PL185939B1

PL185939B1 - Urządzenie zamykająco-regulujące do odlewania ciągłego ze zmieniaczem wylewów

Info

Publication number: PL185939B1
Application number: PL98335687A
Authority: PL
Inventors: Mariano Collura
Original assignee: Vesuvius Group Sa
Priority date: 1997-03-14
Filing date: 1998-03-09
Publication date: 2003-09-30
Also published as: FR2760667A1; AR012073A1; CN1250402A; EP0966334B1; CN1072076C; EP0966334A1; RU2198069C2; BR9808319A; SK121599A3; CA2283244A1; AU6305698A; KR20000076237A; JP2001515410A; ATE202736T1; PL335687A1; DE69801044D1; TR199902165T2; WO1998041344A1; US6213357B1; FR2760667B1

Abstract

1. Urzadzenie zamykajaco-regulujace do odlewania ciaglego ze zmieniaczem wylewów, przeznaczone do zamontowania na kadzi, obejmujace zamontowane na korpusie zespól zaworowy, tor doprowadzania wylewu zanurzonego, u wylotu zespolu zawo- rowego, popychacze sprezynowe utrzymujace ten wylew w polo- zeniu roboczym na wprost zespolu zaworowego, na torze dopro- wadzania, który moze przyjac inny wylew znajdujacy sie w polo- zeniu oczekiwania, 1 zespól przesuwu wylewów z dzwignikiem, wyposazony w prowadzace ramie dla wylewów, wsparte na torze krzywkowym, znam ienne tym, ze kadlub (501) dzwignika jest zaopatrzony u szczytu w kolek prowadzacy (511) przystosowany do wspólpracy z czescia pozioma (520) toru krzywkowego i wspiera prowadzace ramie (540), przy czym tloczysko (550) dzwignika jest zamocowane do korpusu urzadzenia. 5. Urzadzenie zamykajaco-regulujace do odlewania ciaglego ze zmieniaczem wylewów, przeznaczone do zamontowania na kadzi, obejmujace zamontowane na korpusie zespól zaworowy, tor dopro- wadzania wylewu zanurzonego, u wylotu zespolu zaworowego, popychacze sprezynowe utrzymujace ten wylew w polozeniu robo- czym na wprost zespolu zaworowego, na torze doprowadzania, który moze przyjac inny wylew znajdujacy sie w polozeniu oczeki- wania, i zespól przesuwu wylewów z dzwignikiem, wyposazony w prowadzace ramie dla wylewów, wsparte na torze krzywkowym, znamienne tym, ze zespól zaworowy zawiera co najmniej dwie równolegle plyty ogniotrwale (201, 202, 203), zaopatrzone w od- powiednie kanaly i wzajemnie przemieszczalne w kierunku prosto- padlym do wiekszego wymiaru dzwignika. F IG .3 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie zamykająco-regulujące do odlewania ciągłego ze zmieniaczem wylewów, w szczególności służącego do wytwarzania nieobrobionych wyrobów ze stali.

Zasadniczym elementem tego rodzaju instalacji jest urządzenie wylewowe, zwane wylewem zanurzonym. Taki wylew zamontowany na kadzi zapewnia dobre rozprowadzenie strumienia ciekłego metalu, który musi ostatecznie dotrzeć do toru odlewania ciągłego, w którym następuje stopniowe ochładzanie i krzepnięcie ciekłego metalu. Wszystkie elementy stykające się z metalem o wysokiej temperaturze, są oczywiście wykonane z materiału ogniotrwałego. Elementy te są również narażone na zużycie albo zarastanie, występujące zwłaszcza w przypadku wylewu, który należy okresowo wymieniać w celu przedłużenia cyklu odlewania.

Ponadto sąsiedztwo gorącego metalu stwarza bardzo trudne warunki pracy dla wszystkich układów, które są montowane w instalacji do odlewania ciągłego. Wszelkie manipulacje

185 939 wymagają ostrożności. Omawiane strefy są również ściśle zapełnione i często ciasne. Wylewy kadziowe do odlewania ciągłego są często zaopatrzone w stopki albo wzmocnienia dna.

W europejskim opisie patentowym nr 0441927 zgłaszający zaproponował urządzenie zamykająco-regulujące do odlewania ciągłego, przeznaczone do montowania na kadzi, obejmujące zamontowane na korpusie zespół zaworowy, tor doprowadzenia wylewu zanurzonego, u wylotu z zespołu zaworowego, popychacze sprężynowe do utrzymywania tego wylewu w położeniu roboczym na torze odlewania na wprost zespołu zaworowego, który może przyjąć inny wylew znajdujący się w położeniu oczekiwania, i przesuwnicę wylewów z dźwignikiem, wyposażonym w prowadzące ramię do przesuwu wylewów, wsparte na torze krzywkowym.

Istniało zapotrzebowanie opracowania lepszego rozwiązania, a w szczególności bardziej zwartego, co wydawało się trudne, jednakże niniejszy wynalazek dostarcza takiego ulepszonego urządzenia, dzięki któremu przezwyciężono te trudności.

Istota wynalazku polega na tym, że kadłub jest zaopatrzony u szczytu w kołek prowadzący przystosowany do współpracy z częścią poziomą toru krzywkowego i wspiera prowadzące ramię, przy czym tłoczysko dźwignika jest zamocowane do korpusu urządzenia. Pozwala to na zmniejszenie wymiarów gabarytowych urządzenia.

W korzystnym wariancie wynalazku wylew kadziowy znajduje się w położeniu roboczym w stanie wciągniętym dźwignika, a drugi wylew kadziowy znajduje się w położeniu oczekiwania, przy czym w stanie wyciągniętym dźwignika ten drugi wylew kadziowy znajduje się w położeniu roboczym.

Prowadzące ramię jest sztywno połączone z kołkiem prowadzącym, który jest zamontowany na odcinku łącznika przegubowego na głowicy dźwignika, i połączony funkcjonalnie z częścią pochyłą toru krzywkowego.

W kolejnym korzystnym wariancie wynalazku kadłub dźwignika jest zamontowany przesuwnie w korpusie, przy czym tłoczysko dźwignika jest zamocowane do korpusu z możliwością przemieszczenia kątowego, co najmniej częściowego.

Urządzenie zamykająco-regulujące do odlewania ciągłego ze zmieniaczem wylewów charakteryzuje się tym, że zespół zaworowy zawiera co najmniej dwie płyty równoległe, zaopatrzone w odpowiednie kanały i wzajemnie przemieszczalne w kierunku prostopadłym do większego wymiaru dźwignika.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie z wylewem według wynalazku w uproszczonym widoku z góry, fig. 2 - urządzenie z fig. 1 w przekroju poprowadzonym wzdłuż linii II-II, a fig. 3 - urządzenie z fig. 1 w przekroju poprowadzonym wzdłuż linii III-III.

Na rysunku pokazano elementy charakterystyczne dla rozwiązania według wynalazku.

Korpus urządzenia wyznaczają podłużnice 102 i 103, połączone z prawej strony poprzecznicą 101 (fig. 1), które usytuowane są nad równoległymi dolnymi podłużnicami 104 i 105 (fig. 3). Z lewej strony (fig. 3) podtrzymanie podłużnie zapewnia zespół zawierający elementy 504 prowadzące kadłub dźwignika i ramę 106.

Jak przedstawiono na fig. 2 i 3, na urządzeniu znajduje się pokrywa 200 otaczająca ogniotrwałą płytę 201. Płyta 201 przeznaczona jest do połączenia z ogniotrwałym elementem kadzi, pod którym w znany sposób mocuje się urządzenie. Pod spodem płyty 201 znajdują się dwie inne ogniotrwałe płyty 202 i 203, usytuowane jedna na drugiej. Płyty 201 i 203 są trwale zamocowane, podczas gdy płyta 202 może przesuwać się pomiędzy płytami 201 i 203 tworząc wspólnie zespół trzech płyt ogniotrwałych. Środkowa płyta 202 służy do regulacji strumienia wypływu, za pomocą mechanizmu sterującego z dźwignikiem, tutaj nie pokazanym (patrz europejski opis patentowy nr 0441927). Płyta 202 jest zamocowana w ruchomej ramie mogącej przesuwać się pomiędzy dolnymi podłużnicami 104 i 105 korpusu. Pokrywy 301 i 302, wyposażone w sprężyste środki mocujące, służą do zapewnienia szczelności pomiędzy ogniotrwałymi płytami 201, 202 i 203.

Początek toru 310 doprowadzenia wylewów jest przedstawiony na fig. 2. Na fig. 3 pokazano jeden z profili prowadzących przeznaczonych do przesuwania się po nim jednego z brzegów kołnierza wylewu. Profil prowadzący składa się z lekko wznoszących się elementów 320 i 321 tworzących pochylnię w celu zapewnienia stopniowego unoszenia się wylewu

185 939 do czasu, aż zetknie się on z płytą 203, elementów 323, 324 i 325 wyposażonych w sprężyste popychacze (np. sprężyste podpory 330 i 340 przedstawione na fig. 2), które dociskają wylew do płyty 203, oraz nachylonego ku dołowi elementu 326 przeznaczonego do stopniowego opuszczania wylewu.

Na obrzeżu urządzenia są zamontowane wsporniki kątowe 400 (fig. 3), które podtrzymują i prowadzą zespół przesuwu wylewów.

Zespół przesuwu wylewów zawiera kadłub 501 dźwignika, zamontowany przesuwnie w płozach 502 i 503 wykonanych z brązu i umieszczonych w gnieździe 504 o przekroju w kształcie litery „U”. Głowica kadłuba dźwignika ma łapę 510 (fig. 3), zaopatrzoną w boczny kołek prowadzący 511, który przesuwa się po części poziomej 520 toru krzywkowego. Tor krzywkowy stanowi wydłużony otwór obejmujący część poziomą 520 i część pochyłą 521. Oprócz tego na łapie 510 jest osadzony przegubowo, korzystnie współosiowo z kołkiem prowadzącym 511, łącznik 530 obracający się wokół kołka prowadzącego 511, który może współpracować z częścią pochyłą 521 toru krzywkowego. Na wolnym końcu tłoczyska znajduje się popychające ramię 540.

Kołek prowadzący 511, który jest sztywno połączony z kadłubem 501 dźwignika poprzez łapę 510, przesuwa się w części poziomej 520 toru krzywkowego, kadłub dźwignika przesuwa się poziomym ruchem postępowym, przy czym koniec łącznika dźwignika jest zamocowany.

Popychające ramię 540 jest zamontowane na końcu łącznika 530, który jest zamontowany z możliwością obrotu wokół osi kołka prowadzącego 511 na łapie 510. Gdy kadłub dźwignika znajduje się w swoim końcowym położeniu po prawej stronie fig. 3, ramię popychające 540 znajduje się w górnym końcu części pochyłej 521 toru krzywkowego. Gdy kadłub dźwignika porusza się w lewo, popychające ramię 540 porusza się początkowo ku dołowi wzdłuż tej części pochyłej 521, a następnie poziomo w lewą stronę wzdłuż części poziomej 520.

Elementy 320, 321, 323, 324, 325 i 326 służą do podtrzymywania wylewów i kierowania ich przemieszczaniem. Elementy 320 i 321 tworzą wznoszącą się pochylnię dla stopniowego unoszenia wylewów do czasu, aż zetkną się one z płytą 203. Elementy 323, 324, 325 wyposażone w sprężyny dociskają uszczelniająco wylewy do tej płyty, zaś element 326 tworzy nachyloną ku dołowi pochylnię przeznaczoną do stopniowego opuszczania wylewu po jego użyciu.

Ramię popychające 540, gdy porusza się w lewo wzdłuż toru krzywkowego, popycha kolejny wylew w celu umieszczenia go w miejscu pracującego wylewu, podczas gdy ten ostatni jest wypychany. Następnie jest ono zabierane za pomocą dźwignika w czasie jego ruchu wyciągającego i przemieszczane do góry wzdłuż toru krzywkowego w celu zwolnienia drogi wprowadzania wylewów i umożliwienia wprowadzenia kolejnego wylewu.

Gdy kadłub 501 dźwignika znajduje się w swoim końcowym położeniu A po prawej stronie fig. 3, popychające ramię 540 znajduje się w górnym końcu części pochyłej 521 toru krzywkowego. Gdy kadłub 501 dźwignika przemieszcza się w lewo, popychające ramię 540 początkowo porusza się w dół wzdłuż części pochyłej 521 toru krzywkowego, a następnie wzdłuż części poziomej 520 toru krzywkowego.

Na fig. 3 widoczne jest zakończenie tłoczyska 550, przy czym nad nim znajduje się system zasilania hydraulicznego 560. System ten łączy się z tłoczyskiem w celu zapewnienia zasilania dźwignika. Tłoczysko zamontowane jest na korpusie w sposób stały albo przegubowy, z możliwością co najmniej częściowego przemieszczania kątowego wokół własnej osi poziomej.

Gdy wylew (nie pokazany) znajduje się w położeniu roboczym, tłoczysko dźwignika jest wciągnięte i znajduje się w położeniu A (fig. 1 i 3). Nowy wylew znajduje się w położeniu oczekiwania na torze 310 doprowadzania, stykając się z wylewem pracującym od strony głowicy dźwignika. Popychające ramię 540 znajduje się u góry części pochyłej 521 toru krzywkowego, dla umożliwienia wprowadzenia wylewu poprzez obrót do kąpieli roztopionej stali, bez konieczności unoszenia kadzi pośredniej. Następnie, w chwili gdy chce się wymienić wylew, tłoczysko dźwignika wysuwa się i poprzez popychające ramię 540 popycha obydwa

185 939 wylewy tak, że nowy zajmuje położenie robocze, a stary wysuwa się z lewej strony (fig. 3) i może następnie być wyjęty z kąpieli stali w znany sposób. Następnie tłoczysko dźwignika może powrócić do położenia wciągniętego.

Urządzenie opisane powyżej ma szczególnie zwartą budowę. Do zwartości urządzenia przyczynia się usytuowanie dźwignika, którego znaczna część ruchu posuwistego odbywa się wewnątrz obrysu całości urządzenia. Urządzenie pozwala ponadto na szybką wymianę wylewów, co ma zasadnicze znaczenie. Wymiana ta następuje w chwili gdy tłoczysko dźwignika jest wysunięte, co pozwala operatorowi na wywieranie mniejszego nacisku. I wreszcie umieszczenie dźwignika we wnętrzu urządzenia zapewnia lepszą ochronę, w szczególności tłoczyska, przed ciepłem wydzielanym przez roztopiony metal.

FIG.3

481 338

185 939

200 201 202 203

501 504 502 503

FIG.2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie zamykająco-regulujące do odlewania ciągłego ze zmieniaczem wylewów, przeznaczone do zamontowania na kadzi, obejmujące zamontowane na korpusie zespół zaworowy, tor doprowadzania wylewu zanurzonego, u wylotu zespołu zaworowego, popychacze sprężynowe utrzymujące ten wylew w położeniu roboczym na wprost zespołu zaworowego, na torze doprowadzania, który może przyjąć inny wylew znajdujący się w położeniu oczekiwania, i zespół przesuwu wylewów z dźwignikiem, wyposażony w prowadzące ramię dla wylewów, wsparte na torze krzywkowym, znamienne tym, że kadłub (501) dźwignika jest zaopatrzony u szczytu w kołek prowadzący (511) przystosowany do współpracy z częścią poziomą (520) toru krzywkowego i wspiera prowadzące ramię (540), przy czym tłoczysko (550) dźwignika jest zamocowane do korpusu urządzenia.
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wylew kadziowy znajduje się w położeniu roboczym w stanie wciągniętym tłoczyska (550) dźwignika, a drugi wylew kadziowy znajduje się w położeniu oczekiwania, przy czym w stanie wyciągniętym tłoczyska dźwignika ten drugi wylew kadziowy znajduje się w położeniu roboczym.
3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że prowadzące ramię (540) jest sztywno połączone z kołkiem prowadzącym (511), który jest zamontowany na odcinku łącznika przegubowego (530) na głowicy dźwignika, i połączony funkcjonalnie z częścią pochyłą (521) toru krzywkowego.
4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że kadłub (501) dźwignika jest zamontowany przesuwnie w korpusie, przy czym tłoczysko (550) dźwignika jest zamocowane do korpusu z możliwością przemieszczenia kątowego, co najmniej częściowego.
5. Urządzenie zamykająco-regulujące do odlewania ciągłego ze zmieniaczem wylewów···, przeznaczone do zamontowania na kadzi, obejmujące zamontowane na korpusie zespół zaworowy, tor doprowadzania wylewu zanurzonego, u wylotu zespołu zaworowego, popychacze sprężynowe utrzymujące ten wylew w położeniu roboczym na wprost zespołu zaworowego, na torze doprowadzania, który może przyjąć inny wylew znajdujący się w położeniu oczekiwania, i zespół przesuwu wylewów z dźwignikiem, wyposażony w prowadzące ramię dla wylewów, wsparte na torze krzywkowym, znamienne tym, że zespół zaworowy zawiera co najmniej dwie równoległe płyty ogniotrwałe (201, 202, 203), zaopatrzone w odpowiednie kanały i wzajemnie przemieszczalne w kierunku prostopadłym do większego wymiaru dźwignika.