PL185531B1 - Stop oparty na miedzi i sposób obróbki stopu opartego na miedzi - Google Patents
Stop oparty na miedzi i sposób obróbki stopu opartego na miedziInfo
- Publication number
- PL185531B1 PL185531B1 PL97322198A PL32219897A PL185531B1 PL 185531 B1 PL185531 B1 PL 185531B1 PL 97322198 A PL97322198 A PL 97322198A PL 32219897 A PL32219897 A PL 32219897A PL 185531 B1 PL185531 B1 PL 185531B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- iron
- alloy
- phosphorus
- tin
- copper
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 188
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 188
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 182
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 91
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 83
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 83
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 82
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 80
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 80
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 64
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 64
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 61
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 30
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 118
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 85
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 79
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 79
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims description 79
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 59
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 30
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 30
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 29
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 26
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 19
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 19
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 15
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 11
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 10
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 10
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 10
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 10
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 10
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 8
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000005953 Magnesium phosphide Substances 0.000 claims description 6
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 5
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- MHKWSJBPFXBFMX-UHFFFAOYSA-N iron magnesium Chemical compound [Mg].[Fe] MHKWSJBPFXBFMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- DPTATFGPDCLUTF-UHFFFAOYSA-N phosphanylidyneiron Chemical compound [Fe]#P DPTATFGPDCLUTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ATTFYOXEMHAYAX-UHFFFAOYSA-N magnesium nickel Chemical compound [Mg].[Ni] ATTFYOXEMHAYAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims 2
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 10
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 4
- VAKIVKMUBMZANL-UHFFFAOYSA-N iron phosphide Chemical compound P.[Fe].[Fe].[Fe] VAKIVKMUBMZANL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 239000003966 growth inhibitor Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 2
- 229910000952 Be alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N beryllium copper Chemical compound [Be].[Cu] DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZGUQQOOKFJPJRS-UHFFFAOYSA-N lead silicon Chemical compound [Si].[Pb] ZGUQQOOKFJPJRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910021334 nickel silicide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 1
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/02—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Contacts (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
1. Stop oparty na miedzi, zawierajacy cyne, fosfor, zelazo i ewentualnie cynk, zna- mienny tym, ze zawiera wagowo: 1,0-11,0% cyny, 0,01-0,35% fosforu, 0,01-0,80% zela- za, do 0,3% cynku, do 0,05% olowiu, zas reszte stanowi miedz i nieuniknione zanieczyszcze- nia, przy czym w osonowie zawiera równomiernie rozproszone czastki co najmniej jednego fosforu. 24. Sposób obróbki stopu opartego na miedzi, zawierajacego cyne, fosfor i zelazo, w któ- rym stop walcuje sie, wyzarza sie oraz chlodzi sie, znamienny tym, ze stop zawierajacy wa- gowo: 1,5-11,0% cyny, 0,01-0,35% fosforu, 0,01-0,80% zelaza oraz reszte stanowiaca miedz i nieuniknione zanieczyszczenia co najmniej raz poddaje sie wyzarzaniu ujednorodniajacemu, w ciagu przynajmniej dwóch godzin, w temperaturze 537,78-787,78°, C, nastepnie walcuje sie do koncowego wymiaru, przy czym w procesie walcowania co najmniej raz wyzarza sie stop, w ciagu przynajmniej jednej godziny, w temperaturze 343,33-648,89°C z nastepnym wolnym schladzaniem, po czym poddaje sie stop wyzarzaniu odprezajacemu przy koncowym wymia- rze, w ciagu przynajmniej jednej godziny, w temperaturze 148,89-315,56°C. PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest stop oparty na miedzi i sposób obróbki stopu opartego na miedzi.
Jest znane wiele stopów opartych na miedzi, które są stosowane w złączach, układach łączących oraz innych zastosowaniach elektrycznych i ze względu na swe właściwości dobrze nadają się do tych zastosowań.
Stopy berylowo-miedziowe na ogół mają bardzo wysoką wytrzymałość i przewodność przy dobrych charakterystykach relaksacji naprężeń. Jednak stopy te posiadają ograniczoną zdolność formowania. Jedno takie ograniczenie stanowi trudność w owinięciu taśmy o 180°. Ponadto są one bardzo drogie i często wymagają specjalnej obróbki termicznej po wykonaniu potrzebnej części. Oczywiście wpływa to dodatkowo na dalszy koszt.
Stopy z brązu fosforowego są niedrogimi stopami o dobrej wytrzymałości i doskonałych właściwościach formowania. Są one szeroko stosowane w przemyśle elektronicznym i telekomunikacyjnym. Są jednak niepożądane tam, gdzie wymaga się przewodzenia silnych prądów, w warunkach wysokiej temperatury, na przykład w warunkach występujących w zastosowaniach motoryzacyjnych, pod maską silnika. Powyższe, w połączeniu z ich wysoką szybkością relaksacji naprężeń termicznych, czyni te materiały mniej przydatnymi dla wielu zastosowań.
Stopy wysokomiedziowe, o wysokiej przewodności, mają wiele pożądanych właściwości, ale generalnie nie mają mechanicznej wytrzymałości. Do typowych takich stopów należą
185 531 stopy miedzi: Cl 1000, C12200, C19200, C19400, C70250, C70260, według standardów Copper Development Association, Inc., USA.
Stop Cl 1000, elektrolitycznie rafinowany, zawiera wagowo przynajmniej 99,90% miedzi oraz śladowe ilości tlenu.
Stop C12200 zawiera wagowo: przynajmniej 99,9% miedzi oraz 0,015-0,040% fosforu.
Stop C19200 zawiera wagowo: przynajmniej 98,5% miedzi, 0,8-1,2% żelaza, do 0,20% cynku i 0,01-0,04% fosforu.
Stop C19400 zawiera wagowo: przynajmniej 97,0% miedzi. 2,1-2,6% żelaza, 0,05-0,20% cynku, do 0,03% ołowiu i 0,015-0,15% fosforu.
Stop C70250 zawiera wagowo: 2,2-4,2% niklu, 0,25-1,2% krzemu 0,05-0,30% magnezu, do 0,05% ołowiu, 0,20% żelaza, 1% cynku, 0,10% manganu, zaś resztę stanowi miedź.
Stop C70260 zawiera wagowo: 1,0-3,0% niklu, 0,20-0,7% krzemu do 0,005% fosforu, zaś resztę stanowi miedź.
Z opisu patentowego US nr 4 666 667 jest znany stop oparty na miedzi, o wysokiej wytrzymałości i wysokiej przewodności, zawierający wagowo: 0,8-4,0% cyny, 0,05-1,0% niklu, od ponad 0,01% do 0,4% fosforu oraz 0,05-1,0% jednego lub więcej składników wybranych z grupy obejmującej: glin, hafn, beryl, molibden, cynk, tellur, ołów, kobalt, cyrkon i niob.
Z opisu patentowego US nr 4 627 960 jest znany stop oparty na miedzi, do stosowania w urządzeniach elektrycznych i elektronicznych, zawierający wagowo: 1,2-2,5% cyny, 0,01-0,15% fosforu, 0,1-0,6% niklu i 0,05-1% cynku.
Z opisu patentowego JP nr 3-002341 jest znany stop oparty na miedzi, zawierający wagowo: 0,05-0,4% niklu, 0,005-0,06% boru, 0,5-1,5% żelaza, 0,5-1,5% cyny, 0,01-0,1% fosforu oraz 0,05-1,0% cynku.
Jest znany sposób obróbki stopu opartego na miedzi, w którym stop walcuje się, wyżarza się oraz chłodzi się, przy czym etap walcowania na gorąco prowadzi się po odlewaniu.
Nadal jest zapotrzebowanie na stopy oparte na miedzi, które mogą być stosowane w warunkach wymagających wysokiej wytrzymałości rzędu od 55,16 do 103,42 kN/cm2, wraz z dobrymi właściwościami formowania, pozwalającymi na owinięcie o 180° taśmy przy stosunku promienia do grubości (R/T) wynoszącym 1 lub mniej, z niską relaksacją naprężenia w podwyższonej temperaturze i bez pęknięć od naprężeń korozyjnych
Stop oparty na miedzi, zawierający cynę, fosfor, żelazo i ewentualnie cynk, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera wagowo: 1,0-11,0% cyny, 0,01-0,35% fosforu, 0,01-0,80% żelaza, do 0,3% cynku, do 0,05% ołowiu, zaś resztę stanowi miedź i nieuniknione zanieczyszczenia, przy czym w osnowie zawiera równomiernie rozproszone cząstki co najmniej jednego fosforku.
W szczególności, zawartość cyny wynosi 1,5-11,0%, fosforu 0,01-0,10%, zaś żelaza 0,05-0,25%,
Zawartość cyny wynosi, korzystnie, 1,5-3,0% albo 3,0-5,0%, albo 5,0-7,0%, albo 7,0-9,0%, albo 9,0-11,0%.
Drugi wariant stopu opartego na miedzi, zawierającego cynę, fosfor, żelazo i ewentualnie nikiel, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera wagowo: 1,^^11,0% cyny, 0,01-0,35% fosforu, 0,01-0,80% żelaza, 0,001-0,5% każdego wybranego składnika z grupy obejmującej: nikiel, kobalt i ich mieszaniny, zaś resztę stanowi miedź i nieuniknione zanieczyszczenia, przy czym w osnowie zawiera równomiernie rozproszone cząstki co najmniej jednego fosforku.
Zawartość niklu wynosi, w szczególności, 0,01-0,3%.
Trzeci wariant stopu opartego na miedzi, zawierającego cynę, fosfor, żelazo, ewentualnie nikiel i ewentualnie bor, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera wagowo:
1,5-11,0% cyny, 0,01-0,35% fosforu, 0,01-0,80% żelaza, 0,001-0,5% każdego wybranego składnika z grupy obejmującej: nikiel, kobalt i ich mieszaniny, do 0,1% magnezu, co najmniej jeden składnik wybrany z grupy obejmującej: aluminium, srebro, bor, beryl, wapń, chrom, ind, lit, mangan, cyrkon, ołów, krzem, antymon i tytan, każdy w ilości powyżej 0,001% i poniżej 0,1%, zaś resztę stanowi miedź i nieuniknione zanieczyszczenia, przy czym w osnowie zawiera równomiernie rozproszone cząstki co najmniej jednego fosforku.
185 531
Czwarty wariant stopu opartego na miedzi, zawierającego cynę, fosfor, żelazo i ewentualnie nikiel, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera wagowo: 1,0-11,0% cyny, 0,01-0,35% fosforu, 0,01-0,80% żelaza, 0,001-0,5% każdego wybranego składnika z grupy obejmującej: nikiel, kobalt i ich mieszaniny, do 0,1% magnezu, zaś resztę stanowi miedź i nieuniknione zanieczyszczenia, przy czym w osnowie zawiera równomiernie rozproszone cząstki co najmniej jednego fosforku wybrane z grupy obejmującej: cząstki fosforku żelazowo-niklowego, cząstki fosforku magnezowo-żelazowego, cząstki fosforku żelazowego, cząstki fosforku magnezowo-niklowego, cząstki fosforku magnezowego i ich mieszaniny.
Piąty wariant stopu opartego na miedzi, zawierającego cynę, fosfor, żelazo, cynk i ewentualnie nikiel, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera wagowo: 1,0-4,0% cyny, 0,01-0,20% fosforu, 0,01-0,80% żelaza, 9,0-15,0% cynku, 0,001-0,5% każdego wybranego składnika z grupy obejmującej: nikiel, kobalt i ich mieszaniny, zaś resztę stanowi miedź i nieuniknione zanieczyszczenia, przy czym w osnowie zawiera równomiernie rozproszone cząstki co najmniej jednego fosforku.
Szósty wariant stopu opartego na miedzi, zawierającego cynę, fosfor, żelazo i cynk, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera wagowo 1,0-4,0% cyny, 0,01-0,20% fosforu, 0,01-0,80% żelaza, 0,1-12,0% cynku, zaś resztę stanowi miedź i nieuniknione zanieczyszczenia, przy czym w osnowie zawiera równomiernie rozproszone cząstki co najmniej jednego fosforku, o wielkości od 5 nm do 0,3 pm.
W szczególności, cząstki fosforku obejmują cząstki drobne i cząstki grubsze, przy czym cząstki drobne mają wielkość 5-25 nm a cząstki grubsze mają wielkość 0,075-0,3 pm.
Ewentualnie zawartość cyny wynosi 2,5-4,0%, żelaza 0,05-0,80%, zaś cynku 0,3-5,0%.
Korzystnie, zawartość żelaza wynosi 0,05-0,80%, zaś cynku od 0,1%, do poniżej 1,0% albo zawartość żelaza wynosi 0,05-0,80%, zaś cynku 1,0-6,0% albo zawartość żelaza wynosi 0,05-0,80%, zaś cynku 6,0-12,0%, albo też zawartość żelaza wynosi 0,01-0,05%, zaś cynku 1,0-6,0%.
Siódmy wariant stopu opartego na miedzi, zawierającego cynę, fosfor, żelazo i cynk, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera wagowo: 1,0-4,0% cyny, 0,01-0,20% fosforu, 0,01-0,80% żelaza, 0,1-12,0% cynku, do 1% magnezu, zaś resztę stanowi miedź i nieuniknione zanieczyszczenia, przy czym w osnowie zawiera równomiernie rozproszone cząstki co najmniej jednego fosforku wybrane z grupy obejmującej: cząstki fosforku magnezowo-żelazowego, cząstki fosforku żelazowego, cząstki fosforku magnezowego i ich mieszaniny, o wielkości od 5 nm do 0,3 pm, obejmujące cząstki drobne mające wielkość 5-25 nm i cząstki grubsze mające wielkość 0,075-0,3 pm.
Ósmy wariant stopu opartego na miedzi, zawierającego cynę, fosfor, żelazo, cynk i ewentualnie nikiel, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera wagowo: 1,0-4,0% cyny, 0,01-0,20% fosforu, 0,01-0,80% żelaza, 0,1-12,0% cynku, 0,001-0,5% każdego wybranego składnika z grupy obejmującej: nikiel, kobalt i ich mieszaniny, zaś resztę stanowi miedź i nieuniknione zanieczyszczenia, przy czym w osnowie zawiera równomiernie rozproszone cząstki co najmniej jednego fosforku, o wielkości od 5 nm do 0,3 pm.
Dziewiąty wariant stopu opartego na miedzi, zawierającego cynę, fosfor, żelazo, cynk, ewentualnie nikiel i ewentualnie bor, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera wagowo: 1,0-4,0% cyny, 0,01-0,20% fosforu, 0,01-0,80%» żelaza, 0,1-12,0% cynku, 0,001-0,5% każdego wybranego składnika z grupy obejmującej: nikiel, kobalt i ich mieszaniny, do 0,1% magnezu, co najmniej jeden składnik wybrany z grupy obejmującej: aluminium, srebro, bor, beryl, wapń, chrom, ind, lit, mangan, cyrkon, ołów, krzem, antymon i tytan, każdy w ilości powyżej 0,001% i poniżej 0,1%, zaś resztę stanowi miedź i nieuniknione zanieczyszczenia, przy czym w osnowie zawiera równomiernie rozproszone cząstki co najmniej jednego fosforku.
Dziesiąty wariant stopu opartego na miedzi, zawierającego cynę, fosfor, żelazo, i ewentualnie nikiel, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera wagowo: 1,0-4,0% cyny, 9,0-15% cynku, 0,01-0,2% fosforu, 0,01-0,80% żelaza, 0,001-0,5% każdego wybranego składnika z grupy obejmującej: nikiel, kobalt i ich mieszaniny, zaś resztę stanowi miedź i nieuniknione zanieczyszczenia.
185 531
Sposób obróbki stopu opartego na miedzi, zawierającego cynę, fosfor i żelazo, w którym stop walcuje się, wyżarza się oraz chłodzi się, według wynalazku charakteryzuje się tym, że stop zawierający wagowo 1,5-11,0% cyny, 0,01-0,35% fosforu, 0,01-0,80% żelaza oraz resztę stanowiącą miedź i nieuniknione zanieczyszczenia co najmniej raz poddaje się wyżarzaniu ujednorodniającemu, w ciągu przynajmniej dwóch godzin w temperaturze 537,78-787,78°C, następnie walcuje się do końcowego wymiaru, przy czym w procesie walcowania co najmniej raz wyżarza się stop, w ciągu przynajmniej jednej godziny, w temperaturze 343,33-648,89°C z następnym wolnym schładzaniem, po czym poddaje się stop wyżarzaniu odprężającemu przy końcowym wymiarze, w ciągu przynajmniej jednej godziny, w temperaturze 148,89-315,56°C.
Korzystnie, obrabia się stop zawierający ponadto 0,001-0,5% każdego wybranego składnika z grupy obejmującej: nikiel, kobalt i ich mieszaniny. Ewentualnie obrabia się stop zawierający ponadto do 0,1% magnezu oraz co najmniej jeden składnik wybrany z grupy obejmującej: aluminium, srebro, bor, beryl, wapń, chrom, ind, lit, mangan, cyrkon, ołów krzem, antymon i tytan, każdy w ilości powyżej 0,001% i poniżej 0,1%
W szczególności, stop dwukrotnie poddaje się wyżarzaniu ujednorodniającemu, z których jedno wyżarzanie ujednorodniające prowadzi się po procesie walcowania, przy czym każde wyżarzanie ujednorodniające prowadzi się 2-24 godziny.
Korzystnie, wyżarzanie stopu w procesie walcowania prowadzi się 1 -24 godziny, wyżarzanie odprężające prowadzi się 1-20 godzin, natomiast schładzanie prowadzi się z szybkością
111-111,1°C na godzinę.
Drugi wariant sposobu obróbki stopu opartego na miedzi, zawierającego cynę, fosfor, żelazo i cynk, w którym stop walcuje się, wyżarza się oraz chłodzi się, według wynalazku charakteryzuje się tym, że stop zawierający wagowo: 1,0-4,0% cyny, 0,01-0,20% fosforu, 0,01-0,80% żelaza, 0,1-12,0% cynku oraz resztę stanowiącą miedź i nieuniknione zanieczyszczenia co najmniej raz poddaje się wyżarzaniu ujednorodniającemu, w ciągu przynajmniej jednej godziny, w temperaturze 537,78-787,78°C, następnie walcuje się do końcowego wymiaru, przy czym w procesie, walcowania co najmniej raz wyżarza się stop, w ciągu przynajmniej jednej godziny, w temperaturze 343,33-648,89°C z następnym wolnym schładzaniem, po czym poddaje się stop wyżarzaniu odprężającemu przy końcowym wymiarze, w ciągu przynajmniej jednej godziny w temperaturze 148,89-315,56°C.
Korzystnie, obrabia się stop zawierający ponadto 0,001-0,5% każdego wybranego składnika z grupy obejmującej: nikiel, kobalt i ich mieszaniny. Szczególnie korzystnie obrabia się stop zawierający ponadto do 0,1% magnezu oraz co najmniej jeden składnik wybrany z grupy obejmującej aluminium, srebro, bor, beryl, wapń, chrom, ind, lit, mangan, cyrkon, ołów, krzem, antymon i tytan, każdy w ilości powyżej 0,001% i poniżej 0,1%.
W szczególności, stop dwukrotnie poddaje się wyżarzaniu ujednorodniającemu, z których jedno wyżarzanie ujednorodniające prowadzi się po procesie walcowania, przy czym każde wyżarzanie ujednorodniające prowadzi się 2-24 godziny.
Ewentualnie, wyżarzanie stopu w procesie walcowania prowadzi się 1-24 godziny, wyżarzanie odprężające prowadzi się 1-20 godzin, natomiast schładzanie prowadzi się z szybkością 11,1-111,1°C na godzinę.
Trzeci wariant sposobu obróbki stopu opartego na miedzi, zawierającego cynę, cynk, fosfor, żelazo i ewentualnie nikiel, w którym stop walcuje się, wyżarza się oraz chłodzi się, według wynalazku charakteryzuje się tym, że stop zawierający wagowo: 1,0-4,0% cyny, 9,0-15,0% cynku, 0,01-0,20% fosforu, 0,01-0,80% żelaza, 0,001-0,5% każdego wybranego składnika z grupy obejmującej: nikiel, kobalt i ich mieszaniny, oraz resztę stanowiącą miedź i nieuniknione zanieczyszczenia, co najmniej raz poddaje się wyżarzaniu ujednorodniającemu, w ciągu przynajmniej dwóch godzin, w temperaturze 537,78-787,78°C, następnie walcuje się do końcowego wymiaru, przy czym w procesie walcowania co najmniej raz wyżarza się stop, w ciągu przynajmniej jednej godziny, w temperaturze 343,33-648,89°C z następnym wolnym schładzaniem, po czym poddaje się stop wyżarzaniu odprężającemu przy końcowym wymiarze, w ciągu przynajmniej jednej godziny, w temperaturze 148,89-315,56°C.
Stopy według wynalazku są modyfikowanymi stopami brązów fosforowych. Charakteryzują się one wyższą wytrzymałością mechaniczną, lepszymi właściwościami formowalności,
185 531 wyższą przewodnością termiczną i elektryczną oraz relaksacją naprężeń w stosunku do niemodyfikowanych brązów fosforowych.
Te korzystne właściwości czynią stopy według wynalazku wybitnie odpowiednimi do stosowania na złącza, układy sterujące, sprężyny i w innych zastosowaniach elektrycznych.
Jest korzystne występowanie w stopach według wynalazku cząstek fosforków żelaza i/lub niklu, i/lub magnezu, albo ich mieszaniny, równomiernie rozproszonych w osnowie, jako że te cząstki służą do zwiększenia wytrzymałości, przewodności i relaksacji naprężeń stopów.
Dodatek fosforu w stopach według wynalazku pozwala aby metal pozostał nieutleniony. Ponadto, podczas obróbki termicznej stopu, fosfor tworzy fosforki z żelazem i/lub z żelazem i niklem, i/lub z żelazem i magnezem, i/lub z kombinacją tych pierwiastków, jeśli są obecne, co znacznie zmniejsza utratę przewodności, jaka powinna wystąpić jeśli te materiały byłyby w całkowicie stałym roztworze osnowy. Jest szczególnie pożądane zapewnienie jednolitego rozproszenia cząstek fosforku żelaza w osnowie, ponieważ pomaga to poprawieniu właściwości relaksacji naprężeń przez blokowanie ruchliwości dyslokacyjnej.
Żelazo w ilości 0,01-0,8%, a zwłaszcza 0,05-0,25% zwiększa wytrzymałość stopów, poprawia drobnoziarnistą strukturę, działając jako inhibitor wzrostu ziarna i w połączeniu z fosforem w tym zakresie pomaga poprawie właściwości relaksacji naprężeń bez negatywnego wpływu na przewodność elektryczną i termiczną.
Nikiel i/lub kobalt w ilości 0,001-0,5% każdego z nich są pożądanymi dodatkami, ponieważ poprawiają właściwości relaksacji naprężeń i wytrzymałość przez rozdrobnienie ziarna i przez rozproszenie w osnowie z pozytywnym wpływem na przewodność.
Sposób wytwarzania tych stopów obejmuje odlewanie stopu, mającego wyżej podany skład. Mogą być stosowane dowolne techniki, znane w stanie techniki odlewania, takie jak ciągłe horyzontalne odlewanie z wytworzeniem taśm, mających grubość od około 12,7 do 19,05 mm.
Walcowanie, prowadzone raz lub dwa razy, ma na celu zrzucenia 0,5-2,5 mm materiału z każdej strony.
Wyżarzanie odprężające przy końcowym wymiarze poprawia korzystnie właściwości formowalności i relaksacji naprężeń.
Obróbka termiczna stopów według wynalazku z cząstkami fosforków zapewnia korzystne i pożądane jednorodne ich rozproszenie w osnowie. Cząstki fosforków polepszają charakterystyki wytrzymałości, przewodności i relaksacji naprężeń stopów. Cząstki fosforków mogą mieć wielkość od 5 nm do 0,3 pm i mogą obejmować cząstki drobne i cząstki grubsze. Cząstki drobne mogą mieć wielkość cząstek 5-25 nm, korzystnie 5-20 nm. Cząstki grubsze na ogół mogą mieć wielkość cząstek 0,075-0,3 pm, korzystnie 0,075-0,125 pm.
Stopy obrobione sposobem według wynalazku są zdolne do osiągnięcia przewodności właściwej od około 12 do 35% IACS. IACS (International Annealed Copper Standard) stanowi miarę elektrycznej przewodności właściwej. Czysta (100%) miedź posiada elektryczną przewodność właściwą określoną jako 100% IACS. Przewodność właściwa stopów miedzi jest mierzona w odniesieniu do przewodności właściwej czystej miedzi i wyrażana w % IACS.
Korzystne wartości przewodności właściwej stopów obrobionych sposobem według wynalazku, połączone z pożądaną strukturą metalurgiczną, dają tym stopom wysoką zdolność zachowania wytrzymałości, na przykład ponad 60% przy 150°C, po 1000 godzinach przy obciążeniu 75% granicy plastyczności na próbkach ciętych równolegle do kierunku walcowania, czyniąc stopy te bardzo przydatnymi w szerokim zakresie zastosowań wymagających zdolności zachowania wysokich wytrzymałości. Ponadto stopy te nie wymagają dalszej obróbki przy tłoczeniu
Stopy według wynalazku mogą być dobierane, dla zapewnienia pożądanych właściwości, przez zmianę zawartości cyny. Tabela I pokazuje właściwości jakie mogą być otrzymane dla różnych zawartości cyny.
185 531
Tabela I
| Nr | Zawartość cyny (% wag) | Wytrzymałość na rozciąganie (kN/cm2) | Umowna granica plastyczności 0,2% (kN/cm2) |
| 1 | 9-11 | 89,63-103,42 | 86,18-99,97 |
| 2 | 7-9 | 82,74-96,53 | 79,29-93,07 |
| 3 | 5-7 | 75,84-89,63 | 72,39-86,18 |
| 4 | 3-5 | 68,95-82,74 | 65,50-79,29 |
| 5 | 1,5-3 | 62,06-75,84 | 58,60-72,39 |
Stopy według wynalazku są również zdolne do osiągnięcia bardzo pożądanego zespołu właściwości mechanicznych. Tabela II ilustruje właściwości jakie mogą być osiągnięte.
Tabela II
| Cyna (% wag.) | Wytrzymałość na rozciąganie (kN/cm2) | Umowna granica plastyczności 0,2% (kN/cm2) | Wydłużenie (%) | Owinięcie o 180° przy stosunku szerokości do grubości do 10:1 |
| 7-9 | 75,84-89,63 | 72,39-86,18 | 5-10 | Stosunek promienia do grubości = 1 |
| 5-7 | 68,95-82,74 | 66,19-79,98 | 5-10 | Stosunek promienia do gTubości = 1 |
| 3-5 | 63,43-77,22 | 60,67-74,46 | 5-10 | Stosunek promienia do grubości = 1 |
| 1,5-3 | 58,60-72,39 | 55,15-68,95 | 5-10 | Stosunek promienia do grubości = 1 |
Jak widać z powyższych tabel, stopy według wynalazku mają nie tylko wyższą wytrzymałość, ale też mają bardzo pożądane połączenia wytrzymałości z formowąlnością. Stopy te w wielu zastosowaniach mogą zastąpić takie stopy jak miedziowo-berylowe i stopy miedzi z krzemkiem niklu, na przykład C70250 i C70260. Jest to szczególnie przydatne dla wytwarzania złączy, ponieważ stopy według wynalazku są mniej kosztowne niż stopy, które mogą one zastąpić.
Inny przykład stopu według wynalazku zawiera wagowo: 1,0-4,0% cyny, 9,0-15,0% cynku, 0,01-0,2% fosforu, 0,01-0,8% żelaza, 0,001-0,5% niklu i/lub kobaltu i resztę, którą stanowi głównie miedź.
Wyżej podany dodatek fosforu pozwala, aby metal stał się odtleniony, umożliwiając odlewanie zdrowego metalu, a przy termicznej obróbce stopu fosfor tworzy fosforki z żelazem i/lub z żelazem i niklem, i/lub z żelazem i magnezem albo z kombinacją tych pierwiastków, jeśli są obecne, co w znaczący sposób zmniejsza utratę przewodności, która mogłaby wystąpić, gdyby materiały te były całkowicie w stałym roztworze w osnowie. Jest bardzo pożądane zapewnienie równomiernego rozproszenia cząstek fosforku żelaza w osnowie, ponieważ poprawia to właściwości relaksacji naprężeń przez blokowanie ruchliwości dyslokacyjnej.
Żelazo w ilości 0,01-0,8% zwiększa wytrzymałość stopu, poprawia drobnoziamistość struktury, działając jako inhibitor wzrostu ziarna, a w połączeniu z fosforem poprawia właściwości relaksacji naprężeń, bez negatywnego wpływu na przewodność elektryczną i termiczną.
Cynk w ilości 9,0-15% pomaga odtlenieniu metalu, aby odlewy były zdrowe bez użycia nadmiaru fosforu, który może szkodzić przewodnościom. Cynk pomaga również utrzymać metal bez tlenu, dla dobrej adhezji przy platerowaniu, i zwiększa wytrzymałość.
185 531
Nikiel i/lub kobalt w ilości 0,001-0,5% każdego są pożądanymi dodatkami, ponieważ poprawia to właściwości relaksacji naprężeń i wytrzymałość przez rozdrabnianie ziarna i rozproszenie w osnowie z pozytywnym wpływem na przewodność.
Do składu stopu można wprowadzić jeden lub więcej następujących pierwiastków: glin, srebro, bor, beryl, wapń, chrom, kobalt, ind, lit, magnez, mangan, cyrkon, ołów, krzem, antymon i tytan. Materiały te mogą być włączone w ilościach mniejszych niż 0,1% każdego, na ogół ponad 0,001% każdego. Stosowanie jednego lub więcej z tych materiałów poprawia właściwości mechaniczne takie jak właściwości relaksacji naprężeń, jednak większe ilości mogą wpływać na właściwości przewodności i formowalności.
Ten przykładowy stop osiąga następujące właściwości: wytrzymałości na rozciąganie w zakresie od 62,06 do 72,39 kN/cm2, umowną granicę plastyczności przy 0,2% w zakresie od 58,60 do 68,95 kN/cm2, wydłużenie w zakresie 5 do 10% i właściwości zwijania o 180° (stosunek szerokości do grubości do 10:1) przy stosunku promienia do grubości wynoszącym 1. Stop charakteryzuje się obecnością pożądanych, wyżej wspomnianych cząstek fosforków równomiernie rozproszonych w osnowie.
Korzystny, trzeci przykładowy stop według wynalazku zawiera wagowo: 2,5-4% cyny, 0,01-0,2% fosforu, 0,05-0,8% żelaza, 0,3-5% cynku i jako resztę głównie miedź, z równomiernie rozprowadzonymi w osnowie cząstkami fosforków. Ten stop ma umowną granicę plastyczności 0,2% 55,15-68,95 kN/cm2, przy zdolności stopu do zwijania o 180°, przy promieniu nie większym niż grubość taśmy stopu. Ponadto stop ten osiąga przewodność elektryczną 30% IACS lub lepszą, co czyni go przydatnym do stosowania przy silnych prądach. Powyższe, w połączeniu z przewodnością termiczną 1,298 J/cm-s-°C i strukturą metalurgiczną, dającą stopowi wysoką zdolność zachowania wytrzymałości, na przykład ponad 60% w temperaturze 150°C po 1000 godzinach z wytrzymałością równą 75% jego granicy plastyczności, przy próbkach ciętych równolegle do kierunku walcowania, czyni ten stop bardzo przydatnymi dla warunków wysokotemperaturowych pod pokrywą silnika samochodowego, jak też do innych zastosowań wymagających połączenia wysokiej przewodności ze zdolnością zachowania wytrzymałości. Ponadto stop ten nie wymaga dalszej obróbki przy wytłaczaniu i jest stosunkowo niedrogi.
Ten przykładowy stop może zawierać cynę w ilości powyżej 2,5% oraz do 4%, zaś fosfor w ilości 0,01-0,2%, a zwłaszcza 0,01-0,05%. Fosfor pozwala, aby metal pozostał odtleniony i czyni możliwym odlewanie zdrowego metalu, a podczas obróbki termicznej stopu fosfor tworzy fosforki z żelazem i/lub z żelazem i niklem, i/lub z żelazem i magnezem lub z kombinacją tych pierwiastków, jeśli są obecne, co znacząco obniża straty przewodności, jaką wywołałyby te składniki gdyby były całkowicie w stałym roztworze w osnowie. Jest szczególnie pożądane zapewnienie równomiernego rozproszenia cząstek fosforku żelaza w osnowie, ponieważ sprzyja to poprawie właściwości relaksacji naprężeń przez blokowanie ruchów dyslokacyjnych. Żelazo w ilości 0,05-0,8%, a zwłaszcza 0,05-0,25%, zwiększa wytrzymałość stopu, poprawia drobnoziarnistą strukturę działając jako inhibitor wzrostu ziarna, a w połączeniu z fosforem, w wyżej podanym zakresie zawartości fosforu, sprzyja poprawie właściwości relaksacji naprężeń bez negatywnego wpływu na elektryczne i termiczne przewodności. Cynk może być zawarty w ilości 0,3-5,0%, co pomaga odtlenieniu metalu, umożliwiając aby odlewanie było zdrowe, bez użycia nadmiaru fosforu mogącego szkodzić przewodnościom. Cynk pomaga również utrzymaniu metalu w stanie wolnym od tlenu, dla dobrej adhezji przy platerowaniu. Pożądane jest ograniczanie górnego poziomu zawartości cynku poniżej 5,0%, a zwłaszcza poniżej 2,5%, w celu utrzymania wysokich przewodności.
Do tego przykładowego stopu może być dodany nikiel i/lub kobalt w ilości 0,001-0,5% każdego z nich, a korzystnie 0,01-0,3% każdego z nich. Są to pożądane dodatki, ponieważ poprawiają właściwość relaksacji naprężeń i wytrzymałość, przez rozdrobnienie ziarna i równomierne rozproszenie w osnowie z pozytywnym wpływem na przewodność. Nikiel jest szczególnie korzystny.
Do składu stopu można wprowadzić jeden lub więcej z następujących pierwiastków: glin, srebro, bor, beryl, wapń, chrom, ind, lit, magnez, mangan, cyrkon, ołów, krzem, antymon i tytan. Materiały te mogą być włączane w ilości mniejszej niż 0,1% każdego, na ogół ponad 0,001%.
185 531
Użycie jednego lub więcej z tych materiałów poprawia mechaniczne właściwości, takie jak relaksacja naprężeń, jednak większe ilości mogą wpływać na przewodność i właściwości formowania,
Sposób obróbki tego przykładowego stopu obejmuje co najmniej jedno wyżarzanie ujednorodniające wciągu co najmniej jednej godziny, a korzystnie wciągu 2-20 godzin, w temperaturze 537,78°C-787,78°C. Co najmniej jeden etap wyżarzania ujednorodniającego może być przeprowadzany po etapie walcowania. Podczas procesu odlewania tworzy się związek cyna-miedź, a obróbka wyżarzania ujednorodniającego rozkłada ten nietrwały związek cyna-miedź i przemieszcza cynę do roztworu.
Materiał walcuje się do końcowego wymiaru, włączając co najmniej jeden proces wyżarzania w temperaturze 343,33°C-648,89°C wciągu co najmniej jednej godziny, a korzystnie 2-20 godzin, z następnym wolnym chłodzeniem do temperatury otoczenia z szybkością 11,1-111,1°C na godzinę.
Materiał wyżarza się odprężająco przy końcowym wymiarze w temperaturze 148,89-315,56°C w ciągu co najmniej jednej godziny, a korzystnie 2-16 godzin. Poprawia to właściwości formowania i relaksacji naprężeń.
Obróbka termiczna formuje pożądane cząstki fosforków żelaza lub niklu albo magnezu lub ich kombinacji i równomiernie je rozprowadza w osnowie oraz pomaga w otrzymaniu lepszych właściwości stopu według niniejszego wynalazku. Cząstki fosforków mają wielkość od 5 nm do 0,3 pm, przy czym na ogół i korzystnie obejmują drobny komponent i grubszy komponent. Drobny komponent ma wielkość cząstek 5-25 nm, korzystnie 5-20 nm, a grubszy komponent ma na ogół wielkość cząstek 0,075-0,3 pm, a korzystnie 0,075-0,125 pm.
Czwarty przykładowy stop zawiera wagowo cynę w ilości 1,0-4,0% i cynk od 0,1 do mniej niż 1%. Zawartości fosforu i żelaza oraz ewentualnie niklu i kobaltu są takie jak w trzecim przykładowym stopie. Resztę stanowi głównie miedź. Stop ten zawiera, wspomniane wyżej, cząstki fosforków.
Ten przykładowy stop obrabia się tak jak trzeci przykładowy stop. Stop osiąga elektryczną przewodność właściwą, wynoszącą w przybliżeniu, 33% IACS lub lepszą, co czyni go odpowiednim do zastosowań wysokoprądowych. Powyższe w połączeniu z dobrą przewodnością cieplną 1,419 J/cm·s-oC i strukturą metalurgiczną, dającą stopowi zdolność zachowania wytrzymałości ponad 60% przy 150°C po 1000 godzinach z 75% granicy jego plastyczności próbek ciętych równolegle do kierunku walcowania, czyni ten stop, tak samo jak stop poprzedni, odpowiednim do warunków wysokotemperaturowych.
Stop ten również zawiera fosforki, jak również mogą być użyte dodatkowe składniki stopowe wymienione w poprzednim przykładowym stopie.
Stop ten jest zdolny do osiągnięcia następujących właściwości:
| Wytrzymałość na rozciąganie (kN/cm2) | Umowna granica plastyczności 0,2% (kN/cm2) | Wydłużenie % | Zdolność zwijania taśmy o 180° (stosunek szerokość:grubość do 10:1) |
| 55.15-68.95 | 55,15-68,95 | 5-10 | stosunek promień:grubość = 1 |
Piąty przykładowy stop zawiera wagowo: cynę w ilości 1,0-4,0% i cynk 1,0-6,0%, natomiast zawartości fosforu i żelaza są takie jak w trzecim przykładowym stopie, nikiel i/lub kobalt są dodawane w ilości 0,11-0,50% każdego, a cząstki fosforków obecne są jak w trzecim przykładowym stopie. Resztę stanowi głównie miedź.
Powyższy przykładowy stop obrabia się jak trzeci przykładowy stop i może on osiągnąć elektryczną przewodność właściwą wynoszącą 32% IACS lub lepszą, co czyni ten stop odpowiednim do zastosowań wysokoprądowych. Powyższe, w połączeniu z dobrą przewodnością termiczną 1,384 J/cm-s-°C i strukturą metalurgiczną, która daje stopowi wysoką zdolność zachowania wytrzymałości ponad 60% przy 150°C po 1000 godzinach przy naprężeniu równym 75% jego granicy plastyczności, przy próbkach ciętych równolegle do kierunku walcowania, czyni ten przykładowy stop tak samo przydatnym do warunków wysokotemperaturowych jak stopy poprzednie.
185 531
Stop ten analogicznie jak trzeci przykładowy stop, tworzy fosforki. Do tego stopu mogą być też użyte dodatkowe składniki stopowe, jak dla trzeciego przykładowego stopu.
Stop ten może osiągać następujące właściwości:
| Wytrzymałość na rozciąganie (kN/cm2) | Umowna granica plastyczności 0,2% (kN/cm2) | Wydłużenie % | Właściwość zwijania taśmy o 180° (stosunek szerokość:grubość do 10:1) |
| 58,60-68,95 | 58,60-68,95 | 5-10 | Stosunek promień:grubość = 1 |
Szósty przykładowy stop według wynalazku zawiera wagowo: cynę w ilości 1,0-4%, cynk 6,0-12%, natomiast zawartości fosforu i żelaza są takie jak w trzecim przykładowym stopie a nikiel i/lub kobalt mogą być dodawane tak, jak w trzecim przykładowym stopie. Resztę stanowi głównie miedź. Cząstki fosforków są obecne jak w trzecim przykładowym stopie.
Powyższy stop obrabia się jak trzeci przykładowy stop i może on osiągnąć elektryczną przewodność właściwą wynoszącą, w przybliżeniu, 30% IACS, co czyni ten stop odpowiednim do wysokotemperaturowych zastosowań. Powyższe w połączeniu z dobrą przewodnością termiczną 1,289 J/cm-s-°C i strukturą metalurgiczną, dającą stopowi wysoką zdolność zachowania naprężeń ponad 60% przy 150°C po 1000 godzinach przy naprężeniu równym 75% granicy plastyczności, przy próbkach ciętych równolegle do kierunku walcowania, czynią ten stop odpowiednim do warunków wysokotemperaturowych, jak stopy poprzednie.
W stopie tym mogą być również stosowane dodatkowe składniki stopowe, jakie podano wyżej dla trzeciego przykładowego stopu,
Stop ten może osiągać następujące właściwości:
| Wytrzymałość na rozciąganie (kN/cm2) | Umowna granica plastyczności 0,2% (kN/cm2) | Wydłużenie % | Właściwość zwijania taśmy o 180° (stosunek szerokość:grubość do 10:1) |
| 62,06-72,39 | 58,60-68,95 | 5-10 | Stosunek promień:grubość = 1 |
Siódmy przykładowy stop zawiera wagowo: cynę w ilości 1,0-4,0%, cynk 1,0-6,0%, żelazo 0,01-0,05% zaś zawartość fosforu jest taka jak w trzecim przykładowym stopie, a ponadto nikiel i/lub kobalt mogą być dodane jak w trzecim przykładowym stopie. Resztę stanowi głównie miedź. Cząstki fosforków są obecne jak w trzecim przykładowym stopie.
Powyższy stop obrabia się jak trzeci przykładowy stop i jest on zdolny osiągnąć elektryczną przewodność właściwą wynoszącą, w przybliżeniu, 33% IACS, co czyni go przydatnym do zastosowań wysokoprądowych. Powyższe w połączeniu z dobrą przewodnością termiczną wynoszącą 1,419 J/cm-s-°C i strukturą metalurgiczna, dającą stopowi wysoką zdolność zachowania naprężeń ponad 60% przy 150°C po 1000 godzinach przy naprężeniu równym 75% granicy plastyczności, przy próbkach ciętych równolegle do kierunku walcowania, czynią ten stop odpowiednim do warunków wysokotemperaturowych, jak stopy poprzednie.
W tym stopie mogą być użyte dodatkowe składniki stopowe, jak w trzecim przykładowym stopie.
Stop ten może osiągać następujące właściwości:
| Wytrzymałość na rozciąganie (kN/cm2) | Umowna granica plastyczności 0,2% (kN/cm2) | Wydłużenie % | Właściwość zwijania taśmy o 180° (stosunek szerokość:grubość do 10:1) |
| 55,15-68,95 | 55,15-68,95 | 5-10 | Stosunek promień:grubość = 1 |
185 531
Niżej podano dodatkowe przykłady obróbki stopów.
Przykład I
Stop zawierający wagowo: 2,7% cyny, 0,04% fosforu, 0,09% żelaza, 2,2% cynku, 0,12% niklu i resztę stanowiącą głównie miedź, odlano w horyzontalnej maszynie do odlewania na grubość 15,75 mm i szerokość 381 mm. Materiał obrabiano termicznie w temperaturze 732,2°C w ciągu 14 godzin z następnym walcowaniem, w celu zrzucenia z każdej strony 0,51 mm. Następnie stop walcowano na zimno do 9,14 mm z następną obróbką termiczną w temperaturze 732,2°C w ciągu 12 godzin i następnym walcowaniem o 5,1 mm na stronę, w celu poprawienia jakości powierzchni. Następnie materiał walcowano na zimno na drugi stopień do 3,0 mm z następnym wyżarzaniem w temperaturze 537,8°C w ciągu 12 godzin. Następnie materiał przerabiano na zimno i obrabiano przy 398,9°C i 365,6°C odpowiednio w ciągu 8 i 11 godzin, z następnym wolnym schładzaniem i końcowym walcowaniem do końcowego wymiaru 0,25 mm Próbki materiału wyżarzano odprężająco w temperaturze 218,3°C i 260,0°C, odpowiednio w ciągu 4 godzin. Materiały testowano na właściwości mechaniczne i właściwości formowania, w celu określenia zdolności zwijania o 180° przy różnych promieniach. Wyniki przedstawiono w poniższej tabeli III. Próbki charakteryzowały się obecnością cząstek fosforków żelazowo-niklowych równomiernie rozproszonych w osnowie.
Tabela III
| Wytrzymałość na rozciąganie (kN/cm2) | Umowna granica plastyczności 0,2% (kN/cm2) | Wydłużenie próbki o długości 50,8 mm | Min. stosunek R/T* przy zwijaniu taśmy o 180° | |
| Po walcowaniu | 66,19 | 64,13 | 2 | 1 |
| Po wyżarzaniu odprężającym przy 218,3°C | 63,43 | 63,09 | 7 | < 1 |
| Po wyżarzaniu odprężającym przy 260,0°C | 62,06 | 59,99 | 11 | < 1 |
* szerokość próbki równa 10 x grubość
Przykład II
Powtórzono postępowanie z przykładu 1 stosując wyżarzanie odprężające przy 260°C ze stopem mającym następujący skład wagowy:
| cyna | - 2,7% | |
| fosfor | - | 0,03% |
| żelazo | - | 0,09% |
| cynk | - | 1,9% |
| nikiel | - | 0,08% |
| miedź | - | reszta |
Wyniki przedstawiono poniżej. Próbki charakteryzowały się obecnością cząstek fosforków żelazowo-niklowych równomiernie rozproszonych w osnowie.
Tabela IV
| Wytrzymałość na rozciąganie (kN/cm2) | Wydłużenie próbki o długości 50,8 mm | |
| Wyżarzanie odprężające przy 260°C | 62,06 | 10% |
185 531
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 4,00 zł.
Claims (34)
- Zastrzeżenia patentowe1. Stop oparty na miedzi, zawierający cynę, fosfor, żelazo i ewentualnie cynk, znamienny tym, że zawiera wagowo: 1,0-11,0% cyny, 0,01-0,35% fosforu, 0,01-0,80% żelaza, do 0,3% cynku, do 0,05% ołowiu, zaś resztę stanowi miedź i nieuniknione zanieczyszczenia, przy czym w osnowie zawiera równomiernie rozproszone cząstki co najmniej jednego fosforku.
- 2. Stop według zastrz. 1, znamienny tym, że zawartość cyny wynosi 1,5-11,0%, fosforu 0,01-0,10%, zaś żelaza 0,05-0,25%.
- 3. Stop według zastrz. 1, znamienny tym, że zawartość cyny wynosi 1,5-3,0%
- 4. Stop według zastrz. 1, znamienny tym, że zawartość cyny wynosi 3,0-5,0%.
- 5. Stop według zastrz. 1, znamienny tym, że zawartość cyny wynosi 5,0-7,0%.
- 6. Stop według zastrz. 1, znamienny tym, że zawartość cyny wynosi 7,0-9,0%.
- 7. Stop według zastrz. 1, znamienny tym, że zawartość cyny wynosi 9,0-11,0%.
- 8. Stop oparty na miedzi, zawierający cynę, fosfor, żelazo i ewentualnie nikiel, znamienny tym, że zawiera wagowo: 1,0-11,0% cyny, 0,01-0,35% fosforu, 0,01-0,80% żelaza, 0,001-0,5% każdego wybranego składnika z grupy obejmującej: nikiel, kobalt i ich mieszaniny, zaś resztę stanowi miedź i nieuniknione zanieczyszczenia, przy czym w osnowie zawiera równomiernie rozproszone cząstki co najmniej jednego fosforku.
- 9. Stop według zastrz. 8, znamienny tym, że zawartość niklu wynosi 0,01-0,3%.
- 10. Stop oparty na miedzi, zawierający cynę, fosfor, żelazo, ewentualnie nikiel i ewentualnie bor, znamienny tym, że zawiera wagowo: 1,5-11,0% cyny, 0,01-0,35% fosforu, 0,010,80% żelaza, 0,001-0,5% każdego wybranego składnika z grupy obejmującej: nikiel, kobalt i ich mieszaniny, do 0,1% magnezu, co najmniej jeden składnik wybrany z grupy obejmującej: aluminium, srebro, bor, beryl, wapń, chrom, ind, lit, mangan, cyrkon, ołów, krzem, antymon i tytan, każdy w ilości powyżej 0,001% i poniżej 0,1%, zaś resztę stanowi miedź i nieuniknione zanieczyszczenia, przy czym w osnowie zawiera równomiernie rozproszone cząstki co najmniej jednego fosforku.
- 11. Stop oparty na miedzi, zawierający cynę, fosfor, żelazo i ewentualnie nikiel, znamienny tym, że zawiera wagowo: 1,0-11,0% cyny, 0,01-0,35% fosforu, 0,01-0,80% żelaza, 0,001-0,5% każdego wybranego składnika z grupy obejmującej: nikiel, kobalt i ich mieszaniny, do 0,1% magnezu, zaś resztę stanowi miedź i nieuniknione zanieczyszczenia, przy czym w osnowie zawiera równomiernie rozproszone cząstki co najmniej jednego fosforku wybrane z grupy obejmującej: cząstki fosforku żelazowo-niklowego, cząstki fosforku magnezowo-żelazowego, cząstki fosforku żelazowego, cząstki fosforku magnezowo-niklowego, cząstki fosforku magnezowego i ich mieszaniny.
- 12. Stop oparty na miedzi, zawierający cynę, fosfor, żelazo, cynk i ewentualnie nikiel, znamienny tym, że zawiera wagowo: 1,0-4,0% cyny, 0,01-0,20% fosforu, 0,01-0,80% żelaza, 9,0-15,0% cynku, 0,001-0,5% każdego wybranego składnika z grupy obejmującej: nikiel, kobalt i ich mieszaniny, zaś resztę stanowi miedź i nieuniknione zanieczyszczenia, przy czym w osnowie zawiera równomiernie rozproszone cząstki co najmniej jednego fosforku.
- 13. Stop oparty na miedzi, zawierający cynę, fosfor, żelazo i cynk, znamienny tym, że zawiera wagowo: 1,0-4,0% cyny, 0,01-0,20% fosforu, 0,01-0,80% żelaza, 0,1-12,0% cynku, zaś resztę stanowi miedź i nieuniknione zanieczyszczenia, przy czym w osnowie zawiera równomiernie rozproszone cząstki co najmniej jednego fosforku, o wielkości od 5 nm do 0,3 pm.
- 14. Stop według zastrz. 13, znamienny tym, że cząstki fosforku obejmują cząstki drobne i cząstki grubsze, przy czym cząstki drobne mają wielkość 5-25 nm a cząstki grubsze mają wielkość 0,075-0,3 pm.
- 15. Stop według zastrz. 13, znamienny tym, że zawartość cyny wynosi 2,5-4,0%, żelaza 0,05-0,80%, zaś cynku 0,3-5,0%.185 531
- 16. Stop według zastrz. 13, znamienny tym, że zawartość żelaza wynosi 0,05-0,80%, zaś cynku od 0,1% do poniżej 1,0%.
- 17. Stop według zastrz. 13, znamienny tym, że zawartość żelaza wynosi 0,05-0,80%, zaś cynku 1,0-6,0%.
- 18. Stop według zastrz 13, znamienny tym, że zawartość żelaza wynosi 0,05-0,80%, zaś cynku 6,0-12,0%.
- 19. Stop według zastrz. 13, znamienny tym, że zawartość żelaza wynosi 0,01-0,05%, zaś cynku 1,0-6,0%.
- 20. Stop oparty na miedzi, zawierający cynę, fosfor, żelazo i cynk, znamienny tym, że zawiera wagowo: 1,0--4,0% cyny, 0,01-0,20% fosforu, 0,01-0,80% żelaza, 0,1-12,0% cynku, do 1% magnezu, zaś resztę stanowi miedź i nieuniknione zanieczyszczenia, przy czym w osnowie zawiera równomiernie rozproszone cząstki co najmniej jednego fosforku wybrane z grupy obejmującej: cząstki fosforku magnezowo-żelazowego, cząstki fosforku żelazowego, cząstki fosforku magnezowego i ich mieszaniny, o wielkości od 5 nm do 0,3 pm, obejmujące cząstki drobne mające wielkość 5-25 nm i cząstki grubsze mające wielkość 0,075-0,3 pm.
- 21. Stop oparty na miedzi, zawierający cynę, fosfor, żelazo, cynk i ewentualnie nikiel, znamienny tym, że zawiera wagowo: 1,0-4,0% cyny, 0,01-0,20% fosforu, 0,01-0,80% żelaza, 0,1-12,0% cynku, 0,001-0,5% każdego wybranego składnika z grupy obejmującej: nikiel, kobalt i ich mieszaniny, zaś resztę stanowi miedź i nieuniknione zanieczyszczenia, przy czym w osnowie zawiera równomiernie rozproszone cząstki co najmniej jednego fosforku, o wielkości od 5 nm do 0,3 pm.
- 22. Stop oparty na miedzi, zawierający cynę, fosfor, żelazo, cynk, ewentualnie nikiel i ewentualnie bor, znamienny tym, że zawiera wagowo: 1,0-4,0% cyny, 0,01-0,20% fosforu, 0,01-0,80% żelaza, 0,1-12,0% cynku, 0,001-0,5% każdego wybranego składnika z grupy obejmującej: nikiel, kobalt i ich mieszaniny, do 0,1% magnezu, co najmniej jeden składnik wybrany z grupy obejmującej: aluminium, srebro, bor, beryl, wapń, chrom, ind, lit, mangan, cyrkon, ołów, krzem, antymon i tytan, każdy w ilości powyżej 0,001% i poniżej 0,1%, zaś resztę stanowi miedź i nieuniknione zanieczyszczenia, przy czym w osnowie zawiera równomiernie rozproszone cząstki co najmniej jednego fosforku.
- 23. Stop oparty na miedzi, zawierający cynę, fosfor, żelazo, i ewentualnie nikiel, znamienny tym, że zawiera wagowo: 1,0-4,0% cyny, 9,0-15% cynku, 0,01-0,2% fosforu, 0,01-0,80% żelaza, 0,001-0,5% każdego wybranego składnika z grupy obejmującej: nikiel, kobalt i ich mieszaniny, zaś resztę stanowi miedź i nieuniknione zanieczyszczenia.
- 24. Sposób obróbki stopu opartego na miedzi, zawierającego cynę, fosfor i żelazo, w którym stop walcuje się, wyżarza się oraz chłodzi się, znamienny tym, że stop zawierający wagowo: 1,5-11,0% cyny, 0,01-0,35% fosforu, 0,01-0,80% żelaza oraz resztę stanowiącą miedź i nieuniknione zanieczyszczenia co najmniej raz poddaje się wyżarzaniu ujednorodniającemu, w ciągu przynajmniej dwóch godzin, w temperaturze 537,78-787,78°C, następnie walcuje się do końcowego wymiaru, przy czym w procesie walcowania co najmniej raz wyżarza się stop, w ciągu przynajmniej jednej godziny, w temperaturze 343,33-648,89°C z następnym wolnym schładzaniem, po czym poddaje się stop wyżarzaniu odprężającemu przy końcowym wymiarze, w ciągu przynajmniej jednej godziny, w temperaturze 148,89-315,56°C.
- 25. Sposób według zastrz. 24, znamienny tym, że obrabia się stop zawierający ponadto 0,001-0,5% każdego wybranego składnika z grupy obejmującej: nikiel, kobalt i ich mieszaniny.
- 26 Sposób według zastrz. 25, znamienny tym, że obrabia się stop zawierający ponadto do 0,1% magnezu oraz co najmniej jeden składnik wybrany z grupy obejmującej: aluminium, srebro, bor, beryl, wapń. chrom, ind, lit, mangan, cyrkon, ołów, krzem, antymon i tytan, każdy w ilości powyżej 0,001% i poniżej 0,1%.
- 27. Sposób według zastrz. 24, znamienny tym, że stop dwukrotnie poddaje się wyżarzaniu ujednorodniającemu, z których jedno wyżarzanie ujednorodniające prowadzi się po procesie walcowania, przy czym każde wyżarzanie ujednorodniające prowadzi się 2-24 godziny.
- 28. Sposób według zastrz. 24, znamienny tym, że wyżarzanie stopu w procesie walcowania prowadzi się 1-24 godziny, wyżarzanie odprężające prowadzi się 1-20 godzin, natomiast schładzanie prowadzi się z szybkością 11,1-111,1°C na godzinę.185 531
- 29. Sposób obróbki stopu opartego na miedzi, zawierającego cynę, fosfor, żelazo i cynk, w którym stop walcuje się, wyżarza się oraz chłodzi się, znamienny tym, że stop zawierający wagowo: 1,0--4,0% cyny, 0,01-0,20% fosforu, 0,01-0,80% żelaza, 0,1-12,0% cynku oraz resztę stanowiącą miedź i nieuniknione zanieczyszczenia co najmniej raz poddaje się wyżarzaniu ujednorodniającemu, w ciągu przynajmniej jednej godziny, w temperaturze 537,78-787,78°C, następnie walcuje się do końcowego wymiaru, przy czym w procesie walcowania co najmniej raz wyżarza się stop, w ciągu przynajmniej jednej godziny, w temperaturze 343,33-648,89°C z następnym wolnym schładzaniem, po czym poddaje się stop wyżarzaniu odprężającemu przy końcowym wymiarze, w ciągu przynajmniej jednej godziny, w temperaturze 148,89-315,56°C.
- 30. Sposób według zastrz. 29, znamienny tym, że obrabia się stop zawierający ponadto 0,001-0,5% każdego wybranego składnika z grupy obejmującej: nikiel, kobalt i ich mieszaniny.
- 31. Sposób według zastrz. 30, znamienny tym, że obrabia się stop zawierający ponadto do 0,1% magnezu oraz co najmniej jeden składnik wybrany z grupy obejmującej: aluminium, srebro, bor, beryl, wapń, chrom, ind, lit, mangan, cyrkon, ołów, krzem, antymon i tytan, każdy w ilości powyżej 0,001% i poniżej 0,1%,
- 32. Sposób według zastrz. 29, znamienny tym, że stop dwukrotnie poddaje się wyżarzaniu ujednorodniającemu, z których jedno wyżarzanie ujednorodniające prowadzi się po procesie walcowania, przy czym każde wyżarzanie ujednorodniające prowadzi się 2-24 godziny.
- 33. Sposób według zastrz. 29, znamienny tym, że wyżarzanie stopu w procesie walcowania prowadzi się 1-24 godziny, wyżarzanie odprężające prowadzi się 1-20 godzin, natomiast schładzanie prowadzi się z szybkością 11,1-111,1 °C na godzinę.
- 34. Sposób obróbki stopu opartego na miedzi, zawierającego cynę, cynk, fosfor, żelazo i ewentualnie nikiel, w którym stop walcuje się, wyżarza się oraz chłodzi się, znamienny tym, że stop zawierający wagowo: 1,0-4,0% cyny, 9,0-15,0% cynku, 0,01-0,20% fosforu, 0,01-0,80% żelaza, 0,001-0,5% każdego wybranego składnika z grupy obejmującej nikiel, kobalt i ich mieszaniny, oraz resztę stanowiącą miedź i nieuniknione zanieczyszczenia, co najmniej raz poddaje się wyżarzaniu ujednorodniającemu, wciągu przynajmniej dwóch godzin, w temperaturze 537,78-787,78°C, następnie walcuje się do końcowego wymiaru, przy czym w procesie walcowania co najmniej raz wyżarza się stop, w ciągu przynajmniej jednej godziny, w temperaturze 343,33-648,89°C z następnym wolnym schładzaniem, po czym poddaje się stop wyżarzaniu odprężającemu przy końcowym wymiarze, w ciągu przynajmniej jednej godziny, w temperaturze 148,89-315,56°C.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/747,014 US5865910A (en) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | Copper alloy and process for obtaining same |
| US08/780,116 US5820701A (en) | 1996-11-07 | 1996-12-26 | Copper alloy and process for obtaining same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL322198A1 PL322198A1 (en) | 1998-05-11 |
| PL185531B1 true PL185531B1 (pl) | 2003-05-30 |
Family
ID=27114679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL97322198A PL185531B1 (pl) | 1996-11-07 | 1997-09-19 | Stop oparty na miedzi i sposób obróbki stopu opartego na miedzi |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US5820701A (pl) |
| EP (1) | EP0841408B1 (pl) |
| JP (2) | JP3626583B2 (pl) |
| KR (1) | KR100349934B1 (pl) |
| CN (1) | CN1102963C (pl) |
| CA (1) | CA2271682A1 (pl) |
| DE (1) | DE69708578T2 (pl) |
| DK (1) | DK0841408T3 (pl) |
| ES (1) | ES2169333T3 (pl) |
| HU (1) | HUP9701529A3 (pl) |
| PL (1) | PL185531B1 (pl) |
| PT (1) | PT841408E (pl) |
| TW (1) | TW507013B (pl) |
| WO (1) | WO1998020176A1 (pl) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3373709B2 (ja) * | 1995-10-27 | 2003-02-04 | 大豊工業株式会社 | 銅系すべり軸受材料および内燃機関用すべり軸受 |
| US6132528A (en) * | 1997-04-18 | 2000-10-17 | Olin Corporation | Iron modified tin brass |
| US6679956B2 (en) * | 1997-09-16 | 2004-01-20 | Waterbury Rolling Mills, Inc. | Process for making copper-tin-zinc alloys |
| US6346215B1 (en) * | 1997-12-19 | 2002-02-12 | Wieland-Werke Ag | Copper-tin alloys and uses thereof |
| US6136104A (en) * | 1998-07-08 | 2000-10-24 | Kobe Steel, Ltd. | Copper alloy for terminals and connectors and method for making same |
| US6471792B1 (en) | 1998-11-16 | 2002-10-29 | Olin Corporation | Stress relaxation resistant brass |
| US6436206B1 (en) | 1999-04-01 | 2002-08-20 | Waterbury Rolling Mills, Inc. | Copper alloy and process for obtaining same |
| JP2001032029A (ja) * | 1999-05-20 | 2001-02-06 | Kobe Steel Ltd | 耐応力緩和特性に優れた銅合金及びその製造方法 |
| US6241831B1 (en) * | 1999-06-07 | 2001-06-05 | Waterbury Rolling Mills, Inc. | Copper alloy |
| US6264764B1 (en) | 2000-05-09 | 2001-07-24 | Outokumpu Oyj | Copper alloy and process for making same |
| US6749699B2 (en) * | 2000-08-09 | 2004-06-15 | Olin Corporation | Silver containing copper alloy |
| KR100508468B1 (ko) * | 2002-03-29 | 2005-08-17 | 닛꼬 긴조꾸 가꼬 가부시키가이샤 | 굽힘 가공성이 우수한 인청동조 |
| DE20211557U1 (de) * | 2002-07-12 | 2002-09-26 | Berkenhoff GmbH, 35452 Heuchelheim | Legierung, insbesondere für Brillengestelle |
| AU2003272276A1 (en) * | 2002-09-13 | 2004-04-30 | Olin Corporation | Age-hardening copper-base alloy and processing |
| JP4041803B2 (ja) * | 2004-01-23 | 2008-02-06 | 株式会社神戸製鋼所 | 高強度高導電率銅合金 |
| JP4660735B2 (ja) * | 2004-07-01 | 2011-03-30 | Ｄｏｗａメタルテック株式会社 | 銅基合金板材の製造方法 |
| JP4441467B2 (ja) * | 2004-12-24 | 2010-03-31 | 株式会社神戸製鋼所 | 曲げ加工性及び耐応力緩和特性を備えた銅合金 |
| WO2006093233A1 (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-08 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | 銅合金とその製造方法 |
| EP1889934B1 (en) * | 2005-06-08 | 2011-11-23 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Copper alloy plate and process for producing the same |
| JP4684787B2 (ja) * | 2005-07-28 | 2011-05-18 | 株式会社神戸製鋼所 | 高強度銅合金 |
| JP4950584B2 (ja) * | 2006-07-28 | 2012-06-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 高強度および耐熱性を備えた銅合金 |
| WO2010079708A1 (ja) * | 2009-01-09 | 2010-07-15 | 三菱伸銅株式会社 | 高強度高導電銅合金圧延板及びその製造方法 |
| US8097208B2 (en) * | 2009-08-12 | 2012-01-17 | G&W Electric Company | White copper-base alloy |
| US20110123643A1 (en) * | 2009-11-24 | 2011-05-26 | Biersteker Robert A | Copper alloy enclosures |
| JP5468423B2 (ja) * | 2010-03-10 | 2014-04-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 高強度高耐熱性銅合金材 |
| CN103484717A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-01 | 苏州市凯业金属制品有限公司 | 一种黄铜合金金属管 |
| CN104532024B (zh) * | 2014-11-10 | 2016-09-07 | 华玉叶 | 一种锡铝铜基合金带制备方法 |
| EP3271490A1 (en) | 2015-03-18 | 2018-01-24 | Materion Corporation | Magnetic copper alloys |
| CN105063418B (zh) * | 2015-07-24 | 2017-04-26 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 一种低合金化铜带的制备方法 |
| CN105316553A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-02-10 | 苏州龙腾万里化工科技有限公司 | 一种电器设备用高性能铍铜合金 |
| US11326242B2 (en) * | 2017-02-04 | 2022-05-10 | Materion Corporation | Copper-nickel-tin alloys |
| CN107245600B (zh) * | 2017-06-07 | 2018-11-20 | 安徽师范大学 | 一种锡磷锌铜合金及其制备方法 |
| KR102262284B1 (ko) | 2019-08-22 | 2021-06-09 | 한국생산기술연구원 | 구리 합금의 제조 방법 |
| CN112410646A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-26 | 扬州千裕电气有限公司 | 一种电子复合材料 |
| EP3992320A1 (de) * | 2020-10-29 | 2022-05-04 | Otto Fuchs - Kommanditgesellschaft - | Bleifreie cu-zn-legierung |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2062427A (en) * | 1936-08-26 | 1936-12-01 | American Brass Co | Copper-tin-phosphorus-zinc alloy |
| US3923558A (en) * | 1974-02-25 | 1975-12-02 | Olin Corp | Copper base alloy |
| CA1045010A (en) * | 1976-04-30 | 1978-12-26 | Michael J. Pryor | Copper base alloy |
| JPS572849A (en) * | 1980-06-04 | 1982-01-08 | Kobe Steel Ltd | Copper alloy for electronic parts |
| JPS58147139A (ja) * | 1982-02-26 | 1983-09-01 | Tamagawa Kikai Kinzoku Kk | 半導体装置のリ−ド材 |
| JPS60138034A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-22 | Nippon Mining Co Ltd | 耐食性に優れた銅合金 |
| US4586967A (en) * | 1984-04-02 | 1986-05-06 | Olin Corporation | Copper-tin alloys having improved wear properties |
| JPS60245753A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-05 | Nippon Mining Co Ltd | 高力高導電銅合金 |
| JPS60245754A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-05 | Nippon Mining Co Ltd | 高力高導電銅合金 |
| JPS61542A (ja) * | 1984-06-12 | 1986-01-06 | Nippon Mining Co Ltd | ラジエ−タ−プレ−ト用銅合金 |
| US4605532A (en) * | 1984-08-31 | 1986-08-12 | Olin Corporation | Copper alloys having an improved combination of strength and conductivity |
| US4627960A (en) * | 1985-02-08 | 1986-12-09 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Copper-based alloy |
| JPS61213359A (ja) * | 1985-03-19 | 1986-09-22 | Nippon Mining Co Ltd | 耐応力緩和特性の優れた銅合金の製造方法 |
| KR900007451B1 (ko) * | 1985-11-13 | 1990-10-10 | 가부시끼가이샤 고오베세이꼬오쇼 | 내마이그레이션성이 우수한 동합금 |
| JPS62116745A (ja) * | 1985-11-13 | 1987-05-28 | Kobe Steel Ltd | 耐マイグレ−シヨン性に優れたりん青銅 |
| JPS63192834A (ja) * | 1987-02-05 | 1988-08-10 | Nippon Mining Co Ltd | 錫あるいは錫合金被覆層の耐熱剥離性に優れた銅合金 |
| JPH01139742A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-01 | Nippon Mining Co Ltd | 高力高導電銅合金の製造方法 |
| JPH02170954A (ja) * | 1988-12-22 | 1990-07-02 | Nippon Mining Co Ltd | 曲げ加工性の良好な銅合金の製造方法 |
| JPH032341A (ja) * | 1989-05-26 | 1991-01-08 | Dowa Mining Co Ltd | 高強度高導電性銅合金 |
| JPH036341A (ja) * | 1989-06-02 | 1991-01-11 | Dowa Mining Co Ltd | 高強度高導電性銅基合金 |
| JPH0387341A (ja) * | 1989-08-30 | 1991-04-12 | Nippon Mining Co Ltd | 曲げ加工性の良好な高強度りん青銅の製造方法 |
| JPH03193849A (ja) * | 1989-12-22 | 1991-08-23 | Nippon Mining Co Ltd | 結晶粒が微細でかつ低強度な銅合金及びその製造方法 |
| SU1726547A1 (ru) * | 1990-03-05 | 1992-04-15 | Могилевский Лифтостроительный Завод | Сплав на основе меди |
| JPH0488138A (ja) * | 1990-07-30 | 1992-03-23 | Nikko Kyodo Co Ltd | 錫又ははんだめっき耐熱剥離性に優れたりん青銅 |
| JPH0533087A (ja) * | 1991-07-31 | 1993-02-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 小型導電性部材用銅合金 |
| JPH0673474A (ja) * | 1992-08-27 | 1994-03-15 | Kobe Steel Ltd | 強度、導電率及び耐マイグレーション性が優れた銅合金 |
| JPH06184679A (ja) * | 1992-12-18 | 1994-07-05 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 電気部品用銅合金 |
| JPH06220594A (ja) * | 1993-01-21 | 1994-08-09 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 加工性の良い電気部品用銅合金の製造方法 |
| US5330712A (en) * | 1993-04-22 | 1994-07-19 | Federalloy, Inc. | Copper-bismuth alloys |
| JP3002341U (ja) | 1994-03-24 | 1994-09-20 | 長州産業株式会社 | 負圧解除装置 |
-
1996
- 1996-12-26 US US08/780,116 patent/US5820701A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-08-05 KR KR1019997002382A patent/KR100349934B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-05 CN CN97199178A patent/CN1102963C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-08-05 CA CA002271682A patent/CA2271682A1/en not_active Abandoned
- 1997-08-05 WO PCT/US1997/013747 patent/WO1998020176A1/en not_active Ceased
- 1997-09-11 HU HU9701529A patent/HUP9701529A3/hu unknown
- 1997-09-16 DE DE69708578T patent/DE69708578T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-16 EP EP97402144A patent/EP0841408B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-16 PT PT97402144T patent/PT841408E/pt unknown
- 1997-09-16 DK DK97402144T patent/DK0841408T3/da active
- 1997-09-16 ES ES97402144T patent/ES2169333T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-19 PL PL97322198A patent/PL185531B1/pl unknown
- 1997-10-31 JP JP30047897A patent/JP3626583B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-24 TW TW086119752A patent/TW507013B/zh not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-07-28 US US09/123,710 patent/US5916386A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-11 US US09/132,440 patent/US5985055A/en not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-10-12 JP JP2004297598A patent/JP3920887B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3920887B2 (ja) | 2007-05-30 |
| US5985055A (en) | 1999-11-16 |
| EP0841408B1 (en) | 2001-11-28 |
| EP0841408A3 (en) | 1999-03-03 |
| CN1102963C (zh) | 2003-03-12 |
| TW507013B (en) | 2002-10-21 |
| PL322198A1 (en) | 1998-05-11 |
| PT841408E (pt) | 2002-04-29 |
| CN1234837A (zh) | 1999-11-10 |
| JPH10140269A (ja) | 1998-05-26 |
| KR100349934B1 (ko) | 2002-08-22 |
| WO1998020176A1 (en) | 1998-05-14 |
| HUP9701529A2 (hu) | 1999-06-28 |
| EP0841408A2 (en) | 1998-05-13 |
| DE69708578T2 (de) | 2002-07-25 |
| ES2169333T3 (es) | 2002-07-01 |
| DE69708578D1 (de) | 2002-01-10 |
| US5820701A (en) | 1998-10-13 |
| US5916386A (en) | 1999-06-29 |
| JP3626583B2 (ja) | 2005-03-09 |
| CA2271682A1 (en) | 1998-05-14 |
| JP2005023428A (ja) | 2005-01-27 |
| DK0841408T3 (da) | 2002-01-21 |
| KR20000048494A (ko) | 2000-07-25 |
| HUP9701529A3 (en) | 2001-12-28 |
| HU9701529D0 (en) | 1997-11-28 |
| HK1023372A1 (en) | 2000-09-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL185531B1 (pl) | Stop oparty na miedzi i sposób obróbki stopu opartego na miedzi | |
| CA2490799C (en) | Copper alloy containing cobalt, nickel, and silicon | |
| EP0908526B1 (en) | Copper alloy and process for obtaining same | |
| JP5847987B2 (ja) | 銀を含む銅合金 | |
| EP0175183B1 (en) | Copper alloys having an improved combination of strength and conductivity | |
| US4260432A (en) | Method for producing copper based spinodal alloys | |
| CA1172473A (en) | Copper alloys with small amounts of manganese and selenium | |
| US4486250A (en) | Copper-based alloy and method for producing the same | |
| US4305762A (en) | Copper base alloy and method for obtaining same | |
| US5882442A (en) | Iron modified phosphor-bronze | |
| CA2287440A1 (en) | Grain refined tin brass | |
| US5041176A (en) | Particle dispersion-strengthened copper alloy | |
| CA1119920A (en) | Copper based spinodal alloys | |
| US20010010243A1 (en) | Process for making copper-tin-zinc alloys | |
| US3930894A (en) | Method of preparing copper base alloys | |
| JPH0238652B2 (pl) | ||
| US5865910A (en) | Copper alloy and process for obtaining same | |
| KR950014423B1 (ko) | 구리를 기재로 한 전자부품 구조용의 금속합금 | |
| US4710349A (en) | Highly conductive copper-based alloy | |
| US3525609A (en) | Copper alloy material | |
| US6695934B1 (en) | Copper alloy and process for obtaining same | |
| US4650650A (en) | Copper-based alloy with improved conductivity and softening properties | |
| US4606889A (en) | Copper-titanium-beryllium alloy | |
| JP3407527B2 (ja) | 電子機器用銅合金材 | |
| JPH01165733A (ja) | 高強度高導電性銅合金 |