als nichtgewebte, textile Deckschicht ein Material aus Polypropylen einsetzt.
17. Einmalwindel, g e k e n n z e i c h n e t durch eine feuchtigkeitsdurchlässige Deckschicht, eine darüberliegende Saugschicht und eine Rückschicht an der von der Deckschicht abgewandten Seite der Saugschicht, wobei die Deckschicht aus einem nichtgewebten Textilmaterial besteht und im wesentlichen wasserabstoßend ist und wobei mindestens einige Fasern aus der Saugschicht sich bis in die Deckschicht hinein erstrecken und in diese integriert sind.
18. Einmalwindel nach Anspruch 17, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t t daß das nichtgewebte Textilmaterial aus Polyester besteht.
19. Einmalwindel nach Anspruch 17, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß das nichtgewebte Textilmaterial im wesentlichen aus kurzen Fasern besteht.
20. Einmalwindel nach Anspruch 19, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die kurzen Fasern Holzpulpefasern sind.
21. Einmalwindel nach Anspruch 17, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß das nichtgewebte Textilmaterial aus Polypropylen besteht.
22. Einmalwindel nach Anspruch 17, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß das nichtgewebte Textilmaterial aus Reyon besteht.
23. Damenbinde, g e k e n n z e i c h n e t durch eine ebene Saugschicht, die zwischen einer Rückschicht und einer Deckschicht angeordnet ist, wobei die Deckschicht aus einem nichtgewebten Textilmaterial besteht und im wesentlichen wasserabstoßend ist und wobei mindestens einige Fasern aus der Saugschicht sich bis in die Deckschicht hinein erstrecken und in diese integriert sind.
24. Damenbinde nach Anspruch 23, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß das nichtgewebte Textilmaterial aus Polyester besteht.
25. Damenbinde nach Anspruch 23, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß das nichtgewebte Textilmaterial im wesentlichen aus kurzen Fasern besteht.
26. Damenbinde nach Anspruch 25, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die kurzen Fasern Holzpulpefasern sind.
27. Damenbinde nach Anspruch 23, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß das nichtgewebte Textilmaterial aus Polypropylen besteht.
28. Damenbinde nach Anspruch 23, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß das nichtgewebte Textilmaterial aus Reyon besteht.